Kangivarre külge kinnitatud rull on pöörleva detaili välisläbimõõdu lähedal kujuga. Enamiku ketramisoperatsioonide jaoks vajalike põhiliste tööriistaelementide hulka kuuluvad südamik, metalli hoidev tõukur, detaili moodustavad rullid ja kangivarred ning lihvimistööriist. Pilt: Toledo Metal Spinning Company.
Toledo Metal Spinning Co. tooteportfelli areng ei pruugi olla tüüpiline, kuid see pole metallitöötlemis- ja töötlemistöökojas ainulaadne. Toledos, Ohios asuv kauplus hakkas valmistama eritellimusel tooteid ja sai tuntuks teatud tüüpi toodete tootmise poolest. Nõudluse kasvades tutvustas see mitmeid standardtooteid, mis põhinesid populaarsetel konfiguratsioonidel.
Tellimusel ja laos tootmise kombineerimine aitab tasakaalustada kaupluste koormust. Töö dubleerimine avab ukse ka robootikale ja muud tüüpi automatiseerimisele. Tulud ja kasum kasvasid ning maailmal näis hästi minevat.
Aga kas äri kasvab nii kiiresti kui võimalik? 45 töötajaga kaupluse juhid teadsid, et organisatsioonil on rohkem potentsiaali, eriti kui nad nägid, kuidas müügiinsenerid oma päevi veedavad. Kuigi TMS pakub mitut tootesarja, ei saa paljusid tooteid lihtsalt valmistoodangu laost võtta ja välja saata. Need konfigureeritakse tellimuse järgi. See tähendab, et müügiinsenerid kulutavad palju aega punkritellimuste paberimajanduse ettevalmistamisele, täpsustades siin ferruleid ja siin konkreetseid tarvikuid või poleerimisvahendeid.
TMS-il on tegelikult inseneritöö piirang ja sellest vabanemiseks võttis ettevõte sel aastal kasutusele tootekonfiguratsioonisüsteemi. SolidWorksi peal loodud kohandatud tarkvara võimaldab klientidel oma tooteid ise konfigureerida ja veebis hinnapakkumisi saada. See klienditeeninduse automatiseerimine peaks lihtsustama tellimuste töötlemist ja mis kõige tähtsam, võimaldama müügiinseneridel tasuta rohkem kohandatud töid hallata. Lühidalt öeldes peaks tööriist aitama parandada hinnapakkumiste ja inseneritöö tõhusust, mis on hea asi. Lõppude lõpuks, mida vähem tõhus on inseneritöö ja hinnapakkumiste koostamine, seda raskem on poel kasvada.
TMS-i ajalugu ulatub tagasi 1920. aastatesse ja saksa immigrandi Rudolph Bruehneri juhtimisel. Ta omas ettevõtet aastatel 1929–1964, palgates oskuslikke metallitöötlemise meistreid, kellel oli aastatepikkune kogemus treipingide ja kangidega töötamisel, täiustades ketrusprotsessi. Treipink pöörab toorikut ja metallitöötlemise masin surub kangi abil rullid tooriku vastu, pannes selle vormi vastu vormima.
Lõpuks laienes TMS sügavtõmbamisele, tootes nii stantsitud detaile kui ka ketramiseks mõeldud toorikuid. Pingepingi abil stantsitakse toorik ja kinnitatakse see pöördtreipingile. Alustades toorikust, mitte lamedast toorikust, saab materjali kedrata suurema sügavusega ja väiksema läbimõõduga.
Tänapäeval on TMS endiselt pereettevõte, kuid see pole Bruehnerite pereettevõte. Ettevõte vahetas omanikku 1964. aastal, kui Bruehner müüs selle Kenile ja Bill Fankauserile, kes polnud küll eluaegsed plekitöölised vanast riigist, vaid insenerid ja raamatupidajad. Keni poeg, Eric Fankhauser, kes on nüüd TMS-i asepresident, jutustab loo.
„Noore raamatupidajana sai mu isa [TMS] konto sõbralt, kes töötas Ernst & Ernsti raamatupidamisfirmas. Mu isa auditeeris tehaseid ja ettevõtteid ning tegi suurepärast tööd. Rudy saatis mulle 100-dollarise tšeki. See pani mu isa hätta. Kui ta selle tšeki rahaks teeks, oleks see huvide konflikt. Nii et ta läks Ernst & Ernsti partnerite juurde ja küsis, mida teha, ja nad käskisid tal tšeki partnerile anda. Ta tegi seda ja kui tšekk heaks kiideti, oli Rudy väga ärritunud, nähes teda ettevõttesse heaks kiidetuna. Ta helistas mu isale oma kabinetti ja ütles, et on ärritunud. Ta ei hoidnud raha alles. Mu isa selgitas talle, et see on huvide konflikt.“
„Rudy mõtles selle üle ja ütles lõpuks: „Sa oled selline inimene, kelle omanduses ma soovin olla. Kas sa oled huvitatud selle ostmisest?“
Ken Fankhauser mõtles selle üle järele ja helistas seejärel oma vennale Billile, kes oli tollal Seattle'is Boeingus lennundusinsener. Nagu Eric meenutab: „Mu onu Bill lendas kohale, vaatas ettevõtet ja nad otsustasid selle ära osta. Ülejäänu on ajalugu.“
Sel aastal on veebipõhine tootekonfiguraator, mis võimaldab tooteid tellimiseks mitme TMS-i jaoks konfigureerida, aidanud töövooge sujuvamaks muuta ja kliendikogemust parandada.
Kui Ken ja Bill 1960. aastatel TMS-i ostsid, omasid nad töökoda, mis oli täis vanu rihmülekandega masinaid. Kuid need tulevad ajal, mil metallitöötlus (ja tootmismasinad üldiselt) liiguvad käsitsi juhtimiselt programmeeritava juhtimise poole.
1960. aastatel ostis paar Leifeldi šablooniga töötava pöördtreipingi, mis oli umbes sarnane vana šablooniga töötava stantspressiga. Operaator juhib juhtkangi, mis juhib pliiatsit pöörleva detaili kujulise šablooni peal. „See on TMS-i automatiseerimise algus,“ ütles Ericu vend Craig, kes on nüüd TMS-i müügiasepresident.
Ettevõtte tehnoloogia arenes edasi erinevat tüüpi mallipõhiste pöördtreipingide abil, mille tulemuseks olid tänapäeval tehases kasutatavad arvutiga juhitavad masinad. Siiski eristavad metallitöötlemise mitmed aspektid seda teistest protsessidest. Esiteks ei saa isegi kõige moodsamaid süsteeme edukalt kasutada keegi, kes ei tunne ketramise põhitõdesid.
„Te ei saa lihtsalt toorikut panna ja lasta masinal detaili joonise põhjal automaatselt pöörata,“ ütles Eric, lisades, et operaatorid peavad uusi töötlemisprogramme looma juhtkangi abil, mis reguleerib rulli asendit tootmise ajal. Tavaliselt tehakse seda mitme töökäiguga, kuid seda saab teha ka ühe korra, näiteks nihkevormimise käigus, kus materjali saab poole paksuse võrra õhendada (või „nihutada“). Metall ise „kasvab“ ehk pikeneb pöörlemissuunas.
„Iga metallitüüp on erinev ja isegi sama metalli sees on erinevusi, sealhulgas kõvaduse ja tõmbetugevuse osas,“ ütles Craig. „Lisaks kuumeneb metall pöörlemisel ja see soojus kandub seejärel tööriista. Terase kuumenedes see paisub. Kõik need muutujad tähendavad, et oskuslikud operaatorid peavad tööd jälgima.“
TMS-i töötaja on seda tööd jälginud 67 aastat. „Tema nimi oli Al,“ ütles Eric, „ja ta läks pensionile alles 86-aastaselt.“ Al alustas siis, kui töökoja treipink töötas lindi abil, mis oli kinnitatud ülavõllile. Ta läks pensionile töökojast, kus olid uusimad programmeeritavad ketrusmasinad.
Tänapäeval on tehases töötajaid, kes on ettevõttes töötanud üle 30 aasta, teised üle 20 aasta ning need, kes on saanud koolituse ketramisprotsessis, töötavad nii käsitsi kui ka automatiseeritud protsessides. Kui töökojas on vaja toota lihtsaid ühekordseid ketramiseks mõeldud detaile, on ketraja jaoks siiski mõistlik käivitada käsitsi treipink.
Sellegipoolest on ettevõte automatiseerimise aktiivne kasutuselevõtja, mida tõendab robootika kasutamine lihvimisel ja poleerimisel. „Meil on ettevõttesiseselt kolm robotit, mis poleerivad,“ ütles Eric. „Kaks neist on mõeldud poleerimiseks vertikaalteljel ja üks horisontaalteljel.“
Töökojas töötab robootikainsener, kes õpetab igale robotile sõrmerihmadega (Dynabrade-tüüpi) tööriistade ja mitmesuguste muude lintlihvijate abil kindlaid kujundeid lihvima. Roboti programmeerimine on delikaatne teema, eriti arvestades erinevat detailsust, läbimiste arvu ja roboti rakendatavat erinevat survet.
Ettevõte annab endiselt tööd käsitsi poleerimisega tegelevatele inimestele, eriti eritellimusel töödele. Samuti töötab seal keevitajaid, kes teevad ring- ja õmbluskeevitust, ning keevitajaid, kes töötavad höövlitega – see protsess mitte ainult ei paranda keevituse kvaliteeti, vaid täiendab ka pöörlemist. Naha etteande rullid tugevdavad ja tasandavad keevisõmblust, mis aitab säilitada protsessi järjepidevust, kui on vaja järgnevaid pöörlemisi.
TMS oli puhas masinatöökoda kuni 1988. aastani, mil ettevõte töötas välja kooniliste punkrite standardse tootesarja. „Mõistsime, et eriti plasttööstuses saame punkri hinnapäringuid, mis erinevad vaid veidi – kaheksa tolli siin, veerand tolli seal,“ ütles Eric. „Seega alustasime 24-tollise koonilise punkriga 60-kraadise nurga all, töötasime välja venitusketrusprotsessi [tooriku sügavtõmbamine ja seejärel tsentrifuugimine] ja ehitasime sealt edasi tootesarja.“ Meil ​​oli mitu kümne suurust punkrit, toodame korraga umbes 50–100 tükki. See tähendab, et meil pole kalleid seadmeid, mida amortiseerida, ja kliendid ei pea tööriistade eest maksma. See on lihtsalt riiulil ja saame selle järgmisel päeval teele saata. Või saame teha lisatööd, näiteks paigaldada hülsi või krae või vaateklaasi, mis kõik hõlmavad teatud abitöötlust.“
Teine tootesari nimega Cleaning Line sisaldab roostevabast terasest jäätmekonteinerite valikut. See tooteidee pärineb kõikjalt – autopesulate tööstusest.
„Me toodame palju autopesulate tolmuimeja kupleid,“ ütles Eric, „ja me tahtsime selle kupli maha võtta ja sellega midagi muud teha. Meil ​​on CleanLine'i disainipatent ja oleme seda müünud ​​20 aastat.“ Nende anumate põhjad tõmmatakse, korpus valtsitakse ja keevitatakse, ülemine kuppel tõmmatakse ja seejärel pressitakse – see on pöörlev protsess, mis loob toorikule valtsitud serva, sarnaselt tugevdatud ribidele.
Hoppersi ja Clean Line'i tooted on saadaval erinevatel „standardtasemetel“. Ettevõtte sisemiselt defineerib „standardtoodet“ kui toodet, mida saab laost võtta ja saata. Kuid jällegi on ettevõttel ka „standardseid eritellimusel valmistatud tooteid“, mis on osaliselt laost valmistatud ja seejärel tellimuse järgi konfigureeritud. Siin mängivad võtmerolli tarkvarapõhised tootekonfiguraatorid.
„Me tahame tõesti, et meie kliendid näeksid toodet ja näeksid konfiguratsiooni, kinnitusäärikuid ja viimistlusi, mida nad soovivad,“ ütles konfiguraatoriprogrammi juhtiv turundusjuht Maggie Shaffer. „Me tahame, et kliendid saaksid tootest intuitiivselt aru.“
Selle kirjutamise ajal kuvab konfiguraator toote konfiguratsiooni valitud valikutega ja annab 24-tunnise hinna. (Nagu paljud tootjad, sai ka TMS oma hindu varem kauem hoida, kuid materjalide hindade ja saadavuse kõikuvuse tõttu ei saa see seda praegu teha.) Ettevõte loodab tulevikus maksete töötlemise võimsust suurendada.
Praegu helistavad kliendid oma tellimuste täitmiseks poodi. Kuid selle asemel, et kulutada päevi või isegi nädalaid jooniste genereerimisele, korraldamisele ja kinnituste saamisele (mis sageli ootavad liiga kaua ülerahvastatud postkastis), saavad TMS-i insenerid jooniseid genereerida vaid mõne klõpsuga ja seejärel koheselt töökojale teabe saata.
Kliendi vaatenurgast võivad metallitöötlemismasinate või isegi robotlihvimise ja -poleerimise täiustused olla täiesti nähtamatud. Tootekonfiguraator on aga täiustus, mida kliendid näevad. See parandab nende ostukogemust ja säästab TMS-i päevi või isegi nädalaid tellimuste töötlemise aega. See pole halb kombinatsioon.
Tim Heston, The FABRICATORi vanemtoimetaja, on kajastanud metallitöötlemistööstust alates 1998. aastast, alustades oma karjääri American Welding Society ajakirjas Welding Magazine. Sellest ajast alates on ta kajastanud kõiki metallitöötlemisprotsesse alates stantsimisest, painutamisest ja lõikamisest kuni lihvimise ja poleerimiseni. Ta liitus The FABRICATORi meeskonnaga 2007. aasta oktoobris.
FABRICATOR on Põhja-Ameerika juhtiv metallitöötlemise ja -töötlemise tööstuse ajakiri. Ajakiri pakub uudiseid, tehnilisi artikleid ja juhtumikirjeldusi, mis võimaldavad tootjatel oma tööd tõhusamalt teha. FABRICATOR on teenindanud tööstust alates 1970. aastast.
Nüüd täielik juurdepääs The FABRICATORi digitaalsele väljaandele ja lihtne juurdepääs väärtuslikele valdkonna ressurssidele.
The Tube & Pipe Journal digitaalne väljaanne on nüüd täielikult ligipääsetav, pakkudes hõlpsat juurdepääsu väärtuslikele valdkonna ressurssidele.
Nautige täielikku juurdepääsu STAMPING Journali digitaalsele väljaandele, mis pakub uusimaid tehnoloogilisi edusamme, parimaid tavasid ja valdkonna uudiseid metallistantsimise turul.
Nüüd täielik juurdepääs ajakirja The Fabricator en Español digitaalsele väljaandele ja lihtne juurdepääs väärtuslikele valdkonna ressurssidele.

Kangivarre külge kinnitatud rull on pöörleva detaili välisläbimõõdu lähedal kujuga. Enamiku ketramisoperatsioonide jaoks vajalike põhiliste tööriistaelementide hulka kuuluvad südamik, metalli hoidev tõukur, detaili moodustavad rullid ja kangivarred ning lihvimistööriist. Pilt: Toledo Metal Spinning Company.
Toledo Metal Spinning Co. tooteportfelli areng ei pruugi olla tüüpiline, kuid see pole metallitöötlemis- ja töötlemistöökojas ainulaadne. Toledos, Ohios asuv kauplus hakkas valmistama eritellimusel tooteid ja sai tuntuks teatud tüüpi toodete tootmise poolest. Nõudluse kasvades tutvustas see mitmeid standardtooteid, mis põhinesid populaarsetel konfiguratsioonidel.
Tellimusel ja laos tootmise kombineerimine aitab tasakaalustada kaupluste koormust. Töö dubleerimine avab ukse ka robootikale ja muud tüüpi automatiseerimisele. Tulud ja kasum kasvasid ning maailmal näis hästi minevat.
Aga kas äri kasvab nii kiiresti kui võimalik? 45 töötajaga kaupluse juhid teadsid, et organisatsioonil on rohkem potentsiaali, eriti kui nad nägid, kuidas müügiinsenerid oma päevi veedavad. Kuigi TMS pakub mitut tootesarja, ei saa paljusid tooteid lihtsalt valmistoodangu laost võtta ja välja saata. Need konfigureeritakse tellimuse järgi. See tähendab, et müügiinsenerid kulutavad palju aega punkritellimuste paberimajanduse ettevalmistamisele, täpsustades siin ferruleid ja siin konkreetseid tarvikuid või poleerimisvahendeid.
TMS-il on tegelikult inseneritöö piirang ja sellest vabanemiseks võttis ettevõte sel aastal kasutusele tootekonfiguratsioonisüsteemi. SolidWorksi peal loodud kohandatud tarkvara võimaldab klientidel oma tooteid ise konfigureerida ja veebis hinnapakkumisi saada. See klienditeeninduse automatiseerimine peaks lihtsustama tellimuste töötlemist ja mis kõige tähtsam, võimaldama müügiinseneridel tasuta rohkem kohandatud töid hallata. Lühidalt öeldes peaks tööriist aitama parandada hinnapakkumiste ja inseneritöö tõhusust, mis on hea asi. Lõppude lõpuks, mida vähem tõhus on inseneritöö ja hinnapakkumiste koostamine, seda raskem on poel kasvada.
TMS-i ajalugu ulatub tagasi 1920. aastatesse ja saksa immigrandi Rudolph Bruehneri juhtimisel. Ta omas ettevõtet aastatel 1929–1964, palgates oskuslikke metallitöötlemise meistreid, kellel oli aastatepikkune kogemus treipingide ja kangidega töötamisel, täiustades ketrusprotsessi. Treipink pöörab toorikut ja metallitöötlemise masin surub kangi abil rullid tooriku vastu, pannes selle vormi vastu vormima.
Lõpuks laienes TMS sügavtõmbamisele, tootes nii stantsitud detaile kui ka ketramiseks mõeldud toorikuid. Pingepingi abil stantsitakse toorik ja kinnitatakse see pöördtreipingile. Alustades toorikust, mitte lamedast toorikust, saab materjali kedrata suurema sügavusega ja väiksema läbimõõduga.
Tänapäeval on TMS endiselt pereettevõte, kuid see pole Bruehnerite pereettevõte. Ettevõte vahetas omanikku 1964. aastal, kui Bruehner müüs selle Kenile ja Bill Fankauserile, kes polnud küll eluaegsed plekitöölised vanast riigist, vaid insenerid ja raamatupidajad. Keni poeg, Eric Fankhauser, kes on nüüd TMS-i asepresident, jutustab loo.
„Noore raamatupidajana sai mu isa [TMS] konto sõbralt, kes töötas Ernst & Ernsti raamatupidamisfirmas. Mu isa auditeeris tehaseid ja ettevõtteid ning tegi suurepärast tööd. Rudy saatis mulle 100-dollarise tšeki. See pani mu isa hätta. Kui ta selle tšeki rahaks teeks, oleks see huvide konflikt. Nii et ta läks Ernst & Ernsti partnerite juurde ja küsis, mida teha, ja nad käskisid tal tšeki partnerile anda. Ta tegi seda ja kui tšekk heaks kiideti, oli Rudy väga ärritunud, nähes teda ettevõttesse heaks kiidetuna. Ta helistas mu isale oma kabinetti ja ütles, et on ärritunud. Ta ei hoidnud raha alles. Mu isa selgitas talle, et see on huvide konflikt.“
„Rudy mõtles selle üle ja ütles lõpuks: „Sa oled selline inimene, kelle omanduses ma soovin olla. Kas sa oled huvitatud selle ostmisest?“
Ken Fankhauser mõtles selle üle järele ja helistas seejärel oma vennale Billile, kes oli tollal Seattle'is Boeingus lennundusinsener. Nagu Eric meenutab: „Mu onu Bill lendas kohale, vaatas ettevõtet ja nad otsustasid selle ära osta. Ülejäänu on ajalugu.“
Sel aastal on veebipõhine tootekonfiguraator, mis võimaldab tooteid tellimiseks mitme TMS-i jaoks konfigureerida, aidanud töövooge sujuvamaks muuta ja kliendikogemust parandada.
Kui Ken ja Bill 1960. aastatel TMS-i ostsid, omasid nad töökoda, mis oli täis vanu rihmülekandega masinaid. Kuid need tulevad ajal, mil metallitöötlus (ja tootmismasinad üldiselt) liiguvad käsitsi juhtimiselt programmeeritava juhtimise poole.
1960. aastatel ostis paar Leifeldi šablooniga töötava pöördtreipingi, mis oli umbes sarnane vana šablooniga töötava stantspressiga. Operaator juhib juhtkangi, mis juhib pliiatsit pöörleva detaili kujulise šablooni peal. „See on TMS-i automatiseerimise algus,“ ütles Ericu vend Craig, kes on nüüd TMS-i müügiasepresident.
Ettevõtte tehnoloogia arenes edasi erinevat tüüpi mallipõhiste pöördtreipingide abil, mille tulemuseks olid tänapäeval tehases kasutatavad arvutiga juhitavad masinad. Siiski eristavad metallitöötlemise mitmed aspektid seda teistest protsessidest. Esiteks ei saa isegi kõige moodsamaid süsteeme edukalt kasutada keegi, kes ei tunne ketramise põhitõdesid.
„Te ei saa lihtsalt toorikut panna ja lasta masinal detaili joonise põhjal automaatselt pöörata,“ ütles Eric, lisades, et operaatorid peavad uusi töötlemisprogramme looma juhtkangi abil, mis reguleerib rulli asendit tootmise ajal. Tavaliselt tehakse seda mitme töökäiguga, kuid seda saab teha ka ühe korra, näiteks nihkevormimise käigus, kus materjali saab poole paksuse võrra õhendada (või „nihutada“). Metall ise „kasvab“ ehk pikeneb pöörlemissuunas.
„Iga metallitüüp on erinev ja isegi sama metalli sees on erinevusi, sealhulgas kõvaduse ja tõmbetugevuse osas,“ ütles Craig. „Lisaks kuumeneb metall pöörlemisel ja see soojus kandub seejärel tööriista. Terase kuumenedes see paisub. Kõik need muutujad tähendavad, et oskuslikud operaatorid peavad tööd jälgima.“
TMS-i töötaja on seda tööd jälginud 67 aastat. „Tema nimi oli Al,“ ütles Eric, „ja ta läks pensionile alles 86-aastaselt.“ Al alustas siis, kui töökoja treipink töötas lindi abil, mis oli kinnitatud ülavõllile. Ta läks pensionile töökojast, kus olid uusimad programmeeritavad ketrusmasinad.
Tänapäeval on tehases töötajaid, kes on ettevõttes töötanud üle 30 aasta, teised üle 20 aasta ning need, kes on saanud koolituse ketramisprotsessis, töötavad nii käsitsi kui ka automatiseeritud protsessides. Kui töökojas on vaja toota lihtsaid ühekordseid ketramiseks mõeldud detaile, on ketraja jaoks siiski mõistlik käivitada käsitsi treipink.
Sellegipoolest on ettevõte automatiseerimise aktiivne kasutuselevõtja, mida tõendab robootika kasutamine lihvimisel ja poleerimisel. „Meil on ettevõttesiseselt kolm robotit, mis poleerivad,“ ütles Eric. „Kaks neist on mõeldud poleerimiseks vertikaalteljel ja üks horisontaalteljel.“
Töökojas töötab robootikainsener, kes õpetab igale robotile sõrmerihmadega (Dynabrade-tüüpi) tööriistade ja mitmesuguste muude lintlihvijate abil kindlaid kujundeid lihvima. Roboti programmeerimine on delikaatne teema, eriti arvestades erinevat detailsust, läbimiste arvu ja roboti rakendatavat erinevat survet.
Ettevõte annab endiselt tööd käsitsi poleerimisega tegelevatele inimestele, eriti eritellimusel töödele. Samuti töötab seal keevitajaid, kes teevad ring- ja õmbluskeevitust, ning keevitajaid, kes töötavad höövlitega – see protsess mitte ainult ei paranda keevituse kvaliteeti, vaid täiendab ka pöörlemist. Naha etteande rullid tugevdavad ja tasandavad keevisõmblust, mis aitab säilitada protsessi järjepidevust, kui on vaja järgnevaid pöörlemisi.
TMS oli puhas masinatöökoda kuni 1988. aastani, mil ettevõte töötas välja kooniliste punkrite standardse tootesarja. „Mõistsime, et eriti plasttööstuses saame punkri hinnapäringuid, mis erinevad vaid veidi – kaheksa tolli siin, veerand tolli seal,“ ütles Eric. „Seega alustasime 24-tollise koonilise punkriga 60-kraadise nurga all, töötasime välja venitusketrusprotsessi [tooriku sügavtõmbamine ja seejärel tsentrifuugimine] ja ehitasime sealt edasi tootesarja.“ Meil ​​oli mitu kümne suurust punkrit, toodame korraga umbes 50–100 tükki. See tähendab, et meil pole kalleid seadmeid, mida amortiseerida, ja kliendid ei pea tööriistade eest maksma. See on lihtsalt riiulil ja saame selle järgmisel päeval teele saata. Või saame teha lisatööd, näiteks paigaldada hülsi või krae või vaateklaasi, mis kõik hõlmavad teatud abitöötlust.“
Teine tootesari nimega Cleaning Line sisaldab roostevabast terasest jäätmekonteinerite valikut. See tooteidee pärineb kõikjalt – autopesulate tööstusest.
„Me toodame palju autopesulate tolmuimeja kupleid,“ ütles Eric, „ja me tahtsime selle kupli maha võtta ja sellega midagi muud teha. Meil ​​on CleanLine'i disainipatent ja oleme seda müünud ​​20 aastat.“ Nende anumate põhjad tõmmatakse, korpus valtsitakse ja keevitatakse, ülemine kuppel tõmmatakse ja seejärel pressitakse – see on pöörlev protsess, mis loob toorikule valtsitud serva, sarnaselt tugevdatud ribidele.
Hoppersi ja Clean Line'i tooted on saadaval erinevatel „standardtasemetel“. Ettevõtte sisemiselt defineerib „standardtoodet“ kui toodet, mida saab laost võtta ja saata. Kuid jällegi on ettevõttel ka „standardseid eritellimusel valmistatud tooteid“, mis on osaliselt laost valmistatud ja seejärel tellimuse järgi konfigureeritud. Siin mängivad võtmerolli tarkvarapõhised tootekonfiguraatorid.
„Me tahame tõesti, et meie kliendid näeksid toodet ja näeksid konfiguratsiooni, kinnitusäärikuid ja viimistlusi, mida nad soovivad,“ ütles konfiguraatoriprogrammi juhtiv turundusjuht Maggie Shaffer. „Me tahame, et kliendid saaksid tootest intuitiivselt aru.“
Selle kirjutamise ajal kuvab konfiguraator toote konfiguratsiooni valitud valikutega ja annab 24-tunnise hinna. (Nagu paljud tootjad, sai ka TMS oma hindu varem kauem hoida, kuid materjalide hindade ja saadavuse kõikuvuse tõttu ei saa see seda praegu teha.) Ettevõte loodab tulevikus maksete töötlemise võimsust suurendada.
Praegu helistavad kliendid oma tellimuste täitmiseks poodi. Kuid selle asemel, et kulutada päevi või isegi nädalaid jooniste genereerimisele, korraldamisele ja kinnituste saamisele (mis sageli ootavad liiga kaua ülerahvastatud postkastis), saavad TMS-i insenerid jooniseid genereerida vaid mõne klõpsuga ja seejärel koheselt töökojale teabe saata.
Kliendi vaatenurgast võivad metallitöötlemismasinate või isegi robotlihvimise ja -poleerimise täiustused olla täiesti nähtamatud. Tootekonfiguraator on aga täiustus, mida kliendid näevad. See parandab nende ostukogemust ja säästab TMS-i päevi või isegi nädalaid tellimuste töötlemise aega. See pole halb kombinatsioon.
Tim Heston, The FABRICATORi vanemtoimetaja, on kajastanud metallitöötlemistööstust alates 1998. aastast, alustades oma karjääri American Welding Society ajakirjas Welding Magazine. Sellest ajast alates on ta kajastanud kõiki metallitöötlemisprotsesse alates stantsimisest, painutamisest ja lõikamisest kuni lihvimise ja poleerimiseni. Ta liitus The FABRICATORi meeskonnaga 2007. aasta oktoobris.
FABRICATOR on Põhja-Ameerika juhtiv metallitöötlemise ja -töötlemise tööstuse ajakiri. Ajakiri pakub uudiseid, tehnilisi artikleid ja juhtumikirjeldusi, mis võimaldavad tootjatel oma tööd tõhusamalt teha. FABRICATOR on teenindanud tööstust alates 1970. aastast.
Nüüd täielik juurdepääs The FABRICATORi digitaalsele väljaandele ja lihtne juurdepääs väärtuslikele valdkonna ressurssidele.
The Tube & Pipe Journal digitaalne väljaanne on nüüd täielikult ligipääsetav, pakkudes hõlpsat juurdepääsu väärtuslikele valdkonna ressurssidele.
Nautige täielikku juurdepääsu STAMPING Journali digitaalsele väljaandele, mis pakub uusimaid tehnoloogilisi edusamme, parimaid tavasid ja valdkonna uudiseid metallistantsimise turul.
Nüüd täielik juurdepääs ajakirja The Fabricator en Español digitaalsele väljaandele ja lihtne juurdepääs väärtuslikele valdkonna ressurssidele.