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Incoloy 825 zeichnet sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit aus. Der hohe Nickelgehalt schützt vor Spannungsrisskorrosion durch Chloride, und die sehr stabile austenitische Struktur sorgt für Stabilität. Der Gehalt an Molybdän und Kupfer verleiht der Legierung Beständigkeit gegenüber Reduktionsmitteln und Säuren. Chrom gewährleistet die Beständigkeit gegenüber oxidierenden Bedingungen wie Salpetersäure, Nitraten und oxidierenden Salzen. Die Legierung ist mit Titan stabilisiert, um Lochfraß und interkristalline Korrosion nach der Fertigung, insbesondere beim Schweißen und Erhitzen im kritischen Sensibilisierungsbereich (650 °C – 760 °C), zu verhindern.
Die Legierung 825 weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Korrosion durch Schwefel- und Phosphorsäure auf und ist im Allgemeinen die wirtschaftlichste Sorte für den Einsatz in Schwefelsäureumgebungen.
Austral Wright Metals kann diese Legierung zu Blechen, Streifen, Stangen, Drähten, Rohren, Formstücken und Befestigungselementen verarbeiten.
Incoloy 825 ist für Druckbehälter-Betriebstemperaturen bis zu 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Sections I, III, VIII, IX, Cases 1936, N-188) zugelassen. Incoloy 825 ist für Druckbehälter-Betriebstemperaturen bis zu 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Sections I, III, VIII, IX, Cases 1936, N-188) zugelassen.Incoloy 825 ist für Druckbehälter-Betriebstemperaturen bis zu 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sections I, III, VIII, IX Case 1936, N-188) zugelassen.Incoloy 825 ist für Betriebstemperaturen von Druckbehältern bis 525 °C (AS1210, AS4041) bzw. 538 °C (ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sections I, III, VIII, IX Case 1936, N-188) zugelassen. Bei Temperaturen über ca. 540 °C kann sich in der Legierung 825 eine spröde Phase bilden, weshalb sie im Allgemeinen nicht bei Temperaturen eingesetzt wird, bei denen die Kriechfestigkeit ein Auslegungskriterium ist.
Tabelle 2. Typische Zugeigenschaften bei Raumtemperatur (nicht für die Berechnung verwendet. Die Auslegungswerte entnehmen Sie bitte den Spezifikationen des jeweiligen Materials oder Produkts).
Die herausragende Eigenschaft von Incoloy 825 ist seine Korrosionsbeständigkeit. Unter reduzierenden und oxidierenden Bedingungen ist Incoloy 825 beständig gegen allgemeine Korrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion, interkristalline Korrosion und Spannungsrisskorrosion. Unter reduzierenden und oxidierenden Bedingungen ist Incoloy 825 beständig gegen allgemeine Korrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion, interkristalline Korrosion und Spannungsrisskorrosion.Unter reduzierenden und oxidierenden Bedingungen ist Incoloy 825 beständig gegen allgemeine Korrosion, Lochfraß, Spaltkorrosion, interkristalline Korrosion und Spannungsrisskorrosion.Unter reduzierenden und oxidierenden Bedingungen ist Incoloy 825 beständig gegen allgemeine Korrosion, Lochfraß, Spaltkorrosion, interkristalline Korrosion und Spannungsrisskorrosion. Es ist besonders nützlich in Schwefel- und Phosphorsäuren, schwefelhaltigen Rauchgasen, Sauergas- und Erdölquellen sowie Meerwasser. Es ist besonders nützlich in Schwefel- und Phosphorsäuren, schwefelhaltigen Rauchgasen, Sauergas- und Erdölquellen sowie Meerwasser.Es ist besonders nützlich in Schwefel- und Phosphorsäuren, schwefelhaltigen Rauchgasen, Sauergasen und Erdölquellen sowie in Meerwasser.Es eignet sich besonders für den Einsatz in Schwefel- und Phosphorsäure, sauren Rauchgasen, Sauergasen und Erdölquellen sowie in Meerwasser.
Incoloy 825 lässt sich gut warm oder kalt umformen. Die Warmumformung sollte im Temperaturbereich von 870–1180 °C bei 870–980 °C erfolgen. Für maximale Korrosionsbeständigkeit müssen warmumgeformte Teile vor dem Einsatz geglüht und stabilisiert werden. Diese Legierung ist leichter kalt umzuformen als Edelstahl.
Die Legierung lässt sich problemlos mit herkömmlichen Verfahren schweißen (MIG-Schweißen, WIG-Schweißen, E-Schweißen, UP-Schweißen). Die Schweißnähte müssen sauber sein, um eine Verunreinigung des Schmelzbades zu vermeiden.
Incoloy 825 brennt konstant bei 940 °C. Die weichste Struktur wurde bei 980 °C erzielt. Bauteile, die schwerer als Blech, Band oder Draht sind, müssen gehärtet werden, um Empfindlichkeit zu vermeiden.
Diese Informationen wurden anhand von Materialien von Austral Wright Metals – Black, Non-Ferrous and High Performance Alloys überprüft und angepasst.
Weitere Informationen zu dieser Quelle finden Sie auf der Website von Austral Wright Metals – Black, Non-Ferrous and Performance Alloys.
Austral Wright Metals – Eisen-, Nichteisen- und Hochleistungslegierungen. (10. Juni 2020). Incoloy 825 – Eigenschaften, Anwendungen, Herstellung, Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit von Incoloy 825. AZ. Abgerufen am 14. August 2022 von https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
Austral Wright Metals – Eisen-, Nichteisen- und Hochleistungslegierungen. „Incoloy 825 – Eigenschaften, Anwendungen, Herstellung, Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit von Incoloy 825“. AZOM.14. August 2022 .14. August 2022 .
Austral Wright Metals – Eisen-, Nichteisen- und Hochleistungslegierungen. „Incoloy 825 – Eigenschaften, Anwendungen, Herstellung, Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit von Incoloy 825“. AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245. (Stand: 14. August 2022).
Austral Wright Metals – Eisen-, Nichteisen- und Hochleistungslegierungen. 2020. Incoloy 825 – Eigenschaften, Anwendungen, Verarbeitung, Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit von Incoloy 825. AZoM, abgerufen am 14. August 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
Die hier geäußerten Ansichten sind die des Autors und spiegeln nicht notwendigerweise die Ansichten und Meinungen von AZoM.com wider.
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