Gumagamit kami ng cookies upang mapabuti ang iyong karanasan. Sa pamamagitan ng patuloy na pag-browse sa site na ito, sumasang-ayon ka sa aming paggamit ng cookies. Karagdagang Impormasyon.
Ang Incoloy 825 ay may mataas na resistensya sa kalawang. Mayroon itong mataas na nilalaman ng nickel na sapat upang labanan ang chloride stress corrosion cracking at isang napakatatag na austenitic na istraktura. Ang nilalaman ng molybdenum at tanso ay ginagawang lumalaban ang haluang metal sa mga reducing agent at acid. Ang Chromium ay lumalaban sa mga kondisyon ng oxidizing tulad ng mga solusyon ng nitric acid, nitrates at oxidizing salts. Ang haluang metal ay pinatatag gamit ang titanium upang maprotektahan laban sa post-fabrication pitting at intergranular corrosion, lalo na sa panahon ng welding, kabilang ang pag-init sa kritikal na saklaw ng temperatura ng sensitization (650°C – 760°C).
Ang haluang metal 825 ay may mahusay na resistensya sa sulfuric at phosphoric acid corrosion at sa pangkalahatan ay ang pinaka-matipid na grado para sa serbisyo ng sulfuric acid.
Maaaring iproseso ng Austral Wright Metals ang haluang metal na ito upang maging mga sheet, sheet, strip, bar, alambre, tubo, fitting, at fastener.
Ang Incoloy 825 ay inaprubahan para sa mga temperatura ng pagpapatakbo ng pressure vessel na hanggang 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Sections I, III, VIII, IX, Cases 1936, N-188). Ang Incoloy 825 ay inaprubahan para sa mga temperatura ng pagpapatakbo ng pressure vessel na hanggang 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Sections I, III, VIII, IX, Cases 1936, N-188).Ang Incoloy 825 ay inaprubahan para sa mga temperatura ng pagpapatakbo ng pressure vessel na hanggang 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sections I, III, VIII, IX Case 1936, N-188).Ang Incoloy 825 ay inaprubahan para sa mga temperatura ng pagpapatakbo ng pressure vessel na hanggang 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sections I, III, VIII, IX Case 1936, N-188). Sa mga temperaturang higit sa ~540°C, maaaring mabuo ang isang brittle phase sa alloy 825, kaya karaniwang hindi ito ginagamit sa mga temperatura kung saan ang creep strength ay isang salik sa disenyo.
Talahanayan 2. Karaniwang mga katangian ng tensile sa temperatura ng silid (hindi ginagamit para sa pagkalkula. Sumangguni sa mga detalye ng kani-kanilang materyal o produkto para sa mga halaga ng disenyo)
Ang natatanging katangian ng Incoloy 825 ay ang resistensya nito sa kalawang. Sa mga kondisyon ng pagbabawas at pag-o-oxidize, ang Incoloy 825 ay lumalaban sa pangkalahatang kalawang, pitting at crevice corrosion, intergranular corrosion at stress corrosion cracking. Sa mga kondisyon ng pagbabawas at pag-o-oxidize, ang Incoloy 825 ay lumalaban sa pangkalahatang kalawang, pitting at crevice corrosion, intergranular corrosion at stress corrosion cracking.Sa ilalim ng mga kondisyon ng pagbabawas at pag-o-oxidize, ang Incoloy 825 ay lumalaban sa pangkalahatang kalawang, pitting, crevice corrosion, intergranular corrosion at stress corrosion cracking.Sa ilalim ng mga kondisyon ng pagbabawas at pag-o-oxidize, ang Incoloy 825 ay lumalaban sa pangkalahatang kalawang, pitting, crevice corrosion, intergranular corrosion at stress corrosion cracking. Ito ay partikular na kapaki-pakinabang sa mga sulfuric at phosphoric acid, mga flue gas na naglalaman ng sulfur, mga sour gas at mga balon ng langis, at tubig-dagat. Ito ay partikular na kapaki-pakinabang sa mga sulfuric at phosphoric acid, mga flue gas na naglalaman ng sulfur, mga sour gas at mga balon ng langis, at tubig-dagat.Ito ay partikular na kapaki-pakinabang sa mga sulfuric at phosphoric acid, mga sulfurous flue gas, mga maasim na gas at mga balon ng langis, pati na rin sa tubig dagat.Ito ay partikular na angkop para sa paggamit sa sulfuric at phosphoric acid, mga maasim na flue gas, mga maasim na gas at mga balon ng langis, pati na rin sa tubig dagat.
Ang Incoloy 825 ay madaling pagtrabahuhin sa init o malamig na paraan. Ang pagtrabahuhin sa init ay dapat isagawa sa 870 – 980°C sa hanay na 870 – 1180°C. Para sa pinakamataas na resistensya sa kalawang, ang mga bahaging pinagtrabahuhan sa init ay dapat na i-anneal at i-stabilize bago gamitin. Ang haluang metal na ito ay mas madaling pagtrabahuhin sa malamig na paraan kaysa sa hindi kinakalawang na asero.
Ang haluang metal ay madaling i-welding gamit ang mga kumbensyonal na pamamaraan (GMAW (MIG), GTAW (TIG), SMAW (manual), SAW). Dapat malinis ang mga dugtungan upang maiwasan ang kontaminasyon sa pinagweldingan.
Ang Incoloy 825 ay palaging nagpapaputok sa 940°C. Ang pinakamalambot na istraktura ay nakuha sa 980°C. Ang mga seksyong mas mabigat kaysa sa sheet, strip, at wire ay dapat patigasin upang maiwasan ang sensitibidad.
Ang impormasyong ito ay na-verify at inangkop mula sa mga materyales na ibinigay ng Austral Wright Metals – Black, Non-Ferrous at High Performance Alloys.
Para sa karagdagang impormasyon tungkol sa pinagmulang ito, bisitahin ang website ng Austral Wright Metals – Black, Non-Ferrous and Performance Alloys.
Austral Wright Metals – Ferrous, non-ferrous at high performance alloys. (Hunyo 10, 2020). Incoloy 825 – mga katangian, aplikasyon, paggawa, kakayahang makinahin at kakayahang i-weld ng Incoloy 825. AZ. Nakuha noong Agosto 14, 2022 mula sa https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
Mga Austral Wright Metal – Ferrous, non-ferrous at high performance alloys. “Incoloy 825 – Mga Katangian, Aplikasyon, Paggawa, Kakayahang Maproseso at Kakayahang Ma-weld ng Incoloy 825″. AZOM.Agosto 14, 2022.Agosto 14, 2022.
Mga Austral Wright Metal – Ferrous, non-ferrous at high performance alloys. “Incoloy 825 – Mga Katangian, Aplikasyon, Paggawa, Kakayahang Maproseso at Kakayahang Ma-weld ng Incoloy 825″. AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245. (Noong Agosto 14, 2022).
Austral Wright Metals – Ferrous, non-ferrous at high performance alloys. 2020. Incoloy 825 – Mga Katangian, Aplikasyon, Paggawa, Kakayahang Maproseso at Kakayahang Ma-weld ng Incoloy 825. AZoM, na-access noong 14 Agosto 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
Ang mga pananaw na ipinahayag dito ay sa may-akda at hindi kinakailangang sumasalamin sa mga pananaw at opinyon ng AZoM.com.
Sa Advanced Materials 2022, nakapanayam ng AZoM si Andrew Terentiev, CEO ng Cambridge Smart Plastics. Sa panayam na ito, tatalakayin natin ang mga bagong teknolohiya ng kumpanya at kung paano nito binabago ang paraan ng ating pag-iisip tungkol sa mga plastik.
Sa Advanced Materials noong Hunyo 2022, nakausap ng AZoM si Ben Melrose ng International Syalons tungkol sa merkado ng mga advanced na materyales, Industry 4.0, at ang paghahangad ng zero.
Sa Advanced Materials, nakipag-usap ang AZoM kay Wig Sherrill ng General Graphene tungkol sa kinabukasan ng graphene at kung paano makakabawas ang kanilang bagong teknolohiya sa pagmamanupaktura sa mga gastos upang magbukas ng isang bagong mundo ng mga aplikasyon sa hinaharap.
Ang maikling paglalarawan ng produktong ito ay nagbibigay ng pangkalahatang-ideya ng Thermo Scientific™ Nicolet™ Summit™ X FT-IR spectrometers mula sa Thermo Fisher Scientific.
Ang produktong ito mula sa Alicona ay gumagamit ng mga cobot na binubuo ng isang 6-axis collaborative robot at 3D optical sensors upang magbigay ng user-friendly na automation ng pagsukat.
Ang papel na ito ay nagbibigay ng isang pagtatasa sa habang-buhay ng mga bateryang lithium-ion, na nakatuon sa pag-recycle ng lumalaking bilang ng mga gamit nang bateryang lithium-ion upang makapagbigay ng napapanatiling at limitadong mga pamamaraan sa paggamit at muling paggamit ng baterya.
Ang kalawang ay ang pagkasira ng isang haluang metal sa ilalim ng impluwensya ng kapaligiran. Iba't ibang pamamaraan ang ginagamit upang maiwasan ang kinakaing unti-unting pagkasira ng mga metal na haluang metal na nakalantad sa atmospera o iba pang masamang kondisyon.
Habang patuloy na lumalaki ang pangangailangan para sa enerhiya, gayundin ang pangangailangan para sa panggatong na nukleyar, na lalong nagpapataas ng pangangailangan para sa teknolohiyang post-irradiation inspection (PIE).