Рычаг рычагына бекитилген ролик айлануучу бөлүктүн сырткы диаметрине жакын формада болот. Көпчүлүк ийрүү операциялары үчүн талап кылынган негизги курал элементтерине огуч, металлды кармап турган ээрчигич, тетикти түзгөн роликтер жана рычаг рычагдары жана таңуучу курал кирет. Сүрөт: Toledo Metal Spinning Company.
Toledo Metal Spinning Co. компаниясынын продукция портфолиосунун эволюциясы типтүү болбошу мүмкүн, бирок ал металл калыптоо жана жасоо цехинин чөйрөсүндө уникалдуу эмес. Огайо штатынын Толедо шаарында жайгашкан дүкөн буйрутма боюнча бөлүктөрдү жасай баштады жана айрым типтеги продукцияларды чыгаруу менен белгилүү болду. Суроо-талап көбөйгөн сайын, ал популярдуу конфигурацияларга негизделген бир нече стандарттуу продукцияларды чыгарды.
Заказ боюнча жасоо жана кампага даярдоо иштерин айкалыштыруу дүкөндөрдүн жүктөмүн тең салмактоого жардам берет. Жумуштун кайталанышы робототехникага жана башка автоматташтыруу түрлөрүнө жол ачат. Кирешелер жана пайдалар көбөйүп, дүйнө жакшы болуп жаткандай сезилди.
Бирок бизнес мүмкүн болушунча тез өсүп жатабы? 45 кызматкери бар дүкөндүн жетекчилери, айрыкча, сатуу инженерлеринин күндөрүн кантип өткөргөнүн көргөндө, уюмдун потенциалы көбүрөөк экенин билишкен. TMS бир нече продукция линияларын сунуштаганы менен, көптөгөн продукцияларды даяр продукциянын кампасынан алып, жөнөтүү мүмкүн эмес. Алар буйрутма берүү үчүн конфигурацияланган. Бул сатуу инженерлери бункер буйрутмалары үчүн документтерди даярдоого көп убакыт коротуп, бул жерде феррулаларды жана бул жерде атайын аксессуарларды же жылтыраткычтарды көрсөтүшөт дегенди билдирет.
TMS чындыгында инженердик чектөөлөргө ээ жана андан арылуу үчүн быйыл компания продуктуну конфигурациялоо системасын киргизди. SolidWorksтун үстүнө иштелип чыккан атайын программалык камсыздоо кардарларга өз продукцияларын конфигурациялоого жана онлайн режиминде бааларды алууга мүмкүндүк берет. Бул фронт-офис автоматташтыруусу буйрутмаларды иштетүүнү жөнөкөйлөштүрүшү керек жана эң негизгиси, сатуу инженерлерине көбүрөөк атайын жумуштарды акысыз аткарууга мүмкүндүк бериши керек. Кыскасы, курал бааларды жана инженердик натыйжалуулукту жакшыртууга жардам бериши керек, бул жакшы нерсе. Кантсе да, инженердик жана баалоо канчалык натыйжалуу болбосо, дүкөндүн өсүшү ошончолук кыйын болот.
TMSтин тарыхы 1920-жылдарга барып такалат жана Рудольф Брюнер аттуу немис иммигранты болгон. Ал компанияга 1929-жылдан 1964-жылга чейин ээлик кылып, токардык станоктор жана рычагдар менен иштөө боюнча көп жылдык тажрыйбасы бар чебер металл ийрүүчүлөрдү жумушка алып, ийрүү процессин өркүндөткөн. Токарлык станок даярдаманы айлантат, ал эми металл ийрүүчү рычагды колдонуп, роликтерди даярдамага басат, бул анын мандрелге каршы формага келишине шарт түзөт.
Акыр-аягы, TMS терең чийүүгө өтүп, штампталган тетиктерди, ошондой эле ийрүү үчүн преформаларды чыгарган. Замбил преформаны тешип, аны айланма токардык станокко орнотот. Жалпак бланктын ордуна преформа менен баштоо материалды чоңураак тереңдикке жана кичирээк диаметрлерге ийрүүгө мүмкүндүк берет.
Бүгүнкү күндө TMS дагы эле үй-бүлөлүк бизнес, бирок ал Брюнердин үй-бүлөлүк бизнеси эмес. Компания 1964-жылы башка бирөөнүн колуна өткөн, Брюнер аны өмүр бою эски өлкөдөн келген металл усталарына эмес, инженер жана бухгалтер болуп иштеген Кен менен Билл Фанкаузерге саткан. Кендин уулу, азыр TMSтин вице-президенти Эрик Фанкаузер окуяны айтып берет.
«Жаш бухгалтер кезимде атам [TMS] эсебин Ernst and Ernst бухгалтердик фирмасында иштеген досунан алган. Атам заводдорду жана компанияларды текшерип, эң сонун иш жасаган, Руди берген. Ал 100 долларлык чек жөнөткөн. Бул атамды кыйын абалга кептеген. Эгер ал чекти накталай акчага айландырса, бул кызыкчылыктардын кагылышуусу болмок. Ошентип, ал Эрнст менен Эрнсттин өнөктөштөрүнө барып, эмне кылуу керектигин сураганда, алар ага чекти өнөктөшүнө берүүнү айтышкан. Ал муну кылган жана чек тазаланганда, Руди анын компанияга бекитилгенин көрүп абдан капа болгон. Ал атамды кеңсесине чакырып, акчаны өзүнө калтырбаганына капа болгонун айткан. Атам ага бул кызыкчылыктардын кагылышуусу экенин түшүндүргөн.
«Руди ойлонуп, акыры: 'Сен менин да ушул компанияга ээлик кылуумду каалайт элем. Аны сатып алууга кызыкдарсыңбы?', - деди».
Кен Фанкхаузер ойлонуп, анан Сиэтлдеги Boeing компаниясында аэрокосмостук инженер болуп иштеген бир тууганы Биллге чалды. Эрик эскергендей, "Менин Билл таякем учуп келип, компанияны карап, алар аны сатып алууну чечишти. Калганы тарыхта калды".
Бул жылы бир нече TMS үчүн буйрутма боюнча өнүмдөрдү конфигурациялоочу онлайн өнүм конфигуратору жумуш агымдарын жөнөкөйлөтүүгө жана кардарлардын тажрыйбасын жакшыртууга жардам берди.
Кен менен Билл 1960-жылдары TMS сатып алганда, алардын винтаждык кур менен иштеген станокторго толгон дүкөнү болгон. Бирок алар ошондой эле металл ийрүү (жана жалпысынан өндүрүштүк машиналар) кол менен башкаруудан программалануучу башкарууга өтүп жаткан мезгилге туш келишкен.
1960-жылдары экөө эски трафарет менен иштеген перфоратордук станокко окшош болгон Leifeld трафарет менен иштеген айланма токарь станогун сатып алышкан. Оператор айлануучу бөлүк формасындагы шаблондогу стилусту иштеткен джойстикти иштетет. "Бул TMS автоматташтыруусунун башталышы", - дейт Эриктин бир тууганы, азыр TMSтин сатуу боюнча вице-президенти Крейг.
Компаниянын технологиясы ар кандай типтеги шаблон менен башкарылуучу айланма станоктор аркылуу өнүгүп, бүгүнкү күндө заводдор колдонгон компьютер менен башкарылуучу станоктор менен аяктаган. Ошого карабастан, металл ийрүүнүн бир нече аспектилери аны башка процесстерден айырмалап турат. Биринчиден, эң заманбап системаларды да ийрүүнүн негиздерин билбеген адам ийгиликтүү иштете албайт.
«Сиз жөн гана боштук коюп, машинанын чийменин негизинде тетикти автоматтык түрдө айландырышына жол бере албайсыз», - деди Эрик, операторлор өндүрүш учурунда роликтин абалын тууралоочу джойстикти башкаруу менен жаңы тетик программаларын түзүшү керек экенин кошумчалады. Бул, адатта, бир нече жолу жасалат, бирок аны бир гана жолу жасоого болот, мисалы, материалды калыңдыгынын жарымына чейин жукартууга (же «кесүүгө») болот. Металлдын өзү айлануу багытында «өсүп» же узарат.
«Ар бир металлдын түрү ар башка, жана бир эле металлдын ичинде да айырмачылыктар бар, анын ичинде катуулугу жана созулууга туруктуулугу», - деди Крейг. «Андан тышкары, металл айланганда ысыйт, андан кийин ал жылуулук шайманга өтөт. Болот ысыган сайын ал кеңейет. Бул өзгөрмөлөрдүн баары тажрыйбалуу операторлор жумушту көзөмөлдөп турушу керек дегенди билдирет».
TMS кызматкери бул ишти 67 жылдан бери көзөмөлдөп келет. "Анын аты Ал болчу", - деди Эрик, "ал 86 жашка чыкканга чейин пенсияга чыккан эмес". Ал устакананын токардык станогу үстүнкү шахтага бекитилген кур менен иштеп баштаган. Ал эң акыркы программалануучу ийрүүчү станоктору бар устаканадан пенсияга чыккан.
Бүгүнкү күндө заводдо компанияда 30 жылдан ашык, башкалары 20 жылдан ашык иштеген кызматкерлер бар, ал эми ийрүү процесси боюнча окугандар кол менен жана автоматташтырылган процесстерде иштешет. Эгерде цехке бир жолку ийрүү үчүн жөнөкөй тетиктерди чыгаруу керек болсо, ийрүүчү үчүн кол менен токардык станокту иштетүү дагы эле мааниге ээ.
Ошого карабастан, компания автоматташтырууну активдүү колдонуп келет, муну анын жылмалоодо жана жылтыратууда робототехниканы колдонуусу көрсөтүп турат. "Бизде жылтыратуу менен алектенген үч робот бар", - деди Эрик. "Алардын экөөсү тик огу боюнча, ал эми бири горизонталдык огу боюнча жылтыратуу үчүн иштелип чыккан".
Цехте робототехника боюнча инженер иштейт, ал ар бир роботко манжа боосу (Dynabrade тибиндеги) шаймандарды, ошондой эле башка ар кандай ленталуу жылмалагычтарды колдонуп белгилүү бир формаларды жылмалоону үйрөтөт. Роботту программалоо, айрыкча, ар кандай майдалоолорду, өтүүлөрдүн санын жана робот колдонгон ар кандай басымдарды эске алганда, назик маселе.
Компания дагы эле кол менен жылтыратуу, айрыкча буйрутма менен иштөөчү адамдарды жумушка алат. Ошондой эле, айлана боюнча жана тигиш боюнча ширетүү иштерин аткарган ширетүүчүлөрдү, ошондой эле тегиздөөчү машиналарды иштеткен ширетүүчүлөрдү жумушка алат, бул процесс ширетүүнүн сапатын жакшыртып гана тим болбостон, айланууну да толуктайт. Тери өткөргүчтүн роликтери ширетүүчү шуруну бекемдейт жана жалпактайт, бул кийинки айлануулар талап кылынганда процесстин ырааттуулугун сактоого жардам берет.
TMS 1988-жылга чейин таза механикалык цех болгон, ал кезде компания конус формасындагы бункерлердин стандарттуу линиясын иштеп чыккан. «Биз, айрыкча, пластмасса өнөр жайында, бункердин баасы боюнча ар кандай суроо-талаптар келип түшөрүн түшүндүк, алар бир аз гана айырмаланат — бул жерде сегиз дюйм, ал жакта чейрек дюйм», - деди Эрик. «Ошентип, биз 60 градус бурчтуу 24 дюймдук конус формасындагы бункерден баштадык, анын созулган ийрүү процессин [преформаны терең тартып, андан кийин ийрүү] иштеп чыктык жана ошол жерден продукция линиясын курдук». Бизде бир нече он бункер өлчөмү болгон, биз бир убакта 50дөн 100гө чейин чыгарабыз. Бул бизде амортизациялоо үчүн кымбат жабдуулар жок экенин жана кардарлар шаймандар үчүн акча төлөөнүн кажети жок экенин билдирет. Ал жөн гана текчеде турат жана биз аны эртеси күнү жөнөтө алабыз. Же болбосо, биз кошумча жумуштарды жасай алабыз, мисалы, феррула же жаканы же көрүү айнегин орнотуу, мунун баары бир аз кошумча манипуляцияны камтыйт».
"Cleaning Line" деп аталган дагы бир продукт линиясына дат баспас болоттон жасалган таштанды контейнерлеринин түрлөрү кирет. Бул продукт идеясы бардык жерден, унаа жуучу индустриядан келип чыккан.
«Биз унаа жуучу жай үчүн көп сандаган вакуумдук күмбөздөрдү жасайбыз», - деди Эрик, «жана биз ал күмбөздү бузуп, аны менен башка бир нерсе кылгыбыз келди. Бизде CleanLine компаниясында дизайн патенти бар жана биз 20 жылдык мөөнөттү саттык». Бул идиштердин түбү тартылат, корпусу тоголоктоп ширетилет, үстүнкү күмбөз тартылат, андан кийин бүктөлөт, бул айланма процесс, бул арматураланган кабыргаларга окшош, даяр бөлүктө тоголок четин пайда кылат.
Hoppers жана Clean Line продукциялары ар кандай "стандарттык" деңгээлдерде бар. Ички жактан алганда, компания "стандарттык продукцияны" текчеден алынып, жөнөтүлүшү мүмкүн болгон продукция катары аныктайт. Бирок, дагы бир жолу, компанияда жарым-жартылай кампадан жасалып, андан кийин буйрутма берүү үчүн конфигурацияланган "стандарттык заказ боюнча жасалган продукциялар" да бар. Бул жерде программалык камсыздоого негизделген продукциянын конфигураторлору негизги ролду ойнойт.
«Биз кардарларыбыздын продуктуну жана алар сурап жаткан конфигурацияны, монтаждоочу фланецтерди жана жасалгаларды көрүшүн чындап каалайбыз», - деди конфигуратор программасын жетектеген маркетинг менеджери Мэгги Шаффер. «Биз кардарлардын продуктуну интуитивдик түрдө түшүнө алышын каалайбыз».
Бул жазылып жаткан учурда, конфигуратор тандалган параметрлер менен продуктунун конфигурациясын көрсөтүп, 24 сааттык бааны берет. (Көптөгөн өндүрүүчүлөр сыяктуу эле, TMS мурда бааларын узак убакытка кармап тура алмак, бирок азыр материалдардын туруксуз бааларынан жана жеткиликтүүлүгүнөн улам кармай албайт.) Компания келечекте төлөмдөрдү иштетүү кубаттуулугун кошууну үмүттөнөт.
Азыркы учурда кардарлар буйрутмаларын аткаруу үчүн дүкөнгө чалышат. Бирок TMS инженерлери чиймелерди түзүүгө, уюштурууга жана бекитүүгө бир нече күн же ал тургай жума коротуунун ордуна (көбүнчө ашыкча почта кутусунда өтө көпкө күтүү), бир нече чыкылдатуу менен чиймелерди түзүп, андан кийин маалыматты дароо устаканага жөнөтө алышат.
Кардардын көз карашы боюнча, металл ийрүүчү машиналардын же ал тургай роботтоштурулган майдалоо жана жылтыратуу жабдууларынын жакшырышы таптакыр көрүнбөшү мүмкүн. Бирок, продукт конфигуратору кардарлар көрө турган жакшыртуу болуп саналат. Ал алардын сатып алуу тажрыйбасын жакшыртат жана TMS буйрутмаларын иштетүү убактысын бир нече күн же ал тургай жума үнөмдөйт. Бул жаман айкалыш эмес.
The FABRICATOR журналынын улук редактору Тим Хестон 1998-жылдан бери металл жасоо тармагын чагылдырып келет, карьерасын Америкалык ширетүү коомунун ширетүү журналынан баштаган. Ошондон бери ал металл жасоонун бардык процесстерин штамптоодон, ийүүдөн жана кесүүдөн тартып майдалоо жана жылтыратууга чейин чагылдырып келет. Ал The FABRICATOR жамаатына 2007-жылдын октябрь айында кошулган.
FABRICATOR - Түндүк Американын металл калыптоо жана жасоо тармагындагы алдыңкы журналы. Журнал өндүрүүчүлөргө өз иштерин натыйжалуураак аткарууга мүмкүндүк берген жаңылыктарды, техникалык макалаларды жана практикалык окуяларды камтыйт. FABRICATOR 1970-жылдан бери тармакка кызмат көрсөтүп келет.
Эми The FABRICATORдун санариптик басылышына толук мүмкүнчүлүк менен, баалуу тармактык ресурстарга оңой жетүү мүмкүнчүлүгү.
The Tube & Pipe Journal журналынын санариптик басылышы эми толугу менен жеткиликтүү болуп, баалуу тармактык ресурстарга оңой жетүүнү камсыз кылат.
Металл штамптоо рыногу үчүн акыркы технологиялык жетишкендиктерди, мыкты тажрыйбаларды жана тармактык жаңылыктарды камтыган STAMPING Journal журналынын санариптик басылышына толук мүмкүнчүлүк алыңыз.
Эми The Fabricator en Español санариптик басылышына толук мүмкүнчүлүк менен, баалуу тармактык ресурстарга оңой жетүү мүмкүнчүлүгү.

Рычаг рычагына бекитилген ролик айлануучу бөлүктүн сырткы диаметрине жакын формада болот. Көпчүлүк ийрүү операциялары үчүн талап кылынган негизги курал элементтерине огуч, металлды кармап турган ээрчигич, тетикти түзгөн роликтер жана рычаг рычагдары жана таңуучу курал кирет. Сүрөт: Toledo Metal Spinning Company.
Toledo Metal Spinning Co. компаниясынын продукция портфолиосунун эволюциясы типтүү болбошу мүмкүн, бирок ал металл калыптоо жана жасоо цехинин чөйрөсүндө уникалдуу эмес. Огайо штатынын Толедо шаарында жайгашкан дүкөн буйрутма боюнча бөлүктөрдү жасай баштады жана айрым типтеги продукцияларды чыгаруу менен белгилүү болду. Суроо-талап көбөйгөн сайын, ал популярдуу конфигурацияларга негизделген бир нече стандарттуу продукцияларды чыгарды.
Заказ боюнча жасоо жана кампага даярдоо иштерин айкалыштыруу дүкөндөрдүн жүктөмүн тең салмактоого жардам берет. Жумуштун кайталанышы робототехникага жана башка автоматташтыруу түрлөрүнө жол ачат. Кирешелер жана пайдалар көбөйүп, дүйнө жакшы болуп жаткандай сезилди.
Бирок бизнес мүмкүн болушунча тез өсүп жатабы? 45 кызматкери бар дүкөндүн жетекчилери, айрыкча, сатуу инженерлеринин күндөрүн кантип өткөргөнүн көргөндө, уюмдун потенциалы көбүрөөк экенин билишкен. TMS бир нече продукция линияларын сунуштаганы менен, көптөгөн продукцияларды даяр продукциянын кампасынан алып, жөнөтүү мүмкүн эмес. Алар буйрутма берүү үчүн конфигурацияланган. Бул сатуу инженерлери бункер буйрутмалары үчүн документтерди даярдоого көп убакыт коротуп, бул жерде феррулаларды жана бул жерде атайын аксессуарларды же жылтыраткычтарды көрсөтүшөт дегенди билдирет.
TMS чындыгында инженердик чектөөлөргө ээ жана андан арылуу үчүн быйыл компания продуктуну конфигурациялоо системасын киргизди. SolidWorksтун үстүнө иштелип чыккан атайын программалык камсыздоо кардарларга өз продукцияларын конфигурациялоого жана онлайн режиминде бааларды алууга мүмкүндүк берет. Бул фронт-офис автоматташтыруусу буйрутмаларды иштетүүнү жөнөкөйлөштүрүшү керек жана эң негизгиси, сатуу инженерлерине көбүрөөк атайын жумуштарды акысыз аткарууга мүмкүндүк бериши керек. Кыскасы, курал бааларды жана инженердик натыйжалуулукту жакшыртууга жардам бериши керек, бул жакшы нерсе. Кантсе да, инженердик жана баалоо канчалык натыйжалуу болбосо, дүкөндүн өсүшү ошончолук кыйын болот.
TMSтин тарыхы 1920-жылдарга барып такалат жана Рудольф Брюнер аттуу немис иммигранты болгон. Ал компанияга 1929-жылдан 1964-жылга чейин ээлик кылып, токардык станоктор жана рычагдар менен иштөө боюнча көп жылдык тажрыйбасы бар чебер металл ийрүүчүлөрдү жумушка алып, ийрүү процессин өркүндөткөн. Токарлык станок даярдаманы айлантат, ал эми металл ийрүүчү рычагды колдонуп, роликтерди даярдамага басат, бул анын мандрелге каршы формага келишине шарт түзөт.
Акыр-аягы, TMS терең чийүүгө өтүп, штампталган тетиктерди, ошондой эле ийрүү үчүн преформаларды чыгарган. Замбил преформаны тешип, аны айланма токардык станокко орнотот. Жалпак бланктын ордуна преформа менен баштоо материалды чоңураак тереңдикке жана кичирээк диаметрлерге ийрүүгө мүмкүндүк берет.
Бүгүнкү күндө TMS дагы эле үй-бүлөлүк бизнес, бирок ал Брюнердин үй-бүлөлүк бизнеси эмес. Компания 1964-жылы башка бирөөнүн колуна өткөн, Брюнер аны өмүр бою эски өлкөдөн келген металл усталарына эмес, инженер жана бухгалтер болуп иштеген Кен менен Билл Фанкаузерге саткан. Кендин уулу, азыр TMSтин вице-президенти Эрик Фанкаузер окуяны айтып берет.
«Жаш бухгалтер кезимде атам [TMS] эсебин Ernst and Ernst бухгалтердик фирмасында иштеген досунан алган. Атам заводдорду жана компанияларды текшерип, эң сонун иш жасаган, Руди берген. Ал 100 долларлык чек жөнөткөн. Бул атамды кыйын абалга кептеген. Эгер ал чекти накталай акчага айландырса, бул кызыкчылыктардын кагылышуусу болмок. Ошентип, ал Эрнст менен Эрнсттин өнөктөштөрүнө барып, эмне кылуу керектигин сураганда, алар ага чекти өнөктөшүнө берүүнү айтышкан. Ал муну кылган жана чек тазаланганда, Руди анын компанияга бекитилгенин көрүп абдан капа болгон. Ал атамды кеңсесине чакырып, акчаны өзүнө калтырбаганына капа болгонун айткан. Атам ага бул кызыкчылыктардын кагылышуусу экенин түшүндүргөн.
«Руди ойлонуп, акыры: 'Сен менин да ушул компанияга ээлик кылуумду каалайт элем. Аны сатып алууга кызыкдарсыңбы?', - деди».
Кен Фанкхаузер ойлонуп, анан Сиэтлдеги Boeing компаниясында аэрокосмостук инженер болуп иштеген бир тууганы Биллге чалды. Эрик эскергендей, "Менин Билл таякем учуп келип, компанияны карап, алар аны сатып алууну чечишти. Калганы тарыхта калды".
Бул жылы бир нече TMS үчүн буйрутма боюнча өнүмдөрдү конфигурациялоочу онлайн өнүм конфигуратору жумуш агымдарын жөнөкөйлөтүүгө жана кардарлардын тажрыйбасын жакшыртууга жардам берди.
Кен менен Билл 1960-жылдары TMS сатып алганда, алардын винтаждык кур менен иштеген станокторго толгон дүкөнү болгон. Бирок алар ошондой эле металл ийрүү (жана жалпысынан өндүрүштүк машиналар) кол менен башкаруудан программалануучу башкарууга өтүп жаткан мезгилге туш келишкен.
1960-жылдары экөө эски трафарет менен иштеген перфоратордук станокко окшош болгон Leifeld трафарет менен иштеген айланма токарь станогун сатып алышкан. Оператор айлануучу бөлүк формасындагы шаблондогу стилусту иштеткен джойстикти иштетет. "Бул TMS автоматташтыруусунун башталышы", - дейт Эриктин бир тууганы, азыр TMSтин сатуу боюнча вице-президенти Крейг.
Компаниянын технологиясы ар кандай типтеги шаблон менен башкарылуучу айланма станоктор аркылуу өнүгүп, бүгүнкү күндө заводдор колдонгон компьютер менен башкарылуучу станоктор менен аяктаган. Ошого карабастан, металл ийрүүнүн бир нече аспектилери аны башка процесстерден айырмалап турат. Биринчиден, эң заманбап системаларды да ийрүүнүн негиздерин билбеген адам ийгиликтүү иштете албайт.
«Сиз жөн гана боштук коюп, машинанын чийменин негизинде тетикти автоматтык түрдө айландырышына жол бере албайсыз», - деди Эрик, операторлор өндүрүш учурунда роликтин абалын тууралоочу джойстикти башкаруу менен жаңы тетик программаларын түзүшү керек экенин кошумчалады. Бул, адатта, бир нече жолу жасалат, бирок аны бир гана жолу жасоого болот, мисалы, материалды калыңдыгынын жарымына чейин жукартууга (же «кесүүгө») болот. Металлдын өзү айлануу багытында «өсүп» же узарат.
«Ар бир металлдын түрү ар башка, жана бир эле металлдын ичинде да айырмачылыктар бар, анын ичинде катуулугу жана созулууга туруктуулугу», - деди Крейг. «Андан тышкары, металл айланганда ысыйт, андан кийин ал жылуулук шайманга өтөт. Болот ысыган сайын ал кеңейет. Бул өзгөрмөлөрдүн баары тажрыйбалуу операторлор жумушту көзөмөлдөп турушу керек дегенди билдирет».
TMS кызматкери бул ишти 67 жылдан бери көзөмөлдөп келет. "Анын аты Ал болчу", - деди Эрик, "ал 86 жашка чыкканга чейин пенсияга чыккан эмес". Ал устакананын токардык станогу үстүнкү шахтага бекитилген кур менен иштеп баштаган. Ал эң акыркы программалануучу ийрүүчү станоктору бар устаканадан пенсияга чыккан.
Бүгүнкү күндө заводдо компанияда 30 жылдан ашык, башкалары 20 жылдан ашык иштеген кызматкерлер бар, ал эми ийрүү процесси боюнча окугандар кол менен жана автоматташтырылган процесстерде иштешет. Эгерде цехке бир жолку ийрүү үчүн жөнөкөй тетиктерди чыгаруу керек болсо, ийрүүчү үчүн кол менен токардык станокту иштетүү дагы эле мааниге ээ.
Ошого карабастан, компания автоматташтырууну активдүү колдонуп келет, муну анын жылмалоодо жана жылтыратууда робототехниканы колдонуусу көрсөтүп турат. "Бизде жылтыратуу менен алектенген үч робот бар", - деди Эрик. "Алардын экөөсү тик огу боюнча, ал эми бири горизонталдык огу боюнча жылтыратуу үчүн иштелип чыккан".
Цехте робототехника боюнча инженер иштейт, ал ар бир роботко манжа боосу (Dynabrade тибиндеги) шаймандарды, ошондой эле башка ар кандай ленталуу жылмалагычтарды колдонуп белгилүү бир формаларды жылмалоону үйрөтөт. Роботту программалоо, айрыкча, ар кандай майдалоолорду, өтүүлөрдүн санын жана робот колдонгон ар кандай басымдарды эске алганда, назик маселе.
Компания дагы эле кол менен жылтыратуу, айрыкча буйрутма менен иштөөчү адамдарды жумушка алат. Ошондой эле, айлана боюнча жана тигиш боюнча ширетүү иштерин аткарган ширетүүчүлөрдү, ошондой эле тегиздөөчү машиналарды иштеткен ширетүүчүлөрдү жумушка алат, бул процесс ширетүүнүн сапатын жакшыртып гана тим болбостон, айланууну да толуктайт. Тери өткөргүчтүн роликтери ширетүүчү шуруну бекемдейт жана жалпактайт, бул кийинки айлануулар талап кылынганда процесстин ырааттуулугун сактоого жардам берет.
TMS 1988-жылга чейин таза механикалык цех болгон, ал кезде компания конус формасындагы бункерлердин стандарттуу линиясын иштеп чыккан. «Биз, айрыкча, пластмасса өнөр жайында, бункердин баасы боюнча ар кандай суроо-талаптар келип түшөрүн түшүндүк, алар бир аз гана айырмаланат — бул жерде сегиз дюйм, ал жакта чейрек дюйм», - деди Эрик. «Ошентип, биз 60 градус бурчтуу 24 дюймдук конус формасындагы бункерден баштадык, анын созулган ийрүү процессин [преформаны терең тартып, андан кийин ийрүү] иштеп чыктык жана ошол жерден продукция линиясын курдук». Бизде бир нече он бункер өлчөмү болгон, биз бир убакта 50дөн 100гө чейин чыгарабыз. Бул бизде амортизациялоо үчүн кымбат жабдуулар жок экенин жана кардарлар шаймандар үчүн акча төлөөнүн кажети жок экенин билдирет. Ал жөн гана текчеде турат жана биз аны эртеси күнү жөнөтө алабыз. Же болбосо, биз кошумча жумуштарды жасай алабыз, мисалы, феррула же жаканы же көрүү айнегин орнотуу, мунун баары бир аз кошумча манипуляцияны камтыйт».
"Cleaning Line" деп аталган дагы бир продукт линиясына дат баспас болоттон жасалган таштанды контейнерлеринин түрлөрү кирет. Бул продукт идеясы бардык жерден, унаа жуучу индустриядан келип чыккан.
«Биз унаа жуучу жай үчүн көп сандаган вакуумдук күмбөздөрдү жасайбыз», - деди Эрик, «жана биз ал күмбөздү бузуп, аны менен башка бир нерсе кылгыбыз келди. Бизде CleanLine компаниясында дизайн патенти бар жана биз 20 жылдык мөөнөттү саттык». Бул идиштердин түбү тартылат, корпусу тоголоктоп ширетилет, үстүнкү күмбөз тартылат, андан кийин бүктөлөт, бул айланма процесс, бул арматураланган кабыргаларга окшош, даяр бөлүктө тоголок четин пайда кылат.
Hoppers жана Clean Line продукциялары ар кандай "стандарттык" деңгээлдерде бар. Ички жактан алганда, компания "стандарттык продукцияны" текчеден алынып, жөнөтүлүшү мүмкүн болгон продукция катары аныктайт. Бирок, дагы бир жолу, компанияда жарым-жартылай кампадан жасалып, андан кийин буйрутма берүү үчүн конфигурацияланган "стандарттык заказ боюнча жасалган продукциялар" да бар. Бул жерде программалык камсыздоого негизделген продукциянын конфигураторлору негизги ролду ойнойт.
«Биз кардарларыбыздын продуктуну жана алар сурап жаткан конфигурацияны, монтаждоочу фланецтерди жана жасалгаларды көрүшүн чындап каалайбыз», - деди конфигуратор программасын жетектеген маркетинг менеджери Мэгги Шаффер. «Биз кардарлардын продуктуну интуитивдик түрдө түшүнө алышын каалайбыз».
Бул жазылып жаткан учурда, конфигуратор тандалган параметрлер менен продуктунун конфигурациясын көрсөтүп, 24 сааттык бааны берет. (Көптөгөн өндүрүүчүлөр сыяктуу эле, TMS мурда бааларын узак убакытка кармап тура алмак, бирок азыр материалдардын туруксуз бааларынан жана жеткиликтүүлүгүнөн улам кармай албайт.) Компания келечекте төлөмдөрдү иштетүү кубаттуулугун кошууну үмүттөнөт.
Азыркы учурда кардарлар буйрутмаларын аткаруу үчүн дүкөнгө чалышат. Бирок TMS инженерлери чиймелерди түзүүгө, уюштурууга жана бекитүүгө бир нече күн же ал тургай жума коротуунун ордуна (көбүнчө ашыкча почта кутусунда өтө көпкө күтүү), бир нече чыкылдатуу менен чиймелерди түзүп, андан кийин маалыматты дароо устаканага жөнөтө алышат.
Кардардын көз карашы боюнча, металл ийрүүчү машиналардын же ал тургай роботтоштурулган майдалоо жана жылтыратуу жабдууларынын жакшырышы таптакыр көрүнбөшү мүмкүн. Бирок, продукт конфигуратору кардарлар көрө турган жакшыртуу болуп саналат. Ал алардын сатып алуу тажрыйбасын жакшыртат жана TMS буйрутмаларын иштетүү убактысын бир нече күн же ал тургай жума үнөмдөйт. Бул жаман айкалыш эмес.
The FABRICATOR журналынын улук редактору Тим Хестон 1998-жылдан бери металл жасоо тармагын чагылдырып келет, карьерасын Америкалык ширетүү коомунун ширетүү журналынан баштаган. Ошондон бери ал металл жасоонун бардык процесстерин штамптоодон, ийүүдөн жана кесүүдөн тартып майдалоо жана жылтыратууга чейин чагылдырып келет. Ал The FABRICATOR жамаатына 2007-жылдын октябрь айында кошулган.
FABRICATOR - Түндүк Американын металл калыптоо жана жасоо тармагындагы алдыңкы журналы. Журнал өндүрүүчүлөргө өз иштерин натыйжалуураак аткарууга мүмкүндүк берген жаңылыктарды, техникалык макалаларды жана практикалык окуяларды камтыйт. FABRICATOR 1970-жылдан бери тармакка кызмат көрсөтүп келет.
Эми The FABRICATORдун санариптик басылышына толук мүмкүнчүлүк менен, баалуу тармактык ресурстарга оңой жетүү мүмкүнчүлүгү.
The Tube & Pipe Journal журналынын санариптик басылышы эми толугу менен жеткиликтүү болуп, баалуу тармактык ресурстарга оңой жетүүнү камсыз кылат.
Металл штамптоо рыногу үчүн акыркы технологиялык жетишкендиктерди, мыкты тажрыйбаларды жана тармактык жаңылыктарды камтыган STAMPING Journal журналынын санариптик басылышына толук мүмкүнчүлүк алыңыз.
Эми The Fabricator en Español санариптик басылышына толук мүмкүнчүлүк менен, баалуу тармактык ресурстарга оңой жетүү мүмкүнчүлүгү.