ما از کوکی ها برای بهبود تجربه شما استفاده می کنیم.با ادامه مرور این سایت، با استفاده ما از کوکی ها موافقت می کنید.اطلاعات تکمیلی.
Incoloy 825 مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارد.دارای محتوای نیکل بالایی برای مقاومت در برابر خوردگی تنش کلرید و ساختار آستنیتی بسیار پایدار است.محتوای مولیبدن و مس آلیاژ را در برابر عوامل کاهنده و اسیدها مقاوم می کند.کروم در برابر شرایط اکسید کننده مانند محلول های اسید نیتریک، نیترات ها و نمک های اکسید کننده مقاوم است.این آلیاژ با تیتانیوم تثبیت می شود تا در برابر حفره شدن پس از ساخت و خوردگی بین دانه ای، به ویژه در حین جوشکاری، از جمله حرارت دادن در محدوده دمای حساس شدن بحرانی (650 درجه سانتی گراد تا 760 درجه سانتی گراد) محافظت شود.
آلیاژ 825 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی اسید سولفوریک و فسفریک دارد و به طور کلی مقرون به صرفه ترین درجه برای سرویس اسید سولفوریک است.
Austral Wright Metals می تواند این آلیاژ را به ورق، ورق، نوار، میله، میله، سیم، لوله، لوله، اتصالات، اتصال دهنده ها پردازش کند.
Incoloy 825 برای دماهای عملیاتی مخازن تحت فشار تا 525 درجه سانتیگراد (AS1210، AS4041)، 538 درجه سانتیگراد (ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Sections I, III, VIII, IX, Cases 1936, N-188) تأیید شده است. Incoloy 825 برای دماهای عملیاتی مخازن تحت فشار تا 525 درجه سانتیگراد (AS1210، AS4041)، 538 درجه سانتیگراد (ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Sections I, III, VIII, IX, Cases 1936, N-188) تأیید شده است.Incoloy 825 برای دمای کارکرد مخازن تحت فشار تا 525 درجه سانتیگراد (AS1210، AS4041)، 538 درجه سانتیگراد (ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sections I, III, VIII, IX Case 1936, N-188) تأیید شده است.Incoloy 825 برای دمای کارکرد مخازن تحت فشار تا 525 درجه سانتیگراد (AS1210، AS4041)، 538 درجه سانتیگراد (ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sections I, III, VIII, IX Case 1936, N-188) تأیید شده است.در دماهای بالاتر از ~540 درجه سانتی گراد، یک فاز شکننده می تواند در آلیاژ 825 تشکیل شود، بنابراین معمولاً در دماهایی که قدرت خزش یک عامل طراحی است، استفاده نمی شود.
جدول 2. خواص کششی معمولی در دمای اتاق (برای محاسبه استفاده نمی شود. برای مقادیر طراحی به مشخصات ماده یا محصول مربوطه مراجعه کنید)
ویژگی بارز Incoloy 825 مقاومت در برابر خوردگی آن است. در شرایط کاهش و اکسیداسیون، Incoloy 825 در برابر خوردگی عمومی، خوردگی حفره ای و شکافی، خوردگی بین دانه ای و ترک خوردگی ناشی از تنش مقاومت می کند. در شرایط کاهش و اکسیداسیون، Incoloy 825 در برابر خوردگی عمومی، خوردگی حفره ای و شکافی، خوردگی بین دانه ای و ترک خوردگی ناشی از تنش مقاومت می کند.Incoloy 825 در شرایط احیا و اکسیداسیون در برابر خوردگی عمومی، حفره، خوردگی شکافی، خوردگی بین دانه ای و ترک خوردگی ناشی از تنش مقاوم است.Incoloy 825 در شرایط احیا و اکسیداسیون در برابر خوردگی عمومی، حفره، خوردگی شکافی، خوردگی بین دانه ای و ترک خوردگی ناشی از تنش مقاوم است. به ویژه در اسیدهای سولفوریک و فسفریک، گازهای دودکش حاوی گوگرد، چاه های گاز ترش و نفت و آب دریا مفید است. به ویژه در اسیدهای سولفوریک و فسفریک، گازهای دودکش حاوی گوگرد، چاه های گاز ترش و نفت و آب دریا مفید است.به ویژه در اسیدهای سولفوریک و فسفریک، گازهای دودکش گوگردی، گازهای ترش و چاه های نفت و همچنین آب دریا مفید است.به ویژه برای استفاده در اسید سولفوریک و فسفریک، گازهای دودکش ترش، گازهای ترش و چاه های نفت و همچنین آب دریا مناسب است.
Incoloy 825 به راحتی گرم یا سرد کار می شود.کار گرم باید در دمای 870 تا 980 درجه سانتیگراد در محدوده 870 تا 1180 درجه سانتیگراد انجام شود.برای حداکثر مقاومت در برابر خوردگی، قطعات گرم کار شده باید قبل از استفاده آنیل شوند و تثبیت شوند.این آلیاژ نسبت به فولاد ضد زنگ کار سرد آسان‌تری دارد.
این آلیاژ به راحتی با روش های معمولی (GMAW (MIG)، GTAW (TIG)، SMAW (دستی)، SAW) جوش داده می شود.اتصالات باید تمیز باشند تا از آلودگی حوضچه جوش جلوگیری شود.
Incoloy 825 به طور مداوم در دمای 940 درجه سانتیگراد آتش می گیرد.نرم ترین ساختار در دمای 980 درجه سانتی گراد به دست آمد.بخش های سنگین تر از ورق، نوار و سیم باید سفت شوند تا از حساسیت جلوگیری شود.
این اطلاعات از مواد ارائه شده توسط Austral Wright Metals - مشکی، غیرآهنی و آلیاژهای با کارایی بالا تأیید و اقتباس شده است.
برای اطلاعات بیشتر در مورد این منبع، به وب سایت Austral Wright Metals – Black, Non-Ferrous and Performance Alloys مراجعه کنید.
Austral Wright Metals – آلیاژهای آهنی، غیرآهنی و با کارایی بالا.(10 ژوئن 2020).Incoloy 825 – خواص، کاربردها، ساخت، ماشینکاری و جوش پذیری Incoloy 825. AZ.در 14 آگوست 2022 از https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245 بازیابی شده است.
Austral Wright Metals – آلیاژهای آهنی، غیرآهنی و با کارایی بالا."Incoloy 825 - خواص، کاربردها، ساخت، فرآیند پذیری و جوش پذیری Incoloy 825".AZOM.14 آگوست 2022.14 آگوست 2022.
Austral Wright Metals – آلیاژهای آهنی، غیرآهنی و با کارایی بالا."Incoloy 825 - خواص، کاربردها، ساخت، فرآیند پذیری و جوش پذیری Incoloy 825".AZOM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.(از 14 آگوست 2022).
Austral Wright Metals – آلیاژهای آهنی، غیرآهنی و با کارایی بالا.2020. Incoloy 825 – خواص، کاربردها، ساخت، پردازش پذیری و جوش پذیری Incoloy 825. AZoM، مشاهده شده در 14 اوت 2022، https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
نظرات بیان شده در اینجا متعلق به نویسنده است و لزوماً منعکس کننده دیدگاه ها و نظرات AZoM.com نیست.
در Advanced Materials 2022، AZoM با اندرو ترنتیف، مدیر عامل شرکت پلاستیک هوشمند کمبریج مصاحبه کرد.در این مصاحبه، در مورد فناوری‌های جدید این شرکت و اینکه چگونه آن‌ها طرز تفکر ما را در مورد پلاستیک متحول می‌کنند، بحث خواهیم کرد.
در Advanced Materials در ژوئن 2022، AZoM با Ben Melrose از International Syalons درباره بازار مواد پیشرفته، Industry 4.0 و پیگیری صفر صحبت کرد.
در Advanced Materials، AZoM با Wig Sherrill از جنرال گرافن در مورد آینده گرافن و اینکه چگونه فناوری ساخت جدید آنها هزینه‌ها را کاهش می‌دهد تا دنیای کاملاً جدیدی از برنامه‌های کاربردی در آینده را باز کند، صحبت کرد.
این خلاصه محصول یک نمای کلی از طیف‌سنج‌های Thermo Scientific™ Nicolet™ Summit™ X FT-IR از Thermo Fisher Scientific ارائه می‌دهد.
این محصول از Alicona از ربات‌هایی متشکل از یک ربات مشارکتی 6 محوره و حسگرهای نوری سه بعدی برای ارائه اتوماسیون اندازه‌گیری کاربر پسند استفاده می‌کند.
این مقاله ارزیابی طول عمر باتری‌های لیتیوم یونی را با تمرکز بر بازیافت تعداد فزاینده باتری‌های لیتیوم یون مورد استفاده به منظور ارائه رویکردهای پایدار و بسته برای استفاده و استفاده مجدد از باتری ارائه می‌کند.
خوردگی تخریب یک آلیاژ تحت تأثیر محیط است.روش های مختلفی برای جلوگیری از سایش خورنده آلیاژهای فلزی در معرض جو یا سایر شرایط نامطلوب استفاده می شود.
همانطور که تقاضا برای انرژی همچنان در حال رشد است، نیاز به سوخت هسته ای نیز افزایش می یابد و نیاز به فناوری بازرسی پس از تابش (PIE) را بیشتر می کند.