અમે તમારા અનુભવને સુધારવા માટે કૂકીઝનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ સાઇટ બ્રાઉઝ કરવાનું ચાલુ રાખીને, તમે અમારા કૂકીઝના ઉપયોગ માટે સંમત થાઓ છો. વધારાની માહિતી.
ઇન્કોલોય 825 માં ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર છે. તેમાં ક્લોરાઇડ તાણ કાટ ક્રેકીંગનો પ્રતિકાર કરવા માટે પૂરતું નિકલનું પ્રમાણ વધુ છે અને ખૂબ જ સ્થિર ઓસ્ટેનિટિક માળખું છે. મોલિબ્ડેનમ અને કોપરનું પ્રમાણ એલોયને ઘટાડતા એજન્ટો અને એસિડ્સ માટે પ્રતિરોધક બનાવે છે. ક્રોમિયમ નાઈટ્રિક એસિડ સોલ્યુશન્સ, નાઈટ્રેટ્સ અને ઓક્સિડાઇઝિંગ ક્ષાર જેવી ઓક્સિડાઇઝિંગ પરિસ્થિતિઓ માટે પ્રતિરોધક છે. એલોયને પોસ્ટ-ફેબ્રિકેશન પિટિંગ અને ઇન્ટરગ્રેન્યુલર કાટ સામે રક્ષણ આપવા માટે ટાઇટેનિયમથી સ્થિર કરવામાં આવે છે, ખાસ કરીને વેલ્ડીંગ દરમિયાન, જેમાં ક્રિટિકલ સેન્સિટાઇઝેશન તાપમાન શ્રેણી (650°C - 760°C) માં ગરમીનો સમાવેશ થાય છે.
એલોય 825 સલ્ફ્યુરિક અને ફોસ્ફોરિક એસિડના કાટ સામે ઉત્તમ પ્રતિકાર ધરાવે છે અને સામાન્ય રીતે સલ્ફ્યુરિક એસિડ સેવા માટે સૌથી આર્થિક ગ્રેડ છે.
ઓસ્ટ્રલ રાઈટ મેટલ્સ આ એલોયને શીટ્સ, શીટ્સ, સ્ટ્રીપ, બાર, બાર, વાયર, પાઇપ્સ, ટ્યુબ, ફિટિંગ, ફાસ્ટનર્સમાં પ્રક્રિયા કરી શકે છે.
ઇન્કોલોય 825 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (ASME બોઈલર અને પ્રેશર વેસલ કોડ, સેક્શન I, III, VIII, IX, કેસ 1936, N-188) સુધીના પ્રેશર વેસલ ઓપરેટિંગ તાપમાન માટે માન્ય છે. ઇન્કોલોય 825 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (ASME બોઈલર અને પ્રેશર વેસલ કોડ, સેક્શન I, III, VIII, IX, કેસ 1936, N-188) સુધીના પ્રેશર વેસલ ઓપરેટિંગ તાપમાન માટે માન્ય છે.ઇન્કોલોય 825 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (ASME બોઈલર અને પ્રેશર વેસલ કોડ સેક્શન I, III, VIII, IX કેસ 1936, N-188) સુધીના પ્રેશર વેસલ ઓપરેટિંગ તાપમાન માટે માન્ય છે.ઇન્કોલોય 825 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (ASME બોઈલર અને પ્રેશર વેસલ કોડ સેક્શન I, III, VIII, IX કેસ 1936, N-188) સુધીના પ્રેશર વેસલ ઓપરેટિંગ તાપમાન માટે માન્ય છે. ~540°C થી વધુ તાપમાને, એલોય 825 માં બરડ તબક્કો બની શકે છે, તેથી તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એવા તાપમાને થતો નથી જ્યાં ક્રીપ સ્ટ્રેન્થ ડિઝાઇન પરિબળ હોય.
કોષ્ટક 2. ઓરડાના તાપમાને લાક્ષણિક તાણ ગુણધર્મો (ગણતરી માટે ઉપયોગમાં લેવાતા નથી. ડિઝાઇન મૂલ્યો માટે સંબંધિત સામગ્રી અથવા ઉત્પાદનના સ્પષ્ટીકરણોનો સંદર્ભ લો)
ઇન્કોલોય 825 ની ઉત્કૃષ્ટ લાક્ષણિકતા તેનો કાટ પ્રતિકાર છે. રિડ્યુસિંગ અને ઓક્સિડાઇઝિંગ સ્થિતિમાં, ઇન્કોલોય 825 સામાન્ય કાટ, ખાડા અને તિરાડના કાટ, આંતર-દાણાદાર કાટ અને તાણના કાટના ક્રેકીંગનો પ્રતિકાર કરે છે. રિડ્યુસિંગ અને ઓક્સિડાઇઝિંગ સ્થિતિમાં, ઇન્કોલોય 825 સામાન્ય કાટ, ખાડા અને તિરાડના કાટ, આંતર-દાણાદાર કાટ અને તાણના કાટના ક્રેકીંગનો પ્રતિકાર કરે છે.રિડ્યુસિંગ અને ઓક્સિડાઇઝિંગ પરિસ્થિતિઓમાં, ઇન્કોલોય 825 સામાન્ય કાટ, ખાડા, તિરાડ કાટ, આંતર-દાણાદાર કાટ અને તાણ કાટ ક્રેકીંગ સામે પ્રતિરોધક છે.રિડ્યુસિંગ અને ઓક્સિડાઇઝિંગ પરિસ્થિતિઓમાં, ઇન્કોલોય 825 સામાન્ય કાટ, ખાડા, તિરાડ કાટ, આંતર-દાણાદાર કાટ અને તાણ કાટ ક્રેકીંગ સામે પ્રતિરોધક છે. તે ખાસ કરીને સલ્ફ્યુરિક અને ફોસ્ફોરિક એસિડ, સલ્ફર ધરાવતા ફ્લુ ગેસ, ખાટા ગેસ અને તેલના કુવાઓ અને દરિયાઈ પાણીમાં ઉપયોગી છે. તે ખાસ કરીને સલ્ફ્યુરિક અને ફોસ્ફોરિક એસિડ, સલ્ફર ધરાવતા ફ્લુ ગેસ, ખાટા ગેસ અને તેલના કુવાઓ અને દરિયાઈ પાણીમાં ઉપયોગી છે.તે ખાસ કરીને સલ્ફ્યુરિક અને ફોસ્ફોરિક એસિડ, સલ્ફ્યુરસ ફ્લુ વાયુઓ, ખાટા વાયુઓ અને તેલના કુવાઓ તેમજ દરિયાઈ પાણીમાં ઉપયોગી છે.તે ખાસ કરીને સલ્ફ્યુરિક અને ફોસ્ફોરિક એસિડ, ખાટા ફ્લુ વાયુઓ, ખાટા વાયુઓ અને તેલના કુવાઓ તેમજ દરિયાઈ પાણીમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે.
ઇન્કોલોય 825 સરળતાથી ગરમ અથવા ઠંડા કામ કરી શકે છે. ગરમ કામ 870 - 980°C તાપમાને 870 - 1180°C ની રેન્જમાં કરવું જોઈએ. મહત્તમ કાટ પ્રતિકાર માટે, ગરમ કામ કરેલા ભાગોને ઉપયોગ કરતા પહેલા એનિલ કરીને સ્થિર કરવા આવશ્યક છે. આ એલોય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં ઠંડા કામ કરવા માટે સરળ છે.
પરંપરાગત પદ્ધતિઓ (GMAW (MIG), GTAW (TIG), SMAW (મેન્યુઅલ), SAW) દ્વારા એલોયને સરળતાથી વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. વેલ્ડ પૂલ દૂષિત ન થાય તે માટે સાંધા સ્વચ્છ હોવા જોઈએ.
ઇન્કોલોય 825 940°C પર સતત આગ લગાવે છે. સૌથી નરમ માળખું 980°C પર મેળવવામાં આવ્યું હતું. સંવેદનશીલતા ટાળવા માટે શીટ, સ્ટ્રીપ અને વાયર કરતાં ભારે ભાગોને સખત બનાવવા જોઈએ.
આ માહિતી ઓસ્ટ્રલ રાઈટ મેટલ્સ - બ્લેક, નોન-ફેરસ અને હાઇ પર્ફોર્મન્સ એલોય દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલી સામગ્રીમાંથી ચકાસાયેલ અને અનુકૂલિત કરવામાં આવી છે.
આ સ્ત્રોત વિશે વધુ માહિતી માટે, ઓસ્ટ્રલ રાઈટ મેટલ્સ - બ્લેક, નોન-ફેરસ અને પર્ફોર્મન્સ એલોય્સ વેબસાઇટની મુલાકાત લો.
ઓસ્ટ્રલ રાઈટ મેટલ્સ - ફેરસ, નોન-ફેરસ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ધરાવતા એલોય. (૧૦ જૂન, ૨૦૨૦). ઇન્કોલોય ૮૨૫ - ઇન્કોલોય ૮૨૫ ના ગુણધર્મો, ઉપયોગો, ઉત્પાદન, મશીનરી અને વેલ્ડેબિલિટી. AZ. ૧૪ ઓગસ્ટ, ૨૦૨૨ ના રોજ https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245 પરથી મેળવેલ.
ઓસ્ટ્રલ રાઈટ મેટલ્સ - ફેરસ, નોન-ફેરસ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ધરાવતા એલોય. “ઇન્કોલોય 825 - ઇન્કોલોય 825″ ના ગુણધર્મો, ઉપયોગો, ઉત્પાદન, પ્રક્રિયાક્ષમતા અને વેલ્ડેબિલિટી. AZOM.૧૪ ઓગસ્ટ, ૨૦૨૨.૧૪ ઓગસ્ટ, ૨૦૨૨.
ઓસ્ટ્રલ રાઈટ મેટલ્સ - ફેરસ, નોન-ફેરસ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ધરાવતા એલોય. “ઇન્કોલોય 825 – ઇન્કોલોય 825″ ના ગુણધર્મો, એપ્લિકેશનો, ઉત્પાદન, પ્રક્રિયાક્ષમતા અને વેલ્ડેબિલિટી. AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245. (14 ઓગસ્ટ, 2022 મુજબ).
ઓસ્ટ્રલ રાઈટ મેટલ્સ - ફેરસ, નોન-ફેરસ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ધરાવતા એલોય. 2020. ઇન્કોલોય 825 - ઇન્કોલોય 825 ના ગુણધર્મો, એપ્લિકેશનો, ફેબ્રિકેશન, પ્રક્રિયાક્ષમતા અને વેલ્ડેબિલિટી. AZoM, 14 ઓગસ્ટ 2022 ના રોજ ઍક્સેસ કરેલ, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
અહીં વ્યક્ત કરાયેલા વિચારો લેખકના છે અને તે AZoM.com ના વિચારો અને મંતવ્યો સાથે મેળ ખાતા નથી.
એડવાન્સ્ડ મટિરિયલ્સ 2022 માં, AZoM એ કેમ્બ્રિજ સ્માર્ટ પ્લાસ્ટિકના CEO એન્ડ્રુ ટેરેન્ટીવનો ઇન્ટરવ્યુ લીધો. આ ઇન્ટરવ્યુમાં, આપણે કંપનીની નવી ટેકનોલોજીઓ અને પ્લાસ્ટિક વિશે આપણે જે રીતે વિચારીએ છીએ તેમાં તે કેવી રીતે ક્રાંતિ લાવી રહી છે તેની ચર્ચા કરીશું.
જૂન 2022 માં એડવાન્સ્ડ મટિરિયલ્સ ખાતે, AZoM એ ઇન્ટરનેશનલ સાયલોન્સના બેન મેલરોઝ સાથે એડવાન્સ્ડ મટિરિયલ્સ માર્કેટ, ઇન્ડસ્ટ્રી 4.0 અને શૂન્યની શોધ વિશે વાત કરી.
એડવાન્સ્ડ મટિરિયલ્સ ખાતે, AZoM એ જનરલ ગ્રાફીનના વિગ શેરિલ સાથે ગ્રાફીનના ભવિષ્ય વિશે અને તેમની નવી ઉત્પાદન તકનીક કેવી રીતે ખર્ચ ઘટાડશે અને ભવિષ્યમાં એપ્લિકેશન્સની એક નવી દુનિયા ખોલશે તે વિશે વાત કરી.
આ ઉત્પાદન સંક્ષિપ્તમાં થર્મો ફિશર સાયન્ટિફિકના થર્મો સાયન્ટિફિક™ નિકોલેટ™ સમિટ™ X FT-IR સ્પેક્ટ્રોમીટર્સનો ઝાંખી આપવામાં આવી છે.
એલિકોનાનું આ ઉત્પાદન વપરાશકર્તા-મૈત્રીપૂર્ણ માપન ઓટોમેશન પ્રદાન કરવા માટે 6-અક્ષ સહયોગી રોબોટ અને 3D ઓપ્ટિકલ સેન્સર ધરાવતા કોબોટ્સનો ઉપયોગ કરે છે.
આ પેપર લિથિયમ-આયન બેટરીના જીવનકાળનું મૂલ્યાંકન પૂરું પાડે છે, જેમાં બેટરીના ઉપયોગ અને પુનઃઉપયોગ માટે ટકાઉ અને બંધ અભિગમો પ્રદાન કરવા માટે વપરાયેલી લિથિયમ-આયન બેટરીની વધતી જતી સંખ્યાના રિસાયક્લિંગ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવ્યું છે.
કાટ લાગવો એ પર્યાવરણના પ્રભાવ હેઠળ ધાતુના મિશ્રણનો નાશ છે. વાતાવરણ અથવા અન્ય પ્રતિકૂળ પરિસ્થિતિઓના સંપર્કમાં આવતા ધાતુના મિશ્રણના કાટ લાગવાથી બચવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
જેમ જેમ ઊર્જાની માંગ વધતી જાય છે, તેમ તેમ પરમાણુ બળતણની જરૂરિયાત પણ વધતી જાય છે, જેના કારણે પોસ્ટ-ઇરેડિયેશન ઇન્સ્પેક્શન (PIE) ટેકનોલોજીની જરૂરિયાત વધુ વધી જાય છે.