Kasutame küpsiseid teie kogemuse parandamiseks. Selle saidi sirvimise jätkamisega nõustute meie küpsiste kasutamisega. Lisateave.
Incoloy 825-l on kõrge korrosioonikindlus. Sellel on kõrge niklisisaldus, mis on piisav kloriidi põhjustatud pingekorrosioonile vastupidamiseks, ja väga stabiilne austeniitne struktuur. Molübdeeni ja vase sisaldus muudab sulami vastupidavaks redutseerijatele ja hapetele. Kroom on vastupidav oksüdeerivatele tingimustele, nagu lämmastikhappe lahused, nitraadid ja oksüdeerivad soolad. Sulam on stabiliseeritud titaaniga, et kaitsta seda tootmisjärgse punktkorrosiooni ja teradevahelise korrosiooni eest, eriti keevitamise ajal, sealhulgas kuumutamisel kriitilise sensibiliseerimistemperatuuri vahemikus (650–760 °C).
Sulamil 825 on suurepärane vastupidavus väävelhappe ja fosforhappe korrosioonile ning see on üldiselt kõige ökonoomsem klass väävelhappega töötamiseks.
Austral Wright Metals saab seda sulamit töödelda lehtedeks, ribadeks, kangideks, lattideks, traadiks, torudeks, toruliitmikeks ja kinnitusdetailideks.
Incoloy 825 on heaks kiidetud surveanumate töötemperatuuridele kuni 525 °C (AS1210, AS4041), 538 °C (ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Sections I, III, VIII, IX, Cases 1936, N-188). Incoloy 825 on heaks kiidetud surveanumate töötemperatuuridele kuni 525 °C (AS1210, AS4041), 538 °C (ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Sections I, III, VIII, IX, Cases 1936, N-188).Incoloy 825 on heaks kiidetud surveanumate töötemperatuuridele kuni 525 °C (AS1210, AS4041), 538 °C (ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sections I, III, VIII, IX Case 1936, N-188).Incoloy 825 on heaks kiidetud surveanumate töötemperatuuridele kuni 525 °C (AS1210, AS4041), 538 °C (ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sections I, III, VIII, IX Case 1936, N-188). Temperatuuril üle ~540 °C võib sulamis 825 tekkida rabe faas, seega seda üldiselt ei kasutata temperatuuridel, kus roometugevus on projekteerimistegur.
Tabel 2. Tüüpilised tõmbetugevusomadused toatemperatuuril (arvutustes ei kasutata. Projekteerimisväärtuste kohta vaadake vastava materjali või toote spetsifikatsioone)
Incoloy 825 silmapaistev omadus on selle korrosioonikindlus. Redutseerivates ja oksüdeerivates tingimustes on Incoloy 825 vastupidav üldisele korrosioonile, punkt- ja pragukorrosioonile, teradevahelisele korrosioonile ja pingekorrosioonile. Redutseerivates ja oksüdeerivates tingimustes on Incoloy 825 vastupidav üldisele korrosioonile, punkt- ja pragukorrosioonile, teradevahelisele korrosioonile ja pingekorrosioonile.Redutseerivates ja oksüdeerivates tingimustes on Incoloy 825 vastupidav üldisele korrosioonile, punktkorrosioonile, pragukorrosioonile, teradevahelisele korrosioonile ja pingekorrosioonile.Redutseerivates ja oksüdeerivates tingimustes on Incoloy 825 vastupidav üldisele korrosioonile, punktkorrosioonile, pragukorrosioonile, teradevahelisele korrosioonile ja pingekorrosioonile. See on eriti kasulik väävel- ja fosforhapete, väävlit sisaldavate suitsugaaside, hapugaasi ja naftapuuraukude ning merevee puhul. See on eriti kasulik väävel- ja fosforhapete, väävlit sisaldavate suitsugaaside, hapugaasi ja naftapuuraukude ning merevee puhul.See on eriti kasulik väävel- ja fosforhapete, väävlirikaste suitsugaaside, hapude gaaside ja naftapuuraukude, samuti merevee puhul.See sobib eriti hästi kasutamiseks väävel- ja fosforhappes, happelistes suitsugaasides, happelistes gaasides ja naftapuuraukudes, samuti merevees.
Incoloy 825 sulam on kergesti kuum- või külmtöödeldav. Kuumtöötlemist tuleks teha temperatuuril 870–980 °C vahemikus 870–1180 °C. Maksimaalse korrosioonikindluse tagamiseks tuleb kuumtöödeldud detaile enne kasutamist lõõmutada ja stabiliseeritud. Seda sulamit on lihtsam külmtöödelda kui roostevaba terast.
Sulamit on tavapäraste meetoditega (GMAW (MIG), GTAW (TIG), SMAW (käsitsi), SAW) lihtne keevitada. Ühendused peavad olema puhtad, et vältida keevisvanni saastumist.
Incoloy 825 põleb ühtlaselt temperatuuril 940 °C. Kõige pehmem struktuur saavutati temperatuuril 980 °C. Leht-, riba- ja traadist raskemad profiilid tuleb tundlikkuse vältimiseks karastada.
See teave on kontrollitud ja kohandatud Austral Wright Metalsi esitatud materjalide põhjal – mustad, värvilised ja kõrgjõudlusega sulamid.
Lisateavet selle allika kohta leiate veebisaidilt Austral Wright Metals – Black, Non-Ferrous and Performance Alloys.
Austral Wright Metals – Raud-, värvi- ja kõrgjõudlusega sulamid. (10. juuni 2020). Incoloy 825 – Incoloy 825 omadused, rakendused, tootmine, töödeldavus ja keevitatavus. AZ. Välja otsitud 14. augustil 2022 aadressilt https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
Austral Wright Metals – Raudmetallid, värvilised metallid ja kõrgjõudlusega sulamid. „Incoloy 825 – Incoloy 825 omadused, rakendused, tootmine, töödeldavus ja keevitatavus“. AZOM.14. august 2022.14. august 2022.
Austral Wright Metals – Raudmetallide, värviliste metallide ja kõrgjõudlusega sulamid. „Incoloy 825 – Incoloy 825 omadused, rakendused, tootmine, töödeldavus ja keevitatavus“. AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245. (Seisuga 14. august 2022).
Austral Wright Metals – Raud-, värvi- ja kõrgjõudlusega sulamid. 2020. Incoloy 825 – Incoloy 825 omadused, rakendused, valmistamine, töödeldavus ja keevitatavus. AZoM, külastatud 14. augustil 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
Siin väljendatud seisukohad on autori omad ega kajasta tingimata AZoM.com seisukohti ja arvamusi.
AZoM intervjueeris Advanced Materials 2022-l Cambridge Smart Plasticsi tegevjuhti Andrew Terentievit. Selles intervjuus arutame ettevõtte uusi tehnoloogiaid ja seda, kuidas need muudavad meie arusaama plastist.
2022. aasta juunis toimunud Advanced Materialsi konverentsil vestles AZoM International Syalonsi esindaja Ben Melrose'iga täiustatud materjalide turust, tööstus 4.0-st ja nulliheite poole püüdlemisest.
Advanced Materialsi konverentsil vestles AZoM kindral Graphene'i Wig Sherrilliga grafeeni tulevikust ja sellest, kuidas nende uus tootmistehnoloogia aitab kulusid vähendada, avades tulevikus täiesti uue rakenduste maailma.
See tooteülevaade annab ülevaate Thermo Fisher Scientificu Thermo Scientific™ Nicolet™ Summit™ X FT-IR spektromeetritest.
See Alicona toode kasutab kasutajasõbraliku mõõtmise automatiseerimise tagamiseks koboteid, mis koosnevad 6-teljelisest koostöörobotist ja 3D-optilistest anduritest.
See artikkel annab hinnangu liitiumioonakude eluea kohta, keskendudes üha suureneva hulga kasutatud liitiumioonakude ringlussevõtule, et pakkuda säästvaid ja suletud lähenemisviise akude kasutamisele ja taaskasutamisele.
Korrosioon on sulami hävimine keskkonna mõjul. Atmosfääri või muude ebasoodsate tingimustega kokkupuutuvate metallisulamite korrosioonilise kulumise vältimiseks kasutatakse mitmesuguseid meetodeid.
Kuna energiavajadus kasvab jätkuvalt, kasvab ka vajadus tuumkütuse järele, mis suurendab veelgi vajadust kiiritusjärgse inspektsiooni (PIE) tehnoloogia järele.