نستخدم ملفات تعريف الارتباط لتحسين تجربتك. بمواصلة تصفح هذا الموقع، فإنك توافق على استخدامنا لملفات تعريف الارتباط. معلومات إضافية.
تتميز سبيكة إنكولوي 825 بمقاومة عالية للتآكل. فهي تحتوي على نسبة عالية من النيكل تكفي لمقاومة تشقق التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد، بالإضافة إلى بنية أوستنيتية مستقرة للغاية. كما أن محتواها من الموليبدينوم والنحاس يجعلها مقاومة للعوامل المختزلة والأحماض. ويُقاوم الكروم الظروف المؤكسدة مثل محاليل حمض النيتريك والنترات والأملاح المؤكسدة. وتُثبّت السبيكة بالتيتانيوم لحمايتها من التنقر والتآكل بين الحبيبات بعد التصنيع، وخاصة أثناء اللحام، بما في ذلك التسخين في نطاق درجة حرارة التحسس الحرجة (650-760 درجة مئوية).
تتمتع سبيكة 825 بمقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن حمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك، وهي بشكل عام الدرجة الأكثر اقتصادية للاستخدام في بيئة حمض الكبريتيك.
بإمكان شركة أسترال رايت ميتالز معالجة هذه السبيكة وتحويلها إلى صفائح، وألواح، وشرائط، وقضبان، وأسلاك، وأنابيب، ووصلات، ومثبتات.
تمت الموافقة على Incoloy 825 لدرجات حرارة تشغيل أوعية الضغط حتى 525 درجة مئوية (AS1210، AS4041)، 538 درجة مئوية (ASME Boiler & Pressure Vessel Code، الأقسام I، III، VIII، IX، الحالات 1936، N-188). تمت الموافقة على Incoloy 825 لدرجات حرارة تشغيل أوعية الضغط حتى 525 درجة مئوية (AS1210، AS4041)، 538 درجة مئوية (ASME Boiler & Pressure Vessel Code، الأقسام I، III، VIII، IX، الحالات 1936، N-188).تمت الموافقة على Incoloy 825 لدرجات حرارة تشغيل أوعية الضغط حتى 525 درجة مئوية (AS1210، AS4041)، 538 درجة مئوية (ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sections I, III, VIII, IX Case 1936, N-188).إن سبيكة إنكولوي 825 معتمدة للاستخدام في أوعية الضغط حتى درجات حرارة تشغيل تصل إلى 525 درجة مئوية (وفقًا للمعيارين AS1210 وAS4041)، و538 درجة مئوية (وفقًا للمعايير ASME لأوعية الغلايات والضغط، الأقسام الأول والثالث والثامن والتاسع، الحالة 1936، N-188). عند درجات حرارة أعلى من 540 درجة مئوية تقريبًا، قد تتشكل مرحلة هشة في سبيكة 825، لذا لا يُنصح باستخدامها عمومًا في درجات الحرارة التي تُعد فيها مقاومة الزحف عاملًا أساسيًا في التصميم.
الجدول 2. خصائص الشد النموذجية عند درجة حرارة الغرفة (لم تُستخدم في الحساب. يُرجى الرجوع إلى مواصفات المادة أو المنتج المعني للحصول على قيم التصميم)
السمة البارزة لـ Incoloy 825 هي مقاومته للتآكل. في ظروف الاختزال والأكسدة، يقاوم Incoloy 825 التآكل العام، والتآكل النقطي والتآكل الشقوقي، والتآكل بين الحبيبات، وتشققات التآكل الإجهادي. في ظروف الاختزال والأكسدة، يقاوم Incoloy 825 التآكل العام، والتآكل النقطي والتآكل الشقوقي، والتآكل بين الحبيبات، وتشققات التآكل الإجهادي.في ظل ظروف الاختزال والأكسدة، فإن Incoloy 825 مقاوم للتآكل العام، والتنقر، والتآكل الشقوقي، والتآكل بين الحبيبات، وتشققات التآكل الإجهادي.في ظل ظروف الاختزال والأكسدة، فإن Incoloy 825 مقاوم للتآكل العام، والتنقر، والتآكل الشقوقي، والتآكل بين الحبيبات، وتشققات التآكل الإجهادي. وهو مفيد بشكل خاص في أحماض الكبريتيك والفوسفوريك، وغازات المداخن المحتوية على الكبريت، والغاز الحامض وآبار النفط ومياه البحر. وهو مفيد بشكل خاص في أحماض الكبريتيك والفوسفوريك، وغازات المداخن المحتوية على الكبريت، والغاز الحامض وآبار النفط ومياه البحر.وهو مفيد بشكل خاص في أحماض الكبريتيك والفوسفوريك، وغازات المداخن الكبريتية، والغازات الحامضية، وآبار النفط، وكذلك مياه البحر.وهو مناسب بشكل خاص للاستخدام في حمض الكبريتيك والفوسفوريك، وغازات المداخن الحامضة، والغازات الحامضة، وآبار النفط، وكذلك مياه البحر.
يسهل تشكيل سبيكة إنكولوي 825 على الساخن أو البارد. يُنصح بإجراء التشكيل على الساخن عند درجة حرارة تتراوح بين 870 و980 درجة مئوية، ضمن نطاق 870 إلى 1180 درجة مئوية. وللحصول على أقصى مقاومة للتآكل، يجب تلدين الأجزاء المشكلة على الساخن وتثبيتها حراريًا قبل الاستخدام. وتُعد هذه السبيكة أسهل في التشكيل على البارد من الفولاذ المقاوم للصدأ.
يسهل لحام هذه السبيكة باستخدام الطرق التقليدية (اللحام بالقوس المعدني المحمي بالغاز (MIG)، واللحام بالقوس التنغستني المحمي بالغاز (TIG)، واللحام بالقوس المعدني المحمي (يدوي)، واللحام بالقوس المغمور). يجب أن تكون الوصلات نظيفة لتجنب تلوث حوض اللحام.
يتم تسخين سبيكة إنكولوي 825 باستمرار عند درجة حرارة 940 درجة مئوية. وقد تم الحصول على أنعم بنية عند درجة حرارة 980 درجة مئوية. يجب تقوية الأجزاء الأثقل من الصفائح والشرائح والأسلاك لتجنب الحساسية.
تم التحقق من هذه المعلومات وتكييفها من مواد مقدمة من شركة Austral Wright Metals – Black, Non-Ferrous and High Performance Alloys.
للحصول على مزيد من المعلومات حول هذا المصدر، تفضل بزيارة موقع Austral Wright Metals – Black, Non-Ferrous and Performance Alloys الإلكتروني.
شركة أسترال رايت للمعادن - سبائك حديدية وغير حديدية وعالية الأداء. (10 يونيو 2020). إنكولوي 825 - خصائصه، تطبيقاته، تصنيعه، قابليته للتشغيل الآلي، وقابليته للحام. AZ. تم الاطلاع عليه بتاريخ 14 أغسطس 2022 من الرابط: https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
شركة أسترال رايت للمعادن - سبائك حديدية وغير حديدية وعالية الأداء. "إنكولوي 825 - الخصائص والتطبيقات والتصنيع والمعالجة واللحام". AZOM.14 أغسطس 2022.14 أغسطس 2022.
شركة أسترال رايت للمعادن - سبائك حديدية وغير حديدية وعالية الأداء. "إنكولوي 825 - الخصائص والتطبيقات والتصنيع والمعالجة واللحام". AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245. (حتى 14 أغسطس 2022).
شركة أسترال رايت للمعادن - سبائك حديدية وغير حديدية وعالية الأداء. 2020. إنكولوي 825 - الخصائص والتطبيقات والتصنيع والمعالجة وقابلية اللحام لإنكولوي 825. AZoM، تم الاطلاع عليه في 14 أغسطس 2022، https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
الآراء الواردة هنا هي آراء الكاتب ولا تعكس بالضرورة آراء موقع AZoM.com.
في مؤتمر المواد المتقدمة 2022، أجرت AZoM مقابلة مع أندرو تيرينتيف، الرئيس التنفيذي لشركة كامبريدج سمارت بلاستيكس. سنتناول في هذه المقابلة التقنيات الجديدة للشركة وكيف تُحدث ثورة في طريقة تفكيرنا في البلاستيك.
في معرض المواد المتقدمة في يونيو 2022، تحدثت AZoM مع بن ميلروز من شركة International Syalons حول سوق المواد المتقدمة، والصناعة 4.0، والسعي نحو الصفر.
في معرض المواد المتقدمة، تحدثت AZoM مع ويغ شيريل من شركة جنرال غرافين حول مستقبل الغرافين وكيف ستؤدي تقنية التصنيع الجديدة الخاصة بهم إلى خفض التكاليف لفتح عالم جديد تمامًا من التطبيقات في المستقبل.
يقدم هذا الموجز لمحة عامة عن أجهزة قياس الطيف بالأشعة تحت الحمراء بتقنية FT-IR من Thermo Scientific™ Nicolet™ Summit™ X من Thermo Fisher Scientific.
يستخدم هذا المنتج من شركة أليكونا روبوتات تعاونية تتكون من روبوت تعاوني سداسي المحاور وأجهزة استشعار بصرية ثلاثية الأبعاد لتوفير أتمتة قياس سهلة الاستخدام.
تقدم هذه الورقة تقييمًا لعمر بطاريات الليثيوم أيون، مع التركيز على إعادة تدوير العدد المتزايد من بطاريات الليثيوم أيون المستخدمة من أجل توفير مناهج مستدامة ومغلقة لاستخدام البطاريات وإعادة استخدامها.
التآكل هو تدمير سبيكة معدنية تحت تأثير البيئة. وتُستخدم طرق متنوعة لمنع التآكل الناتج عن تعرض السبائك المعدنية للغلاف الجوي أو غيره من الظروف المعاكسة.
مع استمرار نمو الطلب على الطاقة، تزداد الحاجة إلى الوقود النووي، مما يزيد من الحاجة إلى تقنية الفحص بعد التشعيع (PIE).