'n Rol wat aan die hefboomarm geheg is, is gevorm naby die buitenste deursnee van die roterende onderdeel. Die basiese gereedskapelemente wat vir die meeste spinbewerkings benodig word, sluit in die doorn, die volger wat die metaal vashou, die rollers en hefboomarms wat die onderdeel vorm, en die afwerkingsgereedskap. Beeld: Toledo Metal Spinning Company.
Die evolusie van Toledo Metal Spinning Co. se produkportefeulje is dalk nie tipies nie, maar dit is nie uniek in die metaalvormings- en vervaardigingswinkelruimte nie. Die winkel in Toledo, Ohio, het begin om pasgemaakte stukke te maak en het bekend geword vir die vervaardiging van sekere soorte produkte. Namate die vraag toegeneem het, het dit verskeie standaardprodukte bekendgestel gebaseer op gewilde konfigurasies.
Die kombinasie van bestellings- en voorraadwerk help om winkellading te balanseer. Duplisering van werk maak ook die deur oop vir robotika en ander tipes outomatisering. Inkomste en winste het gestyg, en die wêreld het gelyk of dit goed gaan.
Maar groei die besigheid so vinnig as moontlik? Die leiers van die winkel met 45 werknemers het geweet die organisasie het meer potensiaal, veral toe hulle sien hoe verkoopsingenieurs hul dae deurbring. Alhoewel TMS verskeie produklyne aanbied, kan baie produkte nie bloot uit die voorraad van klaarprodukte geneem en verskeep word nie. Hulle word volgens bestelling gekonfigureer. Dit beteken dat verkoopsingenieurs baie tyd spandeer om die papierwerk vir hopperbestellings voor te berei, ferrules hier te spesifiseer en spesifieke bykomstighede of politoer hier.
TMS het eintlik 'n ingenieursbeperking, en om daarvan ontslae te raak, het die maatskappy vanjaar 'n produkkonfigurasiestelsel bekendgestel. Pasgemaakte sagteware wat bo-op SolidWorks ontwerp is, laat kliënte toe om hul eie produkte te konfigureer en kwotasies aanlyn te ontvang. Hierdie outomatisering van die voorste kantoor behoort bestellingsverwerking te vereenvoudig en, bowenal, verkoopsingenieurs in staat te stel om meer pasgemaakte werk gratis te hanteer. Kortom, die instrument behoort te help om kwotasie- en ingenieursdoeltreffendheid te verbeter, wat 'n goeie ding is. Hoe minder doeltreffend die ingenieurswese en kwotasie, hoe moeiliker is dit immers vir 'n winkel om te groei.
Die geskiedenis van TMS dateer terug na die 1920's en 'n Duitse immigrant genaamd Rudolph Bruehner. Hy het die maatskappy van 1929 tot 1964 besit en het bekwame metaalspinners in diens gehad wat jare se ondervinding met draaibanke en hefbome gehad het om die spinproses te vervolmaak. Die draaibank roteer die stuk, en die metaalspinner gebruik 'n hefboom om die rollers teen die werkstuk te druk, wat dit teen die doorn laat vorm.
TMS het uiteindelik uitgebrei na dieptekening, waar gestempelde onderdele sowel as voorvorms vir spin vervaardig is. 'n Strekmasjien pons 'n voorvorm en monteer dit op 'n draaibank. Deur met 'n voorvorm eerder as 'n plat blanko te begin, kan die materiaal tot groter dieptes en kleiner diameters gespin word.
Vandag is TMS steeds 'n familiebesigheid, maar dit is nie 'n Bruehner-familiebesigheid nie. Die maatskappy het in 1964 van eienaar verwissel toe Bruehner dit aan Ken en Bill Fankauser verkoop het, nie lewenslange plaatmetaalwerkers van die ou land nie, maar 'n ingenieur en 'n rekenmeester. Ken se seun, Eric Fankhauser, nou visepresident van TMS, vertel die storie.
“As 'n jong rekenmeester het my pa die [TMS]-rekening gekry van 'n vriend wat by die Ernst en Ernst-rekenmeestersfirma gewerk het. My pa het fabrieke en maatskappye geoudit en hy het 'n goeie werk gedoen. Rudy het dit gegee. Hy het 'n tjek van $100 gestuur. Dit het my pa in die moeilikheid gebring. As hy daardie tjek sou inwissel, sou dit 'n botsing van belange wees. Hy het toe na Ernst en Ernst se vennote gegaan en gevra wat om te doen, en hulle het hom gesê om die tjek aan 'n vennoot oor te plaas. Hy het dit gedoen en toe die tjek vereffen is, was Rudy baie ontsteld om te sien dat hy by die maatskappy geëndosseer is. Hy het my pa na sy kantoor gebel en vir hom gesê hy is ontsteld. Hy het nie die geld gehou nie. My pa het aan hom verduidelik dat dit 'n botsing van belange was.
“Rudy het daaroor nagedink en uiteindelik gesê: ‘Jy’s die soort persoon wat ek wens ek hierdie maatskappy besit het. Stel jy belang om dit te koop?’
Ken Fankhauser het daaroor gedink en toe sy broer Bill gebel, wat toe 'n lugvaartingenieur by Boeing in Seattle was. Soos Eric onthou: "My oom Bill het ingevlieg en na die maatskappy gekyk en hulle het besluit om dit te koop. Die res is geskiedenis."
Vanjaar het 'n aanlyn produkkonfigurator om produkte te konfigureer om te bestel vir verskeie TMS'e gehelp om werkvloei te stroomlyn en die kliëntervaring te verbeter.
Toe Ken en Bill TMS in die 1960's gekoop het, het hulle 'n winkel vol ou bandaangedrewe masjiene besit. Maar hulle kom ook in 'n tyd wanneer metaalspin (en vervaardigingsmasjinerie in die algemeen) van handbediening na programmeerbare beheer beweeg.
In die 1960's het die paar 'n Leifeld-stensil-aangedrewe draaibank gekoop, rofweg soortgelyk aan 'n ou stensil-aangedrewe ponspers. Die operateur manipuleer 'n joystick wat die stylus op 'n sjabloon in die vorm van 'n roterende onderdeel aandryf. "Dit is die begin van TMS-outomatisering," het Eric se broer, Craig, gesê, wat nou TMS se visepresident van verkope is.
Die maatskappy se tegnologie het gevorder deur verskillende tipes sjabloon-gedrewe draaibanke, wat gekulmineer het in die rekenaarbeheerde masjiene wat fabrieke vandag gebruik. Tog onderskei verskeie aspekte van metaalspin dit van ander prosesse. Eerstens, selfs die modernste stelsels kan nie suksesvol bedryf word deur iemand wat nie die basiese beginsels van spin ken nie.
“Jy kan nie net 'n spasie plaas en die masjien outomaties die onderdeel laat roteer op grond van die tekening nie,” het Eric gesê en bygevoeg dat operateurs nuwe onderdeelprogramme moet skep deur 'n joystick te manipuleer wat die rolposisie tydens vervaardiging deur middel van werk aanpas. Dit word gewoonlik oor verskeie kere gedoen, maar dit kan net een keer gedoen word, soos in 'n skuifvormingsoperasie, waar die materiaal tot die helfte van sy dikte verdun (of “geskuur”) kan word. Die metaal self “groei” of verleng in die rigting van rotasie.
“Elke tipe metaal is anders, en daar is verskille selfs binne dieselfde metaal, insluitend hardheid en treksterkte,” het Craig gesê. “Nie net dit nie, die metaal word warm soos dit draai, en daardie hitte word dan na die gereedskap oorgedra. Soos die staal warm word, sit dit uit. Al hierdie veranderlikes beteken dat bekwame operateurs die werk moet dophou.”
’n TMS-werknemer het die werk al 67 jaar lank gevolg. “Sy naam was Al,” het Eric gesê, “en hy het eers op 86 afgetree.” Al het begin toe die werkswinkel se draaibank vanaf ’n band geloop het wat aan ’n oorhoofse as vasgemaak was. Hy het afgetree van ’n werkswinkel met die nuutste programmeerbare spinners.
Vandag het die fabriek sommige werknemers wat al meer as 30 jaar by die maatskappy is, ander meer as 20 jaar, en diegene wat in die spinproses opgelei is, werk in beide handmatige en outomatiese prosesse. As die werkswinkel 'n paar eenvoudige eenmalige spinonderdele moet produseer, maak dit steeds sin vir 'n spinner om 'n handmatige draaibank te begin.
Tog is die maatskappy 'n aktiewe aannemer van outomatisering, soos blyk uit die gebruik van robotika in slyp en poleer. "Ons het drie robotte intern wat die poleerwerk doen," het Eric gesê. "Twee van hulle is ontwerp vir poleer op die vertikale as en een op die horisontale as."
Die werkswinkel het 'n robotika-ingenieur in diens wat elke robot leer om spesifieke vorms te slyp met behulp van vingerbandgereedskap (Dynabrade-tipe), sowel as verskeie ander bandslypmasjiene. Die programmering van 'n robot is 'n delikate saak, veral gegewe die verskillende granulariteite wat betrokke is, die aantal gange en die verskillende druk wat die robot toepas.
Die maatskappy het steeds mense in diens wat handpolering doen, veral pasgemaakte werk. Dit het ook sweisers in diens wat omtreks- en naatsweiswerk doen, sowel as sweisers wat skaafmasjiene gebruik, 'n proses wat nie net die sweiskwaliteit verbeter nie, maar ook rotasie aanvul. Die rollers van die velpasser versterk en plat die sweiskraal, wat help om proseskonsekwentheid te handhaaf wanneer daaropvolgende rotasies benodig word.
TMS was 'n suiwer masjienwinkel tot 1988, toe die maatskappy 'n standaardlyn koniese hoppers ontwikkel het. “Ons het besef dat ons, veral in die plastiekbedryf, verskillende versoeke vir hopperpryse sou ontvang wat net effens anders sou wees—agt duim hier, kwart duim daar,” het Eric gesê. “So ons het begin met 'n 24-duim koniese hopper met 'n 60-grade hoek, die strekspinproses [diep trek die voorvorm, dan spin] daarvoor ontwikkel, en die produklyn van daar af gebou.” Ons het verskeie tien hoppergroottes gehad, ons produseer ongeveer 50 tot 100 op 'n slag. Dit beteken ons het nie duur opstellings om af te skryf nie en kliënte hoef nie vir gereedskap te betaal nie. Dit is net op die rak en ons kan dit die volgende dag verskeep. Of ons kan ekstra werk doen, soos om 'n ferrule of kraag, of 'n sigglas te plaas, wat alles 'n bietjie hulpmanipulasie behels.”
Nog 'n produklyn, genaamd die Skoonmaaklyn, sluit 'n reeks vlekvrye staal afvalhouers in. Hierdie produkidee kom van oral af, die motorwasbedryf.
“Ons maak baie motorwas-vakuumkoepels,” het Eric gesê, “en ons wou daardie koepel afhaal en iets anders daarmee doen. Ons het 'n ontwerppatent op CleanLine en ons het dit 20 jaar verkoop.” Die onderkante van hierdie vate word getrek, die romp word gerol en gesweis, die boonste koepel word getrek, gevolg deur krimping, 'n roterende proses wat 'n gerolde rand op die werkstuk skep, soortgelyk aan versterkte ribbes.
Trekkers en Clean Line-produkte is beskikbaar in verskillende vlakke van "standaard". Intern definieer die maatskappy 'n "standaardproduk" as een wat van die rak af gehaal en verskeep kan word. Maar weereens het die maatskappy ook "standaard pasgemaakte produkte", wat gedeeltelik uit voorraad gemaak word en dan op bestelling gekonfigureer word. Dit is waar sagteware-gebaseerde produkkonfigurators 'n sleutelrol speel.
“Ons wil regtig hê ons kliënte moet die produk sien en die konfigurasie, monteerflense en afwerkings sien waarvoor hulle vra,” sê Maggie Shaffer, bemarkingsbestuurder wat die konfiguratorprogram lei. “Ons wil hê kliënte moet die produk intuïtief kan verstaan.”
Ten tyde van hierdie skrywe vertoon die konfigurator die produkkonfigurasie met die gekose opsies en gee 'n 24-uur prys. (Soos baie vervaardigers, kon TMS sy pryse in die verlede langer hou, maar kan nie nou nie, danksy wisselvallige materiaalpryse en beskikbaarheid.) Die maatskappy hoop om in die toekoms betalingsverwerkingskapasiteit by te voeg.
Van nou af skakel kliënte die winkel om hul bestellings te vervul. Maar in plaas daarvan om dae of selfs weke te spandeer om tekeninge te genereer, te organiseer en goedkeurings daarvoor te kry (dikwels te lank in 'n oorvol inboks wag), kan TMS-ingenieurs tekeninge met net 'n paar kliks genereer en dan inligting onmiddellik na die werkswinkel stuur.
Vanuit 'n kliënt se perspektief kan verbeterings aan metaalspinmasjinerie of selfs robotiese slyp- en poleerwerk heeltemal onsigbaar wees. Die produkkonfigurator is egter 'n verbetering wat kliënte kan sien. Dit verbeter hul koopervaring en bespaar TMS dae of selfs weke se bestellingsverwerkingstyd. Dis nie 'n slegte kombinasie nie.
Tim Heston, Senior Redakteur by The FABRICATOR, dek die metaalvervaardigingsbedryf sedert 1998 en begin sy loopbaan by die American Welding Society se Welding Magazine. Sedertdien dek hy alle metaalvervaardigingsprosesse, van stamp, buig en sny tot slyp en poleer. Hy het in Oktober 2007 by The FABRICATOR se personeel aangesluit.
FABRICATOR is Noord-Amerika se toonaangewende tydskrif vir die metaalvorming en -vervaardigingbedryf. Die tydskrif verskaf nuus, tegniese artikels en gevallestudies wat vervaardigers in staat stel om hul werk doeltreffender te doen. FABRICATOR bedien die bedryf sedert 1970.
Nou met volle toegang tot die digitale uitgawe van The FABRICATOR, maklike toegang tot waardevolle bedryfshulpbronne.
Die digitale uitgawe van The Tube & Pipe Journal is nou ten volle toeganklik en bied maklike toegang tot waardevolle bedryfshulpbronne.
Geniet volle toegang tot die digitale uitgawe van STAMPING Journal, wat die nuutste tegnologiese vooruitgang, beste praktyke en bedryfsnuus vir die metaalstempelmark bied.
Nou met volle toegang tot die digitale uitgawe van The Fabricator en Español, maklike toegang tot waardevolle bedryfshulpbronne.

'n Rol wat aan die hefboomarm geheg is, is gevorm naby die buitenste deursnee van die roterende onderdeel. Die basiese gereedskapelemente wat vir die meeste spinbewerkings benodig word, sluit in die doorn, die volger wat die metaal vashou, die rollers en hefboomarms wat die onderdeel vorm, en die afwerkingsgereedskap. Beeld: Toledo Metal Spinning Company.
Die evolusie van Toledo Metal Spinning Co. se produkportefeulje is dalk nie tipies nie, maar dit is nie uniek in die metaalvormings- en vervaardigingswinkelruimte nie. Die winkel in Toledo, Ohio, het begin om pasgemaakte stukke te maak en het bekend geword vir die vervaardiging van sekere soorte produkte. Namate die vraag toegeneem het, het dit verskeie standaardprodukte bekendgestel gebaseer op gewilde konfigurasies.
Die kombinasie van bestellings- en voorraadwerk help om winkellading te balanseer. Duplisering van werk maak ook die deur oop vir robotika en ander tipes outomatisering. Inkomste en winste het gestyg, en die wêreld het gelyk of dit goed gaan.
Maar groei die besigheid so vinnig as moontlik? Die leiers van die winkel met 45 werknemers het geweet die organisasie het meer potensiaal, veral toe hulle sien hoe verkoopsingenieurs hul dae deurbring. Alhoewel TMS verskeie produklyne aanbied, kan baie produkte nie bloot uit die voorraad van klaarprodukte geneem en verskeep word nie. Hulle word volgens bestelling gekonfigureer. Dit beteken dat verkoopsingenieurs baie tyd spandeer om die papierwerk vir hopperbestellings voor te berei, ferrules hier te spesifiseer en spesifieke bykomstighede of politoer hier.
TMS het eintlik 'n ingenieursbeperking, en om daarvan ontslae te raak, het die maatskappy vanjaar 'n produkkonfigurasiestelsel bekendgestel. Pasgemaakte sagteware wat bo-op SolidWorks ontwerp is, laat kliënte toe om hul eie produkte te konfigureer en kwotasies aanlyn te ontvang. Hierdie outomatisering van die voorste kantoor behoort bestellingsverwerking te vereenvoudig en, bowenal, verkoopsingenieurs in staat te stel om meer pasgemaakte werk gratis te hanteer. Kortom, die instrument behoort te help om kwotasie- en ingenieursdoeltreffendheid te verbeter, wat 'n goeie ding is. Hoe minder doeltreffend die ingenieurswese en kwotasie, hoe moeiliker is dit immers vir 'n winkel om te groei.
Die geskiedenis van TMS dateer terug na die 1920's en 'n Duitse immigrant genaamd Rudolph Bruehner. Hy het die maatskappy van 1929 tot 1964 besit en het bekwame metaalspinners in diens gehad wat jare se ondervinding met draaibanke en hefbome gehad het om die spinproses te vervolmaak. Die draaibank roteer die stuk, en die metaalspinner gebruik 'n hefboom om die rollers teen die werkstuk te druk, wat dit teen die doorn laat vorm.
TMS het uiteindelik uitgebrei na dieptekening, waar gestempelde onderdele sowel as voorvorms vir spin vervaardig is. 'n Strekmasjien pons 'n voorvorm en monteer dit op 'n draaibank. Deur met 'n voorvorm eerder as 'n plat blanko te begin, kan die materiaal tot groter dieptes en kleiner diameters gespin word.
Vandag is TMS steeds 'n familiebesigheid, maar dit is nie 'n Bruehner-familiebesigheid nie. Die maatskappy het in 1964 van eienaar verwissel toe Bruehner dit aan Ken en Bill Fankauser verkoop het, nie lewenslange plaatmetaalwerkers van die ou land nie, maar 'n ingenieur en 'n rekenmeester. Ken se seun, Eric Fankhauser, nou visepresident van TMS, vertel die storie.
“As 'n jong rekenmeester het my pa die [TMS]-rekening gekry van 'n vriend wat by die Ernst en Ernst-rekenmeestersfirma gewerk het. My pa het fabrieke en maatskappye geoudit en hy het 'n goeie werk gedoen. Rudy het dit gegee. Hy het 'n tjek van $100 gestuur. Dit het my pa in die moeilikheid gebring. As hy daardie tjek sou inwissel, sou dit 'n botsing van belange wees. Hy het toe na Ernst en Ernst se vennote gegaan en gevra wat om te doen, en hulle het hom gesê om die tjek aan 'n vennoot oor te plaas. Hy het dit gedoen en toe die tjek vereffen is, was Rudy baie ontsteld om te sien dat hy by die maatskappy geëndosseer is. Hy het my pa na sy kantoor gebel en vir hom gesê hy is ontsteld. Hy het nie die geld gehou nie. My pa het aan hom verduidelik dat dit 'n botsing van belange was.
“Rudy het daaroor nagedink en uiteindelik gesê: ‘Jy’s die soort persoon wat ek wens ek hierdie maatskappy besit het. Stel jy belang om dit te koop?’
Ken Fankhauser het daaroor gedink en toe sy broer Bill gebel, wat toe 'n lugvaartingenieur by Boeing in Seattle was. Soos Eric onthou: "My oom Bill het ingevlieg en na die maatskappy gekyk en hulle het besluit om dit te koop. Die res is geskiedenis."
Vanjaar het 'n aanlyn produkkonfigurator om produkte te konfigureer om te bestel vir verskeie TMS'e gehelp om werkvloei te stroomlyn en die kliëntervaring te verbeter.
Toe Ken en Bill TMS in die 1960's gekoop het, het hulle 'n winkel vol ou bandaangedrewe masjiene besit. Maar hulle kom ook in 'n tyd wanneer metaalspin (en vervaardigingsmasjinerie in die algemeen) van handbediening na programmeerbare beheer beweeg.
In die 1960's het die paar 'n Leifeld-stensil-aangedrewe draaibank gekoop, rofweg soortgelyk aan 'n ou stensil-aangedrewe ponspers. Die operateur manipuleer 'n joystick wat die stylus op 'n sjabloon in die vorm van 'n roterende onderdeel aandryf. "Dit is die begin van TMS-outomatisering," het Eric se broer, Craig, gesê, wat nou TMS se visepresident van verkope is.
Die maatskappy se tegnologie het gevorder deur verskillende tipes sjabloon-gedrewe draaibanke, wat gekulmineer het in die rekenaarbeheerde masjiene wat fabrieke vandag gebruik. Tog onderskei verskeie aspekte van metaalspin dit van ander prosesse. Eerstens, selfs die modernste stelsels kan nie suksesvol bedryf word deur iemand wat nie die basiese beginsels van spin ken nie.
“Jy kan nie net 'n spasie plaas en die masjien outomaties die onderdeel laat roteer op grond van die tekening nie,” het Eric gesê en bygevoeg dat operateurs nuwe onderdeelprogramme moet skep deur 'n joystick te manipuleer wat die rolposisie tydens vervaardiging deur middel van werk aanpas. Dit word gewoonlik oor verskeie kere gedoen, maar dit kan net een keer gedoen word, soos in 'n skuifvormingsoperasie, waar die materiaal tot die helfte van sy dikte verdun (of “geskuur”) kan word. Die metaal self “groei” of verleng in die rigting van rotasie.
“Elke tipe metaal is anders, en daar is verskille selfs binne dieselfde metaal, insluitend hardheid en treksterkte,” het Craig gesê. “Nie net dit nie, die metaal word warm soos dit draai, en daardie hitte word dan na die gereedskap oorgedra. Soos die staal warm word, sit dit uit. Al hierdie veranderlikes beteken dat bekwame operateurs die werk moet dophou.”
’n TMS-werknemer het die werk al 67 jaar lank gevolg. “Sy naam was Al,” het Eric gesê, “en hy het eers op 86 afgetree.” Al het begin toe die werkswinkel se draaibank vanaf ’n band geloop het wat aan ’n oorhoofse as vasgemaak was. Hy het afgetree van ’n werkswinkel met die nuutste programmeerbare spinners.
Vandag het die fabriek sommige werknemers wat al meer as 30 jaar by die maatskappy is, ander meer as 20 jaar, en diegene wat in die spinproses opgelei is, werk in beide handmatige en outomatiese prosesse. As die werkswinkel 'n paar eenvoudige eenmalige spinonderdele moet produseer, maak dit steeds sin vir 'n spinner om 'n handmatige draaibank te begin.
Tog is die maatskappy 'n aktiewe aannemer van outomatisering, soos blyk uit die gebruik van robotika in slyp en poleer. "Ons het drie robotte intern wat die poleerwerk doen," het Eric gesê. "Twee van hulle is ontwerp vir poleer op die vertikale as en een op die horisontale as."
Die werkswinkel het 'n robotika-ingenieur in diens wat elke robot leer om spesifieke vorms te slyp met behulp van vingerbandgereedskap (Dynabrade-tipe), sowel as verskeie ander bandslypmasjiene. Die programmering van 'n robot is 'n delikate saak, veral gegewe die verskillende granulariteite wat betrokke is, die aantal gange en die verskillende druk wat die robot toepas.
Die maatskappy het steeds mense in diens wat handpolering doen, veral pasgemaakte werk. Dit het ook sweisers in diens wat omtreks- en naatsweiswerk doen, sowel as sweisers wat skaafmasjiene gebruik, 'n proses wat nie net die sweiskwaliteit verbeter nie, maar ook rotasie aanvul. Die rollers van die velpasser versterk en plat die sweiskraal, wat help om proseskonsekwentheid te handhaaf wanneer daaropvolgende rotasies benodig word.
TMS was 'n suiwer masjienwinkel tot 1988, toe die maatskappy 'n standaardlyn koniese hoppers ontwikkel het. “Ons het besef dat ons, veral in die plastiekbedryf, verskillende versoeke vir hopperpryse sou ontvang wat net effens anders sou wees—agt duim hier, kwart duim daar,” het Eric gesê. “So ons het begin met 'n 24-duim koniese hopper met 'n 60-grade hoek, die strekspinproses [diep trek die voorvorm, dan spin] daarvoor ontwikkel, en die produklyn van daar af gebou.” Ons het verskeie tien hoppergroottes gehad, ons produseer ongeveer 50 tot 100 op 'n slag. Dit beteken ons het nie duur opstellings om af te skryf nie en kliënte hoef nie vir gereedskap te betaal nie. Dit is net op die rak en ons kan dit die volgende dag verskeep. Of ons kan ekstra werk doen, soos om 'n ferrule of kraag, of 'n sigglas te plaas, wat alles 'n bietjie hulpmanipulasie behels.”
Nog 'n produklyn, genaamd die Skoonmaaklyn, sluit 'n reeks vlekvrye staal afvalhouers in. Hierdie produkidee kom van oral af, die motorwasbedryf.
“Ons maak baie motorwas-vakuumkoepels,” het Eric gesê, “en ons wou daardie koepel afhaal en iets anders daarmee doen. Ons het 'n ontwerppatent op CleanLine en ons het dit 20 jaar verkoop.” Die onderkante van hierdie vate word getrek, die romp word gerol en gesweis, die boonste koepel word getrek, gevolg deur krimping, 'n roterende proses wat 'n gerolde rand op die werkstuk skep, soortgelyk aan versterkte ribbes.
Trekkers en Clean Line-produkte is beskikbaar in verskillende vlakke van "standaard". Intern definieer die maatskappy 'n "standaardproduk" as een wat van die rak af gehaal en verskeep kan word. Maar weereens het die maatskappy ook "standaard pasgemaakte produkte", wat gedeeltelik uit voorraad gemaak word en dan op bestelling gekonfigureer word. Dit is waar sagteware-gebaseerde produkkonfigurators 'n sleutelrol speel.
“Ons wil regtig hê ons kliënte moet die produk sien en die konfigurasie, monteerflense en afwerkings sien waarvoor hulle vra,” sê Maggie Shaffer, bemarkingsbestuurder wat die konfiguratorprogram lei. “Ons wil hê kliënte moet die produk intuïtief kan verstaan.”
Ten tyde van hierdie skrywe vertoon die konfigurator die produkkonfigurasie met die gekose opsies en gee 'n 24-uur prys. (Soos baie vervaardigers, kon TMS sy pryse in die verlede langer hou, maar kan nie nou nie, danksy wisselvallige materiaalpryse en beskikbaarheid.) Die maatskappy hoop om in die toekoms betalingsverwerkingskapasiteit by te voeg.
Van nou af skakel kliënte die winkel om hul bestellings te vervul. Maar in plaas daarvan om dae of selfs weke te spandeer om tekeninge te genereer, te organiseer en goedkeurings daarvoor te kry (dikwels te lank in 'n oorvol inboks wag), kan TMS-ingenieurs tekeninge met net 'n paar kliks genereer en dan inligting onmiddellik na die werkswinkel stuur.
Vanuit 'n kliënt se perspektief kan verbeterings aan metaalspinmasjinerie of selfs robotiese slyp- en poleerwerk heeltemal onsigbaar wees. Die produkkonfigurator is egter 'n verbetering wat kliënte kan sien. Dit verbeter hul koopervaring en bespaar TMS dae of selfs weke se bestellingsverwerkingstyd. Dis nie 'n slegte kombinasie nie.
Tim Heston, Senior Redakteur by The FABRICATOR, dek die metaalvervaardigingsbedryf sedert 1998 en begin sy loopbaan by die American Welding Society se Welding Magazine. Sedertdien dek hy alle metaalvervaardigingsprosesse, van stamp, buig en sny tot slyp en poleer. Hy het in Oktober 2007 by The FABRICATOR se personeel aangesluit.
FABRICATOR is Noord-Amerika se toonaangewende tydskrif vir die metaalvorming en -vervaardigingbedryf. Die tydskrif verskaf nuus, tegniese artikels en gevallestudies wat vervaardigers in staat stel om hul werk doeltreffender te doen. FABRICATOR bedien die bedryf sedert 1970.
Nou met volle toegang tot die digitale uitgawe van The FABRICATOR, maklike toegang tot waardevolle bedryfshulpbronne.
Die digitale uitgawe van The Tube & Pipe Journal is nou ten volle toeganklik en bied maklike toegang tot waardevolle bedryfshulpbronne.
Geniet volle toegang tot die digitale uitgawe van STAMPING Journal, wat die nuutste tegnologiese vooruitgang, beste praktyke en bedryfsnuus vir die metaalstempelmark bied.
Nou met volle toegang tot die digitale uitgawe van The Fabricator en Español, maklike toegang tot waardevolle bedryfshulpbronne.