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L'Incoloy 825 présente une excellente résistance à la corrosion. Sa teneur élevée en nickel lui confère une résistance suffisante à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures, et sa structure austénitique est très stable. La présence de molybdène et de cuivre rend l'alliage résistant aux agents réducteurs et aux acides. Le chrome assure sa résistance aux milieux oxydants tels que les solutions d'acide nitrique, les nitrates et les sels oxydants. L'alliage est stabilisé au titane afin de le protéger contre la corrosion par piqûres et la corrosion intergranulaire après fabrication, notamment lors du soudage, y compris lors des chauffages dans la plage de températures critiques de sensibilisation (650 °C – 760 °C).
L'alliage 825 présente une excellente résistance à la corrosion par l'acide sulfurique et phosphorique et est généralement le grade le plus économique pour une utilisation avec de l'acide sulfurique.
Austral Wright Metals peut transformer cet alliage en feuilles, bandes, barres, fils, tuyaux, tubes, raccords et fixations.
L'Incoloy 825 est approuvé pour les températures de fonctionnement des récipients sous pression jusqu'à 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Sections I, III, VIII, IX, Cases 1936, N-188). L'Incoloy 825 est approuvé pour les températures de fonctionnement des récipients sous pression jusqu'à 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Sections I, III, VIII, IX, Cases 1936, N-188).L'Incoloy 825 est approuvé pour les températures de fonctionnement des récipients sous pression jusqu'à 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sections I, III, VIII, IX Case 1936, N-188).L'Incoloy 825 est homologué pour les températures de service des appareils à pression jusqu'à 525 °C (AS1210, AS4041) et 538 °C (ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sections I, III, VIII, IX Case 1936, N-188). Au-delà de 540 °C environ, une phase fragile peut se former dans l'alliage 825 ; son utilisation est donc généralement déconseillée lorsque la résistance au fluage est un critère de conception.
Tableau 2. Propriétés de traction typiques à température ambiante (non utilisées pour le calcul. Se référer aux spécifications du matériau ou du produit concerné pour les valeurs de conception).
La caractéristique remarquable de l'Incoloy 825 est sa résistance à la corrosion. Dans des conditions réductrices et oxydantes, l'Incoloy 825 résiste à la corrosion générale, à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse, à la corrosion intergranulaire et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Dans des conditions réductrices et oxydantes, l'Incoloy 825 résiste à la corrosion générale, à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse, à la corrosion intergranulaire et à la fissuration par corrosion sous contrainte.Dans des conditions réductrices et oxydantes, l'Incoloy 825 est résistant à la corrosion générale, à la corrosion par piqûres, à la corrosion caverneuse, à la corrosion intergranulaire et à la fissuration par corrosion sous contrainte.Dans des conditions réductrices et oxydantes, l'Incoloy 825 est résistant à la corrosion générale, à la corrosion par piqûres, à la corrosion caverneuse, à la corrosion intergranulaire et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Il est particulièrement utile dans les acides sulfuriques et phosphoriques, les gaz de combustion contenant du soufre, les puits de gaz et de pétrole acides et l'eau de mer. Il est particulièrement utile dans les acides sulfuriques et phosphoriques, les gaz de combustion contenant du soufre, les puits de gaz et de pétrole acides et l'eau de mer.Il est particulièrement utile dans les acides sulfuriques et phosphoriques, les gaz de combustion sulfurés, les gaz acides et les puits de pétrole, ainsi que dans l'eau de mer.Il est particulièrement adapté à une utilisation dans l'acide sulfurique et phosphorique, les gaz de combustion acides, les gaz acides et les puits de pétrole, ainsi que dans l'eau de mer.
L'Incoloy 825 se travaille facilement à chaud comme à froid. Le travail à chaud doit être effectué entre 870 et 980 °C, dans une plage de températures allant de 870 à 1180 °C. Pour une résistance maximale à la corrosion, les pièces travaillées à chaud doivent être stabilisées par recuit avant utilisation. Cet alliage est plus facile à travailler à froid que l'acier inoxydable.
Cet alliage se soude facilement par les méthodes conventionnelles (GMAW (MIG), GTAW (TIG), SMAW (manuel), SAW). Les joints doivent être propres afin d'éviter toute contamination du bain de fusion.
L'Incoloy 825 cuit de manière constante à 940 °C. La structure la plus souple est obtenue à 980 °C. Les sections plus épaisses que les tôles, les bandes et les fils doivent être trempées pour éviter toute sensibilité.
Ces informations ont été vérifiées et adaptées à partir de documents fournis par Austral Wright Metals – Black, Non-Ferrous and High Performance Alloys.
Pour plus d'informations sur ce produit, consultez le site web d'Austral Wright Metals – Black, Non-Ferrous and Performance Alloys.
Austral Wright Metals – Alliages ferreux, non ferreux et hautes performances. (10 juin 2020). Incoloy 825 – Propriétés, applications, fabrication, usinabilité et soudabilité. AZ. Consulté le 14 août 2022 sur https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
Austral Wright Metals – Alliages ferreux, non ferreux et hautes performances. « Incoloy 825 – Propriétés, applications, fabrication, aptitude à la mise en œuvre et soudabilité de l’Incoloy 825 ». AZOM.14 août 2022.14 août 2022.
Austral Wright Metals – Alliages ferreux, non ferreux et hautes performances. « Incoloy 825 – Propriétés, applications, fabrication, aptitude à la mise en œuvre et soudabilité de l’Incoloy 825 ». AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245. (Consulté le 14 août 2022).
Austral Wright Metals – Alliages ferreux, non ferreux et hautes performances. 2020. Incoloy 825 – Propriétés, applications, fabrication, aptitude à la mise en œuvre et soudabilité de l’Incoloy 825. AZoM, consulté le 14 août 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
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