En rulle, der er fastgjort til vippearmen, er formet nær den ydre diameter af den roterende del. De grundlæggende værktøjselementer, der kræves til de fleste spindeoperationer, omfatter dornen, følgeren, der holder metallet, rullerne og vippearmene, der danner delen, og afretningsværktøjet. Billede: Toledo Metal Spinning Company.
Udviklingen af ​​Toledo Metal Spinning Co.'s produktportefølje er måske ikke typisk, men den er ikke unik inden for metalformning og -fremstilling. Butikken med base i Toledo, Ohio, begyndte at fremstille specialfremstillede dele og blev kendt for at producere bestemte typer produkter. Efterhånden som efterspørgslen steg, introducerede de flere standardprodukter baseret på populære konfigurationer.
Kombinationen af ​​produktion på bestilling og produktion på lager hjælper med at afbalancere belastningen i butikkerne. Dobbeltarbejde åbner også døren for robotteknologi og andre former for automatisering. Omsætning og overskud steg, og verden syntes at klare sig fint.
Men vokser virksomheden så hurtigt som muligt? Lederne af butikken med 45 ansatte vidste, at organisationen havde mere potentiale, især da de så, hvordan salgsingeniørerne brugte deres dage. Selvom TMS tilbyder flere produktlinjer, kan mange produkter ikke blot tages fra lageret af færdigvarer og sendes. De konfigureres efter ordre. Det betyder, at salgsingeniørerne bruger meget tid på at forberede papirarbejdet til beholderordrer, specificere ferruler her og specifikt tilbehør eller polermidler her.
TMS har faktisk en teknisk begrænsning, og for at slippe af med den introducerede virksomheden i år et produktkonfigurationssystem. Brugerdefineret software designet oven på SolidWorks giver kunderne mulighed for at konfigurere deres egne produkter og modtage tilbud online. Denne automatisering af front-office-systemet skal forenkle ordrebehandlingen og, vigtigst af alt, give salgsingeniører mulighed for at håndtere mere specialarbejde gratis. Kort sagt skal værktøjet bidrage til at forbedre tilbuds- og ingeniøreffektiviteten, hvilket er en god ting. Jo mindre effektiv ingeniør- og tilbudsgivningen er, jo sværere er det trods alt for en butik at vokse.
TMS' historie går tilbage til 1920'erne og en tysk immigrant ved navn Rudolph Bruehner. Han ejede virksomheden fra 1929 til 1964 og beskæftigede dygtige metalspindere med mange års erfaring i at arbejde med drejebænke og håndtag, hvor de perfektionerede spindeprocessen. Drejebænken roterer emnet, og metalspinderen bruger et håndtag til at presse rullerne mod emnet, så det former sig mod dornen.
TMS udvidede sig med tiden til dybtrækning og producerede stemplede dele samt præforme til spinding. En strækker stanser en præform og monterer den på en drejebænk. Ved at starte med en præform i stedet for et fladt emne kan materialet spindes til større dybder og mindre diametre.
I dag er TMS stadig en familieejet virksomhed, men det er ikke en Bruehner-familieejet virksomhed. Virksomheden skiftede hænder i 1964, da Bruehner solgte den til Ken og Bill Fankauser, ikke livslange pladearbejdere fra det gamle land, men en ingeniør og en revisor. Kens søn, Eric Fankhauser, nu vicepræsident for TMS, fortæller historien.
"Som ung revisor fik min far [TMS]-kontoen fra en ven, der arbejdede hos Ernst and Ernst revisionsfirma. Min far reviderede fabrikker og virksomheder, og han gjorde et fantastisk stykke arbejde. Rudy gav ham en check på 100 dollars. Dette bragte min far i en vanskelig knibe. Hvis han indløste checken, ville det være en interessekonflikt. Så han gik til Ernst and Ernsts partnere og spurgte, hvad han skulle gøre, og de bad ham om at give checken til en partner. Han gjorde det, og da checken var godkendt, blev Rudy virkelig ked af at se ham godkendt til virksomheden. Han ringede til min far på sit kontor og fortalte ham, at han var ked af det. Han beholdt ikke pengene. Min far forklarede ham, at det var en interessekonflikt."
"Rudy tænkte over det og sagde til sidst: 'Du er den slags person, jeg ville ønske, jeg ejede denne virksomhed. Er du interesseret i at købe den?'"
Ken Fankhauser tænkte over det og ringede derefter til sin bror Bill, som dengang var luftfartsingeniør hos Boeing i Seattle. Som Eric husker: "Min onkel Bill fløj ind og kiggede på virksomheden, og de besluttede at købe den. Resten er historie."
I år har en online produktkonfigurator til at konfigurere produkter efter bestilling til flere TMS'er hjulpet med at strømline arbejdsgange og forbedre kundeoplevelsen.
Da Ken og Bill købte TMS i 1960'erne, ejede de en butik fuld af vintage remdrevne maskiner. Men de kommer også på et tidspunkt, hvor metalspinding (og fremstillingsmaskiner generelt) bevæger sig fra manuel betjening til programmerbar styring.
I 1960'erne købte parret en Leifeld stencildrevet drejebænk, der nogenlunde svarede til en gammel stencildrevet stansepresse. Operatøren manipulerer et joystick, der driver pennen på en skabelon formet som en roterende del. "Dette er begyndelsen på TMS-automatisering," sagde Erics bror, Craig, der nu er TMS' vicedirektør for salg.
Virksomhedens teknologi udviklede sig gennem forskellige typer skabelondrevne drejebænke, hvilket kulminerede i de computerstyrede maskiner, som fabrikker bruger i dag. Alligevel adskiller flere aspekter af metalspinding sig fra andre processer. For det første kan selv de mest moderne systemer ikke køres med succes af en person, der ikke kender det grundlæggende i spinding.
"Man kan ikke bare lægge et emne og så automatisk rotere emnet baseret på tegningen," sagde Eric og tilføjede, at operatører skal oprette nye emneprogrammer ved at manipulere et joystick, der justerer rullepositionen under fremstillingen gennem arbejdet. Det udføres normalt i flere omgange, men det kan gøres kun én gang, f.eks. i en forskydningsformningsoperation, hvor materialet kan fortyndes (eller "klippes") til halvdelen af ​​dets tykkelse. Selve metallet "vokser" eller forlænges i rotationsretningen.
"Hver type metal er forskellig, og der er forskelle selv inden for det samme metal, herunder hårdhed og trækstyrke," sagde Craig. "Ikke nok med det, metallet opvarmes, når det roterer, og den varme overføres derefter til værktøjet. Når stålet opvarmes, udvider det sig. Alle disse variabler betyder, at dygtige operatører skal holde øje med arbejdet."
En TMS-medarbejder har fulgt arbejdet i 67 år. "Han hed Al," sagde Eric, "og han gik ikke på pension, før han var 86." Al startede, da drejebænken kørte fra et bånd, der var fastgjort til en overliggende aksel. Han gik på pension fra et værksted med de nyeste programmerbare spindere.
I dag har fabrikken nogle medarbejdere, der har været i virksomheden i mere end 30 år, andre mere end 20 år, og dem, der er uddannet i spindeprocessen, arbejder i både manuelle og automatiserede processer. Hvis værkstedet har brug for at producere nogle simple engangsspindedele, giver det stadig mening for en spinder at starte en manuel drejebænk.
Virksomheden er dog stadig en aktiv bruger af automatisering, hvilket fremgår af deres brug af robotteknologi til slibning og polering. "Vi har tre robotter internt, der udfører poleringen," sagde Eric. "To af dem er designet til polering på den lodrette akse og en på den vandrette akse."
Værkstedet beskæftiger en robotingeniør, der lærer hver robot at slibe specifikke former ved hjælp af fingerremslibere (Dynabrade-typen) samt forskellige andre båndslibere. Programmering af en robot er en delikat sag, især i betragtning af de forskellige granulariteter, der er involveret, antallet af passager og de forskellige tryk, robotten anvender.
Virksomheden beskæftiger stadig folk, der udfører håndpolering, især specialarbejde. Den beskæftiger også svejsere, der udfører omkreds- og sømsvejsning, samt svejsere, der betjener høvle, en proces, der ikke kun forbedrer svejsekvaliteten, men også supplerer rotationen. Ruller på hudpasseren styrker og flader svejsestrengen ud, hvilket hjælper med at opretholde proceskonsistens, når efterfølgende rotationer er nødvendige.
TMS var et rent maskinværksted indtil 1988, hvor virksomheden udviklede en standardserie af koniske tragte. "Vi indså, at vi, især i plastindustrien, ville modtage forskellige forespørgsler om tragtepriser, der kun ville være en smule anderledes - otte tommer her, kvart tommer der," sagde Eric. "Så vi startede med en 24-tommer konisk tragt med en 60-graders vinkel, udviklede strækspinningsprocessen [dybtrækning af præformen, derefter spinning] til den og byggede produktlinjen derfra." Vi havde flere ti tragtstørrelser, vi producerer omkring 50 til 100 ad gangen. Det betyder, at vi ikke har dyre opsætninger at afskrive, og kunderne behøver ikke at betale for værktøj. Det er bare på hylden, og vi kan sende det den næste dag. Eller vi kan lave noget ekstra arbejde, som at sætte en ferrule eller krave eller et skueglas på, som alle involverer en vis ekstra manipulation."
En anden produktlinje, kaldet Cleaning Line, omfatter en række affaldsbeholdere i rustfrit stål. Denne produktidé kommer fra hele verden, fra bilvaskeindustrien.
"Vi laver mange støvsugerkupler til bilvaskehaller," sagde Eric, "og vi ville gerne tage den kuppel ned og lave noget andet med den. Vi har et designpatent på CleanLine, og vi har solgt den i 20 år." Bunden af ​​disse beholdere trækkes, kroppen rulles og svejses, den øverste kuppel trækkes, efterfulgt af krympning, en roterende proces, der skaber en rullet kant på emnet, svarende til forstærkede ribber.
Tragte og Clean Line-produkter fås i forskellige niveauer af "standard". Internt definerer virksomheden et "standardprodukt" som et produkt, der kan tages ned fra hylden og sendes. Men igen har virksomheden også "standard specialprodukter", som delvist fremstilles fra lager og derefter konfigureres efter ordre. Det er her, softwarebaserede produktkonfiguratorer spiller en nøglerolle.
"Vi ønsker virkelig, at vores kunder skal se produktet og se den konfiguration, de monteringsflanger og de finish, de efterspørger," sagde Maggie Shaffer, marketingchef og leder af konfiguratorprogrammet. "Vi ønsker, at kunderne skal kunne forstå produktet intuitivt."
På tidspunktet for denne skrivning viser konfiguratoren produktkonfigurationen med de valgte muligheder og giver en 24-timers pris. (Ligesom mange producenter kunne TMS holde sine priser længere tidligere, men det kan de ikke nu på grund af ustabile materialepriser og tilgængelighed.) Virksomheden håber at kunne tilføje betalingsbehandlingskapacitet i fremtiden.
Lige nu ringer kunderne til butikken for at opfylde deres ordrer. Men i stedet for at bruge dage eller endda uger på at generere, organisere og få godkendelser af tegninger (ofte vente for længe i en overfyldt indbakke), kan TMS-ingeniører generere tegninger med blot et par klik og derefter sende information til værkstedet med det samme.
Fra et kundeperspektiv kan forbedringer af metalspindemaskiner eller endda robotslibning og polering være fuldstændig usynlige. Produktkonfiguratoren er dog en forbedring, som kunderne kan se. Den forbedrer deres købsoplevelse og sparer TMS dage eller endda uger af ordrebehandlingstid. Det er ikke en dårlig kombination.
Tim Heston, Senior Editor hos The FABRICATOR, har dækket metalbearbejdningsindustrien siden 1998 og begyndte sin karriere hos American Welding Societys Welding Magazine. Siden da har han dækket alle metalbearbejdningsprocesser fra prægning, bukning og skæring til slibning og polering. Han blev en del af The FABRICATORs personale i oktober 2007.
FABRICATOR er Nordamerikas førende magasin inden for metalformning og -fremstilling. Magasinet leverer nyheder, tekniske artikler og casehistorier, der gør det muligt for producenter at udføre deres arbejde mere effektivt. FABRICATOR har betjent branchen siden 1970.
Nu med fuld adgang til den digitale udgave af The FABRICATOR, nem adgang til værdifulde ressourcer i branchen.
Den digitale udgave af The Tube & Pipe Journal er nu fuldt tilgængelig og giver nem adgang til værdifulde ressourcer fra branchen.
Få fuld adgang til den digitale udgave af STAMPING Journal, som leverer de seneste teknologiske fremskridt, bedste praksis og branchenyheder til markedet for metalprægning.
Nu med fuld adgang til den digitale udgave af The Fabricator på spansk, nem adgang til værdifulde ressourcer fra branchen.

En rulle, der er fastgjort til vippearmen, er formet nær den ydre diameter af den roterende del. De grundlæggende værktøjselementer, der kræves til de fleste spindeoperationer, omfatter dornen, følgeren, der holder metallet, rullerne og vippearmene, der danner delen, og afretningsværktøjet. Billede: Toledo Metal Spinning Company.
Udviklingen af ​​Toledo Metal Spinning Co.'s produktportefølje er måske ikke typisk, men den er ikke unik inden for metalformning og -fremstilling. Butikken med base i Toledo, Ohio, begyndte at fremstille specialfremstillede dele og blev kendt for at producere bestemte typer produkter. Efterhånden som efterspørgslen steg, introducerede de flere standardprodukter baseret på populære konfigurationer.
Kombinationen af ​​produktion på bestilling og produktion på lager hjælper med at afbalancere belastningen i butikkerne. Dobbeltarbejde åbner også døren for robotteknologi og andre former for automatisering. Omsætning og overskud steg, og verden syntes at klare sig fint.
Men vokser virksomheden så hurtigt som muligt? Lederne af butikken med 45 ansatte vidste, at organisationen havde mere potentiale, især da de så, hvordan salgsingeniørerne brugte deres dage. Selvom TMS tilbyder flere produktlinjer, kan mange produkter ikke blot tages fra lageret af færdigvarer og sendes. De konfigureres efter ordre. Det betyder, at salgsingeniørerne bruger meget tid på at forberede papirarbejdet til beholderordrer, specificere ferruler her og specifikt tilbehør eller polermidler her.
TMS har faktisk en teknisk begrænsning, og for at slippe af med den introducerede virksomheden i år et produktkonfigurationssystem. Brugerdefineret software designet oven på SolidWorks giver kunderne mulighed for at konfigurere deres egne produkter og modtage tilbud online. Denne automatisering af front-office-systemet skal forenkle ordrebehandlingen og, vigtigst af alt, give salgsingeniører mulighed for at håndtere mere specialarbejde gratis. Kort sagt skal værktøjet bidrage til at forbedre tilbuds- og ingeniøreffektiviteten, hvilket er en god ting. Jo mindre effektiv ingeniør- og tilbudsgivningen er, jo sværere er det trods alt for en butik at vokse.
TMS' historie går tilbage til 1920'erne og en tysk immigrant ved navn Rudolph Bruehner. Han ejede virksomheden fra 1929 til 1964 og beskæftigede dygtige metalspindere med mange års erfaring i at arbejde med drejebænke og håndtag, hvor de perfektionerede spindeprocessen. Drejebænken roterer emnet, og metalspinderen bruger et håndtag til at presse rullerne mod emnet, så det former sig mod dornen.
TMS udvidede sig med tiden til dybtrækning og producerede stemplede dele samt præforme til spinding. En strækker stanser en præform og monterer den på en drejebænk. Ved at starte med en præform i stedet for et fladt emne kan materialet spindes til større dybder og mindre diametre.
I dag er TMS stadig en familieejet virksomhed, men det er ikke en Bruehner-familieejet virksomhed. Virksomheden skiftede hænder i 1964, da Bruehner solgte den til Ken og Bill Fankauser, ikke livslange pladearbejdere fra det gamle land, men en ingeniør og en revisor. Kens søn, Eric Fankhauser, nu vicepræsident for TMS, fortæller historien.
"Som ung revisor fik min far [TMS]-kontoen fra en ven, der arbejdede hos Ernst and Ernst revisionsfirma. Min far reviderede fabrikker og virksomheder, og han gjorde et fantastisk stykke arbejde. Rudy gav ham en check på 100 dollars. Dette bragte min far i en vanskelig knibe. Hvis han indløste checken, ville det være en interessekonflikt. Så han gik til Ernst and Ernsts partnere og spurgte, hvad han skulle gøre, og de bad ham om at give checken til en partner. Han gjorde det, og da checken var godkendt, blev Rudy virkelig ked af at se ham godkendt til virksomheden. Han ringede til min far på sit kontor og fortalte ham, at han var ked af det. Han beholdt ikke pengene. Min far forklarede ham, at det var en interessekonflikt."
"Rudy tænkte over det og sagde til sidst: 'Du er den slags person, jeg ville ønske, jeg ejede denne virksomhed. Er du interesseret i at købe den?'"
Ken Fankhauser tænkte over det og ringede derefter til sin bror Bill, som dengang var luftfartsingeniør hos Boeing i Seattle. Som Eric husker: "Min onkel Bill fløj ind og kiggede på virksomheden, og de besluttede at købe den. Resten er historie."
I år har en online produktkonfigurator til at konfigurere produkter efter bestilling til flere TMS'er hjulpet med at strømline arbejdsgange og forbedre kundeoplevelsen.
Da Ken og Bill købte TMS i 1960'erne, ejede de en butik fuld af vintage remdrevne maskiner. Men de kommer også på et tidspunkt, hvor metalspinding (og fremstillingsmaskiner generelt) bevæger sig fra manuel betjening til programmerbar styring.
I 1960'erne købte parret en Leifeld stencildrevet drejebænk, der nogenlunde svarede til en gammel stencildrevet stansepresse. Operatøren manipulerer et joystick, der driver pennen på en skabelon formet som en roterende del. "Dette er begyndelsen på TMS-automatisering," sagde Erics bror, Craig, der nu er TMS' vicedirektør for salg.
Virksomhedens teknologi udviklede sig gennem forskellige typer skabelondrevne drejebænke, hvilket kulminerede i de computerstyrede maskiner, som fabrikker bruger i dag. Alligevel adskiller flere aspekter af metalspinding sig fra andre processer. For det første kan selv de mest moderne systemer ikke køres med succes af en person, der ikke kender det grundlæggende i spinding.
"Man kan ikke bare lægge et emne og så automatisk rotere emnet baseret på tegningen," sagde Eric og tilføjede, at operatører skal oprette nye emneprogrammer ved at manipulere et joystick, der justerer rullepositionen under fremstillingen gennem arbejdet. Det udføres normalt i flere omgange, men det kan gøres kun én gang, f.eks. i en forskydningsformningsoperation, hvor materialet kan fortyndes (eller "klippes") til halvdelen af ​​dets tykkelse. Selve metallet "vokser" eller forlænges i rotationsretningen.
"Hver type metal er forskellig, og der er forskelle selv inden for det samme metal, herunder hårdhed og trækstyrke," sagde Craig. "Ikke nok med det, metallet opvarmes, når det roterer, og den varme overføres derefter til værktøjet. Når stålet opvarmes, udvider det sig. Alle disse variabler betyder, at dygtige operatører skal holde øje med arbejdet."
En TMS-medarbejder har fulgt arbejdet i 67 år. "Han hed Al," sagde Eric, "og han gik ikke på pension, før han var 86." Al startede, da drejebænken kørte fra et bånd, der var fastgjort til en overliggende aksel. Han gik på pension fra et værksted med de nyeste programmerbare spindere.
I dag har fabrikken nogle medarbejdere, der har været i virksomheden i mere end 30 år, andre mere end 20 år, og dem, der er uddannet i spindeprocessen, arbejder i både manuelle og automatiserede processer. Hvis værkstedet har brug for at producere nogle simple engangsspindedele, giver det stadig mening for en spinder at starte en manuel drejebænk.
Virksomheden er dog stadig en aktiv bruger af automatisering, hvilket fremgår af deres brug af robotteknologi til slibning og polering. "Vi har tre robotter internt, der udfører poleringen," sagde Eric. "To af dem er designet til polering på den lodrette akse og en på den vandrette akse."
Værkstedet beskæftiger en robotingeniør, der lærer hver robot at slibe specifikke former ved hjælp af fingerremslibere (Dynabrade-typen) samt forskellige andre båndslibere. Programmering af en robot er en delikat sag, især i betragtning af de forskellige granulariteter, der er involveret, antallet af passager og de forskellige tryk, robotten anvender.
Virksomheden beskæftiger stadig folk, der udfører håndpolering, især specialarbejde. Den beskæftiger også svejsere, der udfører omkreds- og sømsvejsning, samt svejsere, der betjener høvle, en proces, der ikke kun forbedrer svejsekvaliteten, men også supplerer rotationen. Ruller på hudpasseren styrker og flader svejsestrengen ud, hvilket hjælper med at opretholde proceskonsistens, når efterfølgende rotationer er nødvendige.
TMS var et rent maskinværksted indtil 1988, hvor virksomheden udviklede en standardserie af koniske tragte. "Vi indså, at vi, især i plastindustrien, ville modtage forskellige forespørgsler om tragtepriser, der kun ville være en smule anderledes - otte tommer her, kvart tommer der," sagde Eric. "Så vi startede med en 24-tommer konisk tragt med en 60-graders vinkel, udviklede strækspinningsprocessen [dybtrækning af præformen, derefter spinning] til den og byggede produktlinjen derfra." Vi havde flere ti tragtstørrelser, vi producerer omkring 50 til 100 ad gangen. Det betyder, at vi ikke har dyre opsætninger at afskrive, og kunderne behøver ikke at betale for værktøj. Det er bare på hylden, og vi kan sende det den næste dag. Eller vi kan lave noget ekstra arbejde, som at sætte en ferrule eller krave eller et skueglas på, som alle involverer en vis ekstra manipulation."
En anden produktlinje, kaldet Cleaning Line, omfatter en række affaldsbeholdere i rustfrit stål. Denne produktidé kommer fra hele verden, fra bilvaskeindustrien.
"Vi laver mange støvsugerkupler til bilvaskehaller," sagde Eric, "og vi ville gerne tage den kuppel ned og lave noget andet med den. Vi har et designpatent på CleanLine, og vi har solgt den i 20 år." Bunden af ​​disse beholdere trækkes, kroppen rulles og svejses, den øverste kuppel trækkes, efterfulgt af krympning, en roterende proces, der skaber en rullet kant på emnet, svarende til forstærkede ribber.
Tragte og Clean Line-produkter fås i forskellige niveauer af "standard". Internt definerer virksomheden et "standardprodukt" som et produkt, der kan tages ned fra hylden og sendes. Men igen har virksomheden også "standard specialprodukter", som delvist fremstilles fra lager og derefter konfigureres efter ordre. Det er her, softwarebaserede produktkonfiguratorer spiller en nøglerolle.
"Vi ønsker virkelig, at vores kunder skal se produktet og se den konfiguration, de monteringsflanger og de finish, de efterspørger," sagde Maggie Shaffer, marketingchef og leder af konfiguratorprogrammet. "Vi ønsker, at kunderne skal kunne forstå produktet intuitivt."
På tidspunktet for denne skrivning viser konfiguratoren produktkonfigurationen med de valgte muligheder og giver en 24-timers pris. (Ligesom mange producenter kunne TMS holde sine priser længere tidligere, men det kan de ikke nu på grund af ustabile materialepriser og tilgængelighed.) Virksomheden håber at kunne tilføje betalingsbehandlingskapacitet i fremtiden.
Lige nu ringer kunderne til butikken for at opfylde deres ordrer. Men i stedet for at bruge dage eller endda uger på at generere, organisere og få godkendelser af tegninger (ofte vente for længe i en overfyldt indbakke), kan TMS-ingeniører generere tegninger med blot et par klik og derefter sende information til værkstedet med det samme.
Fra et kundeperspektiv kan forbedringer af metalspindemaskiner eller endda robotslibning og polering være fuldstændig usynlige. Produktkonfiguratoren er dog en forbedring, som kunderne kan se. Den forbedrer deres købsoplevelse og sparer TMS dage eller endda uger af ordrebehandlingstid. Det er ikke en dårlig kombination.
Tim Heston, Senior Editor hos The FABRICATOR, har dækket metalbearbejdningsindustrien siden 1998 og begyndte sin karriere hos American Welding Societys Welding Magazine. Siden da har han dækket alle metalbearbejdningsprocesser fra prægning, bukning og skæring til slibning og polering. Han blev en del af The FABRICATORs personale i oktober 2007.
FABRICATOR er Nordamerikas førende magasin inden for metalformning og -fremstilling. Magasinet leverer nyheder, tekniske artikler og casehistorier, der gør det muligt for producenter at udføre deres arbejde mere effektivt. FABRICATOR har betjent branchen siden 1970.
Nu med fuld adgang til den digitale udgave af The FABRICATOR, nem adgang til værdifulde ressourcer i branchen.
Den digitale udgave af The Tube & Pipe Journal er nu fuldt tilgængelig og giver nem adgang til værdifulde ressourcer fra branchen.
Få fuld adgang til den digitale udgave af STAMPING Journal, som leverer de seneste teknologiske fremskridt, bedste praksis og branchenyheder til markedet for metalprægning.
Nu med fuld adgang til den digitale udgave af The Fabricator på spansk, nem adgang til værdifulde ressourcer fra branchen.