نستخدم ملفات تعريف الارتباط لتحسين تجربتك. بمواصلة تصفح هذا الموقع، فإنك توافق على استخدامنا لملفات تعريف الارتباط. معلومات إضافية.
يتميز سبيكة Incoloy 825 بمقاومة عالية للتآكل. وتحتوي على نسبة عالية من النيكل تكفي لمقاومة تشققات التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد، وتتميز ببنية أوستنيتية مستقرة للغاية. كما أن محتواها من الموليبدينوم والنحاس يجعلها مقاومة لعوامل الاختزال والأحماض. أما الكروم، فهو مقاوم لظروف الأكسدة، مثل محاليل حمض النيتريك والنترات وأملاح الأكسدة. وقد ثُبّتت السبيكة بالتيتانيوم لحمايتها من التآكل النقطي والتآكل بين الحبيبات بعد التصنيع، وخاصةً أثناء اللحام، بما في ذلك التسخين في نطاق درجة حرارة التحسس الحرجة (650-760 درجة مئوية).
يتمتع السبائك 825 بمقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن حمض الكبريتيك والفوسفوريك وهو عمومًا الدرجة الأكثر اقتصادا لخدمة حمض الكبريتيك.
يمكن لشركة Austral Wright Metals معالجة هذا السبائك في شكل صفائح، وألواح، وشرائط، وقضبان، وأسلاك، وأنابيب، وأنابيب، وتجهيزات، وأدوات تثبيت.
تمت الموافقة على Incoloy 825 لتشغيل أوعية الضغط في درجات حرارة تصل إلى 525 درجة مئوية (AS1210، AS4041)، 538 درجة مئوية (ASME Boiler & Pressure Vessel Code، الأقسام I، III، VIII، IX، Cases 1936، N-188). تمت الموافقة على Incoloy 825 لتشغيل أوعية الضغط في درجات حرارة تصل إلى 525 درجة مئوية (AS1210، AS4041)، 538 درجة مئوية (ASME Boiler & Pressure Vessel Code، الأقسام I، III، VIII، IX، Cases 1936، N-188).تمت الموافقة على Incoloy 825 لتشغيل أوعية الضغط في درجات حرارة تصل إلى 525 درجة مئوية (AS1210، AS4041)، 538 درجة مئوية (ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sections I، III، VIII، IX Case 1936، N-188).إنكولوي 825 معتمد للاستخدام في أوعية الضغط عند درجات حرارة تصل إلى 525 درجة مئوية (AS1210، AS4041)، و538 درجة مئوية (ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sections I, III, VIII, IX Case 1936, N-188). عند درجات حرارة أعلى من ~540 درجة مئوية، قد تتكون مرحلة هشة في سبيكة 825، لذا لا تُستخدم عادةً في درجات الحرارة التي يكون فيها عامل مقاومة الزحف عاملاً تصميميًا.
الجدول 2. خصائص الشد النموذجية عند درجة حرارة الغرفة (غير مستخدمة للحساب. راجع مواصفات المادة أو المنتج المعني لمعرفة قيم التصميم)
الميزة المميزة لـ Incoloy 825 هي مقاومتها للتآكل. في ظروف الاختزال والأكسدة، يقاوم Incoloy 825 التآكل العام، والتآكل النقطي والشقوق، والتآكل بين الحبيبات، والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. في ظروف الاختزال والأكسدة، يقاوم Incoloy 825 التآكل العام، والتآكل النقطي والشقوق، والتآكل بين الحبيبات، والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي.في ظل ظروف الاختزال والأكسدة، تكون مادة Incoloy 825 مقاومة للتآكل العام والتآكل النقطي والتآكل الشقوقي والتآكل بين الحبيبات والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي.في ظل ظروف الاختزال والأكسدة، تكون مادة Incoloy 825 مقاومة للتآكل العام والتآكل النقطي والتآكل الشقوقي والتآكل بين الحبيبات والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. وهو مفيد بشكل خاص في الأحماض الكبريتية والفوسفورية، وغازات المداخن المحتوية على الكبريت، وآبار الغاز الحامض والنفط ومياه البحر. وهو مفيد بشكل خاص في الأحماض الكبريتية والفوسفورية، وغازات المداخن المحتوية على الكبريت، وآبار الغاز الحامض والنفط ومياه البحر.وهو مفيد بشكل خاص في الأحماض الكبريتية والفوسفورية، وغازات المداخن الكبريتية، والغازات الحمضية، وآبار النفط، وكذلك مياه البحر.وهو مناسب بشكل خاص للاستخدام في حامض الكبريتيك والفوسفوريك، وغازات المداخن الحمضية، والغازات الحمضية والآبار النفطية، وكذلك مياه البحر.
يُسهل تشغيل سبيكة Incoloy 825 على الساخن أو البارد. يجب إجراء التشغيل الساخن عند درجة حرارة تتراوح بين 870 و980 درجة مئوية، في نطاق 870 و1180 درجة مئوية. لتحقيق أقصى مقاومة للتآكل، يجب تثبيت الأجزاء المعالجة على الساخن قبل الاستخدام. هذه السبيكة أسهل في التشغيل البارد من الفولاذ المقاوم للصدأ.
يتم لحام السبائك بسهولة بالطرق التقليدية (GMAW (MIG)، GTAW (TIG)، SMAW (يدوي)، SAW). يجب أن تكون الوصلات نظيفة لتجنب تلوث حوض اللحام.
يحترق إنكولوي 825 باستمرار عند درجة حرارة 940 درجة مئوية. تم الحصول على أنعم هيكل عند درجة حرارة 980 درجة مئوية. يجب تقوية الأجزاء الأثقل من الصفائح والأشرطة والأسلاك لتجنب الحساسية.
تم التحقق من هذه المعلومات وتكييفها من المواد المقدمة من قبل شركة Austral Wright Metals – سبائك سوداء غير حديدية وعالية الأداء.
لمزيد من المعلومات حول هذا المصدر، قم بزيارة موقع Austral Wright Metals – Black, Non-Ferrous and Performance Alloys.
أوسترال رايت ميتالز - سبائك حديدية وغير حديدية وعالية الأداء. (١٠ يونيو ٢٠٢٠). إنكولوي ٨٢٥ - خصائصه، وتطبيقاته، وتصنيعه، وقابليته للتشغيل الآلي، وقابليته للحام. أريزونا. تاريخ الاسترجاع: ١٤ أغسطس ٢٠٢٢، من https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
أوسترال رايت ميتالز - سبائك حديدية وغير حديدية وعالية الأداء. "إنكولوي 825 - خصائص إنكولوي 825، وتطبيقاته، وتصنيعه، وقابليته للمعالجة، وقابليته للحام". AZOM.14 أغسطس 2022 .14 أغسطس 2022 .
أوسترال رايت ميتالز - سبائك حديدية وغير حديدية وعالية الأداء. "إنكولوي 825 - خصائص إنكولوي 825، وتطبيقاته، وتصنيعه، وقابليته للمعالجة، وقابليته للحام". AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245. (اعتبارًا من 14 أغسطس 2022).
أوسترال رايت ميتالز - سبائك حديدية وغير حديدية وعالية الأداء. ٢٠٢٠. إنكولوي ٨٢٥ - خصائص إنكولوي ٨٢٥ وتطبيقاته وتصنيعه وقابليته للمعالجة وقابليته للحام. AZoM، تاريخ الوصول: ١٤ أغسطس ٢٠٢٢، https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
الآراء الواردة هنا هي آراء المؤلف ولا تعكس بالضرورة آراء وآراء AZoM.com.
في معرض المواد المتقدمة ٢٠٢٢، أجرت AZoM مقابلة مع أندرو تيرينتييف، الرئيس التنفيذي لشركة كامبريدج سمارت بلاستيكس. في هذه المقابلة، سنناقش تقنيات الشركة الجديدة وكيف تُحدث ثورة في طريقة تفكيرنا تجاه البلاستيك.
في مؤتمر Advanced Materials في يونيو 2022، تحدثت AZoM مع Ben Melrose من International Syalons حول سوق المواد المتقدمة والصناعة 4.0 والسعي إلى الصفر.
في Advanced Materials، تحدثت AZoM مع Wig Sherrill من شركة General Graphene حول مستقبل الجرافين وكيف ستعمل تقنية التصنيع الجديدة الخاصة بهم على خفض التكاليف لفتح عالم جديد كليًا من التطبيقات في المستقبل.
يوفر هذا الموجز للمنتج نظرة عامة على أجهزة قياس الطيف Thermo Scientific™ Nicolet™ Summit™ X FT-IR من شركة Thermo Fisher Scientific.
يستخدم هذا المنتج من Alicona روبوتات تعاونية تتكون من روبوت تعاوني بستة محاور وأجهزة استشعار بصرية ثلاثية الأبعاد لتوفير أتمتة القياس سهلة الاستخدام.
تقدم هذه الورقة تقييماً لعمر بطاريات الليثيوم أيون، مع التركيز على إعادة تدوير العدد المتزايد من بطاريات الليثيوم أيون المستخدمة من أجل توفير نهج مستدام ومغلق لاستخدام البطاريات وإعادة استخدامها.
التآكل هو تلف سبيكة معدنية تحت تأثير البيئة. تُستخدم طرق مختلفة لمنع التآكل الناتج عن السبائك المعدنية المعرضة للجو أو لظروف معاكسة أخرى.
مع استمرار نمو الطلب على الطاقة، تتزايد الحاجة إلى الوقود النووي، مما يزيد من الحاجة إلى تقنية التفتيش بعد الإشعاع (PIE).