O rolă atașată la brațul pârghiei este modelată în apropierea diametrului exterior al piesei rotative. Elementele de bază ale sculei necesare pentru majoritatea operațiunilor de filare includ dornul, dispozitivul de urmărire care susține metalul, rolele și brațele pârghiei care formează piesa și scula de rectificare. Imagine: Toledo Metal Spinning Company.
Evoluția portofoliului de produse al Toledo Metal Spinning Co. poate să nu fie tipică, dar nu este unică în spațiul atelierului de formare și fabricare a metalelor. Magazinul cu sediul în Toledo, Ohio, a început să producă piese personalizate și a devenit cunoscut pentru producerea anumitor tipuri de produse. Pe măsură ce cererea a crescut, a introdus mai multe produse standard bazate pe configurații populare.
Combinarea muncii de tip „make-to-order” și a celei de tip „make-to-stock” ajută la echilibrarea încărcărilor din magazine. Duplicarea muncii deschide, de asemenea, ușa către robotică și alte tipuri de automatizare. Veniturile și profiturile au crescut, iar lumea părea să meargă bine.
Dar oare afacerea crește cât de repede posibil? Liderii magazinului cu 45 de angajați știau că organizația are mai mult potențial, mai ales când au văzut cum își petreceau zilele inginerii de vânzări. Deși TMS oferă mai multe linii de produse, multe produse nu pot fi pur și simplu preluate din stocul de produse finite și expediate. Sunt configurate pentru a fi comandate. Aceasta înseamnă că inginerii de vânzări petrec mult timp pregătind documentele pentru comenzile de buncăre, specificând ferulele aici și accesoriile sau lustruirile specifice aici.
TMS are de fapt o constrângere inginerească, iar pentru a scăpa de ea, compania a introdus anul acesta un sistem de configurare a produselor. Software-ul personalizat, conceput pe SolidWorks, permite clienților să își configureze propriile produse și să primească oferte online. Această automatizare front-office ar trebui să simplifice procesarea comenzilor și, cel mai important, să permită inginerilor de vânzări să gestioneze gratuit mai multe lucrări personalizate. Pe scurt, instrumentul ar trebui să ajute la îmbunătățirea eficienței ofertelor și ingineriei, ceea ce este un lucru bun. La urma urmei, cu cât ingineria și ofertele sunt mai puțin eficiente, cu atât este mai greu pentru un magazin să crească.
Istoria TMS datează din anii 1920, când un imigrant german pe nume Rudolph Bruehner a fost implicat în fabricație. Acesta a deținut compania din 1929 până în 1964, angajând filatori pricepuți care aveau ani de experiență în lucrul cu strunguri și pârghii, perfecționând procesul de filare. Strungul rotește semifabricatul, iar filatorul folosește o pârghie pentru a apăsa rolele pe piesa de prelucrat, făcând-o să se formeze pe dorn.
TMS s-a extins în cele din urmă în domeniul ambutisării profunde, producând piese ștanțate, precum și preforme pentru filare. Un întinzător perforează o preformă și o montează pe un strung rotativ. Pornirea de la o preformă, mai degrabă decât de la un semifabricat plat, permite filarea materialului la adâncimi mai mari și diametre mai mici.
Astăzi, TMS este încă o afacere de familie, dar nu este o afacere a familiei Bruehner. Compania și-a schimbat proprietarul în 1964, când Bruehner a vândut-o lui Ken și Bill Fankauser, care nu erau muncitori în tablă de o viață veniți din țara de odinioară, ci un inginer și un contabil. Fiul lui Ken, Eric Fankhauser, acum vicepreședinte al TMS, povestește.
„Ca tânăr contabil, tata a obținut contul [TMS] de la un prieten care lucra la firma de contabilitate Ernst and Ernst. Tata a auditat fabrici și companii și a făcut o treabă excelentă. Rudy a trimis un cec de 100 de dolari. Asta l-a pus pe tata într-o situație dificilă. Dacă ar fi încasat cecul, ar fi fost un conflict de interese. Așa că s-a dus la partenerii Ernst and Ernst și l-a întrebat ce să facă, iar aceștia i-au spus să gireze cecul către un partener. A făcut-o și, când cecul a fost compensat, Rudy a fost foarte supărat să-l vadă girizat către companie. L-a chemat pe tata la birou și i-a spus că este supărat. Nu a păstrat banii. Tata i-a explicat că este un conflict de interese.”
„Rudy s-a gândit la asta și în cele din urmă a spus: «Ești genul de persoană care mi-aș dori să dețin această companie. Ești interesat să o cumperi?»”
Ken Fankhauser s-a gândit la asta, apoi l-a sunat pe fratele său Bill, care pe atunci era inginer aerospațial la Boeing în Seattle. După cum își amintește Eric: „Unchiul meu Bill a venit cu avionul, s-a uitat la companie și au decis să o cumpere. Restul e istorie.”
Anul acesta, un configurator de produse online, care permite configurarea produselor la comandă pentru mai multe sisteme TMS, a contribuit la eficientizarea fluxurilor de lucru și la îmbunătățirea experienței clienților.
Când Ken și Bill au cumpărat TMS în anii 1960, dețineau un atelier plin de mașini vintage acționate cu curea. Dar acestea vin și într-un moment în care filarea metalelor (și utilajele de fabricație în general) trece de la operarea manuală la controlul programabil.
În anii 1960, cei doi au achiziționat un strung rotativ Leifeld cu șablon, aproximativ similar cu o veche presă de perforat cu șablon. Operatorul manipulează un joystick care acționează stiloul pe un șablon în formă de piesă rotativă. „Acesta este începutul automatizării TMS”, a spus fratele lui Eric, Craig, care este acum vicepreședinte de vânzări la TMS.
Tehnologia companiei a avansat prin diferite tipuri de strunguri rotative acționate pe bază de șabloane, culminând cu mașinile controlate de computer pe care fabricile le folosesc astăzi. Totuși, mai multe aspecte ale filării metalelor o diferențiază de alte procese. În primul rând, nici măcar cele mai moderne sisteme nu pot fi operate cu succes de cineva care nu cunoaște elementele de bază ale filării.
„Nu poți pur și simplu să pui o piesă brută și mașina să rotească automat piesa pe baza desenului”, a spus Eric, adăugând că operatorii trebuie să creeze noi programe de piesă manipulând un joystick care ajustează poziția rolei în timpul fabricației prin lucru. De obicei, se face în mai multe treceri, dar se poate face o singură dată, cum ar fi într-o operațiune de forfecare, unde materialul poate fi subțiat (sau „forfecat”) la jumătate din grosimea sa. Metalul în sine „crește” sau se alungește în direcția de rotație.
„Fiecare tip de metal este diferit și există diferențe chiar și în cadrul aceluiași metal, inclusiv duritatea și rezistența la tracțiune”, a spus Craig. „Nu numai atât, metalul se încălzește pe măsură ce se rotește, iar acea căldură este apoi transferată către unealtă. Pe măsură ce oțelul se încălzește, acesta se dilată. Toate aceste variabile înseamnă că operatorii calificați trebuie să fie atenți la lucrare.”
Un angajat TMS a urmărit munca timp de 67 de ani. „Numele lui era Al”, a spus Eric, „și nu s-a pensionat până la 86 de ani.” Al a început când strungul din atelier funcționa de la o curea atașată la un arbore suspendat. S-a pensionat dintr-un atelier cu cele mai noi rotative programabile.
Astăzi, fabrica are unii angajați care lucrează în companie de peste 30 de ani, alții de peste 20 de ani, iar cei instruiți în procesul de filare lucrează atât în ​​procese manuale, cât și automate. Dacă atelierul trebuie să producă câteva piese simple de filare unice, este totuși logic ca un filator să pornească un strung manual.
Totuși, compania adoptă activ automatizarea, după cum o demonstrează utilizarea roboticii în șlefuire și lustruire. „Avem trei roboți interni care efectuează lustruirea”, a spus Eric. „Doi dintre ei sunt proiectați pentru lustruire pe axa verticală, iar unul pe axa orizontală.”
Atelierul are un inginer robotic care învață fiecare robot să șlefuiască forme specifice folosind scule cu bandă abrazivă (tip Dynabrade), precum și diverse alte mașini de șlefuit cu bandă. Programarea unui robot este o chestiune delicată, mai ales având în vedere diferitele granularități implicate, numărul de treceri și diferitele presiuni pe care le aplică robotul.
Compania angajează în continuare persoane care efectuează lustruire manuală, în special lucrări personalizate. De asemenea, angajează sudori care efectuează sudură circumferențială și prin cusătură, precum și sudori care operează mașini de rindeluit, un proces care nu numai că îmbunătățește calitatea sudurii, dar completează și rotația. Rolele dispozitivului de trecere a stratului de sudură întăresc și aplatizează cordonul de sudură, ceea ce ajută la menținerea consecvenței procesului atunci când sunt necesare rotații ulterioare.
TMS a fost un atelier mecanic pur până în 1988, când compania a dezvoltat o linie standard de buncăre conice. „Ne-am dat seama că, în special în industria materialelor plastice, vom primi solicitări diferite pentru prețurile buncărelor, care vor fi doar ușor diferite - opt inci aici, un sfert de inci acolo”, a spus Eric. „Așa că am început cu o buncăre conică de 24 de inci cu un unghi de 60 de grade, am dezvoltat procesul de filare prin întindere [tragerea în adâncime a preformei, apoi filarea] pentru aceasta și am construit linia de produse de acolo.” Am avut buncăre de mai multe dimensiuni de zece inci, producem aproximativ 50 până la 100 odată. Aceasta înseamnă că nu avem configurații costisitoare de amortizat și clienții nu trebuie să plătească pentru unelte. Este doar pe raft și o putem expedia a doua zi. Sau putem face niște lucrări suplimentare, cum ar fi montarea unei ferule sau a unui guler sau a unui vizor, toate acestea implicând o manipulare auxiliară.”
O altă linie de produse, numită Linia de Curățare, include o gamă de containere de deșeuri din oțel inoxidabil. Această idee de produs vine din toate părțile, din industria spălărilor auto.
„Fabricăm o mulțime de cupole pentru aspiratoare pentru spălătorii auto”, a spus Eric, „și am vrut să desprindem acea cupolă și să facem altceva cu ea. Avem un brevet de design pentru CleanLine și îl vindem de 20 de ani.” Fundul acestor recipiente este tras, corpul este laminat și sudat, cupola superioară este trasă, urmată de sertizare, un proces rotativ care creează o margine rulată pe piesa de prelucrat, similar cu nervurile ranforsate.
Buncărele și produsele Clean Line sunt disponibile în diferite niveluri de „standard”. Intern, compania definește un „produs standard” ca fiind unul care poate fi luat de pe raft și expediat. Dar, din nou, compania are și „produse personalizate standard”, care sunt fabricate parțial din stoc și apoi configurate la comandă. Aici joacă un rol cheie configuratoarele de produse bazate pe software.
„Ne dorim cu adevărat ca și clienții noștri să vadă produsul și configurația, flanșele de montare și finisajele pe care le solicită”, a declarat Maggie Shaffer, manager de marketing care conduce programul de configurație. „Ne dorim ca și clienții să poată înțelege produsul intuitiv.”
În momentul scrierii acestui articol, configuratorul afișează configurația produsului cu opțiunile selectate și oferă un preț pe 24 de ore. (Ca mulți producători, TMS și-ar fi putut menține prețurile mai mult timp în trecut, dar nu mai poate face acest lucru acum, din cauza prețurilor volatile ale materialelor și a disponibilității.) Compania speră să adauge capacitate de procesare a plăților în viitor.
În prezent, clienții sună la magazin pentru a-și onora comenzile. Dar, în loc să petreacă zile sau chiar săptămâni generând, organizând și obținând aprobări pentru desene (adesea așteptând prea mult timp într-o inboxă supraaglomerată), inginerii TMS pot genera desene cu doar câteva clicuri și apoi pot trimite informații imediat către atelier.
Din perspectiva unui client, îmbunătățirile aduse mașinilor de filare a metalelor sau chiar șlefuirii și lustruirii robotizate pot fi complet invizibile. Cu toate acestea, configuratorul de produs este o îmbunătățire pe care clienții o pot vedea. Acesta le îmbunătățește experiența de cumpărare și economisește zile sau chiar săptămâni de procesare a comenzilor de către TMS. Nu este o combinație rea.
Tim Heston, redactor senior la The FABRICATOR, se ocupă de industria prelucrării metalelor din 1998, începându-și cariera la revista Welding Magazine a Societății Americane de Sudură. De atunci, a acoperit toate procesele de fabricare a metalelor, de la ștanțare, îndoire și tăiere până la șlefuire și lustruire. S-a alăturat echipei The FABRICATOR în octombrie 2007.
FABRICATOR este revista lider în industria de formare și fabricare a metalelor din America de Nord. Revista oferă știri, articole tehnice și studii de caz care permit producătorilor să își facă treaba mai eficient. FABRICATOR deservește industria din 1970.
Acum, cu acces complet la ediția digitală a revistei The FABRICATOR, acces facil la resurse valoroase din industrie.
Ediția digitală a revistei The Tube & Pipe Journal este acum complet accesibilă, oferind acces facil la resurse valoroase din industrie.
Bucurați-vă de acces complet la ediția digitală a revistei STAMPING Journal, care oferă cele mai recente progrese tehnologice, cele mai bune practici și știri din industrie pentru piața de ștanțare a metalelor.
Acum, cu acces complet la ediția digitală a revistei The Fabricator en Español, aveți acces facil la resurse valoroase din industrie.

O rolă atașată la brațul pârghiei este modelată în apropierea diametrului exterior al piesei rotative. Elementele de bază ale sculei necesare pentru majoritatea operațiunilor de filare includ dornul, dispozitivul de urmărire care susține metalul, rolele și brațele pârghiei care formează piesa și scula de rectificare. Imagine: Toledo Metal Spinning Company.
Evoluția portofoliului de produse al Toledo Metal Spinning Co. poate să nu fie tipică, dar nu este unică în spațiul atelierului de formare și fabricare a metalelor. Magazinul cu sediul în Toledo, Ohio, a început să producă piese personalizate și a devenit cunoscut pentru producerea anumitor tipuri de produse. Pe măsură ce cererea a crescut, a introdus mai multe produse standard bazate pe configurații populare.
Combinarea muncii de tip „make-to-order” și a celei de tip „make-to-stock” ajută la echilibrarea încărcărilor din magazine. Duplicarea muncii deschide, de asemenea, ușa către robotică și alte tipuri de automatizare. Veniturile și profiturile au crescut, iar lumea părea să meargă bine.
Dar oare afacerea crește cât de repede posibil? Liderii magazinului cu 45 de angajați știau că organizația are mai mult potențial, mai ales când au văzut cum își petreceau zilele inginerii de vânzări. Deși TMS oferă mai multe linii de produse, multe produse nu pot fi pur și simplu preluate din stocul de produse finite și expediate. Sunt configurate pentru a fi comandate. Aceasta înseamnă că inginerii de vânzări petrec mult timp pregătind documentele pentru comenzile de buncăre, specificând ferulele aici și accesoriile sau lustruirile specifice aici.
TMS are de fapt o constrângere inginerească, iar pentru a scăpa de ea, compania a introdus anul acesta un sistem de configurare a produselor. Software-ul personalizat, conceput pe SolidWorks, permite clienților să își configureze propriile produse și să primească oferte online. Această automatizare front-office ar trebui să simplifice procesarea comenzilor și, cel mai important, să permită inginerilor de vânzări să gestioneze gratuit mai multe lucrări personalizate. Pe scurt, instrumentul ar trebui să ajute la îmbunătățirea eficienței ofertelor și ingineriei, ceea ce este un lucru bun. La urma urmei, cu cât ingineria și ofertele sunt mai puțin eficiente, cu atât este mai greu pentru un magazin să crească.
Istoria TMS datează din anii 1920, când un imigrant german pe nume Rudolph Bruehner a fost implicat în fabricație. Acesta a deținut compania din 1929 până în 1964, angajând filatori pricepuți care aveau ani de experiență în lucrul cu strunguri și pârghii, perfecționând procesul de filare. Strungul rotește semifabricatul, iar filatorul folosește o pârghie pentru a apăsa rolele pe piesa de prelucrat, făcând-o să se formeze pe dorn.
TMS s-a extins în cele din urmă în domeniul ambutisării profunde, producând piese ștanțate, precum și preforme pentru filare. Un întinzător perforează o preformă și o montează pe un strung rotativ. Pornirea de la o preformă, mai degrabă decât de la un semifabricat plat, permite filarea materialului la adâncimi mai mari și diametre mai mici.
Astăzi, TMS este încă o afacere de familie, dar nu este o afacere a familiei Bruehner. Compania și-a schimbat proprietarul în 1964, când Bruehner a vândut-o lui Ken și Bill Fankauser, care nu erau muncitori în tablă de o viață veniți din țara de odinioară, ci un inginer și un contabil. Fiul lui Ken, Eric Fankhauser, acum vicepreședinte al TMS, povestește.
„Ca tânăr contabil, tata a obținut contul [TMS] de la un prieten care lucra la firma de contabilitate Ernst and Ernst. Tata a auditat fabrici și companii și a făcut o treabă excelentă. Rudy a trimis un cec de 100 de dolari. Asta l-a pus pe tata într-o situație dificilă. Dacă ar fi încasat cecul, ar fi fost un conflict de interese. Așa că s-a dus la partenerii Ernst and Ernst și l-a întrebat ce să facă, iar aceștia i-au spus să gireze cecul către un partener. A făcut-o și, când cecul a fost compensat, Rudy a fost foarte supărat să-l vadă girizat către companie. L-a chemat pe tata la birou și i-a spus că este supărat. Nu a păstrat banii. Tata i-a explicat că este un conflict de interese.”
„Rudy s-a gândit la asta și în cele din urmă a spus: «Ești genul de persoană care mi-aș dori să dețin această companie. Ești interesat să o cumperi?»”
Ken Fankhauser s-a gândit la asta, apoi l-a sunat pe fratele său Bill, care pe atunci era inginer aerospațial la Boeing în Seattle. După cum își amintește Eric: „Unchiul meu Bill a venit cu avionul, s-a uitat la companie și au decis să o cumpere. Restul e istorie.”
Anul acesta, un configurator de produse online, care permite configurarea produselor la comandă pentru mai multe sisteme TMS, a contribuit la eficientizarea fluxurilor de lucru și la îmbunătățirea experienței clienților.
Când Ken și Bill au cumpărat TMS în anii 1960, dețineau un atelier plin de mașini vintage acționate cu curea. Dar acestea vin și într-un moment în care filarea metalelor (și utilajele de fabricație în general) trece de la operarea manuală la controlul programabil.
În anii 1960, cei doi au achiziționat un strung rotativ Leifeld cu șablon, aproximativ similar cu o veche presă de perforat cu șablon. Operatorul manipulează un joystick care acționează stiloul pe un șablon în formă de piesă rotativă. „Acesta este începutul automatizării TMS”, a spus fratele lui Eric, Craig, care este acum vicepreședinte de vânzări la TMS.
Tehnologia companiei a avansat prin diferite tipuri de strunguri rotative acționate pe bază de șabloane, culminând cu mașinile controlate de computer pe care fabricile le folosesc astăzi. Totuși, mai multe aspecte ale filării metalelor o diferențiază de alte procese. În primul rând, nici măcar cele mai moderne sisteme nu pot fi operate cu succes de cineva care nu cunoaște elementele de bază ale filării.
„Nu poți pur și simplu să pui o piesă brută și mașina să rotească automat piesa pe baza desenului”, a spus Eric, adăugând că operatorii trebuie să creeze noi programe de piesă manipulând un joystick care ajustează poziția rolei în timpul fabricației prin lucru. De obicei, se face în mai multe treceri, dar se poate face o singură dată, cum ar fi într-o operațiune de forfecare, unde materialul poate fi subțiat (sau „forfecat”) la jumătate din grosimea sa. Metalul în sine „crește” sau se alungește în direcția de rotație.
„Fiecare tip de metal este diferit și există diferențe chiar și în cadrul aceluiași metal, inclusiv duritatea și rezistența la tracțiune”, a spus Craig. „Nu numai atât, metalul se încălzește pe măsură ce se rotește, iar acea căldură este apoi transferată către unealtă. Pe măsură ce oțelul se încălzește, acesta se dilată. Toate aceste variabile înseamnă că operatorii calificați trebuie să fie atenți la lucrare.”
Un angajat TMS a urmărit munca timp de 67 de ani. „Numele lui era Al”, a spus Eric, „și nu s-a pensionat până la 86 de ani.” Al a început când strungul din atelier funcționa de la o curea atașată la un arbore suspendat. S-a pensionat dintr-un atelier cu cele mai noi rotative programabile.
Astăzi, fabrica are unii angajați care lucrează în companie de peste 30 de ani, alții de peste 20 de ani, iar cei instruiți în procesul de filare lucrează atât în ​​procese manuale, cât și automate. Dacă atelierul trebuie să producă câteva piese simple de filare unice, este totuși logic ca un filator să pornească un strung manual.
Totuși, compania adoptă activ automatizarea, după cum o demonstrează utilizarea roboticii în șlefuire și lustruire. „Avem trei roboți interni care efectuează lustruirea”, a spus Eric. „Doi dintre ei sunt proiectați pentru lustruire pe axa verticală, iar unul pe axa orizontală.”
Atelierul are un inginer robotic care învață fiecare robot să șlefuiască forme specifice folosind scule cu bandă abrazivă (tip Dynabrade), precum și diverse alte mașini de șlefuit cu bandă. Programarea unui robot este o chestiune delicată, mai ales având în vedere diferitele granularități implicate, numărul de treceri și diferitele presiuni pe care le aplică robotul.
Compania angajează în continuare persoane care efectuează lustruire manuală, în special lucrări personalizate. De asemenea, angajează sudori care efectuează sudură circumferențială și prin cusătură, precum și sudori care operează mașini de rindeluit, un proces care nu numai că îmbunătățește calitatea sudurii, dar completează și rotația. Rolele dispozitivului de trecere a stratului de sudură întăresc și aplatizează cordonul de sudură, ceea ce ajută la menținerea consecvenței procesului atunci când sunt necesare rotații ulterioare.
TMS a fost un atelier mecanic pur până în 1988, când compania a dezvoltat o linie standard de buncăre conice. „Ne-am dat seama că, în special în industria materialelor plastice, vom primi solicitări diferite pentru prețurile buncărelor, care vor fi doar ușor diferite - opt inci aici, un sfert de inci acolo”, a spus Eric. „Așa că am început cu o buncăre conică de 24 de inci cu un unghi de 60 de grade, am dezvoltat procesul de filare prin întindere [tragerea în adâncime a preformei, apoi filarea] pentru aceasta și am construit linia de produse de acolo.” Am avut buncăre de mai multe dimensiuni de zece inci, producem aproximativ 50 până la 100 odată. Aceasta înseamnă că nu avem configurații costisitoare de amortizat și clienții nu trebuie să plătească pentru unelte. Este doar pe raft și o putem expedia a doua zi. Sau putem face niște lucrări suplimentare, cum ar fi montarea unei ferule sau a unui guler sau a unui vizor, toate acestea implicând o manipulare auxiliară.”
O altă linie de produse, numită Linia de Curățare, include o gamă de containere de deșeuri din oțel inoxidabil. Această idee de produs vine din toate părțile, din industria spălărilor auto.
„Fabricăm o mulțime de cupole pentru aspiratoare pentru spălătorii auto”, a spus Eric, „și am vrut să desprindem acea cupolă și să facem altceva cu ea. Avem un brevet de design pentru CleanLine și îl vindem de 20 de ani.” Fundul acestor recipiente este tras, corpul este laminat și sudat, cupola superioară este trasă, urmată de sertizare, un proces rotativ care creează o margine rulată pe piesa de prelucrat, similar cu nervurile ranforsate.
Buncărele și produsele Clean Line sunt disponibile în diferite niveluri de „standard”. Intern, compania definește un „produs standard” ca fiind unul care poate fi luat de pe raft și expediat. Dar, din nou, compania are și „produse personalizate standard”, care sunt fabricate parțial din stoc și apoi configurate la comandă. Aici joacă un rol cheie configuratoarele de produse bazate pe software.
„Ne dorim cu adevărat ca și clienții noștri să vadă produsul și configurația, flanșele de montare și finisajele pe care le solicită”, a declarat Maggie Shaffer, manager de marketing care conduce programul de configurație. „Ne dorim ca și clienții să poată înțelege produsul intuitiv.”
În momentul scrierii acestui articol, configuratorul afișează configurația produsului cu opțiunile selectate și oferă un preț pe 24 de ore. (Ca mulți producători, TMS și-ar fi putut menține prețurile mai mult timp în trecut, dar nu mai poate face acest lucru acum, din cauza prețurilor volatile ale materialelor și a disponibilității.) Compania speră să adauge capacitate de procesare a plăților în viitor.
În prezent, clienții sună la magazin pentru a-și onora comenzile. Dar, în loc să petreacă zile sau chiar săptămâni generând, organizând și obținând aprobări pentru desene (adesea așteptând prea mult timp într-o inboxă supraaglomerată), inginerii TMS pot genera desene cu doar câteva clicuri și apoi pot trimite informații imediat către atelier.
Din perspectiva unui client, îmbunătățirile aduse mașinilor de filare a metalelor sau chiar șlefuirii și lustruirii robotizate pot fi complet invizibile. Cu toate acestea, configuratorul de produs este o îmbunătățire pe care clienții o pot vedea. Acesta le îmbunătățește experiența de cumpărare și economisește zile sau chiar săptămâni de procesare a comenzilor de către TMS. Nu este o combinație rea.
Tim Heston, redactor senior la The FABRICATOR, se ocupă de industria prelucrării metalelor din 1998, începându-și cariera la revista Welding Magazine a Societății Americane de Sudură. De atunci, a acoperit toate procesele de fabricare a metalelor, de la ștanțare, îndoire și tăiere până la șlefuire și lustruire. S-a alăturat echipei The FABRICATOR în octombrie 2007.
FABRICATOR este revista lider în industria de formare și fabricare a metalelor din America de Nord. Revista oferă știri, articole tehnice și studii de caz care permit producătorilor să își facă treaba mai eficient. FABRICATOR deservește industria din 1970.
Acum, cu acces complet la ediția digitală a revistei The FABRICATOR, acces facil la resurse valoroase din industrie.
Ediția digitală a revistei The Tube & Pipe Journal este acum complet accesibilă, oferind acces facil la resurse valoroase din industrie.
Bucurați-vă de acces complet la ediția digitală a revistei STAMPING Journal, care oferă cele mai recente progrese tehnologice, cele mai bune practici și știri din industrie pentru piața de ștanțare a metalelor.
Acum, cu acces complet la ediția digitală a revistei The Fabricator en Español, aveți acces facil la resurse valoroase din industrie.