நெம்புகோல் கரத்தில் இணைக்கப்பட்டுள்ள உருளையானது, சுழலும் பாகத்தின் வெளி விட்டத்திற்கு அருகில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பெரும்பாலான நூற்பு செயல்பாடுகளுக்குத் தேவைப்படும் அடிப்படை கருவிக் கூறுகளில், அச்சுத்தண்டு, உலோகத்தைப் பிடித்துக்கொள்ளும் பின்தொடரி, பாகத்தை உருவாக்கும் உருளைகள் மற்றும் நெம்புகோல் கரங்கள், மற்றும் சீராக்கும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். படம்: டோலிடோ மெட்டல் ஸ்பின்னிங் கம்பெனி.
டோலிடோ மெட்டல் ஸ்பின்னிங் கோ நிறுவனத்தின் தயாரிப்புப் பட்டியலின் பரிணாம வளர்ச்சி வழக்கமானதாக இல்லாமல் இருக்கலாம், ஆனால் உலோக வார்ப்பு மற்றும் புனையமைப்புப் பட்டறைத் துறையில் அது தனித்துவமானதும் அல்ல. ஓஹியோவின் டோலிடோவைத் தளமாகக் கொண்ட இந்த நிறுவனம், வாடிக்கையாளர்களின் தேவைக்கேற்ப பிரத்யேகமான பாகங்களைத் தயாரிக்கத் தொடங்கி, சில குறிப்பிட்ட வகை தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதில் புகழ் பெற்றது. தேவை அதிகரித்ததால், அது பிரபலமான உள்ளமைப்புகளின் அடிப்படையில் பல தரமான தயாரிப்புகளை அறிமுகப்படுத்தியது.
ஆர்டரின் பேரில் தயாரிக்கும் மற்றும் இருப்பு வைப்பதற்காகத் தயாரிக்கும் பணிகளை ஒன்றிணைப்பது, கடைகளின் பணிச்சுமையைச் சமநிலைப்படுத்த உதவுகிறது. பணிகளை மீண்டும் செய்வது, ரோபோட்டிக்ஸ் மற்றும் பிற வகை தானியக்கங்களுக்கும் வழி திறக்கிறது. வருவாயும் லாபமும் உயர்ந்தன, மேலும் உலகம் நன்றாகச் செயல்படுவது போல் தோன்றியது.
ஆனால், வணிகம் முடிந்தவரை வேகமாக வளர்ந்து வருகிறதா? 45 ஊழியர்களைக் கொண்ட அந்தக் கடையின் தலைவர்கள், குறிப்பாக விற்பனைப் பொறியாளர்கள் தங்கள் நாட்களை எப்படிச் செலவிடுகிறார்கள் என்பதைப் பார்த்தபோது, ​​அந்த நிறுவனத்திற்கு இன்னும் அதிக ஆற்றல் இருப்பதை அறிந்திருந்தனர். TMS பல தயாரிப்பு வகைகளை வழங்கினாலும், பல தயாரிப்புகளைத் தயாரான பொருட்களின் இருப்பிலிருந்து அப்படியே எடுத்து அனுப்பிவிட முடியாது. அவை ஆர்டரின்படி கட்டமைக்கப்படுகின்றன. இதன் பொருள், விற்பனைப் பொறியாளர்கள் ஹாப்பர் ஆர்டர்களுக்கான ஆவணங்களைத் தயாரிப்பதிலும், ஃபெர்ரூல்களை இங்கேயும், குறிப்பிட்ட துணைக்கருவிகள் அல்லது பாலிஷ்களை இங்கேயும் குறிப்பிடுவதிலும் அதிக நேரத்தைச் செலவிடுகிறார்கள்.
TMS-இல் உண்மையில் ஒரு பொறியியல் வரம்பு உள்ளது, அதை நீக்குவதற்காக, இந்த ஆண்டு அந்நிறுவனம் ஒரு தயாரிப்பு உள்ளமைவு அமைப்பை அறிமுகப்படுத்தியது. SolidWorks-இன் மீது வடிவமைக்கப்பட்ட இந்த பிரத்யேக மென்பொருள், வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் சொந்த தயாரிப்புகளை உள்ளமைக்கவும், ஆன்லைனில் விலைப்புள்ளிகளைப் பெறவும் அனுமதிக்கிறது. இந்த முன்னணி அலுவலகத் தானியக்கமானது, ஆர்டர் செயலாக்கத்தை எளிதாக்க வேண்டும், மேலும் மிக முக்கியமாக, விற்பனைப் பொறியாளர்கள் அதிக பிரத்யேகப் பணிகளை இலவசமாகக் கையாள இது வழிவகுக்கும். சுருக்கமாக, இந்தக் கருவி விலைப்புள்ளி மற்றும் பொறியியல் செயல்திறனை மேம்படுத்த உதவும், இது ஒரு நல்ல விஷயம். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, பொறியியல் மற்றும் விலைப்புள்ளி செயல்திறன் குறைவாக இருந்தால், ஒரு கடையின் வளர்ச்சி கடினமாக இருக்கும்.
டிஎம்எஸ்-இன் வரலாறு 1920-களில் ருடால்ஃப் ப்ரூனர் என்ற ஜெர்மானியக் குடியேறியவரிடம் தொடங்குகிறது. அவர் 1929 முதல் 1964 வரை அந்த நிறுவனத்தை நடத்தி வந்தார். கடைசல் இயந்திரங்கள் மற்றும் நெம்புகோல்களுடன் பல வருட அனுபவம் பெற்றிருந்த திறமையான உலோகச் சுழற்றுபவர்களை அவர் பணியமர்த்தி, சுழற்றும் செயல்முறையைச் செம்மைப்படுத்தினார். கடைசல் இயந்திரம் உலோகத் தகட்டைச் சுழற்ற, உலோகச் சுழற்றுபவர் ஒரு நெம்புகோலைப் பயன்படுத்தி உருளைகளை அந்த உலோகத் தகட்டின் மீது அழுத்தி, அதனை அச்சின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப உருவாக்குகிறார்.
டிஎம்எஸ் காலப்போக்கில் டீப் டிராயிங் தொழில்நுட்பத்திலும் விரிவடைந்து, முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களையும், சுழற்றுவதற்கான ப்ரீஃபார்ம்களையும் தயாரித்தது. ஒரு ஸ்ட்ரெட்சர் ப்ரீஃபார்மைத் துளையிட்டு, அதை ஒரு ரோட்டரி லேத்தில் பொருத்துகிறது. ஒரு தட்டையான வெற்றுப் பொருளுக்குப் பதிலாக ப்ரீஃபார்மில் இருந்து தொடங்குவது, பொருளை அதிக ஆழத்திற்கும் சிறிய விட்டங்களுக்கும் சுழற்ற அனுமதிக்கிறது.
இன்றும் டிஎம்எஸ் ஒரு குடும்பத் தொழிலாகவே உள்ளது, ஆனால் அது புரூனர் குடும்பத் தொழில் அல்ல. 1964-ல், புரூனர் அதனை கென் மற்றும் பில் ஃபான்கவுசருக்கு விற்றபோது, ​​அந்நிறுவனம் கை மாறியது. அவர்கள், தங்கள் சொந்த நாட்டைச் சேர்ந்த வாழ்நாள் முழுவதும் தகடு உலோக வேலை செய்பவர்கள் அல்ல, மாறாக ஒரு பொறியாளரும் ஒரு கணக்காளரும் ஆவர். தற்போது டிஎம்எஸ்-இன் துணைத் தலைவராக இருக்கும் கென்னின் மகன் எரிக் ஃபான்கவுசர், இந்தக் கதையைக் கூறுகிறார்.
ஒரு இளம் கணக்காளராக, என் அப்பா எர்ன்ஸ்ட் அண்ட் எர்ன்ஸ்ட் கணக்கியல் நிறுவனத்தில் பணிபுரிந்த ஒரு நண்பரிடமிருந்து [TMS] கணக்கைப் பெற்றார். என் அப்பா தொழிற்சாலைகள் மற்றும் நிறுவனங்களைத் தணிக்கை செய்து வந்தார், மேலும் அவர் அந்தப் பணியைச் சிறப்பாகச் செய்தார். ரூடி அவருக்கு 100 டாலருக்கான காசோலையை அனுப்பினார். இது என் அப்பாவை ஒரு இக்கட்டான நிலையில் தள்ளியது. அவர் அந்தக் காசோலையைப் பணமாக்கினால், அது ஒரு நல முரண்பாடாகிவிடும். எனவே அவர் எர்ன்ஸ்ட் அண்ட் எர்ன்ஸ்ட் நிறுவனத்தின் கூட்டாளிகளிடம் சென்று என்ன செய்வது என்று கேட்டார், அதற்கு அவர்கள், அந்தக் காசோலையை ஒரு கூட்டாளியின் பெயரில் ஒப்படைக்குமாறு கூறினர். அவர் அவ்வாறே செய்தார், காசோலை பணமாக மாறியபோது, ​​அவர் நிறுவனத்தின் பெயரில் ஒப்படைக்கப்பட்டிருப்பதைக் கண்டு ரூடி மிகவும் வருத்தமடைந்தார். அவர் என் அப்பாவைத் தனது அலுவலகத்திற்கு அழைத்து, அவர் பணத்தைத் தன்வசம் வைத்திருக்காததால் வருத்தமாக இருப்பதாகக் கூறினார். என் அப்பா அது ஒரு நல முரண்பாடு என்று அவரிடம் விளக்கினார்.
ரூடி அதைப் பற்றி யோசித்துவிட்டு, இறுதியில், 'இந்த நிறுவனம் உங்களுக்குச் சொந்தமாக இருக்க வேண்டும் என்று நான் விரும்பும் வகையான நபர் நீங்கள். இதை வாங்குவதில் உங்களுக்கு விருப்பமா?' என்று கேட்டார்.
கென் ஃபான்கவுசர் அதைப் பற்றி யோசித்தார், பின்னர் சியாட்டிலில் உள்ள போயிங் நிறுவனத்தில் அப்போது விண்வெளிப் பொறியாளராக இருந்த தனது சகோதரர் பில்லை அழைத்தார். எரிக் நினைவு கூர்வது போல, “என் மாமா பில் விமானத்தில் வந்து அந்த நிறுவனத்தைப் பார்வையிட்டார், பின்னர் அதை வாங்க அவர்கள் முடிவு செய்தனர். அதன் பிறகு நடந்தது எல்லாம் வரலாறு.”
இந்த ஆண்டு, பல TMS-களுக்கு ஏற்ப தயாரிப்புகளை ஆர்டரின்படி கட்டமைக்க உதவும் ஒரு ஆன்லைன் தயாரிப்புக் கட்டமைப்புச் சாதனம், பணிப்பாய்வுகளைச் சீரமைக்கவும் வாடிக்கையாளர் அனுபவத்தை மேம்படுத்தவும் உதவியுள்ளது.
1960களில் கென்னும் பில்லும் TMS-ஐ வாங்கியபோது, ​​அவர்களிடம் பழங்கால பெல்ட் மூலம் இயங்கும் இயந்திரங்கள் நிறைந்த ஒரு பட்டறை இருந்தது. ஆனால், உலோகச் சுழற்சி (மற்றும் பொதுவாக உற்பத்தி இயந்திரங்கள்) கைமுறை இயக்கத்திலிருந்து நிரல்படுத்தக்கூடிய கட்டுப்பாட்டிற்கு மாறிக்கொண்டிருக்கும் ஒரு காலகட்டத்திலும் அவர்கள் வருகிறார்கள்.
1960-களில், அந்த இருவரும், பழைய ஸ்டென்சில் மூலம் இயங்கும் பஞ்ச் பிரஸ்ஸைப் போன்ற ஒரு லீஃபெல்ட் ஸ்டென்சில் மூலம் இயங்கும் ரோட்டரி லேத்தை வாங்கினர். இயக்குபவர் ஒரு ஜாய்ஸ்டிக்கைக் கையாளுகிறார், அது சுழலும் பாகத்தின் வடிவத்தில் உள்ள ஒரு டெம்ப்ளேட்டில் ஸ்டைலஸை இயக்குகிறது. "இதுதான் டிஎம்எஸ் ஆட்டோமேஷனின் ஆரம்பம்," என்று எரிக்கின் சகோதரரும், தற்போது டிஎம்எஸ்-இன் விற்பனைத் துணைத் தலைவருமான கிரேக் கூறினார்.
நிறுவனத்தின் தொழில்நுட்பம், பல்வேறு வகையான வார்ப்புரு-இயக்க சுழல் கடைசல் இயந்திரங்கள் வழியாக முன்னேறி, இன்று தொழிற்சாலைகள் பயன்படுத்தும் கணினி-கட்டுப்பாட்டு இயந்திரங்களில் உச்சத்தை அடைந்தது. இருப்பினும், உலோகச் சுழற்சியின் பல அம்சங்கள் அதனை மற்ற செயல்முறைகளிலிருந்து வேறுபடுத்துகின்றன. முதலாவதாக, சுழற்சியின் அடிப்படைகளை அறியாத ஒருவரால், மிகவும் நவீன அமைப்புகளைக் கூட வெற்றிகரமாக இயக்க முடியாது.
"நீங்கள் வெறுமனே ஒரு வெற்றுப் பகுதியை வைத்து, வரைபடத்தின் அடிப்படையில் இயந்திரம் தானாகவே அந்தப் பாகத்தைச் சுழற்றும்படி செய்ய முடியாது," என்று எரிக் கூறினார். மேலும், உற்பத்தியின் போது உருளையின் நிலையைச் சரிசெய்யும் ஜாய்ஸ்டிக்கைக் கையாள்வதன் மூலம் இயக்குபவர்கள் புதிய பாக நிரல்களை உருவாக்க வேண்டும் என்றும் அவர் குறிப்பிட்டார். இது பொதுவாகப் பல முறை செய்யப்படுகிறது, ஆனால் ஒரு முறை மட்டுமேயும் செய்யப்படலாம். உதாரணமாக, ஒரு வெட்டு உருவாக்கும் செயல்பாட்டில், உலோகம் அதன் தடிமனில் பாதியாக மெல்லியதாக்கப்படலாம் (அல்லது "வெட்டப்படலாம்"). சுழற்சியின் திசையில் உலோகம் தானாகவே "வளர்கிறது" அல்லது நீளமாகிறது.
"ஒவ்வொரு வகை உலோகமும் வித்தியாசமானது, மேலும் ஒரே உலோகத்திற்குள்ளேயே கடினத்தன்மை மற்றும் இழுவிசை வலிமை உட்பட வேறுபாடுகள் உள்ளன," என்று கிரேக் கூறினார். "அதுமட்டுமல்ல, உலோகம் சுழலும்போது சூடாகிறது, அந்த வெப்பம் பின்னர் கருவிக்கு மாற்றப்படுகிறது. எஃகு சூடாகும் போது, ​​அது விரிவடைகிறது. இந்த அனைத்து காரணிகளும் திறமையான இயக்குநர்கள் வேலையைக் கவனமாகக் கண்காணிக்க வேண்டும் என்பதைக் குறிக்கின்றன."
டிஎம்எஸ் நிறுவனத்தின் ஒரு ஊழியர் 67 ஆண்டுகளாக இந்தப் பணியில் ஈடுபட்டு வருகிறார். "அவரது பெயர் அல்," என்று எரிக் கூறினார், "மேலும் அவர் 86 வயதாகும் வரை ஓய்வு பெறவில்லை." பட்டறையின் லேத் இயந்திரம், மேலே உள்ள ஒரு தண்டில் பொருத்தப்பட்ட பெல்ட் மூலம் இயங்கிக் கொண்டிருந்த காலத்தில் அல் பணியைத் தொடங்கினார். அவர், அதிநவீன நிரல்படுத்தக்கூடிய ஸ்பின்னர்களைக் கொண்ட ஒரு பட்டறையிலிருந்து ஓய்வு பெற்றார்.
இன்று, அந்தத் தொழிற்சாலையில் 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாகவும், 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாகவும் பணியாற்றி வரும் சில ஊழியர்கள் உள்ளனர். மேலும், நூற்புச் செயல்முறையில் பயிற்சி பெற்றவர்கள் கைமுறை மற்றும் தானியங்கி ஆகிய இரண்டு செயல்முறைகளிலும் பணியாற்றுகின்றனர். பட்டறையில் சில எளிய, ஒரே ஒரு முறை மட்டும் தயாரிக்கப்படும் நூற்புப் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய வேண்டியிருந்தால், ஒரு நூற்பாளர் கைமுறை லேத்தை இயக்குவது இப்போதும் பொருத்தமானதாகவே இருக்கும்.
இருப்பினும், அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதலில் ரோபோக்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், இந்நிறுவனம் தானியக்கத்தை முனைப்புடன் ஏற்றுக்கொள்கிறது என்பது தெளிவாகிறது. "மெருகூட்டுவதற்காக எங்களிடம் மூன்று ரோபோக்கள் உள்ளன," என்று எரிக் கூறினார். "அவற்றில் இரண்டு செங்குத்து அச்சிலும், ஒன்று கிடைமட்ட அச்சிலும் மெருகூட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன."
அந்தக் கடையில் ஒரு ரோபோட்டிக்ஸ் பொறியாளர் பணிபுரிகிறார். அவர், விரல் பட்டை (டைனாபிரேட் வகை) கருவிகளையும், பல்வேறு பெல்ட் கிரைண்டர்களையும் பயன்படுத்தி, ஒவ்வொரு ரோபோவிற்கும் குறிப்பிட்ட வடிவங்களை அரைக்கப் பயிற்சி அளிக்கிறார். ஒரு ரோபோவிற்கு நிரலாக்கம் செய்வது ஒரு நுட்பமான விஷயமாகும்; குறிப்பாக, அதில் சம்பந்தப்பட்ட வெவ்வேறு துகள் அளவுகள், அரைக்கும் சுற்றுகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் ரோபோ செலுத்தும் வெவ்வேறு அழுத்தங்கள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது இது மிகவும் சவாலானது.
இந்நிறுவனம், குறிப்பாக வாடிக்கையாளர் தேவைக்கேற்ப செய்யப்படும் வேலைகளுக்கு, கையால் மெருகூட்டும் பணியாளர்களை இன்னமும் பணியமர்த்தியுள்ளது. மேலும், இது சுற்றளவு மற்றும் இணைப்புப் பற்றவைப்பு செய்யும் பற்றவைப்பாளர்களையும், அத்துடன் பிளானர்களை இயக்கும் பற்றவைப்பாளர்களையும் பணியமர்த்தியுள்ளது. இந்த பிளானர் செயல்முறையானது பற்றவைப்பின் தரத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், சுழற்சிக்கும் துணைபுரிகிறது. ஸ்கின் பாஸரின் உருளைகள் பற்றவைப்புப் பட்டையை வலுப்படுத்தித் தட்டையாக்குகின்றன. இது, அடுத்தடுத்த சுழற்சிகள் தேவைப்படும்போது செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்க உதவுகிறது.
1988-ஆம் ஆண்டு வரை TMS ஒரு முழுமையான இயந்திரப் பட்டறையாக இருந்தது. அப்போதுதான் அந்நிறுவனம் கூம்பு வடிவ புனல்களின் ஒரு தரமான தயாரிப்பு வரிசையை உருவாக்கியது. "குறிப்பாக பிளாஸ்டிக் துறையில், புனல்களின் விலை நிர்ணயத்தில் எட்டு அங்குலம், கால் அங்குலம் எனச் சிறிதளவு மட்டுமே வேறுபடும் பல்வேறு கோரிக்கைகளை நாங்கள் பெறுவோம் என்பதை உணர்ந்தோம்," என்று எரிக் கூறினார். "எனவே, நாங்கள் 60-டிகிரி கோணம் கொண்ட 24-அங்குல கூம்பு வடிவ புனலுடன் தொடங்கினோம். அதற்கான நீட்டிப்புச் சுழற்சி செயல்முறையை [முன்வடிவத்தை ஆழமாக இழுத்து, பின்னர் சுழற்றுதல்] உருவாக்கி, அதிலிருந்து எங்கள் தயாரிப்பு வரிசையைக் கட்டமைத்தோம்." எங்களிடம் பத்து அங்குல அளவிலான பல புனல்கள் இருந்தன, நாங்கள் ஒரு நேரத்தில் சுமார் 50 முதல் 100 வரை உற்பத்தி செய்கிறோம். இதன் பொருள், நாங்கள் செலவுமிக்க அமைப்புகளை ஈடுசெய்ய வேண்டியதில்லை, மேலும் வாடிக்கையாளர்கள் கருவிகளுக்காகப் பணம் செலுத்த வேண்டியதில்லை. அது உடனடியாகக் கையிருப்பில் இருக்கும், நாங்கள் அதை அடுத்த நாளே அனுப்பிவிட முடியும். அல்லது, ஃபெர்ரூல் அல்லது காலர், அல்லது ஒரு பார்வைக் கண்ணாடி பொருத்துவது போன்ற சில கூடுதல் வேலைகளையும் நாங்கள் செய்யலாம், இவை அனைத்திற்கும் சில துணை கையாளுதல்கள் தேவைப்படும்."
கிளீனிங் லைன் எனப்படும் மற்றொரு தயாரிப்பு வரிசையில், பலவிதமான துருப்பிடிக்காத எஃகு கழிவுக் கொள்கலன்கள் அடங்கும். இந்தத் தயாரிப்பு யோசனை, கார் கழுவும் தொழில் உட்பட பல்வேறு இடங்களிலிருந்து உருவானது.
"நாங்கள் ஏராளமான கார் கழுவும் வெற்றிடக் குவிமாடங்களைத் தயாரிக்கிறோம்," என்று எரிக் கூறினார், "அந்தக் குவிமாடத்தை அகற்றி, அதைக் கொண்டு வேறு ஏதாவது செய்ய விரும்பினோம். க்ளீன்லைன் மீது எங்களிடம் வடிவமைப்பு காப்புரிமை உள்ளது, மேலும் நாங்கள் 20 ஆண்டுகளாக அதை விற்பனை செய்து வருகிறோம்." இந்தக் கலன்களின் அடிப்பகுதிகள் இழுக்கப்படுகின்றன, அதன் உடற்பகுதி உருட்டப்பட்டு பற்றவைக்கப்படுகிறது, மேல் குவிமாடம் இழுக்கப்படுகிறது, அதனைத் தொடர்ந்து கிரிம்பிங் செய்யப்படுகிறது. இது வலுவூட்டப்பட்ட விலா எலும்புகளைப் போலவே, வேலைப் பொருளின் மீது ஒரு உருட்டப்பட்ட விளிம்பை உருவாக்கும் ஒரு சுழற்சி செயல்முறையாகும்.
ஹாப்பர்கள் மற்றும் கிளீன் லைன் தயாரிப்புகள் பல்வேறு "தரநிலை" நிலைகளில் கிடைக்கின்றன. நிறுவனத்தின் உள்ளக வரையறையின்படி, உடனடியாக கையிருப்பில் இருந்து எடுத்து அனுப்பக்கூடிய ஒரு தயாரிப்பு "தரநிலைத் தயாரிப்பு" ஆகும். ஆனால், மறுபுறம், நிறுவனத்திடம் "தரநிலை தனிப்பயன் தயாரிப்புகளும்" உள்ளன; இவை கையிருப்பில் இருந்து பகுதியளவு தயாரிக்கப்பட்டு, பின்னர் ஆர்டரின்படி கட்டமைக்கப்படுகின்றன. இங்குதான் மென்பொருள் அடிப்படையிலான தயாரிப்பு கட்டமைப்பான்கள் ஒரு முக்கியப் பங்கை வகிக்கின்றன.
"எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் தயாரிப்பைப் பார்த்து, அவர்கள் கேட்கும் உள்ளமைவு, பொருத்தும் விளிம்புகள் மற்றும் இறுதி வேலைப்பாடுகளைக் காண வேண்டும் என்று நாங்கள் உண்மையிலேயே விரும்புகிறோம்," என்று உள்ளமைவுத் திட்டத்தை வழிநடத்தும் சந்தைப்படுத்தல் மேலாளர் மேகி ஷாஃபர் கூறினார். "வாடிக்கையாளர்கள் தயாரிப்பை உள்ளுணர்வாகப் புரிந்துகொள்ள வேண்டும் என நாங்கள் விரும்புகிறோம்."
இதை எழுதும் நேரத்தில், கான்ஃபிகரேட்டர் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட விருப்பங்களுடன் தயாரிப்பு உள்ளமைவைக் காண்பித்து, 24 மணி நேர விலையையும் வழங்குகிறது. (பல உற்பத்தியாளர்களைப் போலவே, TMS நிறுவனமும் கடந்த காலத்தில் தனது விலைகளை நீண்ட காலத்திற்கு மாற்றாமல் வைத்திருக்க முடிந்தது, ஆனால் நிலையற்ற மூலப்பொருள் விலைகள் மற்றும் கிடைப்புத்தன்மை காரணமாக இப்போது அவ்வாறு செய்ய இயலாது.) இந்நிறுவனம் எதிர்காலத்தில் பணம் செலுத்தும் செயலாக்கத் திறனைச் சேர்க்க நம்புகிறது.
தற்போது, ​​வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் ஆர்டர்களைப் பெறுவதற்காகக் கடைக்கு அழைக்கிறார்கள். ஆனால், வரைபடங்களை உருவாக்குவதற்கும், ஒழுங்கமைப்பதற்கும், ஒப்புதல்களைப் பெறுவதற்கும் பல நாட்கள் அல்லது வாரங்கள் செலவழிப்பதற்குப் பதிலாக (பெரும்பாலும் நிரம்பி வழியும் இன்பாக்ஸில் நீண்ட நேரம் காத்திருக்க வேண்டியிருப்பதற்குப் பதிலாக), TMS பொறியாளர்கள் ஒரு சில கிளிக்குகளில் வரைபடங்களை உருவாக்கி, உடனடியாக அந்தத் தகவலைப் பட்டறைக்கு அனுப்ப முடியும்.
ஒரு வாடிக்கையாளரின் கண்ணோட்டத்தில், உலோகச் சுழற்சி இயந்திரங்களில் அல்லது ரோபோட்டிக் அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதலில் செய்யப்படும் மேம்பாடுகள் முற்றிலும் கண்ணுக்குத் தெரியாதவையாக இருக்கலாம். இருப்பினும், தயாரிப்பு உள்ளமைப்பான் (product configurator) என்பது வாடிக்கையாளர்கள் காணக்கூடிய ஒரு மேம்பாடாகும். இது அவர்களின் வாங்கும் அனுபவத்தை மேம்படுத்துவதோடு, TMS நிறுவனத்திற்கு ஆர்டர் செயலாக்க நேரத்தின் பல நாட்கள் அல்லது வாரங்களையும் மிச்சப்படுத்துகிறது. இது ஒரு மோசமான கலவை அல்ல.
தி ஃபேப்ரிகேட்டர் இதழின் மூத்த ஆசிரியரான டிம் ஹெஸ்டன், 1998-ஆம் ஆண்டு முதல் உலோக உற்பத்தித் துறையைப் பற்றி எழுதி வருகிறார். அவர் தனது தொழில் வாழ்க்கையை அமெரிக்கன் வெல்டிங் சொசைட்டியின் வெல்டிங் இதழில் தொடங்கினார். அன்று முதல், அவர் முத்திரையிடுதல், வளைத்தல் மற்றும் வெட்டுதல் முதல் அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல் வரையிலான அனைத்து உலோக உற்பத்தி செயல்முறைகளையும் பற்றி எழுதி வருகிறார். அவர் அக்டோபர் 2007-ல் தி ஃபேப்ரிகேட்டர் குழுவில் இணைந்தார்.
ஃபேப்ரிகேட்டர் என்பது வட அமெரிக்காவின் முன்னணி உலோக வார்ப்பு மற்றும் புனையமைப்புத் தொழில் இதழாகும். இந்த இதழ், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் பணிகளை மிகவும் திறமையாகச் செய்ய உதவும் செய்திகள், தொழில்நுட்பக் கட்டுரைகள் மற்றும் நிகழ்வு வரலாறுகளை வழங்குகிறது. ஃபேப்ரிகேட்டர் 1970 முதல் இந்தத் தொழிலுக்குச் சேவை செய்து வருகிறது.
இப்போது 'தி ஃபேப்ரிகேட்டர்' டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.
'தி டியூப் & பைப் ஜர்னல்' இதழின் டிஜிட்டல் பதிப்பு இப்போது முழுமையாகக் கிடைக்கப்பெறுகிறது, இது மதிப்புமிக்க தொழில் துறை வளங்களை எளிதாக அணுக வழிவகுக்கிறது.
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் சந்தைக்கான சமீபத்திய தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில் துறை செய்திகளை வழங்கும் ஸ்டாம்பிங் ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலைப் பெறுங்கள்.
இப்போது The Fabricator en Español-இன் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.

நெம்புகோல் கரத்தில் இணைக்கப்பட்டுள்ள உருளையானது, சுழலும் பாகத்தின் வெளி விட்டத்திற்கு அருகில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பெரும்பாலான நூற்பு செயல்பாடுகளுக்குத் தேவைப்படும் அடிப்படை கருவிக் கூறுகளில், அச்சுத்தண்டு, உலோகத்தைப் பிடித்துக்கொள்ளும் பின்தொடரி, பாகத்தை உருவாக்கும் உருளைகள் மற்றும் நெம்புகோல் கரங்கள், மற்றும் சீராக்கும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். படம்: டோலிடோ மெட்டல் ஸ்பின்னிங் கம்பெனி.
டோலிடோ மெட்டல் ஸ்பின்னிங் கோ நிறுவனத்தின் தயாரிப்புப் பட்டியலின் பரிணாம வளர்ச்சி வழக்கமானதாக இல்லாமல் இருக்கலாம், ஆனால் உலோக வார்ப்பு மற்றும் புனையமைப்புப் பட்டறைத் துறையில் அது தனித்துவமானதும் அல்ல. ஓஹியோவின் டோலிடோவைத் தளமாகக் கொண்ட இந்த நிறுவனம், வாடிக்கையாளர்களின் தேவைக்கேற்ப பிரத்யேகமான பாகங்களைத் தயாரிக்கத் தொடங்கி, சில குறிப்பிட்ட வகை தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதில் புகழ் பெற்றது. தேவை அதிகரித்ததால், அது பிரபலமான உள்ளமைப்புகளின் அடிப்படையில் பல தரமான தயாரிப்புகளை அறிமுகப்படுத்தியது.
ஆர்டரின் பேரில் தயாரிக்கும் மற்றும் இருப்பு வைப்பதற்காகத் தயாரிக்கும் பணிகளை ஒன்றிணைப்பது, கடைகளின் பணிச்சுமையைச் சமநிலைப்படுத்த உதவுகிறது. பணிகளை மீண்டும் செய்வது, ரோபோட்டிக்ஸ் மற்றும் பிற வகை தானியக்கங்களுக்கும் வழி திறக்கிறது. வருவாயும் லாபமும் உயர்ந்தன, மேலும் உலகம் நன்றாகச் செயல்படுவது போல் தோன்றியது.
ஆனால், வணிகம் முடிந்தவரை வேகமாக வளர்ந்து வருகிறதா? 45 ஊழியர்களைக் கொண்ட அந்தக் கடையின் தலைவர்கள், குறிப்பாக விற்பனைப் பொறியாளர்கள் தங்கள் நாட்களை எப்படிச் செலவிடுகிறார்கள் என்பதைப் பார்த்தபோது, ​​அந்த நிறுவனத்திற்கு இன்னும் அதிக ஆற்றல் இருப்பதை அறிந்திருந்தனர். TMS பல தயாரிப்பு வகைகளை வழங்கினாலும், பல தயாரிப்புகளைத் தயாரான பொருட்களின் இருப்பிலிருந்து அப்படியே எடுத்து அனுப்பிவிட முடியாது. அவை ஆர்டரின்படி கட்டமைக்கப்படுகின்றன. இதன் பொருள், விற்பனைப் பொறியாளர்கள் ஹாப்பர் ஆர்டர்களுக்கான ஆவணங்களைத் தயாரிப்பதிலும், ஃபெர்ரூல்களை இங்கேயும், குறிப்பிட்ட துணைக்கருவிகள் அல்லது பாலிஷ்களை இங்கேயும் குறிப்பிடுவதிலும் அதிக நேரத்தைச் செலவிடுகிறார்கள்.
TMS-இல் உண்மையில் ஒரு பொறியியல் வரம்பு உள்ளது, அதை நீக்குவதற்காக, இந்த ஆண்டு அந்நிறுவனம் ஒரு தயாரிப்பு உள்ளமைவு அமைப்பை அறிமுகப்படுத்தியது. SolidWorks-இன் மீது வடிவமைக்கப்பட்ட இந்த பிரத்யேக மென்பொருள், வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் சொந்த தயாரிப்புகளை உள்ளமைக்கவும், ஆன்லைனில் விலைப்புள்ளிகளைப் பெறவும் அனுமதிக்கிறது. இந்த முன்னணி அலுவலகத் தானியக்கமானது, ஆர்டர் செயலாக்கத்தை எளிதாக்க வேண்டும், மேலும் மிக முக்கியமாக, விற்பனைப் பொறியாளர்கள் அதிக பிரத்யேகப் பணிகளை இலவசமாகக் கையாள இது வழிவகுக்கும். சுருக்கமாக, இந்தக் கருவி விலைப்புள்ளி மற்றும் பொறியியல் செயல்திறனை மேம்படுத்த உதவும், இது ஒரு நல்ல விஷயம். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, பொறியியல் மற்றும் விலைப்புள்ளி செயல்திறன் குறைவாக இருந்தால், ஒரு கடையின் வளர்ச்சி கடினமாக இருக்கும்.
டிஎம்எஸ்-இன் வரலாறு 1920-களில் ருடால்ஃப் ப்ரூனர் என்ற ஜெர்மானியக் குடியேறியவரிடம் தொடங்குகிறது. அவர் 1929 முதல் 1964 வரை அந்த நிறுவனத்தை நடத்தி வந்தார். கடைசல் இயந்திரங்கள் மற்றும் நெம்புகோல்களுடன் பல வருட அனுபவம் பெற்றிருந்த திறமையான உலோகச் சுழற்றுபவர்களை அவர் பணியமர்த்தி, சுழற்றும் செயல்முறையைச் செம்மைப்படுத்தினார். கடைசல் இயந்திரம் உலோகத் தகட்டைச் சுழற்ற, உலோகச் சுழற்றுபவர் ஒரு நெம்புகோலைப் பயன்படுத்தி உருளைகளை அந்த உலோகத் தகட்டின் மீது அழுத்தி, அதனை அச்சின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப உருவாக்குகிறார்.
டிஎம்எஸ் காலப்போக்கில் டீப் டிராயிங் தொழில்நுட்பத்திலும் விரிவடைந்து, முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களையும், சுழற்றுவதற்கான ப்ரீஃபார்ம்களையும் தயாரித்தது. ஒரு ஸ்ட்ரெட்சர் ப்ரீஃபார்மைத் துளையிட்டு, அதை ஒரு ரோட்டரி லேத்தில் பொருத்துகிறது. ஒரு தட்டையான வெற்றுப் பொருளுக்குப் பதிலாக ப்ரீஃபார்மில் இருந்து தொடங்குவது, பொருளை அதிக ஆழத்திற்கும் சிறிய விட்டங்களுக்கும் சுழற்ற அனுமதிக்கிறது.
இன்றும் டிஎம்எஸ் ஒரு குடும்பத் தொழிலாகவே உள்ளது, ஆனால் அது புரூனர் குடும்பத் தொழில் அல்ல. 1964-ல், புரூனர் அதனை கென் மற்றும் பில் ஃபான்கவுசருக்கு விற்றபோது, ​​அந்நிறுவனம் கை மாறியது. அவர்கள், தங்கள் சொந்த நாட்டைச் சேர்ந்த வாழ்நாள் முழுவதும் தகடு உலோக வேலை செய்பவர்கள் அல்ல, மாறாக ஒரு பொறியாளரும் ஒரு கணக்காளரும் ஆவர். தற்போது டிஎம்எஸ்-இன் துணைத் தலைவராக இருக்கும் கென்னின் மகன் எரிக் ஃபான்கவுசர், இந்தக் கதையைக் கூறுகிறார்.
ஒரு இளம் கணக்காளராக, என் அப்பா எர்ன்ஸ்ட் அண்ட் எர்ன்ஸ்ட் கணக்கியல் நிறுவனத்தில் பணிபுரிந்த ஒரு நண்பரிடமிருந்து [TMS] கணக்கைப் பெற்றார். என் அப்பா தொழிற்சாலைகள் மற்றும் நிறுவனங்களைத் தணிக்கை செய்து வந்தார், மேலும் அவர் அந்தப் பணியைச் சிறப்பாகச் செய்தார். ரூடி அவருக்கு 100 டாலருக்கான காசோலையை அனுப்பினார். இது என் அப்பாவை ஒரு இக்கட்டான நிலையில் தள்ளியது. அவர் அந்தக் காசோலையைப் பணமாக்கினால், அது ஒரு நல முரண்பாடாகிவிடும். எனவே அவர் எர்ன்ஸ்ட் அண்ட் எர்ன்ஸ்ட் நிறுவனத்தின் கூட்டாளிகளிடம் சென்று என்ன செய்வது என்று கேட்டார், அதற்கு அவர்கள், அந்தக் காசோலையை ஒரு கூட்டாளியின் பெயரில் ஒப்படைக்குமாறு கூறினர். அவர் அவ்வாறே செய்தார், காசோலை பணமாக மாறியபோது, ​​அவர் நிறுவனத்தின் பெயரில் ஒப்படைக்கப்பட்டிருப்பதைக் கண்டு ரூடி மிகவும் வருத்தமடைந்தார். அவர் என் அப்பாவைத் தனது அலுவலகத்திற்கு அழைத்து, அவர் பணத்தைத் தன்வசம் வைத்திருக்காததால் வருத்தமாக இருப்பதாகக் கூறினார். என் அப்பா அது ஒரு நல முரண்பாடு என்று அவரிடம் விளக்கினார்.
ரூடி அதைப் பற்றி யோசித்துவிட்டு, இறுதியில், 'இந்த நிறுவனம் உங்களுக்குச் சொந்தமாக இருக்க வேண்டும் என்று நான் விரும்பும் வகையான நபர் நீங்கள். இதை வாங்குவதில் உங்களுக்கு விருப்பமா?' என்று கேட்டார்.
கென் ஃபான்கவுசர் அதைப் பற்றி யோசித்தார், பின்னர் சியாட்டிலில் உள்ள போயிங் நிறுவனத்தில் அப்போது விண்வெளிப் பொறியாளராக இருந்த தனது சகோதரர் பில்லை அழைத்தார். எரிக் நினைவு கூர்வது போல, “என் மாமா பில் விமானத்தில் வந்து அந்த நிறுவனத்தைப் பார்வையிட்டார், பின்னர் அதை வாங்க அவர்கள் முடிவு செய்தனர். அதன் பிறகு நடந்தது எல்லாம் வரலாறு.”
இந்த ஆண்டு, பல TMS-களுக்கு ஏற்ப தயாரிப்புகளை ஆர்டரின்படி கட்டமைக்க உதவும் ஒரு ஆன்லைன் தயாரிப்புக் கட்டமைப்புச் சாதனம், பணிப்பாய்வுகளைச் சீரமைக்கவும் வாடிக்கையாளர் அனுபவத்தை மேம்படுத்தவும் உதவியுள்ளது.
1960களில் கென்னும் பில்லும் TMS-ஐ வாங்கியபோது, ​​அவர்களிடம் பழங்கால பெல்ட் மூலம் இயங்கும் இயந்திரங்கள் நிறைந்த ஒரு பட்டறை இருந்தது. ஆனால், உலோகச் சுழற்சி (மற்றும் பொதுவாக உற்பத்தி இயந்திரங்கள்) கைமுறை இயக்கத்திலிருந்து நிரல்படுத்தக்கூடிய கட்டுப்பாட்டிற்கு மாறிக்கொண்டிருக்கும் ஒரு காலகட்டத்திலும் அவர்கள் வருகிறார்கள்.
1960-களில், அந்த இருவரும், பழைய ஸ்டென்சில் மூலம் இயங்கும் பஞ்ச் பிரஸ்ஸைப் போன்ற ஒரு லீஃபெல்ட் ஸ்டென்சில் மூலம் இயங்கும் ரோட்டரி லேத்தை வாங்கினர். இயக்குபவர் ஒரு ஜாய்ஸ்டிக்கைக் கையாளுகிறார், அது சுழலும் பாகத்தின் வடிவத்தில் உள்ள ஒரு டெம்ப்ளேட்டில் ஸ்டைலஸை இயக்குகிறது. "இதுதான் டிஎம்எஸ் ஆட்டோமேஷனின் ஆரம்பம்," என்று எரிக்கின் சகோதரரும், தற்போது டிஎம்எஸ்-இன் விற்பனைத் துணைத் தலைவருமான கிரேக் கூறினார்.
நிறுவனத்தின் தொழில்நுட்பம், பல்வேறு வகையான வார்ப்புரு-இயக்க சுழல் கடைசல் இயந்திரங்கள் வழியாக முன்னேறி, இன்று தொழிற்சாலைகள் பயன்படுத்தும் கணினி-கட்டுப்பாட்டு இயந்திரங்களில் உச்சத்தை அடைந்தது. இருப்பினும், உலோகச் சுழற்சியின் பல அம்சங்கள் அதனை மற்ற செயல்முறைகளிலிருந்து வேறுபடுத்துகின்றன. முதலாவதாக, சுழற்சியின் அடிப்படைகளை அறியாத ஒருவரால், மிகவும் நவீன அமைப்புகளைக் கூட வெற்றிகரமாக இயக்க முடியாது.
"நீங்கள் வெறுமனே ஒரு வெற்றுப் பகுதியை வைத்து, வரைபடத்தின் அடிப்படையில் இயந்திரம் தானாகவே அந்தப் பாகத்தைச் சுழற்றும்படி செய்ய முடியாது," என்று எரிக் கூறினார். மேலும், உற்பத்தியின் போது உருளையின் நிலையைச் சரிசெய்யும் ஜாய்ஸ்டிக்கைக் கையாள்வதன் மூலம் இயக்குபவர்கள் புதிய பாக நிரல்களை உருவாக்க வேண்டும் என்றும் அவர் குறிப்பிட்டார். இது பொதுவாகப் பல முறை செய்யப்படுகிறது, ஆனால் ஒரு முறை மட்டுமேயும் செய்யப்படலாம். உதாரணமாக, ஒரு வெட்டு உருவாக்கும் செயல்பாட்டில், உலோகம் அதன் தடிமனில் பாதியாக மெல்லியதாக்கப்படலாம் (அல்லது "வெட்டப்படலாம்"). சுழற்சியின் திசையில் உலோகம் தானாகவே "வளர்கிறது" அல்லது நீளமாகிறது.
"ஒவ்வொரு வகை உலோகமும் வித்தியாசமானது, மேலும் ஒரே உலோகத்திற்குள்ளேயே கடினத்தன்மை மற்றும் இழுவிசை வலிமை உட்பட வேறுபாடுகள் உள்ளன," என்று கிரேக் கூறினார். "அதுமட்டுமல்ல, உலோகம் சுழலும்போது சூடாகிறது, அந்த வெப்பம் பின்னர் கருவிக்கு மாற்றப்படுகிறது. எஃகு சூடாகும் போது, ​​அது விரிவடைகிறது. இந்த அனைத்து காரணிகளும் திறமையான இயக்குநர்கள் வேலையைக் கவனமாகக் கண்காணிக்க வேண்டும் என்பதைக் குறிக்கின்றன."
டிஎம்எஸ் நிறுவனத்தின் ஒரு ஊழியர் 67 ஆண்டுகளாக இந்தப் பணியில் ஈடுபட்டு வருகிறார். "அவரது பெயர் அல்," என்று எரிக் கூறினார், "மேலும் அவர் 86 வயதாகும் வரை ஓய்வு பெறவில்லை." பட்டறையின் லேத் இயந்திரம், மேலே உள்ள ஒரு தண்டில் பொருத்தப்பட்ட பெல்ட் மூலம் இயங்கிக் கொண்டிருந்த காலத்தில் அல் பணியைத் தொடங்கினார். அவர், அதிநவீன நிரல்படுத்தக்கூடிய ஸ்பின்னர்களைக் கொண்ட ஒரு பட்டறையிலிருந்து ஓய்வு பெற்றார்.
இன்று, அந்தத் தொழிற்சாலையில் 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாகவும், 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாகவும் பணியாற்றி வரும் சில ஊழியர்கள் உள்ளனர். மேலும், நூற்புச் செயல்முறையில் பயிற்சி பெற்றவர்கள் கைமுறை மற்றும் தானியங்கி ஆகிய இரண்டு செயல்முறைகளிலும் பணியாற்றுகின்றனர். பட்டறையில் சில எளிய, ஒரே ஒரு முறை மட்டும் தயாரிக்கப்படும் நூற்புப் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய வேண்டியிருந்தால், ஒரு நூற்பாளர் கைமுறை லேத்தை இயக்குவது இப்போதும் பொருத்தமானதாகவே இருக்கும்.
இருப்பினும், அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதலில் ரோபோக்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், இந்நிறுவனம் தானியக்கத்தை முனைப்புடன் ஏற்றுக்கொள்கிறது என்பது தெளிவாகிறது. "மெருகூட்டுவதற்காக எங்களிடம் மூன்று ரோபோக்கள் உள்ளன," என்று எரிக் கூறினார். "அவற்றில் இரண்டு செங்குத்து அச்சிலும், ஒன்று கிடைமட்ட அச்சிலும் மெருகூட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன."
அந்தக் கடையில் ஒரு ரோபோட்டிக்ஸ் பொறியாளர் பணிபுரிகிறார். அவர், விரல் பட்டை (டைனாபிரேட் வகை) கருவிகளையும், பல்வேறு பெல்ட் கிரைண்டர்களையும் பயன்படுத்தி, ஒவ்வொரு ரோபோவிற்கும் குறிப்பிட்ட வடிவங்களை அரைக்கப் பயிற்சி அளிக்கிறார். ஒரு ரோபோவிற்கு நிரலாக்கம் செய்வது ஒரு நுட்பமான விஷயமாகும்; குறிப்பாக, அதில் சம்பந்தப்பட்ட வெவ்வேறு துகள் அளவுகள், அரைக்கும் சுற்றுகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் ரோபோ செலுத்தும் வெவ்வேறு அழுத்தங்கள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது இது மிகவும் சவாலானது.
இந்நிறுவனம், குறிப்பாக வாடிக்கையாளர் தேவைக்கேற்ப செய்யப்படும் வேலைகளுக்கு, கையால் மெருகூட்டும் பணியாளர்களை இன்னமும் பணியமர்த்தியுள்ளது. மேலும், இது சுற்றளவு மற்றும் இணைப்புப் பற்றவைப்பு செய்யும் பற்றவைப்பாளர்களையும், அத்துடன் பிளானர்களை இயக்கும் பற்றவைப்பாளர்களையும் பணியமர்த்தியுள்ளது. இந்த பிளானர் செயல்முறையானது பற்றவைப்பின் தரத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், சுழற்சிக்கும் துணைபுரிகிறது. ஸ்கின் பாஸரின் உருளைகள் பற்றவைப்புப் பட்டையை வலுப்படுத்தித் தட்டையாக்குகின்றன. இது, அடுத்தடுத்த சுழற்சிகள் தேவைப்படும்போது செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்க உதவுகிறது.
1988-ஆம் ஆண்டு வரை TMS ஒரு முழுமையான இயந்திரப் பட்டறையாக இருந்தது. அப்போதுதான் அந்நிறுவனம் கூம்பு வடிவ புனல்களின் ஒரு தரமான தயாரிப்பு வரிசையை உருவாக்கியது. "குறிப்பாக பிளாஸ்டிக் துறையில், புனல்களின் விலை நிர்ணயத்தில் எட்டு அங்குலம், கால் அங்குலம் எனச் சிறிதளவு மட்டுமே வேறுபடும் பல்வேறு கோரிக்கைகளை நாங்கள் பெறுவோம் என்பதை உணர்ந்தோம்," என்று எரிக் கூறினார். "எனவே, நாங்கள் 60-டிகிரி கோணம் கொண்ட 24-அங்குல கூம்பு வடிவ புனலுடன் தொடங்கினோம். அதற்கான நீட்டிப்புச் சுழற்சி செயல்முறையை [முன்வடிவத்தை ஆழமாக இழுத்து, பின்னர் சுழற்றுதல்] உருவாக்கி, அதிலிருந்து எங்கள் தயாரிப்பு வரிசையைக் கட்டமைத்தோம்." எங்களிடம் பத்து அங்குல அளவிலான பல புனல்கள் இருந்தன, நாங்கள் ஒரு நேரத்தில் சுமார் 50 முதல் 100 வரை உற்பத்தி செய்கிறோம். இதன் பொருள், நாங்கள் செலவுமிக்க அமைப்புகளை ஈடுசெய்ய வேண்டியதில்லை, மேலும் வாடிக்கையாளர்கள் கருவிகளுக்காகப் பணம் செலுத்த வேண்டியதில்லை. அது உடனடியாகக் கையிருப்பில் இருக்கும், நாங்கள் அதை அடுத்த நாளே அனுப்பிவிட முடியும். அல்லது, ஃபெர்ரூல் அல்லது காலர், அல்லது ஒரு பார்வைக் கண்ணாடி பொருத்துவது போன்ற சில கூடுதல் வேலைகளையும் நாங்கள் செய்யலாம், இவை அனைத்திற்கும் சில துணை கையாளுதல்கள் தேவைப்படும்."
கிளீனிங் லைன் எனப்படும் மற்றொரு தயாரிப்பு வரிசையில், பலவிதமான துருப்பிடிக்காத எஃகு கழிவுக் கொள்கலன்கள் அடங்கும். இந்தத் தயாரிப்பு யோசனை, கார் கழுவும் தொழில் உட்பட பல்வேறு இடங்களிலிருந்து உருவானது.
"நாங்கள் ஏராளமான கார் கழுவும் வெற்றிடக் குவிமாடங்களைத் தயாரிக்கிறோம்," என்று எரிக் கூறினார், "அந்தக் குவிமாடத்தை அகற்றி, அதைக் கொண்டு வேறு ஏதாவது செய்ய விரும்பினோம். க்ளீன்லைன் மீது எங்களிடம் வடிவமைப்பு காப்புரிமை உள்ளது, மேலும் நாங்கள் 20 ஆண்டுகளாக அதை விற்பனை செய்து வருகிறோம்." இந்தக் கலன்களின் அடிப்பகுதிகள் இழுக்கப்படுகின்றன, அதன் உடற்பகுதி உருட்டப்பட்டு பற்றவைக்கப்படுகிறது, மேல் குவிமாடம் இழுக்கப்படுகிறது, அதனைத் தொடர்ந்து கிரிம்பிங் செய்யப்படுகிறது. இது வலுவூட்டப்பட்ட விலா எலும்புகளைப் போலவே, வேலைப் பொருளின் மீது ஒரு உருட்டப்பட்ட விளிம்பை உருவாக்கும் ஒரு சுழற்சி செயல்முறையாகும்.
ஹாப்பர்கள் மற்றும் கிளீன் லைன் தயாரிப்புகள் பல்வேறு "தரநிலை" நிலைகளில் கிடைக்கின்றன. நிறுவனத்தின் உள்ளக வரையறையின்படி, உடனடியாக கையிருப்பில் இருந்து எடுத்து அனுப்பக்கூடிய ஒரு தயாரிப்பு "தரநிலைத் தயாரிப்பு" ஆகும். ஆனால், மறுபுறம், நிறுவனத்திடம் "தரநிலை தனிப்பயன் தயாரிப்புகளும்" உள்ளன; இவை கையிருப்பில் இருந்து பகுதியளவு தயாரிக்கப்பட்டு, பின்னர் ஆர்டரின்படி கட்டமைக்கப்படுகின்றன. இங்குதான் மென்பொருள் அடிப்படையிலான தயாரிப்பு கட்டமைப்பான்கள் ஒரு முக்கியப் பங்கை வகிக்கின்றன.
"எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் தயாரிப்பைப் பார்த்து, அவர்கள் கேட்கும் உள்ளமைவு, பொருத்தும் விளிம்புகள் மற்றும் இறுதி வேலைப்பாடுகளைக் காண வேண்டும் என்று நாங்கள் உண்மையிலேயே விரும்புகிறோம்," என்று உள்ளமைவுத் திட்டத்தை வழிநடத்தும் சந்தைப்படுத்தல் மேலாளர் மேகி ஷாஃபர் கூறினார். "வாடிக்கையாளர்கள் தயாரிப்பை உள்ளுணர்வாகப் புரிந்துகொள்ள வேண்டும் என நாங்கள் விரும்புகிறோம்."
இதை எழுதும் நேரத்தில், கான்ஃபிகரேட்டர் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட விருப்பங்களுடன் தயாரிப்பு உள்ளமைவைக் காண்பித்து, 24 மணி நேர விலையையும் வழங்குகிறது. (பல உற்பத்தியாளர்களைப் போலவே, TMS நிறுவனமும் கடந்த காலத்தில் தனது விலைகளை நீண்ட காலத்திற்கு மாற்றாமல் வைத்திருக்க முடிந்தது, ஆனால் நிலையற்ற மூலப்பொருள் விலைகள் மற்றும் கிடைப்புத்தன்மை காரணமாக இப்போது அவ்வாறு செய்ய இயலாது.) இந்நிறுவனம் எதிர்காலத்தில் பணம் செலுத்தும் செயலாக்கத் திறனைச் சேர்க்க நம்புகிறது.
தற்போது, ​​வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் ஆர்டர்களைப் பெறுவதற்காகக் கடைக்கு அழைக்கிறார்கள். ஆனால், வரைபடங்களை உருவாக்குவதற்கும், ஒழுங்கமைப்பதற்கும், ஒப்புதல்களைப் பெறுவதற்கும் பல நாட்கள் அல்லது வாரங்கள் செலவழிப்பதற்குப் பதிலாக (பெரும்பாலும் நிரம்பி வழியும் இன்பாக்ஸில் நீண்ட நேரம் காத்திருக்க வேண்டியிருப்பதற்குப் பதிலாக), TMS பொறியாளர்கள் ஒரு சில கிளிக்குகளில் வரைபடங்களை உருவாக்கி, உடனடியாக அந்தத் தகவலைப் பட்டறைக்கு அனுப்ப முடியும்.
ஒரு வாடிக்கையாளரின் கண்ணோட்டத்தில், உலோகச் சுழற்சி இயந்திரங்களில் அல்லது ரோபோட்டிக் அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதலில் செய்யப்படும் மேம்பாடுகள் முற்றிலும் கண்ணுக்குத் தெரியாதவையாக இருக்கலாம். இருப்பினும், தயாரிப்பு உள்ளமைப்பான் (product configurator) என்பது வாடிக்கையாளர்கள் காணக்கூடிய ஒரு மேம்பாடாகும். இது அவர்களின் வாங்கும் அனுபவத்தை மேம்படுத்துவதோடு, TMS நிறுவனத்திற்கு ஆர்டர் செயலாக்க நேரத்தின் பல நாட்கள் அல்லது வாரங்களையும் மிச்சப்படுத்துகிறது. இது ஒரு மோசமான கலவை அல்ல.
தி ஃபேப்ரிகேட்டர் இதழின் மூத்த ஆசிரியரான டிம் ஹெஸ்டன், 1998-ஆம் ஆண்டு முதல் உலோக உற்பத்தித் துறையைப் பற்றி எழுதி வருகிறார். அவர் தனது தொழில் வாழ்க்கையை அமெரிக்கன் வெல்டிங் சொசைட்டியின் வெல்டிங் இதழில் தொடங்கினார். அன்று முதல், அவர் முத்திரையிடுதல், வளைத்தல் மற்றும் வெட்டுதல் முதல் அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல் வரையிலான அனைத்து உலோக உற்பத்தி செயல்முறைகளையும் பற்றி எழுதி வருகிறார். அவர் அக்டோபர் 2007-ல் தி ஃபேப்ரிகேட்டர் குழுவில் இணைந்தார்.
ஃபேப்ரிகேட்டர் என்பது வட அமெரிக்காவின் முன்னணி உலோக வார்ப்பு மற்றும் புனையமைப்புத் தொழில் இதழாகும். இந்த இதழ், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் பணிகளை மிகவும் திறமையாகச் செய்ய உதவும் செய்திகள், தொழில்நுட்பக் கட்டுரைகள் மற்றும் நிகழ்வு வரலாறுகளை வழங்குகிறது. ஃபேப்ரிகேட்டர் 1970 முதல் இந்தத் தொழிலுக்குச் சேவை செய்து வருகிறது.
இப்போது 'தி ஃபேப்ரிகேட்டர்' டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.
'தி டியூப் & பைப் ஜர்னல்' இதழின் டிஜிட்டல் பதிப்பு இப்போது முழுமையாகக் கிடைக்கப்பெறுகிறது, இது மதிப்புமிக்க தொழில் துறை வளங்களை எளிதாக அணுக வழிவகுக்கிறது.
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் சந்தைக்கான சமீபத்திய தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில் துறை செய்திகளை வழங்கும் ஸ்டாம்பிங் ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலைப் பெறுங்கள்.
இப்போது The Fabricator en Español-இன் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.