ما از کوکی‌ها برای بهبود تجربه شما استفاده می‌کنیم. با ادامه مرور این سایت، شما با استفاده ما از کوکی‌ها موافقت می‌کنید. اطلاعات تکمیلی
آلیاژ Incoloy 825 مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. این آلیاژ حاوی مقدار زیادی نیکل است که برای مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی کلریدی کافی است و ساختار آستنیتی بسیار پایداری دارد. وجود مولیبدن و مس، آلیاژ را در برابر عوامل کاهنده و اسیدها مقاوم می‌کند. کروم در برابر شرایط اکسیدکننده مانند محلول‌های اسید نیتریک، نیترات‌ها و نمک‌های اکسیدکننده مقاوم است. این آلیاژ با تیتانیوم تثبیت شده است تا در برابر خوردگی حفره‌ای پس از ساخت و خوردگی بین دانه‌ای، به ویژه در حین جوشکاری، از جمله گرمایش در محدوده دمای حساس شدن بحرانی (650 تا 760 درجه سانتیگراد) محافظت کند.
آلیاژ 825 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی اسید سولفوریک و فسفریک دارد و به طور کلی اقتصادی ترین گرید برای سرویس اسید سولفوریک است.
شرکت Austral Wright Metals می‌تواند این آلیاژ را به ورق، ورق، نوار، میله، مفتول، سیم، لوله، تیوب، اتصالات و بست تبدیل کند.
Incoloy 825 برای دمای عملیاتی مخازن تحت فشار تا 525 درجه سانتیگراد (AS1210، AS4041)، 538 درجه سانتیگراد (بخش‌های I، III، VIII، IX، موارد 1936، N-188 از مجموعه قوانین بویلر و مخازن تحت فشار ASME) تأیید شده است. Incoloy 825 برای دمای عملیاتی مخازن تحت فشار تا 525 درجه سانتیگراد (AS1210، AS4041)، 538 درجه سانتیگراد (بخش‌های I، III، VIII، IX، موارد 1936، N-188 از مجموعه قوانین بویلر و مخازن تحت فشار ASME) تأیید شده است.Incoloy 825 برای دمای عملیاتی مخازن تحت فشار تا 525 درجه سانتیگراد (AS1210، AS4041)، 538 درجه سانتیگراد (بخش‌های I، III، VIII، IX از مجموعه قوانین ASME در مورد دیگ بخار و مخازن تحت فشار، 1936، N-188) تأیید شده است.آلیاژ Incoloy 825 برای استفاده در مخازن تحت فشار تا دمای عملیاتی 525 درجه سانتیگراد (AS1210، AS4041)، 538 درجه سانتیگراد (بخش‌های I، III، VIII، IX از مجموعه قوانین ASME در مورد دیگ بخار و مخازن تحت فشار 1936، N-188) تأیید شده است. در دماهای بالاتر از ~540 درجه سانتیگراد، یک فاز شکننده می‌تواند در آلیاژ 825 تشکیل شود، بنابراین معمولاً در دماهایی که مقاومت خزش یک عامل طراحی است، استفاده نمی‌شود.
جدول ۲. خواص کششی معمول در دمای اتاق (برای محاسبه استفاده نمی‌شود. برای مقادیر طراحی به مشخصات ماده یا محصول مربوطه مراجعه کنید)
ویژگی برجسته Incoloy 825 مقاومت در برابر خوردگی آن است. در شرایط کاهشی و اکسیداسیون، Incoloy 825 در برابر خوردگی عمومی، خوردگی حفره‌ای و شکافی، خوردگی بین دانه‌ای و ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی مقاومت می‌کند. در شرایط کاهشی و اکسیداسیون، Incoloy 825 در برابر خوردگی عمومی، خوردگی حفره‌ای و شکافی، خوردگی بین دانه‌ای و ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی مقاومت می‌کند.در شرایط کاهشی و اکسیداسیون، Incoloy 825 در برابر خوردگی عمومی، حفره‌دار شدن، خوردگی شکافی، خوردگی بین دانه‌ای و ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی مقاوم است.در شرایط کاهشی و اکسیداسیون، Incoloy 825 در برابر خوردگی عمومی، حفره‌دار شدن، خوردگی شکافی، خوردگی بین دانه‌ای و ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی مقاوم است. این ماده به ویژه در اسیدهای سولفوریک و فسفریک، گازهای دودکش حاوی گوگرد، چاه‌های گاز ترش و نفت و آب دریا مفید است. این ماده به ویژه در اسیدهای سولفوریک و فسفریک، گازهای دودکش حاوی گوگرد، چاه‌های گاز ترش و نفت و آب دریا مفید است.این ماده به ویژه در اسیدهای سولفوریک و فسفریک، گازهای دودکش گوگردی، گازهای ترش و چاه‌های نفت و همچنین آب دریا مفید است.این ماده به ویژه برای استفاده در اسید سولفوریک و فسفریک، گازهای ترش دودکش، گازهای ترش و چاه‌های نفت و همچنین آب دریا مناسب است.
آلیاژ Incoloy 825 به راحتی قابل کار گرم یا سرد است. کار گرم باید در دمای 870 تا 980 درجه سانتیگراد در محدوده 870 تا 1180 درجه سانتیگراد انجام شود. برای حداکثر مقاومت در برابر خوردگی، قطعات کار گرم باید قبل از استفاده آنیل شده و پایدار شوند. این آلیاژ نسبت به فولاد ضد زنگ، کار سرد آسان‌تری دارد.
این آلیاژ به راحتی با روش‌های مرسوم (GMAW (MIG)، GTAW (TIG)، SMAW (دستی)، SAW) جوشکاری می‌شود. اتصالات باید تمیز باشند تا از آلودگی حوضچه جوش جلوگیری شود.
Incoloy 825 به طور مداوم در دمای 940 درجه سانتیگراد پخته می‌شود. نرم‌ترین ساختار در دمای 980 درجه سانتیگراد به دست آمد. مقاطع سنگین‌تر از ورق، نوار و سیم باید برای جلوگیری از حساسیت، سخت‌کاری شوند.
این اطلاعات از مطالب ارائه شده توسط Austral Wright Metals - Black, Non-Ferous and High Performance Alloys تأیید و اقتباس شده است.
برای اطلاعات بیشتر در مورد این منبع، به وب‌سایت فلزات Austral Wright - Black، Non-Ferrous و Performance Alloys مراجعه کنید.
فلزات رایت استرالیا - آلیاژهای آهنی، غیرآهنی و با کارایی بالا. (10 ژوئن 2020). اینکولوی 825 - خواص، کاربردها، تولید، قابلیت ماشینکاری و جوش پذیری اینکولوی 825. آریزونا. بازیابی شده در 14 آگوست 2022 از https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
فلزات رایت استرالیا - آلیاژهای آهنی، غیرآهنی و با کارایی بالا. "اینکولوی 825 - خواص، کاربردها، تولید، فرآیندپذیری و جوش‌پذیری اینکولوی 825". AZOM.۱۴ آگوست ۲۰۲۲۱۴ آگوست ۲۰۲۲
فلزات رایت استرالیا - آلیاژهای آهنی، غیرآهنی و با کارایی بالا. "اینکولوی ۸۲۵ - خواص، کاربردها، تولید، فرآیندپذیری و جوش‌پذیری اینکولوی ۸۲۵". AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245. (تا ۱۴ آگوست ۲۰۲۲).
فلزات رایت استرالیا - آلیاژهای آهنی، غیرآهنی و با کارایی بالا. 2020. اینکولوی 825 - خواص، کاربردها، ساخت، فرآیندپذیری و جوش‌پذیری اینکولوی 825. AZoM، دسترسی در 14 آگوست 2022، https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
دیدگاه‌های بیان‌شده در اینجا متعلق به نویسنده است و لزوماً منعکس‌کننده دیدگاه‌ها و نظرات AZoM.com نیست.
در کنفرانس Advanced Materials 2022، AZoM با اندرو ترنتیف، مدیرعامل شرکت Cambridge Smart Plastics مصاحبه کرد. در این مصاحبه، ما در مورد فناوری‌های جدید این شرکت و اینکه چگونه آنها در حال متحول کردن نحوه تفکر ما در مورد پلاستیک هستند، بحث خواهیم کرد.
در کنفرانس مواد پیشرفته (Advanced Materials) در ژوئن ۲۰۲۲، AZoM با بن ملروز از شرکت بین‌المللی سیالونز (International Syalons) در مورد بازار مواد پیشرفته، صنعت ۴.۰ (Industry 4.0) و دستیابی به انتشار صفر (Zero) مصاحبه کرد.
در بخش مواد پیشرفته، AZoM با ویگ شریل از شرکت جنرال گرافن در مورد آینده گرافن و اینکه چگونه فناوری جدید تولید آنها هزینه‌ها را کاهش می‌دهد تا دنیای کاملاً جدیدی از کاربردها را در آینده بگشاید، گفتگو کرد.
این خلاصه محصول، مروری کلی بر طیف‌سنج‌های FT-IR ترمو ساینتیفیک™ نیکولت™ سامیت™ X از شرکت ترمو فیشر ساینتیفیک ارائه می‌دهد.
این محصول از شرکت Alicona از ربات‌های همکار متشکل از یک ربات مشارکتی ۶ محوره و حسگرهای نوری سه‌بعدی برای ارائه اتوماسیون اندازه‌گیری کاربرپسند استفاده می‌کند.
این مقاله ارزیابی طول عمر باتری‌های لیتیوم-یونی را با تمرکز بر بازیافت تعداد رو به رشد باتری‌های لیتیوم-یونی استفاده شده به منظور ارائه رویکردهای پایدار و بسته برای استفاده و استفاده مجدد از باتری ارائه می‌دهد.
خوردگی، تخریب یک آلیاژ تحت تأثیر محیط است. روش‌های مختلفی برای جلوگیری از سایش خورنده آلیاژهای فلزی در معرض جو یا سایر شرایط نامطلوب استفاده می‌شود.
با افزایش تقاضا برای انرژی، نیاز به سوخت هسته‌ای نیز افزایش می‌یابد و این امر نیاز به فناوری بازرسی پس از تابش (PIE) را بیش از پیش افزایش می‌دهد.