ການຕັ້ງຄ່າສາຍໄຟສະເຕນທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນຫຸ່ນຍົນຜ່າຕັດປະກອບມີການຕັ້ງຄ່າ 8 × 19, 7 × 37, ແລະ 19 × 19. ສາຍໄຟກົນຈັກທີ່ມີສາຍສະເຕນ 8 × 19 ປະກອບມີສາຍສະເຕນ 201 ເສັ້ນ, 7 × 37 ປະກອບມີສາຍໄຟ 259 ເສັ້ນ, ແລະສຸດທ້າຍ 19 × 19 ປະກອບມີສາຍໄຟສາຍກ້ຽວ 361 ເສັ້ນ. ເຖິງແມ່ນວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກນຳໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ລວມທັງອຸປະກອນການແພດ ແລະ ການຜ່າຕັດຈຳນວນຫຼາຍ, ແຕ່ບໍ່ມີສາຍໄຟສະເຕນໃດທົດແທນໄດ້ໃນຫຸ່ນຍົນຜ່າຕັດ.
ແຕ່ເປັນຫຍັງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ວັດສະດຸທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີສຳລັບສາຍໄຟກົນຈັກ, ຈຶ່ງໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໜ້ອຍລົງໃນລະບົບຂັບເຄື່ອນຫຸ່ນຍົນຜ່າຕັດ? ຫຼັງຈາກທີ່ທັງໝົດ, ສາຍໄຟເຫຼັກສະແຕນເລດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສາຍໄຟຂະໜາດຈຸນລະພາກ, ແມ່ນມີຢູ່ທົ່ວໄປໃນການທະຫານ, ການບິນອະວະກາດ, ແລະສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ການນຳໃຊ້ການຜ່າຕັດອື່ນໆອີກນັບບໍ່ຖ້ວນ.
ດີ, ເຫດຜົນທີ່ສາຍໄຟສະເຕນກຳລັງທົດແທນເຫຼັກສະແຕນເລດໃນການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງຫຸ່ນຍົນຜ່າຕັດນັ້ນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງລຶກລັບຢ່າງທີ່ຄົນເຮົາອາດຄິດ: ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມທົນທານ. ແຕ່ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແຮງຂອງສາຍໄຟກົນຈັກນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຖືກວັດແທກໂດຍຄວາມແຮງດຶງເສັ້ນຊື່ຂອງມັນເທົ່ານັ້ນ, ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງທົດສອບຄວາມແຂງແຮງເປັນມາດຕະການຂອງປະສິດທິພາບໂດຍການເກັບກຳຂໍ້ມູນຈາກຫຼາຍໆສະຖານະການທີ່ເໝາະສົມກັບສະພາບພາກສະໜາມ.
ລອງຍົກຕົວຢ່າງໂຄງສ້າງ 8×19. ໃນຖານະເປັນໜຶ່ງໃນການອອກແບບສາຍເຄເບີ້ນກົນຈັກທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມແຫຼມ ແລະ ຄວາມໂຄ້ງໃນຫຸ່ນຍົນຜ່າຕັດ, ສາຍເຄເບີ້ນ 8×19 ມີປະສິດທິພາບດີກ່ວາສາຍເຄເບີ້ນສະແຕນເລດຫຼາຍເມື່ອການຮັບນ້ຳໜັກເພີ່ມຂຶ້ນ.
ໃຫ້ສັງເກດວ່າເວລາຮອບວຽນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງຂອງສາຍສະເຕນເພີ່ມຂຶ້ນຕາມການໂຫຼດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດທາງເລືອກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບຄວາມແຂງແຮງຂອງສະເຕນທີ່ການໂຫຼດດຽວກັນ.
ສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີນ້ຳໜັກ 10 ປອນ ແລະ ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງປະມານ 0.018 ນິ້ວ ໃຫ້ພຽງແຕ່ 45.73% ຂອງຮອບວຽນທີ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍທັງສະເຕນ ດ້ວຍການອອກແບບ 8 × 19 ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍດຽວກັນ.
ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ການສຶກສາສະເພາະນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນທັນທີວ່າເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ທີ່ 10 ປອນ (44.5 N), ສາຍໄຟທັງສະເຕນກໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ຫຼາຍກວ່າສອງເທົ່າຂອງສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດ. ເນື່ອງຈາກວ່າ, ເຊັ່ນດຽວກັບອົງປະກອບທັງໝົດ, ສາຍໄຟຈຸລະພາກພາຍໃນຫຸ່ນຍົນຜ່າຕັດຕ້ອງຕອບສະໜອງ ຫຼື ເກີນຄວາມຕ້ອງການດ້ານກົດລະບຽບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ສາຍໄຟຄວນຈະສາມາດທົນທານຕໍ່ສິ່ງໃດກໍ່ຕາມທີ່ຖືກໂຍນໃສ່ມັນໄດ້, ແມ່ນບໍ? ດັ່ງນັ້ນ, ການວິເຄາະສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການໃຊ້ສາຍໄຟທັງສະເຕນເລດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 8×19 ດຽວກັນເມື່ອທຽບກັບສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດມີທັງຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານຄວາມແຂງແຮງໂດຍທຳມະຊາດ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຫຸ່ນຍົນໄດ້ຮັບພະລັງງານຈາກວັດສະດຸສາຍໄຟທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ທົນທານກວ່າຂອງສອງທາງເລືອກ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນກໍລະນີຂອງການອອກແບບ 8 × 19, ຈຳນວນຮອບວຽນຂອງສາຍເຊືອກສະແຕນເລດແມ່ນຢ່າງໜ້ອຍ 1.94 ເທົ່າຂອງສາຍເຊືອກເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ນ້ຳໜັກດຽວກັນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດບໍ່ສາມາດທຽບເທົ່າກັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງສະແຕນເລດໄດ້, ເຖິງແມ່ນວ່ານ້ຳໜັກທີ່ໃຊ້ຈະເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວຈາກ 10 ຫາ 30 ປອນ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສອງວັດສະດຸສາຍເຄເບີ້ນກຳລັງເພີ່ມຂຶ້ນ. ດ້ວຍການໂຫຼດດຽວກັນ 30 ປອນ, ຈຳນວນຮອບວຽນເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 3.13 ເທົ່າ. ການຄົ້ນພົບທີ່ສຳຄັນກວ່ານັ້ນແມ່ນຂອບບໍ່ເຄີຍຫຼຸດລົງ (ເຖິງ 30 ຈຸດ) ຕະຫຼອດການສຶກສາ. ສະແຕນເລດມີຈຳນວນຮອບວຽນສູງກວ່າສະເໝີ, ໂດຍສະເລ່ຍ 39.54%.
ເຖິງແມ່ນວ່າການສຶກສານີ້ໄດ້ກວດສອບສາຍໄຟທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງສະເພາະ ແລະ ການອອກແບບສາຍໄຟໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຄວບຄຸມສູງ, ແຕ່ມັນໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າທັງສະເຕນມີຄວາມແຂງແຮງກວ່າ ແລະ ໃຫ້ວົງຈອນຫຼາຍຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຊັດເຈນ, ການໂຫຼດແຮງດຶງ, ແລະ ການຕັ້ງຄ່າລໍ້.
ການເຮັດວຽກຮ່ວມກັບວິສະວະກອນກົນຈັກສະເຕນເພື່ອບັນລຸຈຳນວນຮອບວຽນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການນຳໃຊ້ຫຸ່ນຍົນຜ່າຕັດຂອງທ່ານແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.
ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດ, ສະເຕນເຊນ ຫຼື ວັດສະດຸສາຍກົນຈັກອື່ນໆ, ບໍ່ມີສາຍປະກອບສອງອັນທີ່ຮັບໃຊ້ຂົດລວດປະຖົມດຽວກັນ. ຕົວຢ່າງ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສາຍໄມໂຄຣເຄເບີ້ນບໍ່ຕ້ອງການສາຍເອງ, ຫຼື ຄວາມທົນທານທີ່ເກືອບເປັນໄປບໍ່ໄດ້ຂອງອຸປະກອນທີ່ນຳໃຊ້ກັບສາຍ.
ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການເລືອກຄວາມຍາວ ແລະ ຂະໜາດຂອງສາຍໄຟເອງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສະຖານທີ່ ແລະ ຂະໜາດຂອງອຸປະກອນເສີມ. ຂະໜາດເຫຼົ່ານີ້ປະກອບເປັນຄວາມທົນທານຂອງການປະກອບສາຍໄຟ. ຖ້າຜູ້ຜະລິດສາຍໄຟກົນຈັກຂອງທ່ານສາມາດຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການປະກອບສາຍໄຟທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມທົນທານຂອງແອັບພລິເຄຊັນ, ການປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມຕົວຈິງຂອງມັນເທົ່ານັ້ນ.
ໃນກໍລະນີຂອງຫຸ່ນຍົນຜ່າຕັດ, ບ່ອນທີ່ຊີວິດຕົກຢູ່ໃນຄວາມສ່ຽງ, ການບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງການອອກແບບແມ່ນຜົນໄດ້ຮັບດຽວທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ສະນັ້ນ, ມັນຍຸດຕິທຳທີ່ຈະເວົ້າວ່າສາຍກົນຈັກທີ່ບາງພິເສດທີ່ຮຽນແບບທຸກໆການເຄື່ອນໄຫວຂອງແພດຜ່າຕັດເຮັດໃຫ້ສາຍເຫຼົ່ານີ້ເປັນສາຍທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ສຸດໃນໂລກ.
ສາຍເຄເບີ້ນກົນຈັກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ພາຍໃນຫຸ່ນຍົນຜ່າຕັດເຫຼົ່ານີ້ຍັງໃຊ້ພື້ນທີ່ນ້ອຍໆ, ຄັບແຄບ ແລະ ແອອັດ. ມັນເປັນເລື່ອງທີ່ໜ້າອັດສະຈັນແທ້ໆທີ່ສາຍເຄເບີ້ນທັງຫຼາຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕິດຕັ້ງເຂົ້າກັບຊ່ອງແຄບທີ່ສຸດໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ, ເທິງລໍ້ລໍ້ທີ່ມີຂະໜາດບໍ່ໃຫຍ່ກວ່າປາຍດິນສໍຂອງເດັກ, ແລະ ເຮັດວຽກທັງສອງຢ່າງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການເຄື່ອນໄຫວໃນຈຳນວນຮອບວຽນທີ່ຄາດເດົາໄດ້.
ມັນຍັງສຳຄັນທີ່ຄວນສັງເກດວ່າວິສະວະກອນສາຍໄຟຂອງທ່ານສາມາດໃຫ້ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບວັດສະດຸສາຍໄຟລ່ວງໜ້າ, ເຊິ່ງອາດຈະຊ່ວຍປະຢັດເວລາ, ຊັບພະຍາກອນ ແລະ ແມ່ນແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເຊິ່ງເປັນຕົວແປທີ່ສຳຄັນໃນເວລາວາງແຜນກົນລະຍຸດການເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດທີ່ດີສຳລັບຫຸ່ນຍົນຂອງທ່ານ.
ດ້ວຍຕະຫຼາດຫຸ່ນຍົນຜ່າຕັດທີ່ມີການເຕີບໂຕຢ່າງໄວວາ, ການສະໜອງສາຍເຄເບີ້ນກົນຈັກເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວແມ່ນບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ອີກຕໍ່ໄປ. ຄວາມໄວ ແລະ ຕຳແໜ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຸ່ນຍົນຜ່າຕັດນຳເອົາສິ່ງມະຫັດສະຈັນຂອງເຂົາເຈົ້າອອກສູ່ຕະຫຼາດແນ່ນອນວ່າຈະຂຶ້ນກັບວ່າຜະລິດຕະພັນພ້ອມທີ່ຈະບໍລິໂພກເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໄດ້ງ່າຍປານໃດ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າມັນສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງສັງເກດວ່າວິສະວະກອນກົນຈັກຂອງທ່ານຄົ້ນຄວ້າ, ປັບປຸງ ແລະ ສ້າງສາຍເຄເບີ້ນເຫຼົ່ານີ້ທຸກໆມື້.
ຕົວຢ່າງ, ມັນມັກຈະປາກົດວ່າໂຄງການຫຸ່ນຍົນຜ່າຕັດອາດຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການນັບວົງຈອນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແຕ່ຍັງໃຊ້ທັງສະເຕນໃນໄລຍະຕໍ່ມາໃນການພັດທະນາຫຸ່ນຍົນ.
ຜູ້ຜະລິດຫຸ່ນຍົນຜ່າຕັດໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດໃນຕອນຕົ້ນຂອງການອອກແບບຫຸ່ນຍົນ, ແຕ່ຕໍ່ມາໄດ້ເລືອກໃຊ້ເຫຼັກສະເຕນຍ້ອນປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າ. ໃນຂະນະທີ່ສິ່ງນີ້ອາດເບິ່ງຄືວ່າເປັນການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນໃນວິທີການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ, ແຕ່ມັນກໍ່ເປັນການປອມແປງ. ການປ່ຽນແປງວັດສະດຸແມ່ນຜົນມາຈາກການຮ່ວມມືບັງຄັບລະຫວ່າງຜູ້ຜະລິດຫຸ່ນຍົນ ແລະ ວິສະວະກອນກົນຈັກທີ່ຖືກຈ້າງໃຫ້ຜະລິດສາຍໄຟ.
ສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດຍັງສືບຕໍ່ສ້າງຕັ້ງຕົວເອງເປັນສິນຄ້າຫຼັກໃນຕະຫຼາດເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ໂດຍສະເພາະໃນຂະແໜງອຸປະກອນສ່ອງກ້ອງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດສາມາດຮອງຮັບການເຄື່ອນໄຫວໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການສ່ອງກ້ອງ/ຜ່າຕັດທາງໜ້າທ້ອງ, ມັນບໍ່ມີຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງເທົ່າກັບສາຍເຫຼັກທີ່ແຕກຫັກງ່າຍກວ່າ ແຕ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນກວ່າ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງແຂງແຮງກວ່າ (ເອີ້ນວ່າ ສະເຕນ).
ໃນຂະນະທີ່ສະເຕນແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດທີ່ຈະທົດແທນເຫຼັກສະແຕນເລດເປັນວັດສະດຸສາຍໄຟທີ່ເລືອກສຳລັບຫຸ່ນຍົນຜ່າຕັດ, ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຮູ້ຄຸນຄ່າຄວາມສຳຄັນຂອງການຮ່ວມມືທີ່ດີລະຫວ່າງຜູ້ຜະລິດສາຍໄຟ. ການເຮັດວຽກກັບວິສະວະກອນກົນຈັກສາຍໄຟບາງພິເສດທີ່ມີປະສົບການບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນວ່າສາຍໄຟຂອງທ່ານຖືກຜະລິດໂດຍທີ່ປຶກສາ ແລະ ຜູ້ຜະລິດລະດັບໂລກເທົ່ານັ້ນ. ການເລືອກຜູ້ຜະລິດສາຍໄຟທີ່ຖືກຕ້ອງຍັງເປັນວິທີທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທ່ານໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບວິທະຍາສາດ ແລະ ຈັງຫວະຂອງການປັບປຸງແຜນການກໍ່ສ້າງ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານບັນລຸເປົ້າໝາຍການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງທ່ານໄດ້ໄວກວ່າຄູ່ແຂ່ງທີ່ພະຍາຍາມບັນລຸເປົ້າໝາຍດຽວກັນ.
ຈອງຮັບການອອກແບບ ແລະ ຈ້າງງານທາງການແພດ. ຈອງຮັບການອອກແບບ ແລະ ຈ້າງງານທາງການແພດ.ຈອງຮັບການອອກແບບ ແລະ ຈ້າງງານທາງການແພດ.ຈອງຮັບການອອກແບບ ແລະ ການຈ້າງງານພາຍນອກທາງການແພດ. ບຸກມາກ, ແບ່ງປັນ ແລະ ພົວພັນກັບວາລະສານການອອກແບບອຸປະກອນການແພດຊັ້ນນໍາໃນປະຈຸບັນ.
DeviceTalks ແມ່ນການສົນທະນາສຳລັບຜູ້ນຳດ້ານເຕັກໂນໂລຊີທາງການແພດ. ມັນແມ່ນກິດຈະກຳ, ພອດແຄສ, ການສຳມະນາທາງເວັບ ແລະ ການແລກປ່ຽນແນວຄວາມຄິດ ແລະ ຄວາມເຂົ້າໃຈແບບໜຶ່ງຕໍ່ໜຶ່ງ. ມັນແມ່ນກິດຈະກຳ, ພອດແຄສ, ການສຳມະນາທາງເວັບ ແລະ ການແລກປ່ຽນແນວຄວາມຄິດ ແລະ ຄວາມເຂົ້າໃຈແບບໜຶ່ງຕໍ່ໜຶ່ງ.ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກິດຈະກຳ, ພອດແຄສ, ການສຳມະນາທາງເວັບ ແລະ ການແລກປ່ຽນແນວຄວາມຄິດ ແລະ ຄວາມເຂົ້າໃຈແບບໜຶ່ງຕໍ່ໜຶ່ງ.ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກິດຈະກຳ, ພອດແຄສ, ການສຳມະນາທາງເວັບ ແລະ ການແລກປ່ຽນແນວຄວາມຄິດ ແລະ ຄວາມເຂົ້າໃຈແບບໜຶ່ງຕໍ່ໜຶ່ງ.
ວາລະສານທຸລະກິດອຸປະກອນການແພດ. MassDevice ເປັນວາລະສານຂ່າວອຸດສາຫະກໍາອຸປະກອນການແພດຊັ້ນນໍາທີ່ກວມເອົາອຸປະກອນຊ່ວຍຊີວິດ.
ລິຂະສິດ © 2022 VTVH Media LLC. ສະຫງວນລິຂະສິດທຸກປະການ. ເອກະສານຕ່າງໆໃນເວັບໄຊນີ້ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ນຳມາຜະລິດຄືນໃໝ່, ແຈກຢາຍ, ສົ່ງຕໍ່, ເກັບໄວ້ໃນແຄສ ຫຼື ນຳໃຊ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດເປັນລາຍລັກອັກສອນລ່ວງໜ້າຈາກ WTWH Media LLC. ແຜນຜັງເວັບໄຊທ໌ | ນະໂຍບາຍຄວາມເປັນສ່ວນຕົວ | RSS