Używamy plików cookie, aby poprawić Twoje doświadczenia. Kontynuując przeglądanie tej witryny, zgadzasz się na używanie przez nas plików cookie. Dodatkowe informacje.
Incoloy 825 ma wysoką odporność na korozję. Ma wysoką zawartość niklu wystarczającą do odporności na korozję naprężeniową chlorków i bardzo stabilną strukturę austenityczną. Zawartość molibdenu i miedzi sprawia, że ​​stop jest odporny na środki redukujące i kwasy. Chrom jest odporny na warunki utleniające, takie jak roztwory kwasu azotowego, azotany i sole utleniające. Stop jest stabilizowany tytanem w celu ochrony przed wżerami poprodukcyjnymi i korozją międzykrystaliczną, szczególnie podczas spawania, w tym nagrzewania w zakresie krytycznych temperatur uczulania (650°C – 760°C).
Stop 825 charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję wywołaną kwasem siarkowym i fosforowym i jest ogólnie najbardziej ekonomicznym gatunkiem do stosowania w kontakcie z kwasem siarkowym.
Firma Austral Wright Metals może przetworzyć ten stop na arkusze, arkusze, taśmy, pręty, pręty, drut, rury, rurki, kształtki i elementy złączne.
Incoloy 825 jest dopuszczony do stosowania w zbiornikach ciśnieniowych o temperaturze roboczej do 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (kodeks ASME Boiler & Pressure Vessel Code, sekcje I, III, VIII, IX, sprawy 1936, N-188). Incoloy 825 jest dopuszczony do stosowania w zbiornikach ciśnieniowych o temperaturze roboczej do 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (kodeks ASME Boiler & Pressure Vessel Code, sekcje I, III, VIII, IX, sprawy 1936, N-188).Incoloy 825 jest dopuszczony do stosowania w zbiornikach ciśnieniowych o temperaturze roboczej do 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (kodeks kotłów i zbiorników ciśnieniowych ASME, sekcje I, III, VIII, IX, sprawa 1936, N-188).Incoloy 825 jest zatwierdzony do stosowania w temperaturach roboczych zbiorników ciśnieniowych do 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sections I, III, VIII, IX Case 1936, N-188). W temperaturach powyżej ~540°C w stopie 825 może tworzyć się faza krucha, dlatego nie jest on zazwyczaj stosowany w temperaturach, w których wytrzymałość na pełzanie jest czynnikiem projektowym.
Tabela 2. Typowe właściwości rozciągające w temperaturze pokojowej (nieużywane do obliczeń. Zapoznaj się ze specyfikacjami odpowiedniego materiału lub produktu w celu uzyskania wartości projektowych)
Cechą charakterystyczną Incoloy 825 jest jego odporność na korozję. W warunkach redukujących i utleniających Incoloy 825 jest odporny na korozję ogólną, korozję wżerową i szczelinową, korozję międzykrystaliczną oraz korozję naprężeniową. W warunkach redukujących i utleniających Incoloy 825 jest odporny na korozję ogólną, korozję wżerową i szczelinową, korozję międzykrystaliczną oraz korozję naprężeniową.W warunkach redukujących i utleniających Incoloy 825 jest odporny na korozję ogólną, wżerową, szczelinową, międzykrystaliczną i na korozję naprężeniową.W warunkach redukujących i utleniających Incoloy 825 jest odporny na korozję ogólną, wżerową, szczelinową, międzykrystaliczną i na korozję naprężeniową. Jest on szczególnie użyteczny w przypadku kwasów siarkowego i fosforowego, gazów spalinowych zawierających siarkę, kwaśnych odwiertów gazowych i naftowych oraz wody morskiej. Jest on szczególnie użyteczny w przypadku kwasów siarkowego i fosforowego, gazów spalinowych zawierających siarkę, kwaśnych odwiertów gazowych i naftowych oraz wody morskiej.Jest on szczególnie przydatny w przypadku kwasów siarkowego i fosforowego, spalin zawierających siarkę, gazów kwaśnych i odwiertów naftowych, a także wody morskiej.Szczególnie nadaje się do stosowania w środowisku kwasu siarkowego i fosforowego, kwaśnych gazów spalinowych, kwaśnych gazów i odwiertów naftowych, a także w wodzie morskiej.
Incoloy 825 łatwo poddaje się obróbce na gorąco lub na zimno. Obróbka na gorąco powinna być wykonywana w temperaturze 870–980°C w zakresie 870–1180°C. Aby uzyskać maksymalną odporność na korozję, części obrabiane na gorąco muszą być wyżarzane i stabilizowane przed użyciem. Ten stop jest łatwiejszy do obróbki na zimno niż stal nierdzewna.
Stop ten jest łatwy do spawania metodami konwencjonalnymi (GMAW (MIG), GTAW (TIG), SMAW (ręczny), SAW). Połączenia muszą być czyste, aby uniknąć zanieczyszczenia jeziorka spawalniczego.
Incoloy 825 wypala się równomiernie w temperaturze 940°C. Najbardziej miękką strukturę uzyskano w temperaturze 980°C. Sekcje cięższe niż blacha, taśma i drut muszą być hartowane, aby uniknąć wrażliwości.
Informacje te zostały zweryfikowane i dostosowane na podstawie materiałów dostarczonych przez Austral Wright Metals – Black, Non-Ferrous and High Performance Alloys.
Więcej informacji na temat tego źródła znajdziesz na stronie internetowej Austral Wright Metals – Black, Non-Ferrous and Performance Alloys.
Austral Wright Metals – Ferrous, non-ferrous and high performance alloys. (10 czerwca 2020). Incoloy 825 – właściwości, zastosowania, produkcja, obrabialność i spawalność Incoloy 825. AZ. Pobrano 14 sierpnia 2022 r. z https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
Austral Wright Metals – stopy żelazne, nieżelazne i o wysokiej wydajności. „Incoloy 825 – właściwości, zastosowania, produkcja, przetwarzalność i spawalność Incoloy 825”. AZOM.14 sierpnia 2022 r.14 sierpnia 2022 r.
Austral Wright Metals – stopy żelazne, nieżelazne i o wysokiej wydajności. „Incoloy 825 – właściwości, zastosowania, produkcja, przetwarzalność i spawalność Incoloy 825”. AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245. (Stan na 14 sierpnia 2022 r.).
Austral Wright Metals – Stopy żelazne, nieżelazne i o wysokiej wydajności. 2020. Incoloy 825 – Właściwości, zastosowania, wytwarzanie, przetwarzalność i spawalność Incoloy 825. AZoM, dostęp 14 sierpnia 2022 r., https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
Poglądy wyrażone w niniejszym dokumencie są poglądami autora i niekoniecznie odzwierciedlają poglądy i opinie serwisu AZoM.com.
Na konferencji Advanced Materials 2022 AZoM przeprowadził wywiad z Andrew Terentievem, CEO Cambridge Smart Plastics. W tym wywiadzie omówimy nowe technologie firmy i to, jak rewolucjonizują one sposób, w jaki myślimy o tworzywach sztucznych.
Podczas konferencji Advanced Materials w czerwcu 2022 r. AZoM rozmawiał z Benem Melrose z International Syalons na temat rynku materiałów zaawansowanych, Przemysłu 4.0 i dążenia do zera.
Podczas konferencji Advanced Materials przedstawiciele AZoM rozmawiali z Wigiem Sherrillem z General Graphene o przyszłości grafenu i o tym, w jaki sposób nowa technologia produkcji obniży koszty, otwierając zupełnie nowy świat zastosowań w przyszłości.
W niniejszym opisie produktu przedstawiono przegląd spektrometrów FT-IR Thermo Scientific™ Nicolet™ Summit™ X firmy Thermo Fisher Scientific.
Ten produkt firmy Alicona wykorzystuje coboty składające się z 6-osiowego robota współpracującego i trójwymiarowych czujników optycznych, co zapewnia przyjazną dla użytkownika automatyzację pomiarów.
W artykule tym dokonano oceny żywotności baterii litowo-jonowych, ze szczególnym uwzględnieniem recyklingu rosnącej liczby zużytych baterii litowo-jonowych, aby zapewnić zrównoważone i zamknięte podejście do użytkowania i ponownego wykorzystania baterii.
Korozja to zniszczenie stopu pod wpływem środowiska. Różne metody są stosowane w celu zapobiegania korozyjnemu zużyciu stopów metali narażonych na działanie atmosfery lub innych niekorzystnych warunków.
W miarę jak popyt na energię stale rośnie, rośnie również zapotrzebowanie na paliwo jądrowe, co jeszcze bardziej zwiększa zapotrzebowanie na technologię kontroli po napromieniowaniu (PIE).