Дат басмас корычтан ясалган буйга эретеп ябыштырулар дөрес пассивлаштыруны тәэмин итү өчен электрохимик ысул белән чистартыла. Рәсем Walter Surface Technologies компаниясе тарафыннан тәкъдим ителә.
Күз алдыгызга китерегез, җитештерүче төп дат басмас корычтан эшләнгән продукт җитештерү өчен контракт төзи. Металл һәм торба кисәкләре киселә, бөкләнә һәм эшкәртү пунктына җибәрелә. Деталь торбага вертикаль рәвештә эретеп ябыштырылган пластиналардан тора. Эретеп ябыштыру урыннары яхшы күренә, ләкин бу сатып алучы эзләгән идеаль бәя түгел. Нәтиҗәдә, шлифовка машинасы гадәттәгедән күбрәк эретеп ябыштыру металлын алып ташлауга вакыт сарыф итә. Аннары, кызганычка каршы, өслектә ачык зәңгәрсу төс барлыкка килде - бу артык күп җылылык керүенең ачык билгесе. Бу очракта, бу детальнең клиент таләпләренә туры килмәячәген аңлата.
Еш кына кул белән эшләнгән шлифовка һәм бизәү осталык һәм осталык таләп итә. Эшкәртүдәге хаталар, эшләнгән кисәккә салынган барлык кыйммәтне исәпкә алганда, бик кыйммәткә төшәргә мөмкин. Дат басмас корыч кебек кыйммәтле җылылыкка сизгер материаллар өстәү, яңадан эшләү һәм металлолом урнаштыру чыгымнары югарырак булырга мөмкин. Пычрану һәм пассивлаштырудагы уңышсызлыклар кебек катлауланулар белән бергә, бер тапкыр отышлы дат басмас корыч операциясе табышсыз булырга яки хәтта абруйга зыян китерергә мөмкин.
Җитештерүчеләр боларның барысын да ничек булдырмаска тырышалар? Алар ваклау һәм эшкәртү турындагы белемнәрен киңәйтүдән, аларның ролен һәм дат басмас корыч эшләнгән әйберләргә ничек тәэсир итүен аңлаудан башлый алалар.
Болар синонимнар түгел. Чынлыкта, һәркемнең төп максатлары төрле. Шлифовкалау бөртекләр һәм артык эретеп ябыштыру металлы кебек материалларны бетерә, ә эшкәртү металл өслегенә нечкә бизәк бирә. Зур шлифовкалау тәгәрмәчләре белән шлифовкалаучылар күп металлны бик тиз бетерә, һәм процесс барышында бик тирән сызыклар калырга мөмкин икәнен исәпкә алганда, буталчыклык аңлашыла. Ләкин шлифовкалаганда сызыклар бары тик нәтиҗә генә, максат - материалны тиз бетерү, бигрәк тә дат басмас корыч кебек җылылыкка сизгер металлар белән эшләгәндә.
Эшкәртү этаплап башкарыла, оператор эрерәк бөртек белән башлый һәм вакрак шлифовка тәгәрмәчләренә, тукылмаган абразивларга һәм, мөгаен, киез тукыма һәм ялтырату пастасы кулланып көзге кебек бизәлешкә ирешә. Максат - билгеле бер соңгы бизәккә (тырнау үрнәгенә) ирешү. Һәр адым (нечкә бөртек) алдагы адымнан тирәнрәк тырналган урыннарны бетерә һәм аларны кечерәк тырналган урыннар белән алыштыра.
Шлифовкалау һәм эшкәртү төрле максатларга ия булганлыктан, алар еш кына бер-берсен тулыландырмыйлар һәм дөрес булмаган чыгым материаллары стратегиясе кулланылса, бер-берсенә каршы уйный алалар. Артык эретеп ябыштыру металлын бетерү өчен, оператор шлифовкалау тәгәрмәче белән бик тирән сызыклар ясый, аннары детальне шкафчыга тапшыра, ул хәзер бу тирән сызыкларны бетерү өчен күп вакыт сарыф итәргә тиеш. Шлифовкалаудан алып эшкәртүгә кадәрге бу эзлеклелек клиентларның эшкәртү таләпләрен канәгатьләндерүнең иң нәтиҗәле ысулы булып кала ала. Ләкин тагын бер кат әйтәм, болар өстәмә процесслар түгел.
Эшкә яраклы итеп эшләнгән эшләнгән өслекләр, гадәттә, шлифовкалау яки эшкәртүне таләп итми. Шлифовкаланган детальләр бары тик шлифовкалау эретеп ябыштыру җепләрен яки башка материалны бетерүнең иң тиз ысулы булганга гына кулланыла, һәм шлифовкалау тәгәрмәче калдырган тирән сызыклар нәкъ менә клиент теләгәнчә. Эшкәртү генә таләп итә торган детальләр материалны артык алып ташлау таләп ителми торган итеп җитештерелә. Гадәти мисал - вольфрам электроды белән сакланган матур эретеп ябыштыру җебе булган дат басмас корыч деталь, аны гади генә кушып, нигезнең эшкәртү үрнәгенә туры китерергә кирәк.
Аз материал чыгару дисклары булган тарту машиналары дат басмас корыч белән эшләгәндә җитди проблемалар тудырырга мөмкин. Шулай ук, артык кызу зәңгәрләнүгә һәм материал үзенчәлекләренең үзгәрүенә китерергә мөмкин. Максат - процесс дәвамында дат басмас корычны мөмкин кадәр салкын тоту.
Моның өчен, куллану һәм бюджет өчен иң тиз бетерү тизлегенә ия булган тарту тәгәрмәчен сайлау файдалы. Цирконий тәгәрмәчләре алюминий оксидына караганда тизрәк тартучан, ләкин керамик тәгәрмәчләр күпчелек очракта иң яхшысы.
Бик нык һәм үткен керамик кисәкчәләр үзенчәлекле рәвештә тузалар. Алар әкренләп таркалганда, яссы булмыйлар, ә үткен кырыйларын саклыйлар. Бу аларның материалны бик тиз, еш кына башка шлифовкалау тәгәрмәчләренә караганда берничә тапкыр тизрәк алып ташлый алуларын аңлата. Гомумән алганда, бу керамик шлифовкалау тәгәрмәчләренең акчага лаек булуын күрсәтә. Алар дат басмас корычны эшкәртү өчен идеаль, чөнки алар зур кисәкләрне тиз бетерәләр һәм азрак җылылык һәм деформация барлыкка китерәләр.
Җитештерүче кайсы шлифовкалау тәгәрмәчен сайлавына карамастан, потенциаль пычрануны истә тотарга кирәк. Күпчелек җитештерүчеләр углеродлы корыч һәм дат басмас корыч өчен бер үк шлифовкалау тәгәрмәчен куллана алмавын беләләр. Күп кеше углерод һәм дат басмас корыч шлифовкалау операцияләрен физик яктан аера. Хәтта дат басмас корыч детальләренә төшкән углеродлы корычның кечкенә очкыннары да пычрану проблемаларына китерергә мөмкин. Фармацевтика һәм атом сәнәгате кебек күп кенә тармаклар чыгым материалларының пычратмый дип бәяләнүен таләп итә. Бу дат басмас корыч шлифовкалау тәгәрмәчләрендә тимер, күкерт һәм хлордан диярлек азат булырга тиеш (0,1% тан кимрәк).
Шлифовкалау тәгәрмәчләре үзләре шлифовкаламый, аларга электр коралы кирәк. Шлифовкалау тәгәрмәчләренең яки ​​электр коралларының өстенлекләрен теләсә кем рекламалый ала, ләкин чынлыкта электр кораллары һәм аларның шлифовкалау тәгәрмәчләре система буларак эшли. Керамик шлифовкалау тәгәрмәчләре билгеле бер көч һәм момент белән почмак шлифовкалау машиналары өчен эшләнгән. Кайбер пневматик шлифовкалау машиналары кирәкле спецификацияләргә ия булса да, күпчелек очракта керамик тәгәрмәчләрне шлифовкалау электр кораллары белән башкарыла.
Җитәрлек куәте һәм момент көче булмаган шлифовкалау машиналары хәтта иң заманча абразивлар белән дә җитди проблемалар тудырырга мөмкин. Көч һәм момент җитмәү коралның басым астында сизелерлек әкренәюенә китерергә мөмкин, бу шлифовкалау тәгәрмәчендәге керамик кисәкчәләрнең үз эшләренә комачаулый: металлның зур кисәкләрен тиз арада алып ташлый, шуның белән шлифовкалау тәгәрмәченә керүче җылылык материалы күләмен киметә. шлифовкалау тәгәрмәче.
Бу начар циклны тагын да көчәйтә: шлифовкалаучылар бернинди материал да алынмавын күрәләр, шуңа күрә алар инстинктив рәвештә ныграк басалар, бу үз чиратында артык җылылык һәм зәңгәрләнү барлыкка китерә. Алар шулкадәр көчле басалар ки, тәгәрмәчләрне ялтыраталар, бу аларны күбрәк эшләргә һәм тәгәрмәчләрне алыштырырга кирәклеген аңлаганчы күбрәк җылылык чыгарырга мәҗбүр итә. Әгәр сез нечкә торбалар яки битләр белән шулай эшләсәгез, алар материал аша турыдан-туры үтә.
Әлбәттә, операторлар тиешенчә өйрәтелмәгән булса, хәтта иң яхшы кораллар белән дә, бу начар цикл барлыкка килергә мөмкин, бигрәк тә эш кисәгенә басым ясаганда. Иң яхшы ысул - шлифовкалау станогының номиналь тогына мөмкин кадәр якынрак бару. Әгәр оператор 10 амперлы шлифовкалау станогы кулланса, ул шлифовкалау станогы якынча 10 ампер ток алырлык итеп нык басарга тиеш.
Әгәр җитештерүче күп күләмдә кыйммәтле дат басмас корыч эшкәртсә, амперметр куллану тарту операцияләрен стандартлаштырырга ярдәм итә ала. Әлбәттә, амперметрны даими рәвештә бик аз операцияләр куллана, шуңа күрә игътибар белән тыңлау яхшырак. Әгәр оператор әйләнеш тизлегенең тиз кимүен ишетсә һәм сизсә, ул артык көч куя ала.
Бик җиңел (ягъни бик аз басым) кагылуларны тыңлау авыр булырга мөмкин, шуңа күрә бу очракта очкын агымына игътибар итү ярдәм итә ала. Дат басмас корычны шлифлау углерод корычына караганда караңгырак очкыннар чыгара, ләкин алар күренергә һәм эш урыныннан тигез чыгып торырга тиеш. Әгәр оператор кинәт кенә азрак очкын күрсә, бу җитәрлек көч кулланмау яки тәгәрмәчне пыяла белән капламау белән бәйле булырга мөмкин.
Операторлар шулай ук ​​даими эш почмагын сакларга тиеш. Әгәр алар эшләнгән өлешкә туры почмактан (эшләнгән өлешкә параллель диярлек) якынлашсалар, алар сизелерлек артык кызып китүенә китерергә мөмкин; әгәр алар артык зур почмактан (вертикаль диярлек) якынлашсалар, тәгәрмәчнең кырые металлга бәрелү куркынычы бар. Әгәр алар 27 нче типтагы тәгәрмәч куллансалар, эшкә 20-30 градус почмактан якынлашырга тиеш. Әгәр аларның 29 нчы типтагы тәгәрмәчләре булса, аларның эш почмагы якынча 10 градус булырга тиеш.
28 нче типтагы (конуссыман) шлифовкалау тәгәрмәчләре гадәттә киңрәк шлифовкалау юлларындагы материалны алып ташлау өчен яссы өслекләрне шлифовкалау өчен кулланыла. Бу конуссыман тәгәрмәчләр шулай ук ​​түбәнрәк шлифовкалау почмакларында (якынча 5 градус) иң яхшы эшли, шуңа күрә алар операторның арыганлыгын киметергә ярдәм итә.
Бу тагын бер мөһим факторны кертә: дөрес тешләү тәгәрмәчен сайлау. 27 нче типтагы тәгәрмәчнең металл өслек белән бәйләнеш ноктасы бар, 28 нче типтагы тәгәрмәчнең конус формасы аркасында бәйләнеш сызыгы бар, ә 29 нчы типтагы тәгәрмәчнең бәйләнеш өслеге бар.
Бүгенге көндә иң киң таралган 27 нче типтагы тәгәрмәчләр күп өлкәләрдә эшли ала, ләкин аларның формасы тирән профильле детальләр һәм кәкреләр, мәсәлән, эретеп ябыштырылган дат басмас корыч торба җыелмалары белән эшләүне катлауландыра. 29 нчы типтагы тәгәрмәчнең профиль формасы кәкре һәм яссы өслекләрне бергәләп эшкәртергә тиешле операторларның эшен җиңеләйтә. 29 нчы типтагы тәгәрмәч моны өслекнең контакт мәйданын арттыру юлы белән эшли, бу операторга һәр урында күп вакыт эшкәртергә кирәк түгел дигән сүз - җылылык җыелуын киметү өчен яхшы стратегия.
Чынлыкта, бу теләсә нинди шлифовкалау тәгәрмәченә кагыла. Шлифовкалаганда, оператор озак вакыт бер урында торырга тиеш түгел. Әйтик, оператор берничә фут озынлыктагы филедан металл ала. Ул тәгәрмәчне кыска өскә һәм аска хәрәкәтләндерә ала, ләкин бу эш әйберенең артык кызуына китерергә мөмкин, чөнки ул тәгәрмәчне озак вакыт кечкенә урында тота. Җылылык керүен киметү өчен, оператор бер борынында бөтен эретеп ябыштыруны бер юнәлештә үткәрә ала, аннары коралны күтәрә (эш әйберенең суынуына юл куя) һәм эш әйберен икенче борынында шул ук юнәлештә үткәрә ала. Башка ысуллар да эшли, ләкин аларның барысында да бер уртаклык бар: шлифовкалау тәгәрмәчен хәрәкәттә тотып, алар артык кызудан саклый.
Моңа шулай ук ​​киң кулланыла торган "тарау" ысуллары да ярдәм итә. Әйтик, оператор яссы хәлдә төп эретеп ябыштыруны шлифовкалый. Термик киеренкелекне һәм артык казуны киметү өчен, ул шлифовка машинасын тоташу буйлап этәрүдән качты. Киресенчә, ул ахырдан башлап, шлифовка машинасын тоташу буйлап эшләтә. Бу шулай ук ​​тәгәрмәчнең материалга артык тирән батуына юл куймый.
Әлбәттә, теләсә нинди техника, әгәр оператор бик әкрен эшләсә, металлны артык кыздырырга мөмкин. Бик әкрен эшләсәгез, оператор эш әйберен артык кыздырачак; әгәр сез бик тиз хәрәкәт итсәгез, шлифовкалау озак вакыт алырга мөмкин. Бирү тизлеге өчен иң яхшы ноктаны табу гадәттә тәҗрибә таләп итә. Ләкин оператор эш белән таныш булмаса, ул эш әйбере өчен тиешле бирү тизлеген "тою" өчен металл калдыкларын ваклый ала.
Эшкәртү стратегиясе материалның эшкәртү бүлегенә кергән һәм чыккандагы өслек торышына бәйле. Башлангыч ноктаны (алынган өслек торышы) һәм тәмамлану ноктасын (эшкәртү кирәк) билгеләгез, аннары бу ике нокта арасында иң яхшы юлны табу өчен план төзегез.
Еш кына иң яхшы юл бик агрессив абразив белән башланмый. Бу акылга сыймаслык булып тоелырга мөмкин. Ни өчен тупас өслек алу өчен эре комнан башламаска, аннары вак комга күчмәскә? Вак бөртекледән башлау бик нәтиҗәсез булмас идеме?
Әлбәттә, бу тагын чагыштыруның характеры белән бәйле. Һәр адымда вак бөртеклелеккә ирешелгәндә, кондиционер тирәнрәк сызыкларны вакрак, вакраклары белән алыштыра. Әгәр алар 40 бөртекле шлифовка кәгазе яки әйләндергеч таба белән башласалар, металлда тирән сызыклар калдырачак. Әгәр бу сызыклар өслекне теләгән эшкә якынайтса, бик яхшы булыр иде, шуңа күрә 40 бөртекле эшкәртү материаллары бар. Ләкин, әгәр клиент 4 нче номерлы эшкәртүне (юнәлешле шлифовка) сораса, 40 нчы номерлы шлифовка калдырган тирән сызыкларны бетерү озак вакыт ала. Осталар я төрле бөртекле зурлыктагы сызыкларны кулланалар, яисә зур сызыкларны бетерү һәм аларны кечерәкләре белән алыштыру өчен вак бөртекле абразивлар кулланып күп вакыт сарыф итәләр. Болар барысы да нәтиҗәсез генә түгел, ә эш әйберен артык җылыта да.
Әлбәттә, вак бөртекле абразивларны тупас өслекләрдә куллану әкрен булырга мөмкин, һәм начар техника белән бергә артык күп җылылык чыга. Икесе бердә яки баскычлы дисклар моңа ярдәм итә ала. Бу дискларда өслек эшкәртү материаллары белән кушылган абразив тукыма бар. Алар остага абразивларны кулланып, материалны бетерергә мөмкинлек бирә, шул ук вакытта шомарак өслек калдыра.
Эшкәртүнең киләсе этабы тукылмаган тукымаларны куллануны үз эченә ала, бу тагын бер уникаль эшкәртү үзенчәлеген күрсәтә: процесс үзгәрүчән тизлекле электр кораллары белән иң яхшы эшли. 10,000 әйләнү/мин тизлегендә эшли торган почмаклы шлифовкалау машинасы кайбер абразив материалларны эшкәртә ала, ләкин ул кайбер тукылмаган материалларны тулысынча эретә. Шуңа күрә, эшкәртүчеләр тукылмаган материалларны эшкәртер алдыннан 3000-6000 әйләнү/мин тизлегенә кадәр әкренәяләр. Әлбәттә, төгәл тизлек куллануга һәм чыгым материалларына бәйле. Мәсәлән, тукылмаган барабаннар гадәттә 3000-4000 әйләнү/мин тизлегендә әйләнә, ә өслек эшкәртү дисклары гадәттә 4000-6000 әйләнү/мин тизлегендә әйләнә.
Дөрес коралларга (үзгәрүчән тизлекле шлифовкалау станоклары, төрле эшкәртү материаллары) ия булу һәм оптималь адымнар санын билгеләү, нигездә, керүче һәм әзер материал арасындагы иң яхшы юлны күрсәтүче карта бирә. Төгәл юл куллануга бәйле, ләкин тәҗрибәле триммерлар бу юлны охшаш кисү ысулларын кулланып үтәләр.
Токылмаган рулоннар дат басмас корыч өслеген тулыландыра. Нәтиҗәле эшкәртү һәм оптималь куллану вакыты өчен төрле эшкәртү материаллары төрле әйләнү тизлегендә эшли.
Башта алар вакыт алалар. Әгәр алар нечкә дат басмас корыч кисәгенең җылынганын күрсәләр, бер урында эшкәртүне туктатып, икенчесендә башлыйлар. Яки алар бер үк вакытта ике төрле артефакт өстендә эшлиләр. Берсендә бераз эшләгез, аннары икенчесендә, икенчесенә суынырга вакыт бирегез.
Көзге төсенә кадәр ялтырату вакытында, ялтыраткыч ялтырату барабаны яки ялтырату дискы белән алдагы адымга перпендикуляр юнәлештә ялтырата ала. Кросс-шлифовка алдагы тырнау үрнәге белән кушылырга тиешле урыннарны ачыклый, ләкин өслекне 8 нче номерлы көзге төсенә китерми. Барлык тырналган урыннар да бетерелгәннән соң, теләгән ялтыравыклы төс алу өчен киез тукыма һәм ялтырату дискы кирәк булачак.
Дөрес бизәлеш алу өчен, җитештерүчеләр бизәүчеләрне кирәкле кораллар белән тәэмин итәргә тиеш, шул исәптән чын кораллар һәм материаллар, шулай ук ​​билгеле бер бизәлешнең ничек күренергә тиешлеген билгеләү өчен стандарт үрнәкләр булдыру кебек аралашу кораллары. Бу үрнәкләр (бизәлеш бүлеге янында, укыту кәгазьләрендә һәм сату әдәбиятында урнаштырылган) һәркемне бер үк дулкын озынлыгында тотарга ярдәм итә.
Чын коралларга килгәндә (электр кораллары һәм абразив материалларны да кертеп), кайбер детальләрнең геометриясе хәтта иң тәҗрибәле бизәү командасы өчен дә катлаулы булырга мөмкин. Бу профессиональ коралларга ярдәм итәчәк.
Әйтик, операторга юка стеналы дат басмас корыч торба җыярга кирәк. Капкачлы дисклар яки хәтта барабаннар куллану проблемаларга, артык кызуга һәм кайвакыт торбаның үзендә тигез тап барлыкка килүгә китерергә мөмкин. Монда торбалар өчен эшләнгән тасмалы шлифовка машиналары ярдәм итә ала. Конвейер тасмасы торба диаметрының күпчелек өлешен каплап ала, контакт нокталарын бүлеп бирә, нәтиҗәлелекне арттыра һәм җылылык керүен киметә. Ләкин, башка бар нәрсәдәге кебек үк, остага артык җылылык җыелуын киметү һәм зәңгәрләнүдән саклану өчен тасмалы шлифовка машинасын башка урынга күчерергә кирәк.
Шул ук нәрсә башка профессиональ эшкәртү коралларына да кагыла. Авыр барып җитәргә мөмкин булган урыннар өчен эшләнгән тасмалы шлифовка машинасын карап чыгыйк. Эшкәртүче аны ике такта арасында кискен почмак астында филе эретеп ябыштыру өчен куллана ала. Бармаклы тасмалы шлифовка машинасын вертикаль рәвештә күчерү урынына (тешләрне чистарту кебек), техник аны филе эретеп ябыштыруның өске кырые буенча, аннары аскы өлеше буенча горизонталь рәвештә күчерә, бармаклы шлифовка машинасы бер урында озак тормавын тәэмин итә.
Дат басмас корычны эретеп ябыштыру, тарту һәм эшкәртү тагын бер кыенлык белән килә: дөрес пассивлаштыруны тәэмин итү. Шушы барлык бозылулардан соң, материал өслегендә бөтен өслектә дат басмас корыч хром катламының табигый формалашуына комачаулый торган пычрану калдымы? Җитештерүчегә кирәк булган соңгы нәрсә - дат баскан яки пычрак детальләр турында зарланучы ачулы клиент. Монда дөрес чистарту һәм күзәтү мөмкинлеге мөһим роль уйный.
Электрохимик чистарту дөрес пассивлаштыруны тәэмин итү өчен пычраткыч матдәләрне бетерергә ярдәм итә ала, ләкин бу чистартуны кайчан башкарырга кирәк? Бу куллануга бәйле. Әгәр җитештерүчеләр тулысынча пассивлаштыруны тәэмин итү өчен дат басмас корычны чистартсалар, гадәттә, алар моны эретеп ябыштырганнан соң шунда ук эшлиләр. Моны эшләмәү эшкәртү материалының эш кисәгеннән өслек пычраткыч матдәләрне сеңдереп, аларны башка урыннарга таратырга мөмкинлеген аңлата. Ләкин, кайбер мөһим кулланулар өчен, җитештерүчеләр өстәмә чистарту адымнарын өсти алалар - хәтта дат басмас корыч заводтан чыкканчы дөрес пассивлаштыруны сынап карый алалар.
Әйтик, җитештерүче атом сәнәгате өчен мөһим булган дат басмас корыч компонентын эретеп ябыштыра. Профессиональ вольфрам дуга эретеп ябыштыручы камил күренгән шома җөй ясый. Ләкин бу тагын бер кат әйтәм, бик мөһим куллану. Эшкәртү бүлеге хезмәткәре эретеп ябыштыру өслеген чистарту өчен электрохимик чистарту системасына тоташтырылган щетка куллана. Аннары ул эретеп ябыштыру урынын тукылмаган абразив һәм сөрткеч тукыма белән шлифовкалый һәм барысын да шома өслеккә җиткерә. Аннары электрохимик чистарту системасы белән соңгы щетка килә. Бер-ике көнлек эш туктап торганнан соң, детальнең дөрес пассивлашуын тикшерү өчен күчмә тестер кулланыгыз. Эш белән бергә теркәлгән һәм сакланган нәтиҗәләр детальнең заводтан киткәнче тулысынча пассивлаштырылган булуын күрсәтте.
Күпчелек җитештерү заводларында дат басмас корычны пассивлаштыруны тарту, эшкәртү һәм чистарту гадәттә аннан соңгы адымнарда башкарыла. Чынлыкта, алар гадәттә эш тапшырылганчы кыска гына вакыт элек башкарыла.
Дөрес эшкәртелмәгән детальләр иң кыйммәтле калдыклар һәм яңадан эшкәртүләр ясый, шуңа күрә җитештерүчеләргә үзләренең шлифовкалау һәм эшкәртү бүлекләренә яңадан карау мәгънәле. Шлифовкалау һәм эшкәртүдәге яхшырту төп киртәләрне бетерергә, сыйфатны яхшыртырга, баш авыртуларын бетерергә һәм, иң мөһиме, клиентларның канәгатьлеген арттырырга ярдәм итә.
FABRICATOR - Төньяк Американың әйдәп баручы корыч җитештерү һәм формалаштыру журналы. Журналда җитештерүчеләргә үз эшләрен нәтиҗәлерәк башкарырга мөмкинлек бирә торган яңалыклар, техник мәкаләләр һәм уңыш тарихлары бастырыла. FABRICATOR бу тармакта 1970 елдан бирле эшли.
Хәзер FABRICATOR цифрлы басмасына тулы керү мөмкинлеге белән, кыйммәтле тармак ресурсларына җиңел керү мөмкинлеге.
The Tube & Pipe Journal журналының цифрлы басмасы хәзер тулысынча кулланыла ала, бу исә кыйммәтле тармак ресурсларына җиңел керү мөмкинлеген бирә.
Металл штамплау базары өчен иң соңгы технологияләрне, иң яхшы тәҗрибәләрне һәм тармак яңалыкларын үз эченә алган STAMPING Journal журналына тулы санлы керү мөмкинлеге алыгыз.
Хәзер The Fabricator en Español сайтына тулы санлы керү мөмкинлеге белән сез кыйммәтле тармак ресурсларына җиңел керә аласыз.