Używamy plików cookie, aby ulepszyć Twoje wrażenia. Kontynuując przeglądanie tej witryny, wyrażasz zgodę na używanie przez nas plików cookie. Dodatkowe informacje.
Stop Incoloy 825 charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję. Wysoka zawartość niklu zapewnia odporność na korozję naprężeniową chlorków, a także bardzo stabilną strukturę austenityczną. Zawartość molibdenu i miedzi sprawia, że ​​stop jest odporny na działanie czynników redukujących i kwasów. Chrom jest odporny na warunki utleniające, takie jak roztwory kwasu azotowego, azotany i sole utleniające. Stop jest stabilizowany tytanem w celu ochrony przed korozją wżerową i międzykrystaliczną po obróbce, szczególnie podczas spawania, w tym nagrzewania w krytycznym zakresie temperatur uczulania (650–760°C).
Stop 825 charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję wywołaną kwasem siarkowym i fosforowym. Jest to ogólnie rzecz biorąc najbardziej ekonomiczny gatunek do stosowania w środowisku z kwasem siarkowym.
Firma Austral Wright Metals może przetworzyć ten stop na arkusze, arkusze, taśmy, pręty, drut, rury, rurki, kształtki i elementy złączne.
Incoloy 825 jest dopuszczony do stosowania w zbiornikach ciśnieniowych o temperaturze roboczej do 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (kodeks ASME Boiler & Pressure Vessel Code, sekcje I, III, VIII, IX, sprawy 1936, N-188). Incoloy 825 jest dopuszczony do stosowania w zbiornikach ciśnieniowych o temperaturze roboczej do 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (kodeks ASME Boiler & Pressure Vessel Code, sekcje I, III, VIII, IX, sprawy 1936, N-188).Incoloy 825 jest dopuszczony do stosowania w zbiornikach ciśnieniowych o temperaturze roboczej do 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (kodeks kotłów i zbiorników ciśnieniowych ASME, sekcje I, III, VIII, IX, sprawa 1936, N-188).Incoloy 825 jest dopuszczony do stosowania w zbiornikach ciśnieniowych w temperaturach do 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (kodeks ASME Boiler and Pressure Vessel Code, sekcje I, III, VIII, IX, sprawa 1936, N-188). W temperaturach powyżej ~540°C w stopie 825 może tworzyć się faza krucha, dlatego zasadniczo nie jest on stosowany w temperaturach, w których wytrzymałość na pełzanie jest czynnikiem projektowym.
Tabela 2. Typowe właściwości wytrzymałościowe przy rozciąganiu w temperaturze pokojowej (nie są brane pod uwagę przy obliczeniach. Wartości projektowe podano w specyfikacjach danego materiału lub produktu)
Cechą charakterystyczną stali Incoloy 825 jest jej odporność na korozję. W warunkach redukujących i utleniających Incoloy 825 jest odporny na korozję ogólną, korozję wżerową i wżerową, korozję międzykrystaliczną oraz korozję naprężeniową. W warunkach redukujących i utleniających Incoloy 825 jest odporny na korozję ogólną, korozję wżerową i wżerową, korozję międzykrystaliczną oraz korozję naprężeniową.W warunkach redukujących i utleniających Incoloy 825 jest odporny na korozję ogólną, wżerową, wżerową, międzykrystaliczną i korozję naprężeniową.W warunkach redukujących i utleniających Incoloy 825 jest odporny na korozję ogólną, wżerową, wżerową, międzykrystaliczną i korozję naprężeniową. Jest on szczególnie użyteczny w przypadku kwasów siarkowego i fosforowego, gazów spalinowych zawierających siarkę, kwaśnych odwiertów gazowych i naftowych oraz wody morskiej. Jest on szczególnie użyteczny w przypadku kwasów siarkowego i fosforowego, gazów spalinowych zawierających siarkę, kwaśnych odwiertów gazowych i naftowych oraz wody morskiej.Jest on szczególnie przydatny w przypadku kwasów siarkowego i fosforowego, gazów spalinowych zawierających siarkę, gazów kwaśnych i odwiertów naftowych, a także wody morskiej.Szczególnie nadaje się do stosowania w środowisku kwasu siarkowego i fosforowego, kwaśnych gazów spalinowych, kwaśnych gazów i odwiertów naftowych, a także wody morskiej.
Incoloy 825 można łatwo obrabiać na gorąco i na zimno. Obróbkę na gorąco należy przeprowadzać w temperaturze 870–980°C w zakresie 870–1180°C. Aby zapewnić maksymalną odporność na korozję, elementy obrabiane na gorąco należy przed użyciem poddać wyżarzaniu i stabilizacji. Stop ten jest łatwiejszy w obróbce na zimno niż stal nierdzewna.
Stop ten można łatwo spawać metodami konwencjonalnymi (GMAW (MIG), GTAW (TIG), SMAW (ręcznie), SAW). Połączenia muszą być czyste, aby uniknąć zanieczyszczenia jeziorka spawalniczego.
Incoloy 825 wypala się równomiernie w temperaturze 940°C. Najbardziej miękką strukturę uzyskano w temperaturze 980°C. Elementy cięższe niż blacha, taśma i drut muszą być hartowane, aby uniknąć nadwrażliwości.
Informacje te zostały zweryfikowane i dostosowane na podstawie materiałów udostępnionych przez Austral Wright Metals – Black, Non-Ferrous and High Performance Alloys.
Więcej informacji na temat tego źródła znajdziesz na stronie internetowej Austral Wright Metals – Black, Non-Ferrous and Performance Alloys.
Austral Wright Metals – Stopy żelaza, metali nieżelaznych i stopy o wysokiej wytrzymałości. (10 czerwca 2020 r.). Incoloy 825 – właściwości, zastosowania, produkcja, obrabialność i spawalność Incoloy 825. AZ. Pobrano 14 sierpnia 2022 r. z https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
Austral Wright Metals – Stopy żelaza, metali nieżelaznych i stopy o wysokiej wytrzymałości. „Incoloy 825 – Właściwości, zastosowania, produkcja, przetwarzalność i spawalność Incoloy 825”. AZOM.14 sierpnia 2022 r.14 sierpnia 2022 r.
Austral Wright Metals – Stopy żelazne, nieżelazne i stopy o wysokiej wytrzymałości. „Incoloy 825 – Właściwości, zastosowania, produkcja, przetwarzalność i spawalność Incoloy 825”. AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245. (Stan na 14 sierpnia 2022 r.).
Austral Wright Metals – Stopy żelaza, metali nieżelaznych i o wysokiej wydajności. 2020. Incoloy 825 – Właściwości, zastosowania, produkcja, przetwarzalność i spawalność Incoloy 825. AZoM, dostęp 14 sierpnia 2022 r., https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
Poglądy wyrażone w niniejszym tekście są poglądami autora i niekoniecznie odzwierciedlają poglądy i opinie serwisu AZoM.com.
Podczas konferencji Advanced Materials 2022 firma AZoM przeprowadziła wywiad z Andrew Terentievem, prezesem Cambridge Smart Plastics. W tym wywiadzie omówimy nowe technologie firmy i to, jak rewolucjonizują one nasze myślenie o tworzywach sztucznych.
Podczas konferencji Advanced Materials w czerwcu 2022 r. AZoM rozmawiał z Benem Melrose z International Syalons na temat rynku materiałów zaawansowanych, Przemysłu 4.0 i dążenia do zera.
Podczas konferencji Advanced Materials przedstawiciele AZoM rozmawiali z Wigiem Sherrillem z General Graphene o przyszłości grafenu i o tym, w jaki sposób nowa technologia produkcji obniży koszty, otwierając zupełnie nowe możliwości zastosowań w przyszłości.
W niniejszym opisie produktu przedstawiono przegląd spektrometrów FT-IR Thermo Scientific™ Nicolet™ Summit™ X firmy Thermo Fisher Scientific.
Ten produkt firmy Alicona wykorzystuje roboty współpracujące składające się z 6-osiowego robota współpracującego i trójwymiarowych czujników optycznych, co zapewnia przyjazną użytkownikowi automatyzację pomiarów.
W artykule tym dokonano oceny żywotności baterii litowo-jonowych, ze szczególnym uwzględnieniem recyklingu rosnącej liczby zużytych baterii litowo-jonowych w celu zapewnienia zrównoważonego i zamkniętego podejścia do użytkowania i ponownego wykorzystania baterii.
Korozja to proces niszczenia stopu pod wpływem środowiska. Aby zapobiec korozyjnemu zużyciu stopów metali narażonych na działanie atmosfery lub innych niekorzystnych warunków, stosuje się różne metody.
W miarę jak popyt na energię rośnie, rośnie również zapotrzebowanie na paliwo jądrowe, co jeszcze bardziej zwiększa zapotrzebowanie na technologię kontroli po napromieniowaniu (PIE).