Un corró unit al braç de palanca té una forma propera al diàmetre exterior de la peça giratòria. Els elements bàsics de l'eina necessaris per a la majoria d'operacions de filatura inclouen el mandril, el seguidor que sosté el metall, els corrons i els braços de palanca que formen la peça i l'eina de rectificat. Imatge: Toledo Metal Spinning Company.
L'evolució de la cartera de productes de Toledo Metal Spinning Co. potser no és típica, però no és única en l'espai del taller de conformació i fabricació de metalls. La botiga amb seu a Toledo, Ohio, va començar a fabricar peces personalitzades i es va fer coneguda per produir certs tipus de productes. A mesura que augmentava la demanda, va introduir diversos productes estàndard basats en configuracions populars.
Combinar el treball de fabricació per encàrrec i el de fabricació per estoc ajuda a equilibrar les càrregues de les botigues. La duplicació de treballs també obre la porta a la robòtica i altres tipus d'automatització. Els ingressos i els beneficis van augmentar, i el món semblava anar bé.
Però, està creixent el negoci tan ràpid com sigui possible? Els líders de la botiga de 45 empleats sabien que l'organització tenia més potencial, sobretot quan van veure com els enginyers de vendes passaven els seus dies. Tot i que TMS ofereix múltiples línies de productes, molts productes no es poden simplement treure de l'inventari de productes acabats i enviar-los. Estan configurats per encàrrec. Això significa que els enginyers de vendes dediquen molt de temps a preparar la documentació per a les comandes de tremuges, especificant ferrules aquí i accessoris o poliments específics aquí.
El TMS té una restricció d'enginyeria i, per eliminar-la, aquest any l'empresa ha introduït un sistema de configuració de productes. El programari personalitzat dissenyat sobre SolidWorks permet als clients configurar els seus propis productes i rebre pressupostos en línia. Aquesta automatització de front-office hauria de simplificar el processament de comandes i, el més important, permetre als enginyers de vendes gestionar més treballs personalitzats de forma gratuïta. En resum, l'eina hauria d'ajudar a millorar l'eficiència de la cotització i l'enginyeria, cosa que és bona. Al cap i a la fi, com menys eficient sigui l'enginyeria i la cotització, més difícil serà que una botiga creixi.
La història de TMS es remunta a la dècada del 1920 i a un immigrant alemany anomenat Rudolph Bruehner. Va ser propietari de l'empresa des del 1929 fins al 1964, contractant filadors de metall qualificats que tenien anys d'experiència treballant amb torns i palanques, perfeccionant el procés de filatura. El torn gira la peça en brut i el filador de metall utilitza una palanca per pressionar els rodets contra la peça, fent que es formi contra el mandril.
TMS finalment es va expandir a l'embotició profunda, produint peces estampades, així com preformes per a la filatura. Un estirador punxona una preforma i la munta en un torn rotatiu. Començar amb una preforma en lloc d'una peça plana permet filar el material a profunditats més grans i diàmetres més petits.
Avui dia, TMS continua sent una empresa familiar, però no és una empresa familiar Bruehner. L'empresa va canviar de mans el 1964, quan Bruehner la va vendre a Ken i Bill Fankauser, que no eren treballadors de la xapa de tota la vida del vell país, sinó un enginyer i un comptable. El fill de Ken, Eric Fankhauser, ara vicepresident de TMS, explica la història.
«De jove comptable, el meu pare va obtenir el compte [TMS] d'un amic que treballava a l'empresa de comptabilitat Ernst and Ernst. El meu pare auditava fàbriques i empreses i feia una gran feina. En Rudy va enviar un xec per 100 dòlars. Això va posar el meu pare en un embolic. Si cobrava aquell xec, seria un conflicte d'interessos. Així que va anar als socis d'Ernst and Ernst i li va preguntar què havia de fer, i li van dir que endossés el xec a un soci. Ho va fer i quan el xec va ser compensat, en Rudy es va molestar molt en veure'l endossat a l'empresa. Va trucar al meu pare al seu despatx i li va dir que estava molest. No es guardava els diners. El meu pare li va explicar que era un conflicte d'interessos.»
«En Rudy s'ho va pensar i finalment va dir: "Ets la mena de persona que m'agradaria tenir aquesta empresa. T'interessa comprar-la?"
Ken Fankhauser s'ho va pensar i després va trucar al seu germà Bill, que aleshores era enginyer aeroespacial a Boeing, a Seattle. Com recorda Eric: "El meu oncle Bill va volar, va veure l'empresa i van decidir comprar-la. La resta és història".
Aquest any, un configurador de productes en línia per configurar productes per demanar per a múltiples TMS ha ajudat a optimitzar els fluxos de treball i millorar l'experiència del client.
Quan en Ken i en Bill van comprar TMS a la dècada del 1960, tenien un taller ple de màquines antigues accionades per corretja. Però també arriben en un moment en què la filatura de metalls (i la maquinària de fabricació en general) està passant del funcionament manual al control programable.
A la dècada del 1960, la parella va comprar un torn rotatiu Leifeld accionat per plantilla, més o menys similar a una antiga punxonadora accionada per plantilla. L'operador manipula un joystick que acciona el punter sobre una plantilla en forma de peça giratòria. "Aquest és el començament de l'automatització TMS", va dir el germà d'Eric, Craig, que ara és el vicepresident de vendes de TMS.
La tecnologia de l'empresa va avançar a través de diferents tipus de torns rotatius accionats per plantilles, culminant en les màquines controlades per ordinador que les fàbriques utilitzen avui dia. Tot i això, diversos aspectes de la filatura de metalls la distingeixen d'altres processos. En primer lloc, ni tan sols els sistemes més moderns poden ser executats amb èxit per algú que no conegui els conceptes bàsics de la filatura.
«No es pot simplement posar una peça en blanc i fer que la màquina giri automàticament la peça segons el dibuix», va dir Eric, i va afegir que els operadors han de crear nous programes de peça manipulant un joystick que ajusta la posició del corró durant la fabricació mitjançant el treball. Normalment es fa diverses passades, però es pot fer només una vegada, com ara en una operació de conformació per cisallament, on el material es pot aprimar (o «cisallar») fins a la meitat del seu gruix. El metall en si «creix» o s'allarga en la direcció de rotació.
«Cada tipus de metall és diferent, i hi ha diferències fins i tot dins del mateix metall, com ara la duresa i la resistència a la tracció», va dir Craig. «No només això, sinó que el metall s'escalfa a mesura que gira, i aquesta calor es transfereix a l'eina. A mesura que l'acer s'escalfa, s'expandeix. Totes aquestes variables signifiquen que els operadors qualificats han de vigilar la feina».
Un empleat de TMS ha seguit la feina durant 67 anys. "Es deia Al", va dir Eric, "i no es va jubilar fins als 86 anys". L'Al va començar quan el torn del taller funcionava amb una corretja connectada a un eix superior. Es va jubilar d'un taller amb les màquines de filar programables més modernes.
Avui dia, la fàbrica té alguns empleats que fa més de 30 anys que hi treballen, d'altres més de 20 anys, i els que estan formats en el procés de filatura treballen tant en processos manuals com automatitzats. Si el taller necessita produir algunes peces de filatura senzilles i puntuals, encara té sentit que un filador engegui un torn manual.
Tot i això, l'empresa adopta activament l'automatització, com ho demostra el seu ús de la robòtica en el mòlt i el polit. "Tenim tres robots interns que fan el polit", va dir Eric. "Dos d'ells estan dissenyats per polir en l'eix vertical i un en l'eix horitzontal".
El taller té un enginyer de robòtica que ensenya a cada robot a moldre formes específiques utilitzant eines de cinta de dit (tipus Dynabrade), així com diverses altres rectificadores de cinta. Programar un robot és una qüestió delicada, sobretot tenint en compte les diferents granularitats implicades, el nombre de passades i les diferents pressions que aplica el robot.
L'empresa encara contracta personal que polit a mà, especialment treballs personalitzats. També té soldadors que realitzen soldadura circumferencial i de costura, així com soldadors que operen planadores, un procés que no només millora la qualitat de la soldadura sinó que també complementa la rotació. Els rodets del passador de pell enforteixen i aplanen el cordó de soldadura, cosa que ajuda a mantenir la consistència del procés quan calen rotacions posteriors.
TMS era un taller mecànic pur fins al 1988, quan l'empresa va desenvolupar una línia estàndard de tremuges còniques. "Ens vam adonar que, especialment a la indústria del plàstic, rebríem diferents sol·licituds de preus de tremuges que només serien lleugerament diferents: vuit polzades aquí, quarts de polzada allà", va dir Eric. "Així que vam començar amb una tremuja cònica de 24 polzades amb un angle de 60 graus, vam desenvolupar el procés de filatura per estirament [estirar la preforma i després filar] i vam construir la línia de productes a partir d'aquí". Teníem diverses mides de tremuja Ten, produïm entre 50 i 100 alhora. Això vol dir que no hem d'amortitzar configuracions cares i els clients no han de pagar per eines. Només està a la prestatgeria i ho podem enviar l'endemà. O podem fer alguna feina addicional, com posar una virolla o un collaret, o un visor, tot això implica alguna manipulació auxiliar".
Una altra línia de productes, anomenada Cleaning Line, inclou una gamma de contenidors de residus d'acer inoxidable. Aquesta idea de producte prové de tot arreu, de la indústria del rentat de cotxes.
«Fabriquem moltes cúpules d'aspiradora per a rentat de cotxes», va dir l'Eric, «i volíem desmuntar aquella cúpula i fer-hi alguna cosa diferent. Tenim una patent de disseny de CleanLine i l'hem venuda durant 20 anys». La part inferior d'aquests recipients s'estira, el cos es lamina i es solda, la cúpula superior s'estira i després es fa el crimpat, un procés rotatiu que crea una vora enrotllada a la peça, similar a les costelles reforçades.
Les tremuges i els productes Clean Line estan disponibles en diferents nivells d'"estàndard". Internament, l'empresa defineix un "producte estàndard" com aquell que es pot treure de la prestatgeria i enviar. Però, de nou, l'empresa també té "productes personalitzats estàndard", que es fabriquen parcialment a partir de l'estoc i després es configuren per encàrrec. Aquí és on els configuradors de productes basats en programari tenen un paper clau.
«Volem que els nostres clients vegin el producte i la configuració, les brides de muntatge i els acabats que demanen», va dir Maggie Shaffer, directora de màrqueting que lidera el programa de configuradors. «Volem que els clients puguin entendre el producte de manera intuïtiva».
En el moment d'escriure aquest article, el configurador mostra la configuració del producte amb les opcions seleccionades i dóna un preu de 24 hores. (Com molts fabricants, TMS podia mantenir els seus preus més temps en el passat, però ara no pot, a causa de la volatilitat dels preus i la disponibilitat dels materials.) L'empresa espera afegir capacitat de processament de pagaments en el futur.
A partir d'ara, els clients truquen a la botiga per complir les seves comandes. Però en comptes de passar dies o fins i tot setmanes generant, organitzant i obtenint aprovacions per a dibuixos (sovint esperant massa temps en una safata d'entrada desbordada), els enginyers de TMS poden generar dibuixos amb només uns quants clics i després enviar informació al taller immediatament.
Des de la perspectiva d'un client, les millores en la maquinària de filatura de metalls o fins i tot en el rectificat i poliment robòtic poden ser completament invisibles. Tanmateix, el configurador de productes és una millora que els clients poden veure. Millora la seva experiència de compra i estalvia dies o fins i tot setmanes de temps de processament de comandes a TMS. No és una mala combinació.
Tim Heston, editor sènior de The FABRICATOR, ha cobert la indústria de la fabricació de metalls des del 1998, començant la seva carrera a la revista Welding de l'American Welding Society. Des de llavors, ha cobert tots els processos de fabricació de metalls, des de l'estampació, el doblegat i el tall fins al mòlt i el polit. Es va unir a l'equip de The FABRICATOR l'octubre del 2007.
FABRICATOR és la revista líder a Amèrica del Nord en la indústria de conformació i fabricació de metalls. La revista ofereix notícies, articles tècnics i casos d'estudi que permeten als fabricants fer la seva feina de manera més eficient. FABRICATOR ha estat al servei de la indústria des del 1970.
Ara, amb accés complet a l'edició digital de The FABRICATOR, fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.
L'edició digital de The Tube & Pipe Journal ja és totalment accessible i proporciona un fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.
Gaudeix d'accés complet a l'edició digital de STAMPING Journal, que ofereix els darrers avenços tecnològics, les millors pràctiques i les notícies del sector per al mercat de l'estampació de metalls.
Ara, amb accés complet a l'edició digital de The Fabricator en espanyol, fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.

Un corró unit al braç de palanca té una forma propera al diàmetre exterior de la peça giratòria. Els elements bàsics de l'eina necessaris per a la majoria d'operacions de filatura inclouen el mandril, el seguidor que sosté el metall, els corrons i els braços de palanca que formen la peça i l'eina de rectificat. Imatge: Toledo Metal Spinning Company.
L'evolució de la cartera de productes de Toledo Metal Spinning Co. potser no és típica, però no és única en l'espai del taller de conformació i fabricació de metalls. La botiga amb seu a Toledo, Ohio, va començar a fabricar peces personalitzades i es va fer coneguda per produir certs tipus de productes. A mesura que augmentava la demanda, va introduir diversos productes estàndard basats en configuracions populars.
Combinar el treball de fabricació per encàrrec i el de fabricació per estoc ajuda a equilibrar les càrregues de les botigues. La duplicació de treballs també obre la porta a la robòtica i altres tipus d'automatització. Els ingressos i els beneficis van augmentar, i el món semblava anar bé.
Però, està creixent el negoci tan ràpid com sigui possible? Els líders de la botiga de 45 empleats sabien que l'organització tenia més potencial, sobretot quan van veure com els enginyers de vendes passaven els seus dies. Tot i que TMS ofereix múltiples línies de productes, molts productes no es poden simplement treure de l'inventari de productes acabats i enviar-los. Estan configurats per encàrrec. Això significa que els enginyers de vendes dediquen molt de temps a preparar la documentació per a les comandes de tremuges, especificant ferrules aquí i accessoris o poliments específics aquí.
El TMS té una restricció d'enginyeria i, per eliminar-la, aquest any l'empresa ha introduït un sistema de configuració de productes. El programari personalitzat dissenyat sobre SolidWorks permet als clients configurar els seus propis productes i rebre pressupostos en línia. Aquesta automatització de front-office hauria de simplificar el processament de comandes i, el més important, permetre als enginyers de vendes gestionar més treballs personalitzats de forma gratuïta. En resum, l'eina hauria d'ajudar a millorar l'eficiència de la cotització i l'enginyeria, cosa que és bona. Al cap i a la fi, com menys eficient sigui l'enginyeria i la cotització, més difícil serà que una botiga creixi.
La història de TMS es remunta a la dècada del 1920 i a un immigrant alemany anomenat Rudolph Bruehner. Va ser propietari de l'empresa des del 1929 fins al 1964, contractant filadors de metall qualificats que tenien anys d'experiència treballant amb torns i palanques, perfeccionant el procés de filatura. El torn gira la peça en brut i el filador de metall utilitza una palanca per pressionar els rodets contra la peça, fent que es formi contra el mandril.
TMS finalment es va expandir a l'embotició profunda, produint peces estampades, així com preformes per a la filatura. Un estirador punxona una preforma i la munta en un torn rotatiu. Començar amb una preforma en lloc d'una peça plana permet filar el material a profunditats més grans i diàmetres més petits.
Avui dia, TMS continua sent una empresa familiar, però no és una empresa familiar Bruehner. L'empresa va canviar de mans el 1964, quan Bruehner la va vendre a Ken i Bill Fankauser, que no eren treballadors de la xapa de tota la vida del vell país, sinó un enginyer i un comptable. El fill de Ken, Eric Fankhauser, ara vicepresident de TMS, explica la història.
«De jove comptable, el meu pare va obtenir el compte [TMS] d'un amic que treballava a l'empresa de comptabilitat Ernst and Ernst. El meu pare auditava fàbriques i empreses i feia una gran feina. En Rudy va enviar un xec per 100 dòlars. Això va posar el meu pare en un embolic. Si cobrava aquell xec, seria un conflicte d'interessos. Així que va anar als socis d'Ernst and Ernst i li va preguntar què havia de fer, i li van dir que endossés el xec a un soci. Ho va fer i quan el xec va ser compensat, en Rudy es va molestar molt en veure'l endossat a l'empresa. Va trucar al meu pare al seu despatx i li va dir que estava molest. No es guardava els diners. El meu pare li va explicar que era un conflicte d'interessos.»
«En Rudy s'ho va pensar i finalment va dir: "Ets la mena de persona que m'agradaria tenir aquesta empresa. T'interessa comprar-la?"
Ken Fankhauser s'ho va pensar i després va trucar al seu germà Bill, que aleshores era enginyer aeroespacial a Boeing, a Seattle. Com recorda Eric: "El meu oncle Bill va volar, va veure l'empresa i van decidir comprar-la. La resta és història".
Aquest any, un configurador de productes en línia per configurar productes per demanar per a múltiples TMS ha ajudat a optimitzar els fluxos de treball i millorar l'experiència del client.
Quan en Ken i en Bill van comprar TMS a la dècada del 1960, tenien un taller ple de màquines antigues accionades per corretja. Però també arriben en un moment en què la filatura de metalls (i la maquinària de fabricació en general) està passant del funcionament manual al control programable.
A la dècada del 1960, la parella va comprar un torn rotatiu Leifeld accionat per plantilla, més o menys similar a una antiga punxonadora accionada per plantilla. L'operador manipula un joystick que acciona el punter sobre una plantilla en forma de peça giratòria. "Aquest és el començament de l'automatització TMS", va dir el germà d'Eric, Craig, que ara és el vicepresident de vendes de TMS.
La tecnologia de l'empresa va avançar a través de diferents tipus de torns rotatius accionats per plantilles, culminant en les màquines controlades per ordinador que les fàbriques utilitzen avui dia. Tot i això, diversos aspectes de la filatura de metalls la distingeixen d'altres processos. En primer lloc, ni tan sols els sistemes més moderns poden ser executats amb èxit per algú que no conegui els conceptes bàsics de la filatura.
«No es pot simplement posar una peça en blanc i fer que la màquina giri automàticament la peça segons el dibuix», va dir Eric, i va afegir que els operadors han de crear nous programes de peça manipulant un joystick que ajusta la posició del corró durant la fabricació mitjançant el treball. Normalment es fa diverses passades, però es pot fer només una vegada, com ara en una operació de conformació per cisallament, on el material es pot aprimar (o «cisallar») fins a la meitat del seu gruix. El metall en si «creix» o s'allarga en la direcció de rotació.
«Cada tipus de metall és diferent, i hi ha diferències fins i tot dins del mateix metall, com ara la duresa i la resistència a la tracció», va dir Craig. «No només això, sinó que el metall s'escalfa a mesura que gira, i aquesta calor es transfereix a l'eina. A mesura que l'acer s'escalfa, s'expandeix. Totes aquestes variables signifiquen que els operadors qualificats han de vigilar la feina».
Un empleat de TMS ha seguit la feina durant 67 anys. "Es deia Al", va dir Eric, "i no es va jubilar fins als 86 anys". L'Al va començar quan el torn del taller funcionava amb una corretja connectada a un eix superior. Es va jubilar d'un taller amb les màquines de filar programables més modernes.
Avui dia, la fàbrica té alguns empleats que fa més de 30 anys que hi treballen, d'altres més de 20 anys, i els que estan formats en el procés de filatura treballen tant en processos manuals com automatitzats. Si el taller necessita produir algunes peces de filatura senzilles i puntuals, encara té sentit que un filador engegui un torn manual.
Tot i això, l'empresa adopta activament l'automatització, com ho demostra el seu ús de la robòtica en el mòlt i el polit. "Tenim tres robots interns que fan el polit", va dir Eric. "Dos d'ells estan dissenyats per polir en l'eix vertical i un en l'eix horitzontal".
El taller té un enginyer de robòtica que ensenya a cada robot a moldre formes específiques utilitzant eines de cinta de dit (tipus Dynabrade), així com diverses altres rectificadores de cinta. Programar un robot és una qüestió delicada, sobretot tenint en compte les diferents granularitats implicades, el nombre de passades i les diferents pressions que aplica el robot.
L'empresa encara contracta personal que polit a mà, especialment treballs personalitzats. També té soldadors que realitzen soldadura circumferencial i de costura, així com soldadors que operen planadores, un procés que no només millora la qualitat de la soldadura sinó que també complementa la rotació. Els rodets del passador de pell enforteixen i aplanen el cordó de soldadura, cosa que ajuda a mantenir la consistència del procés quan calen rotacions posteriors.
TMS era un taller mecànic pur fins al 1988, quan l'empresa va desenvolupar una línia estàndard de tremuges còniques. "Ens vam adonar que, especialment a la indústria del plàstic, rebríem diferents sol·licituds de preus de tremuges que només serien lleugerament diferents: vuit polzades aquí, quarts de polzada allà", va dir Eric. "Així que vam començar amb una tremuja cònica de 24 polzades amb un angle de 60 graus, vam desenvolupar el procés de filatura per estirament [estirar la preforma i després filar] i vam construir la línia de productes a partir d'aquí". Teníem diverses mides de tremuja Ten, produïm entre 50 i 100 alhora. Això vol dir que no hem d'amortitzar configuracions cares i els clients no han de pagar per eines. Només està a la prestatgeria i ho podem enviar l'endemà. O podem fer alguna feina addicional, com posar una virolla o un collaret, o un visor, tot això implica alguna manipulació auxiliar".
Una altra línia de productes, anomenada Cleaning Line, inclou una gamma de contenidors de residus d'acer inoxidable. Aquesta idea de producte prové de tot arreu, de la indústria del rentat de cotxes.
«Fabriquem moltes cúpules d'aspiradora per a rentat de cotxes», va dir l'Eric, «i volíem desmuntar aquella cúpula i fer-hi alguna cosa diferent. Tenim una patent de disseny de CleanLine i l'hem venuda durant 20 anys». La part inferior d'aquests recipients s'estira, el cos es lamina i es solda, la cúpula superior s'estira i després es fa el crimpat, un procés rotatiu que crea una vora enrotllada a la peça, similar a les costelles reforçades.
Les tremuges i els productes Clean Line estan disponibles en diferents nivells d'"estàndard". Internament, l'empresa defineix un "producte estàndard" com aquell que es pot treure de la prestatgeria i enviar. Però, de nou, l'empresa també té "productes personalitzats estàndard", que es fabriquen parcialment a partir de l'estoc i després es configuren per encàrrec. Aquí és on els configuradors de productes basats en programari tenen un paper clau.
«Volem que els nostres clients vegin el producte i la configuració, les brides de muntatge i els acabats que demanen», va dir Maggie Shaffer, directora de màrqueting que lidera el programa de configuradors. «Volem que els clients puguin entendre el producte de manera intuïtiva».
En el moment d'escriure aquest article, el configurador mostra la configuració del producte amb les opcions seleccionades i dóna un preu de 24 hores. (Com molts fabricants, TMS podia mantenir els seus preus més temps en el passat, però ara no pot, a causa de la volatilitat dels preus i la disponibilitat dels materials.) L'empresa espera afegir capacitat de processament de pagaments en el futur.
A partir d'ara, els clients truquen a la botiga per complir les seves comandes. Però en comptes de passar dies o fins i tot setmanes generant, organitzant i obtenint aprovacions per a dibuixos (sovint esperant massa temps en una safata d'entrada desbordada), els enginyers de TMS poden generar dibuixos amb només uns quants clics i després enviar informació al taller immediatament.
Des de la perspectiva d'un client, les millores en la maquinària de filatura de metalls o fins i tot en el rectificat i poliment robòtic poden ser completament invisibles. Tanmateix, el configurador de productes és una millora que els clients poden veure. Millora la seva experiència de compra i estalvia dies o fins i tot setmanes de temps de processament de comandes a TMS. No és una mala combinació.
Tim Heston, editor sènior de The FABRICATOR, ha cobert la indústria de la fabricació de metalls des del 1998, començant la seva carrera a la revista Welding de l'American Welding Society. Des de llavors, ha cobert tots els processos de fabricació de metalls, des de l'estampació, el doblegat i el tall fins al mòlt i el polit. Es va unir a l'equip de The FABRICATOR l'octubre del 2007.
FABRICATOR és la revista líder a Amèrica del Nord en la indústria de conformació i fabricació de metalls. La revista ofereix notícies, articles tècnics i casos d'estudi que permeten als fabricants fer la seva feina de manera més eficient. FABRICATOR ha estat al servei de la indústria des del 1970.
Ara, amb accés complet a l'edició digital de The FABRICATOR, fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.
L'edició digital de The Tube & Pipe Journal ja és totalment accessible i proporciona un fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.
Gaudeix d'accés complet a l'edició digital de STAMPING Journal, que ofereix els darrers avenços tecnològics, les millors pràctiques i les notícies del sector per al mercat de l'estampació de metalls.
Ara, amb accés complet a l'edició digital de The Fabricator en espanyol, fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.