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L'Incoloy 825 présente une résistance élevée à la corrosion. Sa teneur élevée en nickel lui confère une résistance à la corrosion fissurante sous contrainte due aux chlorures et une structure austénitique très stable. Sa teneur en molybdène et en cuivre rend l'alliage résistant aux agents réducteurs et aux acides. Le chrome est résistant aux conditions oxydantes telles que les solutions d'acide nitrique, les nitrates et les sels oxydants. L'alliage est stabilisé au titane pour le protéger contre les piqûres post-fabrication et la corrosion intergranulaire, notamment lors du soudage, y compris lors d'un chauffage dans la plage de températures de sensibilisation critique (650 °C – 760 °C).
L'alliage 825 présente une excellente résistance à la corrosion par l'acide sulfurique et phosphorique et constitue généralement la nuance la plus économique pour le service à l'acide sulfurique.
Austral Wright Metals peut transformer cet alliage en feuilles, tôles, bandes, barres, fils, tuyaux, tubes, raccords, attaches.
L'Incoloy 825 est approuvé pour les températures de fonctionnement des récipients sous pression jusqu'à 525 °C (AS1210, AS4041), 538 °C (ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Sections I, III, VIII, IX, Cases 1936, N-188). L'Incoloy 825 est approuvé pour les températures de fonctionnement des récipients sous pression jusqu'à 525 °C (AS1210, AS4041), 538 °C (ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Sections I, III, VIII, IX, Cases 1936, N-188).L'Incoloy 825 est approuvé pour les températures de fonctionnement des récipients sous pression jusqu'à 525 °C (AS1210, AS4041), 538 °C (ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sections I, III, VIII, IX Case 1936, N-188).L'Incoloy 825 est homologué pour des températures de fonctionnement des appareils sous pression allant jusqu'à 525 °C (AS1210, AS4041) et 538 °C (ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sections I, III, VIII, IX Case 1936, N-188). À des températures supérieures à environ 540 °C, une phase cassante peut se former dans l'alliage 825 ; il n'est donc généralement pas utilisé aux températures où la résistance au fluage est un facteur de conception.
Tableau 2. Propriétés de traction typiques à température ambiante (non utilisées pour le calcul. Se référer aux spécifications du matériau ou du produit concerné pour les valeurs de conception)
La caractéristique exceptionnelle de l’Incoloy 825 est sa résistance à la corrosion. Dans des conditions réductrices et oxydantes, l'Incoloy 825 résiste à la corrosion générale, à la corrosion par piqûres et caverneuses, à la corrosion intergranulaire et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Dans des conditions réductrices et oxydantes, l'Incoloy 825 résiste à la corrosion générale, à la corrosion par piqûres et caverneuses, à la corrosion intergranulaire et à la fissuration par corrosion sous contrainte.Dans des conditions réductrices et oxydantes, l'Incoloy 825 résiste à la corrosion générale, aux piqûres, à la corrosion caverneuse, à la corrosion intergranulaire et à la fissuration par corrosion sous contrainte.Dans des conditions réductrices et oxydantes, l'Incoloy 825 résiste à la corrosion générale, aux piqûres, à la corrosion caverneuse, à la corrosion intergranulaire et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Il est particulièrement utile dans les acides sulfurique et phosphorique, les gaz de combustion contenant du soufre, les puits de gaz acide et de pétrole et l'eau de mer. Il est particulièrement utile dans les acides sulfurique et phosphorique, les gaz de combustion contenant du soufre, les puits de gaz acide et de pétrole et l'eau de mer.Il est particulièrement utile dans les acides sulfurique et phosphorique, les gaz de combustion sulfureux, les gaz acides et les puits de pétrole, ainsi que dans l'eau de mer.Il est particulièrement adapté à une utilisation dans l'acide sulfurique et phosphorique, les gaz de combustion acides, les gaz acides et les puits de pétrole, ainsi que dans l'eau de mer.
L'Incoloy 825 est facile à travailler à chaud comme à froid. Le travail à chaud doit être effectué entre 870 et 980 °C, dans une plage de températures comprise entre 870 et 1180 °C. Pour une résistance optimale à la corrosion, les pièces travaillées à chaud doivent être recuites et stabilisées avant utilisation. Cet alliage est plus facile à travailler à froid que l'acier inoxydable.
L'alliage est facilement soudable par les méthodes conventionnelles (GMAW (MIG), GTAW (TIG), SMAW (manuel), SAW). Les joints doivent être propres pour éviter la contamination du bain de soudure.
L'Incoloy 825 cuit uniformément à 940 °C. La structure la plus tendre a été obtenue à 980 °C. Les sections plus lourdes que les tôles, les feuillards et les fils doivent être trempées pour éviter toute sensibilité.
Ces informations ont été vérifiées et adaptées à partir de documents fournis par Austral Wright Metals – Alliages noirs, non ferreux et hautes performances.
Pour plus d’informations sur cette source, visitez le site Web Austral Wright Metals – Black, Non-Ferrous and Performance Alloys.
Austral Wright Metals – Alliages ferreux, non ferreux et hautes performances. (10 juin 2020). Incoloy 825 – propriétés, applications, fabrication, usinabilité et soudabilité de l'Incoloy 825. Arizona. Consulté le 14 août 2022 sur https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
Austral Wright Metals – Alliages ferreux, non ferreux et hautes performances. « Incoloy 825 – Propriétés, applications, fabrication, aptitude à la transformation et soudabilité de l'Incoloy 825 ». AZOM.14 août 2022 .14 août 2022 .
Austral Wright Metals – Alliages ferreux, non ferreux et hautes performances. « Incoloy 825 – Propriétés, applications, fabrication, aptitude à la transformation et soudabilité de l'Incoloy 825 ». AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245. (Au 14 août 2022).
Austral Wright Metals – Alliages ferreux, non ferreux et hautes performances. 2020. Incoloy 825 – Propriétés, applications, fabrication, aptitude à la transformation et soudabilité de l'Incoloy 825. AZoM, consulté le 14 août 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
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