Utilizamos cookies para mejorar tu experiencia. Al continuar navegando por este sitio, aceptas su uso. Información adicional.
El Incoloy 825 presenta una alta resistencia a la corrosión. Su alto contenido de níquel le permite resistir la corrosión bajo tensión por cloruro y posee una estructura austenítica muy estable. El contenido de molibdeno y cobre confiere a la aleación resistencia a agentes reductores y ácidos. El cromo es resistente a condiciones oxidantes como soluciones de ácido nítrico, nitratos y sales oxidantes. La aleación está estabilizada con titanio para protegerla contra la corrosión por picaduras y la corrosión intergranular posteriores a la fabricación, especialmente durante la soldadura, incluyendo el calentamiento en el rango crítico de temperatura de sensibilización (650 °C – 760 °C).
La aleación 825 tiene una excelente resistencia a la corrosión por ácido sulfúrico y fosfórico y generalmente es el grado más económico para el servicio de ácido sulfúrico.
Austral Wright Metals puede procesar esta aleación en láminas, hojas, tiras, barras, varillas, alambres, tuberías, tubos, accesorios y sujetadores.
Incoloy 825 está aprobado para temperaturas de operación de recipientes a presión de hasta 525 °C (AS1210, AS4041), 538 °C (Código de calderas y recipientes a presión ASME, Secciones I, III, VIII, IX, Casos 1936, N-188). Incoloy 825 está aprobado para temperaturas de operación de recipientes a presión de hasta 525 °C (AS1210, AS4041), 538 °C (Código de calderas y recipientes a presión ASME, Secciones I, III, VIII, IX, Casos 1936, N-188).Incoloy 825 está aprobado para temperaturas de operación de recipientes a presión de hasta 525 °C (AS1210, AS4041), 538 °C (Código de calderas y recipientes a presión ASME Secciones I, III, VIII, IX Caso 1936, N-188).El Incoloy 825 está aprobado para temperaturas de operación en recipientes a presión de hasta 525 °C (AS1210, AS4041) y 538 °C (Código ASME de Calderas y Recipientes a Presión, Secciones I, III, VIII y IX, Caso 1936, N-188). A temperaturas superiores a ~540 °C, puede formarse una fase frágil en la aleación 825, por lo que generalmente no se utiliza a temperaturas donde la resistencia a la fluencia es un factor de diseño.
Tabla 2. Propiedades de tracción típicas a temperatura ambiente (no se utiliza para el cálculo. Consulte las especificaciones del material o producto correspondiente para conocer los valores de diseño).
La característica destacada del Incoloy 825 es su resistencia a la corrosión. En condiciones de reducción y oxidación, Incoloy 825 resiste la corrosión general, la corrosión por picaduras y grietas, la corrosión intergranular y el agrietamiento por corrosión bajo tensión. En condiciones de reducción y oxidación, Incoloy 825 resiste la corrosión general, la corrosión por picaduras y grietas, la corrosión intergranular y el agrietamiento por corrosión bajo tensión.En condiciones reductoras y oxidantes, Incoloy 825 es resistente a la corrosión general, picaduras, corrosión por grietas, corrosión intergranular y corrosión bajo tensión.En condiciones reductoras y oxidantes, Incoloy 825 es resistente a la corrosión general, picaduras, corrosión por grietas, corrosión intergranular y corrosión bajo tensión. Es particularmente útil en ácidos sulfúrico y fosfórico, gases de combustión que contienen azufre, pozos de petróleo y gases agrios y agua de mar. Es particularmente útil en ácidos sulfúrico y fosfórico, gases de combustión que contienen azufre, pozos de petróleo y gases agrios y agua de mar.Es especialmente útil en ácidos sulfúrico y fosfórico, gases de combustión sulfurosos, gases agrios y pozos de petróleo, así como en agua de mar.Es especialmente adecuado para su uso en ácido sulfúrico y fosfórico, gases de combustión ácidos, gases ácidos y pozos de petróleo, así como en agua de mar.
El Incoloy 825 se trabaja fácilmente en caliente o en frío. El trabajo en caliente debe realizarse a una temperatura de 870 a 980 °C, en un rango de 870 a 1180 °C. Para una máxima resistencia a la corrosión, las piezas trabajadas en caliente deben someterse a un recocido y estabilización antes de su uso. Esta aleación es más fácil de trabajar en frío que el acero inoxidable.
La aleación se suelda fácilmente mediante métodos convencionales (GMAW (MIG), GTAW (TIG), SMAW (manual), SAW). Las uniones deben estar limpias para evitar la contaminación del baño de soldadura.
El Incoloy 825 se quema de forma constante a 940 °C. La estructura más blanda se obtuvo a 980 °C. Las secciones más pesadas que las láminas, flejes y alambres deben templarse para evitar la sensibilidad.
Esta información ha sido verificada y adaptada de materiales proporcionados por Austral Wright Metals: aleaciones negras, no ferrosas y de alto rendimiento.
Para obtener más información sobre esta fuente, visite el sitio web de Austral Wright Metals – Black, Non-Ferrous and Performance Alloys.
Austral Wright Metals – Aleaciones ferrosas, no ferrosas y de alto rendimiento. (10 de junio de 2020). Incoloy 825: propiedades, aplicaciones, fabricación, maquinabilidad y soldabilidad. AZ. Consultado el 14 de agosto de 2022 en https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
Austral Wright Metals – Aleaciones ferrosas, no ferrosas y de alto rendimiento. “Incoloy 825: Propiedades, Aplicaciones, Fabricación, Procesabilidad y Soldabilidad del Incoloy 825”. AZOM.14 de agosto de 2022 .14 de agosto de 2022 .
Austral Wright Metals – Aleaciones ferrosas, no ferrosas y de alto rendimiento. “Incoloy 825: Propiedades, Aplicaciones, Fabricación, Procesabilidad y Soldabilidad del Incoloy 825”. AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245. (Al 14 de agosto de 2022).
Austral Wright Metals – Aleaciones ferrosas, no ferrosas y de alto rendimiento. 2020. Incoloy 825: Propiedades, aplicaciones, fabricación, procesabilidad y soldabilidad de Incoloy 825. AZoM, consultado el 14 de agosto de 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
Las opiniones expresadas aquí son las del autor y no reflejan necesariamente las opiniones y puntos de vista de AZoM.com.
En Advanced Materials 2022, AZoM entrevistó a Andrew Terentiev, director ejecutivo de Cambridge Smart Plastics. En esta entrevista, hablaremos sobre las nuevas tecnologías de la empresa y cómo están revolucionando nuestra forma de entender los plásticos.
En Advanced Materials, en junio de 2022, AZoM habló con Ben Melrose de International Syalons sobre el mercado de materiales avanzados, la Industria 4.0 y la búsqueda del cero.
En Advanced Materials, AZoM habló con Wig Sherrill de General Graphene sobre el futuro del grafeno y cómo su nueva tecnología de fabricación reducirá los costos para abrir un mundo completamente nuevo de aplicaciones en el futuro.
Este resumen del producto proporciona una descripción general de los espectrómetros FT-IR Thermo Scientific™ Nicolet™ Summit™ X de Thermo Fisher Scientific.
Este producto de Alicona utiliza cobots que consisten en un robot colaborativo de 6 ejes y sensores ópticos 3D para proporcionar una automatización de medición fácil de usar.
Este documento proporciona una evaluación de la vida útil de las baterías de iones de litio, con un enfoque en el reciclaje del creciente número de baterías de iones de litio usadas con el fin de proporcionar enfoques sostenibles y cerrados para el uso y la reutilización de las baterías.
La corrosión es la destrucción de una aleación bajo la influencia del medio ambiente. Se utilizan diversos métodos para prevenir el desgaste corrosivo de las aleaciones metálicas expuestas a la atmósfera u otras condiciones adversas.
A medida que la demanda de energía continúa creciendo, también lo hace la necesidad de combustible nuclear, lo que aumenta aún más la necesidad de tecnología de inspección posterior a la irradiación (PIE).