Las longitudinal dina batang baja tahan karat didebur sacara éléktrokimia pikeun mastikeun pasivasi anu leres. Gambar dihaturkeun ku Walter Surface Technologies
Bayangkeun aya pabrik anu ngadamel kontrak pikeun ngadamel produk stainless steel anu penting. Bagian lambaran logam sareng pipa dipotong, dibengkokkeun sareng dilas sateuacan dikirim ka stasiun finishing. Bagian éta diwangun ku pelat anu dilas sacara vertikal kana pipa. Lasanna katingalina saé, tapi sanés harga anu idéal anu dipilari ku pembeli. Hasilna, panggiling nyéépkeun waktos pikeun miceun logam las langkung seueur tibatan biasana. Teras, hanjakalna, warna biru anu jelas muncul dina permukaan - tanda anu jelas tina asupan panas anu kaleuleuwihi. Dina hal ieu, ieu hartosna bagian éta moal nyumponan sarat konsumén.
Seringna dilakukeun ku leungeun, ngamplas sareng ngarengsekeun meryogikeun ketangkasan sareng karajinan. Kasalahan dina ngarengsekeun tiasa mahal pisan upami ningali sadaya nilai anu parantos disimpen dina benda kerja. Nambahkeun bahan anu sénsitip kana panas anu mahal sapertos baja tahan karat, ngerjakeun deui sareng biaya pamasangan runtah tiasa langkung luhur. Digabungkeun sareng komplikasi sapertos kontaminasi sareng kagagalan pasif, operasi baja tahan karat anu sakali nguntungkeun tiasa janten teu nguntungkeun atanapi bahkan ngaruksak reputasi.
Kumaha carana pabrik nyegah ieu sadayana? Aranjeunna tiasa ngamimitian ku cara ngalegaan pangaweruh ngeunaan ngagiling sareng ngarengsekeun, ngartos peran anu dimaénkeun ku aranjeunna sareng kumaha pangaruhna kana benda kerja stainless steel.
Ieu sanés sinonim. Kanyataanna, unggal jalmi gaduh tujuan anu béda-béda sacara fundamental. Ngagiling miceun bahan sapertos gerinda sareng logam las anu kaleuleuwihi, sedengkeun finishing nyayogikeun hasil anu saé kana permukaan logam. Kabingungan ieu kahartos, kumargi jalma anu ngagiling nganggo roda gerinda ageung miceun seueur logam gancang pisan, sareng goresan anu jero pisan tiasa ditinggalkeun dina prosésna. Tapi nalika ngagiling, goresan ngan ukur akibat, tujuanana nyaéta pikeun gancang miceun bahan, khususna nalika damel sareng logam anu sénsitip kana panas sapertos baja tahan karat.
Pagawean rengse dilakukeun sacara bertahap sabab operator ngamimitian ku grit anu langkung kasar teras maju ka roda gerinda anu langkung lemes, abrasif anu henteu ditenun sareng kamungkinan lawon karasa sareng pasta poles pikeun ngahontal hasil akhir anu sapertos eunteung. Tujuanana nyaéta pikeun ngahontal hasil akhir anu tangtu (pola goresan). Unggal léngkah (grit anu langkung lemes) miceun goresan anu langkung jero tina léngkah sateuacana sareng ngagentosna ku goresan anu langkung alit.
Kusabab ngagiling sareng ngarengsekeun gaduh tujuan anu béda, aranjeunna sering henteu silih lengkepan sareng tiasa silih lawan upami strategi bahan habis pakai anu salah dianggo. Pikeun miceun logam las anu kaleuleuwihi, operator ngadamel goresan anu jero pisan nganggo roda gerinda, teras masrahkeun bagian éta ka tukang las, anu ayeuna kedah nyéépkeun seueur waktos pikeun miceun goresan anu jero ieu. Urutan ti ngagiling dugi ka ngarengsekeun ieu masih tiasa janten cara anu paling épisién pikeun minuhan sarat ngarengsekeun palanggan. Tapi deui, ieu sanés prosés tambahan.
Beungeut benda kerja anu dirancang pikeun gampang dianggo umumna henteu meryogikeun digiling atanapi difinishing. Bagian anu diamplas ngan ukur ngalakukeun éta kusabab ngamplas mangrupikeun cara panggancangna pikeun miceun las atanapi bahan sanésna, sareng goresan anu jero anu ditinggalkeun ku roda gerinda persis naon anu dipikahoyong ku konsumén. Bagian anu ngan ukur meryogikeun difinishing diproduksi ku cara anu henteu meryogikeun miceun bahan anu kaleuleuwihi. Conto has nyaéta bagian stainless steel kalayan las anu éndah anu dijaga ku éléktroda tungsten anu ngan saukur kedah dicampur sareng cocog sareng pola finish substrat.
Mesin gerinda anu cakramna leutik pikeun miceun bahan tiasa nyababkeun masalah anu serius nalika damel sareng stainless steel. Kitu ogé, panas teuing tiasa nyababkeun warna biru sareng parobahan sipat bahan. Tujuanana nyaéta pikeun ngajaga stainless steel tetep tiis sapanjang prosés.
Pikeun tujuan ieu, langkung saé milih roda gerinda kalayan laju panyabutan anu panggancangna pikeun aplikasi sareng anggaran. Roda zirkonium ngagiling langkung gancang tibatan alumina, tapi roda keramik paling saé dianggo dina kalolobaan kasus.
Partikel keramik anu kacida kuatna sareng seukeut téh ruksak ku cara anu unik. Nalika laun-laun leyur, éta henteu janten rata, tapi tetep seukeut. Ieu ngandung harti yén éta tiasa miceun bahan gancang pisan, sering sababaraha kali langkung gancang tibatan roda gerinda anu sanés. Sacara umum, ieu ngajantenkeun roda gerinda keramik pantes dibayar. Éta idéal pikeun ngolah stainless steel, sabab gancang miceun serpihan ageung sareng ngahasilkeun panas sareng deformasi anu langkung sakedik.
Henteu paduli roda gerinda mana anu dipilih ku produsén, poténsi kontaminasi kedah diémutan. Kaseueuran produsén terang yén aranjeunna henteu tiasa nganggo roda gerinda anu sami pikeun baja karbon sareng baja tahan karat. Seueur jalmi anu sacara fisik misahkeun operasi gerinda karbon sareng baja tahan karat. Malahan percikan leutik baja karbon anu murag kana bagian baja tahan karat tiasa nyababkeun masalah kontaminasi. Seueur industri, sapertos industri farmasi sareng nuklir, meryogikeun bahan habis pakai pikeun dipeunteun henteu ngotoran. Ieu ngandung harti yén roda gerinda baja tahan karat kedah sacara praktis bébas (kirang ti 0,1%) tina beusi, walirang sareng klorin.
Roda gerinda teu bisa ngagerinda sorangan, tapi butuh pakakas listrik. Saha waé bisa ngiklankeun mangpaat roda gerinda atawa pakakas listrik, tapi kanyataanna pakakas listrik jeung roda gerinda na jalan salaku hiji sistem. Roda gerinda keramik dirancang pikeun gerinda sudut kalawan kakuatan jeung torsi nu tangtu. Sanajan sababaraha gerinda pneumatik mibanda spésifikasi nu diperlukeun, dina kalolobaan kasus, ngagerinda roda keramik dilakukeun ku pakakas listrik.
Panggiling anu daya sareng torsina teu cekap tiasa nyababkeun masalah anu serius bahkan pikeun abrasif anu paling modéren. Kurangna daya sareng torsi tiasa nyababkeun alat ngalambatkeun sacara signifikan dina tekenan, dasarna nyegah partikel keramik dina roda panggiling tina ngalakukeun naon anu dirancang pikeun aranjeunna: gancang miceun potongan logam anu ageung, sahingga ngirangan jumlah bahan termal anu lebet kana roda panggiling. roda panggiling.
Ieu ngajantenkeun siklus anu setan langkung parah: tukang ngampelas ningali yén teu aya bahan anu dipiceun, janten sacara naluriah aranjeunna mencét langkung kuat, anu antukna nyiptakeun panas anu kaleuleuwihi sareng warna biru. Aranjeunna tungtungna ngadorong pisan dugi ka ngalapis roda, anu maksa aranjeunna damel langkung keras sareng ngahasilkeun langkung seueur panas sateuacan aranjeunna sadar yén aranjeunna kedah ngagentos roda. Upami anjeun damel sapertos kieu nganggo tabung atanapi lambaran ipis, aranjeunna tungtungna langsung nembus bahan.
Tangtosna, upami operator henteu dilatih kalayan leres, bahkan nganggo alat anu pangsaéna, lingkaran setan ieu tiasa kajantenan, khususna upami aya tekanan anu dipasang dina benda kerja. Praktik anu pangsaéna nyaéta sadeukeut mungkin kana arus anu dipeunteun tina panggiling. Upami operator nganggo panggiling 10 amp, anjeunna kedah mencét pageuh pisan supados panggiling narik sakitar 10 amp.
Panggunaan ammeter tiasa ngabantosan standarisasi operasi panggilingan upami produsén ngolah seueur stainless steel anu mahal. Tangtosna, saeutik operasi anu leres-leres nganggo ammeter sacara rutin, janten langkung saé ngadangukeun kalayan saksama. Upami operator ngadangu sareng ngaraos RPM turun gancang, anjeunna tiasa ngadorong teuing keras.
Ngadangukeun sentuhan anu hampang teuing (contona, tekanan anu sakedik teuing) tiasa sesah, janten perhatian kana aliran percikan tiasa ngabantosan dina hal ieu. Ngamplas stainless steel ngahasilkeun percikan anu langkung poék tibatan baja karbon, tapi éta kedah tetep katingali sareng nonjol rata ti daérah damel. Upami operator ujug-ujug ningali percikan anu langkung sakedik, éta tiasa kusabab henteu nerapkeun gaya anu cekap atanapi henteu ngalapis roda.
Operator ogé kedah ngajaga sudut kerja anu konstan. Upami aranjeunna ngadeukeutan benda kerja dina sudut anu ampir pas (ampir sajajar sareng benda kerja), aranjeunna tiasa nyababkeun panas teuing; upami aranjeunna ngadeukeutan dina sudut anu ageung teuing (ampir vertikal), aranjeunna résiko ngabanting ujung roda kana logam. Upami aranjeunna nganggo roda tipe 27, aranjeunna kedah ngadeukeutan padamelan dina sudut 20 dugi ka 30 derajat. Upami aranjeunna gaduh roda tipe 29, sudut kerjana kedah sakitar 10 derajat.
Roda gerinda tipe 28 (tapered) biasana dianggo pikeun ngagerinda permukaan datar pikeun miceun bahan dina jalur gerinda anu langkung lega. Roda tapered ieu ogé paling saé dianggo dina sudut gerinda anu langkung handap (sakitar 5 derajat) janten ngabantosan ngirangan kacapean operator.
Ieu ngenalkeun faktor penting anu sanés: milih jinis roda gerinda anu pas. Roda tipe 27 gaduh titik kontak permukaan logam, roda tipe 28 gaduh garis kontak kusabab bentukna kerucut, roda tipe 29 gaduh permukaan kontak.
Roda tipe 27 anu paling umum ayeuna tiasa ngalakukeun padamelan di seueur daérah, tapi bentukna ngajantenkeun hésé dianggo sareng bagian sareng kurva anu diprofilkeun jero, sapertos rakitan tabung baja tahan karat anu dilas. Bentuk profil roda Tipe 29 ngagampangkeun padamelan operator anu kedah ngagiling permukaan anu melengkung sareng datar. Roda Tipe 29 ngalakukeun ieu ku cara ningkatkeun daérah kontak permukaan, anu hartosna operator henteu kedah nyéépkeun seueur waktos ngagiling di unggal lokasi - strategi anu saé pikeun ngirangan penumpukan panas.
Sabenerna, ieu lumaku pikeun sagala rupa roda gerinda. Nalika ngagerinda, operator teu kedah cicing di tempat anu sami salami lami. Anggap waé operator nuju miceun logam tina fillet sababaraha kaki panjangna. Éta tiasa ngadorong roda dina gerakan ka luhur sareng ka handap anu pondok, tapi ieu tiasa nyababkeun benda kerja panas teuing sabab ngajaga roda tetep aya di daérah alit salami lami. Pikeun ngirangan asupan panas, operator tiasa ngajalankeun sakumna las dina hiji arah dina hiji irung, teras ngangkat alat (ngantunkeun benda kerja tiis) sareng ngaliwatkeun benda kerja dina arah anu sami dina irung anu sanés. Métode sanés tiasa dianggo, tapi sadayana gaduh hiji hal anu sami: aranjeunna nyingkahan panas teuing ku cara ngajaga roda gerinda tetep gerak.
Ieu ogé dibantuan ku metode "nyisir" anu seueur dianggo. Upami operator ngagiling las butt dina posisi datar. Pikeun ngirangan setrés termal sareng ngagali anu kaleuleuwihi, anjeunna nyingkahan ngadorong panggiling sapanjang sambungan. Sabalikna, anjeunna ngamimitian ti tungtung sareng ngajalankeun panggiling sapanjang sambungan. Ieu ogé nyegah roda tilelep teuing kana bahan.
Tangtosna, téknik naon waé tiasa ngajantenkeun logam panas teuing upami operator damel laun teuing. Damel laun teuing sareng operator bakal ngajantenkeun benda kerja panas teuing; upami anjeun gerak gancang teuing, ngamplas tiasa nyéépkeun waktos anu lami. Milarian titik anu pas pikeun kecepatan asupan biasana peryogi pangalaman. Tapi upami operator henteu wawuh sareng padamelan éta, anjeunna tiasa ngagiling sésa logam pikeun "ngarasakeun" laju asupan anu pas pikeun benda kerja.
Strategi finishing gumantung kana kaayaan permukaan bahan nalika asup sareng kaluar ti departemén finishing. Tangtukeun titik awal (kaayaan permukaan anu didapet) sareng titik akhir (perlu finish), teras jieun rencana pikeun mendakan jalur anu pangsaéna antara dua titik éta.
Seringna jalur anu pangsaéna henteu dimimitian ku abrasif anu agrésif pisan. Ieu sigana mah teu masuk akal. Sabenerna mah, naha henteu dimimitian ku keusik kasar pikeun kéngingkeun permukaan anu kasar teras teraskeun kana keusik anu langkung lemes? Naha moal épisién pisan ngamimitian ku butiran anu langkung lemes?
Teu merta, ieu deui aya hubunganana sareng sifat babandinganana. Nalika grit anu langkung lemes kahontal dina unggal léngkah, kondisioner ngagentos goresan anu langkung jero ku anu langkung lemes, langkung lemes. Upami aranjeunna ngamimitian ku amplas 40 grit atanapi flip pan, éta bakal ninggalkeun goresan anu jero dina logam. Bakal saé upami goresan ieu bakal ngadeukeutkeun permukaan kana hasil akhir anu dipikahoyong, éta sababna aya bahan finish 40 grit anu sayogi. Nanging, upami palanggan nyuhunkeun finish #4 (pengamplasan arah), goresan anu jero anu ditinggalkeun ku grit #40 peryogi waktos anu lami pikeun dicabut. Pengrajin boh angkat ka sababaraha ukuran grit atanapi nyéépkeun seueur waktos nganggo abrasif grit halus pikeun miceun goresan ageung éta sareng ngagentosna ku anu langkung alit. Sadayana ieu henteu ngan ukur henteu efisien, tapi ogé manaskeun teuing benda kerja.
Tangtosna, nganggo abrasif grit lemes dina permukaan anu kasar tiasa laun sareng, digabungkeun sareng téknik anu goréng, nyababkeun panas anu kaleuleuwihi. Cakram dua-dina-hiji atanapi anu disusun tiasa ngabantosan ieu. Cakram ieu kalebet lawon abrasif anu digabungkeun sareng bahan perawatan permukaan. Éta sacara efektif ngamungkinkeun tukang pikeun nganggo abrasif pikeun miceun bahan bari ninggalkeun hasil anu langkung lemes.
Léngkah salajengna dina finishing tiasa kalebet panggunaan lawon non-anyaman, anu ngagambarkeun fitur finishing unik anu sanés: prosésna paling saé dianggo nganggo alat listrik kecepatan variabel. Panggiling sudut anu dijalankeun dina 10.000 rpm tiasa nanganan sababaraha bahan abrasif, tapi éta bakal ngalemberehkeun sababaraha bahan non-anyaman sacara lengkep. Kusabab kitu, finisher ngalambatkeun dugi ka 3.000-6.000 rpm sateuacan ngarengsekeun non-anyaman. Tangtosna, kecepatan anu pasti gumantung kana aplikasi sareng bahan habis pakai. Salaku conto, drum non-anyaman biasana muter dina 3.000 dugi ka 4.000 rpm, sedengkeun cakram perawatan permukaan biasana muter dina 4.000 dugi ka 6.000 rpm.
Ngabogaan pakakas anu pas (panggiling kecepatan variabel, rupa-rupa bahan finishing) sareng nangtukeun jumlah léngkah anu optimal sacara dasarna nyayogikeun peta anu nunjukkeun jalur anu pangsaéna antara bahan anu lebet sareng bahan anu parantos réngsé. Jalur anu pasti gumantung kana aplikasi, tapi tukang motong anu berpengalaman nuturkeun jalur ieu nganggo metode pamotongan anu sami.
Gulungan non-anyaman ngalengkepan permukaan stainless steel. Pikeun hasil ahir anu efisien sareng umur konsumsi anu optimal, bahan finishing anu béda-béda dijalankeun dina kecepatan rotasi anu béda-béda.
Mimitina, aranjeunna peryogi waktos. Upami aranjeunna ningali yén potongan baja tahan karat anu ipis nuju panas, aranjeunna eureun ngarengsekeun di hiji tempat sareng ngamimitian di tempat anu sanés. Atanapi aranjeunna tiasa ngagarap dua artefak anu béda dina waktos anu sami. Gawé sakedik dina hiji teras dina anu sanésna, pasihan waktos ka potongan anu sanésna pikeun niiskeun.
Nalika ngagosok nepi ka hasil akhir eunteung, mesin poles tiasa ngagosok silang sareng drum poles atanapi cakram poles dina arah anu tegak lurus sareng léngkah sateuacana. Ngamplas silang nyorot daérah anu kedah ngahiji sareng pola goresan sateuacana, tapi tetep henteu ngajantenkeun permukaan janten hasil akhir eunteung #8. Sakali sadaya goresan parantos dicabut, lawon felt sareng bantalan poles bakal diperyogikeun pikeun nyiptakeun hasil akhir anu herang anu dipikahoyong.
Pikeun kéngingkeun hasil akhir anu pas, pabrik kedah nyayogikeun alat anu pas pikeun para finisher, kalebet alat sareng bahan anu asli, ogé alat komunikasi, sapertos nyiptakeun sampel standar pikeun nangtukeun kumaha hasil akhir anu tangtu kedah katingali. Sampel-sampel ieu (dipasang di gigireun departemén finishing, dina makalah pelatihan, sareng dina literatur penjualan) ngabantosan sadayana tetep dina gelombang anu sami.
Sedengkeun pikeun pakakas anu saleresna (kalebet pakakas listrik sareng abrasif), géométri sababaraha bagian tiasa nangtang bahkan pikeun tim finishing anu paling berpengalaman. Ieu bakal ngabantosan pakakas profésional.
Anggap waé aya operator anu kedah ngarakit pipa stainless steel anu témbokna ipis. Ngagunakeun cakram flap atanapi drum tiasa nyababkeun masalah, panas teuing, sareng sakapeung malah titik datar dina tabung éta sorangan. Di dieu pisan panggiling sabuk anu dirancang pikeun pipa tiasa ngabantosan. Sabuk conveyor nutupan kaseueuran diaméter pipa, nyebarkeun titik kontak, ningkatkeun efisiensi sareng ngirangan asupan panas. Nanging, sapertos anu sanésna, tukang karajinan masih kedah mindahkeun sander sabuk ka lokasi anu béda pikeun ngirangan akumulasi panas anu kaleuleuwihi sareng nyingkahan warna biru.
Hal anu sami lumaku pikeun alat-alat finishing profésional anu sanés. Pertimbangkeun sander belt anu dirancang pikeun tempat anu hésé dihontal. Finisher tiasa dianggo pikeun ngadamel las fillet antara dua papan dina sudut anu seukeut. Tinimbang mindahkeun sander belt ramo sacara vertikal (sapertos nyikat huntu), teknisi mindahkeunana sacara horizontal sapanjang ujung luhur las fillet teras sapanjang handap, mastikeun sander ramo henteu cicing di hiji tempat teuing. kanggo waktos anu lami. lami.
Ngelas, ngagiling, sareng ngarengsekeun stainless steel ngagaduhan tantangan anu sanés: mastikeun pasivasi anu leres. Saatos sadaya gangguan ieu, naha aya kontaminasi anu tetep dina permukaan bahan anu bakal nyegah formasi alami lapisan kromium stainless steel di sakumna permukaan? Hal terakhir anu diperyogikeun ku produsén nyaéta konsumén anu ambek anu ngawadul ngeunaan bagian anu karat atanapi kotor. Di dieu pisan beberesih sareng katerangan anu leres maénkeun peran.
Pabersihan éléktrokimia tiasa ngabantosan miceun kontaminan pikeun mastikeun pasivasi anu leres, tapi iraha pabersihan ieu kedah dilakukeun? Éta gumantung kana aplikasi. Upami produsén ngabersihkeun stainless steel pikeun mastikeun pasivasi anu lengkep, biasana aranjeunna ngalakukeunana langsung saatos dilas. Upami henteu ngalakukeun éta hartosna média finishing tiasa nyerep kontaminan permukaan tina benda kerja sareng nyebarkeunana ka lokasi sanés. Nanging, pikeun sababaraha aplikasi kritis, produsén tiasa nambihan léngkah beberesih tambahan — bahkan panginten nguji pasivasi anu leres sateuacan stainless steel ninggalkeun lantai pabrik.
Anggap waé aya pabrik anu ngelas komponén stainless steel anu penting pikeun industri nuklir. Tukang las busur tungsten profésional nyiptakeun jahitan anu lemes anu katingalina sampurna. Tapi deui, ieu mangrupikeun aplikasi anu penting. Anggota departemén finishing nganggo sikat anu disambungkeun kana sistem beberesih éléktrokimia pikeun ngabersihkeun permukaan las. Anjeunna teras ngagosok las nganggo abrasif non-anyaman sareng lawon lap sareng ngarengsekeun sadayana dugi ka permukaan anu lemes. Teras sumping sikat terakhir nganggo sistem beberesih éléktrokimia. Saatos sadinten atanapi dua dinten downtime, anggo alat uji portabel pikeun mariksa bagian pikeun pasivasi anu leres. Hasilna, anu dirékam sareng disimpen sareng padamelan, nunjukkeun yén bagian éta parantos dipasivasi sapinuhna sateuacan ninggalkeun pabrik.
Di kalolobaan pabrik manufaktur, ngagiling, ngarengsekeun, sareng ngabersihkeun pasivasi baja tahan karat biasana lumangsung dina léngkah-léngkah salajengna. Kanyataanna, éta biasana dilakukeun teu lila sateuacan padamelan dikintunkeun.
Bagian anu diolah kalayan teu leres nyiptakeun sababaraha runtah sareng pengerjaan ulang anu paling mahal, janten masuk akal pikeun produsén pikeun ningali deui departemén amplas sareng finishingna. Peningkatan dina ngagiling sareng finishing ngabantosan ngaleungitkeun hambatan konci, ningkatkeun kualitas, ngaleungitkeun pusing sareng, anu paling penting, ningkatkeun kapuasan palanggan.
FABRICATOR nyaéta majalah fabrikasi sareng pembentuk baja anu unggul di Amérika Kalér. Majalah ieu medalkeun warta, artikel téknis, sareng carita kasuksésan anu ngamungkinkeun pabrik pikeun ngalakukeun padamelanna langkung épisién. FABRICATOR parantos aya di industri ieu ti saprak taun 1970.
Ayeuna kalayan aksés lengkep kana édisi digital The FABRICATOR, aksés gampang kana sumber daya industri anu berharga.
Édisi digital The Tube & Pipe Journal ayeuna tiasa diaksés sapinuhna, nyayogikeun aksés anu gampang kana sumber daya industri anu berharga.
Kéngingkeun aksés digital lengkep ka STAMPING Journal, anu nampilkeun téknologi pangénggalna, prakték pangsaéna, sareng warta industri pikeun pasar stamping logam.
Ayeuna kalayan aksés digital lengkep ka The Fabricator en Español, anjeun gaduh aksés anu gampang kana sumber daya industri anu berharga.