Ang isang roller na nakakabit sa braso ng pingga ay hinuhubog malapit sa panlabas na diyametro ng umiikot na bahagi. Ang mga pangunahing elemento ng kagamitan na kinakailangan para sa karamihan ng mga operasyon ng pag-ikot ay kinabibilangan ng mandrel, ang follower na humahawak sa metal, ang mga roller at braso ng pingga na bumubuo sa bahagi, at ang dressing tool. Larawan: Toledo Metal Spinning Company.
Ang ebolusyon ng portfolio ng produkto ng Toledo Metal Spinning Co. ay maaaring hindi pangkaraniwan, ngunit hindi ito natatangi sa larangan ng metal forming at fabrication shop. Ang tindahan na nakabase sa Toledo, Ohio ay nagsimulang gumawa ng mga pasadyang piraso at nakilala sa paggawa ng ilang partikular na uri ng produkto. Habang tumataas ang demand, nagpakilala ito ng ilang karaniwang produkto batay sa mga sikat na configuration.
Ang pagsasama-sama ng gawaing "make-to-order" at "make-to-stock" ay nakakatulong na balansehin ang mga karga sa tindahan. Ang pagdoble ng trabaho ay nagbubukas din ng pinto sa robotics at iba pang uri ng automation. Tumaas ang kita at tubo, at tila maayos naman ang takbo ng mundo.
Ngunit mabilis ba ang paglago ng negosyo hangga't maaari? Alam ng mga pinuno ng tindahan na may 45 empleyado na mas malaki ang potensyal ng organisasyon, lalo na nang makita nila kung paano ginugol ang kanilang mga araw sa mga sales engineer. Bagama't nag-aalok ang TMS ng maraming linya ng produkto, maraming produkto ang hindi basta-basta makukuha mula sa imbentaryo ng mga natapos na produkto at maipadala. Ang mga ito ay naka-configure ayon sa order. Nangangahulugan ito na ang mga sales engineer ay gumugugol ng maraming oras sa paghahanda ng mga papeles para sa mga order ng hopper, pagtukoy ng mga ferrule dito at mga partikular na aksesorya o polish dito.
Ang TMS ay talagang may limitasyon sa inhinyeriya, at upang maalis ito, ngayong taon ay nagpakilala ang kumpanya ng isang sistema ng pagsasaayos ng produkto. Ang pasadyang software na idinisenyo sa ibabaw ng SolidWorks ay nagbibigay-daan sa mga customer na i-configure ang kanilang sariling mga produkto at makatanggap ng mga quote online. Ang automation ng front-office na ito ay dapat magpasimple sa pagproseso ng order at, higit sa lahat, payagan ang mga sales engineer na humawak ng mas maraming custom na trabaho nang libre. Sa madaling salita, ang tool ay dapat makatulong na mapabuti ang kahusayan sa pag-quote at engineering, na isang magandang bagay. Pagkatapos ng lahat, mas hindi gaanong mahusay ang engineering at pag-quote, mas mahirap para sa isang tindahan na lumago.
Ang kasaysayan ng TMS ay nagsimula pa noong dekada 1920 at isang Aleman na imigrante na nagngangalang Rudolph Bruehner. Siya ang nagmamay-ari ng kumpanya mula 1929 hanggang 1964, na kumukuha ng mga bihasang metal spinner na may mga taon ng karanasan sa pagtatrabaho gamit ang mga lathe at lever, na nagpapahusay sa proseso ng pag-iikot. Pinapaikot ng lathe ang blank, at ginagamit ng metal spinner ang isang lever upang idiin ang mga roller laban sa workpiece, na ginagawa itong hugis laban sa mandrel.
Kalaunan ay lumawak ang TMS sa deep drawing, na gumagawa ng mga stamped parts pati na rin ng mga preform para sa pag-ikot. Sinusuntok ng stretcher ang isang preform at inilalagay ito sa isang rotary lathe. Ang pagsisimula sa isang preform sa halip na isang flat blank ay nagbibigay-daan sa pag-ikot ng materyal sa mas malalim at mas maliliit na diyametro.
Sa kasalukuyan, ang TMS ay isang negosyo pa rin ng pamilya, ngunit hindi ito isang negosyo ng pamilyang Bruehner. Nagpalit ng kamay ang kumpanya noong 1964, nang ibenta ito ni Bruehner kina Ken at Bill Fankauser, hindi mga panghabambuhay na manggagawa ng sheet metal mula sa dating bansa, kundi isang inhinyero at isang accountant. Isinalaysay ng anak ni Ken na si Eric Fankhauser, na ngayon ay bise presidente ng TMS, ang kuwento.
“Bilang isang batang accountant, nakuha ng tatay ko ang [TMS] account mula sa isang kaibigang nagtatrabaho sa Ernst and Ernst accounting firm. Nag-audit ang tatay ko ng mga pabrika at kumpanya at mahusay ang ginawa niya. Nagpadala si Rudy ng tseke na nagkakahalaga ng $100. Nahirapan ang tatay ko dahil dito. Kung i-cash niya ang tsekeng iyon, magiging conflict of interest iyon. Kaya pumunta siya sa mga kasosyo nina Ernst at Ernst at tinanong kung ano ang gagawin, at sinabihan nila siyang i-endorse ang tseke sa isang kasosyo. Ginawa niya ito at nang ma-clear ang tseke, talagang nagalit si Rudy nang makita siyang inendorso sa kumpanya. Tinawagan niya ang tatay ko sa opisina niya at sinabing nalungkot siya na hindi niya itinago ang pera. Ipinaliwanag sa kanya ng tatay ko na ito ay isang conflict of interest.”
"Pinag-isipan ito ni Rudy at sa wakas ay sinabi, 'Ikaw ang tipo ng tao na sana'y ako ang may-ari ng kompanyang ito. Interesado ka bang bilhin ito?'"
Pinag-isipan ito ni Ken Fankhauser, pagkatapos ay tinawagan ang kanyang kapatid na si Bill, na noon ay isang aerospace engineer sa Boeing sa Seattle. Gaya ng naaalala ni Eric, “Lumipad ang Tiyo Bill ko at tiningnan ang kumpanya at nagpasya silang bilhin ito. Ang natitira ay kasaysayan na.”
Ngayong taon, isang online product configurator upang i-configure ang mga produkto ayon sa order para sa maraming TMS ang nakatulong upang gawing mas maayos ang mga daloy ng trabaho at mapabuti ang karanasan ng customer.
Nang bumili sina Ken at Bill ng TMS noong dekada 1960, nagmamay-ari sila ng isang tindahan na puno ng mga vintage belt-driven na makina. Ngunit dumating din ang mga ito sa panahon kung kailan ang metal spinning (at makinarya sa paggawa sa pangkalahatan) ay lumilipat mula sa manu-manong operasyon patungo sa programmable control.
Noong dekada 1960, bumili ang dalawa ng isang Leifeld stencil-driven rotary lathe, na halos kapareho ng isang lumang stencil-driven punch press. Minamanipula ng operator ang isang joystick na nagpapaandar sa stylus sa isang template sa hugis ng isang umiikot na bahagi. "Ito ang simula ng TMS automation," sabi ng kapatid ni Eric na si Craig, na ngayon ay bise presidente ng benta ng TMS.
Ang teknolohiya ng kumpanya ay umunlad sa pamamagitan ng iba't ibang uri ng template-driven rotary lathes, na nagtapos sa mga makinang kontrolado ng computer na ginagamit ng mga pabrika ngayon. Gayunpaman, maraming aspeto ng metal spinning ang nagpapaiba dito sa iba pang mga proseso. Una, kahit ang pinakamodernong sistema ay hindi maaaring matagumpay na patakbuhin ng isang taong hindi alam ang mga pangunahing kaalaman sa pag-iikot.
“Hindi mo basta-basta maaaring lagyan ng blangko at awtomatikong paikutin ng makina ang bahagi batay sa drowing,” sabi ni Eric, idinagdag na kailangang lumikha ang mga operator ng mga bagong programa ng bahagi sa pamamagitan ng pagmamanipula ng isang joystick na nag-aayos ng posisyon ng roller habang gumagawa at nagtatrabaho. Karaniwan itong ginagawa nang maraming beses, ngunit maaari itong gawin nang isang beses lamang, tulad ng sa isang operasyon ng shear forming, kung saan ang materyal ay maaaring manipis (o “gugupitin”) hanggang sa kalahati ng kapal nito. Ang metal mismo ay “lumalaki” o humahaba sa direksyon ng pag-ikot.
“Magkakaiba ang bawat uri ng metal, at may mga pagkakaiba kahit sa loob ng iisang metal, kabilang ang katigasan at lakas ng pagkikiskis,” sabi ni Craig. “Hindi lang iyon, umiinit ang metal habang umiikot ito, at ang init na iyon ay inililipat sa kagamitan. Habang umiinit ang bakal, lumalawak ito. Ang lahat ng mga baryabol na ito ay nangangahulugan na kailangang bantayan ng mga bihasang operator ang trabaho.”
Isang empleyado ng TMS ang sumubaybay sa trabaho sa loob ng 67 taon. "Ang pangalan niya ay Al," sabi ni Eric, "at hindi siya nagretiro hanggang sa siya ay 86." Nagsimula si Al noong ang lathe sa talyer ay pinapatakbo mula sa isang sinturon na nakakabit sa isang overhead shaft. Nagretiro siya mula sa isang talyer na may pinakabagong programmable spinners.
Sa kasalukuyan, ang pabrika ay may ilang empleyado na mahigit 30 taon nang nagtatrabaho sa kumpanya, ang iba naman ay mahigit 20 taon na, at ang mga sinanay sa proseso ng pag-iikot ay nagtatrabaho sa parehong manu-mano at awtomatikong proseso. Kung ang talyer ay kailangang gumawa ng ilang simpleng minsanang piyesa ng pag-iikot, makatuwiran pa rin para sa isang spinner na simulan ang isang manu-manong lathe.
Gayunpaman, ang kumpanya ay isang aktibong gumagamit ng automation, gaya ng pinatutunayan ng paggamit nito ng robotics sa paggiling at pagpapakintab. "Mayroon kaming tatlong robot sa loob ng kumpanya na gumagawa ng pagpapakintab," sabi ni Eric. "Dalawa sa mga ito ay idinisenyo para sa pagpapakintab sa patayong aksis at isa sa pahalang na aksis."
Ang talyer ay kumukuha ng isang inhinyero ng robotics na nagtuturo sa bawat robot na gumiling ng mga partikular na hugis gamit ang mga kagamitang finger-strap (uri ng Dynabrade), pati na rin ang iba't ibang belt grinders. Ang pagprograma ng isang robot ay isang maselang bagay, lalo na't isinasaalang-alang ang iba't ibang granularity na kasangkot, ang bilang ng mga pagpasa, at ang iba't ibang presyon na inilalapat ng robot.
Ang kompanya ay patuloy pa ring nag-eempleyo ng mga taong gumagawa ng pagpapakintab gamit ang kamay, lalo na ang mga gawaing pasadyang ginawa. Nag-eempleyo rin ito ng mga welder na nagsasagawa ng circumferential at seam welding, pati na rin ng mga welder na gumagamit ng mga planer, isang prosesong hindi lamang nagpapabuti sa kalidad ng hinang kundi nakadaragdag din sa pag-ikot. Ang mga roller ng skin passer ay nagpapalakas at nagpapatag sa weld bead, na nakakatulong na mapanatili ang pagkakapare-pareho ng proseso kapag kinakailangan ang mga kasunod na pag-ikot.
Ang TMS ay isang purong machine shop hanggang 1988, nang bumuo ang kumpanya ng isang karaniwang linya ng mga conical hopper. "Napagtanto namin na, lalo na sa industriya ng plastik, makakatanggap kami ng iba't ibang kahilingan para sa pagpepresyo ng hopper na bahagyang magkaiba lamang—walong pulgada dito, isang-kapat na pulgada doon," sabi ni Eric. "Kaya nagsimula kami sa isang 24-pulgada na conical hopper na may 60-degree na anggulo, binuo ang proseso ng stretch spinning [deep draw the preform, pagkatapos ay iikot] para dito, at itinayo ang linya ng produkto mula roon." Mayroon kaming ilang Sampung laki ng hopper, gumagawa kami ng humigit-kumulang 50 hanggang 100 sa isang pagkakataon. Nangangahulugan ito na wala kaming mga mamahaling setup na babayaran at hindi kailangang magbayad ang mga customer para sa mga tool. Nasa istante lang ito at maaari namin itong ipadala kinabukasan. O maaari kaming gumawa ng ilang karagdagang trabaho, tulad ng paglalagay ng ferrule o kwelyo, o isang sight glass, na lahat ay nangangailangan ng ilang pantulong na manipulasyon."
Ang isa pang linya ng produkto, na tinatawag na Cleaning Line, ay kinabibilangan ng iba't ibang lalagyan ng basura na gawa sa hindi kinakalawang na asero. Ang ideya ng produktong ito ay nagmumula sa lahat ng dako, sa industriya ng paghuhugas ng kotse.
“Marami kaming ginagawang vacuum dome para sa car wash,” sabi ni Eric, “at gusto naming tanggalin ang dome na iyon at gumawa ng ibang paraan gamit ito. Mayroon kaming design patent sa CleanLine at nakapagbenta na kami ng 20 taon.” Ang ilalim ng mga sisidlang ito ay hinihila, ang katawan ay iniikot at hinahinang, ang itaas na dome ay hinihila, na sinusundan ng crimping, isang rotary process na lumilikha ng rolled edge sa workpiece, katulad ng Reinforced ribs.
Ang mga produktong Hoppers at Clean Line ay makukuha sa iba't ibang antas ng "standard". Sa loob, binibigyang-kahulugan ng kumpanya ang isang "standard na produkto" bilang isa na maaaring kunin mula sa istante at ipadala. Ngunit muli, ang kumpanya ay mayroon ding "mga standard na pasadyang produkto," na bahagyang gawa mula sa stock at pagkatapos ay isinaayos ayon sa order. Dito gumaganap ang mga software-based na product configurator.
“Gusto talaga naming makita ng aming mga customer ang produkto at makita ang configuration, mounting flanges, at mga finish na hinihiling nila,” sabi ni Maggie Shaffer, marketing manager na nangunguna sa configurator program. “Gusto naming maunawaan ng mga customer ang produkto nang madaling maunawaan.”
Sa panahon ng pagsulat na ito, ipinapakita ng configurator ang configuration ng produkto kasama ang mga napiling opsyon at nagbibigay ng 24-oras na presyo. (Tulad ng maraming tagagawa, maaaring mas matagal na pinapanatili ng TMS ang mga presyo nito noon, ngunit hindi na ngayon, dahil sa pabago-bagong presyo at availability ng mga materyales.) Umaasa ang kumpanya na makapagdaragdag ng kapasidad sa pagproseso ng bayad sa hinaharap.
Sa ngayon, tumatawag ang mga customer sa tindahan para tuparin ang kanilang mga order. Ngunit sa halip na gumugol ng ilang araw o linggo sa pagbuo, pag-oorganisa, at pagkuha ng mga pag-apruba para sa mga drawing (kadalasang naghihintay nang masyadong matagal sa umaapaw na inbox), ang mga TMS engineer ay maaaring makabuo ng mga drawing sa ilang pag-click lamang, at pagkatapos ay agad na magpadala ng impormasyon sa workshop.
Mula sa pananaw ng isang customer, ang mga pagpapabuti sa makinarya ng pag-ikot ng metal o kahit na robotic grinding at polishing ay maaaring ganap na hindi nakikita. Gayunpaman, ang product configurator ay isang pagpapabuti na nakikita ng mga customer. Pinapabuti nito ang kanilang karanasan sa pagbili at nakakatipid ng mga araw o kahit na linggo ng oras sa pagproseso ng order sa TMS. Hindi ito isang masamang kombinasyon.
Si Tim Heston, Senior Editor sa The FABRICATOR, ay sumasaklaw sa industriya ng paggawa ng metal mula pa noong 1998, at nagsimula ang kanyang karera sa Welding Magazine ng American Welding Society. Simula noon, sinaklaw na niya ang lahat ng proseso ng paggawa ng metal mula sa pag-stamping, pagbaluktot at pagputol hanggang sa paggiling at pagpapakintab. Sumali siya sa kawani ng The FABRICATOR noong Oktubre 2007.
Ang FABRICATOR ay ang nangungunang magasin sa industriya ng paghubog at paggawa ng metal sa Hilagang Amerika. Nagbibigay ang magasin ng mga balita, teknikal na artikulo, at mga kasaysayan ng kaso na nagbibigay-daan sa mga tagagawa na gawin ang kanilang mga trabaho nang mas mahusay. Ang FABRICATOR ay naglilingkod sa industriya mula pa noong 1970.
Ngayon, may ganap na access sa digital na edisyon ng The FABRICATOR, madaling access sa mahahalagang resources ng industriya.
Ang digital na edisyon ng The Tube & Pipe Journal ay ganap nang naa-access, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Masiyahan sa ganap na access sa digital na edisyon ng STAMPING Journal, na nagbibigay ng mga pinakabagong teknolohikal na pagsulong, pinakamahusay na kasanayan, at balita sa industriya para sa merkado ng metal stamping.
Ngayon ay may ganap na access sa digital na edisyon ng The Fabricator en Español, madaling access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.

Ang isang roller na nakakabit sa braso ng pingga ay hinuhubog malapit sa panlabas na diyametro ng umiikot na bahagi. Ang mga pangunahing elemento ng kagamitan na kinakailangan para sa karamihan ng mga operasyon ng pag-ikot ay kinabibilangan ng mandrel, ang follower na humahawak sa metal, ang mga roller at braso ng pingga na bumubuo sa bahagi, at ang dressing tool. Larawan: Toledo Metal Spinning Company.
Ang ebolusyon ng portfolio ng produkto ng Toledo Metal Spinning Co. ay maaaring hindi pangkaraniwan, ngunit hindi ito natatangi sa larangan ng metal forming at fabrication shop. Ang tindahan na nakabase sa Toledo, Ohio ay nagsimulang gumawa ng mga pasadyang piraso at nakilala sa paggawa ng ilang partikular na uri ng produkto. Habang tumataas ang demand, nagpakilala ito ng ilang karaniwang produkto batay sa mga sikat na configuration.
Ang pagsasama-sama ng gawaing "make-to-order" at "make-to-stock" ay nakakatulong na balansehin ang mga karga sa tindahan. Ang pagdoble ng trabaho ay nagbubukas din ng pinto sa robotics at iba pang uri ng automation. Tumaas ang kita at tubo, at tila maayos naman ang takbo ng mundo.
Ngunit mabilis ba ang paglago ng negosyo hangga't maaari? Alam ng mga pinuno ng tindahan na may 45 empleyado na mas malaki ang potensyal ng organisasyon, lalo na nang makita nila kung paano ginugol ang kanilang mga araw sa mga sales engineer. Bagama't nag-aalok ang TMS ng maraming linya ng produkto, maraming produkto ang hindi basta-basta makukuha mula sa imbentaryo ng mga natapos na produkto at maipadala. Ang mga ito ay naka-configure ayon sa order. Nangangahulugan ito na ang mga sales engineer ay gumugugol ng maraming oras sa paghahanda ng mga papeles para sa mga order ng hopper, pagtukoy ng mga ferrule dito at mga partikular na aksesorya o polish dito.
Ang TMS ay talagang may limitasyon sa inhinyeriya, at upang maalis ito, ngayong taon ay nagpakilala ang kumpanya ng isang sistema ng pagsasaayos ng produkto. Ang pasadyang software na idinisenyo sa ibabaw ng SolidWorks ay nagbibigay-daan sa mga customer na i-configure ang kanilang sariling mga produkto at makatanggap ng mga quote online. Ang automation ng front-office na ito ay dapat magpasimple sa pagproseso ng order at, higit sa lahat, payagan ang mga sales engineer na humawak ng mas maraming custom na trabaho nang libre. Sa madaling salita, ang tool ay dapat makatulong na mapabuti ang kahusayan sa pag-quote at engineering, na isang magandang bagay. Pagkatapos ng lahat, mas hindi gaanong mahusay ang engineering at pag-quote, mas mahirap para sa isang tindahan na lumago.
Ang kasaysayan ng TMS ay nagsimula pa noong dekada 1920 at isang Aleman na imigrante na nagngangalang Rudolph Bruehner. Siya ang nagmamay-ari ng kumpanya mula 1929 hanggang 1964, na kumukuha ng mga bihasang metal spinner na may mga taon ng karanasan sa pagtatrabaho gamit ang mga lathe at lever, na nagpapahusay sa proseso ng pag-iikot. Pinapaikot ng lathe ang blank, at ginagamit ng metal spinner ang isang lever upang idiin ang mga roller laban sa workpiece, na ginagawa itong hugis laban sa mandrel.
Kalaunan ay lumawak ang TMS sa deep drawing, na gumagawa ng mga stamped parts pati na rin ng mga preform para sa pag-ikot. Sinusuntok ng stretcher ang isang preform at inilalagay ito sa isang rotary lathe. Ang pagsisimula sa isang preform sa halip na isang flat blank ay nagbibigay-daan sa pag-ikot ng materyal sa mas malalim at mas maliliit na diyametro.
Sa kasalukuyan, ang TMS ay isang negosyo pa rin ng pamilya, ngunit hindi ito isang negosyo ng pamilyang Bruehner. Nagpalit ng kamay ang kumpanya noong 1964, nang ibenta ito ni Bruehner kina Ken at Bill Fankauser, hindi mga panghabambuhay na manggagawa ng sheet metal mula sa dating bansa, kundi isang inhinyero at isang accountant. Isinalaysay ng anak ni Ken na si Eric Fankhauser, na ngayon ay bise presidente ng TMS, ang kuwento.
“Bilang isang batang accountant, nakuha ng tatay ko ang [TMS] account mula sa isang kaibigang nagtatrabaho sa Ernst and Ernst accounting firm. Nag-audit ang tatay ko ng mga pabrika at kumpanya at mahusay ang ginawa niya. Nagpadala si Rudy ng tseke na nagkakahalaga ng $100. Nahirapan ang tatay ko dahil dito. Kung i-cash niya ang tsekeng iyon, magiging conflict of interest iyon. Kaya pumunta siya sa mga kasosyo nina Ernst at Ernst at tinanong kung ano ang gagawin, at sinabihan nila siyang i-endorse ang tseke sa isang kasosyo. Ginawa niya ito at nang ma-clear ang tseke, talagang nagalit si Rudy nang makita siyang inendorso sa kumpanya. Tinawagan niya ang tatay ko sa opisina niya at sinabing nalungkot siya na hindi niya itinago ang pera. Ipinaliwanag sa kanya ng tatay ko na ito ay isang conflict of interest.”
"Pinag-isipan ito ni Rudy at sa wakas ay sinabi, 'Ikaw ang tipo ng tao na sana'y ako ang may-ari ng kompanyang ito. Interesado ka bang bilhin ito?'"
Pinag-isipan ito ni Ken Fankhauser, pagkatapos ay tinawagan ang kanyang kapatid na si Bill, na noon ay isang aerospace engineer sa Boeing sa Seattle. Gaya ng naaalala ni Eric, “Lumipad ang Tiyo Bill ko at tiningnan ang kumpanya at nagpasya silang bilhin ito. Ang natitira ay kasaysayan na.”
Ngayong taon, isang online product configurator upang i-configure ang mga produkto ayon sa order para sa maraming TMS ang nakatulong upang gawing mas maayos ang mga daloy ng trabaho at mapabuti ang karanasan ng customer.
Nang bumili sina Ken at Bill ng TMS noong dekada 1960, nagmamay-ari sila ng isang tindahan na puno ng mga vintage belt-driven na makina. Ngunit dumating din ang mga ito sa panahon kung kailan ang metal spinning (at makinarya sa paggawa sa pangkalahatan) ay lumilipat mula sa manu-manong operasyon patungo sa programmable control.
Noong dekada 1960, bumili ang dalawa ng isang Leifeld stencil-driven rotary lathe, na halos kapareho ng isang lumang stencil-driven punch press. Minamanipula ng operator ang isang joystick na nagpapaandar sa stylus sa isang template sa hugis ng isang umiikot na bahagi. "Ito ang simula ng TMS automation," sabi ng kapatid ni Eric na si Craig, na ngayon ay bise presidente ng benta ng TMS.
Ang teknolohiya ng kumpanya ay umunlad sa pamamagitan ng iba't ibang uri ng template-driven rotary lathes, na nagtapos sa mga makinang kontrolado ng computer na ginagamit ng mga pabrika ngayon. Gayunpaman, maraming aspeto ng metal spinning ang nagpapaiba dito sa iba pang mga proseso. Una, kahit ang pinakamodernong sistema ay hindi maaaring matagumpay na patakbuhin ng isang taong hindi alam ang mga pangunahing kaalaman sa pag-iikot.
“Hindi mo basta-basta maaaring lagyan ng blangko at awtomatikong paikutin ng makina ang bahagi batay sa drowing,” sabi ni Eric, idinagdag na kailangang lumikha ang mga operator ng mga bagong programa ng bahagi sa pamamagitan ng pagmamanipula ng isang joystick na nag-aayos ng posisyon ng roller habang gumagawa at nagtatrabaho. Karaniwan itong ginagawa nang maraming beses, ngunit maaari itong gawin nang isang beses lamang, tulad ng sa isang operasyon ng shear forming, kung saan ang materyal ay maaaring manipis (o “gugupitin”) hanggang sa kalahati ng kapal nito. Ang metal mismo ay “lumalaki” o humahaba sa direksyon ng pag-ikot.
“Magkakaiba ang bawat uri ng metal, at may mga pagkakaiba kahit sa loob ng iisang metal, kabilang ang katigasan at lakas ng pagkikiskis,” sabi ni Craig. “Hindi lang iyon, umiinit ang metal habang umiikot ito, at ang init na iyon ay inililipat sa kagamitan. Habang umiinit ang bakal, lumalawak ito. Ang lahat ng mga baryabol na ito ay nangangahulugan na kailangang bantayan ng mga bihasang operator ang trabaho.”
Isang empleyado ng TMS ang sumubaybay sa trabaho sa loob ng 67 taon. "Ang pangalan niya ay Al," sabi ni Eric, "at hindi siya nagretiro hanggang sa siya ay 86." Nagsimula si Al noong ang lathe sa talyer ay pinapatakbo mula sa isang sinturon na nakakabit sa isang overhead shaft. Nagretiro siya mula sa isang talyer na may pinakabagong programmable spinners.
Sa kasalukuyan, ang pabrika ay may ilang empleyado na mahigit 30 taon nang nagtatrabaho sa kumpanya, ang iba naman ay mahigit 20 taon na, at ang mga sinanay sa proseso ng pag-iikot ay nagtatrabaho sa parehong manu-mano at awtomatikong proseso. Kung ang talyer ay kailangang gumawa ng ilang simpleng minsanang piyesa ng pag-iikot, makatuwiran pa rin para sa isang spinner na simulan ang isang manu-manong lathe.
Gayunpaman, ang kumpanya ay isang aktibong gumagamit ng automation, gaya ng pinatutunayan ng paggamit nito ng robotics sa paggiling at pagpapakintab. "Mayroon kaming tatlong robot sa loob ng kumpanya na gumagawa ng pagpapakintab," sabi ni Eric. "Dalawa sa mga ito ay idinisenyo para sa pagpapakintab sa patayong aksis at isa sa pahalang na aksis."
Ang talyer ay kumukuha ng isang inhinyero ng robotics na nagtuturo sa bawat robot na gumiling ng mga partikular na hugis gamit ang mga kagamitang finger-strap (uri ng Dynabrade), pati na rin ang iba't ibang belt grinders. Ang pagprograma ng isang robot ay isang maselang bagay, lalo na't isinasaalang-alang ang iba't ibang granularity na kasangkot, ang bilang ng mga pagpasa, at ang iba't ibang presyon na inilalapat ng robot.
Ang kompanya ay patuloy pa ring nag-eempleyo ng mga taong gumagawa ng pagpapakintab gamit ang kamay, lalo na ang mga gawaing pasadyang ginawa. Nag-eempleyo rin ito ng mga welder na nagsasagawa ng circumferential at seam welding, pati na rin ng mga welder na gumagamit ng mga planer, isang prosesong hindi lamang nagpapabuti sa kalidad ng hinang kundi nakadaragdag din sa pag-ikot. Ang mga roller ng skin passer ay nagpapalakas at nagpapatag sa weld bead, na nakakatulong na mapanatili ang pagkakapare-pareho ng proseso kapag kinakailangan ang mga kasunod na pag-ikot.
Ang TMS ay isang purong machine shop hanggang 1988, nang bumuo ang kumpanya ng isang karaniwang linya ng mga conical hopper. "Napagtanto namin na, lalo na sa industriya ng plastik, makakatanggap kami ng iba't ibang kahilingan para sa pagpepresyo ng hopper na bahagyang magkaiba lamang—walong pulgada dito, isang-kapat na pulgada doon," sabi ni Eric. "Kaya nagsimula kami sa isang 24-pulgada na conical hopper na may 60-degree na anggulo, binuo ang proseso ng stretch spinning [deep draw the preform, pagkatapos ay iikot] para dito, at itinayo ang linya ng produkto mula roon." Mayroon kaming ilang Sampung laki ng hopper, gumagawa kami ng humigit-kumulang 50 hanggang 100 sa isang pagkakataon. Nangangahulugan ito na wala kaming mga mamahaling setup na babayaran at hindi kailangang magbayad ang mga customer para sa mga tool. Nasa istante lang ito at maaari namin itong ipadala kinabukasan. O maaari kaming gumawa ng ilang karagdagang trabaho, tulad ng paglalagay ng ferrule o kwelyo, o isang sight glass, na lahat ay nangangailangan ng ilang pantulong na manipulasyon."
Ang isa pang linya ng produkto, na tinatawag na Cleaning Line, ay kinabibilangan ng iba't ibang lalagyan ng basura na gawa sa hindi kinakalawang na asero. Ang ideya ng produktong ito ay nagmumula sa lahat ng dako, sa industriya ng paghuhugas ng kotse.
“Marami kaming ginagawang vacuum dome para sa car wash,” sabi ni Eric, “at gusto naming tanggalin ang dome na iyon at gumawa ng ibang paraan gamit ito. Mayroon kaming design patent sa CleanLine at nakapagbenta na kami ng 20 taon.” Ang ilalim ng mga sisidlang ito ay hinihila, ang katawan ay iniikot at hinahinang, ang itaas na dome ay hinihila, na sinusundan ng crimping, isang rotary process na lumilikha ng rolled edge sa workpiece, katulad ng Reinforced ribs.
Ang mga produktong Hoppers at Clean Line ay makukuha sa iba't ibang antas ng "standard". Sa loob, binibigyang-kahulugan ng kumpanya ang isang "standard na produkto" bilang isa na maaaring kunin mula sa istante at ipadala. Ngunit muli, ang kumpanya ay mayroon ding "mga standard na pasadyang produkto," na bahagyang gawa mula sa stock at pagkatapos ay isinaayos ayon sa order. Dito gumaganap ang mga software-based na product configurator.
“Gusto talaga naming makita ng aming mga customer ang produkto at makita ang configuration, mounting flanges, at mga finish na hinihiling nila,” sabi ni Maggie Shaffer, marketing manager na nangunguna sa configurator program. “Gusto naming maunawaan ng mga customer ang produkto nang madaling maunawaan.”
Sa panahon ng pagsulat na ito, ipinapakita ng configurator ang configuration ng produkto kasama ang mga napiling opsyon at nagbibigay ng 24-oras na presyo. (Tulad ng maraming tagagawa, maaaring mas matagal na pinapanatili ng TMS ang mga presyo nito noon, ngunit hindi na ngayon, dahil sa pabago-bagong presyo at availability ng mga materyales.) Umaasa ang kumpanya na makapagdaragdag ng kapasidad sa pagproseso ng bayad sa hinaharap.
Sa ngayon, tumatawag ang mga customer sa tindahan para tuparin ang kanilang mga order. Ngunit sa halip na gumugol ng ilang araw o linggo sa pagbuo, pag-oorganisa, at pagkuha ng mga pag-apruba para sa mga drawing (kadalasang naghihintay nang masyadong matagal sa umaapaw na inbox), ang mga TMS engineer ay maaaring makabuo ng mga drawing sa ilang pag-click lamang, at pagkatapos ay agad na magpadala ng impormasyon sa workshop.
Mula sa pananaw ng isang customer, ang mga pagpapabuti sa makinarya ng pag-ikot ng metal o kahit na robotic grinding at polishing ay maaaring ganap na hindi nakikita. Gayunpaman, ang product configurator ay isang pagpapabuti na nakikita ng mga customer. Pinapabuti nito ang kanilang karanasan sa pagbili at nakakatipid ng mga araw o kahit na linggo ng oras sa pagproseso ng order sa TMS. Hindi ito isang masamang kombinasyon.
Si Tim Heston, Senior Editor sa The FABRICATOR, ay sumasaklaw sa industriya ng paggawa ng metal mula pa noong 1998, at nagsimula ang kanyang karera sa Welding Magazine ng American Welding Society. Simula noon, sinaklaw na niya ang lahat ng proseso ng paggawa ng metal mula sa pag-stamping, pagbaluktot at pagputol hanggang sa paggiling at pagpapakintab. Sumali siya sa kawani ng The FABRICATOR noong Oktubre 2007.
Ang FABRICATOR ay ang nangungunang magasin sa industriya ng paghubog at paggawa ng metal sa Hilagang Amerika. Nagbibigay ang magasin ng mga balita, teknikal na artikulo, at mga kasaysayan ng kaso na nagbibigay-daan sa mga tagagawa na gawin ang kanilang mga trabaho nang mas mahusay. Ang FABRICATOR ay naglilingkod sa industriya mula pa noong 1970.
Ngayon, may ganap na access sa digital na edisyon ng The FABRICATOR, madaling access sa mahahalagang resources ng industriya.
Ang digital na edisyon ng The Tube & Pipe Journal ay ganap nang naa-access, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Masiyahan sa ganap na access sa digital na edisyon ng STAMPING Journal, na nagbibigay ng mga pinakabagong teknolohikal na pagsulong, pinakamahusay na kasanayan, at balita sa industriya para sa merkado ng metal stamping.
Ngayon ay may ganap na access sa digital na edisyon ng The Fabricator en Español, madaling access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.