Con lăn gắn vào cần gạt được tạo hình gần đường kính ngoài của chi tiết quay. Các bộ phận cơ bản cần thiết cho hầu hết các hoạt động gia công quay bao gồm trục gá, bộ phận giữ kim loại, các con lăn và cần gạt tạo hình chi tiết, và dụng cụ mài. Ảnh: Công ty Gia công Quay Kim loại Toledo.
Sự phát triển danh mục sản phẩm của Toledo Metal Spinning Co. có thể không điển hình, nhưng cũng không phải là duy nhất trong lĩnh vực gia công và chế tạo kim loại. Cửa hàng có trụ sở tại Toledo, Ohio này bắt đầu sản xuất các sản phẩm theo yêu cầu và nổi tiếng với việc sản xuất một số loại sản phẩm nhất định. Khi nhu cầu tăng lên, họ đã giới thiệu một số sản phẩm tiêu chuẩn dựa trên các cấu hình phổ biến.
Việc kết hợp sản xuất theo đơn đặt hàng và sản xuất để dự trữ giúp cân bằng tải trọng cửa hàng. Việc nhân đôi công việc cũng mở ra cơ hội cho robot và các loại tự động hóa khác. Doanh thu và lợi nhuận tăng lên, và thế giới dường như đang phát triển tốt đẹp.
Nhưng liệu doanh nghiệp có đang phát triển nhanh nhất có thể? Các nhà lãnh đạo của cửa hàng 45 nhân viên biết rằng tổ chức có nhiều tiềm năng hơn, đặc biệt khi họ thấy cách các kỹ sư bán hàng dành thời gian mỗi ngày. Mặc dù TMS cung cấp nhiều dòng sản phẩm, nhưng nhiều sản phẩm không thể đơn giản lấy từ kho thành phẩm và vận chuyển. Chúng được cấu hình theo đơn đặt hàng. Điều này có nghĩa là các kỹ sư bán hàng dành rất nhiều thời gian để chuẩn bị giấy tờ cho các đơn đặt hàng phễu, chỉ định các vòng đệm ở đây và các phụ kiện hoặc chất đánh bóng cụ thể ở đó.
Thực tế, TMS có một hạn chế về mặt kỹ thuật, và để khắc phục điều đó, năm nay công ty đã giới thiệu một hệ thống cấu hình sản phẩm. Phần mềm tùy chỉnh được thiết kế trên nền tảng SolidWorks cho phép khách hàng tự cấu hình sản phẩm của mình và nhận báo giá trực tuyến. Việc tự động hóa khâu bán hàng này sẽ đơn giản hóa quy trình xử lý đơn đặt hàng và quan trọng nhất là cho phép các kỹ sư bán hàng xử lý nhiều công việc tùy chỉnh hơn mà không mất phí. Tóm lại, công cụ này sẽ giúp cải thiện hiệu quả báo giá và kỹ thuật, đó là một điều tốt. Xét cho cùng, kỹ thuật và báo giá càng kém hiệu quả thì cửa hàng càng khó phát triển.
Lịch sử của TMS bắt nguồn từ những năm 1920 và một người nhập cư gốc Đức tên là Rudolph Bruehner. Ông sở hữu công ty từ năm 1929 đến năm 1964, tuyển dụng những người thợ tiện kim loại lành nghề có nhiều năm kinh nghiệm làm việc với máy tiện và cần gạt, hoàn thiện quy trình tiện kim loại. Máy tiện quay phôi, và người thợ tiện kim loại sử dụng cần gạt để ép các con lăn vào phôi, làm cho nó định hình theo trục gá.
Công ty TMS cuối cùng đã mở rộng sang lĩnh vực dập sâu, sản xuất các bộ phận dập cũng như phôi để gia công bằng phương pháp tiện quay. Một máy dập định hình sẽ dập phôi và gắn nó lên máy tiện quay. Việc bắt đầu với một phôi thay vì một tấm phôi phẳng cho phép vật liệu được gia công bằng phương pháp tiện quay với độ sâu lớn hơn và đường kính nhỏ hơn.
Ngày nay, TMS vẫn là một doanh nghiệp gia đình, nhưng không phải là doanh nghiệp gia đình Bruehner. Công ty đã đổi chủ vào năm 1964, khi Bruehner bán nó cho Ken và Bill Fankhauser, không phải những người thợ gia công kim loại tấm lâu năm từ quê nhà, mà là một kỹ sư và một kế toán. Con trai của Ken, Eric Fankhauser, hiện là phó chủ tịch của TMS, kể lại câu chuyện này.
“Khi còn là một kế toán trẻ, bố tôi nhận được tài khoản [TMS] từ một người bạn làm việc tại công ty kế toán Ernst and Ernst. Bố tôi kiểm toán các nhà máy và công ty và ông ấy đã làm rất tốt. Rudy đã đưa cho ông ấy một tấm séc trị giá 100 đô la. Điều này khiến bố tôi rơi vào tình thế khó xử. Nếu ông ấy rút tiền từ tấm séc đó, sẽ xảy ra xung đột lợi ích. Vì vậy, ông ấy đã đến gặp các đối tác của Ernst and Ernst và hỏi phải làm gì, và họ bảo ông ấy hãy ký chuyển nhượng tấm séc cho một đối tác. Ông ấy đã làm như vậy và khi tấm séc được thanh toán, Rudy rất tức giận khi thấy ông ấy ký chuyển nhượng cho công ty. Ông ấy gọi bố tôi đến văn phòng và nói rằng ông ấy rất khó chịu vì bố tôi không giữ số tiền đó. Bố tôi đã giải thích với ông ấy rằng đó là xung đột lợi ích.”
“Rudy suy nghĩ một lúc rồi cuối cùng nói, 'Anh là kiểu người mà tôi ước mình sở hữu công ty này. Anh có hứng thú mua nó không?'”
Ken Fankhauser suy nghĩ một lúc rồi gọi cho anh trai Bill, lúc đó là kỹ sư hàng không vũ trụ tại Boeing ở Seattle. Như Eric nhớ lại, “Chú Bill của tôi bay đến xem xét công ty và họ quyết định mua lại. Phần còn lại thì ai cũng biết rồi.”
Năm nay, công cụ cấu hình sản phẩm trực tuyến cho phép cấu hình sản phẩm theo đơn đặt hàng cho nhiều hệ thống quản lý vận tải (TMS) đã giúp tối ưu hóa quy trình làm việc và cải thiện trải nghiệm khách hàng.
Khi Ken và Bill mua TMS vào những năm 1960, họ sở hữu một cửa hàng đầy những máy móc cổ điển chạy bằng dây đai. Nhưng họ cũng xuất hiện vào thời điểm mà ngành gia công kim loại (và máy móc sản xuất nói chung) đang chuyển từ vận hành thủ công sang điều khiển lập trình.
Vào những năm 1960, hai người đã mua một máy tiện quay dẫn động bằng khuôn mẫu Leifeld, về cơ bản tương tự như máy dập khuôn mẫu cũ. Người vận hành điều khiển cần điều khiển để di chuyển đầu bút trên khuôn mẫu có hình dạng của một chi tiết quay. "Đây là khởi đầu của tự động hóa TMS," Craig, anh trai của Eric, hiện là phó chủ tịch bán hàng của TMS, cho biết.
Công nghệ của công ty đã phát triển qua nhiều loại máy tiện quay dẫn động bằng khuôn mẫu khác nhau, đỉnh cao là các máy móc điều khiển bằng máy tính mà các nhà máy sử dụng ngày nay. Tuy nhiên, một số khía cạnh của gia công kim loại bằng phương pháp quay vẫn khác biệt so với các quy trình khác. Thứ nhất, ngay cả những hệ thống hiện đại nhất cũng không thể vận hành thành công bởi người không nắm vững các nguyên tắc cơ bản của gia công quay.
“Bạn không thể chỉ đặt một phôi trống vào và để máy tự động xoay chi tiết dựa trên bản vẽ,” Eric nói, thêm rằng người vận hành cần tạo ra các chương trình gia công chi tiết mới bằng cách điều khiển cần điều khiển để điều chỉnh vị trí con lăn trong quá trình sản xuất. Thông thường, quá trình này được thực hiện nhiều lần, nhưng cũng có thể chỉ cần một lần, chẳng hạn như trong thao tác tạo hình bằng lực cắt, nơi vật liệu có thể được làm mỏng (hoặc “cắt”) xuống còn một nửa độ dày. Bản thân kim loại sẽ “giãn nở” hoặc kéo dài theo hướng quay.
“Mỗi loại kim loại đều khác nhau, và ngay cả trong cùng một loại kim loại cũng có sự khác biệt, bao gồm độ cứng và độ bền kéo,” Craig nói. “Không chỉ vậy, kim loại còn nóng lên khi quay, và nhiệt lượng đó sau đó được truyền đến dụng cụ. Khi thép nóng lên, nó sẽ giãn nở. Tất cả những biến số này có nghĩa là người vận hành lành nghề cần phải luôn để mắt đến công việc.”
Một nhân viên của TMS đã gắn bó với công việc suốt 67 năm. “Tên ông ấy là Al,” Eric nói, “và ông ấy không nghỉ hưu cho đến khi 86 tuổi.” Al bắt đầu làm việc khi máy tiện trong xưởng vẫn còn vận hành bằng dây đai gắn vào trục trên cao. Ông nghỉ hưu tại một xưởng sở hữu những máy tiện quay lập trình hiện đại nhất.
Hiện nay, nhà máy có một số nhân viên đã làm việc tại công ty hơn 30 năm, số khác hơn 20 năm, và những người được đào tạo về quy trình kéo sợi làm việc cả ở quy trình thủ công và tự động. Nếu xưởng cần sản xuất một số chi tiết kéo sợi đơn giản, việc một người thợ kéo sợi khởi động máy tiện thủ công vẫn là một ý tưởng hay.
Tuy vậy, công ty vẫn tích cực áp dụng tự động hóa, bằng chứng là việc sử dụng robot trong quá trình mài và đánh bóng. "Chúng tôi có ba robot trong nhà máy để thực hiện công đoạn đánh bóng," Eric cho biết. "Hai trong số đó được thiết kế để đánh bóng theo trục dọc và một robot theo trục ngang."
Cửa hàng này có một kỹ sư robot chuyên lập trình cho từng robot mài các hình dạng cụ thể bằng các dụng cụ kiểu dây đeo ngón tay (Dynabrade), cũng như nhiều loại máy mài đai khác. Việc lập trình robot là một vấn đề phức tạp, đặc biệt là do sự khác biệt về độ mịn, số lần mài và áp lực mà robot tác dụng.
Công ty vẫn tuyển dụng những người làm công việc đánh bóng thủ công, đặc biệt là các công việc theo yêu cầu. Công ty cũng tuyển dụng các thợ hàn thực hiện hàn chu vi và hàn đường nối, cũng như các thợ hàn vận hành máy bào, một quy trình không chỉ cải thiện chất lượng mối hàn mà còn bổ sung cho quá trình quay. Các con lăn của máy cán làm chắc và làm phẳng mối hàn, giúp duy trì tính nhất quán của quy trình khi cần thực hiện các lần quay tiếp theo.
TMS là một xưởng gia công cơ khí thuần túy cho đến năm 1988, khi công ty phát triển dòng sản phẩm phễu hình nón tiêu chuẩn. “Chúng tôi nhận ra rằng, đặc biệt là trong ngành công nghiệp nhựa, chúng tôi sẽ nhận được các yêu cầu khác nhau về giá phễu, chỉ chênh lệch một chút – tám inch ở đây, một phần tư inch ở đó,” Eric nói. “Vì vậy, chúng tôi bắt đầu với phễu hình nón 24 inch với góc 60 độ, phát triển quy trình kéo giãn [kéo sâu phôi, sau đó kéo giãn] cho nó, và xây dựng dòng sản phẩm từ đó.” Chúng tôi có một số kích cỡ phễu 10 inch, chúng tôi sản xuất khoảng 50 đến 100 chiếc một lần. Điều này có nghĩa là chúng tôi không phải khấu hao các thiết lập đắt tiền và khách hàng không phải trả tiền cho dụng cụ. Sản phẩm chỉ cần có sẵn trong kho và chúng tôi có thể giao hàng vào ngày hôm sau. Hoặc chúng tôi có thể làm thêm một số công việc, chẳng hạn như lắp vòng đệm hoặc vòng cổ, hoặc kính quan sát, tất cả đều liên quan đến một số thao tác phụ trợ.”
Một dòng sản phẩm khác, được gọi là Dòng sản phẩm Vệ sinh, bao gồm nhiều loại thùng chứa rác bằng thép không gỉ. Ý tưởng sản phẩm này xuất phát từ nhiều lĩnh vực khác nhau, cụ thể là ngành công nghiệp rửa xe.
“Chúng tôi sản xuất rất nhiều vòm hút chân không cho máy rửa xe,” Eric nói, “và chúng tôi muốn tháo rời phần vòm đó ra và làm một việc khác với nó. Chúng tôi có bằng sáng chế thiết kế cho CleanLine và đã bán sản phẩm này trong 20 năm.” Phần đáy của các thùng chứa này được kéo giãn, thân được cán và hàn, phần vòm phía trên được kéo giãn, sau đó được ép, một quy trình quay tạo ra mép cuộn trên sản phẩm, tương tự như các gân gia cường.
Các sản phẩm Hoppers và Clean Line có nhiều cấp độ “tiêu chuẩn” khác nhau. Về nội bộ, công ty định nghĩa “sản phẩm tiêu chuẩn” là sản phẩm có thể lấy ra khỏi kho và vận chuyển ngay. Nhưng công ty cũng có “sản phẩm tùy chỉnh tiêu chuẩn”, được sản xuất một phần từ hàng có sẵn và sau đó được cấu hình theo đơn đặt hàng. Đây là nơi mà các công cụ cấu hình sản phẩm dựa trên phần mềm đóng vai trò quan trọng.
“Chúng tôi thực sự muốn khách hàng được nhìn thấy sản phẩm và cấu hình, mặt bích lắp đặt và các tùy chọn hoàn thiện mà họ yêu cầu,” Maggie Shaffer, quản lý tiếp thị phụ trách chương trình cấu hình sản phẩm, cho biết. “Chúng tôi muốn khách hàng có thể hiểu sản phẩm một cách trực quan.”
Tại thời điểm viết bài này, công cụ cấu hình hiển thị cấu hình sản phẩm với các tùy chọn đã chọn và đưa ra giá trong 24 giờ. (Giống như nhiều nhà sản xuất khác, TMS trước đây có thể giữ giá lâu hơn, nhưng hiện tại thì không thể, do giá cả và nguồn cung nguyên vật liệu biến động.) Công ty hy vọng sẽ bổ sung khả năng xử lý thanh toán trong tương lai.
Hiện tại, khách hàng phải gọi điện đến cửa hàng để đặt hàng. Nhưng thay vì mất nhiều ngày, thậm chí nhiều tuần để tạo, sắp xếp và xin phê duyệt bản vẽ (thường phải chờ đợi quá lâu trong hộp thư đến quá tải), các kỹ sư TMS có thể tạo bản vẽ chỉ với vài cú nhấp chuột, rồi gửi thông tin đến xưởng ngay lập tức.
Từ góc nhìn của khách hàng, những cải tiến đối với máy móc gia công kim loại hoặc thậm chí cả máy mài và đánh bóng bằng robot có thể hoàn toàn không thể nhận thấy. Tuy nhiên, công cụ cấu hình sản phẩm là một cải tiến mà khách hàng có thể nhìn thấy. Nó cải thiện trải nghiệm mua hàng của họ và giúp TMS tiết kiệm được nhiều ngày, thậm chí nhiều tuần thời gian xử lý đơn hàng. Đó là một sự kết hợp không tồi.
Tim Heston, Biên tập viên cấp cao tại The FABRICATOR, đã đưa tin về ngành công nghiệp gia công kim loại từ năm 1998, bắt đầu sự nghiệp với Tạp chí Hàn của Hiệp hội Hàn Hoa Kỳ. Từ đó, ông đã đưa tin về tất cả các quy trình gia công kim loại từ dập, uốn và cắt đến mài và đánh bóng. Ông gia nhập đội ngũ The FABRICATOR vào tháng 10 năm 2007.
FABRICATOR là tạp chí hàng đầu Bắc Mỹ về ngành công nghiệp gia công và chế tạo kim loại. Tạp chí cung cấp tin tức, bài viết kỹ thuật và các trường hợp thực tế giúp các nhà sản xuất làm việc hiệu quả hơn. FABRICATOR đã phục vụ ngành công nghiệp này từ năm 1970.
Giờ đây, với quyền truy cập đầy đủ vào phiên bản kỹ thuật số của The FABRICATOR, bạn có thể dễ dàng tiếp cận các nguồn tài nguyên quý giá trong ngành.
Phiên bản điện tử của Tạp chí Tube & Pipe Journal hiện đã hoàn toàn có thể truy cập được, giúp người dùng dễ dàng tiếp cận các nguồn tài liệu quý giá trong ngành.
Tận hưởng quyền truy cập đầy đủ vào phiên bản kỹ thuật số của tạp chí STAMPING Journal, nơi cung cấp những tiến bộ công nghệ mới nhất, các phương pháp thực hành tốt nhất và tin tức ngành cho thị trường dập kim loại.
Giờ đây, với quyền truy cập đầy đủ vào phiên bản kỹ thuật số của The Fabricator en Español, bạn dễ dàng tiếp cận các nguồn tài liệu quý giá trong ngành.

Con lăn gắn vào cần gạt được tạo hình gần đường kính ngoài của chi tiết quay. Các bộ phận cơ bản cần thiết cho hầu hết các hoạt động gia công quay bao gồm trục gá, bộ phận giữ kim loại, các con lăn và cần gạt tạo hình chi tiết, và dụng cụ mài. Ảnh: Công ty Gia công Quay Kim loại Toledo.
Sự phát triển danh mục sản phẩm của Toledo Metal Spinning Co. có thể không điển hình, nhưng cũng không phải là duy nhất trong lĩnh vực gia công và chế tạo kim loại. Cửa hàng có trụ sở tại Toledo, Ohio này bắt đầu sản xuất các sản phẩm theo yêu cầu và nổi tiếng với việc sản xuất một số loại sản phẩm nhất định. Khi nhu cầu tăng lên, họ đã giới thiệu một số sản phẩm tiêu chuẩn dựa trên các cấu hình phổ biến.
Việc kết hợp sản xuất theo đơn đặt hàng và sản xuất để dự trữ giúp cân bằng tải trọng cửa hàng. Việc nhân đôi công việc cũng mở ra cơ hội cho robot và các loại tự động hóa khác. Doanh thu và lợi nhuận tăng lên, và thế giới dường như đang phát triển tốt đẹp.
Nhưng liệu doanh nghiệp có đang phát triển nhanh nhất có thể? Các nhà lãnh đạo của cửa hàng 45 nhân viên biết rằng tổ chức có nhiều tiềm năng hơn, đặc biệt khi họ thấy cách các kỹ sư bán hàng dành thời gian mỗi ngày. Mặc dù TMS cung cấp nhiều dòng sản phẩm, nhưng nhiều sản phẩm không thể đơn giản lấy từ kho thành phẩm và vận chuyển. Chúng được cấu hình theo đơn đặt hàng. Điều này có nghĩa là các kỹ sư bán hàng dành rất nhiều thời gian để chuẩn bị giấy tờ cho các đơn đặt hàng phễu, chỉ định các vòng đệm ở đây và các phụ kiện hoặc chất đánh bóng cụ thể ở đó.
Thực tế, TMS có một hạn chế về mặt kỹ thuật, và để khắc phục điều đó, năm nay công ty đã giới thiệu một hệ thống cấu hình sản phẩm. Phần mềm tùy chỉnh được thiết kế trên nền tảng SolidWorks cho phép khách hàng tự cấu hình sản phẩm của mình và nhận báo giá trực tuyến. Việc tự động hóa khâu bán hàng này sẽ đơn giản hóa quy trình xử lý đơn đặt hàng và quan trọng nhất là cho phép các kỹ sư bán hàng xử lý nhiều công việc tùy chỉnh hơn mà không mất phí. Tóm lại, công cụ này sẽ giúp cải thiện hiệu quả báo giá và kỹ thuật, đó là một điều tốt. Xét cho cùng, kỹ thuật và báo giá càng kém hiệu quả thì cửa hàng càng khó phát triển.
Lịch sử của TMS bắt nguồn từ những năm 1920 và một người nhập cư gốc Đức tên là Rudolph Bruehner. Ông sở hữu công ty từ năm 1929 đến năm 1964, tuyển dụng những người thợ tiện kim loại lành nghề có nhiều năm kinh nghiệm làm việc với máy tiện và cần gạt, hoàn thiện quy trình tiện kim loại. Máy tiện quay phôi, và người thợ tiện kim loại sử dụng cần gạt để ép các con lăn vào phôi, làm cho nó định hình theo trục gá.
Công ty TMS cuối cùng đã mở rộng sang lĩnh vực dập sâu, sản xuất các bộ phận dập cũng như phôi để gia công bằng phương pháp tiện quay. Một máy dập định hình sẽ dập phôi và gắn nó lên máy tiện quay. Việc bắt đầu với một phôi thay vì một tấm phôi phẳng cho phép vật liệu được gia công bằng phương pháp tiện quay với độ sâu lớn hơn và đường kính nhỏ hơn.
Ngày nay, TMS vẫn là một doanh nghiệp gia đình, nhưng không phải là doanh nghiệp gia đình Bruehner. Công ty đã đổi chủ vào năm 1964, khi Bruehner bán nó cho Ken và Bill Fankhauser, không phải những người thợ gia công kim loại tấm lâu năm từ quê nhà, mà là một kỹ sư và một kế toán. Con trai của Ken, Eric Fankhauser, hiện là phó chủ tịch của TMS, kể lại câu chuyện này.
“Khi còn là một kế toán trẻ, bố tôi nhận được tài khoản [TMS] từ một người bạn làm việc tại công ty kế toán Ernst and Ernst. Bố tôi kiểm toán các nhà máy và công ty và ông ấy đã làm rất tốt. Rudy đã đưa cho ông ấy một tấm séc trị giá 100 đô la. Điều này khiến bố tôi rơi vào tình thế khó xử. Nếu ông ấy rút tiền từ tấm séc đó, sẽ xảy ra xung đột lợi ích. Vì vậy, ông ấy đã đến gặp các đối tác của Ernst and Ernst và hỏi phải làm gì, và họ bảo ông ấy hãy ký chuyển nhượng tấm séc cho một đối tác. Ông ấy đã làm như vậy và khi tấm séc được thanh toán, Rudy rất tức giận khi thấy ông ấy ký chuyển nhượng cho công ty. Ông ấy gọi bố tôi đến văn phòng và nói rằng ông ấy rất khó chịu vì bố tôi không giữ số tiền đó. Bố tôi đã giải thích với ông ấy rằng đó là xung đột lợi ích.”
“Rudy suy nghĩ một lúc rồi cuối cùng nói, 'Anh là kiểu người mà tôi ước mình sở hữu công ty này. Anh có hứng thú mua nó không?'”
Ken Fankhauser suy nghĩ một lúc rồi gọi cho anh trai Bill, lúc đó là kỹ sư hàng không vũ trụ tại Boeing ở Seattle. Như Eric nhớ lại, “Chú Bill của tôi bay đến xem xét công ty và họ quyết định mua lại. Phần còn lại thì ai cũng biết rồi.”
Năm nay, công cụ cấu hình sản phẩm trực tuyến cho phép cấu hình sản phẩm theo đơn đặt hàng cho nhiều hệ thống quản lý vận tải (TMS) đã giúp tối ưu hóa quy trình làm việc và cải thiện trải nghiệm khách hàng.
Khi Ken và Bill mua TMS vào những năm 1960, họ sở hữu một cửa hàng đầy những máy móc cổ điển chạy bằng dây đai. Nhưng họ cũng xuất hiện vào thời điểm mà ngành gia công kim loại (và máy móc sản xuất nói chung) đang chuyển từ vận hành thủ công sang điều khiển lập trình.
Vào những năm 1960, hai người đã mua một máy tiện quay dẫn động bằng khuôn mẫu Leifeld, về cơ bản tương tự như máy dập khuôn mẫu cũ. Người vận hành điều khiển cần điều khiển để di chuyển đầu bút trên khuôn mẫu có hình dạng của một chi tiết quay. "Đây là khởi đầu của tự động hóa TMS," Craig, anh trai của Eric, hiện là phó chủ tịch bán hàng của TMS, cho biết.
Công nghệ của công ty đã phát triển qua nhiều loại máy tiện quay dẫn động bằng khuôn mẫu khác nhau, đỉnh cao là các máy móc điều khiển bằng máy tính mà các nhà máy sử dụng ngày nay. Tuy nhiên, một số khía cạnh của gia công kim loại bằng phương pháp quay vẫn khác biệt so với các quy trình khác. Thứ nhất, ngay cả những hệ thống hiện đại nhất cũng không thể vận hành thành công bởi người không nắm vững các nguyên tắc cơ bản của gia công quay.
“Bạn không thể chỉ đặt một phôi trống vào và để máy tự động xoay chi tiết dựa trên bản vẽ,” Eric nói, thêm rằng người vận hành cần tạo ra các chương trình gia công chi tiết mới bằng cách điều khiển cần điều khiển để điều chỉnh vị trí con lăn trong quá trình sản xuất. Thông thường, quá trình này được thực hiện nhiều lần, nhưng cũng có thể chỉ cần một lần, chẳng hạn như trong thao tác tạo hình bằng lực cắt, nơi vật liệu có thể được làm mỏng (hoặc “cắt”) xuống còn một nửa độ dày. Bản thân kim loại sẽ “giãn nở” hoặc kéo dài theo hướng quay.
“Mỗi loại kim loại đều khác nhau, và ngay cả trong cùng một loại kim loại cũng có sự khác biệt, bao gồm độ cứng và độ bền kéo,” Craig nói. “Không chỉ vậy, kim loại còn nóng lên khi quay, và nhiệt lượng đó sau đó được truyền đến dụng cụ. Khi thép nóng lên, nó sẽ giãn nở. Tất cả những biến số này có nghĩa là người vận hành lành nghề cần phải luôn để mắt đến công việc.”
Một nhân viên của TMS đã gắn bó với công việc suốt 67 năm. “Tên ông ấy là Al,” Eric nói, “và ông ấy không nghỉ hưu cho đến khi 86 tuổi.” Al bắt đầu làm việc khi máy tiện trong xưởng vẫn còn vận hành bằng dây đai gắn vào trục trên cao. Ông nghỉ hưu tại một xưởng sở hữu những máy tiện quay lập trình hiện đại nhất.
Hiện nay, nhà máy có một số nhân viên đã làm việc tại công ty hơn 30 năm, số khác hơn 20 năm, và những người được đào tạo về quy trình kéo sợi làm việc cả ở quy trình thủ công và tự động. Nếu xưởng cần sản xuất một số chi tiết kéo sợi đơn giản, việc một người thợ kéo sợi khởi động máy tiện thủ công vẫn là một ý tưởng hay.
Tuy vậy, công ty vẫn tích cực áp dụng tự động hóa, bằng chứng là việc sử dụng robot trong quá trình mài và đánh bóng. "Chúng tôi có ba robot trong nhà máy để thực hiện công đoạn đánh bóng," Eric cho biết. "Hai trong số đó được thiết kế để đánh bóng theo trục dọc và một robot theo trục ngang."
Cửa hàng này có một kỹ sư robot chuyên lập trình cho từng robot mài các hình dạng cụ thể bằng các dụng cụ kiểu dây đeo ngón tay (Dynabrade), cũng như nhiều loại máy mài đai khác. Việc lập trình robot là một vấn đề phức tạp, đặc biệt là do sự khác biệt về độ mịn, số lần mài và áp lực mà robot tác dụng.
Công ty vẫn tuyển dụng những người làm công việc đánh bóng thủ công, đặc biệt là các công việc theo yêu cầu. Công ty cũng tuyển dụng các thợ hàn thực hiện hàn chu vi và hàn đường nối, cũng như các thợ hàn vận hành máy bào, một quy trình không chỉ cải thiện chất lượng mối hàn mà còn bổ sung cho quá trình quay. Các con lăn của máy cán làm chắc và làm phẳng mối hàn, giúp duy trì tính nhất quán của quy trình khi cần thực hiện các lần quay tiếp theo.
TMS là một xưởng gia công cơ khí thuần túy cho đến năm 1988, khi công ty phát triển dòng sản phẩm phễu hình nón tiêu chuẩn. “Chúng tôi nhận ra rằng, đặc biệt là trong ngành công nghiệp nhựa, chúng tôi sẽ nhận được các yêu cầu khác nhau về giá phễu, chỉ chênh lệch một chút – tám inch ở đây, một phần tư inch ở đó,” Eric nói. “Vì vậy, chúng tôi bắt đầu với phễu hình nón 24 inch với góc 60 độ, phát triển quy trình kéo giãn [kéo sâu phôi, sau đó kéo giãn] cho nó, và xây dựng dòng sản phẩm từ đó.” Chúng tôi có một số kích cỡ phễu 10 inch, chúng tôi sản xuất khoảng 50 đến 100 chiếc một lần. Điều này có nghĩa là chúng tôi không phải khấu hao các thiết lập đắt tiền và khách hàng không phải trả tiền cho dụng cụ. Sản phẩm chỉ cần có sẵn trong kho và chúng tôi có thể giao hàng vào ngày hôm sau. Hoặc chúng tôi có thể làm thêm một số công việc, chẳng hạn như lắp vòng đệm hoặc vòng cổ, hoặc kính quan sát, tất cả đều liên quan đến một số thao tác phụ trợ.”
Một dòng sản phẩm khác, được gọi là Dòng sản phẩm Vệ sinh, bao gồm nhiều loại thùng chứa rác bằng thép không gỉ. Ý tưởng sản phẩm này xuất phát từ nhiều lĩnh vực khác nhau, cụ thể là ngành công nghiệp rửa xe.
“Chúng tôi sản xuất rất nhiều vòm hút chân không cho máy rửa xe,” Eric nói, “và chúng tôi muốn tháo rời phần vòm đó ra và làm một việc khác với nó. Chúng tôi có bằng sáng chế thiết kế cho CleanLine và đã bán sản phẩm này trong 20 năm.” Phần đáy của các thùng chứa này được kéo giãn, thân được cán và hàn, phần vòm phía trên được kéo giãn, sau đó được ép, một quy trình quay tạo ra mép cuộn trên sản phẩm, tương tự như các gân gia cường.
Các sản phẩm Hoppers và Clean Line có nhiều cấp độ “tiêu chuẩn” khác nhau. Về nội bộ, công ty định nghĩa “sản phẩm tiêu chuẩn” là sản phẩm có thể lấy ra khỏi kho và vận chuyển ngay. Nhưng công ty cũng có “sản phẩm tùy chỉnh tiêu chuẩn”, được sản xuất một phần từ hàng có sẵn và sau đó được cấu hình theo đơn đặt hàng. Đây là nơi mà các công cụ cấu hình sản phẩm dựa trên phần mềm đóng vai trò quan trọng.
“Chúng tôi thực sự muốn khách hàng được nhìn thấy sản phẩm và cấu hình, mặt bích lắp đặt và các tùy chọn hoàn thiện mà họ yêu cầu,” Maggie Shaffer, quản lý tiếp thị phụ trách chương trình cấu hình sản phẩm, cho biết. “Chúng tôi muốn khách hàng có thể hiểu sản phẩm một cách trực quan.”
Tại thời điểm viết bài này, công cụ cấu hình hiển thị cấu hình sản phẩm với các tùy chọn đã chọn và đưa ra giá trong 24 giờ. (Giống như nhiều nhà sản xuất khác, TMS trước đây có thể giữ giá lâu hơn, nhưng hiện tại thì không thể, do giá cả và nguồn cung nguyên vật liệu biến động.) Công ty hy vọng sẽ bổ sung khả năng xử lý thanh toán trong tương lai.
Hiện tại, khách hàng phải gọi điện đến cửa hàng để đặt hàng. Nhưng thay vì mất nhiều ngày, thậm chí nhiều tuần để tạo, sắp xếp và xin phê duyệt bản vẽ (thường phải chờ đợi quá lâu trong hộp thư đến quá tải), các kỹ sư TMS có thể tạo bản vẽ chỉ với vài cú nhấp chuột, rồi gửi thông tin đến xưởng ngay lập tức.
Từ góc nhìn của khách hàng, những cải tiến đối với máy móc gia công kim loại hoặc thậm chí cả máy mài và đánh bóng bằng robot có thể hoàn toàn không thể nhận thấy. Tuy nhiên, công cụ cấu hình sản phẩm là một cải tiến mà khách hàng có thể nhìn thấy. Nó cải thiện trải nghiệm mua hàng của họ và giúp TMS tiết kiệm được nhiều ngày, thậm chí nhiều tuần thời gian xử lý đơn hàng. Đó là một sự kết hợp không tồi.
Tim Heston, Biên tập viên cấp cao tại The FABRICATOR, đã đưa tin về ngành công nghiệp gia công kim loại từ năm 1998, bắt đầu sự nghiệp với Tạp chí Hàn của Hiệp hội Hàn Hoa Kỳ. Từ đó, ông đã đưa tin về tất cả các quy trình gia công kim loại từ dập, uốn và cắt đến mài và đánh bóng. Ông gia nhập đội ngũ The FABRICATOR vào tháng 10 năm 2007.
FABRICATOR là tạp chí hàng đầu Bắc Mỹ về ngành công nghiệp gia công và chế tạo kim loại. Tạp chí cung cấp tin tức, bài viết kỹ thuật và các trường hợp thực tế giúp các nhà sản xuất làm việc hiệu quả hơn. FABRICATOR đã phục vụ ngành công nghiệp này từ năm 1970.
Giờ đây, với quyền truy cập đầy đủ vào phiên bản kỹ thuật số của The FABRICATOR, bạn có thể dễ dàng tiếp cận các nguồn tài nguyên quý giá trong ngành.
Phiên bản điện tử của Tạp chí Tube & Pipe Journal hiện đã hoàn toàn có thể truy cập được, giúp người dùng dễ dàng tiếp cận các nguồn tài liệu quý giá trong ngành.
Tận hưởng quyền truy cập đầy đủ vào phiên bản kỹ thuật số của tạp chí STAMPING Journal, nơi cung cấp những tiến bộ công nghệ mới nhất, các phương pháp thực hành tốt nhất và tin tức ngành cho thị trường dập kim loại.
Giờ đây, với quyền truy cập đầy đủ vào phiên bản kỹ thuật số của The Fabricator en Español, bạn dễ dàng tiếp cận các nguồn tài liệu quý giá trong ngành.