Gumagamit kami ng cookies upang mapabuti ang iyong karanasan.Sa pamamagitan ng patuloy na pag-browse sa site na ito, sumasang-ayon ka sa aming paggamit ng cookies.Karagdagang impormasyon.

Gumagamit kami ng cookies upang mapabuti ang iyong karanasan.Sa pamamagitan ng patuloy na pag-browse sa site na ito, sumasang-ayon ka sa aming paggamit ng cookies.Karagdagang impormasyon.
Ang Incoloy 825 ay may mataas na resistensya sa kaagnasan.Mayroon itong mataas na nickel content na sapat upang labanan ang chloride stress corrosion cracking at isang napaka-stable na austenitic na istraktura.Ang nilalaman ng molibdenum at tanso ay gumagawa ng haluang metal na lumalaban sa pagbabawas ng mga ahente at acid.Ang Chromium ay lumalaban sa mga kondisyon ng pag-oxidizing tulad ng mga solusyon sa nitric acid, nitrates at mga oxidizing salt.Ang haluang metal ay pinatatag ng titanium upang maprotektahan laban sa post-fabrication pitting at intergranular corrosion, lalo na sa panahon ng welding, kabilang ang pag-init sa hanay ng kritikal na sensitization na temperatura (650°C – 760°C).
Ang Alloy 825 ay may mahusay na pagtutol sa sulfuric at phosphoric acid corrosion at sa pangkalahatan ay ang pinaka-ekonomikong grado para sa serbisyo ng sulfuric acid.
Maaaring iproseso ng Austral Wright Metals ang haluang ito sa mga sheet, sheet, strip, bar, bar, wire, pipe, tubes, fittings, fasteners.
Inaprubahan ang Incoloy 825 para sa mga temperatura ng pagpapatakbo ng pressure vessel hanggang 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Seksyon I, III, VIII, IX, Cases 1936, N-188). Inaprubahan ang Incoloy 825 para sa mga temperatura ng pagpapatakbo ng pressure vessel hanggang 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Seksyon I, III, VIII, IX, Cases 1936, N-188).Inaprubahan ang Incoloy 825 para sa mga temperatura ng pagpapatakbo ng pressure vessel hanggang 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (ASME Boiler at Pressure Vessel Code Sections I, III, VIII, IX Case 1936, N-188).Inaprubahan ang Incoloy 825 para sa mga temperatura ng pagpapatakbo ng pressure vessel hanggang 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (ASME Boiler at Pressure Vessel Code Sections I, III, VIII, IX Case 1936, N-188).Sa mga temperaturang mas mataas sa ~540°C, maaaring mabuo ang isang brittle phase sa alloy 825, kaya karaniwang hindi ito ginagamit sa mga temperatura kung saan ang lakas ng creep ay isang design factor.
Talahanayan 2. Mga tipikal na katangian ng tensile sa temperatura ng silid (hindi ginagamit para sa pagkalkula. Sumangguni sa mga detalye ng kani-kanilang materyal o produkto para sa mga halaga ng disenyo)
Ang natitirang katangian ng Incoloy 825 ay ang resistensya nito sa kaagnasan. Sa pagbabawas at pag-oxidizing na mga kondisyon, ang Incoloy 825 ay lumalaban sa pangkalahatang corrosion, pitting at crevice corrosion, intergranular corrosion at stress corrosion cracking. Sa pagbabawas at pag-oxidizing na mga kondisyon, ang Incoloy 825 ay lumalaban sa pangkalahatang corrosion, pitting at crevice corrosion, intergranular corrosion at stress corrosion cracking.Sa ilalim ng pagbabawas at pag-oxidizing na mga kondisyon, ang Incoloy 825 ay lumalaban sa pangkalahatang corrosion, pitting, crevice corrosion, intergranular corrosion at stress corrosion cracking.Sa ilalim ng pagbabawas at pag-oxidizing na mga kondisyon, ang Incoloy 825 ay lumalaban sa pangkalahatang corrosion, pitting, crevice corrosion, intergranular corrosion at stress corrosion cracking. Ito ay partikular na kapaki-pakinabang sa sulfuric at phosphoric acids, sulfur na naglalaman ng mga flue gas, sour gas at oil well at tubig dagat. Ito ay partikular na kapaki-pakinabang sa sulfuric at phosphoric acids, sulfur na naglalaman ng mga flue gas, sour gas at oil well at tubig dagat.Ito ay partikular na kapaki-pakinabang sa sulfuric at phosphoric acid, sulfurous flue gas, maasim na gas at mga balon ng langis, pati na rin sa tubig dagat.Ito ay partikular na angkop para sa paggamit sa sulfuric at phosphoric acid, maasim na mga gas ng tambutso, maasim na gas at mga balon ng langis, pati na rin sa tubig dagat.
Ang Incoloy 825 ay madaling maiinit o malamig.Ang mainit na pagtatrabaho ay dapat isagawa sa 870 – 980°C sa hanay na 870 – 1180°C.Para sa maximum na resistensya sa kaagnasan, ang mga mainit na pinagtatrabahong bahagi ay dapat na na-annealed na nagpapatatag bago gamitin.Ang haluang metal na ito ay mas madali sa malamig na trabaho kaysa sa hindi kinakalawang na asero.
Ang haluang metal ay madaling hinangin ng mga maginoo na pamamaraan (GMAW (MIG), GTAW (TIG), SMAW (manual), SAW).Dapat na malinis ang mga joints upang maiwasan ang kontaminasyon ng weld pool.
Ang Incoloy 825 ay patuloy na nagpapaputok sa 940°C.Ang pinakamalambot na istraktura ay nakuha sa 980 ° C.Ang mga seksyon na mas mabigat kaysa sa sheet, strip at wire ay dapat na tumigas upang maiwasan ang pagiging sensitibo.
Ang impormasyong ito ay na-verify at inangkop mula sa mga materyales na ibinigay ng Austral Wright Metals - Black, Non-Ferrous at High Performance Alloys.
Para sa karagdagang impormasyon sa source na ito, bisitahin ang website ng Austral Wright Metals – Black, Non-Ferrous at Performance Alloys.
Austral Wright Metals – Ferrous, non-ferrous at high performance alloys.(Hunyo 10, 2020).Incoloy 825 – mga pag-aari, aplikasyon, pagmamanupaktura, kakayahang machinability at weldability ng Incoloy 825. AZ.Nakuha noong Agosto 14, 2022 mula sa https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
Austral Wright Metals – Ferrous, non-ferrous at high performance alloys.“Incoloy 825 – Mga Katangian, Aplikasyon, Paggawa, Kakayahang Magproseso at Kakayahang Weldability ng Incoloy 825″.AZOM.Agosto 14, 2022.Agosto 14, 2022.
Austral Wright Metals – Ferrous, non-ferrous at high performance alloys.“Incoloy 825 – Mga Katangian, Aplikasyon, Paggawa, Kakayahang Magproseso at Kakayahang Weldability ng Incoloy 825″.AZOM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.(Noong Agosto 14, 2022).
Austral Wright Metals – Ferrous, non-ferrous at high performance alloys.2020. Incoloy 825 – Mga Property, Application, Fabrication, Processability at Weldability ng Incoloy 825. AZoM, na-access noong Agosto 14, 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
Ang mga pananaw na ipinahayag dito ay sa may-akda at hindi kinakailangang sumasalamin sa mga pananaw at opinyon ng AZoM.com.
Sa Advanced Materials 2022, kinapanayam ng AZoM si Andrew Terentiev, CEO ng Cambridge Smart Plastics.Sa panayam na ito, tatalakayin natin ang mga bagong teknolohiya ng kumpanya at kung paano nila binabago ang paraan ng pag-iisip natin tungkol sa mga plastik.
Sa Advanced Materials noong Hunyo 2022, nakipag-usap ang AZoM kay Ben Melrose ng International Syalons tungkol sa advanced na market ng mga materyales, Industry 4.0, at ang paghahanap ng zero.
Sa Advanced Materials, nakipag-usap ang AZoM kay General Graphene's Wig Sherrill tungkol sa kinabukasan ng graphene at kung paano ang kanilang bagong teknolohiya sa pagmamanupaktura ay magpapababa ng mga gastos upang magbukas ng isang bagong mundo ng mga aplikasyon sa hinaharap.
Ang maikling produktong ito ay nagbibigay ng pangkalahatang-ideya ng Thermo Scientific™ Nicolet™ Summit™ X FT-IR spectrometers mula sa Thermo Fisher Scientific.
Ang produktong ito mula sa Alicona ay gumagamit ng mga cobot na binubuo ng isang 6-axis na collaborative na robot at 3D optical sensor upang magbigay ng user-friendly na pag-automate ng pagsukat.
Nagbibigay ang papel na ito ng pagtatasa ng habang-buhay ng mga baterya ng lithium-ion, na may pagtuon sa pag-recycle ng dumaraming bilang ng mga ginamit na baterya ng lithium-ion upang makapagbigay ng napapanatiling at saradong mga diskarte sa paggamit at muling paggamit ng baterya.
Ang kaagnasan ay ang pagkasira ng isang haluang metal sa ilalim ng impluwensya ng kapaligiran.Iba't ibang paraan ang ginagamit upang maiwasan ang kinakaing unti-unting pagkasira ng mga haluang metal na nakalantad sa kapaligiran o iba pang masamang kondisyon.
Habang ang pangangailangan para sa enerhiya ay patuloy na lumalaki, gayundin ang pangangailangan para sa nuclear fuel, na lalong nagpapataas ng pangangailangan para sa post-irradiation inspection (PIE) na teknolohiya.


Oras ng post: Aug-15-2022