Prie svirties pritvirtintas volelis yra suformuotas beveik pagal besisukančios dalies išorinį skersmenį. Pagrindiniai įrankio elementai, reikalingi daugumai verpimo operacijų, yra įtvaras, metalą laikantis laikiklis, ritinėliai ir svirtys, kurios sudaro dalį, ir apdirbimo įrankis. Paveikslėlis: „Toledo Metal Spinning Company“.
„Toledo Metal Spinning Co.“ gaminių portfelio evoliucija galbūt nėra tipiška, tačiau ji nėra unikali metalo formavimo ir gamybos dirbtuvių srityje. Toledo mieste, Ohajo valstijoje, įsikūrusi parduotuvė pradėjo gaminti pagal užsakymą pagamintus gaminius ir tapo žinoma dėl tam tikrų tipų gaminių. Didėjant paklausai, ji pristatė keletą standartinių gaminių, pagrįstų populiariomis konfigūracijomis.
Gamybos pagal užsakymą ir gamybos pagal atsargas derinimas padeda subalansuoti parduotuvių apkrovą. Darbo dubliavimas taip pat atveria duris robotikai ir kitoms automatizavimo rūšims. Pajamos ir pelnas išaugo, ir pasauliui, regis, sekėsi gerai.
Bet ar verslas auga kuo greičiau? 45 darbuotojų turinčios parduotuvės vadovai suprato, kad organizacija turi daugiau potencialo, ypač matydami, kaip pardavimų inžinieriai leidžia savo dienas. Nors TMS siūlo kelias produktų linijas, daugelio produktų negalima tiesiog paimti iš gatavų prekių atsargų ir išsiųsti. Jie konfigūruojami pagal užsakymą. Tai reiškia, kad pardavimų inžinieriai daug laiko skiria dokumentų ruošimui, skirtų užsakymams su piltuvėliais, čia nurodydami antgalius, o čia – konkrečius priedus ar poliruotus paviršius.
TMS iš tikrųjų turi inžinerinį apribojimą, ir norėdama jo atsikratyti, šiais metais bendrovė pristatė produktų konfigūravimo sistemą. Individuali programinė įranga, sukurta „SolidWorks“ pagrindu, leidžia klientams konfigūruoti savo produktus ir gauti pasiūlymus internetu. Ši klientų aptarnavimo automatizacija turėtų supaprastinti užsakymų apdorojimą ir, svarbiausia, leisti pardavimų inžinieriams nemokamai atlikti daugiau individualių darbų. Trumpai tariant, įrankis turėtų padėti pagerinti kainų siūlymo ir inžinerijos efektyvumą, o tai yra gerai. Juk kuo mažiau efektyvi inžinerija ir kainų siūlymas, tuo sunkiau parduotuvei augti.
TMS istorija siekia 1920-uosius metus, kai įmonei vadovavo vokiečių imigrantas Rudolphas Bruehneris. Jis valdė įmonę nuo 1929 iki 1964 m., samdydamas kvalifikuotus metalo verpėjus, turinčius ilgametę darbo su tekinimo staklėmis ir svirtimis patirtį, tobulindamas verpimo procesą. Tekinimo staklės suka ruošinį, o metalo verpėjas svirtimi spaudžia volelius prie ruošinio, kad jis prisitaikytų prie įtvaro.
Galiausiai TMS išplėtė savo veiklą į giluminio tempimo sritį, gamindama štampuotas detales ir ruošinius verpimui. Tempiklis išmuša ruošinį ir pritvirtina jį prie tekinimo staklių. Pradedant nuo ruošinio, o ne nuo plokščio ruošinio, medžiagą galima verpti didesniame gylyje ir mažesniame skersmenyje.
Šiandien TMS vis dar yra šeimos verslas, tačiau tai ne Bruehnerių šeimos verslas. Įmonės savininkai pasikeitė 1964 m., kai Bruehneris ją pardavė Kenui ir Billui Fankauseriams – ne visiems seniems skardos apdirbėjams, o inžinieriams ir buhalteriams. Keno sūnus Ericas Fankhauseris, dabar TMS viceprezidentas, pasakoja istoriją.
„Kai buvau jaunas buhalteris, mano tėtis gavo [TMS] sąskaitą iš draugo, kuris dirbo „Ernst and Ernst“ apskaitos įmonėje. Mano tėtis auditavo gamyklas ir įmones ir puikiai atliko savo darbą. Rudy atsiuntė 100 dolerių čekį. Tai įvėlė mano tėtį į keblią padėtį. Jei jis išgrynintų tą čekį, tai būtų interesų konfliktas. Taigi jis nuėjo pas „Ernst and Ernst“ partnerius ir paklausė, ką daryti, o jie liepė jam perduoti čekį partneriui. Jis taip ir padarė, o kai čekis buvo patvirtintas, Rudy labai nusiminė pamatęs jį patvirtintą įmonėje. Jis paskambino mano tėčiui į biurą ir pasakė, kad yra nusiminęs. Jis nepasiliko pinigų. Mano tėvas jam paaiškino, kad tai interesų konfliktas.“
„Rudy pagalvojo ir galiausiai tarė: „Tu esi toks žmogus, kad norėčiau turėti šią įmonę. Ar norėtumėte ją įsigyti?“
Kenas Fankhauseris apie tai pagalvojo, tada paskambino savo broliui Billui, kuris tuo metu dirbo aviacijos ir kosmoso inžinieriumi „Boeing“ kompanijoje Sietle. Kaip prisimena Ericas, „mano dėdė Billas atskrido, apžiūrėjo įmonę ir jie nusprendė ją nupirkti. Visa kita – jau istorija.“
Šiais metais internetinis produktų konfigūratorius, skirtas konfigūruoti produktus pagal užsakymą kelioms TMS, padėjo supaprastinti darbo eigą ir pagerinti klientų patirtį.
Kai Kenas ir Bilas septintajame dešimtmetyje įsigijo TMS, jie turėjo dirbtuves, pilnas senovinių diržinių staklių. Tačiau jos atsirado tuo metu, kai metalo verpimo (ir apskritai gamybos staklės) perėjo nuo rankinio valdymo prie programuojamo valdymo.
Septintajame dešimtmetyje pora įsigijo „Leifeld“ trafaretu varomą rotacinį tekinimo staklą, maždaug panašų į seną trafaretu varomą perforavimo presą. Operatorius valdo vairasvirtę, kuri suka adatą ant besisukančios dalies formos šablono. „Tai TMS automatizavimo pradžia“, – sakė Erico brolis Craigas, kuris dabar yra TMS pardavimų viceprezidentas.
Įmonės technologijos vystėsi naudojant įvairių tipų šablonais valdomas rotacines tekinimo stakles, o galiausiai tapo kompiuteriu valdomomis staklėmis, kurias gamyklos naudoja šiandien. Vis dėlto keli metalo verpimo aspektai jį skiria nuo kitų procesų. Pirma, net ir pačių moderniausių sistemų negali sėkmingai valdyti asmuo, nežinodamas verpimo pagrindų.
„Negalima tiesiog padėti ruošinio ir leisti staklėms automatiškai pasukti detalę pagal brėžinį“, – sakė Ericas, pridurdamas, kad operatoriai turi kurti naujas detalių programas manipuliuodami vairasvirte, kuri gamybos metu reguliuoja volelio padėtį. Paprastai tai atliekama keliais etapais, tačiau tai galima padaryti ir vieną kartą, pavyzdžiui, atliekant šlyties formavimo operaciją, kai medžiaga gali būti ploninama (arba „sukirpta“) iki pusės savo storio. Pats metalas „auga“ arba pailgėja sukimosi kryptimi.
„Kiekvienas metalo tipas yra skirtingas, ir net to paties metalo viduje yra skirtumų, įskaitant kietumą ir tempiamąjį stiprumą“, – sakė Craigas. „Negana to, metalas sukasi ir įkaista, o ši šiluma vėliau perduodama įrankiui. Plienui įkaistant, jis plečiasi. Visi šie kintamieji reiškia, kad kvalifikuoti operatoriai turi atidžiai stebėti atliekamą darbą.“
TMS darbuotojas šį darbą stebi jau 67 metus. „Jo vardas buvo Alas, – pasakojo Erikas, – ir jis išėjo į pensiją tik sulaukęs 86 metų.“ Alas pradėjo dirbti, kai tekinimo staklės veikė nuo diržo, pritvirtinto prie viršutinio veleno. Jis išėjo į pensiją iš dirbtuvių, kuriose buvo įrengtos naujausios programuojamos sukimo staklės.
Šiandien gamykloje dirba daugiau nei 30 metų, kiti – daugiau nei 20 metų, o tie, kurie apmokyti verpimo proceso, dirba tiek rankiniu, tiek automatizuotu būdu. Jei dirbtuvėms reikia pagaminti paprastas, vienkartines verpimo detales, verpėjui vis tiek prasminga pradėti naudoti rankines tekinimo stakles.
Vis dėlto įmonė aktyviai taiko automatizavimą, ką įrodo robotų naudojimas šlifavimo ir poliravimo procesuose. „Turime tris robotus, atliekančius poliravimą“, – sakė Ericas. „Du iš jų skirti poliruoti vertikaliai, o vienas – horizontaliai.“
Dirbtuvėse dirba robotikos inžinierius, kuris apmoko kiekvieną robotą šlifuoti konkrečias formas naudojant pirštų dirželius turinčius („Dynabrade“ tipo) įrankius, taip pat įvairius kitus juostinius šlifuoklius. Roboto programavimas yra subtilus dalykas, ypač atsižvelgiant į skirtingą detalumą, praėjimų skaičių ir skirtingą roboto taikomą slėgį.
Įmonėje vis dar dirba žmonės, kurie atlieka rankinį poliravimą, ypač pagal individualius užsakymus. Taip pat dirba suvirintojai, atliekantys žiedinį ir siūlinį suvirinimą, taip pat suvirintojai, dirbantys su obliavimo staklėmis – šis procesas ne tik pagerina suvirinimo kokybę, bet ir papildo rotaciją. Viršutinio pravedimo ritinėliai sustiprina ir išlygina suvirinimo siūlę, o tai padeda išlaikyti proceso nuoseklumą, kai reikia atlikti tolesnius rotacijas.
Iki 1988 m., kai bendrovė sukūrė standartinę kūginių bunkerių liniją, TMS buvo grynai mechaninė dirbtuvė. „Supratome, kad ypač plastikų pramonėje gausime įvairių prašymų dėl bunkerių kainų, kurios skirsis tik nežymiai – aštuoni coliai čia, ketvirtis colio ten“, – sakė Ericas. „Taigi pradėjome nuo 24 colių kūginio bunkerio su 60 laipsnių kampu, sukūrėme jam skirtą tempimo verpimo procesą [ruošinio gilusis tempimas, tada verpimas] ir nuo to sukūrėme produktų liniją.“ Turėjome kelis „Ten“ dydžių bunkerius, vienu metu pagaminame apie 50–100 vienetų. Tai reiškia, kad neturime brangių įrenginių, kuriuos reikėtų amortizuoti, ir klientams nereikia mokėti už įrankius. Produktas tiesiog yra lentynoje ir galime jį išsiųsti kitą dieną. Arba galime atlikti papildomų darbų, pavyzdžiui, uždėti antgalį, apykaklę ar stebėjimo stiklą, o visa tai apima tam tikras pagalbines manipuliacijas.“
Kita produktų linija, vadinama „Cleaning Line“, apima įvairius nerūdijančio plieno atliekų konteinerius. Ši produkto idėja kilo iš visur – automobilių plovimo pramonės.
„Mes gaminame daug automobilių plovimo vakuuminių kupolų“, – sakė Ericas, – „ir norėjome tą kupolą išardyti ir su juo nuveikti ką nors kita. Turime „CleanLine“ dizaino patentą ir parduodame jau 20 metų.“ Šių indų dugnai tempiami, korpusas valcuojamas ir suvirinamas, viršutinis kupolas tempiamas, o po to atliekamas užspaudimas – sukamasis procesas, kurio metu ant ruošinio sukuriamas valcuotas kraštas, panašiai kaip sutvirtintų briaunų atveju.
„Hoppers“ ir „Clean Line“ produktai yra įvairių „standartinių“ lygių. Įmonės viduje „standartinį produktą“ apibrėžia kaip tokį, kurį galima išimti iš lentynos ir išsiųsti. Tačiau įmonė taip pat turi „standartinius, pagal užsakymą pagamintus produktus“, kurie iš dalies gaminami iš atsargų, o vėliau konfigūruojami pagal užsakymą. Čia pagrindinį vaidmenį atlieka programinės įrangos pagrindu veikiantys produktų konfigūratoriai.
„Mes labai norime, kad mūsų klientai matytų produktą ir pamatytų konfigūraciją, tvirtinimo flanšus bei apdailą, kurios jie pageidauja“, – sakė Maggie Shaffer, rinkodaros vadovė, vadovaujanti konfigūratorių programai. „Norime, kad klientai galėtų intuityviai suprasti produktą.“
Šio rašymo metu konfigūratorius rodo produkto konfigūraciją su pasirinktomis parinktimis ir pateikia 24 valandų kainą. (Kaip ir daugelis gamintojų, TMS anksčiau galėjo išlaikyti savo kainas ilgiau, bet dabar to negali dėl nepastovių medžiagų kainų ir prieinamumo.) Bendrovė tikisi ateityje padidinti mokėjimų apdorojimo pajėgumus.
Šiuo metu klientai skambina į parduotuvę, kad įvykdytų savo užsakymus. Tačiau užuot gaišę dienas ar net savaites brėžinių kūrimui, tvarkymui ir patvirtinimų gavimui (dažnai per ilgai laukiant perpildytame pašto dėžutėje), TMS inžinieriai gali sugeneruoti brėžinius vos keliais paspaudimais ir nedelsdami nusiųsti informaciją dirbtuvėms.
Kliento požiūriu, metalo verpimo staklių ar net robotinio šlifavimo ir poliravimo patobulinimai gali būti visiškai nematomi. Tačiau produkto konfigūratorius yra patobulinimas, kurį klientai gali matyti. Jis pagerina jų pirkimo patirtį ir sutaupo TMS dienų ar net savaičių užsakymų apdorojimo laiką. Tai nėra blogas derinys.
Timas Hestonas, „The FABRICATOR“ vyresnysis redaktorius, metalo apdirbimo pramonę apžvelgia nuo 1998 m., savo karjerą pradėjęs Amerikos suvirinimo draugijos žurnale „Welding Magazine“. Nuo tada jis aprėpė visus metalo apdirbimo procesus – nuo ​​štampavimo, lenkimo ir pjovimo iki šlifavimo ir poliravimo. Jis prisijungė prie „The FABRICATOR“ komandos 2007 m. spalį.
„FABRICATOR“ yra pirmaujantis Šiaurės Amerikos metalo formavimo ir apdirbimo pramonės žurnalas. Žurnale pateikiamos naujienos, techniniai straipsniai ir atvejų istorijos, kurios padeda gamintojams efektyviau atlikti savo darbą. „FABRICATOR“ aptarnauja šią pramonę nuo 1970 m.
Dabar su visiška prieiga prie skaitmeninio „The FABRICATOR“ leidimo ir lengva prieiga prie vertingų pramonės išteklių.
Skaitmeninis „The Tube & Pipe Journal“ leidimas dabar yra visiškai prieinamas, suteikiant lengvą prieigą prie vertingų pramonės išteklių.
Mėgaukitės visiška prieiga prie skaitmeninio „STAMPING Journal“ leidimo, kuriame pateikiami naujausi technologiniai pasiekimai, geriausia praktika ir pramonės naujienos metalo štampavimo rinkoje.
Dabar su visiška prieiga prie skaitmeninio „The Fabricator en Español“ leidimo ir lengva prieiga prie vertingų pramonės išteklių.

Prie svirties pritvirtintas volelis yra suformuotas beveik pagal besisukančios dalies išorinį skersmenį. Pagrindiniai įrankio elementai, reikalingi daugumai verpimo operacijų, yra įtvaras, metalą laikantis laikiklis, ritinėliai ir svirtys, kurios sudaro dalį, ir apdirbimo įrankis. Paveikslėlis: „Toledo Metal Spinning Company“.
„Toledo Metal Spinning Co.“ gaminių portfelio evoliucija galbūt nėra tipiška, tačiau ji nėra unikali metalo formavimo ir gamybos dirbtuvių srityje. Toledo mieste, Ohajo valstijoje, įsikūrusi parduotuvė pradėjo gaminti pagal užsakymą pagamintus gaminius ir tapo žinoma dėl tam tikrų tipų gaminių. Didėjant paklausai, ji pristatė keletą standartinių gaminių, pagrįstų populiariomis konfigūracijomis.
Gamybos pagal užsakymą ir gamybos pagal atsargas derinimas padeda subalansuoti parduotuvių apkrovą. Darbo dubliavimas taip pat atveria duris robotikai ir kitoms automatizavimo rūšims. Pajamos ir pelnas išaugo, ir pasauliui, regis, sekėsi gerai.
Bet ar verslas auga kuo greičiau? 45 darbuotojų turinčios parduotuvės vadovai suprato, kad organizacija turi daugiau potencialo, ypač matydami, kaip pardavimų inžinieriai leidžia savo dienas. Nors TMS siūlo kelias produktų linijas, daugelio produktų negalima tiesiog paimti iš gatavų prekių atsargų ir išsiųsti. Jie konfigūruojami pagal užsakymą. Tai reiškia, kad pardavimų inžinieriai daug laiko skiria dokumentų ruošimui, skirtų užsakymams su piltuvėliais, čia nurodydami antgalius, o čia – konkrečius priedus ar poliruotus paviršius.
TMS iš tikrųjų turi inžinerinį apribojimą, ir norėdama jo atsikratyti, šiais metais bendrovė pristatė produktų konfigūravimo sistemą. Individuali programinė įranga, sukurta „SolidWorks“ pagrindu, leidžia klientams konfigūruoti savo produktus ir gauti pasiūlymus internetu. Ši klientų aptarnavimo automatizacija turėtų supaprastinti užsakymų apdorojimą ir, svarbiausia, leisti pardavimų inžinieriams nemokamai atlikti daugiau individualių darbų. Trumpai tariant, įrankis turėtų padėti pagerinti kainų siūlymo ir inžinerijos efektyvumą, o tai yra gerai. Juk kuo mažiau efektyvi inžinerija ir kainų siūlymas, tuo sunkiau parduotuvei augti.
TMS istorija siekia 1920-uosius metus, kai įmonei vadovavo vokiečių imigrantas Rudolphas Bruehneris. Jis valdė įmonę nuo 1929 iki 1964 m., samdydamas kvalifikuotus metalo verpėjus, turinčius ilgametę darbo su tekinimo staklėmis ir svirtimis patirtį, tobulindamas verpimo procesą. Tekinimo staklės suka ruošinį, o metalo verpėjas svirtimi spaudžia volelius prie ruošinio, kad jis prisitaikytų prie įtvaro.
Galiausiai TMS išplėtė savo veiklą į giluminio tempimo sritį, gamindama štampuotas detales ir ruošinius verpimui. Tempiklis išmuša ruošinį ir pritvirtina jį prie tekinimo staklių. Pradedant nuo ruošinio, o ne nuo plokščio ruošinio, medžiagą galima verpti didesniame gylyje ir mažesniame skersmenyje.
Šiandien TMS vis dar yra šeimos verslas, tačiau tai ne Bruehnerių šeimos verslas. Įmonės savininkai pasikeitė 1964 m., kai Bruehneris ją pardavė Kenui ir Billui Fankauseriams – ne visiems seniems skardos apdirbėjams, o inžinieriams ir buhalteriams. Keno sūnus Ericas Fankhauseris, dabar TMS viceprezidentas, pasakoja istoriją.
„Kai buvau jaunas buhalteris, mano tėtis gavo [TMS] sąskaitą iš draugo, kuris dirbo „Ernst and Ernst“ apskaitos įmonėje. Mano tėtis auditavo gamyklas ir įmones ir puikiai atliko savo darbą. Rudy atsiuntė 100 dolerių čekį. Tai įvėlė mano tėtį į keblią padėtį. Jei jis išgrynintų tą čekį, tai būtų interesų konfliktas. Taigi jis nuėjo pas „Ernst and Ernst“ partnerius ir paklausė, ką daryti, o jie liepė jam perduoti čekį partneriui. Jis taip ir padarė, o kai čekis buvo patvirtintas, Rudy labai nusiminė pamatęs jį patvirtintą įmonėje. Jis paskambino mano tėčiui į biurą ir pasakė, kad yra nusiminęs. Jis nepasiliko pinigų. Mano tėvas jam paaiškino, kad tai interesų konfliktas.“
„Rudy pagalvojo ir galiausiai tarė: „Tu esi toks žmogus, kad norėčiau turėti šią įmonę. Ar norėtumėte ją įsigyti?“
Kenas Fankhauseris apie tai pagalvojo, tada paskambino savo broliui Billui, kuris tuo metu dirbo aviacijos ir kosmoso inžinieriumi „Boeing“ kompanijoje Sietle. Kaip prisimena Ericas, „mano dėdė Billas atskrido, apžiūrėjo įmonę ir jie nusprendė ją nupirkti. Visa kita – jau istorija.“
Šiais metais internetinis produktų konfigūratorius, skirtas konfigūruoti produktus pagal užsakymą kelioms TMS, padėjo supaprastinti darbo eigą ir pagerinti klientų patirtį.
Kai Kenas ir Bilas septintajame dešimtmetyje įsigijo TMS, jie turėjo dirbtuves, pilnas senovinių diržinių staklių. Tačiau jos atsirado tuo metu, kai metalo verpimo (ir apskritai gamybos staklės) perėjo nuo rankinio valdymo prie programuojamo valdymo.
Septintajame dešimtmetyje pora įsigijo „Leifeld“ trafaretu varomą rotacinį tekinimo staklą, maždaug panašų į seną trafaretu varomą perforavimo presą. Operatorius valdo vairasvirtę, kuri suka adatą ant besisukančios dalies formos šablono. „Tai TMS automatizavimo pradžia“, – sakė Erico brolis Craigas, kuris dabar yra TMS pardavimų viceprezidentas.
Įmonės technologijos vystėsi naudojant įvairių tipų šablonais valdomas rotacines tekinimo stakles, o galiausiai tapo kompiuteriu valdomomis staklėmis, kurias gamyklos naudoja šiandien. Vis dėlto keli metalo verpimo aspektai jį skiria nuo kitų procesų. Pirma, net ir pačių moderniausių sistemų negali sėkmingai valdyti asmuo, nežinodamas verpimo pagrindų.
„Negalima tiesiog padėti ruošinio ir leisti staklėms automatiškai pasukti detalę pagal brėžinį“, – sakė Ericas, pridurdamas, kad operatoriai turi kurti naujas detalių programas manipuliuodami vairasvirte, kuri gamybos metu reguliuoja volelio padėtį. Paprastai tai atliekama keliais etapais, tačiau tai galima padaryti ir vieną kartą, pavyzdžiui, atliekant šlyties formavimo operaciją, kai medžiaga gali būti ploninama (arba „sukirpta“) iki pusės savo storio. Pats metalas „auga“ arba pailgėja sukimosi kryptimi.
„Kiekvienas metalo tipas yra skirtingas, ir net to paties metalo viduje yra skirtumų, įskaitant kietumą ir tempiamąjį stiprumą“, – sakė Craigas. „Negana to, metalas sukasi ir įkaista, o ši šiluma vėliau perduodama įrankiui. Plienui įkaistant, jis plečiasi. Visi šie kintamieji reiškia, kad kvalifikuoti operatoriai turi atidžiai stebėti atliekamą darbą.“
TMS darbuotojas šį darbą stebi jau 67 metus. „Jo vardas buvo Alas, – pasakojo Erikas, – ir jis išėjo į pensiją tik sulaukęs 86 metų.“ Alas pradėjo dirbti, kai tekinimo staklės veikė nuo diržo, pritvirtinto prie viršutinio veleno. Jis išėjo į pensiją iš dirbtuvių, kuriose buvo įrengtos naujausios programuojamos sukimo staklės.
Šiandien gamykloje dirba daugiau nei 30 metų, kiti – daugiau nei 20 metų, o tie, kurie apmokyti verpimo proceso, dirba tiek rankiniu, tiek automatizuotu būdu. Jei dirbtuvėms reikia pagaminti paprastas, vienkartines verpimo detales, verpėjui vis tiek prasminga pradėti naudoti rankines tekinimo stakles.
Vis dėlto įmonė aktyviai taiko automatizavimą, ką įrodo robotų naudojimas šlifavimo ir poliravimo procesuose. „Turime tris robotus, atliekančius poliravimą“, – sakė Ericas. „Du iš jų skirti poliruoti vertikaliai, o vienas – horizontaliai.“
Dirbtuvėse dirba robotikos inžinierius, kuris apmoko kiekvieną robotą šlifuoti konkrečias formas naudojant pirštų dirželius turinčius („Dynabrade“ tipo) įrankius, taip pat įvairius kitus juostinius šlifuoklius. Roboto programavimas yra subtilus dalykas, ypač atsižvelgiant į skirtingą detalumą, praėjimų skaičių ir skirtingą roboto taikomą slėgį.
Įmonėje vis dar dirba žmonės, kurie atlieka rankinį poliravimą, ypač pagal individualius užsakymus. Taip pat dirba suvirintojai, atliekantys žiedinį ir siūlinį suvirinimą, taip pat suvirintojai, dirbantys su obliavimo staklėmis – šis procesas ne tik pagerina suvirinimo kokybę, bet ir papildo rotaciją. Viršutinio pravedimo ritinėliai sustiprina ir išlygina suvirinimo siūlę, o tai padeda išlaikyti proceso nuoseklumą, kai reikia atlikti tolesnius rotacijas.
Iki 1988 m., kai bendrovė sukūrė standartinę kūginių bunkerių liniją, TMS buvo grynai mechaninė dirbtuvė. „Supratome, kad ypač plastikų pramonėje gausime įvairių prašymų dėl bunkerių kainų, kurios skirsis tik nežymiai – aštuoni coliai čia, ketvirtis colio ten“, – sakė Ericas. „Taigi pradėjome nuo 24 colių kūginio bunkerio su 60 laipsnių kampu, sukūrėme jam skirtą tempimo verpimo procesą [ruošinio gilusis tempimas, tada verpimas] ir nuo to sukūrėme produktų liniją.“ Turėjome kelis „Ten“ dydžių bunkerius, vienu metu pagaminame apie 50–100 vienetų. Tai reiškia, kad neturime brangių įrenginių, kuriuos reikėtų amortizuoti, ir klientams nereikia mokėti už įrankius. Produktas tiesiog yra lentynoje ir galime jį išsiųsti kitą dieną. Arba galime atlikti papildomų darbų, pavyzdžiui, uždėti antgalį, apykaklę ar stebėjimo stiklą, o visa tai apima tam tikras pagalbines manipuliacijas.“
Kita produktų linija, vadinama „Cleaning Line“, apima įvairius nerūdijančio plieno atliekų konteinerius. Ši produkto idėja kilo iš visur – automobilių plovimo pramonės.
„Mes gaminame daug automobilių plovimo vakuuminių kupolų“, – sakė Ericas, – „ir norėjome tą kupolą išardyti ir su juo nuveikti ką nors kita. Turime „CleanLine“ dizaino patentą ir parduodame jau 20 metų.“ Šių indų dugnai tempiami, korpusas valcuojamas ir suvirinamas, viršutinis kupolas tempiamas, o po to atliekamas užspaudimas – sukamasis procesas, kurio metu ant ruošinio sukuriamas valcuotas kraštas, panašiai kaip sutvirtintų briaunų atveju.
„Hoppers“ ir „Clean Line“ produktai yra įvairių „standartinių“ lygių. Įmonės viduje „standartinį produktą“ apibrėžia kaip tokį, kurį galima išimti iš lentynos ir išsiųsti. Tačiau įmonė taip pat turi „standartinius, pagal užsakymą pagamintus produktus“, kurie iš dalies gaminami iš atsargų, o vėliau konfigūruojami pagal užsakymą. Čia pagrindinį vaidmenį atlieka programinės įrangos pagrindu veikiantys produktų konfigūratoriai.
„Mes labai norime, kad mūsų klientai matytų produktą ir pamatytų konfigūraciją, tvirtinimo flanšus bei apdailą, kurios jie pageidauja“, – sakė Maggie Shaffer, rinkodaros vadovė, vadovaujanti konfigūratorių programai. „Norime, kad klientai galėtų intuityviai suprasti produktą.“
Šio rašymo metu konfigūratorius rodo produkto konfigūraciją su pasirinktomis parinktimis ir pateikia 24 valandų kainą. (Kaip ir daugelis gamintojų, TMS anksčiau galėjo išlaikyti savo kainas ilgiau, bet dabar to negali dėl nepastovių medžiagų kainų ir prieinamumo.) Bendrovė tikisi ateityje padidinti mokėjimų apdorojimo pajėgumus.
Šiuo metu klientai skambina į parduotuvę, kad įvykdytų savo užsakymus. Tačiau užuot gaišę dienas ar net savaites brėžinių kūrimui, tvarkymui ir patvirtinimų gavimui (dažnai per ilgai laukiant perpildytame pašto dėžutėje), TMS inžinieriai gali sugeneruoti brėžinius vos keliais paspaudimais ir nedelsdami nusiųsti informaciją dirbtuvėms.
Kliento požiūriu, metalo verpimo staklių ar net robotinio šlifavimo ir poliravimo patobulinimai gali būti visiškai nematomi. Tačiau produkto konfigūratorius yra patobulinimas, kurį klientai gali matyti. Jis pagerina jų pirkimo patirtį ir sutaupo TMS dienų ar net savaičių užsakymų apdorojimo laiką. Tai nėra blogas derinys.
Timas Hestonas, „The FABRICATOR“ vyresnysis redaktorius, metalo apdirbimo pramonę apžvelgia nuo 1998 m., savo karjerą pradėjęs Amerikos suvirinimo draugijos žurnale „Welding Magazine“. Nuo tada jis aprėpė visus metalo apdirbimo procesus – nuo ​​štampavimo, lenkimo ir pjovimo iki šlifavimo ir poliravimo. Jis prisijungė prie „The FABRICATOR“ komandos 2007 m. spalį.
„FABRICATOR“ yra pirmaujantis Šiaurės Amerikos metalo formavimo ir apdirbimo pramonės žurnalas. Žurnale pateikiamos naujienos, techniniai straipsniai ir atvejų istorijos, kurios padeda gamintojams efektyviau atlikti savo darbą. „FABRICATOR“ aptarnauja šią pramonę nuo 1970 m.
Dabar su visiška prieiga prie skaitmeninio „The FABRICATOR“ leidimo ir lengva prieiga prie vertingų pramonės išteklių.
Skaitmeninis „The Tube & Pipe Journal“ leidimas dabar yra visiškai prieinamas, suteikiant lengvą prieigą prie vertingų pramonės išteklių.
Mėgaukitės visiška prieiga prie skaitmeninio „STAMPING Journal“ leidimo, kuriame pateikiami naujausi technologiniai pasiekimai, geriausia praktika ir pramonės naujienos metalo štampavimo rinkoje.
Dabar su visiška prieiga prie skaitmeninio „The Fabricator en Español“ leidimo ir lengva prieiga prie vertingų pramonės išteklių.