Vipuvarteen kiinnitetty rulla on muotoiltu pyörivän osan ulkohalkaisijan lähelle. Useimpiin kehruuoperaatioihin tarvittavia perustyökaluelementtejä ovat kara, metallia pitelevä seuraaja, osan muodostavat rullat ja vipuvarret sekä oikaisutyökalu. Kuva: Toledo Metal Spinning Company.
Toledo Metal Spinning Co.:n tuotevalikoiman kehitys ei ehkä ole tyypillistä, mutta se ei ole ainutlaatuinen metallinmuovaus- ja konepaja-alalla. Toledossa, Ohiossa, sijaitseva liike alkoi valmistaa mittatilaustyönä tehtyjä kappaleita ja tuli tunnetuksi tietyntyyppisten tuotteiden tuotannosta. Kysynnän kasvaessa se esitteli useita suosittuihin kokoonpanoihin perustuvia vakiotuotteita.
Tilauksesta ja varastoon valmistuksen yhdistäminen auttaa tasapainottamaan myymälöiden kuormitusta. Työn päällekkäisyys avaa myös oven robotiikalle ja muille automaatiotyypeille. Liikevaihto ja voitot kasvoivat, ja maailma näytti voivan hyvin.
Mutta kasvaako liiketoiminta mahdollisimman nopeasti? 45 työntekijän myymälän johtajat tiesivät organisaatiolla olevan enemmän potentiaalia, varsinkin nähtyään, miten myynti-insinöörit viettivät päivänsä. Vaikka TMS tarjoaa useita tuotelinjoja, monia tuotteita ei voida noin vain ottaa valmiiden tuotteiden varastosta ja lähettää. Ne konfiguroidaan tilauksen mukaan. Tämä tarkoittaa, että myynti-insinöörit käyttävät paljon aikaa suppilotilausten papereiden valmisteluun, määrittelemällä holkit täällä ja tietyt lisävarusteet tai kiillotusaineet täällä.
TMS:llä on itse asiassa tekninen rajoite, ja sen poistamiseksi yritys otti tänä vuonna käyttöön tuotekonfigurointijärjestelmän. SolidWorksin päälle suunniteltu räätälöity ohjelmisto mahdollistaa asiakkaiden omien tuotteidensa konfiguroinnin ja tarjousten vastaanottamisen verkossa. Tämän front-office-automaation pitäisi yksinkertaistaa tilausten käsittelyä ja ennen kaikkea antaa myynti-insinööreille mahdollisuuden käsitellä enemmän räätälöityjä töitä ilmaiseksi. Lyhyesti sanottuna työkalun pitäisi auttaa parantamaan tarjousten ja suunnittelun tehokkuutta, mikä on hyvä asia. Loppujen lopuksi mitä tehottomampaa suunnittelu ja tarjousten tekeminen ovat, sitä vaikeampaa myymälän on kasvaa.
TMS:n historia juontaa juurensa 1920-luvulle saksalaisen maahanmuuttajan Rudolph Bruehnerin omistukseen. Hän omisti yrityksen vuosina 1929–1964 ja työllisti taitavia metallinpyörittäjiä, joilla oli vuosien kokemus sorvien ja vipujen käytöstä ja jotka hioivat kehräysprosessin täydellisyyteen. Sorvi pyörittää aihiota, ja metallinpyörittäjä käyttää vipua painaakseen rullia työkappaletta vasten, jolloin se muotoutuu karaa vasten.
TMS laajeni lopulta syvävetoon, tuottaen leimattuja osia sekä aihioita kehräämistä varten. Venytyslaite lävistää aihion ja asentaa sen pyörivään sorviin. Aloittaminen aihiosta litteän aihion sijaan mahdollistaa materiaalin kehräämisen suuremmille syvyyksille ja pienemmille halkaisijoille.
Nykyään TMS on edelleen perheyritys, mutta se ei ole Bruehnerin perheyritys. Yritys vaihtoi omistajaa vuonna 1964, kun Bruehner myi sen Kenille ja Bill Fankauserille, jotka eivät olleet elinikäisiä peltiseppämiehiä vanhasta maasta, vaan insinööri ja kirjanpitäjä. Kenin poika, Eric Fankhauser, joka on nykyään TMS:n varatoimitusjohtaja, kertoo tarinan.
”Nuorena kirjanpitäjänä isäni sai [TMS]-tilin ystävältään, joka työskenteli Ernst and Ernst -tilintarkastusyrityksessä. Isäni tarkasti tehtaita ja yrityksiä, ja hän teki hienoa työtä. Rudy antoi hänelle 100 dollarin shekin. Tämä sai isäni pulaan. Jos hän lunasti shekin, siitä tulisi eturistiriita. Niinpä hän meni Ernst and Ernstin osakkaiden luo ja kysyi, mitä tehdä, ja he käskivät hänen siirtää shekin osakkaalle. Hän teki niin, ja kun shekki hyväksyttiin, Rudy oli todella järkyttynyt nähdessään hänet hyväksyttynä yritykseen. Hän soitti isälleni toimistoonsa ja kertoi olevansa järkyttynyt. Isäni ei pitänyt rahoja. Isäni selitti hänelle, että kyseessä oli eturistiriita.”
Rudy mietti asiaa ja sanoi lopulta: 'Olet juuri sellainen ihminen, että toivoisin omistavani tämän yrityksen. Oletko kiinnostunut ostamaan sen?'
Ken Fankhauser mietti asiaa ja soitti sitten veljelleen Billille, joka oli tuolloin ilmailuinsinööri Boeingilla Seattlessa. Kuten Eric muistelee: ”Setäni Bill lensi paikalle ja katsoi yritystä, ja he päättivät ostaa sen. Loppu on historiaa.”
Tänä vuonna verkkopohjainen tuotekonfiguraattori, jolla tuotteita voi konfiguroida tilattavaksi useille ajanvarausjärjestelmille (TMS), on auttanut virtaviivaistamaan työnkulkuja ja parantamaan asiakaskokemusta.
Kun Ken ja Bill ostivat TMS:n 1960-luvulla, heillä oli verstas täynnä vanhoja hihnakäyttöisiä koneita. Mutta ne tulevat myös aikana, jolloin metallin sorvaus (ja valmistuskoneet yleensä) siirtyvät manuaalisesta ohjauksesta ohjelmoitavaan ohjaukseen.
1960-luvulla pari osti Leifeld-mallinnuksella toimivan pyörösorvin, joka oli suunnilleen samanlainen kuin vanha mallinnuksella toimiva lävistyspuristin. Käyttäjä käyttää ohjaussauvaa, joka ohjaa piirrintä pyörivän osan muotoisen mallin päällä. ”Tämä on TMS-automaation alku”, sanoi Ericin veli Craig, joka on nyt TMS:n myyntijohtaja.
Yrityksen teknologia kehittyi erityyppisten mallipohjaisten pyörivien sorvien myötä, huipentuen tehtaiden nykyään käyttämiin tietokoneohjattuihin koneisiin. Silti useat metallin sorvauksen näkökohdat erottavat sen muista prosesseista. Ensinnäkin edes nykyaikaisimpia järjestelmiä ei voi käyttää onnistuneesti joku, joka ei tunne sorvauksen perusteita.
”Et voi vain asettaa aihiota ja antaa koneen pyörittää osaa automaattisesti piirustuksen perusteella”, Eric sanoi ja lisäsi, että käyttäjien on luotava uusia osaohjelmia käyttämällä ohjaussauvaa, joka säätää rullan asentoa valmistuksen aikana työn aikana. Yleensä se tehdään useilla läpimenoilla, mutta se voidaan tehdä myös kerran, kuten leikkausmuovaustoiminnossa, jossa materiaalia voidaan ohentaa (tai ”leikata”) puoleen paksuudestaan. Itse metalli ”kasvaa” eli venyy pyörimissuunnassa.
”Jokainen metallityyppi on erilainen, ja jopa saman metallin sisällä on eroja, kuten kovuudessa ja vetolujuudessa”, Craig sanoi. ”Metalli ei ainoastaan ​​kuumene pyöriessään, ja tämä lämpö siirtyy sitten työkaluun. Teräksen lämmetessä se laajenee. Kaikki nämä muuttujat tarkoittavat, että taitavien käyttäjien on pidettävä silmällä työtä.”
TMS:n työntekijä on seurannut työtä 67 vuotta. ”Hänen nimensä oli Al”, Eric sanoi, ”eikä hän jäänyt eläkkeelle ennen kuin oli 86-vuotias.” Al aloitti, kun konepajasorvi pyöri hihnalla, joka oli kiinnitetty yläakseliin. Hän jäi eläkkeelle konepajasta, jossa oli uusimmat ohjelmoitavat pyörittimet.
Nykyään tehtaalla on työntekijöitä, jotka ovat olleet yrityksen palveluksessa yli 30 vuotta, toiset yli 20 vuotta, ja kehräysprosessiin koulutetut työskentelevät sekä manuaalisissa että automatisoiduissa prosesseissa. Jos verstaan ​​on tuotettava joitakin yksinkertaisia ​​yksittäiskappaleita kehrättäviä osia, on silti järkevää, että kehräjä perustaa manuaalisen sorvin.
Yritys on kuitenkin aktiivinen automaation käyttöönottaja, mistä on osoituksena robotiikan käyttö hionnassa ja kiillotuksessa. ”Meillä on kolme robottia sisäisesti kiillotuksessa”, Eric sanoi. ”Kaksi niistä on suunniteltu kiillotukseen pystysuoralla akselilla ja yksi vaakasuoralla akselilla.”
Verstaalla työskentelee robotiikkainsinööri, joka opettaa jokaiselle robotille hiomaan tiettyjä muotoja sormihiomakoneilla (Dynabrade-tyyppisillä) sekä erilaisilla hihnahiomakoneilla. Robotin ohjelmointi on herkkä asia, erityisesti ottaen huomioon käytettävät erilaiset rakeisuusasteet, ylikulkujen lukumäärän ja robotin käyttämät erilaiset paineet.
Yritys työllistää edelleen ihmisiä, jotka tekevät käsin kiillotusta, erityisesti mittatilaustyönä. Se työllistää myös hitsaajia, jotka suorittavat kehä- ja saumahitsausta, sekä hitsaajia, jotka käyttävät höyläkoneita, prosessi, joka paitsi parantaa hitsauksen laatua, myös täydentää rotaatiota. Pintakuljettimen rullat vahvistavat ja litistävät hitsauspalkoa, mikä auttaa ylläpitämään prosessin yhdenmukaisuutta, kun tarvitaan peräkkäisiä rotaatioita.
TMS oli puhdas konepaja vuoteen 1988 asti, jolloin yritys kehitti kartiomaisten suppiloiden vakiomalliston. ”Ymmärsimme, että erityisesti muoviteollisuudessa saisimme erilaisia ​​pyyntöjä suppiloiden hinnoittelusta, jotka olisivat vain hieman erilaisia ​​– kahdeksan tuumaa täällä, neljännestuumaa tuolla”, Eric sanoi. ”Niinpä aloitimme 24-tuumaisella kartiomaisella suppilolla, jossa oli 60 asteen kulma, kehitimme sille venytyskehräysprosessin [syvävetämällä aihiota ja sitten kehrämällä] ja rakensimme tuotelinjan siitä.” Meillä oli useita kymmenen suppilon kokoja, tuotamme noin 50–100 kerrallaan. Tämä tarkoittaa, että meillä ei ole kalliita laitteistoja poistettavaksi, eikä asiakkaiden tarvitse maksaa työkaluista. Se on vain hyllyllä ja voimme lähettää sen seuraavana päivänä. Tai voimme tehdä ylimääräistä työtä, kuten laittaa holkin tai kauluksen tai tarkastuslasin, jotka kaikki vaativat jonkin verran apukäsittelyä.”
Toinen tuotelinja, nimeltään Cleaning Line, sisältää valikoiman ruostumattomasta teräksestä valmistettuja jäteastioita. Tämä tuoteidea on peräisin kaikkialta, autopesualalta.
”Valmistamme paljon autonpesukoneiden imukupuja”, Eric sanoi, ”ja halusimme purkaa tuon kuvun ja tehdä sillä jotain muuta. Meillä on CleanLine-mallipatentti ja olemme myyneet sitä 20 vuotta.” Näiden astioiden pohjat vedetään, runko valssataan ja hitsataan, yläkupu vedetään ja sen jälkeen tehdään puristus, pyörivä prosessi, joka luo työkappaleeseen valssatun reunan, samalla tavalla kuin vahvistetuissa rivoissa.
Hoppers- ja Clean Line -tuotteita on saatavilla eri "standarditasoilla". Yritys määrittelee "standardituotteen" sisäisesti tuotteeksi, joka voidaan ottaa hyllyltä ja lähettää. Mutta jälleen kerran yrityksellä on myös "standardi räätälöityjä tuotteita", jotka valmistetaan osittain varastosta ja konfiguroidaan sitten tilauksesta. Tässä ohjelmistopohjaiset tuotekonfiguraattorit ovat avainasemassa.
”Haluamme todella, että asiakkaamme näkevät tuotteen ja näkevät heidän pyytämänsä kokoonpanon, kiinnityslaipat ja viimeistelyt”, sanoo Maggie Shaffer, konfiguraattoriohjelmaa johtava markkinointipäällikkö. ”Haluamme asiakkaiden ymmärtävän tuotteen intuitiivisesti.”
Kirjoitushetkellä konfiguraattori näyttää tuotekokoonpanon valituilla vaihtoehdoilla ja antaa 24 tunnin hinnan. (Kuten monet valmistajat, TMS on voinut pitää hintojaan pidempään aiemmin, mutta ei voi nyt materiaalien hintojen ja saatavuuden vaihteluiden vuoksi.) Yritys toivoo lisäävänsä maksujen käsittelykapasiteettia tulevaisuudessa.
Tällä hetkellä asiakkaat soittavat myymälään täyttääkseen tilauksensa. Mutta sen sijaan, että TMS-insinöörit käyttäisivät päiviä tai jopa viikkoja piirustusten luomiseen, järjestämiseen ja hyväksyntöjen saamiseen (usein odottaen liian kauan täpötäydessä postilaatikossa), he voivat luoda piirustuksia vain muutamalla napsautuksella ja lähettää tiedot sitten välittömästi korjaamolle.
Asiakkaan näkökulmasta metallinsorvauskoneiden tai jopa robottihionnan ja -kiillotuksen parannukset voivat olla täysin näkymättömiä. Tuotekonfiguraattori on kuitenkin parannus, jonka asiakkaat voivat nähdä. Se parantaa heidän ostokokemustaan ​​ja säästää TMS:ltä päiviä tai jopa viikkoja tilausten käsittelyajassa. Se ei ole huono yhdistelmä.
Tim Heston, The FABRICATORin vanhempi toimittaja, on seurannut metallituoteteollisuutta vuodesta 1998 lähtien, aloittaen uransa American Welding Societyn Welding Magazinessa. Siitä lähtien hän on käsitellyt kaikkia metallinvalmistusprosesseja leimaamisesta, taivutuksesta ja leikkaamisesta hiomiseen ja kiillotukseen. Hän liittyi The FABRICATORin henkilökuntaan lokakuussa 2007.
FABRICATOR on Pohjois-Amerikan johtava metallinmuovaus- ja konepajateollisuuden aikakauslehti. Lehti tarjoaa uutisia, teknisiä artikkeleita ja tapaushistorioita, jotka auttavat valmistajia tekemään työnsä tehokkaammin. FABRICATOR on palvellut alaa vuodesta 1970 lähtien.
Nyt täydellä pääsyllä The FABRICATORin digitaaliseen versioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.
The Tube & Pipe Journalin digitaalinen versio on nyt täysin saavutettavissa, ja se tarjoaa helpon pääsyn arvokkaisiin alan resursseihin.
Nauti täydestä pääsystä STAMPING Journalin digitaaliseen versioon, joka tarjoaa uusimmat tekniset edistysaskeleet, parhaat käytännöt ja alan uutiset metallinleimausmarkkinoille.
Nyt täydellä pääsyllä The Fabricator en Español -lehden digitaaliseen versioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.

Vipuvarteen kiinnitetty rulla on muotoiltu pyörivän osan ulkohalkaisijan lähelle. Useimpiin kehruuoperaatioihin tarvittavia perustyökaluelementtejä ovat kara, metallia pitelevä seuraaja, osan muodostavat rullat ja vipuvarret sekä oikaisutyökalu. Kuva: Toledo Metal Spinning Company.
Toledo Metal Spinning Co.:n tuotevalikoiman kehitys ei ehkä ole tyypillistä, mutta se ei ole ainutlaatuinen metallinmuovaus- ja konepaja-alalla. Toledossa, Ohiossa, sijaitseva liike alkoi valmistaa mittatilaustyönä tehtyjä kappaleita ja tuli tunnetuksi tietyntyyppisten tuotteiden tuotannosta. Kysynnän kasvaessa se esitteli useita suosittuihin kokoonpanoihin perustuvia vakiotuotteita.
Tilauksesta ja varastoon valmistuksen yhdistäminen auttaa tasapainottamaan myymälöiden kuormitusta. Työn päällekkäisyys avaa myös oven robotiikalle ja muille automaatiotyypeille. Liikevaihto ja voitot kasvoivat, ja maailma näytti voivan hyvin.
Mutta kasvaako liiketoiminta mahdollisimman nopeasti? 45 työntekijän myymälän johtajat tiesivät organisaatiolla olevan enemmän potentiaalia, varsinkin nähtyään, miten myynti-insinöörit viettivät päivänsä. Vaikka TMS tarjoaa useita tuotelinjoja, monia tuotteita ei voida noin vain ottaa valmiiden tuotteiden varastosta ja lähettää. Ne konfiguroidaan tilauksen mukaan. Tämä tarkoittaa, että myynti-insinöörit käyttävät paljon aikaa suppilotilausten papereiden valmisteluun, määrittelemällä holkit täällä ja tietyt lisävarusteet tai kiillotusaineet täällä.
TMS:llä on itse asiassa tekninen rajoite, ja sen poistamiseksi yritys otti tänä vuonna käyttöön tuotekonfigurointijärjestelmän. SolidWorksin päälle suunniteltu räätälöity ohjelmisto mahdollistaa asiakkaiden omien tuotteidensa konfiguroinnin ja tarjousten vastaanottamisen verkossa. Tämän front-office-automaation pitäisi yksinkertaistaa tilausten käsittelyä ja ennen kaikkea antaa myynti-insinööreille mahdollisuuden käsitellä enemmän räätälöityjä töitä ilmaiseksi. Lyhyesti sanottuna työkalun pitäisi auttaa parantamaan tarjousten ja suunnittelun tehokkuutta, mikä on hyvä asia. Loppujen lopuksi mitä tehottomampaa suunnittelu ja tarjousten tekeminen ovat, sitä vaikeampaa myymälän on kasvaa.
TMS:n historia juontaa juurensa 1920-luvulle saksalaisen maahanmuuttajan Rudolph Bruehnerin omistukseen. Hän omisti yrityksen vuosina 1929–1964 ja työllisti taitavia metallinpyörittäjiä, joilla oli vuosien kokemus sorvien ja vipujen käytöstä ja jotka hioivat kehräysprosessin täydellisyyteen. Sorvi pyörittää aihiota, ja metallinpyörittäjä käyttää vipua painaakseen rullia työkappaletta vasten, jolloin se muotoutuu karaa vasten.
TMS laajeni lopulta syvävetoon, tuottaen leimattuja osia sekä aihioita kehräämistä varten. Venytyslaite lävistää aihion ja asentaa sen pyörivään sorviin. Aloittaminen aihiosta litteän aihion sijaan mahdollistaa materiaalin kehräämisen suuremmille syvyyksille ja pienemmille halkaisijoille.
Nykyään TMS on edelleen perheyritys, mutta se ei ole Bruehnerin perheyritys. Yritys vaihtoi omistajaa vuonna 1964, kun Bruehner myi sen Kenille ja Bill Fankauserille, jotka eivät olleet elinikäisiä peltiseppämiehiä vanhasta maasta, vaan insinööri ja kirjanpitäjä. Kenin poika, Eric Fankhauser, joka on nykyään TMS:n varatoimitusjohtaja, kertoo tarinan.
”Nuorena kirjanpitäjänä isäni sai [TMS]-tilin ystävältään, joka työskenteli Ernst and Ernst -tilintarkastusyrityksessä. Isäni tarkasti tehtaita ja yrityksiä, ja hän teki hienoa työtä. Rudy antoi hänelle 100 dollarin shekin. Tämä sai isäni pulaan. Jos hän lunasti shekin, siitä tulisi eturistiriita. Niinpä hän meni Ernst and Ernstin osakkaiden luo ja kysyi, mitä tehdä, ja he käskivät hänen siirtää shekin osakkaalle. Hän teki niin, ja kun shekki hyväksyttiin, Rudy oli todella järkyttynyt nähdessään hänet hyväksyttynä yritykseen. Hän soitti isälleni toimistoonsa ja kertoi olevansa järkyttynyt. Isäni ei pitänyt rahoja. Isäni selitti hänelle, että kyseessä oli eturistiriita.”
Rudy mietti asiaa ja sanoi lopulta: 'Olet juuri sellainen ihminen, että toivoisin omistavani tämän yrityksen. Oletko kiinnostunut ostamaan sen?'
Ken Fankhauser mietti asiaa ja soitti sitten veljelleen Billille, joka oli tuolloin ilmailuinsinööri Boeingilla Seattlessa. Kuten Eric muistelee: ”Setäni Bill lensi paikalle ja katsoi yritystä, ja he päättivät ostaa sen. Loppu on historiaa.”
Tänä vuonna verkkopohjainen tuotekonfiguraattori, jolla tuotteita voi konfiguroida tilattavaksi useille ajanvarausjärjestelmille (TMS), on auttanut virtaviivaistamaan työnkulkuja ja parantamaan asiakaskokemusta.
Kun Ken ja Bill ostivat TMS:n 1960-luvulla, heillä oli verstas täynnä vanhoja hihnakäyttöisiä koneita. Mutta ne tulevat myös aikana, jolloin metallin sorvaus (ja valmistuskoneet yleensä) siirtyvät manuaalisesta ohjauksesta ohjelmoitavaan ohjaukseen.
1960-luvulla pari osti Leifeld-mallinnuksella toimivan pyörösorvin, joka oli suunnilleen samanlainen kuin vanha mallinnuksella toimiva lävistyspuristin. Käyttäjä käyttää ohjaussauvaa, joka ohjaa piirrintä pyörivän osan muotoisen mallin päällä. ”Tämä on TMS-automaation alku”, sanoi Ericin veli Craig, joka on nyt TMS:n myyntijohtaja.
Yrityksen teknologia kehittyi erityyppisten mallipohjaisten pyörivien sorvien myötä, huipentuen tehtaiden nykyään käyttämiin tietokoneohjattuihin koneisiin. Silti useat metallin sorvauksen näkökohdat erottavat sen muista prosesseista. Ensinnäkin edes nykyaikaisimpia järjestelmiä ei voi käyttää onnistuneesti joku, joka ei tunne sorvauksen perusteita.
”Et voi vain asettaa aihiota ja antaa koneen pyörittää osaa automaattisesti piirustuksen perusteella”, Eric sanoi ja lisäsi, että käyttäjien on luotava uusia osaohjelmia käyttämällä ohjaussauvaa, joka säätää rullan asentoa valmistuksen aikana työn aikana. Yleensä se tehdään useilla läpimenoilla, mutta se voidaan tehdä myös kerran, kuten leikkausmuovaustoiminnossa, jossa materiaalia voidaan ohentaa (tai ”leikata”) puoleen paksuudestaan. Itse metalli ”kasvaa” eli venyy pyörimissuunnassa.
”Jokainen metallityyppi on erilainen, ja jopa saman metallin sisällä on eroja, kuten kovuudessa ja vetolujuudessa”, Craig sanoi. ”Metalli ei ainoastaan ​​kuumene pyöriessään, ja tämä lämpö siirtyy sitten työkaluun. Teräksen lämmetessä se laajenee. Kaikki nämä muuttujat tarkoittavat, että taitavien käyttäjien on pidettävä silmällä työtä.”
TMS:n työntekijä on seurannut työtä 67 vuotta. ”Hänen nimensä oli Al”, Eric sanoi, ”eikä hän jäänyt eläkkeelle ennen kuin oli 86-vuotias.” Al aloitti, kun konepajasorvi pyöri hihnalla, joka oli kiinnitetty yläakseliin. Hän jäi eläkkeelle konepajasta, jossa oli uusimmat ohjelmoitavat pyörittimet.
Nykyään tehtaalla on työntekijöitä, jotka ovat olleet yrityksen palveluksessa yli 30 vuotta, toiset yli 20 vuotta, ja kehräysprosessiin koulutetut työskentelevät sekä manuaalisissa että automatisoiduissa prosesseissa. Jos verstaan ​​on tuotettava joitakin yksinkertaisia ​​yksittäiskappaleita kehrättäviä osia, on silti järkevää, että kehräjä perustaa manuaalisen sorvin.
Yritys on kuitenkin aktiivinen automaation käyttöönottaja, mistä on osoituksena robotiikan käyttö hionnassa ja kiillotuksessa. ”Meillä on kolme robottia sisäisesti kiillotuksessa”, Eric sanoi. ”Kaksi niistä on suunniteltu kiillotukseen pystysuoralla akselilla ja yksi vaakasuoralla akselilla.”
Verstaalla työskentelee robotiikkainsinööri, joka opettaa jokaiselle robotille hiomaan tiettyjä muotoja sormihiomakoneilla (Dynabrade-tyyppisillä) sekä erilaisilla hihnahiomakoneilla. Robotin ohjelmointi on herkkä asia, erityisesti ottaen huomioon käytettävät erilaiset rakeisuusasteet, ylikulkujen lukumäärän ja robotin käyttämät erilaiset paineet.
Yritys työllistää edelleen ihmisiä, jotka tekevät käsin kiillotusta, erityisesti mittatilaustyönä. Se työllistää myös hitsaajia, jotka suorittavat kehä- ja saumahitsausta, sekä hitsaajia, jotka käyttävät höyläkoneita, prosessi, joka paitsi parantaa hitsauksen laatua, myös täydentää rotaatiota. Pintakuljettimen rullat vahvistavat ja litistävät hitsauspalkoa, mikä auttaa ylläpitämään prosessin yhdenmukaisuutta, kun tarvitaan peräkkäisiä rotaatioita.
TMS oli puhdas konepaja vuoteen 1988 asti, jolloin yritys kehitti kartiomaisten suppiloiden vakiomalliston. ”Ymmärsimme, että erityisesti muoviteollisuudessa saisimme erilaisia ​​pyyntöjä suppiloiden hinnoittelusta, jotka olisivat vain hieman erilaisia ​​– kahdeksan tuumaa täällä, neljännestuumaa tuolla”, Eric sanoi. ”Niinpä aloitimme 24-tuumaisella kartiomaisella suppilolla, jossa oli 60 asteen kulma, kehitimme sille venytyskehräysprosessin [syvävetämällä aihiota ja sitten kehrämällä] ja rakensimme tuotelinjan siitä.” Meillä oli useita kymmenen suppilon kokoja, tuotamme noin 50–100 kerrallaan. Tämä tarkoittaa, että meillä ei ole kalliita laitteistoja poistettavaksi, eikä asiakkaiden tarvitse maksaa työkaluista. Se on vain hyllyllä ja voimme lähettää sen seuraavana päivänä. Tai voimme tehdä ylimääräistä työtä, kuten laittaa holkin tai kauluksen tai tarkastuslasin, jotka kaikki vaativat jonkin verran apukäsittelyä.”
Toinen tuotelinja, nimeltään Cleaning Line, sisältää valikoiman ruostumattomasta teräksestä valmistettuja jäteastioita. Tämä tuoteidea on peräisin kaikkialta, autopesualalta.
”Valmistamme paljon autonpesukoneiden imukupuja”, Eric sanoi, ”ja halusimme purkaa tuon kuvun ja tehdä sillä jotain muuta. Meillä on CleanLine-mallipatentti ja olemme myyneet sitä 20 vuotta.” Näiden astioiden pohjat vedetään, runko valssataan ja hitsataan, yläkupu vedetään ja sen jälkeen tehdään puristus, pyörivä prosessi, joka luo työkappaleeseen valssatun reunan, samalla tavalla kuin vahvistetuissa rivoissa.
Hoppers- ja Clean Line -tuotteita on saatavilla eri "standarditasoilla". Yritys määrittelee "standardituotteen" sisäisesti tuotteeksi, joka voidaan ottaa hyllyltä ja lähettää. Mutta jälleen kerran yrityksellä on myös "standardi räätälöityjä tuotteita", jotka valmistetaan osittain varastosta ja konfiguroidaan sitten tilauksesta. Tässä ohjelmistopohjaiset tuotekonfiguraattorit ovat avainasemassa.
”Haluamme todella, että asiakkaamme näkevät tuotteen ja näkevät heidän pyytämänsä kokoonpanon, kiinnityslaipat ja viimeistelyt”, sanoo Maggie Shaffer, konfiguraattoriohjelmaa johtava markkinointipäällikkö. ”Haluamme asiakkaiden ymmärtävän tuotteen intuitiivisesti.”
Kirjoitushetkellä konfiguraattori näyttää tuotekokoonpanon valituilla vaihtoehdoilla ja antaa 24 tunnin hinnan. (Kuten monet valmistajat, TMS on voinut pitää hintojaan pidempään aiemmin, mutta ei voi nyt materiaalien hintojen ja saatavuuden vaihteluiden vuoksi.) Yritys toivoo lisäävänsä maksujen käsittelykapasiteettia tulevaisuudessa.
Tällä hetkellä asiakkaat soittavat myymälään täyttääkseen tilauksensa. Mutta sen sijaan, että TMS-insinöörit käyttäisivät päiviä tai jopa viikkoja piirustusten luomiseen, järjestämiseen ja hyväksyntöjen saamiseen (usein odottaen liian kauan täpötäydessä postilaatikossa), he voivat luoda piirustuksia vain muutamalla napsautuksella ja lähettää tiedot sitten välittömästi korjaamolle.
Asiakkaan näkökulmasta metallinsorvauskoneiden tai jopa robottihionnan ja -kiillotuksen parannukset voivat olla täysin näkymättömiä. Tuotekonfiguraattori on kuitenkin parannus, jonka asiakkaat voivat nähdä. Se parantaa heidän ostokokemustaan ​​ja säästää TMS:ltä päiviä tai jopa viikkoja tilausten käsittelyajassa. Se ei ole huono yhdistelmä.
Tim Heston, The FABRICATORin vanhempi toimittaja, on seurannut metallituoteteollisuutta vuodesta 1998 lähtien, aloittaen uransa American Welding Societyn Welding Magazinessa. Siitä lähtien hän on käsitellyt kaikkia metallinvalmistusprosesseja leimaamisesta, taivutuksesta ja leikkaamisesta hiomiseen ja kiillotukseen. Hän liittyi The FABRICATORin henkilökuntaan lokakuussa 2007.
FABRICATOR on Pohjois-Amerikan johtava metallinmuovaus- ja konepajateollisuuden aikakauslehti. Lehti tarjoaa uutisia, teknisiä artikkeleita ja tapaushistorioita, jotka auttavat valmistajia tekemään työnsä tehokkaammin. FABRICATOR on palvellut alaa vuodesta 1970 lähtien.
Nyt täydellä pääsyllä The FABRICATORin digitaaliseen versioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.
The Tube & Pipe Journalin digitaalinen versio on nyt täysin saavutettavissa, ja se tarjoaa helpon pääsyn arvokkaisiin alan resursseihin.
Nauti täydestä pääsystä STAMPING Journalin digitaaliseen versioon, joka tarjoaa uusimmat tekniset edistysaskeleet, parhaat käytännöt ja alan uutiset metallinleimausmarkkinoille.
Nyt täydellä pääsyllä The Fabricator en Español -lehden digitaaliseen versioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.