ફરતા ભાગના બાહ્ય વ્યાસની નજીક લીવર આર્મ સાથે જોડાયેલ રોલરનો આકાર આપવામાં આવે છે. મોટાભાગની સ્પિનિંગ કામગીરી માટે જરૂરી મૂળભૂત સાધન તત્વોમાં મેન્ડ્રેલ, ધાતુને પકડી રાખનાર ફોલોઅર, ભાગ બનાવતા રોલર્સ અને લીવર આર્મ અને ડ્રેસિંગ ટૂલનો સમાવેશ થાય છે. છબી: ટોલેડો મેટલ સ્પિનિંગ કંપની.
ટોલેડો મેટલ સ્પિનિંગ કંપનીના પ્રોડક્ટ પોર્ટફોલિયોનો વિકાસ સામાન્ય ન હોઈ શકે, પરંતુ તે મેટલ ફોર્મિંગ અને ફેબ્રિકેશન શોપ સ્પેસમાં અનન્ય નથી. ટોલેડો, ઓહિયો સ્થિત સ્ટોરે કસ્ટમ પીસ બનાવવાનું શરૂ કર્યું અને ચોક્કસ પ્રકારના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવા માટે જાણીતું બન્યું. માંગ વધતાં, તેણે લોકપ્રિય રૂપરેખાંકનો પર આધારિત ઘણા પ્રમાણભૂત ઉત્પાદનો રજૂ કર્યા.
મેક-ટુ-ઓર્ડર અને મેક-ટુ-સ્ટોક કામનું સંયોજન સ્ટોરના ભારણને સંતુલિત કરવામાં મદદ કરે છે. કામનું ડુપ્લિકેશન રોબોટિક્સ અને અન્ય પ્રકારના ઓટોમેશન માટે પણ દરવાજા ખોલે છે. આવક અને નફો વધ્યો, અને દુનિયા સારી રીતે ચાલી રહી હોય તેવું લાગતું હતું.
પણ શું વ્યવસાય શક્ય તેટલી ઝડપથી વધી રહ્યો છે? 45 કર્મચારીઓવાળા સ્ટોરના નેતાઓ જાણતા હતા કે સંગઠનમાં વધુ સંભાવના છે, ખાસ કરીને જ્યારે તેઓએ જોયું કે સેલ્સ એન્જિનિયરો તેમના દિવસો કેવી રીતે વિતાવે છે. જોકે TMS બહુવિધ પ્રોડક્ટ લાઇન ઓફર કરે છે, ઘણા ઉત્પાદનો ફક્ત તૈયાર માલની ઇન્વેન્ટરીમાંથી લઈ શકાતા નથી અને મોકલી શકાતા નથી. તેઓ ઓર્ડર કરવા માટે ગોઠવાયેલા છે. આનો અર્થ એ છે કે સેલ્સ એન્જિનિયરો હોપર ઓર્ડર માટે કાગળ તૈયાર કરવામાં, અહીં ફેરુલ્સ અને અહીં ચોક્કસ એક્સેસરીઝ અથવા પોલિશનો ઉલ્લેખ કરવામાં ઘણો સમય વિતાવે છે.
TMS માં ખરેખર એક એન્જિનિયરિંગ અવરોધ છે, અને તેનાથી છુટકારો મેળવવા માટે, આ વર્ષે કંપનીએ પ્રોડક્ટ કન્ફિગરેશન સિસ્ટમ રજૂ કરી. SolidWorks ની ટોચ પર ડિઝાઇન કરાયેલ કસ્ટમ સોફ્ટવેર ગ્રાહકોને તેમના પોતાના ઉત્પાદનોને ગોઠવવા અને ઓનલાઈન ક્વોટ્સ પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ ફ્રન્ટ-ઓફિસ ઓટોમેશન ઓર્ડર પ્રોસેસિંગને સરળ બનાવશે અને, સૌથી અગત્યનું, સેલ્સ એન્જિનિયરોને મફતમાં વધુ કસ્ટમ વર્ક હેન્ડલ કરવાની મંજૂરી આપશે. ટૂંકમાં, આ ટૂલ ક્વોટિંગ અને એન્જિનિયરિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરશે, જે સારી બાબત છે. છેવટે, એન્જિનિયરિંગ અને ક્વોટિંગ જેટલું ઓછું કાર્યક્ષમ હશે, સ્ટોરનો વિકાસ કરવો તેટલું મુશ્કેલ બનશે.
TMS નો ઇતિહાસ 1920 ના દાયકાનો છે અને રુડોલ્ફ બ્રુહનર નામના જર્મન ઇમિગ્રન્ટ હતા. તેઓ 1929 થી 1964 સુધી કંપનીના માલિક હતા, જેમાં કુશળ મેટલ સ્પિનર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો હતો જેમને લેથ અને લિવર સાથે કામ કરવાનો વર્ષોનો અનુભવ હતો, જે સ્પિનિંગ પ્રક્રિયાને સંપૂર્ણ બનાવે છે. લેથ ખાલી જગ્યાને ફેરવે છે, અને મેટલ સ્પિનર ​​રોલર્સને વર્કપીસ સામે દબાવવા માટે લીવરનો ઉપયોગ કરે છે, જેનાથી તે મેન્ડ્રેલ સામે આકાર લે છે.
TMS આખરે ડીપ ડ્રોઇંગમાં વિસ્તર્યું, સ્ટેમ્પ્ડ ભાગો તેમજ સ્પિનિંગ માટે પ્રીફોર્મ્સનું ઉત્પાદન કર્યું. સ્ટ્રેચર પ્રીફોર્મને પંચ કરે છે અને તેને રોટરી લેથ પર માઉન્ટ કરે છે. ફ્લેટ બ્લેન્કને બદલે પ્રીફોર્મથી શરૂઆત કરવાથી સામગ્રીને વધુ ઊંડાઈ અને નાના વ્યાસ સુધી સ્પિન કરવાની મંજૂરી મળે છે.
આજે, TMS હજુ પણ એક કૌટુંબિક વ્યવસાય છે, પરંતુ તે બ્રુહેનર પરિવારનો વ્યવસાય નથી. કંપનીએ 1964 માં હાથ બદલ્યા, જ્યારે બ્રુહેનરે તેને કેન અને બિલ ફેન્કાઉઝરને વેચી દીધું, જે જૂના દેશના આજીવન શીટ મેટલ કામદારો નહીં, પરંતુ એક એન્જિનિયર અને એકાઉન્ટન્ટ હતા. કેનના પુત્ર, એરિક ફેન્કાઉઝર, જે હવે TMS ના ઉપપ્રમુખ છે, વાર્તા કહે છે.
“એક યુવાન એકાઉન્ટન્ટ તરીકે, મારા પિતાએ અર્ન્સ્ટ અને અર્ન્સ્ટ એકાઉન્ટિંગ ફર્મમાં કામ કરતા મિત્ર પાસેથી [TMS] એકાઉન્ટ મેળવ્યું હતું. મારા પિતાએ ફેક્ટરીઓ અને કંપનીઓનું ઓડિટ કર્યું હતું અને તેમણે ખૂબ સારું કામ કર્યું હતું, રૂડીએ આપ્યું. તેમણે $100 નો ચેક મોકલ્યો. આનાથી મારા પિતા મુશ્કેલીમાં મુકાયા. જો તેઓ તે ચેક રોકડા કરી દે તો તે હિતોનો સંઘર્ષ હશે. તેથી તે અર્ન્સ્ટ અને અર્ન્સ્ટના ભાગીદારો પાસે ગયો અને પૂછ્યું કે શું કરવું, અને તેઓએ તેમને કહ્યું કે ચેકને ભાગીદારને એન્ડોર્સ્ડ કરો. તેમણે તેમ કર્યું અને જ્યારે ચેક ક્લિયર થયો ત્યારે રૂડી તેને કંપનીમાં એન્ડોર્સ્ડ જોઈને ખૂબ જ નારાજ થયો. તેમણે મારા પિતાને તેમની ઓફિસમાં ફોન કર્યો અને કહ્યું કે તેઓ નારાજ છે. તેમણે પૈસા રાખ્યા નથી. મારા પિતાએ તેમને સમજાવ્યું કે તે હિતોનો સંઘર્ષ છે.
"રૂડીએ તેના વિશે વિચાર્યું અને અંતે કહ્યું, 'તમે એવા વ્યક્તિ છો જેમની પાસે આ કંપની હોત તો સારું. શું તમને તે ખરીદવામાં રસ છે?'
કેન ફેન્કાઉસરે તેના વિશે વિચાર્યું, પછી તેના ભાઈ બિલને ફોન કર્યો, જે તે સમયે સિએટલમાં બોઇંગમાં એરોસ્પેસ એન્જિનિયર હતો. જેમ એરિક યાદ કરે છે, "મારા કાકા બિલ ઉડાન ભરીને કંપનીમાં આવ્યા અને તેમણે તેને ખરીદવાનું નક્કી કર્યું. બાકીની વાત ઇતિહાસ છે."
આ વર્ષે, બહુવિધ TMS માટે ઓર્ડર આપવા માટે ઉત્પાદનોને ગોઠવવા માટે એક ઓનલાઈન પ્રોડક્ટ કન્ફિગ્યુરેટર દ્વારા વર્કફ્લોને સુવ્યવસ્થિત કરવામાં અને ગ્રાહક અનુભવને સુધારવામાં મદદ મળી છે.
જ્યારે કેન અને બિલે 1960 ના દાયકામાં TMS ખરીદ્યું, ત્યારે તેમની પાસે વિન્ટેજ બેલ્ટ-સંચાલિત મશીનોથી ભરેલી દુકાન હતી. પરંતુ તે એવા સમયે પણ આવે છે જ્યારે મેટલ સ્પિનિંગ (અને સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન મશીનરી) મેન્યુઅલ ઓપરેશનથી પ્રોગ્રામેબલ કંટ્રોલ તરફ આગળ વધી રહી છે.
૧૯૬૦ના દાયકામાં, આ જોડીએ લીફેલ્ડ સ્ટેન્સિલ-સંચાલિત રોટરી લેથ ખરીદ્યું, જે લગભગ જૂના સ્ટેન્સિલ-સંચાલિત પંચ પ્રેસ જેવું જ હતું. ઓપરેટર એક જોયસ્ટિકનો ઉપયોગ કરે છે જે સ્ટાઇલસને ફરતા ભાગના આકારમાં ટેમ્પ્લેટ પર ચલાવે છે. "આ TMS ઓટોમેશનની શરૂઆત છે," એરિકના ભાઈ ક્રેગે કહ્યું, જે હવે TMSના વેચાણના ઉપપ્રમુખ છે.
કંપનીની ટેકનોલોજી વિવિધ પ્રકારના ટેમ્પ્લેટ-સંચાલિત રોટરી લેથ્સ દ્વારા આગળ વધી, જેના પરિણામે આજે ફેક્ટરીઓમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મશીનો બન્યા. તેમ છતાં, મેટલ સ્પિનિંગના ઘણા પાસાઓ તેને અન્ય પ્રક્રિયાઓથી અલગ પાડે છે. પ્રથમ, સૌથી આધુનિક સિસ્ટમો પણ એવી વ્યક્તિ દ્વારા સફળતાપૂર્વક ચલાવી શકાતી નથી જે સ્પિનિંગની મૂળભૂત બાબતો જાણતો નથી.
"તમે ફક્ત ખાલી જગ્યા મૂકી શકતા નથી અને મશીનને ડ્રોઇંગના આધારે ભાગને આપમેળે ફેરવવાનું કહી શકતા નથી," એરિકે કહ્યું, ઓપરેટરોએ જોયસ્ટિકનો ઉપયોગ કરીને નવા ભાગ પ્રોગ્રામ બનાવવાની જરૂર છે જે કામ દરમિયાન ઉત્પાદન દરમિયાન રોલરની સ્થિતિને સમાયોજિત કરે છે. તે સામાન્ય રીતે બહુવિધ પાસ કરવામાં આવે છે, પરંતુ તે ફક્ત એક જ વાર કરી શકાય છે, જેમ કે શીયર ફોર્મિંગ ઓપરેશનમાં, જ્યાં સામગ્રીને તેની જાડાઈના અડધા ભાગ સુધી પાતળી (અથવા "શીયર") કરી શકાય છે. ધાતુ પોતે પરિભ્રમણની દિશામાં "વધે છે" અથવા લંબાય છે.
"દરેક પ્રકારની ધાતુ અલગ હોય છે, અને તે જ ધાતુમાં પણ તફાવત હોય છે, જેમાં કઠિનતા અને તાણ શક્તિનો સમાવેશ થાય છે," ક્રેગે કહ્યું. "એટલું જ નહીં, ધાતુ ફરતી વખતે ગરમ થાય છે, અને તે ગરમી પછી ટૂલમાં ટ્રાન્સફર થાય છે. જેમ જેમ સ્ટીલ ગરમ થાય છે, તેમ તેમ તે વિસ્તરે છે. આ બધા ચલોનો અર્થ એ છે કે કુશળ ઓપરેટરોએ કામ પર નજર રાખવાની જરૂર છે."
એક TMS કર્મચારી 67 વર્ષથી આ કામને અનુસરી રહ્યો છે.” તેનું નામ અલ હતું,” એરિકે કહ્યું, “અને તે 86 વર્ષના થયા ત્યાં સુધી નિવૃત્ત થયો ન હતો.” અલ ત્યારે શરૂ થયો જ્યારે દુકાનનો લેથ ઓવરહેડ શાફ્ટ સાથે જોડાયેલા બેલ્ટથી ચાલી રહ્યો હતો. તે નવીનતમ પ્રોગ્રામેબલ સ્પિનર્સ ધરાવતી દુકાનમાંથી નિવૃત્ત થયો.
આજે, ફેક્ટરીમાં કેટલાક કર્મચારીઓ છે જે કંપનીમાં 30 વર્ષથી વધુ સમયથી કાર્યરત છે, જ્યારે કેટલાક 20 વર્ષથી વધુ સમયથી કાર્યરત છે, અને સ્પિનિંગ પ્રક્રિયામાં તાલીમ પામેલા કર્મચારીઓ મેન્યુઅલ અને ઓટોમેટેડ બંને પ્રક્રિયાઓમાં કામ કરે છે. જો દુકાનને કેટલાક સરળ એક વખતના સ્પિનિંગ ભાગો બનાવવાની જરૂર હોય, તો પણ સ્પિનર ​​માટે મેન્યુઅલ લેથ શરૂ કરવું અર્થપૂર્ણ બને છે.
તેમ છતાં, કંપની ઓટોમેશનનો સક્રિય રીતે સ્વીકાર કરનાર છે, જે ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગમાં રોબોટિક્સનો ઉપયોગ દર્શાવે છે. "અમારી પાસે ત્રણ રોબોટ છે જે પોલિશિંગનું કામ કરે છે," એરિકે કહ્યું. "તેમાંથી બે ઊભી ધરી પર પોલિશ કરવા માટે અને એક આડી ધરી પર પોલિશ કરવા માટે રચાયેલ છે."
આ દુકાનમાં એક રોબોટિક્સ એન્જિનિયર કાર્યરત છે જે દરેક રોબોટને ફિંગર-સ્ટ્રેપ (ડાયનાબ્રેડ-પ્રકાર) સાધનો તેમજ અન્ય વિવિધ બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડર્સનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસ આકારોને પીસવાનું શીખવે છે. રોબોટને પ્રોગ્રામ કરવો એ એક નાજુક બાબત છે, ખાસ કરીને તેમાં સામેલ વિવિધ ગ્રેન્યુલારિટીઝ, પાસની સંખ્યા અને રોબોટ દ્વારા લાગુ કરાયેલા વિવિધ દબાણોને ધ્યાનમાં રાખીને.
કંપની હજુ પણ એવા લોકોને રોજગારી આપે છે જેઓ હેન્ડ પોલિશિંગ કરે છે, ખાસ કરીને કસ્ટમ વર્ક. તે એવા વેલ્ડર્સને પણ રોજગારી આપે છે જેઓ પરિઘ અને સીમ વેલ્ડિંગ કરે છે, તેમજ એવા વેલ્ડર્સ પણ રાખે છે જેઓ પ્લેનર્સ ચલાવે છે, એક પ્રક્રિયા જે ફક્ત વેલ્ડ ગુણવત્તામાં સુધારો કરતી નથી પણ પરિભ્રમણને પણ પૂરક બનાવે છે. સ્કિન પાસરના રોલર્સ વેલ્ડ બીડને મજબૂત અને સપાટ કરે છે, જે અનુગામી પરિભ્રમણની જરૂર પડે ત્યારે પ્રક્રિયા સુસંગતતા જાળવવામાં મદદ કરે છે.
૧૯૮૮ સુધી, જ્યારે કંપનીએ કોનિકલ હોપર્સની એક પ્રમાણભૂત લાઇન વિકસાવી, ત્યાં સુધી TMS એક શુદ્ધ મશીન શોપ હતી. "અમને સમજાયું કે, ખાસ કરીને પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગમાં, અમને હોપર કિંમત માટે વિવિધ વિનંતીઓ પ્રાપ્ત થશે જે ફક્ત થોડી અલગ હશે - અહીં આઠ ઇંચ, ત્યાં ક્વાર્ટર ઇંચ," એરિકે કહ્યું. "તેથી અમે ૨૪-ઇંચથી શરૂઆત કરી. ૬૦-ડિગ્રીના ખૂણાવાળા કોનિકલ હોપર, તેના માટે સ્ટ્રેચ સ્પિનિંગ પ્રક્રિયા [પ્રીફોર્મને ઊંડો દોરો, પછી સ્પિન કરો] વિકસાવી, અને ત્યાંથી ઉત્પાદન લાઇન બનાવી." અમારી પાસે ઘણા દસ હોપર કદ હતા, અમે એક સમયે લગભગ ૫૦ થી ૧૦૦ ઉત્પાદન કરીએ છીએ. આનો અર્થ એ છે કે અમારી પાસે એમોર્ટાઇઝ કરવા માટે ખર્ચાળ સેટઅપ નથી અને ગ્રાહકોને સાધનો માટે ચૂકવણી કરવાની જરૂર નથી. તે ફક્ત શેલ્ફ પર છે અને અમે તેને બીજા દિવસે મોકલી શકીએ છીએ. અથવા અમે કેટલાક વધારાના કામ કરી શકીએ છીએ, જેમ કે ફેરુલ અથવા કોલર, અથવા સાઇટ ગ્લાસ મૂકવો, જેમાં કેટલાક સહાયક મેનિપ્યુલેશનનો સમાવેશ થાય છે."
ક્લીનિંગ લાઇન નામની બીજી પ્રોડક્ટ લાઇનમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કચરાના કન્ટેનરની શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રોડક્ટનો વિચાર દરેક જગ્યાએથી આવે છે, કાર વોશ ઉદ્યોગમાંથી.
"અમે ઘણા બધા કાર વોશ વેક્યુમ ડોમ બનાવીએ છીએ," એરિકે કહ્યું, "અને અમે તે ડોમને નીચે ઉતારવા અને તેની સાથે કંઈક બીજું કરવા માંગતા હતા. અમારી પાસે ક્લીનલાઈન પર ડિઝાઇન પેટન્ટ છે અને અમે 20 વર્ષ વેચી દીધા છે." આ વાસણોના તળિયા દોરવામાં આવે છે, બોડીને રોલ અને વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, ટોચનો ડોમ દોરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ ક્રિમિંગ કરવામાં આવે છે, એક રોટરી પ્રક્રિયા જે વર્કપીસ પર રોલ એજ બનાવે છે, જે રિઇનફોર્સ્ડ રિબ્સની જેમ છે.
હોપર્સ અને ક્લીન લાઇન પ્રોડક્ટ્સ "સ્ટાન્ડર્ડ" ના વિવિધ સ્તરોમાં ઉપલબ્ધ છે. આંતરિક રીતે, કંપની "સ્ટાન્ડર્ડ પ્રોડક્ટ" ને એવી પ્રોડક્ટ તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરે છે જેને શેલ્ફમાંથી કાઢીને મોકલી શકાય છે. પરંતુ ફરીથી, કંપની પાસે "સ્ટાન્ડર્ડ કસ્ટમ પ્રોડક્ટ્સ" પણ છે, જે આંશિક રીતે સ્ટોકમાંથી બનાવવામાં આવે છે અને પછી ઓર્ડર કરવા માટે ગોઠવવામાં આવે છે. આ તે જગ્યા છે જ્યાં સોફ્ટવેર-આધારિત પ્રોડક્ટ કન્ફિગ્યુરેટર્સ મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે.
"અમે ખરેખર ઇચ્છીએ છીએ કે અમારા ગ્રાહકો ઉત્પાદન જુએ અને તેઓ જે રૂપરેખાંકન, માઉન્ટિંગ ફ્લેંજ અને ફિનિશ માંગે છે તે જુએ," કન્ફિગ્યુરેટર પ્રોગ્રામનું નેતૃત્વ કરતી માર્કેટિંગ મેનેજર મેગી શેફરે જણાવ્યું. "અમે ઇચ્છીએ છીએ કે ગ્રાહકો ઉત્પાદનને સાહજિક રીતે સમજી શકે."
આ લખાણ લખતી વખતે, રૂપરેખાકાર પસંદ કરેલા વિકલ્પો સાથે ઉત્પાદન રૂપરેખાંકન દર્શાવે છે અને 24-કલાકની કિંમત આપે છે. (ઘણા ઉત્પાદકોની જેમ, TMS ભૂતકાળમાં તેની કિંમતો લાંબા સમય સુધી રાખી શકતું હતું, પરંતુ હવે તે કરી શકતું નથી, અસ્થિર સામગ્રીની કિંમતો અને ઉપલબ્ધતાને કારણે.) કંપની ભવિષ્યમાં ચુકવણી પ્રક્રિયા ક્ષમતા ઉમેરવાની આશા રાખે છે.
હાલમાં, ગ્રાહકો તેમના ઓર્ડર પૂરા કરવા માટે સ્ટોર પર ફોન કરે છે. પરંતુ ડ્રોઇંગ્સ જનરેટ કરવામાં, ગોઠવવામાં અને મંજૂરી મેળવવામાં દિવસો કે અઠવાડિયા ગાળવાને બદલે (ઘણીવાર ભરાયેલા ઇનબોક્સમાં ખૂબ લાંબી રાહ જોવી), TMS એન્જિનિયરો ફક્ત થોડા ક્લિક્સ સાથે ડ્રોઇંગ્સ જનરેટ કરી શકે છે, અને પછી તરત જ વર્કશોપમાં માહિતી મોકલી શકે છે.
ગ્રાહકના દ્રષ્ટિકોણથી, મેટલ સ્પિનિંગ મશીનરી અથવા તો રોબોટિક ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગમાં સુધારા સંપૂર્ણપણે અદ્રશ્ય હોઈ શકે છે. જો કે, પ્રોડક્ટ કન્ફિગ્યુરેટર એક એવો સુધારો છે જે ગ્રાહકો જોઈ શકે છે. તે તેમના ખરીદીના અનુભવને સુધારે છે અને TMS દિવસો અથવા તો ઓર્ડર પ્રોસેસિંગ સમયના અઠવાડિયા બચાવે છે. તે ખરાબ સંયોજન નથી.
ધ ફેબ્રિકેટરના સિનિયર એડિટર ટિમ હેસ્ટન, ૧૯૯૮ થી મેટલ ફેબ્રિકેશન ઉદ્યોગને આવરી રહ્યા છે, તેમણે અમેરિકન વેલ્ડિંગ સોસાયટીના વેલ્ડિંગ મેગેઝિનથી પોતાની કારકિર્દીની શરૂઆત કરી હતી. ત્યારથી, તેમણે સ્ટેમ્પિંગ, બેન્ડિંગ અને કટીંગથી લઈને ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ સુધીની તમામ મેટલ ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયાઓને આવરી લીધી છે. તેઓ ઓક્ટોબર ૨૦૦૭ માં ધ ફેબ્રિકેટર સ્ટાફમાં જોડાયા.
ફેબ્રિકેટર એ ઉત્તર અમેરિકાનું અગ્રણી મેટલ ફોર્મિંગ અને ફેબ્રિકેશન ઉદ્યોગ મેગેઝિન છે. આ મેગેઝિન સમાચાર, ટેકનિકલ લેખો અને કેસ હિસ્ટ્રી પ્રદાન કરે છે જે ઉત્પાદકોને તેમના કામ વધુ કાર્યક્ષમ રીતે કરવા સક્ષમ બનાવે છે. ફેબ્રિકેટર 1970 થી ઉદ્યોગને સેવા આપી રહ્યું છે.
હવે ધ ફેબ્રિકેટરના ડિજિટલ સંસ્કરણની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.
ધ ટ્યુબ એન્ડ પાઇપ જર્નલનું ડિજિટલ સંસ્કરણ હવે સંપૂર્ણપણે સુલભ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
સ્ટેમ્પિંગ જર્નલના ડિજિટલ સંસ્કરણની સંપૂર્ણ ઍક્સેસનો આનંદ માણો, જે મેટલ સ્ટેમ્પિંગ બજાર માટે નવીનતમ તકનીકી પ્રગતિ, શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ અને ઉદ્યોગ સમાચાર પ્રદાન કરે છે.
હવે ધ ફેબ્રિકેટર એન એસ્પેનોલના ડિજિટલ સંસ્કરણની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.

ફરતા ભાગના બાહ્ય વ્યાસની નજીક લીવર આર્મ સાથે જોડાયેલ રોલરનો આકાર આપવામાં આવે છે. મોટાભાગની સ્પિનિંગ કામગીરી માટે જરૂરી મૂળભૂત સાધન તત્વોમાં મેન્ડ્રેલ, ધાતુને પકડી રાખનાર ફોલોઅર, ભાગ બનાવતા રોલર્સ અને લીવર આર્મ અને ડ્રેસિંગ ટૂલનો સમાવેશ થાય છે. છબી: ટોલેડો મેટલ સ્પિનિંગ કંપની.
ટોલેડો મેટલ સ્પિનિંગ કંપનીના પ્રોડક્ટ પોર્ટફોલિયોનો વિકાસ સામાન્ય ન હોઈ શકે, પરંતુ તે મેટલ ફોર્મિંગ અને ફેબ્રિકેશન શોપ સ્પેસમાં અનન્ય નથી. ટોલેડો, ઓહિયો સ્થિત સ્ટોરે કસ્ટમ પીસ બનાવવાનું શરૂ કર્યું અને ચોક્કસ પ્રકારના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવા માટે જાણીતું બન્યું. માંગ વધતાં, તેણે લોકપ્રિય રૂપરેખાંકનો પર આધારિત ઘણા પ્રમાણભૂત ઉત્પાદનો રજૂ કર્યા.
મેક-ટુ-ઓર્ડર અને મેક-ટુ-સ્ટોક કામનું સંયોજન સ્ટોરના ભારણને સંતુલિત કરવામાં મદદ કરે છે. કામનું ડુપ્લિકેશન રોબોટિક્સ અને અન્ય પ્રકારના ઓટોમેશન માટે પણ દરવાજા ખોલે છે. આવક અને નફો વધ્યો, અને દુનિયા સારી રીતે ચાલી રહી હોય તેવું લાગતું હતું.
પણ શું વ્યવસાય શક્ય તેટલી ઝડપથી વધી રહ્યો છે? 45 કર્મચારીઓવાળા સ્ટોરના નેતાઓ જાણતા હતા કે સંગઠનમાં વધુ સંભાવના છે, ખાસ કરીને જ્યારે તેઓએ જોયું કે સેલ્સ એન્જિનિયરો તેમના દિવસો કેવી રીતે વિતાવે છે. જોકે TMS બહુવિધ પ્રોડક્ટ લાઇન ઓફર કરે છે, ઘણા ઉત્પાદનો ફક્ત તૈયાર માલની ઇન્વેન્ટરીમાંથી લઈ શકાતા નથી અને મોકલી શકાતા નથી. તેઓ ઓર્ડર કરવા માટે ગોઠવાયેલા છે. આનો અર્થ એ છે કે સેલ્સ એન્જિનિયરો હોપર ઓર્ડર માટે કાગળ તૈયાર કરવામાં, અહીં ફેરુલ્સ અને અહીં ચોક્કસ એક્સેસરીઝ અથવા પોલિશનો ઉલ્લેખ કરવામાં ઘણો સમય વિતાવે છે.
TMS માં ખરેખર એક એન્જિનિયરિંગ અવરોધ છે, અને તેનાથી છુટકારો મેળવવા માટે, આ વર્ષે કંપનીએ પ્રોડક્ટ કન્ફિગરેશન સિસ્ટમ રજૂ કરી. SolidWorks ની ટોચ પર ડિઝાઇન કરાયેલ કસ્ટમ સોફ્ટવેર ગ્રાહકોને તેમના પોતાના ઉત્પાદનોને ગોઠવવા અને ઓનલાઈન ક્વોટ્સ પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ ફ્રન્ટ-ઓફિસ ઓટોમેશન ઓર્ડર પ્રોસેસિંગને સરળ બનાવશે અને, સૌથી અગત્યનું, સેલ્સ એન્જિનિયરોને મફતમાં વધુ કસ્ટમ વર્ક હેન્ડલ કરવાની મંજૂરી આપશે. ટૂંકમાં, આ ટૂલ ક્વોટિંગ અને એન્જિનિયરિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરશે, જે સારી બાબત છે. છેવટે, એન્જિનિયરિંગ અને ક્વોટિંગ જેટલું ઓછું કાર્યક્ષમ હશે, સ્ટોરનો વિકાસ કરવો તેટલું મુશ્કેલ બનશે.
TMS નો ઇતિહાસ 1920 ના દાયકાનો છે અને રુડોલ્ફ બ્રુહનર નામના જર્મન ઇમિગ્રન્ટ હતા. તેઓ 1929 થી 1964 સુધી કંપનીના માલિક હતા, જેમાં કુશળ મેટલ સ્પિનર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો હતો જેમને લેથ અને લિવર સાથે કામ કરવાનો વર્ષોનો અનુભવ હતો, જે સ્પિનિંગ પ્રક્રિયાને સંપૂર્ણ બનાવે છે. લેથ ખાલી જગ્યાને ફેરવે છે, અને મેટલ સ્પિનર ​​રોલર્સને વર્કપીસ સામે દબાવવા માટે લીવરનો ઉપયોગ કરે છે, જેનાથી તે મેન્ડ્રેલ સામે આકાર લે છે.
TMS આખરે ડીપ ડ્રોઇંગમાં વિસ્તર્યું, સ્ટેમ્પ્ડ ભાગો તેમજ સ્પિનિંગ માટે પ્રીફોર્મ્સનું ઉત્પાદન કર્યું. સ્ટ્રેચર પ્રીફોર્મને પંચ કરે છે અને તેને રોટરી લેથ પર માઉન્ટ કરે છે. ફ્લેટ બ્લેન્કને બદલે પ્રીફોર્મથી શરૂઆત કરવાથી સામગ્રીને વધુ ઊંડાઈ અને નાના વ્યાસ સુધી સ્પિન કરવાની મંજૂરી મળે છે.
આજે, TMS હજુ પણ એક કૌટુંબિક વ્યવસાય છે, પરંતુ તે બ્રુહેનર પરિવારનો વ્યવસાય નથી. કંપનીએ 1964 માં હાથ બદલ્યા, જ્યારે બ્રુહેનરે તેને કેન અને બિલ ફેન્કાઉઝરને વેચી દીધું, જે જૂના દેશના આજીવન શીટ મેટલ કામદારો નહીં, પરંતુ એક એન્જિનિયર અને એકાઉન્ટન્ટ હતા. કેનના પુત્ર, એરિક ફેન્કાઉઝર, જે હવે TMS ના ઉપપ્રમુખ છે, વાર્તા કહે છે.
“એક યુવાન એકાઉન્ટન્ટ તરીકે, મારા પિતાએ અર્ન્સ્ટ અને અર્ન્સ્ટ એકાઉન્ટિંગ ફર્મમાં કામ કરતા મિત્ર પાસેથી [TMS] એકાઉન્ટ મેળવ્યું હતું. મારા પિતાએ ફેક્ટરીઓ અને કંપનીઓનું ઓડિટ કર્યું હતું અને તેમણે ખૂબ સારું કામ કર્યું હતું, રૂડીએ આપ્યું. તેમણે $100 નો ચેક મોકલ્યો. આનાથી મારા પિતા મુશ્કેલીમાં મુકાયા. જો તેઓ તે ચેક રોકડા કરી દે તો તે હિતોનો સંઘર્ષ હશે. તેથી તે અર્ન્સ્ટ અને અર્ન્સ્ટના ભાગીદારો પાસે ગયો અને પૂછ્યું કે શું કરવું, અને તેઓએ તેમને કહ્યું કે ચેકને ભાગીદારને એન્ડોર્સ્ડ કરો. તેમણે તેમ કર્યું અને જ્યારે ચેક ક્લિયર થયો ત્યારે રૂડી તેને કંપનીમાં એન્ડોર્સ્ડ જોઈને ખૂબ જ નારાજ થયો. તેમણે મારા પિતાને તેમની ઓફિસમાં ફોન કર્યો અને કહ્યું કે તેઓ નારાજ છે. તેમણે પૈસા રાખ્યા નથી. મારા પિતાએ તેમને સમજાવ્યું કે તે હિતોનો સંઘર્ષ છે.
"રૂડીએ તેના વિશે વિચાર્યું અને અંતે કહ્યું, 'તમે એવા વ્યક્તિ છો જેમની પાસે આ કંપની હોત તો સારું. શું તમને તે ખરીદવામાં રસ છે?'
કેન ફેન્કાઉસરે તેના વિશે વિચાર્યું, પછી તેના ભાઈ બિલને ફોન કર્યો, જે તે સમયે સિએટલમાં બોઇંગમાં એરોસ્પેસ એન્જિનિયર હતો. જેમ એરિક યાદ કરે છે, "મારા કાકા બિલ ઉડાન ભરીને કંપનીમાં આવ્યા અને તેમણે તેને ખરીદવાનું નક્કી કર્યું. બાકીની વાત ઇતિહાસ છે."
આ વર્ષે, બહુવિધ TMS માટે ઓર્ડર આપવા માટે ઉત્પાદનોને ગોઠવવા માટે એક ઓનલાઈન પ્રોડક્ટ કન્ફિગ્યુરેટર દ્વારા વર્કફ્લોને સુવ્યવસ્થિત કરવામાં અને ગ્રાહક અનુભવને સુધારવામાં મદદ મળી છે.
જ્યારે કેન અને બિલે 1960 ના દાયકામાં TMS ખરીદ્યું, ત્યારે તેમની પાસે વિન્ટેજ બેલ્ટ-સંચાલિત મશીનોથી ભરેલી દુકાન હતી. પરંતુ તે એવા સમયે પણ આવે છે જ્યારે મેટલ સ્પિનિંગ (અને સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન મશીનરી) મેન્યુઅલ ઓપરેશનથી પ્રોગ્રામેબલ કંટ્રોલ તરફ આગળ વધી રહી છે.
૧૯૬૦ના દાયકામાં, આ જોડીએ લીફેલ્ડ સ્ટેન્સિલ-સંચાલિત રોટરી લેથ ખરીદ્યું, જે લગભગ જૂના સ્ટેન્સિલ-સંચાલિત પંચ પ્રેસ જેવું જ હતું. ઓપરેટર એક જોયસ્ટિકનો ઉપયોગ કરે છે જે સ્ટાઇલસને ફરતા ભાગના આકારમાં ટેમ્પ્લેટ પર ચલાવે છે. "આ TMS ઓટોમેશનની શરૂઆત છે," એરિકના ભાઈ ક્રેગે કહ્યું, જે હવે TMSના વેચાણના ઉપપ્રમુખ છે.
કંપનીની ટેકનોલોજી વિવિધ પ્રકારના ટેમ્પ્લેટ-સંચાલિત રોટરી લેથ્સ દ્વારા આગળ વધી, જેના પરિણામે આજે ફેક્ટરીઓમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મશીનો બન્યા. તેમ છતાં, મેટલ સ્પિનિંગના ઘણા પાસાઓ તેને અન્ય પ્રક્રિયાઓથી અલગ પાડે છે. પ્રથમ, સૌથી આધુનિક સિસ્ટમો પણ એવી વ્યક્તિ દ્વારા સફળતાપૂર્વક ચલાવી શકાતી નથી જે સ્પિનિંગની મૂળભૂત બાબતો જાણતો નથી.
"તમે ફક્ત ખાલી જગ્યા મૂકી શકતા નથી અને મશીનને ડ્રોઇંગના આધારે ભાગને આપમેળે ફેરવવાનું કહી શકતા નથી," એરિકે કહ્યું, ઓપરેટરોએ જોયસ્ટિકનો ઉપયોગ કરીને નવા ભાગ પ્રોગ્રામ બનાવવાની જરૂર છે જે કામ દરમિયાન ઉત્પાદન દરમિયાન રોલરની સ્થિતિને સમાયોજિત કરે છે. તે સામાન્ય રીતે બહુવિધ પાસ કરવામાં આવે છે, પરંતુ તે ફક્ત એક જ વાર કરી શકાય છે, જેમ કે શીયર ફોર્મિંગ ઓપરેશનમાં, જ્યાં સામગ્રીને તેની જાડાઈના અડધા ભાગ સુધી પાતળી (અથવા "શીયર") કરી શકાય છે. ધાતુ પોતે પરિભ્રમણની દિશામાં "વધે છે" અથવા લંબાય છે.
"દરેક પ્રકારની ધાતુ અલગ હોય છે, અને તે જ ધાતુમાં પણ તફાવત હોય છે, જેમાં કઠિનતા અને તાણ શક્તિનો સમાવેશ થાય છે," ક્રેગે કહ્યું. "એટલું જ નહીં, ધાતુ ફરતી વખતે ગરમ થાય છે, અને તે ગરમી પછી ટૂલમાં ટ્રાન્સફર થાય છે. જેમ જેમ સ્ટીલ ગરમ થાય છે, તેમ તેમ તે વિસ્તરે છે. આ બધા ચલોનો અર્થ એ છે કે કુશળ ઓપરેટરોએ કામ પર નજર રાખવાની જરૂર છે."
એક TMS કર્મચારી 67 વર્ષથી આ કામને અનુસરી રહ્યો છે.” તેનું નામ અલ હતું,” એરિકે કહ્યું, “અને તે 86 વર્ષના થયા ત્યાં સુધી નિવૃત્ત થયો ન હતો.” અલ ત્યારે શરૂ થયો જ્યારે દુકાનનો લેથ ઓવરહેડ શાફ્ટ સાથે જોડાયેલા બેલ્ટથી ચાલી રહ્યો હતો. તે નવીનતમ પ્રોગ્રામેબલ સ્પિનર્સ ધરાવતી દુકાનમાંથી નિવૃત્ત થયો.
આજે, ફેક્ટરીમાં કેટલાક કર્મચારીઓ છે જે કંપનીમાં 30 વર્ષથી વધુ સમયથી કાર્યરત છે, જ્યારે કેટલાક 20 વર્ષથી વધુ સમયથી કાર્યરત છે, અને સ્પિનિંગ પ્રક્રિયામાં તાલીમ પામેલા કર્મચારીઓ મેન્યુઅલ અને ઓટોમેટેડ બંને પ્રક્રિયાઓમાં કામ કરે છે. જો દુકાનને કેટલાક સરળ એક વખતના સ્પિનિંગ ભાગો બનાવવાની જરૂર હોય, તો પણ સ્પિનર ​​માટે મેન્યુઅલ લેથ શરૂ કરવું અર્થપૂર્ણ બને છે.
તેમ છતાં, કંપની ઓટોમેશનનો સક્રિય રીતે સ્વીકાર કરનાર છે, જે ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગમાં રોબોટિક્સનો ઉપયોગ દર્શાવે છે. "અમારી પાસે ત્રણ રોબોટ છે જે પોલિશિંગનું કામ કરે છે," એરિકે કહ્યું. "તેમાંથી બે ઊભી ધરી પર પોલિશ કરવા માટે અને એક આડી ધરી પર પોલિશ કરવા માટે રચાયેલ છે."
આ દુકાનમાં એક રોબોટિક્સ એન્જિનિયર કાર્યરત છે જે દરેક રોબોટને ફિંગર-સ્ટ્રેપ (ડાયનાબ્રેડ-પ્રકાર) સાધનો તેમજ અન્ય વિવિધ બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડર્સનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસ આકારોને પીસવાનું શીખવે છે. રોબોટને પ્રોગ્રામ કરવો એ એક નાજુક બાબત છે, ખાસ કરીને તેમાં સામેલ વિવિધ ગ્રેન્યુલારિટીઝ, પાસની સંખ્યા અને રોબોટ દ્વારા લાગુ કરાયેલા વિવિધ દબાણોને ધ્યાનમાં રાખીને.
કંપની હજુ પણ એવા લોકોને રોજગારી આપે છે જેઓ હેન્ડ પોલિશિંગ કરે છે, ખાસ કરીને કસ્ટમ વર્ક. તે એવા વેલ્ડર્સને પણ રોજગારી આપે છે જેઓ પરિઘ અને સીમ વેલ્ડિંગ કરે છે, તેમજ એવા વેલ્ડર્સ પણ રાખે છે જેઓ પ્લેનર્સ ચલાવે છે, એક પ્રક્રિયા જે ફક્ત વેલ્ડ ગુણવત્તામાં સુધારો કરતી નથી પણ પરિભ્રમણને પણ પૂરક બનાવે છે. સ્કિન પાસરના રોલર્સ વેલ્ડ બીડને મજબૂત અને સપાટ કરે છે, જે અનુગામી પરિભ્રમણની જરૂર પડે ત્યારે પ્રક્રિયા સુસંગતતા જાળવવામાં મદદ કરે છે.
૧૯૮૮ સુધી, જ્યારે કંપનીએ કોનિકલ હોપર્સની એક પ્રમાણભૂત લાઇન વિકસાવી, ત્યાં સુધી TMS એક શુદ્ધ મશીન શોપ હતી. "અમને સમજાયું કે, ખાસ કરીને પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગમાં, અમને હોપર કિંમત માટે વિવિધ વિનંતીઓ પ્રાપ્ત થશે જે ફક્ત થોડી અલગ હશે - અહીં આઠ ઇંચ, ત્યાં ક્વાર્ટર ઇંચ," એરિકે કહ્યું. "તેથી અમે ૨૪-ઇંચથી શરૂઆત કરી. ૬૦-ડિગ્રીના ખૂણાવાળા કોનિકલ હોપર, તેના માટે સ્ટ્રેચ સ્પિનિંગ પ્રક્રિયા [પ્રીફોર્મને ઊંડો દોરો, પછી સ્પિન કરો] વિકસાવી, અને ત્યાંથી ઉત્પાદન લાઇન બનાવી." અમારી પાસે ઘણા દસ હોપર કદ હતા, અમે એક સમયે લગભગ ૫૦ થી ૧૦૦ ઉત્પાદન કરીએ છીએ. આનો અર્થ એ છે કે અમારી પાસે એમોર્ટાઇઝ કરવા માટે ખર્ચાળ સેટઅપ નથી અને ગ્રાહકોને સાધનો માટે ચૂકવણી કરવાની જરૂર નથી. તે ફક્ત શેલ્ફ પર છે અને અમે તેને બીજા દિવસે મોકલી શકીએ છીએ. અથવા અમે કેટલાક વધારાના કામ કરી શકીએ છીએ, જેમ કે ફેરુલ અથવા કોલર, અથવા સાઇટ ગ્લાસ મૂકવો, જેમાં કેટલાક સહાયક મેનિપ્યુલેશનનો સમાવેશ થાય છે."
ક્લીનિંગ લાઇન નામની બીજી પ્રોડક્ટ લાઇનમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કચરાના કન્ટેનરની શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રોડક્ટનો વિચાર દરેક જગ્યાએથી આવે છે, કાર વોશ ઉદ્યોગમાંથી.
"અમે ઘણા બધા કાર વોશ વેક્યુમ ડોમ બનાવીએ છીએ," એરિકે કહ્યું, "અને અમે તે ડોમને નીચે ઉતારવા અને તેની સાથે કંઈક બીજું કરવા માંગતા હતા. અમારી પાસે ક્લીનલાઈન પર ડિઝાઇન પેટન્ટ છે અને અમે 20 વર્ષ વેચી દીધા છે." આ વાસણોના તળિયા દોરવામાં આવે છે, બોડીને રોલ અને વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, ટોચનો ડોમ દોરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ ક્રિમિંગ કરવામાં આવે છે, એક રોટરી પ્રક્રિયા જે વર્કપીસ પર રોલ એજ બનાવે છે, જે રિઇનફોર્સ્ડ રિબ્સની જેમ છે.
હોપર્સ અને ક્લીન લાઇન પ્રોડક્ટ્સ "સ્ટાન્ડર્ડ" ના વિવિધ સ્તરોમાં ઉપલબ્ધ છે. આંતરિક રીતે, કંપની "સ્ટાન્ડર્ડ પ્રોડક્ટ" ને એવી પ્રોડક્ટ તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરે છે જેને શેલ્ફમાંથી કાઢીને મોકલી શકાય છે. પરંતુ ફરીથી, કંપની પાસે "સ્ટાન્ડર્ડ કસ્ટમ પ્રોડક્ટ્સ" પણ છે, જે આંશિક રીતે સ્ટોકમાંથી બનાવવામાં આવે છે અને પછી ઓર્ડર કરવા માટે ગોઠવવામાં આવે છે. આ તે જગ્યા છે જ્યાં સોફ્ટવેર-આધારિત પ્રોડક્ટ કન્ફિગ્યુરેટર્સ મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે.
"અમે ખરેખર ઇચ્છીએ છીએ કે અમારા ગ્રાહકો ઉત્પાદન જુએ અને તેઓ જે રૂપરેખાંકન, માઉન્ટિંગ ફ્લેંજ અને ફિનિશ માંગે છે તે જુએ," કન્ફિગ્યુરેટર પ્રોગ્રામનું નેતૃત્વ કરતી માર્કેટિંગ મેનેજર મેગી શેફરે જણાવ્યું. "અમે ઇચ્છીએ છીએ કે ગ્રાહકો ઉત્પાદનને સાહજિક રીતે સમજી શકે."
આ લખાણ લખતી વખતે, રૂપરેખાકાર પસંદ કરેલા વિકલ્પો સાથે ઉત્પાદન રૂપરેખાંકન દર્શાવે છે અને 24-કલાકની કિંમત આપે છે. (ઘણા ઉત્પાદકોની જેમ, TMS ભૂતકાળમાં તેની કિંમતો લાંબા સમય સુધી રાખી શકતું હતું, પરંતુ હવે તે કરી શકતું નથી, અસ્થિર સામગ્રીની કિંમતો અને ઉપલબ્ધતાને કારણે.) કંપની ભવિષ્યમાં ચુકવણી પ્રક્રિયા ક્ષમતા ઉમેરવાની આશા રાખે છે.
હાલમાં, ગ્રાહકો તેમના ઓર્ડર પૂરા કરવા માટે સ્ટોર પર ફોન કરે છે. પરંતુ ડ્રોઇંગ્સ જનરેટ કરવામાં, ગોઠવવામાં અને મંજૂરી મેળવવામાં દિવસો કે અઠવાડિયા ગાળવાને બદલે (ઘણીવાર ભરાયેલા ઇનબોક્સમાં ખૂબ લાંબી રાહ જોવી), TMS એન્જિનિયરો ફક્ત થોડા ક્લિક્સ સાથે ડ્રોઇંગ્સ જનરેટ કરી શકે છે, અને પછી તરત જ વર્કશોપમાં માહિતી મોકલી શકે છે.
ગ્રાહકના દ્રષ્ટિકોણથી, મેટલ સ્પિનિંગ મશીનરી અથવા તો રોબોટિક ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગમાં સુધારા સંપૂર્ણપણે અદ્રશ્ય હોઈ શકે છે. જો કે, પ્રોડક્ટ કન્ફિગ્યુરેટર એક એવો સુધારો છે જે ગ્રાહકો જોઈ શકે છે. તે તેમના ખરીદીના અનુભવને સુધારે છે અને TMS દિવસો અથવા તો ઓર્ડર પ્રોસેસિંગ સમયના અઠવાડિયા બચાવે છે. તે ખરાબ સંયોજન નથી.
ધ ફેબ્રિકેટરના સિનિયર એડિટર ટિમ હેસ્ટન, ૧૯૯૮ થી મેટલ ફેબ્રિકેશન ઉદ્યોગને આવરી રહ્યા છે, તેમણે અમેરિકન વેલ્ડિંગ સોસાયટીના વેલ્ડિંગ મેગેઝિનથી પોતાની કારકિર્દીની શરૂઆત કરી હતી. ત્યારથી, તેમણે સ્ટેમ્પિંગ, બેન્ડિંગ અને કટીંગથી લઈને ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ સુધીની તમામ મેટલ ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયાઓને આવરી લીધી છે. તેઓ ઓક્ટોબર ૨૦૦૭ માં ધ ફેબ્રિકેટર સ્ટાફમાં જોડાયા.
ફેબ્રિકેટર એ ઉત્તર અમેરિકાનું અગ્રણી મેટલ ફોર્મિંગ અને ફેબ્રિકેશન ઉદ્યોગ મેગેઝિન છે. આ મેગેઝિન સમાચાર, ટેકનિકલ લેખો અને કેસ હિસ્ટ્રી પ્રદાન કરે છે જે ઉત્પાદકોને તેમના કામ વધુ કાર્યક્ષમ રીતે કરવા સક્ષમ બનાવે છે. ફેબ્રિકેટર 1970 થી ઉદ્યોગને સેવા આપી રહ્યું છે.
હવે ધ ફેબ્રિકેટરના ડિજિટલ સંસ્કરણની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.
ધ ટ્યુબ એન્ડ પાઇપ જર્નલનું ડિજિટલ સંસ્કરણ હવે સંપૂર્ણપણે સુલભ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
સ્ટેમ્પિંગ જર્નલના ડિજિટલ સંસ્કરણની સંપૂર્ણ ઍક્સેસનો આનંદ માણો, જે મેટલ સ્ટેમ્પિંગ બજાર માટે નવીનતમ તકનીકી પ્રગતિ, શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ અને ઉદ્યોગ સમાચાર પ્રદાન કરે છે.
હવે ધ ફેબ્રિકેટર એન એસ્પેનોલના ડિજિટલ સંસ્કરણની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.