Мы используем файлы cookie для улучшения вашего взаимодействия с сайтом. Продолжая просмотр этого сайта, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie. Дополнительная информация.
Сплав Incoloy 825 обладает высокой коррозионной стойкостью. Он имеет высокое содержание никеля, достаточное для сопротивления коррозионному растрескиванию под напряжением в хлоридах, и очень стабильную аустенитную структуру. Содержание молибдена и меди делает сплав устойчивым к восстановителям и кислотам. Хром устойчив к окислительным условиям, таким как растворы азотной кислоты, нитраты и окисляющие соли. Сплав стабилизирован титаном для защиты от точечной и межкристаллитной коррозии после изготовления, особенно во время сварки, включая нагрев в критическом диапазоне температур сенсибилизации (650°C – 760°C).
Сплав 825 обладает превосходной устойчивостью к коррозии в серной и фосфорной кислотах и, как правило, является наиболее экономичным вариантом для использования в средах, содержащих серную кислоту.
Компания Austral Wright Metals может перерабатывать этот сплав в листы, полосы, прутки, проволоку, трубы, фитинги и крепежные изделия.
Сплав Incoloy 825 одобрен для использования в сосудах под давлением при температурах до 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (Кодекс ASME по котлам и сосудам под давлением, разделы I, III, VIII, IX, Cases 1936, N-188). Сплав Incoloy 825 одобрен для использования в сосудах под давлением при температурах до 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (Кодекс ASME по котлам и сосудам под давлением, разделы I, III, VIII, IX, Cases 1936, N-188).Сплав Incoloy 825 одобрен для использования в сосудах под давлением при температурах до 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (Кодекс ASME для котлов и сосудов под давлением, разделы I, III, VIII, IX, дело 1936, N-188).Сплав Incoloy 825 одобрен для использования в сосудах под давлением при температурах до 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (Кодекс ASME для котлов и сосудов под давлением, разделы I, III, VIII, IX, случай 1936, N-188). При температурах выше ~540°C в сплаве 825 может образовываться хрупкая фаза, поэтому он, как правило, не используется при температурах, где прочность на ползучесть является определяющим фактором при проектировании.
Таблица 2. Типичные механические свойства при растяжении при комнатной температуре (не использовались для расчетов. Расчетные значения см. в технических характеристиках соответствующего материала или изделия).
Главной отличительной чертой сплава Incoloy 825 является его коррозионная стойкость. В восстановительных и окислительных условиях сплав Incoloy 825 устойчив к общей коррозии, точечной и щелевой коррозии, межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. В восстановительных и окислительных условиях сплав Incoloy 825 устойчив к общей коррозии, точечной и щелевой коррозии, межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением.В восстановительных и окислительных условиях сплав Incoloy 825 устойчив к общей коррозии, точечной коррозии, щелевой коррозии, межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением.В восстановительных и окислительных условиях сплав Incoloy 825 устойчив к общей коррозии, точечной коррозии, щелевой коррозии, межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. Он особенно полезен при работе с серной и фосфорной кислотами, дымовыми газами, содержащими серу, кислым газом, нефтяными скважинами и морской водой. Он особенно полезен при работе с серной и фосфорной кислотами, дымовыми газами, содержащими серу, кислым газом, нефтяными скважинами и морской водой.Он особенно полезен при работе с серной и фосфорной кислотами, сернистыми дымовыми газами, кислыми газами и нефтяными скважинами, а также морской водой.Он особенно подходит для использования в серной и фосфорной кислотах, кислых дымовых газах, кислых газах и нефтяных скважинах, а также в морской воде.
Сплав Incoloy 825 легко поддается горячей и холодной обработке. Горячую обработку следует проводить при температурах 870–980 °C в диапазоне 870–1180 °C. Для максимальной коррозионной стойкости детали, подвергнутые горячей обработке, перед использованием должны быть отожжены и стабилизированы. Этот сплав легче поддается холодной обработке, чем нержавеющая сталь.
Этот сплав легко сваривается традиционными методами (GMAW (MIG), GTAW (TIG), SMAW (ручная сварка), SAW). Швы должны быть чистыми, чтобы избежать загрязнения сварочной ванны.
Сплав Incoloy 825 стабильно обжигается при температуре 940°C. Наиболее мягкая структура достигается при 980°C. Для предотвращения чувствительности необходимо закаливать профили тяжелее листового металла, полосы и проволоки.
Данная информация проверена и адаптирована на основе материалов, предоставленных компанией Austral Wright Metals – Black, Non Ferrous and High Performance Alloys.
Для получения более подробной информации об этом источнике посетите веб-сайт Austral Wright Metals – Black, Non Ferrous and Performance Alloys.
Austral Wright Metals – Черные, цветные и высокоэффективные сплавы. (10 июня 2020 г.). Incoloy 825 – свойства, применение, производство, обрабатываемость и свариваемость Incoloy 825. Аризона. Получено 14 августа 2022 г. с https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
Austral Wright Metals – сплавы черных, цветных металлов и высокоэффективные сплавы. «Incoloy 825 – свойства, применение, производство, технологичность и свариваемость Incoloy 825». AZOM.14 августа 2022 г.14 августа 2022 г.
Austral Wright Metals – сплавы черных, цветных металлов и высокоэффективные сплавы. «Incoloy 825 – свойства, применение, производство, технологичность и свариваемость Incoloy 825». AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245. (По состоянию на 14 августа 2022 г.).
Austral Wright Metals – Черные, цветные и высокоэффективные сплавы. 2020. Incoloy 825 – Свойства, применение, изготовление, технологичность и свариваемость Incoloy 825. AZoM, доступно 14 августа 2022 г., https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
Выраженные здесь взгляды принадлежат автору и не обязательно отражают взгляды и мнения AZoM.com.
На выставке Advanced Materials 2022 AZoM взяла интервью у Эндрю Терентьева, генерального директора Cambridge Smart Plastics. В этом интервью мы обсудим новые технологии компании и то, как они революционизируют наше представление о пластмассах.
На конференции Advanced Materials в июне 2022 года AZoM побеседовал с Беном Мелроузом из International Syalons о рынке передовых материалов, Индустрии 4.0 и стремлении к нулевому уровню выбросов.
На выставке Advanced Materials издание AZoM побеседовало с Вигом Шерриллом из General Graphene о будущем графена и о том, как их новая технология производства позволит снизить затраты и открыть совершенно новые возможности его применения в будущем.
В данном описании продукта представлен обзор ИК-спектрометров Thermo Scientific™ Nicolet™ Summit™ X от компании Thermo Fisher Scientific.
Этот продукт от компании Alicona использует коллаборативные роботы, состоящие из 6-осевого робота и 3D-оптических датчиков, для обеспечения удобной автоматизации измерений.
В данной статье проводится оценка срока службы литий-ионных батарей с акцентом на переработку растущего числа использованных литий-ионных батарей в целях обеспечения устойчивых и замкнутых подходов к использованию и повторному применению батарей.
Коррозия — это разрушение сплава под воздействием окружающей среды. Для предотвращения коррозионного износа металлических сплавов, подверженных воздействию атмосферы или других неблагоприятных условий, используются различные методы.
По мере роста спроса на энергию возрастает и потребность в ядерном топливе, что еще больше увеличивает потребность в технологиях послерадиационного контроля (PIE).