Un rodillo unido al brazo de palanca tiene forma cerca del diámetro exterior de la pieza giratoria. Los elementos básicos de la herramienta necesarios para la mayoría de las operaciones de hilado incluyen el mandril, el seguidor que sostiene el metal, los rodillos y los brazos de palanca que forman la pieza, y la herramienta de preparación. Imagen: Toledo Metal Spinning Company.
La evolución de la cartera de productos de Toledo Metal Spinning Co. puede no ser típica, pero no es única en el espacio de los talleres de fabricación y conformado de metales. La tienda con sede en Toledo, Ohio, comenzó a fabricar piezas personalizadas y se hizo conocida por producir ciertos tipos de productos. A medida que aumentó la demanda, introdujo varios productos estándar basados ​​en configuraciones populares.
La combinación del trabajo bajo pedido y el trabajo para stock ayuda a equilibrar las cargas en las tiendas. La duplicación del trabajo también abre la puerta a la robótica y otros tipos de automatización. Los ingresos y las ganancias aumentaron, y el mundo parecía estar bien.
Pero, ¿está creciendo el negocio lo más rápido posible? Los líderes de la tienda de 45 empleados sabían que la organización tenía más potencial, especialmente al ver cómo los ingenieros de ventas pasaban sus días. Si bien TMS ofrece múltiples líneas de productos, muchos no pueden simplemente tomarse del inventario de productos terminados y enviarse. Se configuran según pedido. Esto significa que los ingenieros de ventas dedican mucho tiempo a preparar la documentación para los pedidos de tolvas, especificando casquillos aquí y accesorios o pulimentos específicos aquí.
TMS en realidad tiene una restricción de ingeniería y, para deshacerse de ella, este año la empresa introdujo un sistema de configuración de productos. El software personalizado diseñado sobre SolidWorks permite a los clientes configurar sus propios productos y recibir cotizaciones en línea. Esta automatización de front-office debería simplificar el procesamiento de pedidos y, lo que es más importante, permitir a los ingenieros de ventas manejar más trabajo personalizado de forma gratuita. En resumen, la herramienta debería ayudar a mejorar la cotización y la eficiencia de la ingeniería, lo cual es algo bueno. Después de todo, cuanto menos eficiente sea la ingeniería y las cotizaciones, más difícil será para una tienda crecer.
La historia de TMS se remonta a la década de 1920 y a un inmigrante alemán llamado Rudolph Bruehner. Fue propietario de la empresa desde 1929 hasta 1964, empleando a hábiles hilanderos de metal que tenían años de experiencia trabajando con tornos y palancas, perfeccionando el proceso de hilado. El torno gira la pieza en bruto y el hilandero de metal utiliza una palanca para presionar los rodillos contra la pieza de trabajo, haciéndola moldear contra el mandril.
Con el tiempo, TMS se expandió hacia la embutición profunda, produciendo piezas estampadas y preformas para hilar. Un camillero perfora una preforma y la monta en un torno rotatorio. Comenzar con una preforma en lugar de una pieza en bruto plana permite que el material se hile a mayores profundidades y diámetros más pequeños.
Hoy en día, TMS sigue siendo una empresa familiar, pero no es una empresa de la familia Bruehner. La compañía cambió de manos en 1964, cuando Bruehner se la vendió a Ken y Bill Fankauser, que no eran trabajadores de chapa metálica de toda la vida del viejo país, sino un ingeniero y un contador. El hijo de Ken, Eric Fankauser, ahora vicepresidente de TMS, cuenta la historia.
Cuando era un joven contador, mi padre obtuvo la cuenta [TMS] de un amigo que trabajaba en la firma de contabilidad Ernst and Ernst. Mi padre auditaba fábricas y empresas e hizo un excelente trabajo. Rudy le envió un cheque por $100. Esto puso a mi padre en un aprieto. Si cobraba ese cheque, habría un conflicto de intereses. Así que fue a ver a los socios de Ernst and Ernst y les preguntó qué hacer, y le dijeron que endosara el cheque a un socio. Lo hizo y, cuando el cheque se cobró, Rudy se molestó mucho al verlo endosado a la empresa. Llamó a mi padre a su oficina y le dijo que estaba molesto porque no se había quedado con el dinero. Mi padre le explicó que era un conflicto de intereses.
Rudy lo pensó y finalmente dijo: "Eres el tipo de persona que desearía tener esta empresa. ¿Te interesa comprarla?"
Ken Fankhauser lo pensó y luego llamó a su hermano Bill, quien entonces era ingeniero aeroespacial en Boeing en Seattle. Como recuerda Eric: «Mi tío Bill voló y vio la empresa, y decidieron comprarla. El resto es historia».
Este año, un configurador de productos en línea que permite configurar productos a pedido para múltiples TMS ha ayudado a agilizar los flujos de trabajo y mejorar la experiencia del cliente.
Cuando Ken y Bill compraron TMS en la década de 1960, tenían un taller lleno de máquinas antiguas accionadas por correa, pero también llegaron en un momento en el que la hilatura de metales (y la maquinaria de fabricación en general) está pasando de la operación manual al control programable.
En la década de 1960, la pareja compró un torno rotatorio accionado por plantilla Leifeld, similar a una antigua punzonadora accionada por plantilla. El operador manipula un joystick que impulsa la aguja sobre una plantilla con la forma de una pieza giratoria. "Este es el comienzo de la automatización de TMS", dijo el hermano de Eric, Craig, quien ahora es vicepresidente de ventas de TMS.
La tecnología de la empresa avanzó a través de diferentes tipos de tornos rotativos accionados por plantillas, culminando en las máquinas controladas por computadora que las fábricas utilizan hoy en día. Aún así, varios aspectos del hilado de metales lo diferencian de otros procesos. En primer lugar, incluso los sistemas más modernos no pueden ser ejecutados con éxito por alguien que no conoce los conceptos básicos del hilado.
"No se puede simplemente poner un espacio en blanco y hacer que la máquina gire automáticamente la pieza según el dibujo", dijo Eric, y agregó que los operadores necesitan crear nuevos programas de piezas manipulando un joystick que ajusta la posición del rodillo durante la fabricación a través del trabajo. Por lo general, se realizan múltiples pasadas, pero se puede hacer solo una, como en una operación de conformado por cizallamiento, donde el material se puede adelgazar (o "cizallar") a la mitad de su espesor. El metal en sí "crece" o se alarga en la dirección de rotación.
“Cada tipo de metal es diferente, e incluso dentro del mismo metal existen diferencias, como la dureza y la resistencia a la tracción”, dijo Craig. “Además, el metal se calienta al girar, y ese calor se transfiere a la herramienta. A medida que el acero se calienta, se expande. Todas estas variables implican que los operarios cualificados deben estar atentos al trabajo”.
Un empleado de TMS ha seguido el trabajo durante 67 años. "Su nombre era Al", dijo Eric, "y no se jubiló hasta los 86 años". Al empezó cuando el torno del taller funcionaba con una correa sujeta a un eje superior. Se jubiló de un taller con las máquinas hiladoras programables más modernas.
En la actualidad, la fábrica cuenta con algunos empleados que han estado en la empresa durante más de 30 años, otros más de 20 años y aquellos capacitados en el proceso de hilado trabajan tanto en procesos manuales como automatizados. Si el taller necesita producir algunas piezas de hilado únicas y sencillas, todavía tiene sentido que un hilandero inicie un torno manual.
Aun así, la empresa adopta activamente la automatización, como lo demuestra el uso de robótica para el pulido y esmerilado. "Contamos con tres robots internos para el pulido", dijo Eric. "Dos de ellos están diseñados para pulir en el eje vertical y uno en el eje horizontal".
El taller emplea a un ingeniero en robótica que enseña a cada robot a rectificar formas específicas utilizando herramientas de correa para los dedos (tipo Dynabrade), así como varias otras rectificadoras de banda. Programar un robot es un asunto delicado, especialmente dadas las diferentes granularidades involucradas, la cantidad de pasadas y las diferentes presiones que aplica el robot.
La empresa todavía emplea personas que hacen pulido a mano, especialmente trabajos personalizados. También emplea soldadores que realizan soldaduras circunferenciales y de costura, así como soldadores que operan cepilladoras, un proceso que no solo mejora la calidad de la soldadura sino que también complementa la rotación. Los rodillos del pasador de piel fortalecen y aplanan el cordón de soldadura, lo que ayuda a mantener la consistencia del proceso cuando se requieren rotaciones posteriores.
TMS fue un taller exclusivamente mecánico hasta 1988, cuando la empresa desarrolló una línea estándar de tolvas cónicas. "Nos dimos cuenta de que, especialmente en la industria del plástico, recibiríamos diferentes solicitudes de precios para tolvas con ligeras variaciones: ocho pulgadas por aquí, un cuarto de pulgada por allá", dijo Eric. "Así que empezamos con una tolva cónica de 24 pulgadas con un ángulo de 60 grados, desarrollamos el proceso de hilado por estiramiento [embutición profunda de la preforma y luego hilado] para ella y, a partir de ahí, construimos la línea de productos". Teníamos varios tamaños de tolva de diez pulgadas; producimos entre 50 y 100 a la vez. Esto significa que no tenemos que amortizar configuraciones costosas y los clientes no tienen que pagar por herramientas. Simplemente está en el estante y podemos enviarlo al día siguiente. O podemos hacer algún trabajo adicional, como colocar una férula o un collar, o una mirilla, todo lo cual implica alguna manipulación auxiliar".
Otra línea de productos, llamada Cleaning Line, incluye una gama de contenedores de residuos de acero inoxidable. Esta idea de producto proviene de todas partes, de la industria del lavado de automóviles.
“Fabricamos muchas cúpulas de vacío para lavado de autos”, dijo Eric, “y queríamos desmontar esa cúpula y hacer algo diferente con ella. Tenemos una patente de diseño para CleanLine y la hemos vendido durante 20 años”. Se embuten los fondos de estos recipientes, se lamina y se suelda el cuerpo, se embuten la cúpula superior y, a continuación, se engarza, un proceso rotatorio que crea un borde laminado en la pieza de trabajo, similar a las nervaduras reforzadas.
Los productos Hoppers y Clean Line están disponibles en diferentes niveles de "estándar". Internamente, la empresa define un "producto estándar" como aquel que puede retirarse del mercado y enviarse. Sin embargo, la empresa también ofrece "productos estándar personalizados", que se fabrican parcialmente a partir de existencias y luego se configuran a pedido. Aquí es donde los configuradores de productos basados ​​en software desempeñan un papel clave.
“Realmente queremos que nuestros clientes vean el producto y la configuración, las bridas de montaje y los acabados que solicitan”, afirmó Maggie Shaffer, gerente de marketing a cargo del programa de configuración. “Queremos que los clientes puedan comprender el producto intuitivamente”.
Al momento de escribir este artículo, el configurador muestra la configuración del producto con las opciones seleccionadas y brinda un precio de 24 horas. (Como muchos fabricantes, TMS pudo mantener sus precios por más tiempo en el pasado, pero ahora no puede, debido a los precios volátiles de los materiales y la disponibilidad). La empresa espera agregar capacidad de procesamiento de pagos en el futuro.
A partir de ahora, los clientes llaman a la tienda para completar sus pedidos, pero en lugar de pasar días o incluso semanas generando, organizando y obteniendo aprobaciones de dibujos (a menudo esperando demasiado tiempo en una bandeja de entrada desbordada), los ingenieros de TMS pueden generar dibujos con solo unos pocos clics y luego enviar información al taller de inmediato.
Desde la perspectiva del cliente, las mejoras en la maquinaria de hilado de metales o incluso el pulido y rectificado robótico pueden ser completamente invisibles. Sin embargo, el configurador de productos es una mejora que los clientes pueden ver. Mejora su experiencia de compra y le ahorra a TMS días o incluso semanas de tiempo de procesamiento de pedidos. No es una mala combinación.
Tim Heston, editor sénior de The FABRICATOR, ha cubierto la industria de fabricación de metales desde 1998, comenzando su carrera en la revista Welding Magazine de la American Welding Society. Desde entonces, ha cubierto todos los procesos de fabricación de metales, desde estampado, doblado y corte hasta esmerilado y pulido. Se unió al personal de The FABRICATOR en octubre de 2007.
FABRICATOR es la revista líder de la industria de fabricación y conformado de metales de América del Norte. La revista ofrece noticias, artículos técnicos e historias de casos que permiten a los fabricantes realizar su trabajo de manera más eficiente. FABRICATOR ha estado sirviendo a la industria desde 1970.
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Un rodillo unido al brazo de palanca tiene forma cerca del diámetro exterior de la pieza giratoria. Los elementos básicos de la herramienta necesarios para la mayoría de las operaciones de hilado incluyen el mandril, el seguidor que sostiene el metal, los rodillos y los brazos de palanca que forman la pieza, y la herramienta de preparación. Imagen: Toledo Metal Spinning Company.
La evolución de la cartera de productos de Toledo Metal Spinning Co. puede no ser típica, pero no es única en el espacio de los talleres de fabricación y conformado de metales. La tienda con sede en Toledo, Ohio, comenzó a fabricar piezas personalizadas y se hizo conocida por producir ciertos tipos de productos. A medida que aumentó la demanda, introdujo varios productos estándar basados ​​en configuraciones populares.
La combinación del trabajo bajo pedido y el trabajo para stock ayuda a equilibrar las cargas en las tiendas. La duplicación del trabajo también abre la puerta a la robótica y otros tipos de automatización. Los ingresos y las ganancias aumentaron, y el mundo parecía estar bien.
Pero, ¿está creciendo el negocio lo más rápido posible? Los líderes de la tienda de 45 empleados sabían que la organización tenía más potencial, especialmente al ver cómo los ingenieros de ventas pasaban sus días. Si bien TMS ofrece múltiples líneas de productos, muchos no pueden simplemente tomarse del inventario de productos terminados y enviarse. Se configuran según pedido. Esto significa que los ingenieros de ventas dedican mucho tiempo a preparar la documentación para los pedidos de tolvas, especificando casquillos aquí y accesorios o pulimentos específicos aquí.
TMS en realidad tiene una restricción de ingeniería y, para deshacerse de ella, este año la empresa introdujo un sistema de configuración de productos. El software personalizado diseñado sobre SolidWorks permite a los clientes configurar sus propios productos y recibir cotizaciones en línea. Esta automatización de front-office debería simplificar el procesamiento de pedidos y, lo que es más importante, permitir a los ingenieros de ventas manejar más trabajo personalizado de forma gratuita. En resumen, la herramienta debería ayudar a mejorar la cotización y la eficiencia de la ingeniería, lo cual es algo bueno. Después de todo, cuanto menos eficiente sea la ingeniería y las cotizaciones, más difícil será para una tienda crecer.
La historia de TMS se remonta a la década de 1920 y a un inmigrante alemán llamado Rudolph Bruehner. Fue propietario de la empresa desde 1929 hasta 1964, empleando a hábiles hilanderos de metal que tenían años de experiencia trabajando con tornos y palancas, perfeccionando el proceso de hilado. El torno gira la pieza en bruto y el hilandero de metal utiliza una palanca para presionar los rodillos contra la pieza de trabajo, haciéndola moldear contra el mandril.
Con el tiempo, TMS se expandió hacia la embutición profunda, produciendo piezas estampadas y preformas para hilar. Un camillero perfora una preforma y la monta en un torno rotatorio. Comenzar con una preforma en lugar de una pieza en bruto plana permite que el material se hile a mayores profundidades y diámetros más pequeños.
Hoy en día, TMS sigue siendo una empresa familiar, pero no es una empresa de la familia Bruehner. La compañía cambió de manos en 1964, cuando Bruehner se la vendió a Ken y Bill Fankauser, que no eran trabajadores de chapa metálica de toda la vida del viejo país, sino un ingeniero y un contador. El hijo de Ken, Eric Fankauser, ahora vicepresidente de TMS, cuenta la historia.
Cuando era un joven contador, mi padre obtuvo la cuenta [TMS] de un amigo que trabajaba en la firma de contabilidad Ernst and Ernst. Mi padre auditaba fábricas y empresas e hizo un excelente trabajo. Rudy le envió un cheque por $100. Esto puso a mi padre en un aprieto. Si cobraba ese cheque, habría un conflicto de intereses. Así que fue a ver a los socios de Ernst and Ernst y les preguntó qué hacer, y le dijeron que endosara el cheque a un socio. Lo hizo y, cuando el cheque se cobró, Rudy se molestó mucho al verlo endosado a la empresa. Llamó a mi padre a su oficina y le dijo que estaba molesto porque no se había quedado con el dinero. Mi padre le explicó que era un conflicto de intereses.
Rudy lo pensó y finalmente dijo: "Eres el tipo de persona que desearía tener esta empresa. ¿Te interesa comprarla?"
Ken Fankhauser lo pensó y luego llamó a su hermano Bill, quien entonces era ingeniero aeroespacial en Boeing en Seattle. Como recuerda Eric: «Mi tío Bill voló y vio la empresa, y decidieron comprarla. El resto es historia».
Este año, un configurador de productos en línea que permite configurar productos a pedido para múltiples TMS ha ayudado a agilizar los flujos de trabajo y mejorar la experiencia del cliente.
Cuando Ken y Bill compraron TMS en la década de 1960, tenían un taller lleno de máquinas antiguas accionadas por correa, pero también llegaron en un momento en el que la hilatura de metales (y la maquinaria de fabricación en general) está pasando de la operación manual al control programable.
En la década de 1960, la pareja compró un torno rotatorio accionado por plantilla Leifeld, similar a una antigua punzonadora accionada por plantilla. El operador manipula un joystick que impulsa la aguja sobre una plantilla con la forma de una pieza giratoria. "Este es el comienzo de la automatización de TMS", dijo el hermano de Eric, Craig, quien ahora es vicepresidente de ventas de TMS.
La tecnología de la empresa avanzó a través de diferentes tipos de tornos rotativos accionados por plantillas, culminando en las máquinas controladas por computadora que las fábricas utilizan hoy en día. Aún así, varios aspectos del hilado de metales lo diferencian de otros procesos. En primer lugar, incluso los sistemas más modernos no pueden ser ejecutados con éxito por alguien que no conoce los conceptos básicos del hilado.
"No se puede simplemente poner un espacio en blanco y hacer que la máquina gire automáticamente la pieza según el dibujo", dijo Eric, y agregó que los operadores necesitan crear nuevos programas de piezas manipulando un joystick que ajusta la posición del rodillo durante la fabricación a través del trabajo. Por lo general, se realizan múltiples pasadas, pero se puede hacer solo una, como en una operación de conformado por cizallamiento, donde el material se puede adelgazar (o "cizallar") a la mitad de su espesor. El metal en sí "crece" o se alarga en la dirección de rotación.
“Cada tipo de metal es diferente, e incluso dentro del mismo metal existen diferencias, como la dureza y la resistencia a la tracción”, dijo Craig. “Además, el metal se calienta al girar, y ese calor se transfiere a la herramienta. A medida que el acero se calienta, se expande. Todas estas variables implican que los operarios cualificados deben estar atentos al trabajo”.
Un empleado de TMS ha seguido el trabajo durante 67 años. "Su nombre era Al", dijo Eric, "y no se jubiló hasta los 86 años". Al empezó cuando el torno del taller funcionaba con una correa sujeta a un eje superior. Se jubiló de un taller con las máquinas hiladoras programables más modernas.
En la actualidad, la fábrica cuenta con algunos empleados que han estado en la empresa durante más de 30 años, otros más de 20 años y aquellos capacitados en el proceso de hilado trabajan tanto en procesos manuales como automatizados. Si el taller necesita producir algunas piezas de hilado únicas y sencillas, todavía tiene sentido que un hilandero inicie un torno manual.
Aun así, la empresa adopta activamente la automatización, como lo demuestra el uso de robótica para el pulido y esmerilado. "Contamos con tres robots internos para el pulido", dijo Eric. "Dos de ellos están diseñados para pulir en el eje vertical y uno en el eje horizontal".
El taller emplea a un ingeniero en robótica que enseña a cada robot a rectificar formas específicas utilizando herramientas de correa para los dedos (tipo Dynabrade), así como varias otras rectificadoras de banda. Programar un robot es un asunto delicado, especialmente dadas las diferentes granularidades involucradas, la cantidad de pasadas y las diferentes presiones que aplica el robot.
La empresa todavía emplea personas que hacen pulido a mano, especialmente trabajos personalizados. También emplea soldadores que realizan soldaduras circunferenciales y de costura, así como soldadores que operan cepilladoras, un proceso que no solo mejora la calidad de la soldadura sino que también complementa la rotación. Los rodillos del pasador de piel fortalecen y aplanan el cordón de soldadura, lo que ayuda a mantener la consistencia del proceso cuando se requieren rotaciones posteriores.
TMS fue un taller exclusivamente mecánico hasta 1988, cuando la empresa desarrolló una línea estándar de tolvas cónicas. "Nos dimos cuenta de que, especialmente en la industria del plástico, recibiríamos diferentes solicitudes de precios para tolvas con ligeras variaciones: ocho pulgadas por aquí, un cuarto de pulgada por allá", dijo Eric. "Así que empezamos con una tolva cónica de 24 pulgadas con un ángulo de 60 grados, desarrollamos el proceso de hilado por estiramiento [embutición profunda de la preforma y luego hilado] para ella y, a partir de ahí, construimos la línea de productos". Teníamos varios tamaños de tolva de diez pulgadas; producimos entre 50 y 100 a la vez. Esto significa que no tenemos que amortizar configuraciones costosas y los clientes no tienen que pagar por herramientas. Simplemente está en el estante y podemos enviarlo al día siguiente. O podemos hacer algún trabajo adicional, como colocar una férula o un collar, o una mirilla, todo lo cual implica alguna manipulación auxiliar".
Otra línea de productos, llamada Cleaning Line, incluye una gama de contenedores de residuos de acero inoxidable. Esta idea de producto proviene de todas partes, de la industria del lavado de automóviles.
“Fabricamos muchas cúpulas de vacío para lavado de autos”, dijo Eric, “y queríamos desmontar esa cúpula y hacer algo diferente con ella. Tenemos una patente de diseño para CleanLine y la hemos vendido durante 20 años”. Se embuten los fondos de estos recipientes, se lamina y se suelda el cuerpo, se embuten la cúpula superior y, a continuación, se engarza, un proceso rotatorio que crea un borde laminado en la pieza de trabajo, similar a las nervaduras reforzadas.
Los productos Hoppers y Clean Line están disponibles en diferentes niveles de "estándar". Internamente, la empresa define un "producto estándar" como aquel que puede retirarse del mercado y enviarse. Sin embargo, la empresa también ofrece "productos estándar personalizados", que se fabrican parcialmente a partir de existencias y luego se configuran a pedido. Aquí es donde los configuradores de productos basados ​​en software desempeñan un papel clave.
“Realmente queremos que nuestros clientes vean el producto y la configuración, las bridas de montaje y los acabados que solicitan”, afirmó Maggie Shaffer, gerente de marketing a cargo del programa de configuración. “Queremos que los clientes puedan comprender el producto intuitivamente”.
Al momento de escribir este artículo, el configurador muestra la configuración del producto con las opciones seleccionadas y brinda un precio de 24 horas. (Como muchos fabricantes, TMS pudo mantener sus precios por más tiempo en el pasado, pero ahora no puede, debido a los precios volátiles de los materiales y la disponibilidad). La empresa espera agregar capacidad de procesamiento de pagos en el futuro.
A partir de ahora, los clientes llaman a la tienda para completar sus pedidos, pero en lugar de pasar días o incluso semanas generando, organizando y obteniendo aprobaciones de dibujos (a menudo esperando demasiado tiempo en una bandeja de entrada desbordada), los ingenieros de TMS pueden generar dibujos con solo unos pocos clics y luego enviar información al taller de inmediato.
Desde la perspectiva del cliente, las mejoras en la maquinaria de hilado de metales o incluso el pulido y rectificado robótico pueden ser completamente invisibles. Sin embargo, el configurador de productos es una mejora que los clientes pueden ver. Mejora su experiencia de compra y le ahorra a TMS días o incluso semanas de tiempo de procesamiento de pedidos. No es una mala combinación.
Tim Heston, editor sénior de The FABRICATOR, ha cubierto la industria de fabricación de metales desde 1998, comenzando su carrera en la revista Welding Magazine de la American Welding Society. Desde entonces, ha cubierto todos los procesos de fabricación de metales, desde estampado, doblado y corte hasta esmerilado y pulido. Se unió al personal de The FABRICATOR en octubre de 2007.
FABRICATOR es la revista líder de la industria de fabricación y conformado de metales de América del Norte. La revista ofrece noticias, artículos técnicos e historias de casos que permiten a los fabricantes realizar su trabajo de manera más eficiente. FABRICATOR ha estado sirviendo a la industria desde 1970.
Ahora con acceso completo a la edición digital de The FABRICATOR, fácil acceso a valiosos recursos de la industria.
La edición digital de The Tube & Pipe Journal ahora es totalmente accesible y proporciona un fácil acceso a valiosos recursos de la industria.
Disfrute de acceso completo a la edición digital de STAMPING Journal, que ofrece los últimos avances tecnológicos, mejores prácticas y noticias de la industria para el mercado de estampación de metales.
Ahora con acceso completo a la edición digital de The Fabricator en Español, fácil acceso a valiosos recursos de la industria.