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इनकोलॉय 825 में उच्च संक्षारण प्रतिरोध क्षमता होती है। इसमें पर्याप्त मात्रा में निकेल होता है जो क्लोराइड स्ट्रेस कोरोजन क्रैकिंग का प्रतिरोध करता है और इसकी ऑस्टेनिटिक संरचना अत्यंत स्थिर होती है। मोलिब्डेनम और कॉपर की उपस्थिति इसे अपचायकों और अम्लों के प्रति प्रतिरोधी बनाती है। क्रोमियम नाइट्रिक अम्ल विलयन, नाइट्रेट और ऑक्सीकारक लवण जैसी ऑक्सीकरण स्थितियों के प्रति प्रतिरोधी होता है। निर्माण के बाद होने वाले गड्ढों और अंतरकणीय संक्षारण से सुरक्षा के लिए, विशेषकर वेल्डिंग के दौरान, जिसमें महत्वपूर्ण संवेदन तापमान सीमा (650°C – 760°C) में तापन भी शामिल है, मिश्र धातु को टाइटेनियम से स्थिर किया जाता है।
अलॉय 825 में सल्फ्यूरिक और फॉस्फोरिक एसिड के संक्षारण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध होता है और यह आमतौर पर सल्फ्यूरिक एसिड सेवा के लिए सबसे किफायती ग्रेड है।
ऑस्ट्रल राइट मेटल्स इस मिश्र धातु को शीट, स्ट्रिप, बार, तार, पाइप, ट्यूब, फिटिंग और फास्टनर में संसाधित कर सकती है।
इनकोलॉय 825 को 525°C (AS1210, AS4041) और 538°C (ASME बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड, सेक्शन I, III, VIII, IX, केस 1936, N-188) तक के प्रेशर वेसल ऑपरेटिंग तापमान के लिए अनुमोदित किया गया है। इनकोलॉय 825 को 525°C (AS1210, AS4041) और 538°C (ASME बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड, सेक्शन I, III, VIII, IX, केस 1936, N-188) तक के प्रेशर वेसल ऑपरेटिंग तापमान के लिए अनुमोदित किया गया है।इनकोलॉय 825 को 525°C (AS1210, AS4041) और 538°C (ASME बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड सेक्शन I, III, VIII, IX केस 1936, N-188) तक के प्रेशर वेसल ऑपरेटिंग तापमान के लिए अनुमोदित किया गया है।इनकोलॉय 825 को 525°C (AS1210, AS4041) और 538°C (ASME बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड सेक्शन I, III, VIII, IX केस 1936, N-188) तक के प्रेशर वेसल ऑपरेटिंग तापमान के लिए अनुमोदित किया गया है। लगभग 540°C से अधिक तापमान पर, अलॉय 825 में एक भंगुर अवस्था बन सकती है, इसलिए इसका उपयोग आमतौर पर उन तापमानों पर नहीं किया जाता है जहां क्रीप स्ट्रेंथ एक डिज़ाइन कारक है।
तालिका 2. कमरे के तापमान पर विशिष्ट तन्यता गुणधर्म (गणना के लिए उपयोग नहीं किया जाता है। डिज़ाइन मानों के लिए संबंधित सामग्री या उत्पाद के विनिर्देश देखें)
इनकोलॉय 825 की सबसे उत्कृष्ट विशेषता इसकी संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता है। अपचायक और ऑक्सीकारक परिस्थितियों में, इनकोलॉय 825 सामान्य संक्षारण, गड्ढों और दरारों में होने वाले संक्षारण, अंतरकणीय संक्षारण और तनाव संक्षारण दरारों का प्रतिरोध करता है। अपचायक और ऑक्सीकरण स्थितियों में, इनकोलॉय 825 सामान्य संक्षारण, गड्ढों और दरारों में होने वाले संक्षारण, अंतरकणीय संक्षारण और तनाव संक्षारण दरारों का प्रतिरोध करता है।अपचायक और ऑक्सीकरण स्थितियों के तहत, इनकोलॉय 825 सामान्य संक्षारण, गड्ढों के निर्माण, दरार संक्षारण, अंतरकणीय संक्षारण और तनाव संक्षारण दरार के प्रति प्रतिरोधी है।अपचायक और ऑक्सीकरण स्थितियों के तहत, इनकोलॉय 825 सामान्य संक्षारण, गड्ढों के निर्माण, दरार संक्षारण, अंतरकणीय संक्षारण और तनाव संक्षारण दरार के प्रति प्रतिरोधी है। यह सल्फ्यूरिक और फॉस्फोरिक एसिड, सल्फर युक्त फ्लू गैसों, खट्टी गैस और तेल के कुओं और समुद्री जल में विशेष रूप से उपयोगी है। यह सल्फ्यूरिक और फॉस्फोरिक एसिड, सल्फर युक्त फ्लू गैसों, खट्टी गैस और तेल के कुओं और समुद्री जल में विशेष रूप से उपयोगी है।यह सल्फ्यूरिक और फॉस्फोरिक एसिड, सल्फरयुक्त फ्लू गैसों, खट्टी गैसों और तेल के कुओं के साथ-साथ समुद्री जल में विशेष रूप से उपयोगी है।यह सल्फ्यूरिक और फॉस्फोरिक एसिड, खट्टी फ्लू गैसों, खट्टी गैसों और तेल के कुओं के साथ-साथ समुद्री जल में उपयोग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
इनकोलॉय 825 को आसानी से गर्म या ठंडी प्रक्रिया से गुजारा जा सकता है। गर्म प्रक्रिया 870-1180°C के तापमान रेंज में की जानी चाहिए। अधिकतम संक्षारण प्रतिरोध के लिए, गर्म प्रक्रिया से गुजारे गए पुर्जों को उपयोग से पहले एनीलिंग द्वारा स्थिर किया जाना आवश्यक है। यह मिश्र धातु स्टेनलेस स्टील की तुलना में ठंडी प्रक्रिया से गुजारने में अधिक आसान है।
इस मिश्र धातु को पारंपरिक तरीकों (GMAW (MIG), GTAW (TIG), SMAW (मैनुअल), SAW) से आसानी से वेल्ड किया जा सकता है। वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग सतह को दूषित होने से बचाने के लिए जोड़ साफ होने चाहिए।
इनकोलॉय 825 940°C पर स्थिर रूप से गर्म होता है। 980°C पर सबसे नरम संरचना प्राप्त हुई। शीट, स्ट्रिप और तार से भारी खंडों को संवेदनशीलता से बचने के लिए कठोर बनाना आवश्यक है।
यह जानकारी ऑस्ट्रल राइट मेटल्स - ब्लैक, नॉन-फेरस और हाई परफॉर्मेंस अलॉयज द्वारा प्रदान की गई सामग्री से सत्यापित और अनुकूलित की गई है।
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ऑस्ट्रल राइट मेटल्स – लौह, अलौह और उच्च प्रदर्शन मिश्रधातुएँ। (10 जून, 2020)। इनकोलॉय 825 – इनकोलॉय 825 के गुणधर्म, अनुप्रयोग, निर्माण, मशीनेबिलिटी और वेल्डेबिलिटी। AZ। 14 अगस्त, 2022 को https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245 से प्राप्त किया गया।
ऑस्ट्रल राइट मेटल्स – लौह, अलौह और उच्च प्रदर्शन मिश्रधातुएँ। “इन्कोलॉय 825 – इन्कोलॉय 825 के गुणधर्म, अनुप्रयोग, निर्माण, प्रक्रिया क्षमता और वेल्डेबिलिटी”। AZOM।14 अगस्त, 2022।14 अगस्त, 2022।
ऑस्ट्रल राइट मेटल्स – लौह, अलौह और उच्च प्रदर्शन मिश्रधातुएँ। “इन्कोलॉय 825 – इन्कोलॉय 825 के गुणधर्म, अनुप्रयोग, निर्माण, प्रक्रियायोग्यता और वेल्ड करने की क्षमता”। AZOM। https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245। (14 अगस्त, 2022 तक)।
ऑस्ट्रल राइट मेटल्स - लौह, अलौह और उच्च प्रदर्शन मिश्र धातुएँ। 2020. इनकोलॉय 825 - इनकोलॉय 825 के गुण, अनुप्रयोग, निर्माण, प्रक्रिया क्षमता और वेल्डेबिलिटी। AZoM, 14 अगस्त 2022 को एक्सेस किया गया, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
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ऊर्जा की मांग में लगातार वृद्धि के साथ-साथ परमाणु ईंधन की आवश्यकता भी बढ़ रही है, जिससे विकिरण-पश्चात निरीक्षण (पीआईई) प्रौद्योगिकी की आवश्यकता और भी बढ़ रही है।
पोस्ट करने का समय: 15 अगस्त 2022


