Deneyiminizi iyileştirmek için çerezler kullanıyoruz. Bu siteye göz atmaya devam ederek çerez kullanımımızı kabul etmiş olursunuz. Ek Bilgiler.
Incoloy 825 yüksek korozyon direncine sahiptir. Klorür stres korozyon çatlamasına direnmek için yeterli yüksek nikel içeriğine ve çok kararlı bir östenitik yapıya sahiptir. Molibden ve bakır içeriği alaşımı indirgeyici maddelere ve asitlere karşı dirençli hale getirir. Krom, nitrik asit çözeltileri, nitratlar ve oksitleyici tuzlar gibi oksitleyici koşullara dayanıklıdır. Alaşım, özellikle kaynak sırasında kritik hassaslaştırma sıcaklığı aralığında (650°C – 760°C) ısıtma dahil olmak üzere üretim sonrası çukurlaşmaya ve taneler arası korozyona karşı korumak için titanyum ile stabilize edilmiştir.
Alaşım 825, sülfürik ve fosforik asit korozyonuna karşı mükemmel dirence sahiptir ve genellikle sülfürik asit hizmetleri için en ekonomik sınıftır.
Austral Wright Metals bu alaşımı levha, sac, şerit, çubuk, tel, boru, tüp, bağlantı parçası, bağlantı elemanı şeklinde işleyebilir.
Incoloy 825, 525°C'ye (AS1210, AS4041) ve 538°C'ye (ASME Kazan ve Basınçlı Kaplar Kodu, Bölümler I, III, VIII, IX, Davalar 1936, N-188) kadar olan basınçlı kap çalışma sıcaklıkları için onaylanmıştır. Incoloy 825, 525°C'ye (AS1210, AS4041) ve 538°C'ye (ASME Kazan ve Basınçlı Kaplar Kodu, Bölümler I, III, VIII, IX, Davalar 1936, N-188) kadar olan basınçlı kap çalışma sıcaklıkları için onaylanmıştır.Incoloy 825, 525°C'ye (AS1210, AS4041) ve 538°C'ye (ASME Kazan ve Basınçlı Kaplar Kodu Bölümleri I, III, VIII, IX Davası 1936, N-188) kadar olan basınçlı kap çalışma sıcaklıkları için onaylanmıştır.Incoloy 825, 525°C'ye (AS1210, AS4041) kadar olan basınçlı kap çalışma sıcaklıkları ve 538°C (ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu Bölümleri I, III, VIII, IX Vaka 1936, N-188) için onaylanmıştır. ~540°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda, alaşım 825'te gevrek bir faz oluşabilir, bu nedenle genellikle sürünme mukavemetinin bir tasarım faktörü olduğu sıcaklıklarda kullanılmaz.
Tablo 2. Oda sıcaklığında tipik çekme özellikleri (hesaplama için kullanılmaz. Tasarım değerleri için ilgili malzeme veya ürünün özelliklerine bakın)
Incoloy 825’in öne çıkan özelliği korozyona karşı dayanıklılığıdır. İndirgeyici ve oksitleyici koşullarda Incoloy 825 genel korozyona, çukurlaşma ve çatlak korozyonuna, taneler arası korozyona ve gerilim korozyon çatlamasına karşı direnç gösterir. İndirgeyici ve oksitleyici koşullarda Incoloy 825 genel korozyona, çukurlaşma ve çatlak korozyonuna, taneler arası korozyona ve gerilim korozyon çatlamasına karşı direnç gösterir.İndirgeyici ve oksitleyici koşullar altında Incoloy 825, genel korozyona, çukurlaşmaya, çatlak korozyonuna, taneler arası korozyona ve gerilim korozyon çatlamasına karşı dirençlidir.İndirgeyici ve oksitleyici koşullar altında Incoloy 825, genel korozyona, çukurlaşmaya, çatlak korozyonuna, taneler arası korozyona ve gerilim korozyon çatlamasına karşı dirençlidir. Özellikle sülfürik ve fosforik asitlerde, kükürtlü baca gazlarında, ekşimiş gaz ve petrol kuyularında ve deniz suyunda faydalıdır. Özellikle sülfürik ve fosforik asitlerde, kükürtlü baca gazlarında, ekşimiş gaz ve petrol kuyularında ve deniz suyunda faydalıdır.Özellikle sülfürik ve fosforik asitlerde, kükürtlü baca gazlarında, ekşi gazlarda ve petrol kuyularında, ayrıca deniz suyunda faydalıdır.Özellikle sülfürik ve fosforik asit, ekşi baca gazları, ekşi gazlar ve petrol kuyularında, ayrıca deniz suyunda kullanıma uygundur.
Incoloy 825 kolayca sıcak veya soğuk işlenebilir. Sıcak işlenme 870 – 980°C'de 870 – 1180°C aralığında yapılmalıdır. Maksimum korozyon direnci için sıcak işlenen parçalar kullanımdan önce tavlanarak stabilize edilmelidir. Bu alaşım paslanmaz çelikten daha kolay soğuk işlenebilir.
Alaşım, geleneksel yöntemlerle (GMAW (MIG), GTAW (TIG), SMAW (manuel), SAW) kolayca kaynaklanabilir. Kaynak havuzunun kirlenmesini önlemek için ek yerleri temiz olmalıdır.
Incoloy 825 sürekli olarak 940°C'de ateşlenir. En yumuşak yapı 980°C'de elde edildi. Sac, şerit ve telden daha ağır olan bölümler hassasiyeti önlemek için sertleştirilmelidir.
Bu bilgiler Austral Wright Metals – Siyah, Demir Dışı ve Yüksek Performans Alaşımları tarafından sağlanan materyallerden doğrulanmış ve uyarlanmıştır.
Bu kaynak hakkında daha fazla bilgi için Austral Wright Metals – Siyah, Demir Dışı ve Performans Alaşımları web sitesini ziyaret edin.
Austral Wright Metals – Demirli, demirsiz ve yüksek performanslı alaşımlar. (10 Haziran 2020). Incoloy 825 – Incoloy 825'in özellikleri, uygulamaları, imalatı, işlenebilirliği ve kaynaklanabilirliği. AZ. 14 Ağustos 2022'de https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245 adresinden alındı.
Austral Wright Metals – Demirli, demirsiz ve yüksek performanslı alaşımlar. “Incoloy 825 – Incoloy 825'in Özellikleri, Uygulamaları, Üretimi, İşlenebilirliği ve Kaynaklanabilirliği″. AZOM.14 Ağustos 2022 .14 Ağustos 2022 .
Austral Wright Metals – Demirli, demirsiz ve yüksek performanslı alaşımlar. “Incoloy 825 – Incoloy 825'in Özellikleri, Uygulamaları, Üretimi, İşlenebilirliği ve Kaynaklanabilirliği″. AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245. (14 Ağustos 2022 itibarıyla).
Austral Wright Metals – Demirli, demirsiz ve yüksek performanslı alaşımlar. 2020. Incoloy 825 – Incoloy 825'in Özellikleri, Uygulamaları, Üretimi, İşlenebilirliği ve Kaynaklanabilirliği. AZoM, 14 Ağustos 2022'de erişildi, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
Burada ifade edilen görüşler yazara ait olup AZoM.com'un görüş ve düşüncelerini yansıtmamaktadır.
Advanced Materials 2022'de AZoM, Cambridge Smart Plastics CEO'su Andrew Terentiev ile röportaj yaptı. Bu röportajda şirketin yeni teknolojilerini ve plastikler hakkında düşünme biçimimizi nasıl devrim niteliğinde değiştirdiklerini tartışacağız.
AZoM, Haziran 2022'de Advanced Materials'da, International Syalons'tan Ben Melrose ile gelişmiş malzemeler pazarı, Endüstri 4.0 ve sıfır arayışı hakkında konuştu.
AZoM, Advanced Materials'da General Graphene'den Wig Sherrill ile grafenin geleceği ve yeni üretim teknolojilerinin gelecekte maliyetleri düşürerek nasıl yepyeni bir uygulama dünyasına kapı açacağı hakkında konuştu.
Bu ürün özeti, Thermo Fisher Scientific'in Thermo Scientific™ Nicolet™ Summit™ X FT-IR spektrometrelerine genel bir bakış sunmaktadır.
Alicona'nın bu ürünü, kullanıcı dostu ölçüm otomasyonu sağlamak için 6 eksenli işbirlikçi robot ve 3 boyutlu optik sensörlerden oluşan cobot'ları kullanıyor.
Bu makalede, sürdürülebilir ve kapalı pil kullanımı ve yeniden kullanımı yaklaşımları sağlamak amacıyla, giderek artan sayıda kullanılmış lityum iyon pilin geri dönüştürülmesine odaklanılarak lityum iyon pillerin kullanım ömrüne ilişkin bir değerlendirme sunulmaktadır.
Korozyon, bir alaşımın çevrenin etkisi altında parçalanmasıdır. Atmosfere veya diğer olumsuz koşullara maruz kalan metal alaşımlarının korozif aşınmasını önlemek için çeşitli yöntemler kullanılır.
Enerji talebinin giderek artmasıyla birlikte nükleer yakıta olan ihtiyaç da artıyor ve bu durum ışınlama sonrası muayene (PIE) teknolojisine olan ihtiyacı daha da artırıyor.