Veltnis, kas piestiprināts pie sviras sviras, ir veidots rotējošās daļas ārējā diametra tuvumā. Lielākajai daļai vērpšanas operāciju nepieciešamie pamata instrumenta elementi ir stienis, metālu turošs bīdītājs, veltņi un sviras sviras, kas veido detaļu, un apgriešanas instruments. Attēls: Toledo Metal Spinning Company.
Toledo Metal Spinning Co. produktu portfeļa evolūcija varbūt nav tipiska, taču tā nav unikāla metālapstrādes un ražošanas darbnīcu jomā. Veikals, kas atrodas Toledo, Ohaio štatā, sāka izgatavot pasūtījuma detaļas un kļuva pazīstams ar noteikta veida produktu ražošanu. Pieaugot pieprasījumam, tas ieviesa vairākus standarta produktus, kuru pamatā bija populāras konfigurācijas.
Apvienojot ražošanu pēc pasūtījuma un ražošanu pēc noliktavas, tiek līdzsvarota veikalu slodze. Darba dublēšanās paver arī durvis robotikai un citiem automatizācijas veidiem. Ieņēmumi un peļņa pieauga, un pasaulei šķita, ka viss ir kārtībā.
Bet vai bizness aug pēc iespējas ātrāk? Veikala ar 45 darbiniekiem vadītāji zināja, ka organizācijai ir lielāks potenciāls, īpaši redzot, kā pārdošanas inženieri pavada savas dienas. Lai gan TMS piedāvā vairākas produktu līnijas, daudzus produktus nevar vienkārši paņemt no gatavās produkcijas krājumiem un nosūtīt. Tie tiek konfigurēti pēc pasūtījuma. Tas nozīmē, ka pārdošanas inženieri pavada daudz laika, sagatavojot dokumentus pasūtījumiem ar piltuvi, norādot šeit uzgaļus un šeit konkrētus piederumus vai pulēšanas līdzekļus.
TMS faktiski ir inženiertehnisks ierobežojums, un, lai no tā atbrīvotos, šogad uzņēmums ieviesa produktu konfigurācijas sistēmu. Pielāgota programmatūra, kas izstrādāta uz SolidWorks bāzes, ļauj klientiem konfigurēt savus produktus un saņemt piedāvājumus tiešsaistē. Šai klientu apkalpošanas automatizācijai vajadzētu vienkāršot pasūtījumu apstrādi un, pats galvenais, ļaut pārdošanas inženieriem bez maksas veikt vairāk pielāgotu darbu. Īsāk sakot, rīkam vajadzētu palīdzēt uzlabot cenu piedāvājumu un inženierijas efektivitāti, kas ir labi. Galu galā, jo mazāk efektīva ir inženierija un cenu piedāvājumu sniegšana, jo grūtāk veikalam ir augt.
TMS vēsture aizsākās 20. gs. divdesmitajos gados vācu imigranta Rūdolfa Brēnera vadībā. Viņš vadīja uzņēmumu no 1929. gada līdz 1964. gadam, nodarbinot prasmīgus metāla vērpējus, kuriem bija daudzu gadu pieredze darbā ar virpām un svirām, pilnveidojot vērpšanas procesu. Virpa rotē sagatavi, un metāla vērpējs izmanto sviru, lai piespiestu veltņus pie sagataves, liekot tai formēties pret serdi.
TMS galu galā paplašinājās līdz dziļajai vilkšanai, ražojot gan štancētas detaļas, gan sagataves vērpšanai. Stiepējs izspiež sagatavi un uzmontē to uz rotācijas virpas. Sākot ar sagatavi, nevis plakanu sagatavi, materiālu var vērpt lielākā dziļumā un mazākā diametrā.
Mūsdienās TMS joprojām ir ģimenes uzņēmums, taču tas nav Brūneru ģimenes uzņēmums. Uzņēmums mainīja īpašniekus 1964. gadā, kad Brūners to pārdeva Kenam un Bilam Fankauseriem, kuri nebija mūža metālapstrādes strādnieki no vecās dzimtenes, bet gan inženieri un grāmatveži. Stāstu stāsta Kena dēls Ēriks Fankhauzers, kurš tagad ir TMS viceprezidents.
“Kā jauns grāmatvedis, mans tēvs ieguva [TMS] kontu no drauga, kurš strādāja grāmatvedības firmā “Ernst and Ernst”. Mans tēvs veica rūpnīcu un uzņēmumu auditus, un viņš paveica lielisku darbu,” Rūdijs iedeva. Viņš atsūtīja čeku 100 dolāru apmērā. Tas nonāca nepatikšanās ar manu tēvu. Ja viņš iekasētu šo čeku, tas radītu interešu konfliktu. Tāpēc viņš devās pie “Ernst and Ernst” partneriem un jautāja, ko darīt, un viņi viņam lika pārskaitīt čeku uz partnera vārda. Viņš to izdarīja, un, kad čeks bija apstiprināts, Rūdijs bija ļoti sarūgtināts, redzot, ka viņš ir apstiprināts uzņēmumā. Viņš piezvanīja manam tēvam uz savu biroju un teica, ka ir sarūgtināts. Viņš nepaturēja naudu. Mans tēvs viņam paskaidroja, ka tas ir interešu konflikts.”
“Rūdijs par to padomāja un beidzot teica: “Tu esi tāds cilvēks, ka es vēlētos, lai man piederētu šis uzņēmums. Vai tu esi ieinteresēts to iegādāties?”
Kens Fankhauzers par to padomāja un tad piezvanīja savam brālim Bilam, kurš tolaik bija aviācijas un kosmosa inženieris uzņēmumā Boeing Sietlā. Kā atceras Ēriks: “Mans onkulis Bils ielidoja, apskatīja uzņēmumu, un viņi nolēma to nopirkt. Pārējais jau ir vēsture.”
Šogad tiešsaistes produktu konfigurators produktu konfigurēšanai pasūtīšanai vairākās datu pārvaldības sistēmās (TMS) ir palīdzējis racionalizēt darbplūsmas un uzlabot klientu pieredzi.
Kad Kens un Bils sešdesmitajos gados iegādājās TMS, viņiem piederēja darbnīca, kas bija pilna ar vintage siksnas piedziņas mašīnām. Taču tās radās laikā, kad metāla vērpšana (un ražošanas iekārtas kopumā) pāriet no manuālas vadības uz programmējamu vadību.
Sešdesmitajos gados pāris iegādājās Leifeld trafareta piedziņu rotācijas virpu, kas bija aptuveni līdzīga vecai trafareta piedziņu perforatoram. Operators manipulē ar kursorsviru, kas darbina irbuli pa veidni rotējošas detaļas formā. "Šis ir TMS automatizācijas sākums," sacīja Ērika brālis Kreigs, kurš tagad ir TMS pārdošanas viceprezidents.
Uzņēmuma tehnoloģija attīstījās, izmantojot dažāda veida veidņu vadītas rotācijas virpas, kulmināciju sasniedzot ar datorvadāmām mašīnām, ko rūpnīcas izmanto mūsdienās. Tomēr vairāki metāla vērpšanas aspekti to atšķir no citiem procesiem. Pirmkārt, pat vismodernākās sistēmas nevar veiksmīgi vadīt kāds, kurš nezina vērpšanas pamatus.
“Nevar vienkārši ievietot sagatavi un likt iekārtai automātiski pagriezt detaļu, pamatojoties uz rasējumu,” sacīja Ēriks, piebilstot, ka operatoriem ir jāizveido jaunas detaļu programmas, manipulējot ar kursorsviru, kas ražošanas laikā pielāgo veltņa pozīciju. Parasti to veic vairākos piegājienos, bet to var izdarīt arī vienu reizi, piemēram, bīdes formēšanas operācijā, kur materiālu var atšķaidīt (jeb “nobīdīt”) līdz pusei no tā biezuma. Pats metāls “aug” jeb pagarinās rotācijas virzienā.
“Katrs metāla veids ir atšķirīgs, un pat viena un tā paša metāla ietvaros pastāv atšķirības, tostarp cietība un stiepes izturība,” sacīja Kreigs. “Turklāt metāls griežoties uzkarst, un šis siltums pēc tam tiek pārnests uz instrumentu. Tēraudam uzkarstot, tas izplešas. Visi šie mainīgie lielumi nozīmē, ka prasmīgiem operatoriem ir jāuzrauga darbs.”
TMS darbinieks ir sekojis līdzi darbam 67 gadus. "Viņa vārds bija Als," sacīja Ēriks, "un viņš negāja pensijā līdz 86 gadu vecumam." Als sāka strādāt, kad darbnīcas virpa darbojās ar lenti, kas bija piestiprināta pie augšējās vārpstas. Viņš aizgāja pensijā no darbnīcas, kurā bija jaunākās programmējamās vērpšanas iekārtas.
Šodien rūpnīcā ir darbinieki, kas uzņēmumā strādā vairāk nekā 30 gadus, citi - vairāk nekā 20 gadus, un tie, kas apmācīti vērpšanas procesā, strādā gan manuālos, gan automatizētos procesos. Ja darbnīcai ir jāražo dažas vienkāršas vienreizējas vērpjamas detaļas, vērpšanas meistaram joprojām ir jēga sākt darbu pie manuālas virpas.
Tomēr uzņēmums aktīvi ievieš automatizāciju, ko apliecina robotikas izmantošana slīpēšanā un pulēšanā. “Mums ir trīs roboti, kas veic pulēšanu,” sacīja Ēriks. “Divi no tiem ir paredzēti pulēšanai uz vertikālās ass, bet viens - uz horizontālās ass.”
Cehā strādā robotikas inženieris, kurš apmāca katru robotu slīpēt noteiktas formas, izmantojot pirkstu siksnu (Dynabrade tipa) instrumentus, kā arī dažādas citas lentes slīpmašīnas. Robota programmēšana ir delikāts jautājums, īpaši ņemot vērā dažādās iesaistītās granularitātes, caurlaides reižu skaitu un atšķirīgo spiedienu, ko robots pieliek.
Uzņēmumā joprojām strādā cilvēki, kas veic manuālu pulēšanu, īpaši pēc pasūtījuma. Tajā strādā arī metinātāji, kas veic apkārtmetināšanu un šuvju metināšanu, kā arī metinātāji, kas strādā ar ēvelēm, — process, kas ne tikai uzlabo metināšanas kvalitāti, bet arī papildina rotāciju. Virves veltņi nostiprina un saplacina metināšanas šuvi, kas palīdz saglabāt procesa vienmērīgumu, kad nepieciešamas nākamās rotācijas.
Līdz 1988. gadam, kad uzņēmums izstrādāja standarta konisko piltuvju līniju, TMS bija tīra mehāniskā darbnīca. “Mēs sapratām, ka, īpaši plastmasas rūpniecībā, mēs saņemsim dažādus pieprasījumus par piltuvju cenām, kas atšķirsies tikai nedaudz — astoņas collas šeit, ceturtdaļa collas tur,” sacīja Ēriks. “Tāpēc mēs sākām ar 24 collu konisku piltuvi ar 60 grādu leņķi, izstrādājām tai stiepes vērpšanas procesu [sagataves dziļvilkšana, pēc tam vērpšana] un no tā izveidojām produktu līniju.” Mums bija vairāki desmit collu piltuvju izmēri, mēs vienlaikus ražojam apmēram 50 līdz 100 vienības. Tas nozīmē, ka mums nav jāamortizē dārgas iekārtas, un klientiem nav jāmaksā par instrumentiem. Tas vienkārši ir plauktā, un mēs varam to nosūtīt nākamajā dienā. Vai arī mēs varam veikt papildu darbus, piemēram, uzlikt uzgali vai apkakli, vai novērošanas stiklu, kas viss ietver dažas papildu manipulācijas.”
Vēl viena produktu līnija, ko sauc par Tīrīšanas līniju, ietver dažādus nerūsējošā tērauda atkritumu konteinerus. Šī produkta ideja nāk no visurienes, automazgātavu nozares.
“Mēs ražojam daudz automazgātavu vakuuma kupolu,” teica Ēriks, “un mēs gribējām šo kupolu nojaukt un ar to darīt kaut ko citu. Mums ir dizaina patents uzņēmumam CleanLine, un mēs to esam pārdevuši 20 gadus.” Šo tvertņu apakšas tiek vilktas, korpuss tiek velmēts un metināts, augšējais kupols tiek vilkts, kam seko gofrēšana — rotācijas process, kas sagatavei izveido velmētu malu, līdzīgi kā ar pastiprinātām ribām.
“Hoppers” un “Clean Line” produkti ir pieejami dažādos “standarta” līmeņos. Uzņēmuma iekšienē “standarta produkts” tiek definēts kā tāds, ko var izņemt no plaukta un nosūtīt. Taču uzņēmumam ir arī “standarta pielāgoti produkti”, kas daļēji tiek izgatavoti no krājumiem un pēc tam konfigurēti pēc pasūtījuma. Šeit galveno lomu spēlē programmatūras produktu konfigurētāji.
“Mēs patiešām vēlamies, lai mūsu klienti redzētu produktu un redzētu konfigurāciju, montāžas atlokus un apdari, ko viņi pieprasa,” sacīja Megija Šafere, konfiguratoru programmas mārketinga vadītāja. “Mēs vēlamies, lai klienti varētu intuitīvi izprast produktu.”
Šīs rakstīšanas brīdī konfigurators parāda produkta konfigurāciju ar atlasītajām opcijām un norāda 24 stundu cenu. (Tāpat kā daudzi ražotāji, arī TMS agrāk varēja saglabāt cenas ilgāk, bet tagad to nevar, pateicoties materiālu cenu un pieejamības svārstībām.) Uzņēmums cer nākotnē palielināt maksājumu apstrādes jaudu.
Pašlaik klienti zvana uz veikalu, lai izpildītu savus pasūtījumus. Taču TMS inženieri, tā vietā, lai pavadītu dienas vai pat nedēļas, ģenerējot, organizējot un saņemot rasējumu apstiprinājumus (bieži vien pārāk ilgi gaidot pārpildītā iesūtnē), var ģenerēt rasējumus tikai ar dažiem klikšķiem un pēc tam nekavējoties nosūtīt informāciju darbnīcai.
No klienta viedokļa, uzlabojumi metāla vērpšanas iekārtās vai pat robotizētā slīpēšanā un pulēšanā var būt pilnīgi neredzami. Tomēr produktu konfigurators ir uzlabojums, ko klienti var pamanīt. Tas uzlabo viņu pirkšanas pieredzi un ietaupa TMS dienu vai pat nedēļu pasūtījumu apstrādes laiku. Tā nav slikta kombinācija.
Tims Hestons, laikraksta The FABRICATOR vecākais redaktors, kopš 1998. gada ir atspoguļojis metālapstrādes nozari, savu karjeru sākot Amerikas Metināšanas biedrības žurnālā Welding Magazine. Kopš tā laika viņš ir aptvēris visus metālapstrādes procesus, sākot no štancēšanas, liekšanas un griešanas līdz slīpēšanai un pulēšanai. Viņš pievienojās laikraksta The FABRICATOR komandai 2007. gada oktobrī.
FABRICATOR ir Ziemeļamerikas vadošais metālapstrādes un apstrādes nozares žurnāls. Žurnāls sniedz jaunumus, tehniskus rakstus un gadījumu aprakstus, kas ļauj ražotājiem efektīvāk veikt savu darbu. FABRICATOR apkalpo nozari kopš 1970. gada.
Tagad ar pilnu piekļuvi The FABRICATOR digitālajam izdevumam, ērta piekļuve vērtīgiem nozares resursiem.
Žurnāla “The Tube & Pipe Journal” digitālais izdevums tagad ir pilnībā pieejams, nodrošinot ērtu piekļuvi vērtīgiem nozares resursiem.
Izbaudiet pilnu piekļuvi STAMPING Journal digitālajam izdevumam, kas sniedz jaunākos tehnoloģiskos sasniegumus, labāko praksi un nozares jaunumus metāla štancēšanas tirgū.
Tagad ar pilnu piekļuvi žurnāla "The Fabricator en Español" digitālajam izdevumam, ērta piekļuve vērtīgiem nozares resursiem.

Veltnis, kas piestiprināts pie sviras sviras, ir veidots rotējošās daļas ārējā diametra tuvumā. Lielākajai daļai vērpšanas operāciju nepieciešamie pamata instrumenta elementi ir stienis, metālu turošs bīdītājs, veltņi un sviras sviras, kas veido detaļu, un apgriešanas instruments. Attēls: Toledo Metal Spinning Company.
Toledo Metal Spinning Co. produktu portfeļa evolūcija varbūt nav tipiska, taču tā nav unikāla metālapstrādes un ražošanas darbnīcu jomā. Veikals, kas atrodas Toledo, Ohaio štatā, sāka izgatavot pasūtījuma detaļas un kļuva pazīstams ar noteikta veida produktu ražošanu. Pieaugot pieprasījumam, tas ieviesa vairākus standarta produktus, kuru pamatā bija populāras konfigurācijas.
Apvienojot ražošanu pēc pasūtījuma un ražošanu pēc noliktavas, tiek līdzsvarota veikalu slodze. Darba dublēšanās paver arī durvis robotikai un citiem automatizācijas veidiem. Ieņēmumi un peļņa pieauga, un pasaulei šķita, ka viss ir kārtībā.
Bet vai bizness aug pēc iespējas ātrāk? Veikala ar 45 darbiniekiem vadītāji zināja, ka organizācijai ir lielāks potenciāls, īpaši redzot, kā pārdošanas inženieri pavada savas dienas. Lai gan TMS piedāvā vairākas produktu līnijas, daudzus produktus nevar vienkārši paņemt no gatavās produkcijas krājumiem un nosūtīt. Tie tiek konfigurēti pēc pasūtījuma. Tas nozīmē, ka pārdošanas inženieri pavada daudz laika, sagatavojot dokumentus pasūtījumiem ar piltuvi, norādot šeit uzgaļus un šeit konkrētus piederumus vai pulēšanas līdzekļus.
TMS faktiski ir inženiertehnisks ierobežojums, un, lai no tā atbrīvotos, šogad uzņēmums ieviesa produktu konfigurācijas sistēmu. Pielāgota programmatūra, kas izstrādāta uz SolidWorks bāzes, ļauj klientiem konfigurēt savus produktus un saņemt piedāvājumus tiešsaistē. Šai klientu apkalpošanas automatizācijai vajadzētu vienkāršot pasūtījumu apstrādi un, pats galvenais, ļaut pārdošanas inženieriem bez maksas veikt vairāk pielāgotu darbu. Īsāk sakot, rīkam vajadzētu palīdzēt uzlabot cenu piedāvājumu un inženierijas efektivitāti, kas ir labi. Galu galā, jo mazāk efektīva ir inženierija un cenu piedāvājumu sniegšana, jo grūtāk veikalam ir augt.
TMS vēsture aizsākās 20. gs. divdesmitajos gados vācu imigranta Rūdolfa Brēnera vadībā. Viņš vadīja uzņēmumu no 1929. gada līdz 1964. gadam, nodarbinot prasmīgus metāla vērpējus, kuriem bija daudzu gadu pieredze darbā ar virpām un svirām, pilnveidojot vērpšanas procesu. Virpa rotē sagatavi, un metāla vērpējs izmanto sviru, lai piespiestu veltņus pie sagataves, liekot tai formēties pret serdi.
TMS galu galā paplašinājās līdz dziļajai vilkšanai, ražojot gan štancētas detaļas, gan sagataves vērpšanai. Stiepējs izspiež sagatavi un uzmontē to uz rotācijas virpas. Sākot ar sagatavi, nevis plakanu sagatavi, materiālu var vērpt lielākā dziļumā un mazākā diametrā.
Mūsdienās TMS joprojām ir ģimenes uzņēmums, taču tas nav Brūneru ģimenes uzņēmums. Uzņēmums mainīja īpašniekus 1964. gadā, kad Brūners to pārdeva Kenam un Bilam Fankauseriem, kuri nebija mūža metālapstrādes strādnieki no vecās dzimtenes, bet gan inženieri un grāmatveži. Stāstu stāsta Kena dēls Ēriks Fankhauzers, kurš tagad ir TMS viceprezidents.
“Kā jauns grāmatvedis, mans tēvs ieguva [TMS] kontu no drauga, kurš strādāja grāmatvedības firmā “Ernst and Ernst”. Mans tēvs veica rūpnīcu un uzņēmumu auditus, un viņš paveica lielisku darbu,” Rūdijs iedeva. Viņš atsūtīja čeku 100 dolāru apmērā. Tas nonāca nepatikšanās ar manu tēvu. Ja viņš iekasētu šo čeku, tas radītu interešu konfliktu. Tāpēc viņš devās pie “Ernst and Ernst” partneriem un jautāja, ko darīt, un viņi viņam lika pārskaitīt čeku uz partnera vārda. Viņš to izdarīja, un, kad čeks bija apstiprināts, Rūdijs bija ļoti sarūgtināts, redzot, ka viņš ir apstiprināts uzņēmumā. Viņš piezvanīja manam tēvam uz savu biroju un teica, ka ir sarūgtināts. Viņš nepaturēja naudu. Mans tēvs viņam paskaidroja, ka tas ir interešu konflikts.”
“Rūdijs par to padomāja un beidzot teica: “Tu esi tāds cilvēks, ka es vēlētos, lai man piederētu šis uzņēmums. Vai tu esi ieinteresēts to iegādāties?”
Kens Fankhauzers par to padomāja un tad piezvanīja savam brālim Bilam, kurš tolaik bija aviācijas un kosmosa inženieris uzņēmumā Boeing Sietlā. Kā atceras Ēriks: “Mans onkulis Bils ielidoja, apskatīja uzņēmumu, un viņi nolēma to nopirkt. Pārējais jau ir vēsture.”
Šogad tiešsaistes produktu konfigurators produktu konfigurēšanai pasūtīšanai vairākās datu pārvaldības sistēmās (TMS) ir palīdzējis racionalizēt darbplūsmas un uzlabot klientu pieredzi.
Kad Kens un Bils sešdesmitajos gados iegādājās TMS, viņiem piederēja darbnīca, kas bija pilna ar vintage siksnas piedziņas mašīnām. Taču tās radās laikā, kad metāla vērpšana (un ražošanas iekārtas kopumā) pāriet no manuālas vadības uz programmējamu vadību.
Sešdesmitajos gados pāris iegādājās Leifeld trafareta piedziņu rotācijas virpu, kas bija aptuveni līdzīga vecai trafareta piedziņu perforatoram. Operators manipulē ar kursorsviru, kas darbina irbuli pa veidni rotējošas detaļas formā. "Šis ir TMS automatizācijas sākums," sacīja Ērika brālis Kreigs, kurš tagad ir TMS pārdošanas viceprezidents.
Uzņēmuma tehnoloģija attīstījās, izmantojot dažāda veida veidņu vadītas rotācijas virpas, kulmināciju sasniedzot ar datorvadāmām mašīnām, ko rūpnīcas izmanto mūsdienās. Tomēr vairāki metāla vērpšanas aspekti to atšķir no citiem procesiem. Pirmkārt, pat vismodernākās sistēmas nevar veiksmīgi vadīt kāds, kurš nezina vērpšanas pamatus.
“Nevar vienkārši ievietot sagatavi un likt iekārtai automātiski pagriezt detaļu, pamatojoties uz rasējumu,” sacīja Ēriks, piebilstot, ka operatoriem ir jāizveido jaunas detaļu programmas, manipulējot ar kursorsviru, kas ražošanas laikā pielāgo veltņa pozīciju. Parasti to veic vairākos piegājienos, bet to var izdarīt arī vienu reizi, piemēram, bīdes formēšanas operācijā, kur materiālu var atšķaidīt (jeb “nobīdīt”) līdz pusei no tā biezuma. Pats metāls “aug” jeb pagarinās rotācijas virzienā.
“Katrs metāla veids ir atšķirīgs, un pat viena un tā paša metāla ietvaros pastāv atšķirības, tostarp cietība un stiepes izturība,” sacīja Kreigs. “Turklāt metāls griežoties uzkarst, un šis siltums pēc tam tiek pārnests uz instrumentu. Tēraudam uzkarstot, tas izplešas. Visi šie mainīgie lielumi nozīmē, ka prasmīgiem operatoriem ir jāuzrauga darbs.”
TMS darbinieks ir sekojis līdzi darbam 67 gadus. "Viņa vārds bija Als," sacīja Ēriks, "un viņš negāja pensijā līdz 86 gadu vecumam." Als sāka strādāt, kad darbnīcas virpa darbojās ar lenti, kas bija piestiprināta pie augšējās vārpstas. Viņš aizgāja pensijā no darbnīcas, kurā bija jaunākās programmējamās vērpšanas iekārtas.
Šodien rūpnīcā ir darbinieki, kas uzņēmumā strādā vairāk nekā 30 gadus, citi - vairāk nekā 20 gadus, un tie, kas apmācīti vērpšanas procesā, strādā gan manuālos, gan automatizētos procesos. Ja darbnīcai ir jāražo dažas vienkāršas vienreizējas vērpjamas detaļas, vērpšanas meistaram joprojām ir jēga sākt darbu pie manuālas virpas.
Tomēr uzņēmums aktīvi ievieš automatizāciju, ko apliecina robotikas izmantošana slīpēšanā un pulēšanā. “Mums ir trīs roboti, kas veic pulēšanu,” sacīja Ēriks. “Divi no tiem ir paredzēti pulēšanai uz vertikālās ass, bet viens - uz horizontālās ass.”
Cehā strādā robotikas inženieris, kurš apmāca katru robotu slīpēt noteiktas formas, izmantojot pirkstu siksnu (Dynabrade tipa) instrumentus, kā arī dažādas citas lentes slīpmašīnas. Robota programmēšana ir delikāts jautājums, īpaši ņemot vērā dažādās iesaistītās granularitātes, caurlaides reižu skaitu un atšķirīgo spiedienu, ko robots pieliek.
Uzņēmumā joprojām strādā cilvēki, kas veic manuālu pulēšanu, īpaši pēc pasūtījuma. Tajā strādā arī metinātāji, kas veic apkārtmetināšanu un šuvju metināšanu, kā arī metinātāji, kas strādā ar ēvelēm, — process, kas ne tikai uzlabo metināšanas kvalitāti, bet arī papildina rotāciju. Virves veltņi nostiprina un saplacina metināšanas šuvi, kas palīdz saglabāt procesa vienmērīgumu, kad nepieciešamas nākamās rotācijas.
Līdz 1988. gadam, kad uzņēmums izstrādāja standarta konisko piltuvju līniju, TMS bija tīra mehāniskā darbnīca. “Mēs sapratām, ka, īpaši plastmasas rūpniecībā, mēs saņemsim dažādus pieprasījumus par piltuvju cenām, kas atšķirsies tikai nedaudz — astoņas collas šeit, ceturtdaļa collas tur,” sacīja Ēriks. “Tāpēc mēs sākām ar 24 collu konisku piltuvi ar 60 grādu leņķi, izstrādājām tai stiepes vērpšanas procesu [sagataves dziļvilkšana, pēc tam vērpšana] un no tā izveidojām produktu līniju.” Mums bija vairāki desmit collu piltuvju izmēri, mēs vienlaikus ražojam apmēram 50 līdz 100 vienības. Tas nozīmē, ka mums nav jāamortizē dārgas iekārtas, un klientiem nav jāmaksā par instrumentiem. Tas vienkārši ir plauktā, un mēs varam to nosūtīt nākamajā dienā. Vai arī mēs varam veikt papildu darbus, piemēram, uzlikt uzgali vai apkakli, vai novērošanas stiklu, kas viss ietver dažas papildu manipulācijas.”
Vēl viena produktu līnija, ko sauc par Tīrīšanas līniju, ietver dažādus nerūsējošā tērauda atkritumu konteinerus. Šī produkta ideja nāk no visurienes, automazgātavu nozares.
“Mēs ražojam daudz automazgātavu vakuuma kupolu,” teica Ēriks, “un mēs gribējām šo kupolu nojaukt un ar to darīt kaut ko citu. Mums ir dizaina patents uzņēmumam CleanLine, un mēs to esam pārdevuši 20 gadus.” Šo tvertņu apakšas tiek vilktas, korpuss tiek velmēts un metināts, augšējais kupols tiek vilkts, kam seko gofrēšana — rotācijas process, kas sagatavei izveido velmētu malu, līdzīgi kā ar pastiprinātām ribām.
“Hoppers” un “Clean Line” produkti ir pieejami dažādos “standarta” līmeņos. Uzņēmuma iekšienē “standarta produkts” tiek definēts kā tāds, ko var izņemt no plaukta un nosūtīt. Taču uzņēmumam ir arī “standarta pielāgoti produkti”, kas daļēji tiek izgatavoti no krājumiem un pēc tam konfigurēti pēc pasūtījuma. Šeit galveno lomu spēlē programmatūras produktu konfigurētāji.
“Mēs patiešām vēlamies, lai mūsu klienti redzētu produktu un redzētu konfigurāciju, montāžas atlokus un apdari, ko viņi pieprasa,” sacīja Megija Šafere, konfiguratoru programmas mārketinga vadītāja. “Mēs vēlamies, lai klienti varētu intuitīvi izprast produktu.”
Šīs rakstīšanas brīdī konfigurators parāda produkta konfigurāciju ar atlasītajām opcijām un norāda 24 stundu cenu. (Tāpat kā daudzi ražotāji, arī TMS agrāk varēja saglabāt cenas ilgāk, bet tagad to nevar, pateicoties materiālu cenu un pieejamības svārstībām.) Uzņēmums cer nākotnē palielināt maksājumu apstrādes jaudu.
Pašlaik klienti zvana uz veikalu, lai izpildītu savus pasūtījumus. Taču TMS inženieri, tā vietā, lai pavadītu dienas vai pat nedēļas, ģenerējot, organizējot un saņemot rasējumu apstiprinājumus (bieži vien pārāk ilgi gaidot pārpildītā iesūtnē), var ģenerēt rasējumus tikai ar dažiem klikšķiem un pēc tam nekavējoties nosūtīt informāciju darbnīcai.
No klienta viedokļa, uzlabojumi metāla vērpšanas iekārtās vai pat robotizētā slīpēšanā un pulēšanā var būt pilnīgi neredzami. Tomēr produktu konfigurators ir uzlabojums, ko klienti var pamanīt. Tas uzlabo viņu pirkšanas pieredzi un ietaupa TMS dienu vai pat nedēļu pasūtījumu apstrādes laiku. Tā nav slikta kombinācija.
Tims Hestons, laikraksta The FABRICATOR vecākais redaktors, kopš 1998. gada ir atspoguļojis metālapstrādes nozari, savu karjeru sākot Amerikas Metināšanas biedrības žurnālā Welding Magazine. Kopš tā laika viņš ir aptvēris visus metālapstrādes procesus, sākot no štancēšanas, liekšanas un griešanas līdz slīpēšanai un pulēšanai. Viņš pievienojās laikraksta The FABRICATOR komandai 2007. gada oktobrī.
FABRICATOR ir Ziemeļamerikas vadošais metālapstrādes un apstrādes nozares žurnāls. Žurnāls sniedz jaunumus, tehniskus rakstus un gadījumu aprakstus, kas ļauj ražotājiem efektīvāk veikt savu darbu. FABRICATOR apkalpo nozari kopš 1970. gada.
Tagad ar pilnu piekļuvi The FABRICATOR digitālajam izdevumam, ērta piekļuve vērtīgiem nozares resursiem.
Žurnāla “The Tube & Pipe Journal” digitālais izdevums tagad ir pilnībā pieejams, nodrošinot ērtu piekļuvi vērtīgiem nozares resursiem.
Izbaudiet pilnu piekļuvi STAMPING Journal digitālajam izdevumam, kas sniedz jaunākos tehnoloģiskos sasniegumus, labāko praksi un nozares jaunumus metāla štancēšanas tirgū.
Tagad ar pilnu piekļuvi žurnāla "The Fabricator en Español" digitālajam izdevumam, ērta piekļuve vērtīgiem nozares resursiem.