En rulle festet til spakarmen er formet nær den ytre diameteren til den roterende delen. De grunnleggende verktøyelementene som kreves for de fleste spinneoperasjoner inkluderer doren, følgeren som holder metallet, rullene og spakarmene som danner delen, og avrettingsverktøyet. Bilde: Toledo Metal Spinning Company.
Utviklingen av produktporteføljen til Toledo Metal Spinning Co. er kanskje ikke typisk, men den er ikke unik innen metallforming og fabrikasjonsverksteder. Butikken i Toledo, Ohio, begynte å lage spesialtilpassede deler og ble kjent for å produsere visse typer produkter. Etter hvert som etterspørselen økte, introduserte de flere standardprodukter basert på populære konfigurasjoner.
Å kombinere bestillings- og lagerarbeid bidrar til å balansere belastningen i butikkene. Dobbeltarbeid åpner også døren for robotikk og andre typer automatisering. Inntekter og fortjeneste økte, og verden så ut til å gå bra.
Men vokser virksomheten så raskt som mulig? Ledelsen i butikken med 45 ansatte visste at organisasjonen hadde et større potensial, spesielt da de så hvordan salgsingeniørene brukte dagene sine. Selv om TMS tilbyr flere produktlinjer, kan ikke mange produkter bare tas fra lageret av ferdigvarer og sendes. De konfigureres etter bestilling. Dette betyr at salgsingeniørene bruker mye tid på å forberede papirarbeidet for beholderbestillinger, spesifisere endehylser her og spesifikt tilbehør eller poleringsmidler her.
TMS har faktisk en teknisk begrensning, og for å bli kvitt den introduserte selskapet i år et produktkonfigurasjonssystem. Tilpasset programvare designet oppå SolidWorks lar kunder konfigurere sine egne produkter og motta tilbud på nett. Denne automatiseringen av frontkontoret skal forenkle ordrebehandlingen og, viktigst av alt, la salgsingeniører håndtere mer tilpasset arbeid gratis. Kort sagt skal verktøyet bidra til å forbedre tilbuds- og prosjekteringseffektiviteten, noe som er bra. Tross alt, jo mindre effektiv prosjekteringen og tilbudsgivningen er, desto vanskeligere er det for en butikk å vokse.
Historien til TMS går tilbake til 1920-tallet og en tysk immigrant ved navn Rudolph Bruehner. Han eide selskapet fra 1929 til 1964, og ansatte dyktige metallspinnere som hadde årelang erfaring med å jobbe med dreiebenker og spaker, og perfeksjonerte spinneprosessen. Dreiebenken roterer emnet, og metallspinneren bruker en spak til å presse rullene mot arbeidsstykket, slik at det former seg mot doren.
TMS utvidet seg etter hvert til dyptrekking, og produserte stemplede deler samt preformer for spinning. En båre stanser en preform og monterer den på en roterende dreiebenk. Ved å starte med en preform i stedet for et flatt emne, kan materialet spinnes til større dybder og mindre diametre.
I dag er TMS fortsatt en familiebedrift, men det er ikke en Bruehner-familiebedrift. Selskapet skiftet hender i 1964, da Bruehner solgte det til Ken og Bill Fankauser, ikke livslange metallarbeidere fra gamlelandet, men en ingeniør og en regnskapsfører. Kens sønn, Eric Fankhauser, nå visepresident i TMS, forteller historien.
«Som ung regnskapsfører fikk faren min [TMS]-kontoen fra en venn som jobbet i regnskapsfirmaet Ernst and Ernst. Faren min reviderte fabrikker og selskaper, og han gjorde en kjempejobb. Rudy ga ham en sjekk på 100 dollar. Dette satte faren min i en knipe. Hvis han innløste sjekken, ville det være en interessekonflikt. Så han gikk til Ernst and Ernsts partnere og spurte hva han skulle gjøre, og de ba ham om å gi sjekken til en partner. Han gjorde det, og da sjekken var klarert, ble Rudy veldig opprørt over å se ham godkjent av selskapet. Han ringte faren min til kontoret sitt og fortalte ham at han var opprørt. Han beholdt ikke pengene. Faren min forklarte ham at det var en interessekonflikt.»
«Rudy tenkte seg om og sa til slutt: «Du er den typen person. Jeg skulle ønske jeg eide dette selskapet. Er du interessert i å kjøpe det?»
Ken Fankhauser tenkte seg om, og ringte deretter broren Bill, som da var luftfartsingeniør hos Boeing i Seattle. Som Eric husker: «Onkel Bill fløy inn og så på selskapet, og de bestemte seg for å kjøpe det. Resten er historie.»
I år har en nettbasert produktkonfigurator for å konfigurere produkter på bestilling for flere TMS-er bidratt til å effektivisere arbeidsflyter og forbedre kundeopplevelsen.
Da Ken og Bill kjøpte TMS på 1960-tallet, eide de et verksted fullt av vintage beltedrevne maskiner. Men de kommer også på et tidspunkt hvor metallspinning (og produksjonsmaskiner generelt) går fra manuell drift til programmerbar kontroll.
På 1960-tallet kjøpte paret en Leifeld-dreiebenk med sjablongdrift, omtrent lik en gammel sjablongdrevet stansepresse. Operatøren manipulerer en joystick som driver pekepennen på en mal formet som en roterende del. «Dette er begynnelsen på TMS-automatisering», sa Erics bror, Craig, som nå er TMS’ visepresident for salg.
Selskapets teknologi utviklet seg gjennom ulike typer maldrevne dreiebenker, noe som kulminerte i de datastyrte maskinene som fabrikker bruker i dag. Likevel er det flere aspekter ved metallspinning som skiller den fra andre prosesser. For det første kan ikke selv de mest moderne systemene kjøres vellykket av noen som ikke kjenner det grunnleggende om spinning.
«Du kan ikke bare legge inn et emne og la maskinen rotere delen automatisk basert på tegningen», sa Eric, og la til at operatører må lage nye delprogrammer ved å manipulere en joystick som justerer rulleposisjonen under produksjon gjennom arbeidet. Det gjøres vanligvis flere passeringer, men det kan gjøres bare én gang, for eksempel i en skjærformingsoperasjon, hvor materialet kan tynnes (eller «skjæres») til halvparten av tykkelsen. Selve metallet «vokser» eller forlenges i rotasjonsretningen.
«Hver metalltype er forskjellig, og det er forskjeller selv innenfor samme metall, inkludert hardhet og strekkfasthet», sa Craig. «Ikke bare det, metallet varmes opp når det spinner, og den varmen overføres deretter til verktøyet. Når stålet varmes opp, utvider det seg. Alle disse variablene betyr at dyktige operatører må holde øye med jobben.»
En TMS-ansatt har fulgt arbeidet i 67 år. «Han het Al», sa Eric, «og han pensjonerte seg ikke før han var 86.» Al startet da verkstedsdreiebenken gikk fra et belte festet til en overliggende aksel. Han pensjonerte seg fra et verksted med de nyeste programmerbare spinnerne.
I dag har fabrikken noen ansatte som har vært i selskapet i mer enn 30 år, andre mer enn 20 år, og de som er opplært i spinneprosessen jobber i både manuelle og automatiserte prosesser. Hvis verkstedet trenger å produsere noen enkle engangs spinnedeler, er det fortsatt fornuftig for en spinner å starte en manuell dreiebenk.
Likevel er selskapet en aktiv bruker av automatisering, noe som fremgår av bruken av robotikk i sliping og polering. «Vi har tre roboter internt som utfører poleringen», sa Eric. «To av dem er designet for polering på den vertikale aksen og én på den horisontale aksen.»
Verkstedet har en robotingeniør som lærer hver robot å slipe spesifikke former ved hjelp av fingerstroppverktøy (av Dynabrade-typen), samt diverse andre båndslipemaskiner. Programmering av en robot er en delikat sak, spesielt gitt de ulike granularitetene som er involvert, antall passeringer og de ulike trykkene roboten bruker.
Selskapet har fortsatt ansatte som utfører håndpolering, spesielt spesialtilpasset arbeid. De har også sveisere som utfører omkrets- og sømsveising, samt sveisere som bruker høvler, en prosess som ikke bare forbedrer sveisekvaliteten, men også komplementerer rotasjonen. Rullene på skinnpasseren styrker og flater ut sveisestrengen, noe som bidrar til å opprettholde prosesskonsistens når påfølgende rotasjoner er nødvendige.
TMS var et rent maskinverksted frem til 1988, da selskapet utviklet en standardlinje med koniske beholdere. «Vi innså at vi, spesielt i plastindustrien, ville motta forskjellige forespørsler om beholderpriser som bare ville være litt forskjellige – åtte tommer her, kvart tomme der», sa Eric. «Så vi startet med en 24-tommers konisk beholder med en 60-graders vinkel, utviklet strekkspinningsprosessen [dyptrekk av preformen, deretter spinn] for den, og bygde produktlinjen derfra.» Vi hadde flere ti beholderstørrelser, vi produserer omtrent 50 til 100 om gangen. Dette betyr at vi ikke har dyre oppsett å amortisere, og kundene trenger ikke å betale for verktøy. Det er bare på hyllen, og vi kan sende det neste dag. Eller vi kan gjøre litt ekstra arbeid, som å sette på en hylse eller krage, eller et siktglass, som alle involverer litt ekstra manipulasjon.»
En annen produktlinje, kalt Cleaning Line, inkluderer en rekke avfallsbeholdere i rustfritt stål. Denne produktideen kommer fra hele verden, bilvaskbransjen.
«Vi lager mange vakuumkupler til bilvask,» sa Eric, «og vi ville ta ned den kuppelen og gjøre noe annet med den. Vi har et designpatent på CleanLine, og vi har solgt den i 20 år.» Bunnene på disse beholderne tegnes, kroppen valses og sveises, den øvre kuppelen tegnes, etterfulgt av krymping, en rotasjonsprosess som lager en rullet kant på arbeidsstykket, likt forsterkede ribber.
Hoppere og Clean Line-produkter er tilgjengelige i forskjellige nivåer av «standard». Internt definerer selskapet et «standardprodukt» som et som kan tas ned fra hyllen og sendes. Men igjen har selskapet også «standard tilpassede produkter», som delvis lages fra lager og deretter konfigureres på bestilling. Det er her programvarebaserte produktkonfiguratorer spiller en nøkkelrolle.
«Vi ønsker virkelig at kundene våre skal se produktet og se konfigurasjonen, monteringsflensene og overflatebehandlingene de ber om», sa Maggie Shaffer, markedssjef som leder konfiguratorprogrammet. «Vi ønsker at kundene skal kunne forstå produktet intuitivt.»
I skrivende stund viser konfiguratoren produktkonfigurasjonen med de valgte alternativene og gir en 24-timers pris. (Som mange produsenter kunne TMS holde prisene sine lenger tidligere, men kan ikke det nå, på grunn av ustabile materialpriser og tilgjengelighet.) Selskapet håper å legge til betalingsbehandlingskapasitet i fremtiden.
Per nå ringer kundene butikken for å oppfylle bestillingene sine. Men i stedet for å bruke dager eller til og med uker på å generere, organisere og få godkjenninger for tegninger (ofte vente for lenge i en overfylt innboks), kan TMS-ingeniører generere tegninger med bare noen få klikk, og deretter sende informasjon til verkstedet umiddelbart.
Fra et kundeperspektiv kan forbedringer av metallspinningsmaskiner eller til og med robotsliping og polering være helt usynlige. Produktkonfiguratoren er imidlertid en forbedring som kundene kan se. Den forbedrer kjøpsopplevelsen og sparer TMS dager eller til og med uker med ordrebehandlingstid. Det er ikke en dårlig kombinasjon.
Tim Heston, seniorredaktør hos The FABRICATOR, har dekket metallbearbeidingsbransjen siden 1998, og startet karrieren sin hos American Welding Societys Welding Magazine. Siden den gang har han dekket alle metallbearbeidingsprosesser fra stempling, bøying og kutting til sliping og polering. Han begynte hos The FABRICATOR i oktober 2007.
FABRICATOR er Nord-Amerikas ledende magasin for metallforming og fabrikasjon. Magasinet tilbyr nyheter, tekniske artikler og sakshistorier som gjør det mulig for produsenter å gjøre jobben sin mer effektivt. FABRICATOR har betjent bransjen siden 1970.
Nå med full tilgang til den digitale utgaven av The FABRICATOR, enkel tilgang til verdifulle bransjeressurser.
Den digitale utgaven av The Tube & Pipe Journal er nå fullt tilgjengelig, og gir enkel tilgang til verdifulle ressurser i bransjen.
Få full tilgang til den digitale utgaven av STAMPING Journal, som gir deg de nyeste teknologiske fremskrittene, beste praksis og bransjenyheter for metallstemplingsmarkedet.
Nå med full tilgang til den digitale utgaven av The Fabricator på spansk, enkel tilgang til verdifulle bransjeressurser.

En rulle festet til spakarmen er formet nær den ytre diameteren til den roterende delen. De grunnleggende verktøyelementene som kreves for de fleste spinneoperasjoner inkluderer doren, følgeren som holder metallet, rullene og spakarmene som danner delen, og avrettingsverktøyet. Bilde: Toledo Metal Spinning Company.
Utviklingen av produktporteføljen til Toledo Metal Spinning Co. er kanskje ikke typisk, men den er ikke unik innen metallforming og fabrikasjonsverksteder. Butikken i Toledo, Ohio, begynte å lage spesialtilpassede deler og ble kjent for å produsere visse typer produkter. Etter hvert som etterspørselen økte, introduserte de flere standardprodukter basert på populære konfigurasjoner.
Å kombinere bestillings- og lagerarbeid bidrar til å balansere belastningen i butikkene. Dobbeltarbeid åpner også døren for robotikk og andre typer automatisering. Inntekter og fortjeneste økte, og verden så ut til å gå bra.
Men vokser virksomheten så raskt som mulig? Ledelsen i butikken med 45 ansatte visste at organisasjonen hadde et større potensial, spesielt da de så hvordan salgsingeniørene brukte dagene sine. Selv om TMS tilbyr flere produktlinjer, kan ikke mange produkter bare tas fra lageret av ferdigvarer og sendes. De konfigureres etter bestilling. Dette betyr at salgsingeniørene bruker mye tid på å forberede papirarbeidet for beholderbestillinger, spesifisere endehylser her og spesifikt tilbehør eller poleringsmidler her.
TMS har faktisk en teknisk begrensning, og for å bli kvitt den introduserte selskapet i år et produktkonfigurasjonssystem. Tilpasset programvare designet oppå SolidWorks lar kunder konfigurere sine egne produkter og motta tilbud på nett. Denne automatiseringen av frontkontoret skal forenkle ordrebehandlingen og, viktigst av alt, la salgsingeniører håndtere mer tilpasset arbeid gratis. Kort sagt skal verktøyet bidra til å forbedre tilbuds- og prosjekteringseffektiviteten, noe som er bra. Tross alt, jo mindre effektiv prosjekteringen og tilbudsgivningen er, desto vanskeligere er det for en butikk å vokse.
Historien til TMS går tilbake til 1920-tallet og en tysk immigrant ved navn Rudolph Bruehner. Han eide selskapet fra 1929 til 1964, og ansatte dyktige metallspinnere som hadde årelang erfaring med å jobbe med dreiebenker og spaker, og perfeksjonerte spinneprosessen. Dreiebenken roterer emnet, og metallspinneren bruker en spak til å presse rullene mot arbeidsstykket, slik at det former seg mot doren.
TMS utvidet seg etter hvert til dyptrekking, og produserte stemplede deler samt preformer for spinning. En båre stanser en preform og monterer den på en roterende dreiebenk. Ved å starte med en preform i stedet for et flatt emne, kan materialet spinnes til større dybder og mindre diametre.
I dag er TMS fortsatt en familiebedrift, men det er ikke en Bruehner-familiebedrift. Selskapet skiftet hender i 1964, da Bruehner solgte det til Ken og Bill Fankauser, ikke livslange metallarbeidere fra gamlelandet, men en ingeniør og en regnskapsfører. Kens sønn, Eric Fankhauser, nå visepresident i TMS, forteller historien.
«Som ung regnskapsfører fikk faren min [TMS]-kontoen fra en venn som jobbet i regnskapsfirmaet Ernst and Ernst. Faren min reviderte fabrikker og selskaper, og han gjorde en kjempejobb. Rudy ga ham en sjekk på 100 dollar. Dette satte faren min i en knipe. Hvis han innløste sjekken, ville det være en interessekonflikt. Så han gikk til Ernst and Ernsts partnere og spurte hva han skulle gjøre, og de ba ham om å gi sjekken til en partner. Han gjorde det, og da sjekken var klarert, ble Rudy veldig opprørt over å se ham godkjent av selskapet. Han ringte faren min til kontoret sitt og fortalte ham at han var opprørt. Han beholdt ikke pengene. Faren min forklarte ham at det var en interessekonflikt.»
«Rudy tenkte seg om og sa til slutt: «Du er den typen person. Jeg skulle ønske jeg eide dette selskapet. Er du interessert i å kjøpe det?»
Ken Fankhauser tenkte seg om, og ringte deretter broren Bill, som da var luftfartsingeniør hos Boeing i Seattle. Som Eric husker: «Onkel Bill fløy inn og så på selskapet, og de bestemte seg for å kjøpe det. Resten er historie.»
I år har en nettbasert produktkonfigurator for å konfigurere produkter på bestilling for flere TMS-er bidratt til å effektivisere arbeidsflyter og forbedre kundeopplevelsen.
Da Ken og Bill kjøpte TMS på 1960-tallet, eide de et verksted fullt av vintage beltedrevne maskiner. Men de kommer også på et tidspunkt hvor metallspinning (og produksjonsmaskiner generelt) går fra manuell drift til programmerbar kontroll.
På 1960-tallet kjøpte paret en Leifeld-dreiebenk med sjablongdrift, omtrent lik en gammel sjablongdrevet stansepresse. Operatøren manipulerer en joystick som driver pekepennen på en mal formet som en roterende del. «Dette er begynnelsen på TMS-automatisering», sa Erics bror, Craig, som nå er TMS’ visepresident for salg.
Selskapets teknologi utviklet seg gjennom ulike typer maldrevne dreiebenker, noe som kulminerte i de datastyrte maskinene som fabrikker bruker i dag. Likevel er det flere aspekter ved metallspinning som skiller den fra andre prosesser. For det første kan ikke selv de mest moderne systemene kjøres vellykket av noen som ikke kjenner det grunnleggende om spinning.
«Du kan ikke bare legge inn et emne og la maskinen rotere delen automatisk basert på tegningen», sa Eric, og la til at operatører må lage nye delprogrammer ved å manipulere en joystick som justerer rulleposisjonen under produksjon gjennom arbeidet. Det gjøres vanligvis flere passeringer, men det kan gjøres bare én gang, for eksempel i en skjærformingsoperasjon, hvor materialet kan tynnes (eller «skjæres») til halvparten av tykkelsen. Selve metallet «vokser» eller forlenges i rotasjonsretningen.
«Hver metalltype er forskjellig, og det er forskjeller selv innenfor samme metall, inkludert hardhet og strekkfasthet», sa Craig. «Ikke bare det, metallet varmes opp når det spinner, og den varmen overføres deretter til verktøyet. Når stålet varmes opp, utvider det seg. Alle disse variablene betyr at dyktige operatører må holde øye med jobben.»
En TMS-ansatt har fulgt arbeidet i 67 år. «Han het Al», sa Eric, «og han pensjonerte seg ikke før han var 86.» Al startet da verkstedsdreiebenken gikk fra et belte festet til en overliggende aksel. Han pensjonerte seg fra et verksted med de nyeste programmerbare spinnerne.
I dag har fabrikken noen ansatte som har vært i selskapet i mer enn 30 år, andre mer enn 20 år, og de som er opplært i spinneprosessen jobber i både manuelle og automatiserte prosesser. Hvis verkstedet trenger å produsere noen enkle engangs spinnedeler, er det fortsatt fornuftig for en spinner å starte en manuell dreiebenk.
Likevel er selskapet en aktiv bruker av automatisering, noe som fremgår av bruken av robotikk i sliping og polering. «Vi har tre roboter internt som utfører poleringen», sa Eric. «To av dem er designet for polering på den vertikale aksen og én på den horisontale aksen.»
Verkstedet har en robotingeniør som lærer hver robot å slipe spesifikke former ved hjelp av fingerstroppverktøy (av Dynabrade-typen), samt diverse andre båndslipemaskiner. Programmering av en robot er en delikat sak, spesielt gitt de ulike granularitetene som er involvert, antall passeringer og de ulike trykkene roboten bruker.
Selskapet har fortsatt ansatte som utfører håndpolering, spesielt spesialtilpasset arbeid. De har også sveisere som utfører omkrets- og sømsveising, samt sveisere som bruker høvler, en prosess som ikke bare forbedrer sveisekvaliteten, men også komplementerer rotasjonen. Rullene på skinnpasseren styrker og flater ut sveisestrengen, noe som bidrar til å opprettholde prosesskonsistens når påfølgende rotasjoner er nødvendige.
TMS var et rent maskinverksted frem til 1988, da selskapet utviklet en standardlinje med koniske beholdere. «Vi innså at vi, spesielt i plastindustrien, ville motta forskjellige forespørsler om beholderpriser som bare ville være litt forskjellige – åtte tommer her, kvart tomme der», sa Eric. «Så vi startet med en 24-tommers konisk beholder med en 60-graders vinkel, utviklet strekkspinningsprosessen [dyptrekk av preformen, deretter spinn] for den, og bygde produktlinjen derfra.» Vi hadde flere ti beholderstørrelser, vi produserer omtrent 50 til 100 om gangen. Dette betyr at vi ikke har dyre oppsett å amortisere, og kundene trenger ikke å betale for verktøy. Det er bare på hyllen, og vi kan sende det neste dag. Eller vi kan gjøre litt ekstra arbeid, som å sette på en hylse eller krage, eller et siktglass, som alle involverer litt ekstra manipulasjon.»
En annen produktlinje, kalt Cleaning Line, inkluderer en rekke avfallsbeholdere i rustfritt stål. Denne produktideen kommer fra hele verden, bilvaskbransjen.
«Vi lager mange vakuumkupler til bilvask,» sa Eric, «og vi ville ta ned den kuppelen og gjøre noe annet med den. Vi har et designpatent på CleanLine, og vi har solgt den i 20 år.» Bunnene på disse beholderne tegnes, kroppen valses og sveises, den øvre kuppelen tegnes, etterfulgt av krymping, en rotasjonsprosess som lager en rullet kant på arbeidsstykket, likt forsterkede ribber.
Hoppere og Clean Line-produkter er tilgjengelige i forskjellige nivåer av «standard». Internt definerer selskapet et «standardprodukt» som et som kan tas ned fra hyllen og sendes. Men igjen har selskapet også «standard tilpassede produkter», som delvis lages fra lager og deretter konfigureres på bestilling. Det er her programvarebaserte produktkonfiguratorer spiller en nøkkelrolle.
«Vi ønsker virkelig at kundene våre skal se produktet og se konfigurasjonen, monteringsflensene og overflatebehandlingene de ber om», sa Maggie Shaffer, markedssjef som leder konfiguratorprogrammet. «Vi ønsker at kundene skal kunne forstå produktet intuitivt.»
I skrivende stund viser konfiguratoren produktkonfigurasjonen med de valgte alternativene og gir en 24-timers pris. (Som mange produsenter kunne TMS holde prisene sine lenger tidligere, men kan ikke det nå, på grunn av ustabile materialpriser og tilgjengelighet.) Selskapet håper å legge til betalingsbehandlingskapasitet i fremtiden.
Per nå ringer kundene butikken for å oppfylle bestillingene sine. Men i stedet for å bruke dager eller til og med uker på å generere, organisere og få godkjenninger for tegninger (ofte vente for lenge i en overfylt innboks), kan TMS-ingeniører generere tegninger med bare noen få klikk, og deretter sende informasjon til verkstedet umiddelbart.
Fra et kundeperspektiv kan forbedringer av metallspinningsmaskiner eller til og med robotsliping og polering være helt usynlige. Produktkonfiguratoren er imidlertid en forbedring som kundene kan se. Den forbedrer kjøpsopplevelsen og sparer TMS dager eller til og med uker med ordrebehandlingstid. Det er ikke en dårlig kombinasjon.
Tim Heston, seniorredaktør hos The FABRICATOR, har dekket metallbearbeidingsbransjen siden 1998, og startet karrieren sin hos American Welding Societys Welding Magazine. Siden den gang har han dekket alle metallbearbeidingsprosesser fra stempling, bøying og kutting til sliping og polering. Han begynte hos The FABRICATOR i oktober 2007.
FABRICATOR er Nord-Amerikas ledende magasin for metallforming og fabrikasjon. Magasinet tilbyr nyheter, tekniske artikler og sakshistorier som gjør det mulig for produsenter å gjøre jobben sin mer effektivt. FABRICATOR har betjent bransjen siden 1970.
Nå med full tilgang til den digitale utgaven av The FABRICATOR, enkel tilgang til verdifulle bransjeressurser.
Den digitale utgaven av The Tube & Pipe Journal er nå fullt tilgjengelig, og gir enkel tilgang til verdifulle ressurser i bransjen.
Få full tilgang til den digitale utgaven av STAMPING Journal, som gir deg de nyeste teknologiske fremskrittene, beste praksis og bransjenyheter for metallstemplingsmarkedet.
Nå med full tilgang til den digitale utgaven av The Fabricator på spansk, enkel tilgang til verdifulle bransjeressurser.