Valj, pritrjen na ročico, je oblikovan blizu zunanjega premera vrtečega se dela. Osnovni elementi orodja, potrebni za večino predilnih operacij, vključujejo trn, sledilnik, ki drži kovino, valje in ročice, ki tvorijo del, ter orodje za poravnavanje. Slika: Toledo Metal Spinning Company.
Razvoj portfelja izdelkov podjetja Toledo Metal Spinning Co. morda ni tipičen, vendar ni edinstven na področju oblikovanja in izdelave kovin. Trgovina s sedežem v Toledu v Ohiu je začela izdelovati kose po meri in postala znana po proizvodnji določenih vrst izdelkov. Z naraščanjem povpraševanja je uvedla več standardnih izdelkov, ki temeljijo na priljubljenih konfiguracijah.
Združevanje dela po naročilu in izdelave na zalogo pomaga uravnotežiti obremenitev trgovin. Podvajanje dela odpira tudi vrata robotiki in drugim vrstam avtomatizacije. Prihodki in dobički so se povečali in zdelo se je, da gre svetu dobro.
Toda ali podjetje raste čim hitreje? Vodstvo trgovine s 45 zaposlenimi je vedelo, da ima organizacija večji potencial, še posebej, ko so videli, kako prodajni inženirji preživljajo svoje dni. Čeprav TMS ponuja več linij izdelkov, mnogih izdelkov ni mogoče preprosto vzeti iz zaloge končnih izdelkov in jih odpremiti. Konfigurirani so po naročilu. To pomeni, da prodajni inženirji porabijo veliko časa za pripravo dokumentacije za naročila v zalogovnikih, pri čemer tukaj določijo obročke in tukaj posebne dodatke ali polirne materiale.
TMS ima dejansko inženirsko omejitev in da bi se je znebili, je podjetje letos predstavilo sistem za konfiguracijo izdelkov. Programska oprema po meri, zasnovana na SolidWorksu, strankam omogoča, da konfigurirajo svoje izdelke in prejemajo ponudbe na spletu. Ta avtomatizacija v sprejemni pisarni naj bi poenostavila obdelavo naročil in, kar je najpomembneje, prodajnim inženirjem omogočila, da brezplačno opravijo več dela po meri. Skratka, orodje naj bi pomagalo izboljšati učinkovitost ponudb in inženiringa, kar je dobro. Navsezadnje, manj učinkovit kot je inženiring in ponudba, težje je za trgovino rasti.
Zgodovina podjetja TMS sega v dvajseta leta 20. stoletja, ko je priseljenec po imenu Rudolph Bruehner živel v lasti podjetja od leta 1929 do 1964. Podjetje je bilo v lasti podjetja in je zaposlovalo izkušene kovinske predilnike z dolgoletnimi izkušnjami pri delu s stružnicami in vzvodi, s čimer je izpopolnilo postopek predenja. Stružnica vrti surovec, kovinski predilnik pa s pomočjo vzvoda pritiska valje ob obdelovanec, s čimer ga oblikuje ob trn.
TMS se je sčasoma razširil na globoko vlečenje, pri čemer je proizvajal žigosane dele in predoblike za vrtenje. Raztegovalnik preluknja predobliko in jo namesti na rotacijski stružnik. Če se začne s predobliko namesto z ravnim surovcem, se material vrti na večje globine in manjše premere.
Danes je TMS še vedno družinsko podjetje, vendar ne družinsko podjetje Bruehner. Podjetje je leta 1964 zamenjalo lastnika, ko ga je Bruehner prodal Kenu in Billu Fankauserju, ki nista bila vse življenje delavca s pločevino iz stare domovine, temveč inženirju in računovodji. Zgodbo pripoveduje Kenov sin, Eric Fankhauser, zdaj podpredsednik TMS.
„Kot mlad računovodja je moj oče dobil račun [TMS] od prijatelja, ki je delal v računovodskem podjetju Ernst and Ernst. Moj oče je revidiral tovarne in podjetja in opravil odlično delo,“ je dejal Rudy. „Poslal je ček za 100 dolarjev. To je očeta spravilo v težave. Če bi unovčil ta ček, bi to pomenilo navzkrižje interesov. Zato je šel k partnerjem podjetja Ernst and Ernst in ga vprašal, kaj naj stori, in rekli so mu, naj ček nakaže partnerju. To je storil in ko je bil ček unovčen, je bil Rudy zelo razburjen, ko je videl, da je bil potrjen podjetju. Poklical je mojega očeta v svojo pisarno in mu povedal, da je razburjen. Denarja ni obdržal. Oče mu je razložil, da gre za navzkrižje interesov.“
„Rudy je razmislil o tem in končno rekel: 'Si takšna oseba, za katero bi si želel, da bi imel to podjetje v lasti. Te zanima nakup?'“
Ken Fankhauser je razmislil o tem, nato pa poklical svojega brata Billa, ki je bil takrat vesoljski inženir pri Boeingu v Seattlu. Kot se spominja Eric: »Moj stric Bill je priletel, si ogledal podjetje in odločili so se, da ga kupijo. Ostalo je zgodovina.«
Letos je spletni konfigurator izdelkov za konfiguriranje izdelkov po naročilu za več sistemov za upravljanje proizvodnje (TMS) pomagal poenostaviti delovne procese in izboljšati uporabniško izkušnjo.
Ko sta Ken in Bill v šestdesetih letih prejšnjega stoletja kupila podjetje TMS, sta imela v lasti trgovino, polno starinskih strojev na jermenski pogon. Vendar pa prihajata tudi v času, ko se kovinsko predenje (in proizvodni stroji na splošno) premikajo od ročnega upravljanja k programabilnemu krmiljenju.
V šestdesetih letih prejšnjega stoletja sta kupila rotacijski stružnik Leifeld s šablonskim pogonom, približno podoben stari prebijalni stiskalnici s šablonskim pogonom. Upravljavec upravlja z igralno palico, ki poganja pisalo na šabloni v obliki vrtečega se dela. »To je začetek avtomatizacije TMS,« je dejal Erikov brat Craig, ki je zdaj podpredsednik prodaje pri TMS.
Tehnologija podjetja se je razvijala z različnimi vrstami rotacijskih stružnic s šablonskim pogonom, kar je doseglo vrhunec v računalniško vodenih strojih, ki jih tovarne uporabljajo danes. Kljub temu pa se več vidikov kovinskega predenja razlikuje od drugih procesov. Prvič, tudi najsodobnejših sistemov ne more uspešno upravljati nekdo, ki ne pozna osnov predenja.
»Ne moreš kar tako postaviti surovca ​​in stroj samodejno zavrteti dela na podlagi risbe,« je dejal Eric in dodal, da morajo operaterji ustvariti nove programe za dele z upravljanjem igralne palice, ki med izdelavo prilagaja položaj valja. Običajno se to izvede v več prehodih, lahko pa se izvede tudi samo enkrat, na primer pri strižnem oblikovanju, kjer se material lahko stanjša (ali »striže«) na polovico debeline. Kovina sama »raste« ali se podaljšuje v smeri vrtenja.
»Vsaka vrsta kovine je drugačna in obstajajo razlike celo znotraj iste kovine, vključno s trdoto in natezno trdnostjo,« je dejal Craig. »Ne samo to, kovina se med vrtenjem segreva in ta toplota se nato prenese na orodje. Ko se jeklo segreje, se širi. Vse te spremenljivke pomenijo, da morajo usposobljeni operaterji spremljati delo.«
Zaposleni v podjetju TMS spremlja delo že 67 let. »Ime mu je bilo Al,« je povedal Eric, »in upokojil se je šele pri 86 letih.« Al je začel, ko je stružnica v delavnici delovala na jermen, pritrjen na gred nad glavo. Upokojil se je iz delavnice z najnovejšimi programabilnimi vrtalniki.
Danes ima tovarna nekaj zaposlenih, ki so v podjetju že več kot 30 let, drugi pa več kot 20 let, tisti, ki so usposobljeni za predenje, pa delajo tako v ročnih kot avtomatiziranih procesih. Če mora delavnica izdelati nekaj preprostih enkratnih predilnih delov, je za predilca še vedno smiselno, da začne uporabljati ročno stružnico.
Kljub temu podjetje aktivno uporablja avtomatizacijo, kar dokazuje uporaba robotike pri brušenju in poliranju. »Imamo tri robote, ki opravljajo poliranje,« je dejal Eric. »Dva sta zasnovana za poliranje na navpični osi, eden pa na vodoravni.«
V delavnici je zaposlen inženir robotike, ki vsakega robota nauči brusiti določene oblike z orodji s prstnim trakom (tipa Dynabrade), pa tudi z različnimi drugimi tračnimi brusilniki. Programiranje robota je občutljiva zadeva, še posebej glede na različne podrobnosti, število prehodov in različne pritiske, ki jih robot uporablja.
Podjetje še vedno zaposluje ljudi, ki se ukvarjajo z ročnim poliranjem, zlasti po meri. Zaposlujejo tudi varilce, ki izvajajo obodno in šivno varjenje, ter varilce, ki upravljajo skobeljnike, postopek, ki ne le izboljša kakovost zvara, ampak tudi dopolnjuje rotacijo. Valji grezila za kožo krepijo in sploščijo zvarno perlo, kar pomaga ohranjati doslednost postopka, ko so potrebne nadaljnje rotacije.
TMS je bila do leta 1988 čista strojna delavnica, ko je podjetje razvilo standardno linijo stožčastih lijakov. »Zavedali smo se, da bomo, zlasti v industriji plastike, prejemali različne zahteve za cene lijakov, ki se bodo le nekoliko razlikovale – osem palcev tukaj, četrt palca tam,« je dejal Eric. »Zato smo začeli s 24-palčnim stožčastim lijakom s kotom 60 stopinj, razvili postopek razteznega predenja [globoko vlečenje predoblike, nato predenje] in na podlagi tega zgradili linijo izdelkov.« Imeli smo več velikosti lijakov deset, naenkrat jih proizvedemo približno 50 do 100. To pomeni, da nimamo dragih naprav za amortizacijo in strankam ni treba plačevati za orodje. Preprosto je na polici in ga lahko odpremimo naslednji dan. Lahko pa opravimo nekaj dodatnega dela, kot je namestitev obroča ali ovratnika ali kontrolnega stekla, kar vse vključuje nekaj pomožnih manipulacij.«
Druga linija izdelkov, imenovana Čistilna linija, vključuje vrsto posod za odpadke iz nerjavečega jekla. Ideja za ta izdelek prihaja iz vsepovsod, iz industrije avtopralnic.
»Izdelujemo veliko vakuumskih kupol za avtopralnice,« je dejal Eric, »in želeli smo to kupolo razstaviti in z njo narediti nekaj drugega. Za CleanLine imamo patent za oblikovanje in prodali smo ga že 20 let.« Dna teh posod se vlečejo, telo se valja in vari, zgornja kupola se vleče, sledi pa stiskanje, rotacijski postopek, ki na obdelovancu ustvari zaviti rob, podobno kot pri ojačanih rebrih.
Izdelki Hoppers in Clean Line so na voljo v različnih stopnjah »standardnosti«. Podjetje interno opredeljuje »standardni izdelek« kot tistega, ki ga je mogoče vzeti s police in odpremiti. Vendar pa ima podjetje tudi »standardne izdelke po meri«, ki so delno izdelani iz zaloge in nato konfigurirani po naročilu. Tukaj imajo ključno vlogo programski konfiguratorji izdelkov.
»Resnično želimo, da si naše stranke ogledajo izdelek in konfiguracijo, montažne prirobnice ter zaključne obdelave, ki jih zahtevajo,« je dejala Maggie Shaffer, vodja trženja, ki vodi program konfiguratorja. »Želimo si, da bi stranke lahko intuitivno razumele izdelek.«
V času pisanja tega besedila konfigurator prikazuje konfiguracijo izdelka z izbranimi možnostmi in ponuja 24-urno ceno. (Tako kot mnogi proizvajalci je tudi TMS v preteklosti lahko dlje časa ohranjal svoje cene, vendar tega zdaj ne more zaradi nestanovitnih cen in razpoložljivosti materialov.) Podjetje upa, da bo v prihodnosti dodalo zmogljivost obdelave plačil.
Trenutno stranke kličejo v trgovino, da izpolnijo svoja naročila. Toda namesto da bi porabili več dni ali celo tednov za ustvarjanje, organiziranje in pridobivanje odobritev risb (pogosto predolgo čakanje v prepolnem nabiralniku), lahko inženirji TMS ustvarijo risbe z le nekaj kliki in nato takoj pošljejo informacije v delavnico.
Z vidika stranke so izboljšave strojev za predenje kovin ali celo robotskega brušenja in poliranja morda popolnoma nevidne. Vendar pa je konfigurator izdelkov izboljšava, ki jo stranke lahko vidijo. Izboljša njihovo nakupno izkušnjo in TMS prihrani dneve ali celo tedne časa obdelave naročil. Ni slaba kombinacija.
Tim Heston, višji urednik pri reviji The FABRICATOR, poroča o kovinskopredelovalni industriji že od leta 1998, svojo kariero pa je začel pri reviji Welding Magazine Ameriškega varilskega združenja. Od takrat je pokrival vse procese kovinske predelave, od štancanja, upogibanja in rezanja do brušenja in poliranja. Ekipi revije The FABRICATOR se je pridružil oktobra 2007.
FABRICATOR je vodilna severnoameriška revija za industrijo oblikovanja in obdelave kovin. Revija ponuja novice, tehnične članke in zgodbe primerov, ki proizvajalcem omogočajo učinkovitejše opravljanje dela. FABRICATOR služi industriji že od leta 1970.
Zdaj s polnim dostopom do digitalne izdaje revije The FABRICATOR, enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.
Digitalna izdaja revije The Tube & Pipe Journal je zdaj v celoti dostopna in omogoča enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.
Uživajte v polnem dostopu do digitalne izdaje revije STAMPING Journal, ki ponuja najnovejše tehnološke dosežke, najboljše prakse in novice iz industrije za trg žigosanja kovin.
Zdaj s polnim dostopom do digitalne izdaje revije The Fabricator en Español, enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.

Valj, pritrjen na ročico, je oblikovan blizu zunanjega premera vrtečega se dela. Osnovni elementi orodja, potrebni za večino predilnih operacij, vključujejo trn, sledilnik, ki drži kovino, valje in ročice, ki tvorijo del, ter orodje za poravnavanje. Slika: Toledo Metal Spinning Company.
Razvoj portfelja izdelkov podjetja Toledo Metal Spinning Co. morda ni tipičen, vendar ni edinstven na področju oblikovanja in izdelave kovin. Trgovina s sedežem v Toledu v Ohiu je začela izdelovati kose po meri in postala znana po proizvodnji določenih vrst izdelkov. Z naraščanjem povpraševanja je uvedla več standardnih izdelkov, ki temeljijo na priljubljenih konfiguracijah.
Združevanje dela po naročilu in izdelave na zalogo pomaga uravnotežiti obremenitev trgovin. Podvajanje dela odpira tudi vrata robotiki in drugim vrstam avtomatizacije. Prihodki in dobički so se povečali in zdelo se je, da gre svetu dobro.
Toda ali podjetje raste čim hitreje? Vodstvo trgovine s 45 zaposlenimi je vedelo, da ima organizacija večji potencial, še posebej, ko so videli, kako prodajni inženirji preživljajo svoje dni. Čeprav TMS ponuja več linij izdelkov, mnogih izdelkov ni mogoče preprosto vzeti iz zaloge končnih izdelkov in jih odpremiti. Konfigurirani so po naročilu. To pomeni, da prodajni inženirji porabijo veliko časa za pripravo dokumentacije za naročila v zalogovnikih, pri čemer tukaj določijo obročke in tukaj posebne dodatke ali polirne materiale.
TMS ima dejansko inženirsko omejitev in da bi se je znebili, je podjetje letos predstavilo sistem za konfiguracijo izdelkov. Programska oprema po meri, zasnovana na SolidWorksu, strankam omogoča, da konfigurirajo svoje izdelke in prejemajo ponudbe na spletu. Ta avtomatizacija v sprejemni pisarni naj bi poenostavila obdelavo naročil in, kar je najpomembneje, prodajnim inženirjem omogočila, da brezplačno opravijo več dela po meri. Skratka, orodje naj bi pomagalo izboljšati učinkovitost ponudb in inženiringa, kar je dobro. Navsezadnje, manj učinkovit kot je inženiring in ponudba, težje je za trgovino rasti.
Zgodovina podjetja TMS sega v dvajseta leta 20. stoletja, ko je priseljenec po imenu Rudolph Bruehner živel v lasti podjetja od leta 1929 do 1964. Podjetje je bilo v lasti podjetja in je zaposlovalo izkušene kovinske predilnike z dolgoletnimi izkušnjami pri delu s stružnicami in vzvodi, s čimer je izpopolnilo postopek predenja. Stružnica vrti surovec, kovinski predilnik pa s pomočjo vzvoda pritiska valje ob obdelovanec, s čimer ga oblikuje ob trn.
TMS se je sčasoma razširil na globoko vlečenje, pri čemer je proizvajal žigosane dele in predoblike za vrtenje. Raztegovalnik preluknja predobliko in jo namesti na rotacijski stružnik. Če se začne s predobliko namesto z ravnim surovcem, se material vrti na večje globine in manjše premere.
Danes je TMS še vedno družinsko podjetje, vendar ne družinsko podjetje Bruehner. Podjetje je leta 1964 zamenjalo lastnika, ko ga je Bruehner prodal Kenu in Billu Fankauserju, ki nista bila vse življenje delavca s pločevino iz stare domovine, temveč inženirju in računovodji. Zgodbo pripoveduje Kenov sin, Eric Fankhauser, zdaj podpredsednik TMS.
„Kot mlad računovodja je moj oče dobil račun [TMS] od prijatelja, ki je delal v računovodskem podjetju Ernst and Ernst. Moj oče je revidiral tovarne in podjetja in opravil odlično delo,“ je dejal Rudy. „Poslal je ček za 100 dolarjev. To je očeta spravilo v težave. Če bi unovčil ta ček, bi to pomenilo navzkrižje interesov. Zato je šel k partnerjem podjetja Ernst and Ernst in ga vprašal, kaj naj stori, in rekli so mu, naj ček nakaže partnerju. To je storil in ko je bil ček unovčen, je bil Rudy zelo razburjen, ko je videl, da je bil potrjen podjetju. Poklical je mojega očeta v svojo pisarno in mu povedal, da je razburjen. Denarja ni obdržal. Oče mu je razložil, da gre za navzkrižje interesov.“
„Rudy je razmislil o tem in končno rekel: 'Si takšna oseba, za katero bi si želel, da bi imel to podjetje v lasti. Te zanima nakup?'“
Ken Fankhauser je razmislil o tem, nato pa poklical svojega brata Billa, ki je bil takrat vesoljski inženir pri Boeingu v Seattlu. Kot se spominja Eric: »Moj stric Bill je priletel, si ogledal podjetje in odločili so se, da ga kupijo. Ostalo je zgodovina.«
Letos je spletni konfigurator izdelkov za konfiguriranje izdelkov po naročilu za več sistemov za upravljanje proizvodnje (TMS) pomagal poenostaviti delovne procese in izboljšati uporabniško izkušnjo.
Ko sta Ken in Bill v šestdesetih letih prejšnjega stoletja kupila podjetje TMS, sta imela v lasti trgovino, polno starinskih strojev na jermenski pogon. Vendar pa prihajata tudi v času, ko se kovinsko predenje (in proizvodni stroji na splošno) premikajo od ročnega upravljanja k programabilnemu krmiljenju.
V šestdesetih letih prejšnjega stoletja sta kupila rotacijski stružnik Leifeld s šablonskim pogonom, približno podoben stari prebijalni stiskalnici s šablonskim pogonom. Upravljavec upravlja z igralno palico, ki poganja pisalo na šabloni v obliki vrtečega se dela. »To je začetek avtomatizacije TMS,« je dejal Erikov brat Craig, ki je zdaj podpredsednik prodaje pri TMS.
Tehnologija podjetja se je razvijala z različnimi vrstami rotacijskih stružnic s šablonskim pogonom, kar je doseglo vrhunec v računalniško vodenih strojih, ki jih tovarne uporabljajo danes. Kljub temu pa se več vidikov kovinskega predenja razlikuje od drugih procesov. Prvič, tudi najsodobnejših sistemov ne more uspešno upravljati nekdo, ki ne pozna osnov predenja.
»Ne moreš kar tako postaviti surovca ​​in stroj samodejno zavrteti dela na podlagi risbe,« je dejal Eric in dodal, da morajo operaterji ustvariti nove programe za dele z upravljanjem igralne palice, ki med izdelavo prilagaja položaj valja. Običajno se to izvede v več prehodih, lahko pa se izvede tudi samo enkrat, na primer pri strižnem oblikovanju, kjer se material lahko stanjša (ali »striže«) na polovico debeline. Kovina sama »raste« ali se podaljšuje v smeri vrtenja.
»Vsaka vrsta kovine je drugačna in obstajajo razlike celo znotraj iste kovine, vključno s trdoto in natezno trdnostjo,« je dejal Craig. »Ne samo to, kovina se med vrtenjem segreva in ta toplota se nato prenese na orodje. Ko se jeklo segreje, se širi. Vse te spremenljivke pomenijo, da morajo usposobljeni operaterji spremljati delo.«
Zaposleni v podjetju TMS spremlja delo že 67 let. »Ime mu je bilo Al,« je povedal Eric, »in upokojil se je šele pri 86 letih.« Al je začel, ko je stružnica v delavnici delovala na jermen, pritrjen na gred nad glavo. Upokojil se je iz delavnice z najnovejšimi programabilnimi vrtalniki.
Danes ima tovarna nekaj zaposlenih, ki so v podjetju že več kot 30 let, drugi pa več kot 20 let, tisti, ki so usposobljeni za predenje, pa delajo tako v ročnih kot avtomatiziranih procesih. Če mora delavnica izdelati nekaj preprostih enkratnih predilnih delov, je za predilca še vedno smiselno, da začne uporabljati ročno stružnico.
Kljub temu podjetje aktivno uporablja avtomatizacijo, kar dokazuje uporaba robotike pri brušenju in poliranju. »Imamo tri robote, ki opravljajo poliranje,« je dejal Eric. »Dva sta zasnovana za poliranje na navpični osi, eden pa na vodoravni.«
V delavnici je zaposlen inženir robotike, ki vsakega robota nauči brusiti določene oblike z orodji s prstnim trakom (tipa Dynabrade), pa tudi z različnimi drugimi tračnimi brusilniki. Programiranje robota je občutljiva zadeva, še posebej glede na različne podrobnosti, število prehodov in različne pritiske, ki jih robot uporablja.
Podjetje še vedno zaposluje ljudi, ki se ukvarjajo z ročnim poliranjem, zlasti po meri. Zaposlujejo tudi varilce, ki izvajajo obodno in šivno varjenje, ter varilce, ki upravljajo skobeljnike, postopek, ki ne le izboljša kakovost zvara, ampak tudi dopolnjuje rotacijo. Valji grezila za kožo krepijo in sploščijo zvarno perlo, kar pomaga ohranjati doslednost postopka, ko so potrebne nadaljnje rotacije.
TMS je bila do leta 1988 čista strojna delavnica, ko je podjetje razvilo standardno linijo stožčastih lijakov. »Zavedali smo se, da bomo, zlasti v industriji plastike, prejemali različne zahteve za cene lijakov, ki se bodo le nekoliko razlikovale – osem palcev tukaj, četrt palca tam,« je dejal Eric. »Zato smo začeli s 24-palčnim stožčastim lijakom s kotom 60 stopinj, razvili postopek razteznega predenja [globoko vlečenje predoblike, nato predenje] in na podlagi tega zgradili linijo izdelkov.« Imeli smo več velikosti lijakov deset, naenkrat jih proizvedemo približno 50 do 100. To pomeni, da nimamo dragih naprav za amortizacijo in strankam ni treba plačevati za orodje. Preprosto je na polici in ga lahko odpremimo naslednji dan. Lahko pa opravimo nekaj dodatnega dela, kot je namestitev obroča ali ovratnika ali kontrolnega stekla, kar vse vključuje nekaj pomožnih manipulacij.«
Druga linija izdelkov, imenovana Čistilna linija, vključuje vrsto posod za odpadke iz nerjavečega jekla. Ideja za ta izdelek prihaja iz vsepovsod, iz industrije avtopralnic.
»Izdelujemo veliko vakuumskih kupol za avtopralnice,« je dejal Eric, »in želeli smo to kupolo razstaviti in z njo narediti nekaj drugega. Za CleanLine imamo patent za oblikovanje in prodali smo ga že 20 let.« Dna teh posod se vlečejo, telo se valja in vari, zgornja kupola se vleče, sledi pa stiskanje, rotacijski postopek, ki na obdelovancu ustvari zaviti rob, podobno kot pri ojačanih rebrih.
Izdelki Hoppers in Clean Line so na voljo v različnih stopnjah »standardnosti«. Podjetje interno opredeljuje »standardni izdelek« kot tistega, ki ga je mogoče vzeti s police in odpremiti. Vendar pa ima podjetje tudi »standardne izdelke po meri«, ki so delno izdelani iz zaloge in nato konfigurirani po naročilu. Tukaj imajo ključno vlogo programski konfiguratorji izdelkov.
»Resnično želimo, da si naše stranke ogledajo izdelek in konfiguracijo, montažne prirobnice ter zaključne obdelave, ki jih zahtevajo,« je dejala Maggie Shaffer, vodja trženja, ki vodi program konfiguratorja. »Želimo si, da bi stranke lahko intuitivno razumele izdelek.«
V času pisanja tega besedila konfigurator prikazuje konfiguracijo izdelka z izbranimi možnostmi in ponuja 24-urno ceno. (Tako kot mnogi proizvajalci je tudi TMS v preteklosti lahko dlje časa ohranjal svoje cene, vendar tega zdaj ne more zaradi nestanovitnih cen in razpoložljivosti materialov.) Podjetje upa, da bo v prihodnosti dodalo zmogljivost obdelave plačil.
Trenutno stranke kličejo v trgovino, da izpolnijo svoja naročila. Toda namesto da bi porabili več dni ali celo tednov za ustvarjanje, organiziranje in pridobivanje odobritev risb (pogosto predolgo čakanje v prepolnem nabiralniku), lahko inženirji TMS ustvarijo risbe z le nekaj kliki in nato takoj pošljejo informacije v delavnico.
Z vidika stranke so izboljšave strojev za predenje kovin ali celo robotskega brušenja in poliranja morda popolnoma nevidne. Vendar pa je konfigurator izdelkov izboljšava, ki jo stranke lahko vidijo. Izboljša njihovo nakupno izkušnjo in TMS prihrani dneve ali celo tedne časa obdelave naročil. Ni slaba kombinacija.
Tim Heston, višji urednik pri reviji The FABRICATOR, poroča o kovinskopredelovalni industriji že od leta 1998, svojo kariero pa je začel pri reviji Welding Magazine Ameriškega varilskega združenja. Od takrat je pokrival vse procese kovinske predelave, od štancanja, upogibanja in rezanja do brušenja in poliranja. Ekipi revije The FABRICATOR se je pridružil oktobra 2007.
FABRICATOR je vodilna severnoameriška revija za industrijo oblikovanja in obdelave kovin. Revija ponuja novice, tehnične članke in zgodbe primerov, ki proizvajalcem omogočajo učinkovitejše opravljanje dela. FABRICATOR služi industriji že od leta 1970.
Zdaj s polnim dostopom do digitalne izdaje revije The FABRICATOR, enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.
Digitalna izdaja revije The Tube & Pipe Journal je zdaj v celoti dostopna in omogoča enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.
Uživajte v polnem dostopu do digitalne izdaje revije STAMPING Journal, ki ponuja najnovejše tehnološke dosežke, najboljše prakse in novice iz industrije za trg žigosanja kovin.
Zdaj s polnim dostopom do digitalne izdaje revije The Fabricator en Español, enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.