உங்கள் அனுபவத்தை மேம்படுத்த நாங்கள் குக்கீகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். இந்தத் தளத்தைத் தொடர்ந்து உலாவும்போது, ​​எங்கள் குக்கீகளின் பயன்பாட்டிற்கு நீங்கள் ஒப்புக்கொள்கிறீர்கள். கூடுதல் தகவல்.
இன்கோலாய் 825 அதிக அரிப்புத் தடுப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது. குளோரைடு அழுத்த அரிப்பு விரிசலைத் தடுப்பதற்குப் போதுமான அதிக நிக்கல் உள்ளடக்கத்தையும், மிகவும் நிலையான ஆஸ்டெனிடிக் கட்டமைப்பையும் இது கொண்டுள்ளது. மாலிப்டினம் மற்றும் தாமிரத்தின் உள்ளடக்கம், இந்த உலோகக் கலவையை ஒடுக்கும் காரணிகள் மற்றும் அமிலங்களுக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டதாக ஆக்குகிறது. குரோமியம், நைட்ரிக் அமிலக் கரைசல்கள், நைட்ரேட்டுகள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற உப்புகள் போன்ற ஆக்ஸிஜனேற்ற நிலைமைகளை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டது. இந்த உலோகக் கலவையானது, உற்பத்திக்குப் பிந்தைய குழி அரிப்பு மற்றும் தானியங்களுக்கிடையேயான அரிப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாக்க டைட்டேனியத்தால் நிலைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. குறிப்பாக, முக்கியமான உணர்திறன் வெப்பநிலை வரம்பில் (650°C – 760°C) வெப்பப்படுத்தும் போது பற்றவைப்பின் போதும் இது பாதுகாப்பளிக்கிறது.
அலாய் 825, சல்பூரிக் மற்றும் பாஸ்பரஸ் அமில அரிமானத்திற்கு சிறந்த எதிர்ப்புத்திறனைக் கொண்டுள்ளதுடன், பொதுவாக சல்பூரிக் அமிலப் பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் சிக்கனமான தரமாகவும் விளங்குகிறது.
ஆஸ்ட்ரல் ரைட் மெட்டல்ஸ் இந்த உலோகக் கலவையைத் தகடுகள், பட்டைகள், கம்பிகள், கம்பி, குழாய்கள், இணைப்பான்கள், பிணைப்பான்கள் போன்றவையாகப் பதப்படுத்த முடியும்.
இன்கோலாய் 825, 525°C (AS1210, AS4041) மற்றும் 538°C (ASME கொதிகலன் மற்றும் அழுத்தக் கலன் குறியீடு, பிரிவுகள் I, III, VIII, IX, வழக்குகள் 1936, N-188) வரையிலான அழுத்தக் கலன் இயக்க வெப்பநிலைகளுக்கு அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. இன்கோலாய் 825, 525°C (AS1210, AS4041) மற்றும் 538°C (ASME கொதிகலன் மற்றும் அழுத்தக் கலன் குறியீடு, பிரிவுகள் I, III, VIII, IX, வழக்குகள் 1936, N-188) வரையிலான அழுத்தக் கலன் இயக்க வெப்பநிலைகளுக்கு அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது.இன்கோலாய் 825, 525°C (AS1210, AS4041) மற்றும் 538°C (ASME கொதிகலன் மற்றும் அழுத்தக் கலன் குறியீட்டுப் பிரிவுகள் I, III, VIII, IX, கேஸ் 1936, N-188) வரையிலான அழுத்தக் கலன் இயக்க வெப்பநிலைகளுக்கு அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது.இன்கோலாய் 825, 525°C (AS1210, AS4041) மற்றும் 538°C (ASME கொதிகலன் மற்றும் அழுத்தக் கலன் குறியீட்டுப் பிரிவுகள் I, III, VIII, IX, கேஸ் 1936, N-188) வரையிலான அழுத்தக் கலன் இயக்க வெப்பநிலைகளுக்கு அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. சுமார் 540°C-க்கு மேற்பட்ட வெப்பநிலைகளில், அலாய் 825-இல் ஒரு நொறுங்கும் தன்மை கொண்ட நிலை உருவாகக்கூடும், எனவே ஊர்ந்து செல்லும் வலிமை ஒரு வடிவமைப்பு காரணியாக இருக்கும் வெப்பநிலைகளில் இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.
அட்டவணை 2. அறை வெப்பநிலையில் உள்ள வழக்கமான இழுவிசைப் பண்புகள் (கணக்கீட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படவில்லை. வடிவமைப்பு மதிப்புகளுக்கு, அந்தந்தப் பொருள் அல்லது தயாரிப்பின் விவரக்குறிப்புகளைப் பார்க்கவும்)
இன்கோலாய் 825-இன் மிகச்சிறந்த பண்பு அதன் அரிப்புத் தடுப்புத் திறன் ஆகும். ஒடுக்கும் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றச் சூழல்களில், இன்கோலாய் 825 பொதுவான அரிப்பு, குழி அரிப்பு மற்றும் பிளவு அரிப்பு, தானியங்களுக்கிடையேயான அரிப்பு மற்றும் அழுத்த அரிப்பு விரிசல் ஆகியவற்றை எதிர்க்கிறது. ஒடுக்கும் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றச் சூழல்களில், இன்கோலாய் 825 பொதுவான அரிப்பு, குழி அரிப்பு மற்றும் பிளவு அரிப்பு, தானியங்களுக்கிடையேயான அரிப்பு மற்றும் அழுத்த அரிப்பு விரிசல் ஆகியவற்றை எதிர்க்கிறது.ஒடுக்கும் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற நிலைமைகளின் கீழ், இன்கோலாய் 825 பொதுவான அரிப்பு, குழி அரிப்பு, பிளவு அரிப்பு, தானிய இடை அரிப்பு மற்றும் அழுத்த அரிப்பு விரிசல் ஆகியவற்றை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டது.ஒடுக்கும் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற நிலைமைகளின் கீழ், இன்கோலாய் 825 பொதுவான அரிப்பு, குழி அரிப்பு, பிளவு அரிப்பு, தானிய இடை அரிப்பு மற்றும் அழுத்த அரிப்பு விரிசல் ஆகியவற்றை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டது. இது குறிப்பாக கந்தக மற்றும் பாஸ்பரஸ் அமிலங்கள், கந்தகம் கொண்ட புகை வாயுக்கள், புளிப்பு வாயு, எண்ணெய் கிணறுகள் மற்றும் கடல் நீர் ஆகியவற்றில் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது. இது குறிப்பாக கந்தக மற்றும் பாஸ்பரஸ் அமிலங்கள், கந்தகம் கொண்ட புகை வாயுக்கள், புளிப்பு வாயு, எண்ணெய் கிணறுகள் மற்றும் கடல் நீர் ஆகியவற்றில் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது.இது கந்தக மற்றும் பாஸ்பரஸ் அமிலங்கள், கந்தகப் புகை வாயுக்கள், புளிப்பு வாயுக்கள், எண்ணெய் கிணறுகள் மற்றும் கடல் நீர் ஆகியவற்றில் குறிப்பாகப் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது.இது கந்தக மற்றும் பாஸ்பரஸ் அமிலம், புளிப்புப் புகை வாயுக்கள், புளிப்பு வாயுக்கள், எண்ணெய் கிணறுகள் மற்றும் கடல் நீர் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்துவதற்கு குறிப்பாகப் பொருத்தமானது.
இன்கோலாய் 825-ஐ சூடாகவோ அல்லது குளிர்ச்சியாகவோ எளிதாகப் பதப்படுத்தலாம். சூடான பதப்படுத்துதல் 870 – 1180°C வரம்பில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். அதிகபட்ச அரிப்பு எதிர்ப்பிற்காக, சூடாகப் பதப்படுத்தப்பட்ட பாகங்கள், பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு பதப்படுத்தப்பட்டு நிலைப்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்த உலோகக்கலவை, துருப்பிடிக்காத எஃகை விட குளிர்ச்சியாகப் பதப்படுத்துவதற்கு எளிதானது.
இந்த உலோகக் கலவையை வழக்கமான முறைகள் (GMAW (MIG), GTAW (TIG), SMAW (கையேடு), SAW) மூலம் எளிதாகப் பற்றவைக்கலாம். பற்றவைப்புக் குளம் மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க, இணைப்புகள் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும்.
இன்கோலாய் 825, 940°C வெப்பநிலையில் சீராகச் சுடப்படுகிறது. 980°C வெப்பநிலையில் மிகவும் மென்மையான கட்டமைப்பு பெறப்பட்டது. உணர்திறன் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, தகடு, பட்டை மற்றும் கம்பியை விட கனமான பகுதிகள் கடினப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
இந்தத் தகவல், ஆஸ்ட்ரல் ரைட் மெட்டல்ஸ் – பிளாக், நான்-ஃபெரஸ் அண்ட் ஹை பெர்ஃபார்மன்ஸ் அலாய்ஸ் வழங்கிய மூலங்களிலிருந்து சரிபார்க்கப்பட்டுத் தழுவி எடுக்கப்பட்டுள்ளது.
இந்த மூலத்தைப் பற்றிய மேலும் தகவலுக்கு, ஆஸ்ட்ரல் ரைட் மெட்டல்ஸ் – பிளாக், நான்-ஃபெரஸ் அண்ட் பெர்ஃபார்மன்ஸ் அலாய்ஸ் வலைத்தளத்தைப் பார்வையிடவும்.
ஆஸ்ட்ரல் ரைட் மெட்டல்ஸ் – இரும்பு, இரும்பு அல்லாத மற்றும் உயர் செயல்திறன் உலோகக் கலவைகள். (ஜூன் 10, 2020). இன்கோலாய் 825 – இன்கோலாய் 825-இன் பண்புகள், பயன்பாடுகள், உற்பத்தி, இயந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் பற்றவைப்புத் திறன். AZ. ஆகஸ்ட் 14, 2022 அன்று https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245 என்ற இணையதளத்திலிருந்து பெறப்பட்டது.
ஆஸ்ட்ரல் ரைட் மெட்டல்ஸ் – இரும்பு, இரும்பு அல்லாத மற்றும் உயர் செயல்திறன் கலப்புலோகங்கள். “இன்கோலாய் 825 – இன்கோலாய் 825-இன் பண்புகள், பயன்பாடுகள், உற்பத்தி, செயலாக்கத்திறன் மற்றும் பற்றவைப்புத்திறன்”. அஸோம்.ஆகஸ்ட் 14, 2022.ஆகஸ்ட் 14, 2022.
ஆஸ்ட்ரல் ரைட் மெட்டல்ஸ் – இரும்பு, இரும்பு அல்லாத மற்றும் உயர் செயல்திறன் கலப்புலோகங்கள். “இன்கோலாய் 825 – இன்கோலாய் 825-இன் பண்புகள், பயன்பாடுகள், உற்பத்தி, செயலாக்கத்திறன் மற்றும் பற்றவைப்புத்திறன்”. AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245. (ஆகஸ்ட் 14, 2022 நிலவரப்படி).
ஆஸ்ட்ரல் ரைட் மெட்டல்ஸ் – இரும்பு, இரும்பு அல்லாத மற்றும் உயர் செயல்திறன் உலோகக் கலவைகள். 2020. இன்கோலாய் 825 – இன்கோலாய் 825-இன் பண்புகள், பயன்பாடுகள், உருவாக்கம், செயலாக்கத்திறன் மற்றும் பற்றவைப்புத்திறன். AZoM, 14 ஆகஸ்ட் 2022 அன்று அணுகப்பட்டது, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
இங்கு வெளிப்படுத்தப்பட்டுள்ள கருத்துக்கள் ஆசிரியருடையவை; அவை AZoM.com-இன் கருத்துக்களையும் அபிப்பிராயங்களையும் பிரதிபலிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.
அட்வான்ஸ்டு மெட்டீரியல்ஸ் 2022 நிகழ்வில், கேம்பிரிட்ஜ் ஸ்மார்ட் பிளாஸ்டிக்ஸ் நிறுவனத்தின் தலைமைச் செயல் அதிகாரி ஆண்ட்ரூ டெரென்டிவ்வை AZoM பேட்டி கண்டது. இந்தப் பேட்டியில், அந்நிறுவனத்தின் புதிய தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் அவை பிளாஸ்டிக்குகள் குறித்த நமது சிந்தனை முறையில் எவ்வாறு புரட்சியை ஏற்படுத்துகின்றன என்பது பற்றி விவாதிப்போம்.
ஜூன் 2022-ல் நடைபெற்ற அட்வான்ஸ்டு மெட்டீரியல்ஸ் நிகழ்வில், மேம்பட்ட பொருட்கள் சந்தை, இண்டஸ்ட்ரி 4.0 மற்றும் பூஜ்ஜியத்தை நோக்கிய பயணம் ஆகியவை குறித்து இன்டர்நேஷனல் சயலான்ஸ் நிறுவனத்தைச் சேர்ந்த பென் மெல்ரோஸுடன் AZoM உரையாடியது.
அட்வான்ஸ்டு மெட்டீரியல்ஸ் நிகழ்வில், கிராஃபீனின் எதிர்காலம் குறித்தும், தங்களின் புதிய உற்பத்தித் தொழில்நுட்பம் எவ்வாறு செலவுகளைக் குறைத்து, எதிர்காலத்தில் முற்றிலும் புதிய பயன்பாட்டு உலகைத் திறக்கும் என்பது குறித்தும் ஜெனரல் கிராஃபீனின் விக் ஷெர்ரிலுடன் AZoM உரையாடியது.
இந்தத் தயாரிப்புச் சுருக்கமானது, தெர்மோ ஃபிஷர் சயின்டிஃபிக் நிறுவனத்தின் தெர்மோ சயின்டிஃபிக்™ நிக்கோலெட்™ சம்மிட்™ X FT-IR நிறமாலைமானிகள் குறித்த ஒரு மேலோட்டத்தை வழங்குகிறது.
அலிகோனாவின் இந்தத் தயாரிப்பு, பயனருக்கு எளிதான அளவீட்டுத் தானியக்கத்தை வழங்குவதற்காக, 6-அச்சு கூட்டு ரோபோ மற்றும் 3D ஒளியியல் சென்சார்கள் அடங்கிய கோபோட்களைப் பயன்படுத்துகிறது.
பேட்டரி பயன்பாடு மற்றும் மறுபயன்பாட்டிற்கு நிலையான மற்றும் மூடிய அணுகுமுறைகளை வழங்கும் பொருட்டு, அதிகரித்து வரும் பயன்படுத்தப்பட்ட லித்தியம்-அயன் பேட்டரிகளை மறுசுழற்சி செய்வதில் கவனம் செலுத்தி, இந்தப் கட்டுரை லித்தியம்-அயன் பேட்டரிகளின் ஆயுட்காலம் குறித்த ஒரு மதிப்பீட்டை வழங்குகிறது.
சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தால் ஒரு உலோகக் கலவை சிதைவடைவதே அரிப்பு ஆகும். வளிமண்டலம் அல்லது பிற பாதகமான சூழல்களுக்கு உட்படும் உலோகக் கலவைகளில் ஏற்படும் அரிப்புத் தேய்மானத்தைத் தடுக்க பல்வேறு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஆற்றலுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால், அணு எரிபொருளுக்கான தேவையும் அதிகரித்து, கதிர்வீச்சுக்குப் பிந்தைய ஆய்வு (PIE) தொழில்நுட்பத்தின் தேவையும் மேலும் கூடுகிறது.