లివర్ ఆర్మ్‌కు అనుసంధానించబడిన రోలర్ తిరిగే భాగం యొక్క బయటి వ్యాసం దగ్గర ఆకారంలో ఉంటుంది. చాలా స్పిన్నింగ్ ఆపరేషన్లకు అవసరమైన ప్రాథమిక సాధన అంశాలలో మాండ్రెల్, లోహాన్ని పట్టుకునే ఫాలోవర్, భాగాన్ని రూపొందించే రోలర్లు మరియు లివర్ ఆర్మ్‌లు మరియు డ్రెస్సింగ్ సాధనం ఉన్నాయి. చిత్రం: టోలెడో మెటల్ స్పిన్నింగ్ కంపెనీ.
టోలెడో మెటల్ స్పిన్నింగ్ కో. యొక్క ఉత్పత్తి పోర్ట్‌ఫోలియో పరిణామం విలక్షణమైనది కాకపోవచ్చు, కానీ మెటల్ ఫార్మింగ్ మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్ షాప్ స్థలంలో ఇది ప్రత్యేకమైనది కాదు. టోలెడో, ఒహియో-ఆధారిత స్టోర్ కస్టమ్ ముక్కలను తయారు చేయడం ప్రారంభించింది మరియు కొన్ని రకాల ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడంలో ప్రసిద్ధి చెందింది. డిమాండ్ పెరగడంతో, ఇది ప్రసిద్ధ కాన్ఫిగరేషన్‌ల ఆధారంగా అనేక ప్రామాణిక ఉత్పత్తులను ప్రవేశపెట్టింది.
మేక్-టు-ఆర్డర్ మరియు మేక్-టు-స్టాక్ పనిని కలపడం వలన స్టోర్ లోడ్లు సమతుల్యం అవుతాయి. పని యొక్క నకిలీ రోబోటిక్స్ మరియు ఇతర రకాల ఆటోమేషన్లకు కూడా తలుపులు తెరుస్తుంది. ఆదాయాలు మరియు లాభాలు పెరిగాయి మరియు ప్రపంచం బాగానే ఉన్నట్లు అనిపించింది.
కానీ వ్యాపారం వీలైనంత వేగంగా పెరుగుతుందా? 45 మంది ఉద్యోగులతో కూడిన స్టోర్ నాయకులు సంస్థకు ఎక్కువ సామర్థ్యం ఉందని తెలుసు, ముఖ్యంగా సేల్స్ ఇంజనీర్లు తమ రోజులను ఎలా గడిపారో చూసినప్పుడు. TMS బహుళ ఉత్పత్తి లైన్లను అందిస్తున్నప్పటికీ, అనేక ఉత్పత్తులను పూర్తయిన వస్తువుల జాబితా నుండి తీసుకొని రవాణా చేయలేము. అవి ఆర్డర్ చేయడానికి కాన్ఫిగర్ చేయబడ్డాయి. దీని అర్థం సేల్స్ ఇంజనీర్లు హాప్పర్ ఆర్డర్‌ల కోసం కాగితపు పనిని సిద్ధం చేయడానికి, ఇక్కడ ఫెర్రూల్స్ మరియు ఇక్కడ నిర్దిష్ట ఉపకరణాలు లేదా పాలిష్‌లను పేర్కొనడానికి చాలా సమయాన్ని వెచ్చిస్తారు.
TMS కి ఇంజనీరింగ్ పరిమితి ఉంది, మరియు దానిని వదిలించుకోవడానికి, ఈ సంవత్సరం కంపెనీ ఉత్పత్తి కాన్ఫిగరేషన్ వ్యవస్థను ప్రవేశపెట్టింది. సాలిడ్‌వర్క్స్ పైన రూపొందించబడిన కస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ కస్టమర్‌లు వారి స్వంత ఉత్పత్తులను కాన్ఫిగర్ చేయడానికి మరియు ఆన్‌లైన్‌లో కోట్‌లను స్వీకరించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ ఫ్రంట్-ఆఫీస్ ఆటోమేషన్ ఆర్డర్ ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయాలి మరియు ముఖ్యంగా, సేల్స్ ఇంజనీర్లు ఉచితంగా మరిన్ని కస్టమ్ పనిని నిర్వహించడానికి అనుమతించాలి. సంక్షిప్తంగా, కోటింగ్ మరియు ఇంజనీరింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సాధనం సహాయపడాలి, ఇది మంచి విషయం. అన్నింటికంటే, ఇంజనీరింగ్ మరియు కోటింగ్ తక్కువ సమర్థవంతంగా ఉంటే, స్టోర్ పెరగడం కష్టం.
TMS చరిత్ర 1920ల నాటిది మరియు రుడాల్ఫ్ బ్రూహ్నర్ అనే జర్మన్ వలసదారుడు ఉన్నాడు. అతను 1929 నుండి 1964 వరకు కంపెనీని కలిగి ఉన్నాడు, లాత్‌లు మరియు లివర్‌లతో పనిచేసిన అనుభవం ఉన్న నైపుణ్యం కలిగిన మెటల్ స్పిన్నర్‌లను నియమించాడు, స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియను పరిపూర్ణం చేశాడు. లాత్ ఖాళీని తిప్పుతుంది మరియు మెటల్ స్పిన్నర్ రోలర్‌లను వర్క్‌పీస్‌కు వ్యతిరేకంగా నొక్కడానికి లివర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది మాండ్రెల్‌కు వ్యతిరేకంగా ఏర్పడుతుంది.
TMS చివరికి డీప్ డ్రాయింగ్‌గా విస్తరించింది, స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలను అలాగే స్పిన్నింగ్ కోసం ప్రీఫార్మ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. స్ట్రెచర్ ప్రిఫార్మ్‌ను పంచ్ చేసి రోటరీ లాత్‌పై అమర్చుతుంది. ఫ్లాట్ బ్లాంక్ కాకుండా ప్రిఫార్మ్‌తో ప్రారంభించడం వలన మెటీరియల్‌ను ఎక్కువ లోతులకు మరియు చిన్న వ్యాసాలకు తిప్పడానికి అనుమతిస్తుంది.
నేడు, TMS ఇప్పటికీ కుటుంబ వ్యాపారం, కానీ అది బ్రూహ్నర్ కుటుంబ వ్యాపారం కాదు. 1964లో బ్రూహ్నర్ దానిని కెన్ మరియు బిల్ ఫాంకౌజర్‌లకు విక్రయించినప్పుడు కంపెనీ చేతులు మారింది, వారు పాత దేశం నుండి జీవితాంతం షీట్ మెటల్ కార్మికులుగా కాకుండా ఇంజనీర్ మరియు అకౌంటెంట్‌గా పనిచేశారు. కెన్ కుమారుడు, ఇప్పుడు TMS వైస్ ప్రెసిడెంట్ అయిన ఎరిక్ ఫాంకౌజర్ ఈ కథను చెబుతున్నారు.
“ఒక యువ అకౌంటెంట్‌గా, నా తండ్రి ఎర్నెస్ట్ మరియు ఎర్నెస్ట్ అకౌంటింగ్ సంస్థలో పనిచేసే స్నేహితుడి నుండి [TMS] ఖాతాను పొందాడు. నాన్న ఫ్యాక్టరీలు మరియు కంపెనీలను ఆడిట్ చేసేవాడు మరియు అతను గొప్ప పని చేసాడు, రూడీ $100 చెక్కును పంపాడు. ఇది నాన్నను ఇరుకున పెట్టింది. అతను ఆ చెక్కును నగదుగా మార్చుకుంటే, అది ఆసక్తి సంఘర్షణ అవుతుంది. కాబట్టి అతను ఎర్నెస్ట్ మరియు ఎర్నెస్ట్ భాగస్వాముల వద్దకు వెళ్లి ఏమి చేయాలో అడిగాడు, మరియు వారు అతనితో ఎండార్స్డ్ చెక్కును భాగస్వామికి ఇవ్వమని చెప్పారు. అతను అలా చేసాడు మరియు చెక్ క్లియర్ అయినప్పుడు రూడీ అతన్ని కంపెనీకి ఆమోదించడం చూసి నిజంగా బాధపడ్డాడు. అతను నాన్నను తన కార్యాలయానికి పిలిచి, తాను బాధపడ్డానని చెప్పాడు, అతను డబ్బును ఉంచుకోలేదు. అది ఆసక్తి సంఘర్షణ అని నా తండ్రి అతనికి వివరించాడు.
"రూడీ దాని గురించి ఆలోచించి చివరకు, 'నువ్వు అలాంటి వ్యక్తివి, నేను ఈ కంపెనీని కలిగి ఉండాలని కోరుకుంటున్నాను. మీరు దీన్ని కొనడానికి ఆసక్తి కలిగి ఉన్నారా?" అని అన్నాడు.
కెన్ ఫాంక్‌హౌజర్ దాని గురించి ఆలోచించి, తన సోదరుడు బిల్‌కు ఫోన్ చేశాడు, అతను అప్పటికి సియాటిల్‌లోని బోయింగ్‌లో ఏరోస్పేస్ ఇంజనీర్. ఎరిక్ గుర్తుచేసుకున్నట్లుగా, “నా అంకుల్ బిల్ విమానంలో వచ్చి కంపెనీని చూశాడు మరియు వారు దానిని కొనాలని నిర్ణయించుకున్నారు. మిగిలినది చరిత్ర.”
ఈ సంవత్సరం, బహుళ TMSల కోసం ఆర్డర్ చేయడానికి ఉత్పత్తులను కాన్ఫిగర్ చేయడానికి ఆన్‌లైన్ ఉత్పత్తి కాన్ఫిగరేటర్ వర్క్‌ఫ్లోలను క్రమబద్ధీకరించడానికి మరియు కస్టమర్ అనుభవాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడింది.
1960లలో కెన్ మరియు బిల్ TMS కొనుగోలు చేసినప్పుడు, వారు పాతకాలపు బెల్ట్-నడిచే యంత్రాలతో నిండిన దుకాణాన్ని కలిగి ఉన్నారు. కానీ అవి మెటల్ స్పిన్నింగ్ (మరియు సాధారణంగా తయారీ యంత్రాలు) మాన్యువల్ ఆపరేషన్ నుండి ప్రోగ్రామబుల్ నియంత్రణకు మారుతున్న సమయంలో కూడా వస్తాయి.
1960లలో, ఈ జంట లీఫెల్డ్ స్టెన్సిల్-నడిచే రోటరీ లాత్‌ను కొనుగోలు చేసింది, ఇది పాత స్టెన్సిల్-నడిచే పంచ్ ప్రెస్‌ని పోలి ఉంటుంది. ఆపరేటర్ తిరిగే భాగం ఆకారంలో ఉన్న టెంప్లేట్‌పై స్టైలస్‌ను నడిపించే జాయ్‌స్టిక్‌ను మానిప్యులేట్ చేస్తాడు. ”ఇది TMS ఆటోమేషన్ ప్రారంభం,” అని ఎరిక్ సోదరుడు క్రెయిగ్ అన్నారు, అతను ఇప్పుడు TMS అమ్మకాల వైస్ ప్రెసిడెంట్.
కంపెనీ సాంకేతికత వివిధ రకాల టెంప్లేట్-ఆధారిత రోటరీ లాత్‌ల ద్వారా అభివృద్ధి చెందింది, నేడు కర్మాగారాలు ఉపయోగించే కంప్యూటర్-నియంత్రిత యంత్రాలలో ఇది ముగిసింది. అయినప్పటికీ, మెటల్ స్పిన్నింగ్ యొక్క అనేక అంశాలు దీనిని ఇతర ప్రక్రియల నుండి వేరు చేస్తాయి. మొదటిది, స్పిన్నింగ్ యొక్క ప్రాథమికాలను తెలియని వ్యక్తి అత్యంత ఆధునిక వ్యవస్థలను కూడా విజయవంతంగా అమలు చేయలేడు.
"మీరు ఒక ఖాళీని ఉంచి, డ్రాయింగ్ ఆధారంగా యంత్రాన్ని స్వయంచాలకంగా ఆ భాగాన్ని తిప్పేలా చేయలేరు" అని ఎరిక్ అన్నారు, పని ద్వారా తయారీ సమయంలో రోలర్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేసే జాయ్‌స్టిక్‌ను మార్చడం ద్వారా ఆపరేటర్లు కొత్త పార్ట్ ప్రోగ్రామ్‌లను సృష్టించాల్సిన అవసరం ఉందని అన్నారు. ఇది సాధారణంగా బహుళ పాస్‌లుగా చేయబడుతుంది, కానీ ఇది ఒక్కసారి మాత్రమే చేయవచ్చు, ఉదాహరణకు షియర్ ఫార్మింగ్ ఆపరేషన్‌లో, పదార్థాన్ని దాని మందంలో సగం వరకు సన్నబడవచ్చు (లేదా "కత్తిరించవచ్చు"). లోహం కూడా భ్రమణ దిశలో "పెరుగుతుంది" లేదా పొడుగుగా ఉంటుంది.
"ప్రతి రకమైన లోహం భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ఒకే లోహంలో కూడా కాఠిన్యం మరియు తన్యత బలంతో సహా తేడాలు ఉంటాయి" అని క్రెయిగ్ అన్నారు. "అంతే కాదు, లోహం తిరుగుతున్నప్పుడు వేడెక్కుతుంది మరియు ఆ వేడి సాధనానికి బదిలీ చేయబడుతుంది. ఉక్కు వేడెక్కుతున్నప్పుడు, అది విస్తరిస్తుంది. ఈ అన్ని వేరియబుల్స్ అంటే నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేటర్లు పనిపై నిఘా ఉంచాలి."
"ఒక TMS ఉద్యోగి 67 సంవత్సరాలుగా ఈ పనిని అనుసరిస్తున్నాడు." అతని పేరు అల్, "మరియు అతను 86 సంవత్సరాల వయస్సు వరకు పదవీ విరమణ చేయలేదు" అని ఎరిక్ చెప్పాడు. షాప్ లాత్ ఓవర్ హెడ్ షాఫ్ట్‌కు అనుసంధానించబడిన బెల్ట్ నుండి నడుస్తున్నప్పుడు అల్ ప్రారంభించాడు. అతను తాజా ప్రోగ్రామబుల్ స్పిన్నర్లతో కూడిన దుకాణం నుండి పదవీ విరమణ చేశాడు.
నేడు, ఫ్యాక్టరీలో 30 సంవత్సరాలకు పైగా కంపెనీలో పనిచేస్తున్న కొంతమంది ఉద్యోగులు ఉన్నారు, మరికొందరు 20 సంవత్సరాలకు పైగా ఉన్నారు మరియు స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియలో శిక్షణ పొందిన వారు మాన్యువల్ మరియు ఆటోమేటెడ్ ప్రక్రియలలో పనిచేస్తున్నారు. దుకాణం కొన్ని సాధారణ వన్-ఆఫ్ స్పిన్నింగ్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయవలసి వస్తే, స్పిన్నర్ మాన్యువల్ లాత్‌ను ప్రారంభించడం ఇప్పటికీ అర్ధమే.
అయినప్పటికీ, కంపెనీ ఆటోమేషన్‌ను చురుగ్గా స్వీకరిస్తోంది, గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్‌లో రోబోటిక్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా ఇది రుజువు అవుతుంది. "మా దగ్గర పాలిషింగ్ చేస్తున్న మూడు రోబోలు ఉన్నాయి" అని ఎరిక్ చెప్పారు. "వాటిలో రెండు నిలువు అక్షంపై మరియు ఒకటి క్షితిజ సమాంతర అక్షంపై పాలిషింగ్ కోసం రూపొందించబడ్డాయి."
ఆ దుకాణంలో ఒక రోబోటిక్స్ ఇంజనీర్ పనిచేస్తాడు, అతను ప్రతి రోబోట్‌కు ఫింగర్-స్ట్రాప్ (డైనబ్రేడ్-రకం) సాధనాలను ఉపయోగించి నిర్దిష్ట ఆకృతులను రుబ్బుకోవడం నేర్పుతాడు, అలాగే అనేక ఇతర బెల్ట్ గ్రైండర్‌లను కూడా ఉపయోగిస్తాడు. రోబోట్‌ను ప్రోగ్రామింగ్ చేయడం అనేది సున్నితమైన విషయం, ముఖ్యంగా ఇందులో ఉన్న విభిన్న కణికలు, పాస్‌ల సంఖ్య మరియు రోబోట్ వర్తించే విభిన్న ఒత్తిళ్లను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే.
కంపెనీ ఇప్పటికీ హ్యాండ్ పాలిషింగ్ చేసే వ్యక్తులను, ముఖ్యంగా కస్టమ్ పనిని నియమించుకుంటుంది. ఇది సర్కమ్ఫరెన్షియల్ మరియు సీమ్ వెల్డింగ్ చేసే వెల్డర్లను, అలాగే ప్లానర్లను ఆపరేట్ చేసే వెల్డర్లను కూడా నియమించుకుంటుంది, ఈ ప్రక్రియ వెల్డ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడమే కాకుండా భ్రమణాన్ని కూడా పూర్తి చేస్తుంది. స్కిన్ పాసర్ యొక్క రోలర్లు వెల్డ్ బీడ్‌ను బలోపేతం చేస్తాయి మరియు చదును చేస్తాయి, ఇది తదుపరి భ్రమణాలు అవసరమైనప్పుడు ప్రక్రియ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.
1988 వరకు TMS అనేది పూర్తిగా యంత్రాల దుకాణం, ఆ కంపెనీ శంఖాకార హాప్పర్‌ల ప్రామాణిక శ్రేణిని అభివృద్ధి చేసింది. "ముఖ్యంగా ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలో, హాప్పర్ ధరల కోసం మాకు వేర్వేరు అభ్యర్థనలు వస్తాయని మేము గ్రహించాము, అవి కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటాయి - ఇక్కడ ఎనిమిది అంగుళాలు, అక్కడ పావు అంగుళాలు," అని ఎరిక్ చెప్పారు. "కాబట్టి మేము 24-అంగుళాలతో ప్రారంభించాము. 60-డిగ్రీల కోణంతో కోనికల్ హాప్పర్, దాని కోసం స్ట్రెచ్ స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేసింది [ప్రీఫార్మ్‌ను లోతుగా గీయండి, ఆపై స్పిన్ చేయండి] మరియు అక్కడి నుండి ఉత్పత్తి శ్రేణిని నిర్మించింది." మాకు అనేక పది హాప్పర్ పరిమాణాలు ఉన్నాయి, మేము ఒకేసారి 50 నుండి 100 వరకు ఉత్పత్తి చేస్తాము. దీని అర్థం రుణ విమోచనకు మాకు ఖరీదైన సెటప్‌లు లేవు మరియు కస్టమర్‌లు సాధనాల కోసం చెల్లించాల్సిన అవసరం లేదు. ఇది షెల్ఫ్‌లో ఉంది మరియు మేము దానిని మరుసటి రోజు రవాణా చేయవచ్చు. లేదా మేము ఫెర్రూల్ లేదా కాలర్ లేదా సైట్ గ్లాస్‌ను ఉంచడం వంటి అదనపు పనిని చేయవచ్చు, ఇవన్నీ కొంత సహాయక మానిప్యులేషన్‌ను కలిగి ఉంటాయి."
క్లీనింగ్ లైన్ అని పిలువబడే మరొక ఉత్పత్తి శ్రేణిలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వ్యర్థ కంటైనర్ల శ్రేణి ఉంది. ఈ ఉత్పత్తి ఆలోచన కార్ వాష్ పరిశ్రమ వంటి అన్ని ప్రాంతాల నుండి వచ్చింది.
"మేము చాలా కార్ వాష్ వాక్యూమ్ డోమ్‌లను తయారు చేస్తాము," అని ఎరిక్ చెప్పాడు, "మరియు మేము ఆ డోమ్‌ను తొలగించి దానితో వేరే ఏదైనా చేయాలనుకున్నాము. మాకు క్లీన్‌లైన్‌లో డిజైన్ పేటెంట్ ఉంది మరియు మేము 20 ఇయర్స్‌ను విక్రయించాము." ఈ పాత్రల అడుగు భాగాలను గీస్తారు, బాడీని రోల్ చేసి వెల్డింగ్ చేస్తారు, పై గోపురం గీస్తారు, తరువాత క్రింపింగ్ చేస్తారు, ఇది రీన్‌ఫోర్స్డ్ రిబ్స్ మాదిరిగానే వర్క్‌పీస్‌పై చుట్టబడిన అంచును సృష్టించే భ్రమణ ప్రక్రియ.
హాప్పర్లు మరియు క్లీన్ లైన్ ఉత్పత్తులు వివిధ స్థాయిల "ప్రామాణిక"లలో అందుబాటులో ఉన్నాయి. అంతర్గతంగా, కంపెనీ "ప్రామాణిక ఉత్పత్తి"ని షెల్ఫ్ నుండి తీసివేసి రవాణా చేయగలదని నిర్వచిస్తుంది. కానీ మళ్ళీ, కంపెనీ "ప్రామాణిక కస్టమ్ ఉత్పత్తులు" కూడా కలిగి ఉంది, ఇవి పాక్షికంగా స్టాక్ నుండి తయారు చేయబడతాయి మరియు తరువాత ఆర్డర్ చేయడానికి కాన్ఫిగర్ చేయబడతాయి. ఇక్కడే సాఫ్ట్‌వేర్ ఆధారిత ఉత్పత్తి కాన్ఫిగరేటర్లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.
"మా కస్టమర్లు ఉత్పత్తిని చూడాలని మరియు వారు అడుగుతున్న కాన్ఫిగరేషన్, మౌంటు ఫ్లాంజ్‌లు మరియు ఫినిషింగ్‌లను చూడాలని మేము నిజంగా కోరుకుంటున్నాము" అని కాన్ఫిగరేటర్ ప్రోగ్రామ్‌కు నాయకత్వం వహిస్తున్న మార్కెటింగ్ మేనేజర్ మాగీ షాఫర్ అన్నారు. "కస్టమర్లు ఉత్పత్తిని అకారణంగా అర్థం చేసుకోగలరని మేము కోరుకుంటున్నాము."
ఈ రచన సమయంలో, కాన్ఫిగరేటర్ ఎంచుకున్న ఎంపికలతో ఉత్పత్తి కాన్ఫిగరేషన్‌ను ప్రదర్శిస్తుంది మరియు 24-గంటల ధరను అందిస్తుంది. (చాలా తయారీదారుల మాదిరిగానే, TMS గతంలో దాని ధరలను ఎక్కువ కాలం ఉంచుకోగలిగింది, కానీ ఇప్పుడు అస్థిరమైన మెటీరియల్ ధరలు మరియు లభ్యత కారణంగా అది సాధ్యం కాలేదు.) భవిష్యత్తులో చెల్లింపు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని జోడించాలని కంపెనీ ఆశిస్తోంది.
ప్రస్తుతానికి, కస్టమర్లు తమ ఆర్డర్‌లను నెరవేర్చడానికి స్టోర్‌కు కాల్ చేస్తారు. కానీ డ్రాయింగ్‌లను రూపొందించడం, నిర్వహించడం మరియు ఆమోదాలు పొందడం కోసం రోజులు లేదా వారాలు గడపడానికి బదులుగా (తరచుగా నిండిన ఇన్‌బాక్స్‌లో ఎక్కువసేపు వేచి ఉండటం), TMS ఇంజనీర్లు కొన్ని క్లిక్‌లతో డ్రాయింగ్‌లను రూపొందించవచ్చు, ఆపై వెంటనే వర్క్‌షాప్‌కు సమాచారాన్ని పంపవచ్చు.
కస్టమర్ దృక్కోణం నుండి, మెటల్ స్పిన్నింగ్ యంత్రాలకు మెరుగుదలలు లేదా రోబోటిక్ గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కూడా పూర్తిగా కనిపించకపోవచ్చు. అయితే, ఉత్పత్తి కాన్ఫిగరేటర్ అనేది కస్టమర్‌లు చూడగలిగే మెరుగుదల. ఇది వారి కొనుగోలు అనుభవాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు TMS రోజులు లేదా వారాల ఆర్డర్ ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని కూడా ఆదా చేస్తుంది. ఇది చెడ్డ కలయిక కాదు.
ది ఫ్యాబ్రికేటర్‌లో సీనియర్ ఎడిటర్ అయిన టిమ్ హెస్టన్ 1998 నుండి మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ పరిశ్రమను కవర్ చేస్తున్నారు, అమెరికన్ వెల్డింగ్ సొసైటీ యొక్క వెల్డింగ్ మ్యాగజైన్‌తో తన కెరీర్‌ను ప్రారంభించారు. అప్పటి నుండి, అతను స్టాంపింగ్, బెండింగ్ మరియు కటింగ్ నుండి గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వరకు అన్ని మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్రక్రియలను కవర్ చేశాడు. అతను అక్టోబర్ 2007లో ది ఫ్యాబ్రికేటర్ సిబ్బందిలో చేరాడు.
FABRICATOR అనేది ఉత్తర అమెరికాలోని ప్రముఖ మెటల్ ఫార్మింగ్ మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్ పరిశ్రమ మ్యాగజైన్. ఈ మ్యాగజైన్ తయారీదారులు తమ పనులను మరింత సమర్థవంతంగా చేయడానికి వీలు కల్పించే వార్తలు, సాంకేతిక కథనాలు మరియు కేస్ హిస్టరీలను అందిస్తుంది. FABRICATOR 1970 నుండి పరిశ్రమకు సేవలందిస్తోంది.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్ ఇప్పుడు పూర్తిగా అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేస్తుంది.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం తాజా సాంకేతిక పురోగతులు, ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను అందించే STAMPING జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి ప్రాప్యతను పొందండి.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ ఎన్ ఎస్పానోల్ డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.

లివర్ ఆర్మ్‌కు అనుసంధానించబడిన రోలర్ తిరిగే భాగం యొక్క బయటి వ్యాసం దగ్గర ఆకారంలో ఉంటుంది. చాలా స్పిన్నింగ్ ఆపరేషన్లకు అవసరమైన ప్రాథమిక సాధన అంశాలలో మాండ్రెల్, లోహాన్ని పట్టుకునే ఫాలోవర్, భాగాన్ని రూపొందించే రోలర్లు మరియు లివర్ ఆర్మ్‌లు మరియు డ్రెస్సింగ్ సాధనం ఉన్నాయి. చిత్రం: టోలెడో మెటల్ స్పిన్నింగ్ కంపెనీ.
టోలెడో మెటల్ స్పిన్నింగ్ కో. యొక్క ఉత్పత్తి పోర్ట్‌ఫోలియో పరిణామం విలక్షణమైనది కాకపోవచ్చు, కానీ మెటల్ ఫార్మింగ్ మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్ షాప్ స్థలంలో ఇది ప్రత్యేకమైనది కాదు. టోలెడో, ఒహియో-ఆధారిత స్టోర్ కస్టమ్ ముక్కలను తయారు చేయడం ప్రారంభించింది మరియు కొన్ని రకాల ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడంలో ప్రసిద్ధి చెందింది. డిమాండ్ పెరగడంతో, ఇది ప్రసిద్ధ కాన్ఫిగరేషన్‌ల ఆధారంగా అనేక ప్రామాణిక ఉత్పత్తులను ప్రవేశపెట్టింది.
మేక్-టు-ఆర్డర్ మరియు మేక్-టు-స్టాక్ పనిని కలపడం వలన స్టోర్ లోడ్లు సమతుల్యం అవుతాయి. పని యొక్క నకిలీ రోబోటిక్స్ మరియు ఇతర రకాల ఆటోమేషన్లకు కూడా తలుపులు తెరుస్తుంది. ఆదాయాలు మరియు లాభాలు పెరిగాయి మరియు ప్రపంచం బాగానే ఉన్నట్లు అనిపించింది.
కానీ వ్యాపారం వీలైనంత వేగంగా పెరుగుతుందా? 45 మంది ఉద్యోగులతో కూడిన స్టోర్ నాయకులు సంస్థకు ఎక్కువ సామర్థ్యం ఉందని తెలుసు, ముఖ్యంగా సేల్స్ ఇంజనీర్లు తమ రోజులను ఎలా గడిపారో చూసినప్పుడు. TMS బహుళ ఉత్పత్తి లైన్లను అందిస్తున్నప్పటికీ, అనేక ఉత్పత్తులను పూర్తయిన వస్తువుల జాబితా నుండి తీసుకొని రవాణా చేయలేము. అవి ఆర్డర్ చేయడానికి కాన్ఫిగర్ చేయబడ్డాయి. దీని అర్థం సేల్స్ ఇంజనీర్లు హాప్పర్ ఆర్డర్‌ల కోసం కాగితపు పనిని సిద్ధం చేయడానికి, ఇక్కడ ఫెర్రూల్స్ మరియు ఇక్కడ నిర్దిష్ట ఉపకరణాలు లేదా పాలిష్‌లను పేర్కొనడానికి చాలా సమయాన్ని వెచ్చిస్తారు.
TMS కి ఇంజనీరింగ్ పరిమితి ఉంది, మరియు దానిని వదిలించుకోవడానికి, ఈ సంవత్సరం కంపెనీ ఉత్పత్తి కాన్ఫిగరేషన్ వ్యవస్థను ప్రవేశపెట్టింది. సాలిడ్‌వర్క్స్ పైన రూపొందించబడిన కస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ కస్టమర్‌లు వారి స్వంత ఉత్పత్తులను కాన్ఫిగర్ చేయడానికి మరియు ఆన్‌లైన్‌లో కోట్‌లను స్వీకరించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ ఫ్రంట్-ఆఫీస్ ఆటోమేషన్ ఆర్డర్ ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయాలి మరియు ముఖ్యంగా, సేల్స్ ఇంజనీర్లు ఉచితంగా మరిన్ని కస్టమ్ పనిని నిర్వహించడానికి అనుమతించాలి. సంక్షిప్తంగా, కోటింగ్ మరియు ఇంజనీరింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సాధనం సహాయపడాలి, ఇది మంచి విషయం. అన్నింటికంటే, ఇంజనీరింగ్ మరియు కోటింగ్ తక్కువ సమర్థవంతంగా ఉంటే, స్టోర్ పెరగడం కష్టం.
TMS చరిత్ర 1920ల నాటిది మరియు రుడాల్ఫ్ బ్రూహ్నర్ అనే జర్మన్ వలసదారుడు ఉన్నాడు. అతను 1929 నుండి 1964 వరకు కంపెనీని కలిగి ఉన్నాడు, లాత్‌లు మరియు లివర్‌లతో పనిచేసిన అనుభవం ఉన్న నైపుణ్యం కలిగిన మెటల్ స్పిన్నర్‌లను నియమించాడు, స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియను పరిపూర్ణం చేశాడు. లాత్ ఖాళీని తిప్పుతుంది మరియు మెటల్ స్పిన్నర్ రోలర్‌లను వర్క్‌పీస్‌కు వ్యతిరేకంగా నొక్కడానికి లివర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది మాండ్రెల్‌కు వ్యతిరేకంగా ఏర్పడుతుంది.
TMS చివరికి డీప్ డ్రాయింగ్‌గా విస్తరించింది, స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలను అలాగే స్పిన్నింగ్ కోసం ప్రీఫార్మ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. స్ట్రెచర్ ప్రిఫార్మ్‌ను పంచ్ చేసి రోటరీ లాత్‌పై అమర్చుతుంది. ఫ్లాట్ బ్లాంక్ కాకుండా ప్రిఫార్మ్‌తో ప్రారంభించడం వలన మెటీరియల్‌ను ఎక్కువ లోతులకు మరియు చిన్న వ్యాసాలకు తిప్పడానికి అనుమతిస్తుంది.
నేడు, TMS ఇప్పటికీ కుటుంబ వ్యాపారం, కానీ అది బ్రూహ్నర్ కుటుంబ వ్యాపారం కాదు. 1964లో బ్రూహ్నర్ దానిని కెన్ మరియు బిల్ ఫాంకౌజర్‌లకు విక్రయించినప్పుడు కంపెనీ చేతులు మారింది, వారు పాత దేశం నుండి జీవితాంతం షీట్ మెటల్ కార్మికులుగా కాకుండా ఇంజనీర్ మరియు అకౌంటెంట్‌గా పనిచేశారు. కెన్ కుమారుడు, ఇప్పుడు TMS వైస్ ప్రెసిడెంట్ అయిన ఎరిక్ ఫాంకౌజర్ ఈ కథను చెబుతున్నారు.
“ఒక యువ అకౌంటెంట్‌గా, నా తండ్రి ఎర్నెస్ట్ మరియు ఎర్నెస్ట్ అకౌంటింగ్ సంస్థలో పనిచేసే స్నేహితుడి నుండి [TMS] ఖాతాను పొందాడు. నాన్న ఫ్యాక్టరీలు మరియు కంపెనీలను ఆడిట్ చేసేవాడు మరియు అతను గొప్ప పని చేసాడు, రూడీ $100 చెక్కును పంపాడు. ఇది నాన్నను ఇరుకున పెట్టింది. అతను ఆ చెక్కును నగదుగా మార్చుకుంటే, అది ఆసక్తి సంఘర్షణ అవుతుంది. కాబట్టి అతను ఎర్నెస్ట్ మరియు ఎర్నెస్ట్ భాగస్వాముల వద్దకు వెళ్లి ఏమి చేయాలో అడిగాడు, మరియు వారు అతనితో ఎండార్స్డ్ చెక్కును భాగస్వామికి ఇవ్వమని చెప్పారు. అతను అలా చేసాడు మరియు చెక్ క్లియర్ అయినప్పుడు రూడీ అతన్ని కంపెనీకి ఆమోదించడం చూసి నిజంగా బాధపడ్డాడు. అతను నాన్నను తన కార్యాలయానికి పిలిచి, తాను బాధపడ్డానని చెప్పాడు, అతను డబ్బును ఉంచుకోలేదు. అది ఆసక్తి సంఘర్షణ అని నా తండ్రి అతనికి వివరించాడు.
"రూడీ దాని గురించి ఆలోచించి చివరకు, 'నువ్వు అలాంటి వ్యక్తివి, నేను ఈ కంపెనీని కలిగి ఉండాలని కోరుకుంటున్నాను. మీరు దీన్ని కొనడానికి ఆసక్తి కలిగి ఉన్నారా?" అని అన్నాడు.
కెన్ ఫాంక్‌హౌజర్ దాని గురించి ఆలోచించి, తన సోదరుడు బిల్‌కు ఫోన్ చేశాడు, అతను అప్పటికి సియాటిల్‌లోని బోయింగ్‌లో ఏరోస్పేస్ ఇంజనీర్. ఎరిక్ గుర్తుచేసుకున్నట్లుగా, “నా అంకుల్ బిల్ విమానంలో వచ్చి కంపెనీని చూశాడు మరియు వారు దానిని కొనాలని నిర్ణయించుకున్నారు. మిగిలినది చరిత్ర.”
ఈ సంవత్సరం, బహుళ TMSల కోసం ఆర్డర్ చేయడానికి ఉత్పత్తులను కాన్ఫిగర్ చేయడానికి ఆన్‌లైన్ ఉత్పత్తి కాన్ఫిగరేటర్ వర్క్‌ఫ్లోలను క్రమబద్ధీకరించడానికి మరియు కస్టమర్ అనుభవాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడింది.
1960లలో కెన్ మరియు బిల్ TMS కొనుగోలు చేసినప్పుడు, వారు పాతకాలపు బెల్ట్-నడిచే యంత్రాలతో నిండిన దుకాణాన్ని కలిగి ఉన్నారు. కానీ అవి మెటల్ స్పిన్నింగ్ (మరియు సాధారణంగా తయారీ యంత్రాలు) మాన్యువల్ ఆపరేషన్ నుండి ప్రోగ్రామబుల్ నియంత్రణకు మారుతున్న సమయంలో కూడా వస్తాయి.
1960లలో, ఈ జంట లీఫెల్డ్ స్టెన్సిల్-నడిచే రోటరీ లాత్‌ను కొనుగోలు చేసింది, ఇది పాత స్టెన్సిల్-నడిచే పంచ్ ప్రెస్‌ని పోలి ఉంటుంది. ఆపరేటర్ తిరిగే భాగం ఆకారంలో ఉన్న టెంప్లేట్‌పై స్టైలస్‌ను నడిపించే జాయ్‌స్టిక్‌ను మానిప్యులేట్ చేస్తాడు. ”ఇది TMS ఆటోమేషన్ ప్రారంభం,” అని ఎరిక్ సోదరుడు క్రెయిగ్ అన్నారు, అతను ఇప్పుడు TMS అమ్మకాల వైస్ ప్రెసిడెంట్.
కంపెనీ సాంకేతికత వివిధ రకాల టెంప్లేట్-ఆధారిత రోటరీ లాత్‌ల ద్వారా అభివృద్ధి చెందింది, నేడు కర్మాగారాలు ఉపయోగించే కంప్యూటర్-నియంత్రిత యంత్రాలలో ఇది ముగిసింది. అయినప్పటికీ, మెటల్ స్పిన్నింగ్ యొక్క అనేక అంశాలు దీనిని ఇతర ప్రక్రియల నుండి వేరు చేస్తాయి. మొదటిది, స్పిన్నింగ్ యొక్క ప్రాథమికాలను తెలియని వ్యక్తి అత్యంత ఆధునిక వ్యవస్థలను కూడా విజయవంతంగా అమలు చేయలేడు.
"మీరు ఒక ఖాళీని ఉంచి, డ్రాయింగ్ ఆధారంగా యంత్రాన్ని స్వయంచాలకంగా ఆ భాగాన్ని తిప్పేలా చేయలేరు" అని ఎరిక్ అన్నారు, పని ద్వారా తయారీ సమయంలో రోలర్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేసే జాయ్‌స్టిక్‌ను మార్చడం ద్వారా ఆపరేటర్లు కొత్త పార్ట్ ప్రోగ్రామ్‌లను సృష్టించాల్సిన అవసరం ఉందని అన్నారు. ఇది సాధారణంగా బహుళ పాస్‌లుగా చేయబడుతుంది, కానీ ఇది ఒక్కసారి మాత్రమే చేయవచ్చు, ఉదాహరణకు షియర్ ఫార్మింగ్ ఆపరేషన్‌లో, పదార్థాన్ని దాని మందంలో సగం వరకు సన్నబడవచ్చు (లేదా "కత్తిరించవచ్చు"). లోహం కూడా భ్రమణ దిశలో "పెరుగుతుంది" లేదా పొడుగుగా ఉంటుంది.
"ప్రతి రకమైన లోహం భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ఒకే లోహంలో కూడా కాఠిన్యం మరియు తన్యత బలంతో సహా తేడాలు ఉంటాయి" అని క్రెయిగ్ అన్నారు. "అంతే కాదు, లోహం తిరుగుతున్నప్పుడు వేడెక్కుతుంది మరియు ఆ వేడి సాధనానికి బదిలీ చేయబడుతుంది. ఉక్కు వేడెక్కుతున్నప్పుడు, అది విస్తరిస్తుంది. ఈ అన్ని వేరియబుల్స్ అంటే నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేటర్లు పనిపై నిఘా ఉంచాలి."
"ఒక TMS ఉద్యోగి 67 సంవత్సరాలుగా ఈ పనిని అనుసరిస్తున్నాడు." అతని పేరు అల్, "మరియు అతను 86 సంవత్సరాల వయస్సు వరకు పదవీ విరమణ చేయలేదు" అని ఎరిక్ చెప్పాడు. షాప్ లాత్ ఓవర్ హెడ్ షాఫ్ట్‌కు అనుసంధానించబడిన బెల్ట్ నుండి నడుస్తున్నప్పుడు అల్ ప్రారంభించాడు. అతను తాజా ప్రోగ్రామబుల్ స్పిన్నర్లతో కూడిన దుకాణం నుండి పదవీ విరమణ చేశాడు.
నేడు, ఫ్యాక్టరీలో 30 సంవత్సరాలకు పైగా కంపెనీలో పనిచేస్తున్న కొంతమంది ఉద్యోగులు ఉన్నారు, మరికొందరు 20 సంవత్సరాలకు పైగా ఉన్నారు మరియు స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియలో శిక్షణ పొందిన వారు మాన్యువల్ మరియు ఆటోమేటెడ్ ప్రక్రియలలో పనిచేస్తున్నారు. దుకాణం కొన్ని సాధారణ వన్-ఆఫ్ స్పిన్నింగ్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయవలసి వస్తే, స్పిన్నర్ మాన్యువల్ లాత్‌ను ప్రారంభించడం ఇప్పటికీ అర్ధమే.
అయినప్పటికీ, కంపెనీ ఆటోమేషన్‌ను చురుగ్గా స్వీకరిస్తోంది, గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్‌లో రోబోటిక్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా ఇది రుజువు అవుతుంది. "మా దగ్గర పాలిషింగ్ చేస్తున్న మూడు రోబోలు ఉన్నాయి" అని ఎరిక్ చెప్పారు. "వాటిలో రెండు నిలువు అక్షంపై మరియు ఒకటి క్షితిజ సమాంతర అక్షంపై పాలిషింగ్ కోసం రూపొందించబడ్డాయి."
ఆ దుకాణంలో ఒక రోబోటిక్స్ ఇంజనీర్ పనిచేస్తాడు, అతను ప్రతి రోబోట్‌కు ఫింగర్-స్ట్రాప్ (డైనబ్రేడ్-రకం) సాధనాలను ఉపయోగించి నిర్దిష్ట ఆకృతులను రుబ్బుకోవడం నేర్పుతాడు, అలాగే అనేక ఇతర బెల్ట్ గ్రైండర్‌లను కూడా ఉపయోగిస్తాడు. రోబోట్‌ను ప్రోగ్రామింగ్ చేయడం అనేది సున్నితమైన విషయం, ముఖ్యంగా ఇందులో ఉన్న విభిన్న కణికలు, పాస్‌ల సంఖ్య మరియు రోబోట్ వర్తించే విభిన్న ఒత్తిళ్లను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే.
కంపెనీ ఇప్పటికీ హ్యాండ్ పాలిషింగ్ చేసే వ్యక్తులను, ముఖ్యంగా కస్టమ్ పనిని నియమించుకుంటుంది. ఇది సర్కమ్ఫరెన్షియల్ మరియు సీమ్ వెల్డింగ్ చేసే వెల్డర్లను, అలాగే ప్లానర్లను ఆపరేట్ చేసే వెల్డర్లను కూడా నియమించుకుంటుంది, ఈ ప్రక్రియ వెల్డ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడమే కాకుండా భ్రమణాన్ని కూడా పూర్తి చేస్తుంది. స్కిన్ పాసర్ యొక్క రోలర్లు వెల్డ్ బీడ్‌ను బలోపేతం చేస్తాయి మరియు చదును చేస్తాయి, ఇది తదుపరి భ్రమణాలు అవసరమైనప్పుడు ప్రక్రియ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.
1988 వరకు TMS అనేది పూర్తిగా యంత్రాల దుకాణం, ఆ కంపెనీ శంఖాకార హాప్పర్‌ల ప్రామాణిక శ్రేణిని అభివృద్ధి చేసింది. "ముఖ్యంగా ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలో, హాప్పర్ ధరల కోసం మాకు వేర్వేరు అభ్యర్థనలు వస్తాయని మేము గ్రహించాము, అవి కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటాయి - ఇక్కడ ఎనిమిది అంగుళాలు, అక్కడ పావు అంగుళాలు," అని ఎరిక్ చెప్పారు. "కాబట్టి మేము 24-అంగుళాలతో ప్రారంభించాము. 60-డిగ్రీల కోణంతో కోనికల్ హాప్పర్, దాని కోసం స్ట్రెచ్ స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేసింది [ప్రీఫార్మ్‌ను లోతుగా గీయండి, ఆపై స్పిన్ చేయండి] మరియు అక్కడి నుండి ఉత్పత్తి శ్రేణిని నిర్మించింది." మాకు అనేక పది హాప్పర్ పరిమాణాలు ఉన్నాయి, మేము ఒకేసారి 50 నుండి 100 వరకు ఉత్పత్తి చేస్తాము. దీని అర్థం రుణ విమోచనకు మాకు ఖరీదైన సెటప్‌లు లేవు మరియు కస్టమర్‌లు సాధనాల కోసం చెల్లించాల్సిన అవసరం లేదు. ఇది షెల్ఫ్‌లో ఉంది మరియు మేము దానిని మరుసటి రోజు రవాణా చేయవచ్చు. లేదా మేము ఫెర్రూల్ లేదా కాలర్ లేదా సైట్ గ్లాస్‌ను ఉంచడం వంటి అదనపు పనిని చేయవచ్చు, ఇవన్నీ కొంత సహాయక మానిప్యులేషన్‌ను కలిగి ఉంటాయి."
క్లీనింగ్ లైన్ అని పిలువబడే మరొక ఉత్పత్తి శ్రేణిలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వ్యర్థ కంటైనర్ల శ్రేణి ఉంది. ఈ ఉత్పత్తి ఆలోచన కార్ వాష్ పరిశ్రమ వంటి అన్ని ప్రాంతాల నుండి వచ్చింది.
"మేము చాలా కార్ వాష్ వాక్యూమ్ డోమ్‌లను తయారు చేస్తాము," అని ఎరిక్ చెప్పాడు, "మరియు మేము ఆ డోమ్‌ను తొలగించి దానితో వేరే ఏదైనా చేయాలనుకున్నాము. మాకు క్లీన్‌లైన్‌లో డిజైన్ పేటెంట్ ఉంది మరియు మేము 20 ఇయర్స్‌ను విక్రయించాము." ఈ పాత్రల అడుగు భాగాలను గీస్తారు, బాడీని రోల్ చేసి వెల్డింగ్ చేస్తారు, పై గోపురం గీస్తారు, తరువాత క్రింపింగ్ చేస్తారు, ఇది రీన్‌ఫోర్స్డ్ రిబ్స్ మాదిరిగానే వర్క్‌పీస్‌పై చుట్టబడిన అంచును సృష్టించే భ్రమణ ప్రక్రియ.
హాప్పర్లు మరియు క్లీన్ లైన్ ఉత్పత్తులు వివిధ స్థాయిల "ప్రామాణిక"లలో అందుబాటులో ఉన్నాయి. అంతర్గతంగా, కంపెనీ "ప్రామాణిక ఉత్పత్తి"ని షెల్ఫ్ నుండి తీసివేసి రవాణా చేయగలదని నిర్వచిస్తుంది. కానీ మళ్ళీ, కంపెనీ "ప్రామాణిక కస్టమ్ ఉత్పత్తులు" కూడా కలిగి ఉంది, ఇవి పాక్షికంగా స్టాక్ నుండి తయారు చేయబడతాయి మరియు తరువాత ఆర్డర్ చేయడానికి కాన్ఫిగర్ చేయబడతాయి. ఇక్కడే సాఫ్ట్‌వేర్ ఆధారిత ఉత్పత్తి కాన్ఫిగరేటర్లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.
"మా కస్టమర్లు ఉత్పత్తిని చూడాలని మరియు వారు అడుగుతున్న కాన్ఫిగరేషన్, మౌంటు ఫ్లాంజ్‌లు మరియు ఫినిషింగ్‌లను చూడాలని మేము నిజంగా కోరుకుంటున్నాము" అని కాన్ఫిగరేటర్ ప్రోగ్రామ్‌కు నాయకత్వం వహిస్తున్న మార్కెటింగ్ మేనేజర్ మాగీ షాఫర్ అన్నారు. "కస్టమర్లు ఉత్పత్తిని అకారణంగా అర్థం చేసుకోగలరని మేము కోరుకుంటున్నాము."
ఈ రచన సమయంలో, కాన్ఫిగరేటర్ ఎంచుకున్న ఎంపికలతో ఉత్పత్తి కాన్ఫిగరేషన్‌ను ప్రదర్శిస్తుంది మరియు 24-గంటల ధరను అందిస్తుంది. (చాలా తయారీదారుల మాదిరిగానే, TMS గతంలో దాని ధరలను ఎక్కువ కాలం ఉంచుకోగలిగింది, కానీ ఇప్పుడు అస్థిరమైన మెటీరియల్ ధరలు మరియు లభ్యత కారణంగా అది సాధ్యం కాలేదు.) భవిష్యత్తులో చెల్లింపు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని జోడించాలని కంపెనీ ఆశిస్తోంది.
ప్రస్తుతానికి, కస్టమర్లు తమ ఆర్డర్‌లను నెరవేర్చడానికి స్టోర్‌కు కాల్ చేస్తారు. కానీ డ్రాయింగ్‌లను రూపొందించడం, నిర్వహించడం మరియు ఆమోదాలు పొందడం కోసం రోజులు లేదా వారాలు గడపడానికి బదులుగా (తరచుగా నిండిన ఇన్‌బాక్స్‌లో ఎక్కువసేపు వేచి ఉండటం), TMS ఇంజనీర్లు కొన్ని క్లిక్‌లతో డ్రాయింగ్‌లను రూపొందించవచ్చు, ఆపై వెంటనే వర్క్‌షాప్‌కు సమాచారాన్ని పంపవచ్చు.
కస్టమర్ దృక్కోణం నుండి, మెటల్ స్పిన్నింగ్ యంత్రాలకు మెరుగుదలలు లేదా రోబోటిక్ గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కూడా పూర్తిగా కనిపించకపోవచ్చు. అయితే, ఉత్పత్తి కాన్ఫిగరేటర్ అనేది కస్టమర్‌లు చూడగలిగే మెరుగుదల. ఇది వారి కొనుగోలు అనుభవాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు TMS రోజులు లేదా వారాల ఆర్డర్ ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని కూడా ఆదా చేస్తుంది. ఇది చెడ్డ కలయిక కాదు.
ది ఫ్యాబ్రికేటర్‌లో సీనియర్ ఎడిటర్ అయిన టిమ్ హెస్టన్ 1998 నుండి మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ పరిశ్రమను కవర్ చేస్తున్నారు, అమెరికన్ వెల్డింగ్ సొసైటీ యొక్క వెల్డింగ్ మ్యాగజైన్‌తో తన కెరీర్‌ను ప్రారంభించారు. అప్పటి నుండి, అతను స్టాంపింగ్, బెండింగ్ మరియు కటింగ్ నుండి గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వరకు అన్ని మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్రక్రియలను కవర్ చేశాడు. అతను అక్టోబర్ 2007లో ది ఫ్యాబ్రికేటర్ సిబ్బందిలో చేరాడు.
FABRICATOR అనేది ఉత్తర అమెరికాలోని ప్రముఖ మెటల్ ఫార్మింగ్ మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్ పరిశ్రమ మ్యాగజైన్. ఈ మ్యాగజైన్ తయారీదారులు తమ పనులను మరింత సమర్థవంతంగా చేయడానికి వీలు కల్పించే వార్తలు, సాంకేతిక కథనాలు మరియు కేస్ హిస్టరీలను అందిస్తుంది. FABRICATOR 1970 నుండి పరిశ్రమకు సేవలందిస్తోంది.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్ ఇప్పుడు పూర్తిగా అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేస్తుంది.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం తాజా సాంకేతిక పురోగతులు, ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను అందించే STAMPING జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి ప్రాప్యతను పొందండి.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ ఎన్ ఎస్పానోల్ డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.