Usamos cookies para mellorar a túa experiencia. Ao continuar navegando por este sitio, aceptas o noso uso de cookies. Información adicional.
O Incoloy 825 ten unha alta resistencia á corrosión. Ten un alto contido de níquel, suficiente para resistir a corrosión por tensión por cloruros, e unha estrutura austenítica moi estable. O contido de molibdeno e cobre fai que a aliaxe sexa resistente aos axentes redutores e aos ácidos. O cromo é resistente a condicións oxidantes como solucións de ácido nítrico, nitratos e sales oxidantes. A aliaxe está estabilizada con titanio para protexer contra a picadura posterior á fabricación e a corrosión intergranular, especialmente durante a soldadura, incluído o quecemento no rango de temperatura de sensibilización crítica (650 °C - 760 °C).
A aliaxe 825 ten unha excelente resistencia á corrosión do ácido sulfúrico e fosfórico e é xeralmente o grao máis económico para o servizo de ácido sulfúrico.
Austral Wright Metals pode procesar esta aliaxe en láminas, follas, tiras, barras, arame, tubos, accesorios e elementos de fixación.
O Incoloy 825 está homologado para temperaturas de funcionamento de recipientes a presión de ata 525 °C (AS1210, AS4041), 538 °C (Código ASME para caldeiras e recipientes a presión, seccións I, III, VIII, IX, casos 1936, N-188). O Incoloy 825 está homologado para temperaturas de funcionamento de recipientes a presión de ata 525 °C (AS1210, AS4041), 538 °C (Código ASME para caldeiras e recipientes a presión, seccións I, III, VIII, IX, casos 1936, N-188).O Incoloy 825 está homologado para temperaturas de funcionamento de recipientes a presión de ata 525 °C (AS1210, AS4041), 538 °C (Código ASME para caldeiras e recipientes a presión, seccións I, III, VIII, IX, caso 1936, N-188).O Incoloy 825 está homologado para temperaturas de funcionamento de recipientes a presión de ata 525 °C (AS1210, AS4041), 538 °C (Seccións I, III, VIII, IX do Código ASME para caldeiras e recipientes a presión, caso 1936, N-188). A temperaturas superiores a ~540 °C, pode formarse unha fase fráxil na aliaxe 825, polo que xeralmente non se usa a temperaturas onde a resistencia á fluencia é un factor de deseño.
Táboa 2. Propiedades típicas de tracción á temperatura ambiente (non se empregan para o cálculo. Consultar as especificacións do material ou produto correspondente para os valores de deseño)
A característica destacada do Incoloy 825 é a súa resistencia á corrosión. En condicións redutoras e oxidantes, o Incoloy 825 resiste a corrosión xeral, a corrosión por picaduras e fendas, a corrosión intergranular e a fisuración por corrosión baixo tensión. En condicións redutoras e oxidantes, o Incoloy 825 resiste a corrosión xeral, a corrosión por picaduras e fendas, a corrosión intergranular e a fisuración por corrosión baixo tensión.En condicións redutoras e oxidantes, o Incoloy 825 é resistente á corrosión xeral, ás picaduras, á corrosión por fendas, á corrosión intergranular e á fisuración por corrosión baixo tensión.En condicións redutoras e oxidantes, o Incoloy 825 é resistente á corrosión xeral, ás picaduras, á corrosión por fendas, á corrosión intergranular e á fisuración por corrosión baixo tensión. É particularmente útil en ácidos sulfúricos e fosfóricos, gases de combustión que conteñen xofre, gas acedo e pozos de petróleo e auga de mar. É particularmente útil en ácidos sulfúricos e fosfóricos, gases de combustión que conteñen xofre, gas acedo e pozos de petróleo e auga de mar.É particularmente útil en ácidos sulfúricos e fosfóricos, gases de combustión sulfurosos, gases ácidos e pozos de petróleo, así como en auga de mar.É particularmente axeitado para o seu uso en ácido sulfúrico e fosfórico, gases de combustión ácidos, gases ácidos e pozos de petróleo, así como en auga de mar.
O Incoloy 825 é doado de traballar en quente ou en frío. O traballo en quente debe realizarse a 870 – 980 °C no rango de 870 – 1180 °C. Para unha máxima resistencia á corrosión, as pezas traballadas en quente deben estabilizarse por recocido antes do seu uso. Esta aliaxe é máis doada de traballar en frío que o aceiro inoxidable.
A aliaxe soldase facilmente con métodos convencionais (GMAW (MIG), GTAW (TIG), SMAW (manual), SAW). As unións deben estar limpas para evitar a contaminación do baño de soldadura.
O Incoloy 825 disfrázase de xeito consistente a 940 °C. A estrutura máis branda obtívose a 980 °C. As seccións máis pesadas que as chapas, as tiras e o arame deben templarse para evitar a sensibilidade.
Esta información foi verificada e adaptada a partir de materiais proporcionados por Austral Wright Metals: aliaxes negras, non ferrosas e de alto rendemento.
Para obter máis información sobre esta fonte, visite o sitio web de Austral Wright Metals – Black, Non-Ferrous and Performance Alloys.
Austral Wright Metals: aliaxes férreas, non férreas e de alto rendemento. (10 de xuño de 2020). Incoloy 825: propiedades, aplicacións, fabricación, maquinabilidade e soldabilidade de Incoloy 825. AZ. Recuperado o 14 de agosto de 2022 de https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
Austral Wright Metals: aliaxes férreas, non férreas e de alto rendemento. “Incoloy 825: propiedades, aplicacións, fabricación, procesabilidade e soldabilidade de Incoloy 825”. AZOM.14 de agosto de 2022.14 de agosto de 2022.
Austral Wright Metals: aliaxes férreas, non férreas e de alto rendemento. “Incoloy 825: propiedades, aplicacións, fabricación, procesabilidade e soldabilidade de Incoloy 825”. AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245. (A 14 de agosto de 2022).
Austral Wright Metals: aliaxes ferrosas, non ferrosas e de alto rendemento. 2020. Incoloy 825: propiedades, aplicacións, fabricación, procesabilidade e soldabilidade de Incoloy 825. AZoM, consultado o 14 de agosto de 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
As opinións expresadas aquí son as do autor e non reflicten necesariamente as opinións e puntos de vista de AZoM.com.
En Advanced Materials 2022, AZoM entrevistou a Andrew Terentiev, CEO de Cambridge Smart Plastics. Nesta entrevista, falaremos das novas tecnoloxías da empresa e de como están a revolucionar a nosa forma de pensar sobre os plásticos.
En xuño de 2022, en Advanced Materials, AZoM falou con Ben Melrose, de International Syalons, sobre o mercado de materiais avanzados, a Industria 4.0 e a busca do cero emisións.
En Advanced Materials, AZoM falou con Wig Sherrill, de General Graphene, sobre o futuro do grafeno e como a súa nova tecnoloxía de fabricación reducirá os custos para abrir un mundo completamente novo de aplicacións no futuro.
Esta ficha do produto ofrece unha visión xeral dos espectrómetros FT-IR Thermo Scientific™ Nicolet™ Summit™ X de Thermo Fisher Scientific.
Este produto de Alicona emprega cobots que constan dun robot colaborativo de 6 eixes e sensores ópticos 3D para proporcionar unha automatización de medición sinxela.
Este artigo ofrece unha avaliación da vida útil das baterías de ións de litio, centrándose na reciclaxe do crecente número de baterías de ións de litio usadas co fin de proporcionar enfoques sostibles e pechados para o uso e a reutilización das baterías.
A corrosión é a destrución dunha aliaxe baixo a influencia do ambiente. Empréganse varios métodos para evitar o desgaste corrosivo das aliaxes metálicas expostas á atmosfera ou a outras condicións adversas.
A medida que a demanda de enerxía continúa a medrar, tamén o fai a necesidade de combustible nuclear, o que aumenta aínda máis a necesidade de tecnoloxía de inspección posradiación (PIE).