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La aleación Incoloy 825 posee una alta resistencia a la corrosión. Su elevado contenido de níquel le permite resistir la corrosión bajo tensión por cloruros, además de presentar una estructura austenítica muy estable. El contenido de molibdeno y cobre confiere a la aleación resistencia a agentes reductores y ácidos. El cromo la protege de condiciones oxidantes como soluciones de ácido nítrico, nitratos y sales oxidantes. La aleación está estabilizada con titanio para protegerla contra la corrosión por picaduras y la corrosión intergranular posteriores a la fabricación, especialmente durante la soldadura, incluyendo el calentamiento en el rango de temperatura crítica de sensibilización (650 °C – 760 °C).
La aleación 825 tiene una excelente resistencia a la corrosión por ácidos sulfúricos y fosfóricos, y generalmente es el grado más económico para el servicio con ácido sulfúrico.
Austral Wright Metals puede procesar esta aleación para convertirla en láminas, tiras, barras, alambre, tuberías, tubos, accesorios y sujetadores.
El Incoloy 825 está aprobado para temperaturas de funcionamiento de recipientes a presión de hasta 525 °C (AS1210, AS4041), 538 °C (Código ASME de calderas y recipientes a presión, secciones I, III, VIII, IX, casos 1936, N-188). El Incoloy 825 está aprobado para temperaturas de funcionamiento de recipientes a presión de hasta 525 °C (AS1210, AS4041), 538 °C (Código ASME de calderas y recipientes a presión, secciones I, III, VIII, IX, casos 1936, N-188).El Incoloy 825 está aprobado para temperaturas de funcionamiento de recipientes a presión de hasta 525 °C (AS1210, AS4041), 538 °C (Código ASME para calderas y recipientes a presión, secciones I, III, VIII, IX, caso 1936, N-188).La aleación Incoloy 825 está aprobada para temperaturas de funcionamiento en recipientes a presión de hasta 525 °C (AS1210, AS4041) y 538 °C (Código ASME para calderas y recipientes a presión, secciones I, III, VIII, IX, Caso 1936, N-188). A temperaturas superiores a ~540 °C, puede formarse una fase frágil en la aleación 825, por lo que generalmente no se utiliza a temperaturas donde la resistencia a la fluencia es un factor de diseño.
Tabla 2. Propiedades de tracción típicas a temperatura ambiente (no se utilizan para el cálculo. Consulte las especificaciones del material o producto correspondiente para conocer los valores de diseño).
La característica más destacada del Incoloy 825 es su resistencia a la corrosión. En condiciones reductoras y oxidantes, el Incoloy 825 resiste la corrosión general, la corrosión por picaduras y por hendiduras, la corrosión intergranular y el agrietamiento por corrosión bajo tensión. En condiciones reductoras y oxidantes, el Incoloy 825 resiste la corrosión general, la corrosión por picaduras y por hendiduras, la corrosión intergranular y el agrietamiento por corrosión bajo tensión.En condiciones reductoras y oxidantes, el Incoloy 825 es resistente a la corrosión general, la corrosión por picaduras, la corrosión por hendiduras, la corrosión intergranular y el agrietamiento por corrosión bajo tensión.En condiciones reductoras y oxidantes, el Incoloy 825 es resistente a la corrosión general, la corrosión por picaduras, la corrosión por hendiduras, la corrosión intergranular y el agrietamiento por corrosión bajo tensión. Resulta especialmente útil en ácidos sulfúricos y fosfóricos, gases de combustión que contienen azufre, gas ácido, pozos petrolíferos y agua de mar. Resulta especialmente útil en ácidos sulfúricos y fosfóricos, gases de combustión que contienen azufre, gas ácido, pozos petrolíferos y agua de mar.Resulta especialmente útil en ácidos sulfúricos y fosfóricos, gases de combustión sulfurosos, gases ácidos y pozos petrolíferos, así como en agua de mar.Es especialmente adecuado para su uso en ácido sulfúrico y fosfórico, gases de combustión ácidos, gases ácidos y pozos petrolíferos, así como en agua de mar.
La aleación Incoloy 825 se trabaja fácilmente tanto en caliente como en frío. El trabajo en caliente debe realizarse a temperaturas comprendidas entre 870 y 980 °C, dentro del rango de 870 a 1180 °C. Para una máxima resistencia a la corrosión, las piezas trabajadas en caliente deben someterse a un tratamiento térmico de estabilización antes de su uso. Esta aleación se trabaja más fácilmente en frío que el acero inoxidable.
La aleación se suelda fácilmente mediante métodos convencionales (GMAW (MIG), GTAW (TIG), SMAW (manual), SAW). Las juntas deben estar limpias para evitar la contaminación del baño de fusión.
El Incoloy 825 presenta una combustión uniforme a 940 °C. La estructura más blanda se obtuvo a 980 °C. Las secciones más gruesas que las láminas, tiras y alambres deben endurecerse para evitar la sensibilidad.
Esta información ha sido verificada y adaptada a partir de materiales proporcionados por Austral Wright Metals – Aleaciones negras, no ferrosas y de alto rendimiento.
Para obtener más información sobre esta fuente, visite el sitio web de Austral Wright Metals – Black, Non-Ferrous and Performance Alloys.
Austral Wright Metals – Aleaciones ferrosas, no ferrosas y de alto rendimiento. (10 de junio de 2020). Incoloy 825: propiedades, aplicaciones, fabricación, maquinabilidad y soldabilidad de Incoloy 825. AZ. Recuperado el 14 de agosto de 2022 de https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
Austral Wright Metals – Aleaciones ferrosas, no ferrosas y de alto rendimiento. “Incoloy 825 – Propiedades, aplicaciones, fabricación, procesabilidad y soldabilidad de Incoloy 825”. AZOM.14 de agosto de 2022.14 de agosto de 2022.
Austral Wright Metals – Aleaciones ferrosas, no ferrosas y de alto rendimiento. “Incoloy 825 – Propiedades, aplicaciones, fabricación, procesabilidad y soldabilidad de Incoloy 825”. AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245. (Consultado el 14 de agosto de 2022).
Austral Wright Metals – Aleaciones ferrosas, no ferrosas y de alto rendimiento. 2020. Incoloy 825 – Propiedades, aplicaciones, fabricación, procesabilidad y soldabilidad de Incoloy 825. AZoM, consultado el 14 de agosto de 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
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