Li-weld tsa longitudinal ka har'a li-bar tsa tšepe e sa ruseng li tlosoa ka motlakase ho netefatsa hore li tsamaea hantle. Setšoantšo ka tumello ea Walter Surface Technologies
Ak'u nahane hore moetsi o kena konteraka ea ho etsa sehlahisoa sa bohlokoa sa tšepe e sa hloekang. Likarolo tsa tšepe ea lakane le liphaephe lia sehoa, lia kobeha le ho tjheseletsa pele li romeloa seteisheneng sa ho qetela. Karolo e entsoe ka lipoleiti tse tjheseletsaneng ka ho otloloha ho ea phaepheng. Li-weld li shebahala li le ntle, empa ha se theko e loketseng eo moreki a e batlang. Ka lebaka leo, grinder e qeta nako e ntša tšepe e ngata e tjheseletsang ho feta tloaelo. Ebe, ka bomalimabe, ho hlaha boputsoa bo ikhethang holim'a metsi - pontšo e hlakileng ea ho kenya mocheso o mongata haholo. Tabeng ena, sena se bolela hore karolo eo e ke ke ea fihlela litlhoko tsa moreki.
Hangata ho etsoa ka letsoho, ho sanda le ho qeta ho hloka boqhetseke le boqhetseke. Liphoso tsa ho qeta li ka ba theko e boima haholo ha ho nahanoa ka boleng bohle bo behiloeng mosebetsing. Ho eketsa thepa e turang e amang mocheso joalo ka tšepe e sa ruseng, ho lokisa le ho kenya lithōle ho ka ba holimo. Ha e kopantsoe le mathata a kang tšilafalo le ho hloleha ha ho sisinyeha, ts'ebetso ea tšepe e sa ruseng e kileng ea ba le phaello e ka fetoha e se nang thuso kapa ea senya botumo.
Bahlahisi ba thibela sena sohle joang? Ba ka qala ka ho atolosa tsebo ea bona ea ho sila le ho qeta, ho utloisisa mesebetsi eo ba e phethang le kamoo e amang mesebetsi ea tšepe e sa hloekang.
Tsena ha se mantsoe a tšoanang. Ha e le hantle, motho e mong le e mong o na le lipakane tse fapaneng ka ho feletseng. Ho sila ho tlosa thepa e kang li-burrs le tšepe e feteletseng ea weld, ha ho qeta ho fana ka qetello e ntle holim'a tšepe. Pherekano ea utloahala, kaha ba silang ka mabili a maholo a silang ba tlosa tšepe e ngata kapele haholo, 'me ho ka sala maqeba a tebileng haholo ts'ebetsong. Empa ha ho sila, maqeba ke phello feela, sepheo ke ho tlosa thepa kapele, haholo-holo ha ho sebetsoa ka litšepe tse utloang mocheso joalo ka tšepe e sa hloekang.
Ho qeta ho etsoa ka mekhahlelo ha mosebelisi a qala ka grit e mahoashe mme a tswela pele ho ya ho mabili a masesaane a ho sila, di-abrasives tse sa lohuwang le mohlomong lesela la felt le peista ya ho benya ho fihlela sephetho sa seipone. Sepheo ke ho fihlela sephetho se itseng sa ho qetela (paterone ya ho ngoapa). Mohato o mong le o mong (grit e masesaane) o tlosa maqeba a tebileng ho tloha mohatong o fetileng mme o a nkela sebaka ka maqeba a manyane.
Kaha ho sila le ho qeta ho na le merero e fapaneng, hangata ha li tlatsane 'me li ka bapala khahlanong le tse ling haeba ho sebelisoa leano le fosahetseng la lintho tse sebelisoang. Ho tlosa tšepe e feteletseng ea weld, mosebelisi o etsa mengoapo e tebileng haholo ka lebili la ho sila, ebe o fetisetsa karolo eo ho dresser, eo joale a tlamehang ho qeta nako e ngata a tlosa mengoapo ena e tebileng. Tatellano ena ho tloha ho sileng ho ea qetellong e ntse e ka ba tsela e sebetsang ka ho fetisisa ea ho fihlela litlhoko tsa ho qeta tsa bareki. Empa hape, tsena ha se lits'ebetso tse ling.
Libaka tsa mosebetsi tse etselitsoeng ho sebetsa ha bonolo hangata ha li hloke ho sila kapa ho qeta. Likarolo tse hlohloretsoeng li etsa joalo feela hobane ho hlohlorela ke tsela e potlakileng ea ho tlosa li-weld kapa thepa e 'ngoe, 'me maqeba a tebileng a siiloeng ke lebili la ho sila ke sona seo moreki a neng a se batla. Likarolo tse hlokang ho qeta feela li etsoa ka tsela eo ho tlosoa ha thepa ho feteletseng ho sa hlokeheng. Mohlala o tloaelehileng ke karolo ea tšepe e sa hloekang e nang le weld e ntle e sirelelitsoeng ke electrode ea tungsten e hlokang feela ho kopanngoa le ho bapisoa le mokhoa oa ho qetela oa substrate.
Mechini ea ho sila e nang le li-disc tsa ho tlosa thepa e tlase e ka baka mathata a maholo ha ho sebetsoa ka tšepe e sa hloekang. Ka ho tšoanang, ho chesa haholo ho ka baka boputsoa le phetoho ea thepa ea thepa. Sepheo ke ho boloka tšepe e sa hloekang e bata kamoo ho ka khonehang nakong eohle ea ts'ebetso.
Ho fihlela sena, ho thusa ho kgetha lebili la ho sila ka sekgahla se potlakileng sa ho tlosa bakeng sa tshebediso le tekanyetso. Mabili a Zirconium a sila kapele ho feta alumina, empa mabili a letsopa a sebetsa hantle maemong a mangata.
Likaroloana tse matla haholo le tse bohale tsa ceramic li aparoa ka tsela e ikhethang. Ha li ntse li qhalana butle-butle, ha li fetohe tse bataletseng, empa li boloka lehlakore le bohale. Sena se bolela hore li ka tlosa thepa kapele haholo, hangata ka makhetlo a 'maloa ka potlako ho feta mabili a mang a silang. Ka kakaretso, sena se etsa hore mabili a silang a ceramic a be bohlokoa. A loketse ho sebetsa ka tšepe e sa hloekang, kaha a tlosa li-chip tse kholo kapele 'me a hlahisa mocheso o fokolang le ho fetoha ha tsona.
Ho sa tsotelehe hore na moetsi o khetha lebili lefe la ho sila, tšilafalo e ka bang teng e lokela ho hopoloa. Bahlahisi ba bangata baa tseba hore ba ke ke ba sebelisa lebili le le leng la ho sila bakeng sa tšepe ea carbon le tšepe e sa hloekang. Batho ba bangata ba arola ka mokhoa o itseng ts'ebetso ea ho sila ea carbon le tšepe e sa hloekang. Esita le litlhase tse nyane tsa tšepe ea carbon tse oelang likarolong tsa tšepe e sa hloekang li ka baka mathata a tšilafalo. Liindasteri tse ngata, joalo ka liindasteri tsa meriana le tsa nyutlelie, li hloka hore lintho tse sebelisoang li lekanngoe e le tse sa silafatseng. Sena se bolela hore mabili a ho sila a tšepe e sa hloekang a tlameha ho ba a lokolohileng (ka tlase ho 0.1%) ea tšepe, sebabole le chlorine.
Mabili a silang ha a itšila, a hloka sesebelisoa sa motlakase. Mang kapa mang a ka phatlalatsa melemo ea mabili a silang kapa lisebelisoa tsa motlakase, empa 'nete ke hore lisebelisoa tsa motlakase le mabili a tsona a silang li sebetsa e le sistimi. Mabili a silang a letsopa a etselitsoe li-grinder tsa angle tse nang le matla le torque e itseng. Le hoja li-grinder tse ling tsa pneumatic li na le litlhaloso tse hlokahalang, maemong a mangata ho sila ha mabili a letsopa ho etsoa ka lisebelisoa tsa motlakase.
Ditshila tse se nang matla a lekaneng le torque di ka baka mathata a tebileng esita le ka di-abrasives tsa sejwalejwale. Ho hloka matla le torque ho ka etsa hore sesebediswa se fokotse lebelo haholo tlasa kgatello, ha e le hantle ho thibela dikarolwana tsa letsopa tse lebiling la ho sila ho etsa seo di reretsweng ho se etsa: ho tlosa dikotwana tse kgolo tsa tshepe kapele, ka hona ho fokotsa bongata ba thepa ya mocheso e kenang lebiling la ho sila.
Sena se mpefatsa potoloho ena e mpe: batho ba sander ba bona hore ha ho na thepa e tlosoang, kahoo ba hatella ka matla ka tlhaho, e leng se etsang hore mocheso o feteletseng le ho fifala ha 'mala. Ba qetella ba sututsa ka matla hoo ba benyang mabili, e leng se ba qobellang ho sebetsa ka thata le ho hlahisa mocheso o mongata pele ba hlokomela hore ba hloka ho fetola mabili. Haeba u sebetsa ka tsela ena ka lipeipi tse tšesaane kapa maqephe, ba qetella ba feta ka har'a thepa.
Ehlile, haeba basebetsi ba sa koetlisoa hantle, esita le ka disebediswa tse ntle ka ho fetisisa, potoloho ena e mpe e ka etsahala, haholoholo ha ho tluwa kgatellong eo ba e behang hodima sesebediswa sa mosebetsi. Mokgwa o motle ke ho atamela haufi ka hohle kamoo ho ka kgonehang le motlakase o lekantsweng wa grinder. Haeba mosebedisi a sebedisa grinder ya 10 amp, o tlameha ho hatella ka matla hoo grinder e hulang di-amp tse ka bang 10.
Tšebeliso ea ammeter e ka thusa ho etsa hore ts'ebetso ea ho sila e be e tloaelehileng haeba moetsi a sebetsana le tšepe e ngata e sa hloekang e turang. Ehlile, ke ts'ebetso e fokolang e sebelisang ammeter khafetsa, kahoo ho molemo ho mamela ka hloko. Haeba mosebelisi a utloa 'me a utloa RPM e theoha ka potlako, a ka' na a sututsa ka matla haholo.
Ho mamela lintho tse amang tse bobebe haholo (ke hore, khatello e nyane haholo) ho ka ba thata, kahoo ho ela hloko phallo ea tlhase ho ka thusa tabeng ena. Ho seha tšepe e sa hloekang ho hlahisa litlhase tse lefifi ho feta tšepe ea khabone, empa li lokela ho bonahala 'me li hlahe ka ho lekana sebakeng sa mosebetsi. Haeba ka tšohanyetso mosebelisi a bona litlhase tse fokolang, e ka 'na eaba ke ka lebaka la ho se sebelise matla a lekaneng kapa ho se behe lebili ka sehatsetsing.
Basebelisi ba tlameha ho boloka sekhutlo se sebetsang se sa fetoheng. Haeba ba atamela sesebediswa sa mosebetsi ka sekhutlo se batlang se lekana le sekhutlo se nepahetseng (se batlang se bapile le sesebediswa sa mosebetsi), ba ka baka ho chesa haholo; haeba ba atamela sekhutlo se seholo haholo (se batlang se otlolohile), ba kotsing ya ho thula lehlakore la lebili ka hara tshepe. Haeba ba sebedisa lebili la mofuta wa 27, ba lokela ho atamela mosebetsi ka sekhutlo sa di-degree tse 20 ho isa ho tse 30. Haeba ba na le mabili a mofuta wa 29, sekhutlo sa bona sa mosebetsi se lokela ho ba di-degree tse ka bang 10.
Mabili a silang a mofuta wa 28 (a tenyetsehang) hangata a sebediswa bakeng sa ho sila dibaka tse bataletseng ho tlosa thepa ditseleng tse pharaletseng tsa ho sila. Mabili ana a tenyetsehang a boetse a sebetsa hantle haholo dikhutlong tse tlase tsa ho sila (hoo e ka bang di-degree tse 5) kahoo a thusa ho fokotsa mokhathala wa mosebedisi.
Sena se hlahisa ntlha e 'ngoe ea bohlokoa: ho khetha mofuta o nepahetseng oa lebili la ho sila. Lebili la mofuta oa 27 le na le ntlha ea ho kopana le bokaholimo ba tšepe, lebili la mofuta oa 28 le na le mola oa ho kopana ka lebaka la sebopeho sa lona se kobehileng, lebili la mofuta oa 29 le na le bokaholimo ba ho kopana.
Mabili a mofuta oa 27 a tloaelehileng haholo kajeno a ka etsa mosebetsi libakeng tse ngata, empa sebopeho sa 'ona se etsa hore ho be thata ho sebetsa ka likarolo tse tebileng tse nang le profile le li-curve, tse kang li-couples tsa tšepe e sa hloekang e welletsoeng. Sebopeho sa profile sa lebili la Mofuta oa 29 se nolofatsa mosebetsi oa basebetsi ba hlokang ho sila libaka tse kobehileng le tse bataletseng tse kopaneng. Lebili la Mofuta oa 29 le etsa sena ka ho eketsa sebaka sa ho kopana le bokaholimo, ho bolelang hore motsamaisi ha a hloke ho qeta nako e ngata a sila sebakeng se seng le se seng - leano le letle la ho fokotsa ho bokellana ha mocheso.
Ha e le hantle, sena se sebetsa lebiling lefe kapa lefe la ho sila. Ha ho silwa, mosebedisi ha a lokela ho dula sebakeng se le seng nako e telele. A re re mosebedisi o tlosa tshepe ho fillet e telele ka dimithara tse mmalwa. E ka kganna lebili ka motsamao o mokgutshwane ho ya hodimo le tlase, empa sena se ka etsa hore sesebediswa sa mosebetsi se futhumale haholo kaha se boloka lebili sebakeng se senyenyane ka nako e telele. Ho fokotsa ho kenngwa ha mocheso, mosebedisi a ka tsamaisa weld yohle ka lehlakoreng le leng nkong e le nngwe, ebe o phahamisa sesebediswa (a dumella sesebediswa sa mosebetsi hore se phole) mme a fetise sesebediswa sa mosebetsi ka lehlakoreng le le leng nkong e nngwe. Mekhoa e meng e a sebetsa, empa kaofela e na le ntho e le nngwe e tshwanang: e qoba ho chesa haholo ka ho boloka lebili la ho sila le ntse le tsamaya.
Sena se boetse se thusoa ke mekhoa e sebelisoang haholo ea "ho kama". A re re motho ea sebetsang o sila weld ea mokokotlo sebakeng se bataletseng. Ho fokotsa khatello ea mocheso le ho cheka ho feteletseng, o ile a qoba ho sutumelletsa grinder ho ea ka lenonyello. Ho e-na le hoo, o qala qetellong 'me o tsamaisa grinder ho ea ka lenonyello. Sena se boetse se thibela lebili ho teba haholo ka har'a thepa.
Ehlile, mokhoa ofe kapa ofe o ka futhumatsa tšepe haholo haeba mosebelisi a sebetsa butle haholo. Sebetsa butle haholo 'me mosebelisi o tla futhumatsa mosebetsi ho feta tekano; haeba u tsamaea ka potlako haholo, ho sanda ho ka nka nako e telele. Ho fumana sebaka se setle sa lebelo la ho fepa hangata ho hloka boiphihlelo. Empa haeba mosebelisi a sa tloaelane le mosebetsi, a ka sila masalla ho "utloa" sekhahla se loketseng sa ho fepa bakeng sa mosebetsi.
Leano la ho qeta le itshetlehile ka boemo ba bokahodimo ba thepa ha e kena le ho tswa lefapheng la ho qeta. Fumana sebaka sa ho qala (boemo ba bokahodimo bo fumanweng) le sebaka sa ho qetela (qetello e a hlokahala), ebe o etsa moralo wa ho fumana tsela e ntle ka ho fetisisa pakeng tsa dintlha tseo tse pedi.
Hangata tsela e ntle ka ho fetisisa ha e qale ka ho hlajoa ka matla haholo. Sena se ka bonahala se sa utloahale. Etsoe, ke hobane'ng ha u sa qale ka lehlabathe le mahoashe ho fumana bokaholimo bo mahoashe ebe u fetela lehlabatheng le lesesaane? Na e ne e ke ke ea e-ba ho se sebetse hantle ho qala ka thollo e tšesaane?
Hase hakaalo hore sena se amana le mofuta oa papiso. Ha grit e ntle e fihlelleha mohatong o mong le o mong, conditioner e nkela mengoapo e tebileng sebaka ka e menyenyane le e menyenyane. Haeba ba qala ka sandpaper ea grit ea 40 kapa pane e phethollang, ba tla siea mengoapo e tebileng tšepeng. Ho ka ba monate haeba mengoapo ena e ka tlisa bokaholimo haufi le qetello e lakatsehang, ke ka lebaka leo ho nang le thepa ea ho qetela ea grit ea 40 e fumanehang. Leha ho le joalo, haeba moreki a kopa qetello ea #4 (ho sanda ka tsela e tobileng), mengoapo e tebileng e setseng ka grit ea #40 e nka nako e telele ho e tlosa. Litsebi tsa mesebetsi ea matsoho li ea boholo bo fapaneng ba grit kapa li qeta nako e ngata li sebelisa li-abrasives tse ntle tsa grit ho tlosa mengoapo eo e meholo le ho e nkela sebaka ka e menyenyane. Tsena tsohle ha se feela hore ha li sebetse hantle, empa hape li futhumatsa mosebetsi haholo.
Ehlile, ho sebelisa li-abrasives tse ntle tsa lehlohlojane holim'a libaka tse thata ho ka lieha 'me, ha li kopantsoe le mokhoa o mobe, li fella ka mocheso o mongata haholo. Li-disc tse peli ho e 'ngoe kapa tse otlolohileng li ka thusa ka sena. Li-disc tsena li kenyelletsa masela a khorofo a kopantsoeng le thepa ea kalafo ea bokaholimo. Li lumella setsebi sa mesebetsi ea matsoho ho sebelisa li-abrasives ho tlosa thepa ha ka nako e ts'oanang li siea qetello e boreleli.
Mohato o latelang oa ho qeta o ka kenyelletsa tšebeliso ea masela a sa lohiloeng, e leng se bontšang tšobotsi e 'ngoe e ikhethang ea ho qetela: ts'ebetso ena e sebetsa hantle ka lisebelisoa tsa motlakase tse feto-fetohang ka lebelo. Sesebelisoa sa ho grinder sa angle se sebetsang ka 10,000 rpm se ka sebetsana le thepa e meng e khorofo, empa se tla qhibilihisa ka ho feletseng thepa e meng e sa lohiloeng. Ka lebaka lena, li-finisher li fokotsa lebelo ho fihlela ho 3,000-6,000 rpm pele li qeta tse sa lohiloeng. Ehlile, lebelo le nepahetseng le itšetlehile ka ts'ebeliso le lintho tse sebelisoang. Mohlala, meropa e sa lohiloeng hangata e potoloha ho 3,000 ho isa ho 4,000 rpm, ha li-disc tsa kalafo ea bokaholimo hangata li potoloha ho 4,000 ho isa ho 6,000 rpm.
Ho ba le lisebelisoa tse nepahetseng (li-grinder tsa lebelo tse feto-fetohang, thepa e fapaneng ea ho qeta) le ho fumana palo e nepahetseng ea mehato ho fana ka 'mapa o bontšang tsela e ntle ka ho fetisisa pakeng tsa thepa e kenang le e felileng. Tsela e nepahetseng e itšetlehile ka ts'ebeliso, empa li-trimmer tse nang le boiphihlelo li latela tsela ena li sebelisa mekhoa e tšoanang ea ho kuta.
Meqolo e sa lohiloeng e tlatsa bokaholimo ba tšepe e sa ruseng. Bakeng sa ho qeta ka katleho le bophelo bo botle ba ho jeoa, thepa e fapaneng ea ho qeta e sebetsa ka lebelo le fapaneng la ho potoloha.
Taba ea pele, li nka nako. Haeba li bona hore karolo e tšesaane ea tšepe e sa ruseng e ntse e chesa, li khaotsa ho qeta sebakeng se seng ebe li qala sebakeng se seng. Kapa li ka ’na tsa sebetsa linthong tse peli tse fapaneng tsa khale ka nako e le ’ngoe. Sebetsa hanyane ho e ’ngoe ebe u sebetsa ho e ’ngoe, e leng se fang karolo e ’ngoe nako ea ho pholile.
Ha o polisha ho fihlela qetellong ea seipone, polisha e ka kopanya polisha ka moropa oa ho polisha kapa diski ea ho polisha ka lehlakoreng le otlolohileng ho ea mohatong o fetileng. Ho polisha ka ho tšela ho totobatsa libaka tse lokelang ho kopana le mokhoa oa ho pola o fetileng, empa ho ntse ho sa tlise bokaholimo qetellong ea seipone sa #8. Hang ha maqeba 'ohle a se a tlositsoe, lesela le nang le felted le pad ea ho buffer li tla hlokahala ho etsa qetello e benyang e lakatsehang.
Ho fumana qetello e nepahetseng, bahlahisi ba tlameha ho fa baqeti disebediswa tse nepahetseng, ho kenyeletswa le disebediswa tsa sebele, hammoho le disebediswa tsa puisano, tse kang ho etsa disampole tse tlwaelehileng ho fumana hore na qetello e itseng e lokela ho shebahala jwang. Disampole tsena (tse behilweng pela lefapha la ho phethela, dipampiring tsa koetliso, le dingolweng tsa thekiso) di thusa ho boloka bohle ba le maemong a tshwanang.
Ha e le mabapi le ho sebelisa lisebelisoa tsa 'nete (ho kenyeletsoa lisebelisoa tsa motlakase le li-abrasives), sebopeho sa likarolo tse ling e ka ba phephetso esita le bakeng sa sehlopha se nang le boiphihlelo bo boholo ba ho qeta. Sena se tla thusa lisebelisoa tsa litsebi.
A re re mosebelisi o hloka ho kopanya phaephe ea tšepe e sa hloekang e nang le mabota a masesaane. Ho sebelisa li-flap disc kapa esita le meropa ho ka lebisa mathateng, ho chesa haholo, 'me ka linako tse ling esita le sebaka se bataletseng holim'a phaephe ka boeona. Mona ke moo li-grinder tsa lebanta tse etselitsoeng liphaephe li ka thusang. Lebanta la conveyor le koahela boholo ba bophara ba phaephe, le aba libaka tsa ho kopana, le eketsa bokhoni le ho fokotsa ho kenella ha mocheso. Leha ho le joalo, joalo ka ntho e 'ngoe le e 'ngoe, setsebi sa mesebetsi ea matsoho se ntse se hloka ho tsamaisa sander ea lebanta sebakeng se fapaneng ho fokotsa ho bokellana ha mocheso o feteletseng le ho qoba ho putlama ha 'mala.
Ho tšoana le ho lisebelisoa tse ling tsa ho qeta tsa profeshenale. Nahana ka sesebelisoa sa ho saena lebanta se etselitsoeng libaka tse thata ho fihlelloa. Sesebelisoa sa ho qetela se ka se sebelisa ho etsa weld ea fillet pakeng tsa mapolanka a mabeli ka sekhutlo se bohale. Ho e-na le ho tsamaisa sander ea lebanta la menoana ka ho otloloha (joalo ka ho hlatsoa meno), setsebi se se tsamaisa ka ho otloloha moeling o ka holimo oa weld ea fillet ebe se e tsamaisa ka tlase, ho etsa bonnete ba hore sesebelisoa sa ho saena menoana ha se lule sebakeng se le seng haholo. nako e telele. nako e telele.
Ho tjheseletsa, ho sila le ho qeta tšepe e sa hloekang ho tla le phephetso e 'ngoe: ho netefatsa hore e ke ke ea sisinyeha hantle. Kamora litšitiso tsena tsohle, na ho na le tšilafalo efe kapa efe e ileng ea sala holim'a thepa e neng e tla thibela ho thehoa ha tlhaho ha lera la chromium la tšepe e sa hloekang holim'a bokaholimo bohle? Ntho ea ho qetela eo moetsi a e hlokang ke moreki ea halefileng ea tletlebang ka likarolo tse rusitseng kapa tse litšila. Mona ke moo ho hloekisoa hantle le ho sala morao ho sebetsang teng.
Ho hlwekisa ka dikhemikhale tsa motlakase ho ka thusa ho tlosa ditshila ho netefatsa hore di kentswe ka nepo, empa tlhoekiso ena e lokela ho etswa neng? Ho itshetlehile ka tshebediso. Haeba bahlahisi ba hlwekisa tshepe e sa ruseng ho netefatsa hore e kentswe ka ho feletseng, hangata ba etsa jwalo hang ka mora ho tjheseletsa. Ho hloleha ho etsa jwalo ho bolela hore motjhini wa ho qetela o ka monya ditshila tse ka hodimo ho tloha mosebetsing mme wa di aba dibakeng tse ding. Leha ho le jwalo, bakeng sa ditshebediso tse ding tsa bohlokwa, bahlahisi ba ka eketsa mehato e meng ya ho hlwekisa—mohlomong esita le ho leka ho kenngwa ka nepo pele tshepe e sa ruseng e tloha fekthering.
A re re moetsi o tjheseletsa karolo ea bohlokoa ea tšepe e sa hloekang bakeng sa indasteri ea nyutlelie. Setsebi sa ho tjheseletsa sa tungsten arc se etsa moalo o boreleli o shebahalang o phethahetse. Empa hape, ena ke ts'ebeliso ea bohlokoa. Setho sa lefapha la ho qetela se sebelisa borashe bo hokahantsoeng le sistimi ea ho hloekisa ea electrochemical ho hloekisa bokaholimo ba weld. Eaba se qhibilihisa weld ka sekhomaretsi se sa lohiloeng le lesela la ho hlakola 'me se qeta ntho e' ngoe le e 'ngoe ho ea boreleling. Ebe ho tla borashe ba ho qetela ka sistimi ea ho hloekisa ea electrochemical. Kamora letsatsi kapa a mabeli a nako ea ho se sebetse, sebelisa teko e nkehang habobebe ho hlahloba karolo hore na e qhibilihile hantle. Liphetho, tse tlalehiloeng le tse bolokiloeng ka mosebetsi, li bontšitse hore karolo e ne e qhibilihile ka botlalo pele e tloha fekthering.
Libakeng tse ngata tsa tlhahiso, ho sila, ho qeta le ho hloekisa ho ntsha tšepe e sa hloekang hangata ho etsahala mehatong e latelang. Ha e le hantle, hangata ho etsoa nakoana pele mosebetsi o romelloa.
Likarolo tse sa sebetsoang hantle tsa mechini li baka tse ling tsa lithōle tse turang haholo le ho li lokisa bocha, kahoo hoa utloahala hore bahlahisi ba shebe hape mafapha a bona a ho sanda le ho qeta. Lintlafatso tsa ho sila le ho qeta li thusa ho felisa mathata a bohlokoa, ho ntlafatsa boleng, ho felisa hlooho e opang, 'me habohlokoa le ho feta, ho eketsa khotsofalo ea bareki.
FABRICATOR ke makasine o etellang pele oa tlhahiso le ho theha tšepe Amerika Leboea. Makasine ona o phatlalatsa litaba, lingoloa tsa botekgeniki le lipale tsa katleho tse nolofalletsang bahlahisi ho etsa mosebetsi oa bona ka katleho. FABRICATOR e bile indastering ho tloha ka 1970.
Jwale ka phihlello e felletseng kgatisong ya dijithale ya The FABRICATOR, phihlello e bonolo ya mehlodi ya bohlokwa ya indasteri.
Khatiso ea dijithale ea The Tube & Pipe Journal joale e fumaneha ka botlalo, e fana ka phihlello e bonolo mehloling ea bohlokoa ea indasteri.
Fumana phihlello e felletseng ea dijithale ho STAMPING Journal, e nang le theknoloji ea morao-rao, mekhoa e metle le litaba tsa indasteri bakeng sa 'maraka oa ho hatakela tšepe.
Jwale ka phihlello e felletseng ya dijithale ho The Fabricator en Español, o na le phihlello e bonolo ho mehlodi ya bohlokwa ya indasteri.