Valec pripevnený k ramenu páky má tvar blízko vonkajšieho priemeru rotujúcej časti. Medzi základné nástroje potrebné pre väčšinu točivých operácií patrí tŕň, unášač, ktorý drží kov, valce a ramená páky, ktoré tvoria časť, a orovnávací nástroj. Obrázok: Toledo Metal Spinning Company.
Vývoj produktového portfólia spoločnosti Toledo Metal Spinning Co. nemusí byť typický, ale v oblasti dielní na tvárnenie a spracovanie kovov nie je ani jedinečný. Obchod so sídlom v Tolede v štáte Ohio začal vyrábať kusy na mieru a stal sa známym výrobou určitých typov výrobkov. S rastúcim dopytom predstavil niekoľko štandardných produktov založených na populárnych konfiguráciách.
Kombinácia výroby na objednávku a výroby na sklad pomáha vyvážiť vyťaženosť skladov. Duplikácia práce tiež otvára dvere robotike a iným typom automatizácie. Tržby a zisky rástli a zdalo sa, že svet sa má dobre.
Ale rastie podnikanie čo najrýchlejšie? Vedúci predstavitelia predajne so 45 zamestnancami vedeli, že organizácia má väčší potenciál, najmä keď videli, ako obchodní inžinieri trávia svoje dni. Hoci TMS ponúka viacero produktových radov, mnohé produkty sa nedajú jednoducho vybrať zo skladu hotových výrobkov a odoslať. Sú konfigurované na objednávku. To znamená, že obchodní inžinieri trávia veľa času prípravou dokumentácie pre objednávky násypiek, špecifikáciou objímok tu a špecifického príslušenstva alebo leštidiel tu.
Systém TMS má v skutočnosti technické obmedzenie a aby sa ho zbavil, spoločnosť tento rok predstavila systém konfigurácie produktov. Softvér na mieru navrhnutý na platforme SolidWorks umožňuje zákazníkom konfigurovať si vlastné produkty a dostávať cenové ponuky online. Táto automatizácia front-office by mala zjednodušiť spracovanie objednávok a čo je najdôležitejšie, umožniť obchodným inžinierom spracovať viac zákazkových prác zadarmo. Stručne povedané, nástroj by mal pomôcť zlepšiť efektivitu cenových ponúk a inžinierstva, čo je dobrá vec. Koniec koncov, čím menej efektívne je inžinierstvo a cenové ponuky, tým ťažšie je pre obchod rásť.
História spoločnosti TMS siaha do 20. rokov 20. storočia a k nemeckému prisťahovalcovi menom Rudolph Bruehner. Spoločnosť vlastnil v rokoch 1929 až 1964 a zamestnával skúsených kovových opracovateľov s dlhoročnými skúsenosťami s prácou so sústruhmi a pákami, čím zdokonalil proces opracovania. Sústruh otáča polotovar a kovový opracovateľ pomocou páky pritláča valčeky k obrobku, čím ho tvaruje proti tŕňu.
TMS sa nakoniec rozšírila do hlbokého ťahania, pričom vyrábala lisované diely, ako aj predlisky na sústruženie. Napínací stroj vysekáva predlisek a upevňuje ho na rotačný sústruh. Začatie s predliskom namiesto plochého polotovaru umožňuje sústruženie materiálu do väčších hĺbok a menších priemerov.
Dnes je TMS stále rodinným podnikom, ale nie je to rodinný podnik Bruehnerových. Spoločnosť zmenila majiteľa v roku 1964, keď ju Bruehner predal Kenovi a Billovi Fankauserovcom, nie celoživotným pracovníkom v oblasti plechárstva zo starej krajiny, ale inžinierovi a účtovníkovi. Príbeh rozpráva Kenov syn, Eric Fankhauser, teraz viceprezident TMS.
„Ako mladý účtovník získal môj otec účet [TMS] od kamaráta, ktorý pracoval v účtovníckej firme Ernst and Ernst. Môj otec auditoval továrne a spoločnosti a odviedol skvelú prácu, Rudy dal... Poslal šek na 100 dolárov. To dostalo môjho otca do problémov. Ak by si ten šek vybral, bol by to konflikt záujmov. Tak išiel za partnermi Ernst and Ernst a spýtal sa ho, čo má robiť, a oni mu povedali, aby šek prepísal na partnera. Urobil to a keď bol šek preplatený, Rudy bol naozaj rozrušený, keď videl, že ho spoločnosť preveruje. Zavolal môjmu otcovi do kancelárie a povedal mu, že je rozrušený. Peniaze si nenechal. Môj otec mu vysvetlil, že ide o konflikt záujmov.“
„Rudy o tom premýšľal a nakoniec povedal: ‚Si presne ten typ človeka, pre ktorého by som si prial, aby som vlastnil túto spoločnosť. Máš záujem ju kúpiť?‘“
Ken Fankhauser o tom premýšľal a potom zavolal svojmu bratovi Billovi, ktorý vtedy pracoval ako letecký inžinier v spoločnosti Boeing v Seattli. Ako si Eric spomína: „Môj strýko Bill priletel, pozrel sa na spoločnosť a rozhodli sa ju kúpiť. Zvyšok je história.“
Tento rok pomohol online konfigurátor produktov na konfiguráciu produktov na objednávku pre viacero systémov správy riadkov (TMS) zefektívniť pracovné postupy a zlepšiť zákaznícku skúsenosť.
Keď Ken a Bill v 60. rokoch kúpili spoločnosť TMS, vlastnili obchod plný historických strojov s remeňovým pohonom. Prichádzajú však aj v čase, keď sa kovovýroba (a výrobné stroje vo všeobecnosti) presúvajú z manuálnej prevádzky na programovateľné riadenie.
V 60. rokoch 20. storočia si dvojica kúpila rotačný sústruh Leifeld poháňaný šablónou, zhruba podobný starému dierovaciemu lisu poháňanému šablónou. Obsluha ovláda joystick, ktorý poháňa dotykové pero na šablóne v tvare rotujúcej súčiastky. „Toto je začiatok automatizácie TMS,“ povedal Ericov brat Craig, ktorý je teraz viceprezidentom predaja v TMS.
Technológia spoločnosti sa rozvíjala prostredníctvom rôznych typov rotačných sústruhov poháňaných šablónami, čo vyvrcholilo počítačom riadenými strojmi, ktoré továrne používajú dodnes. Napriek tomu sa niekoľko aspektov kovového točenia odlišuje od iných procesov. Po prvé, ani tie najmodernejšie systémy nemôže úspešne prevádzkovať niekto, kto nepozná základy točenia.
„Nemôžete len tak vložiť polotovar a nechať stroj automaticky otáčať diel na základe výkresu,“ povedal Eric a dodal, že operátori musia vytvárať nové programy dielov manipuláciou s joystickom, ktorý upravuje polohu valca počas výroby. Zvyčajne sa to robí vo viacerých prechodoch, ale môže sa to urobiť aj raz, napríklad pri operácii strihového tvárnenia, kde sa materiál môže stenčiť (alebo „strihať“) na polovicu svojej hrúbky. Samotný kov „rastie“ alebo sa predlžuje v smere otáčania.
„Každý typ kovu je iný a rozdiely existujú aj v rámci toho istého kovu, vrátane tvrdosti a pevnosti v ťahu,“ povedal Craig. „Nielen to, kov sa pri otáčaní zahrieva a toto teplo sa potom prenáša na nástroj. Keď sa oceľ zahrieva, rozťahuje sa. Všetky tieto premenné znamenajú, že skúsení operátori musia na prácu dohliadať.“
Zamestnanec TMS sleduje túto prácu už 67 rokov. „Volal sa Al,“ povedal Eric, „a do dôchodku odišiel až v 86 rokoch.“ Al začal, keď dielenský sústruh poháňal remeň pripevnený k hornému hriadeľu. Odišiel do dôchodku z dielne s najnovšími programovateľnými rozmetadlami.
Dnes má továreň niektorých zamestnancov, ktorí v spoločnosti pracujú viac ako 30 rokov, iných viac ako 20 rokov a tí, ktorí sú vyškolení v procese kopírovania, pracujú v manuálnych aj automatizovaných procesoch. Ak dielňa potrebuje vyrobiť nejaké jednoduché jednorazové kopírovacie diely, pre kopírača má stále zmysel začať pracovať s ručným sústruhom.
Spoločnosť však aktívne využíva automatizáciu, o čom svedčí aj používanie robotiky pri brúsení a leštení. „Máme tri interné roboty, ktoré vykonávajú leštenie,“ povedal Eric. „Dva z nich sú určené na leštenie na vertikálnej osi a jeden na horizontálnej osi.“
Dielňa zamestnáva robotického inžiniera, ktorý každého robota učí brúsiť špecifické tvary pomocou nástrojov typu Dynabrade s prstovým remienkom, ako aj rôznych iných pásových brúsok. Programovanie robota je chúlostivá záležitosť, najmä vzhľadom na rôzne jemnosti, počet prechodov a rôzne tlaky, ktoré robot aplikuje.
Spoločnosť stále zamestnáva ľudí, ktorí sa venujú ručnému lešteniu, najmä zákazkovej práci. Zamestnáva tiež zváračov, ktorí vykonávajú obvodové a švové zváranie, ako aj zváračov, ktorí obsluhujú hobľovačky, čo je proces, ktorý nielen zlepšuje kvalitu zvaru, ale dopĺňa aj rotáciu. Valce zváračky spevňujú a splošťujú zvarovú húsenicu, čo pomáha udržiavať konzistentnosť procesu, keď sú potrebné následné rotácie.
Spoločnosť TMS bola čisto strojárskou dielňou až do roku 1988, kedy vyvinula štandardný rad kužeľových násypiek. „Uvedomili sme si, že najmä v plastikárskom priemysle budeme dostávať rôzne požiadavky na ceny násypiek, ktoré sa budú líšiť len mierne – osem palcov tu, štvrť palca tam,“ povedal Eric. „Tak sme začali s 24-palcovou kužeľovou násypkou so 60-stupňovým uhlom, vyvinuli sme pre ňu proces strečového spriadania [hlboké ťahanie predlisku a následné spriadanie] a odtiaľ sme vybudovali produktovú radu.“ Mali sme niekoľko veľkostí násypiek, naraz vyrábame približne 50 až 100 kusov. To znamená, že nemusíme amortizovať drahé zariadenia a zákazníci nemusia platiť za nástroje. Je to len na polici a môžeme to odoslať na druhý deň. Alebo môžeme vykonať nejakú prácu navyše, ako napríklad nasadenie krúžku alebo goliera alebo priezoru, čo všetko si vyžaduje určitú pomocnú manipuláciu.“
Ďalšia produktová rada s názvom Čistiaca linka zahŕňa rad nádob na odpad z nehrdzavejúcej ocele. Tento produktový nápad pochádza z rôznych oblastí, najmä z odvetvia umývania áut.
„Vyrábame veľa vákuových dómov do autoumyvární,“ povedal Eric, „a chceli sme tú dóm rozobrať a urobiť s ňou niečo iné. Máme dizajnový patent na CleanLine a predali sme ho už 20 rokov.“ Spodná časť týchto nádob sa ťahá, telo sa valcuje a zvára, vrchná dóm sa ťahá a potom nasleduje krimpovanie, rotačný proces, ktorý vytvára na obrobku zrolovaný okraj, podobný vystuženým rebrám.
Produkty Hoppers a Clean Line sú dostupné v rôznych úrovniach „štandardu“. Spoločnosť interne definuje „štandardný produkt“ ako taký, ktorý je možné vybrať z regálu a odoslať. Spoločnosť však opäť ponúka aj „štandardné zákazkové produkty“, ktoré sú čiastočne vyrobené zo skladu a potom konfigurované na objednávku. Tu zohrávajú kľúčovú úlohu softvérové ​​konfigurátory produktov.
„Naozaj chceme, aby naši zákazníci videli produkt a videli konfiguráciu, montážne príruby a povrchové úpravy, ktoré požadujú,“ povedala Maggie Shafferová, marketingová manažérka vedúca konfiguračný program. „Chceme, aby zákazníci dokázali intuitívne pochopiť produkt.“
V čase písania tohto článku konfigurátor zobrazuje konfiguráciu produktu s vybranými možnosťami a poskytuje 24-hodinovú cenu. (Podobne ako mnoho iných výrobcov, aj spoločnosť TMS mohla v minulosti držať svoje ceny dlhšie, ale teraz to nemôže kvôli nestálym cenám a dostupnosti materiálov.) Spoločnosť dúfa, že v budúcnosti pridá kapacitu na spracovanie platieb.
V súčasnosti zákazníci volajú do predajne, aby vybavili svoje objednávky. Namiesto toho, aby trávili dni alebo dokonca týždne generovaním, organizovaním a schvaľovaním výkresov (často čakajúc príliš dlho v preplnenej schránke), môžu inžinieri TMS generovať výkresy len niekoľkými kliknutiami a potom informácie okamžite odoslať do dielne.
Z pohľadu zákazníka môžu byť vylepšenia strojov na kováranie kovov alebo dokonca robotického brúsenia a leštenia úplne neviditeľné. Konfigurátor produktov je však vylepšenie, ktoré zákazníci vidia. Zlepšuje ich zážitok z nákupu a šetrí spoločnosti TMS dni alebo dokonca týždne času spracovania objednávky. Nie je to zlá kombinácia.
Tim Heston, vedúci redaktor časopisu The FABRICATOR, sa venuje kovospracujúcemu priemyslu od roku 1998. Svoju kariéru začal v časopise Welding Magazine Americkej zváračskej spoločnosti. Odvtedy sa venuje všetkým procesom kovospracujúceho priemyslu od lisovania, ohýbania a rezania až po brúsenie a leštenie. K tímu The FABRICATOR nastúpil v októbri 2007.
FABRICATOR je popredný severoamerický časopis zameraný na tvárnenie a spracovanie kovov. Časopis poskytuje novinky, technické články a prípadové štúdie, ktoré umožňujú výrobcom vykonávať svoju prácu efektívnejšie. FABRICATOR slúži tomuto odvetviu od roku 1970.
Teraz s plným prístupom k digitálnej edícii časopisu The FABRICATOR máte jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Digitálne vydanie časopisu The Tube & Pipe Journal je teraz plne dostupné a poskytuje jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Využite plný prístup k digitálnemu vydaniu časopisu STAMPING Journal, ktorý poskytuje najnovšie technologické pokroky, osvedčené postupy a novinky z odvetvia pre trh s lisovaním kovov.
Teraz s plným prístupom k digitálnemu vydaniu časopisu The Fabricator en Español máte jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.

Valec pripevnený k ramenu páky má tvar blízko vonkajšieho priemeru rotujúcej časti. Medzi základné nástroje potrebné pre väčšinu točivých operácií patrí tŕň, unášač, ktorý drží kov, valce a ramená páky, ktoré tvoria časť, a orovnávací nástroj. Obrázok: Toledo Metal Spinning Company.
Vývoj produktového portfólia spoločnosti Toledo Metal Spinning Co. nemusí byť typický, ale v oblasti dielní na tvárnenie a spracovanie kovov nie je ani jedinečný. Obchod so sídlom v Tolede v štáte Ohio začal vyrábať kusy na mieru a stal sa známym výrobou určitých typov výrobkov. S rastúcim dopytom predstavil niekoľko štandardných produktov založených na populárnych konfiguráciách.
Kombinácia výroby na objednávku a výroby na sklad pomáha vyvážiť vyťaženosť skladov. Duplikácia práce tiež otvára dvere robotike a iným typom automatizácie. Tržby a zisky rástli a zdalo sa, že svet sa má dobre.
Ale rastie podnikanie čo najrýchlejšie? Vedúci predstavitelia predajne so 45 zamestnancami vedeli, že organizácia má väčší potenciál, najmä keď videli, ako obchodní inžinieri trávia svoje dni. Hoci TMS ponúka viacero produktových radov, mnohé produkty sa nedajú jednoducho vybrať zo skladu hotových výrobkov a odoslať. Sú konfigurované na objednávku. To znamená, že obchodní inžinieri trávia veľa času prípravou dokumentácie pre objednávky násypiek, špecifikáciou objímok tu a špecifického príslušenstva alebo leštidiel tu.
Systém TMS má v skutočnosti technické obmedzenie a aby sa ho zbavil, spoločnosť tento rok predstavila systém konfigurácie produktov. Softvér na mieru navrhnutý na platforme SolidWorks umožňuje zákazníkom konfigurovať si vlastné produkty a dostávať cenové ponuky online. Táto automatizácia front-office by mala zjednodušiť spracovanie objednávok a čo je najdôležitejšie, umožniť obchodným inžinierom spracovať viac zákazkových prác zadarmo. Stručne povedané, nástroj by mal pomôcť zlepšiť efektivitu cenových ponúk a inžinierstva, čo je dobrá vec. Koniec koncov, čím menej efektívne je inžinierstvo a cenové ponuky, tým ťažšie je pre obchod rásť.
História spoločnosti TMS siaha do 20. rokov 20. storočia a k nemeckému prisťahovalcovi menom Rudolph Bruehner. Spoločnosť vlastnil v rokoch 1929 až 1964 a zamestnával skúsených kovových opracovateľov s dlhoročnými skúsenosťami s prácou so sústruhmi a pákami, čím zdokonalil proces opracovania. Sústruh otáča polotovar a kovový opracovateľ pomocou páky pritláča valčeky k obrobku, čím ho tvaruje proti tŕňu.
TMS sa nakoniec rozšírila do hlbokého ťahania, pričom vyrábala lisované diely, ako aj predlisky na sústruženie. Napínací stroj vysekáva predlisek a upevňuje ho na rotačný sústruh. Začatie s predliskom namiesto plochého polotovaru umožňuje sústruženie materiálu do väčších hĺbok a menších priemerov.
Dnes je TMS stále rodinným podnikom, ale nie je to rodinný podnik Bruehnerových. Spoločnosť zmenila majiteľa v roku 1964, keď ju Bruehner predal Kenovi a Billovi Fankauserovcom, nie celoživotným pracovníkom v oblasti plechárstva zo starej krajiny, ale inžinierovi a účtovníkovi. Príbeh rozpráva Kenov syn, Eric Fankhauser, teraz viceprezident TMS.
„Ako mladý účtovník získal môj otec účet [TMS] od kamaráta, ktorý pracoval v účtovníckej firme Ernst and Ernst. Môj otec auditoval továrne a spoločnosti a odviedol skvelú prácu, Rudy dal... Poslal šek na 100 dolárov. To dostalo môjho otca do problémov. Ak by si ten šek vybral, bol by to konflikt záujmov. Tak išiel za partnermi Ernst and Ernst a spýtal sa ho, čo má robiť, a oni mu povedali, aby šek prepísal na partnera. Urobil to a keď bol šek preplatený, Rudy bol naozaj rozrušený, keď videl, že ho spoločnosť preveruje. Zavolal môjmu otcovi do kancelárie a povedal mu, že je rozrušený. Peniaze si nenechal. Môj otec mu vysvetlil, že ide o konflikt záujmov.“
„Rudy o tom premýšľal a nakoniec povedal: ‚Si presne ten typ človeka, pre ktorého by som si prial, aby som vlastnil túto spoločnosť. Máš záujem ju kúpiť?‘“
Ken Fankhauser o tom premýšľal a potom zavolal svojmu bratovi Billovi, ktorý vtedy pracoval ako letecký inžinier v spoločnosti Boeing v Seattli. Ako si Eric spomína: „Môj strýko Bill priletel, pozrel sa na spoločnosť a rozhodli sa ju kúpiť. Zvyšok je história.“
Tento rok pomohol online konfigurátor produktov na konfiguráciu produktov na objednávku pre viacero systémov správy riadkov (TMS) zefektívniť pracovné postupy a zlepšiť zákaznícku skúsenosť.
Keď Ken a Bill v 60. rokoch kúpili spoločnosť TMS, vlastnili obchod plný historických strojov s remeňovým pohonom. Prichádzajú však aj v čase, keď sa kovovýroba (a výrobné stroje vo všeobecnosti) presúvajú z manuálnej prevádzky na programovateľné riadenie.
V 60. rokoch 20. storočia si dvojica kúpila rotačný sústruh Leifeld poháňaný šablónou, zhruba podobný starému dierovaciemu lisu poháňanému šablónou. Obsluha ovláda joystick, ktorý poháňa dotykové pero na šablóne v tvare rotujúcej súčiastky. „Toto je začiatok automatizácie TMS,“ povedal Ericov brat Craig, ktorý je teraz viceprezidentom predaja v TMS.
Technológia spoločnosti sa rozvíjala prostredníctvom rôznych typov rotačných sústruhov poháňaných šablónami, čo vyvrcholilo počítačom riadenými strojmi, ktoré továrne používajú dodnes. Napriek tomu sa niekoľko aspektov kovového točenia odlišuje od iných procesov. Po prvé, ani tie najmodernejšie systémy nemôže úspešne prevádzkovať niekto, kto nepozná základy točenia.
„Nemôžete len tak vložiť polotovar a nechať stroj automaticky otáčať diel na základe výkresu,“ povedal Eric a dodal, že operátori musia vytvárať nové programy dielov manipuláciou s joystickom, ktorý upravuje polohu valca počas výroby. Zvyčajne sa to robí vo viacerých prechodoch, ale môže sa to urobiť aj raz, napríklad pri operácii strihového tvárnenia, kde sa materiál môže stenčiť (alebo „strihať“) na polovicu svojej hrúbky. Samotný kov „rastie“ alebo sa predlžuje v smere otáčania.
„Každý typ kovu je iný a rozdiely existujú aj v rámci toho istého kovu, vrátane tvrdosti a pevnosti v ťahu,“ povedal Craig. „Nielen to, kov sa pri otáčaní zahrieva a toto teplo sa potom prenáša na nástroj. Keď sa oceľ zahrieva, rozťahuje sa. Všetky tieto premenné znamenajú, že skúsení operátori musia na prácu dohliadať.“
Zamestnanec TMS sleduje túto prácu už 67 rokov. „Volal sa Al,“ povedal Eric, „a do dôchodku odišiel až v 86 rokoch.“ Al začal, keď dielenský sústruh poháňal remeň pripevnený k hornému hriadeľu. Odišiel do dôchodku z dielne s najnovšími programovateľnými rozmetadlami.
Dnes má továreň niektorých zamestnancov, ktorí v spoločnosti pracujú viac ako 30 rokov, iných viac ako 20 rokov a tí, ktorí sú vyškolení v procese kopírovania, pracujú v manuálnych aj automatizovaných procesoch. Ak dielňa potrebuje vyrobiť nejaké jednoduché jednorazové kopírovacie diely, pre kopírača má stále zmysel začať pracovať s ručným sústruhom.
Spoločnosť však aktívne využíva automatizáciu, o čom svedčí aj používanie robotiky pri brúsení a leštení. „Máme tri interné roboty, ktoré vykonávajú leštenie,“ povedal Eric. „Dva z nich sú určené na leštenie na vertikálnej osi a jeden na horizontálnej osi.“
Dielňa zamestnáva robotického inžiniera, ktorý každého robota učí brúsiť špecifické tvary pomocou nástrojov typu Dynabrade s prstovým remienkom, ako aj rôznych iných pásových brúsok. Programovanie robota je chúlostivá záležitosť, najmä vzhľadom na rôzne jemnosti, počet prechodov a rôzne tlaky, ktoré robot aplikuje.
Spoločnosť stále zamestnáva ľudí, ktorí sa venujú ručnému lešteniu, najmä zákazkovej práci. Zamestnáva tiež zváračov, ktorí vykonávajú obvodové a švové zváranie, ako aj zváračov, ktorí obsluhujú hobľovačky, čo je proces, ktorý nielen zlepšuje kvalitu zvaru, ale dopĺňa aj rotáciu. Valce zváračky spevňujú a splošťujú zvarovú húsenicu, čo pomáha udržiavať konzistentnosť procesu, keď sú potrebné následné rotácie.
Spoločnosť TMS bola čisto strojárskou dielňou až do roku 1988, kedy vyvinula štandardný rad kužeľových násypiek. „Uvedomili sme si, že najmä v plastikárskom priemysle budeme dostávať rôzne požiadavky na ceny násypiek, ktoré sa budú líšiť len mierne – osem palcov tu, štvrť palca tam,“ povedal Eric. „Tak sme začali s 24-palcovou kužeľovou násypkou so 60-stupňovým uhlom, vyvinuli sme pre ňu proces strečového spriadania [hlboké ťahanie predlisku a následné spriadanie] a odtiaľ sme vybudovali produktovú radu.“ Mali sme niekoľko veľkostí násypiek, naraz vyrábame približne 50 až 100 kusov. To znamená, že nemusíme amortizovať drahé zariadenia a zákazníci nemusia platiť za nástroje. Je to len na polici a môžeme to odoslať na druhý deň. Alebo môžeme vykonať nejakú prácu navyše, ako napríklad nasadenie krúžku alebo goliera alebo priezoru, čo všetko si vyžaduje určitú pomocnú manipuláciu.“
Ďalšia produktová rada s názvom Čistiaca linka zahŕňa rad nádob na odpad z nehrdzavejúcej ocele. Tento produktový nápad pochádza z rôznych oblastí, najmä z odvetvia umývania áut.
„Vyrábame veľa vákuových dómov do autoumyvární,“ povedal Eric, „a chceli sme tú dóm rozobrať a urobiť s ňou niečo iné. Máme dizajnový patent na CleanLine a predali sme ho už 20 rokov.“ Spodná časť týchto nádob sa ťahá, telo sa valcuje a zvára, vrchná dóm sa ťahá a potom nasleduje krimpovanie, rotačný proces, ktorý vytvára na obrobku zrolovaný okraj, podobný vystuženým rebrám.
Produkty Hoppers a Clean Line sú dostupné v rôznych úrovniach „štandardu“. Spoločnosť interne definuje „štandardný produkt“ ako taký, ktorý je možné vybrať z regálu a odoslať. Spoločnosť však opäť ponúka aj „štandardné zákazkové produkty“, ktoré sú čiastočne vyrobené zo skladu a potom konfigurované na objednávku. Tu zohrávajú kľúčovú úlohu softvérové ​​konfigurátory produktov.
„Naozaj chceme, aby naši zákazníci videli produkt a videli konfiguráciu, montážne príruby a povrchové úpravy, ktoré požadujú,“ povedala Maggie Shafferová, marketingová manažérka vedúca konfiguračný program. „Chceme, aby zákazníci dokázali intuitívne pochopiť produkt.“
V čase písania tohto článku konfigurátor zobrazuje konfiguráciu produktu s vybranými možnosťami a poskytuje 24-hodinovú cenu. (Podobne ako mnoho iných výrobcov, aj spoločnosť TMS mohla v minulosti držať svoje ceny dlhšie, ale teraz to nemôže kvôli nestálym cenám a dostupnosti materiálov.) Spoločnosť dúfa, že v budúcnosti pridá kapacitu na spracovanie platieb.
V súčasnosti zákazníci volajú do predajne, aby vybavili svoje objednávky. Namiesto toho, aby trávili dni alebo dokonca týždne generovaním, organizovaním a schvaľovaním výkresov (často čakajúc príliš dlho v preplnenej schránke), môžu inžinieri TMS generovať výkresy len niekoľkými kliknutiami a potom informácie okamžite odoslať do dielne.
Z pohľadu zákazníka môžu byť vylepšenia strojov na kováranie kovov alebo dokonca robotického brúsenia a leštenia úplne neviditeľné. Konfigurátor produktov je však vylepšenie, ktoré zákazníci vidia. Zlepšuje ich zážitok z nákupu a šetrí spoločnosti TMS dni alebo dokonca týždne času spracovania objednávky. Nie je to zlá kombinácia.
Tim Heston, vedúci redaktor časopisu The FABRICATOR, sa venuje kovospracujúcemu priemyslu od roku 1998. Svoju kariéru začal v časopise Welding Magazine Americkej zváračskej spoločnosti. Odvtedy sa venuje všetkým procesom kovospracujúceho priemyslu od lisovania, ohýbania a rezania až po brúsenie a leštenie. K tímu The FABRICATOR nastúpil v októbri 2007.
FABRICATOR je popredný severoamerický časopis zameraný na tvárnenie a spracovanie kovov. Časopis poskytuje novinky, technické články a prípadové štúdie, ktoré umožňujú výrobcom vykonávať svoju prácu efektívnejšie. FABRICATOR slúži tomuto odvetviu od roku 1970.
Teraz s plným prístupom k digitálnej edícii časopisu The FABRICATOR máte jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Digitálne vydanie časopisu The Tube & Pipe Journal je teraz plne dostupné a poskytuje jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Využite plný prístup k digitálnemu vydaniu časopisu STAMPING Journal, ktorý poskytuje najnovšie technologické pokroky, osvedčené postupy a novinky z odvetvia pre trh s lisovaním kovov.
Teraz s plným prístupom k digitálnemu vydaniu časopisu The Fabricator en Español máte jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.