سٹینلیس سٹیل کی سلاخوں میں طولانی ویلڈز کو الیکٹرو کیمیکل طور پر ڈیبر کیا جاتا ہے تاکہ مناسب گزرنے کو یقینی بنایا جا سکے۔ تصویر بشکریہ والٹر سرفیس ٹیکنالوجیز
تصور کریں کہ ایک مینوفیکچرر سٹینلیس سٹیل کی کلیدی پروڈکٹ تیار کرنے کا معاہدہ کرتا ہے۔ شیٹ میٹل اور پائپ کے حصوں کو فنشنگ سٹیشن پر بھیجے جانے سے پہلے کاٹا، موڑا اور ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ اس حصے میں پلیٹوں پر مشتمل ہوتا ہے جو پائپ میں عمودی طور پر ویلڈیڈ ہوتی ہیں۔ ویلڈز اچھے لگتے ہیں، لیکن یہ وہ مثالی قیمت نہیں ہے جس کی خریدار تلاش کر رہا ہے۔ نتیجے کے طور پر، چکی معمول سے زیادہ ویلڈ میٹل کو ہٹانے میں وقت صرف کرتی ہے۔ پھر، افسوس، سطح پر ایک الگ نیلا نمودار ہوا - بہت زیادہ گرمی کے ان پٹ کی واضح علامت۔ اس صورت میں، اس کا مطلب یہ ہے کہ حصہ کسٹمر کی ضروریات کو پورا نہیں کرے گا.
اکثر ہاتھ سے کیا جاتا ہے، سینڈنگ اور فنشنگ میں مہارت اور کاریگری کی ضرورت ہوتی ہے۔ ورک پیس پر رکھی گئی تمام قیمتوں پر غور کرتے ہوئے فنشنگ میں غلطیاں بہت مہنگی ہو سکتی ہیں۔ مہنگے گرمی سے متعلق حساس مواد جیسے سٹینلیس سٹیل، دوبارہ کام اور سکریپ کی تنصیب کے اخراجات زیادہ ہو سکتے ہیں۔ آلودگی اور غیر فعال ہونے کی ناکامیوں جیسی پیچیدگیوں کے ساتھ مل کر، ایک بار منافع بخش سٹینلیس سٹیل آپریشن غیر منافع بخش یا ساکھ کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
مینوفیکچررز اس سب کو کیسے روکتے ہیں؟ وہ پیسنے اور ختم کرنے کے بارے میں اپنے علم کو بڑھا کر، ان کے کرداروں کو سمجھ کر اور سٹینلیس سٹیل کے ورک پیس کو کیسے متاثر کرتے ہیں اس سے شروع کر سکتے ہیں۔
یہ مترادفات نہیں ہیں۔ درحقیقت، ہر ایک کے بنیادی طور پر مختلف مقاصد ہوتے ہیں۔ پیسنے سے گڑھے اور اضافی ویلڈ میٹل جیسے مواد کو ہٹا دیا جاتا ہے، جبکہ فنشنگ دھات کی سطح کو ایک عمدہ تکمیل فراہم کرتی ہے۔ الجھن قابل فہم ہے، اس لیے کہ جو لوگ بڑے پیسنے والے پہیوں سے پیستے ہیں وہ بہت جلد دھات کو ہٹا دیتے ہیں، اور اس عمل میں بہت گہری خراشیں رہ سکتی ہیں۔ لیکن جب پیسنے پر، خروںچ صرف ایک نتیجہ ہے، مقصد مواد کو جلدی سے ہٹانا ہے، خاص طور پر جب گرمی سے حساس دھاتوں جیسے کہ سٹینلیس سٹیل کے ساتھ کام کرنا۔
فنشنگ مراحل میں کی جاتی ہے کیونکہ آپریٹر ایک موٹے گرٹ کے ساتھ شروع ہوتا ہے اور باریک پیسنے والے پہیوں، غیر بنے ہوئے ابراسیوز اور ممکنہ طور پر محسوس ہونے والے کپڑے اور چمکانے والے پیسٹ کی طرف بڑھتا ہے تاکہ آئینہ ختم ہو سکے۔ مقصد ایک خاص حتمی تکمیل (خارچ پیٹرن) کو حاصل کرنا ہے۔ ہر قدم (باریک گرٹ) پچھلے مرحلے سے گہرے خروںچوں کو ہٹاتا ہے اور ان کی جگہ چھوٹے خروںچ ڈالتا ہے۔
چونکہ پیسنے اور ختم کرنے کے مختلف مقاصد ہوتے ہیں، اس لیے وہ اکثر ایک دوسرے کی تکمیل نہیں کرتے اور اگر استعمال کی جانے والی غلط حکمت عملی استعمال کی جائے تو وہ ایک دوسرے کے خلاف کھیل سکتے ہیں۔ اضافی ویلڈ میٹل کو ہٹانے کے لیے، آپریٹر پیسنے والے پہیے سے بہت گہری خراشیں بناتا ہے، اور پھر اس حصے کو ڈریسر کے پاس دیتا ہے، جسے اب ان گہری خروںچوں کو ہٹانے میں کافی وقت صرف کرنا پڑتا ہے۔ پیسنے سے لے کر فنشنگ تک کا یہ سلسلہ اب بھی کسٹمر کی فنشنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کا سب سے موثر طریقہ ہو سکتا ہے۔ لیکن پھر، یہ اضافی عمل نہیں ہیں۔
ورک پیس کی سطحوں کو کام کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے عام طور پر پیسنے یا ختم کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ وہ پرزے جن پر سینڈ کیا جاتا ہے وہ صرف ایسا کرتے ہیں کیونکہ سینڈنگ ویلڈز یا دیگر مواد کو ہٹانے کا تیز ترین طریقہ ہے، اور پیسنے والے پہیے سے جو گہری خراشیں رہ جاتی ہیں وہ بالکل وہی ہیں جو گاہک چاہتا تھا۔ وہ پرزے جن کے لیے صرف فنشنگ کی ضرورت ہوتی ہے اس طرح تیار کیے جاتے ہیں کہ ضرورت سے زیادہ مواد کو ہٹانے کی ضرورت نہ ہو۔ ایک عام مثال سٹین لیس سٹیل کا ایک حصہ ہے جس میں خوبصورت ویلڈ ٹنگسٹن الیکٹروڈ کے ذریعے محفوظ کیا جاتا ہے جسے صرف سبسٹریٹ کے فنش پیٹرن سے ملانے اور ملانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
سٹینلیس سٹیل کے ساتھ کام کرتے وقت کم میٹریل ہٹانے والی ڈسکس والی پیسنے والی مشینیں سنگین مسائل پیدا کر سکتی ہیں۔ اسی طرح، ضرورت سے زیادہ گرم ہونے سے مادی خصوصیات میں رنگت اور تبدیلی پیدا ہو سکتی ہے۔ مقصد یہ ہے کہ پورے عمل میں سٹینلیس سٹیل کو ہر ممکن حد تک ٹھنڈا رکھا جائے۔
اس مقصد کے لیے، یہ ایپلی کیشن اور بجٹ کے لیے تیز ترین ہٹانے کی شرح کے ساتھ پیسنے والے پہیے کو منتخب کرنے میں مدد کرتا ہے۔ زرکونیم پہیے ایلومینا سے زیادہ تیزی سے پیستے ہیں، لیکن سیرامک ​​کے پہیے زیادہ تر معاملات میں بہترین کام کرتے ہیں۔
انتہائی مضبوط اور تیز سیرامک ​​کے ذرات کو منفرد انداز میں پہنا جاتا ہے۔ جیسے جیسے وہ بتدریج بکھر جاتے ہیں، وہ چپٹے نہیں ہوتے، بلکہ ایک تیز دھار برقرار رکھتے ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ وہ مواد کو بہت تیزی سے ہٹا سکتے ہیں، اکثر دوسرے پیسنے والے پہیوں سے کئی گنا زیادہ تیز۔ عام طور پر، یہ سیرامک ​​پیسنے والے پہیوں کو پیسے کے قابل بناتا ہے۔ وہ سٹینلیس سٹیل کی مشینی کے لیے مثالی ہیں، کیونکہ وہ بڑی چپس کو جلدی سے ہٹا دیتے ہیں اور کم گرمی اور اخترتی پیدا کرتے ہیں۔
اس سے قطع نظر کہ مینوفیکچرر کس پیسنے والے پہیے کا انتخاب کرتا ہے، ممکنہ آلودگی کو ذہن میں رکھنا چاہیے۔ زیادہ تر مینوفیکچررز جانتے ہیں کہ وہ کاربن سٹیل اور سٹینلیس سٹیل دونوں کے لیے ایک ہی پیسنے والا پہیہ استعمال نہیں کر سکتے۔ بہت سے لوگ جسمانی طور پر کاربن اور سٹینلیس سٹیل پیسنے کے کاموں کو الگ کرتے ہیں۔ سٹینلیس سٹیل کے پرزوں پر گرنے والی کاربن سٹیل کی چھوٹی چھوٹی چنگاریاں بھی آلودگی کے مسائل کا سبب بن سکتی ہیں۔ بہت سی صنعتیں، جیسے کہ دواسازی اور جوہری صنعتوں کے لیے ضروری ہے کہ استعمال کی اشیاء کو غیر آلودگی پھیلانے والے کے طور پر درجہ دیا جائے۔ اس کا مطلب ہے کہ سٹینلیس سٹیل کے پیسنے والے پہیے عملی طور پر لوہے، سلفر اور کلورین سے پاک (0.1% سے کم) ہونے چاہئیں۔
پیسنے والے پہیے خود پیستے نہیں ہیں، انہیں پاور ٹول کی ضرورت ہوتی ہے۔ کوئی بھی پیسنے والے پہیوں یا پاور ٹولز کے فوائد کی تشہیر کر سکتا ہے، لیکن حقیقت یہ ہے کہ پاور ٹولز اور ان کے پیسنے والے پہیے ایک نظام کے طور پر کام کرتے ہیں۔ سیرامک ​​پیسنے والے پہیے ایک خاص طاقت اور ٹارک والے زاویہ گرائنڈرز کے لیے بنائے گئے ہیں۔ جب کہ کچھ نیومیٹک گرائنڈر میں مطلوبہ تصریحات ہوتی ہیں، زیادہ تر معاملات میں سیرامک ​​کے پہیوں کو پیسنے کا کام پاور ٹولز سے کیا جاتا ہے۔
ناکافی طاقت اور ٹارک والے پیسنے والے جدید ترین کھرچنے والے آلات کے ساتھ بھی سنگین مسائل پیدا کر سکتے ہیں۔ طاقت اور ٹارک کی کمی دباؤ کے تحت آلے کو نمایاں طور پر سست کرنے کا سبب بن سکتی ہے، بنیادی طور پر پیسنے والے پہیے پر سیرامک ​​کے ذرات کو وہ کرنے سے روکتا ہے جو وہ کرنے کے لیے بنایا گیا ہے: دھات کے بڑے ٹکڑوں کو جلدی سے ہٹا دیں، اس طرح پیسنے والے پہیے میں داخل ہونے والے تھرمل مواد کی مقدار کم ہو جاتی ہے۔ پیسنے والی وہیل
یہ شیطانی چکر کو بڑھاتا ہے: سینڈرز دیکھتے ہیں کہ کوئی مواد نہیں ہٹایا جا رہا ہے، اس لیے وہ فطری طور پر زور سے دباتے ہیں، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ گرمی اور نیلا پن پیدا ہوتا ہے۔ وہ اس قدر زور سے دھکیلتے ہیں کہ وہ پہیوں کو چمکاتے ہیں، جو انہیں پہیوں کو تبدیل کرنے کی ضرورت کا احساس ہونے سے پہلے زیادہ محنت کرنے اور زیادہ گرمی پیدا کرنے پر مجبور کرتا ہے۔ اگر آپ پتلی ٹیوبوں یا چادروں کے ساتھ اس طرح کام کرتے ہیں، تو وہ مواد میں سے گزرتے ہیں۔
بلاشبہ، اگر آپریٹرز کو مناسب طریقے سے تربیت نہیں دی جاتی ہے، یہاں تک کہ بہترین ٹولز کے باوجود، یہ شیطانی چکر واقع ہو سکتا ہے، خاص طور پر جب بات آتی ہے کہ وہ ورک پیس پر دباؤ ڈالتے ہیں۔ بہترین عمل یہ ہے کہ گرائنڈر کے ریٹیڈ کرنٹ کے ہر ممکن حد تک قریب جائیں۔ اگر آپریٹر 10 ایم پی گرائنڈر استعمال کر رہا ہے، تو اسے اتنی زور سے دبانا چاہیے کہ گرائنڈر تقریباً 10 ایم پی ایس کھینچ لے۔
اگر کوئی کارخانہ دار مہنگے سٹینلیس سٹیل کی بڑی مقدار پر کارروائی کرتا ہے تو ایمی میٹر کا استعمال پیسنے کے عمل کو معیاری بنانے میں مدد کر سکتا ہے۔ بلاشبہ، چند آپریشنز دراصل ایک ایمیٹر کا استعمال مستقل بنیادوں پر کرتے ہیں، اس لیے بہتر ہے کہ غور سے سنیں۔ اگر آپریٹر سنتا ہے اور محسوس کرتا ہے کہ RPM تیزی سے گرتا ہے، تو ہو سکتا ہے کہ وہ بہت زیادہ زور دے رہا ہو۔
ایسے لمس کو سننا جو بہت ہلکے ہوں (یعنی بہت کم دباؤ) مشکل ہو سکتا ہے، اس لیے چنگاری کے بہاؤ پر توجہ اس معاملے میں مدد کر سکتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل کو سینڈ کرنے سے کاربن سٹیل کے مقابلے میں گہری چنگاریاں پیدا ہوتی ہیں، لیکن انہیں پھر بھی نظر آنا چاہیے اور کام کی جگہ سے یکساں طور پر باہر نکلنا چاہیے۔ اگر آپریٹر کو اچانک کم چنگاریاں نظر آتی ہیں، تو اس کی وجہ کافی طاقت نہ لگانا یا پہیے کو چمکانا نہیں ہے۔
آپریٹرز کو کام کرنے کا ایک مستقل زاویہ بھی برقرار رکھنا چاہیے۔ اگر وہ ورک پیس کے قریب تقریباً دائیں زاویے پر پہنچتے ہیں (ورک پیس کے تقریباً متوازی)، تو وہ زیادہ گرمی کا باعث بن سکتے ہیں۔ اگر وہ بہت بڑے زاویے پر پہنچتے ہیں (تقریبا عمودی)، تو وہ پہیے کے کنارے کو دھات میں ٹکرانے کا خطرہ چلاتے ہیں۔ اگر وہ ٹائپ 27 وہیل استعمال کرتے ہیں، تو انہیں 20 سے 30 ڈگری کے زاویے پر کام سے رجوع کرنا چاہیے۔ اگر ان کے پاس 29 پہیے ہیں تو ان کا کام کرنے والا زاویہ 10 ڈگری کے قریب ہونا چاہیے۔
ٹائپ 28 (ٹیپرڈ) پیسنے والے پہیے عام طور پر وسیع پیسنے والے راستوں پر مواد کو ہٹانے کے لیے فلیٹ سطحوں کو پیسنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ یہ ٹیپرڈ پہیے نچلے پیسنے والے زاویوں (تقریباً 5 ڈگری) پر بھی بہترین کام کرتے ہیں اس لیے وہ آپریٹر کی تھکاوٹ کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
اس سے ایک اور اہم عنصر متعارف ہوتا ہے: صحیح قسم کے پیسنے والے پہیے کا انتخاب۔ قسم 27 پہیے میں دھات کی سطح کا رابطہ نقطہ ہے، قسم 28 پہیے میں اس کی مخروطی شکل کی وجہ سے ایک رابطہ لائن ہے، قسم 29 وہیل میں رابطے کی سطح ہے۔
آج کے سب سے عام قسم کے 27 پہیے بہت سے علاقوں میں کام کر سکتے ہیں، لیکن ان کی شکل گہری پروفائل والے حصوں اور منحنی خطوط کے ساتھ کام کرنا مشکل بناتی ہے، جیسے ویلڈڈ سٹینلیس سٹیل ٹیوب اسمبلیاں۔ ٹائپ 29 وہیل کی پروفائل کی شکل آپریٹرز کے کام کو آسان بناتی ہے جنہیں مشترکہ خمیدہ اور چپٹی سطحوں کو پیسنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹائپ 29 وہیل سطح کے رابطے کے رقبے کو بڑھا کر ایسا کرتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ آپریٹر کو ہر مقام پر پیسنے میں زیادہ وقت خرچ کرنے کی ضرورت نہیں ہے – گرمی کے اضافے کو کم کرنے کے لیے ایک اچھی حکمت عملی۔
دراصل، یہ کسی بھی پیسنے والے پہیے پر لاگو ہوتا ہے۔ پیسنے کے وقت، آپریٹر کو زیادہ دیر تک ایک ہی جگہ پر نہیں رہنا چاہیے۔ فرض کریں کہ ایک آپریٹر کئی فٹ لمبے فلیٹ سے دھات کو ہٹا رہا ہے۔ یہ پہیے کو اوپر اور نیچے کی مختصر حرکت میں چلا سکتا ہے، لیکن اس سے ورک پیس زیادہ گرم ہو سکتا ہے کیونکہ یہ وہیل کو ایک چھوٹے سے علاقے میں طویل عرصے تک رکھتا ہے۔ گرمی کے ان پٹ کو کم کرنے کے لیے، آپریٹر پورے ویلڈ کو ایک ہی سمت میں ایک ناک پر چلا سکتا ہے، پھر ٹول کو اٹھا سکتا ہے (ورک پیس کو ٹھنڈا ہونے دیتا ہے) اور دوسری ناک پر اسی سمت میں ورک پیس کو منتقل کر سکتا ہے۔ دوسرے طریقے کام کرتے ہیں، لیکن ان سب میں ایک چیز مشترک ہے: وہ پیسنے والے پہیے کو حرکت میں رکھ کر زیادہ گرم ہونے سے بچتے ہیں۔
اس میں "کنگگھی" کے وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے طریقوں سے بھی مدد ملتی ہے۔ فرض کریں کہ آپریٹر فلیٹ پوزیشن میں بٹ ویلڈ کو پیس رہا ہے۔ تھرمل تناؤ اور ضرورت سے زیادہ کھدائی کو کم کرنے کے لیے، اس نے گرائنڈر کو جوائنٹ کے ساتھ دھکیلنے سے گریز کیا۔ اس کے بجائے، وہ آخر میں شروع ہوتا ہے اور جوائنٹ کے ساتھ ساتھ چکی چلاتا ہے۔ یہ وہیل کو مواد میں بہت دور ڈوبنے سے بھی روکتا ہے۔
بلاشبہ، اگر آپریٹر بہت آہستہ کام کرتا ہے تو کوئی بھی تکنیک دھات کو زیادہ گرم کر سکتی ہے۔ بہت آہستہ کام کریں اور آپریٹر ورک پیس کو زیادہ گرم کر دے گا۔ اگر آپ بہت تیزی سے حرکت کرتے ہیں تو، سینڈنگ میں کافی وقت لگ سکتا ہے۔ فیڈ کی رفتار کے لیے میٹھی جگہ تلاش کرنا عموماً تجربہ لیتا ہے۔ لیکن اگر آپریٹر کام سے واقف نہیں ہے، تو وہ ورک پیس کے لیے مناسب فیڈ ریٹ کو "محسوس" کرنے کے لیے سکریپ کو پیس سکتا ہے۔
فنشنگ کی حکمت عملی مواد کی سطح کی حالت پر منحصر ہے جب یہ فنشنگ ڈیپارٹمنٹ میں داخل ہوتا ہے اور چھوڑتا ہے۔ ایک نقطہ آغاز (حاصل شدہ سطح کی حالت) اور ایک اختتامی نقطہ (ختم کرنے کی ضرورت) کا تعین کریں، اور پھر ان دو پوائنٹس کے درمیان بہترین راستہ تلاش کرنے کا منصوبہ بنائیں۔
اکثر بہترین راستہ انتہائی جارحانہ کھرچنے والے کے ساتھ شروع نہیں ہوتا ہے۔ یہ متضاد معلوم ہوسکتا ہے۔ آخر کیوں نہ کھردری سطح حاصل کرنے کے لیے موٹی ریت سے شروعات کریں اور پھر باریک ریت کی طرف بڑھیں؟ کیا یہ ایک باریک اناج کے ساتھ شروع کرنا بہت ناکارہ نہیں ہوگا؟
ضروری نہیں کہ اس کا پھر موازنہ کی نوعیت سے تعلق ہو۔ جیسا کہ ہر قدم میں باریک گرٹ حاصل کی جاتی ہے، کنڈیشنر گہری خروںچوں کو باریک، باریک سے بدل دیتا ہے۔ اگر وہ 40 گرٹ سینڈ پیپر یا فلپ پین سے شروع کرتے ہیں، تو وہ دھات پر گہری خروںچ چھوڑ دیں گے۔ یہ بہت اچھا ہوگا اگر یہ خراشیں سطح کو مطلوبہ تکمیل کے قریب لے آئیں، یہی وجہ ہے کہ 40 گرٹ فنش میٹریل دستیاب ہیں۔ تاہم، اگر کوئی گاہک #4 ختم (دشاتمک سینڈنگ) کی درخواست کرتا ہے، تو #40 گرٹ سے رہ جانے والی گہری خروںچ کو ہٹانے میں کافی وقت لگتا ہے۔ کاریگر یا تو ایک سے زیادہ گرٹ سائز میں جاتے ہیں یا ان بڑے خروںچوں کو ہٹانے اور ان کی جگہ چھوٹے چھوٹے خروںچوں کو ہٹانے کے لیے باریک گرٹ ابریسیوز کا استعمال کرتے ہوئے کافی وقت گزارتے ہیں۔ یہ سب نہ صرف ناکارہ ہے بلکہ ورک پیس کو بھی بہت زیادہ گرم کرتا ہے۔
بلاشبہ، کھردری سطحوں پر باریک پیسنے والی کھرچنے والی چیزوں کا استعمال سست ہو سکتا ہے اور ناقص تکنیک کے ساتھ مل کر، بہت زیادہ گرمی کا نتیجہ ہوتا ہے۔ ٹو ان ون یا سٹگرڈ ڈسکس اس میں مدد کر سکتی ہیں۔ ان ڈسکس میں سطح کے علاج کے مواد کے ساتھ مل کر کھرچنے والے کپڑے شامل ہیں۔ وہ مؤثر طریقے سے کاریگر کو ہموار ختم چھوڑتے ہوئے مواد کو ہٹانے کے لیے کھرچنے والے استعمال کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔
فنشنگ کے اگلے مرحلے میں غیر بنے ہوئے کپڑوں کا استعمال شامل ہوسکتا ہے، جو ایک اور منفرد فنشنگ فیچر کو واضح کرتا ہے: یہ عمل متغیر رفتار پاور ٹولز کے ساتھ بہترین کام کرتا ہے۔ 10,000 rpm پر چلنے والا اینگل گرائنڈر کچھ کھرچنے والے مواد کو سنبھال سکتا ہے، لیکن یہ کچھ غیر بنے ہوئے مواد کو مکمل طور پر پگھلا دے گا۔ اس وجہ سے، فنشرز غیر بنے ہوئے کو ختم کرنے سے پہلے 3,000-6,000 rpm تک سست ہوجاتے ہیں۔ بالکل، درست رفتار درخواست اور استعمال کی اشیاء پر منحصر ہے. مثال کے طور پر، غیر بنے ہوئے ڈرم عام طور پر 3,000 سے 4,000 rpm پر گھومتے ہیں، جبکہ سطح کے علاج کی ڈسکیں عام طور پر 4,000 سے 6,000 rpm پر گھومتی ہیں۔
صحیح ٹولز کا ہونا (متغیر رفتار گرائنڈرز، مختلف فنشنگ میٹریل) اور اقدامات کی زیادہ سے زیادہ تعداد کا تعین بنیادی طور پر ایک نقشہ فراہم کرتا ہے جو آنے والے اور تیار شدہ مواد کے درمیان بہترین راستہ دکھاتا ہے۔ درست راستہ اطلاق پر منحصر ہے، لیکن تجربہ کار ٹرمرز اسی طرح کے تراشنے کے طریقے استعمال کرتے ہوئے اس راستے پر چلتے ہیں۔
غیر بنے ہوئے رول سٹینلیس سٹیل کی سطح کو مکمل کرتے ہیں۔ موثر فنشنگ اور زیادہ سے زیادہ قابل استعمال زندگی کے لیے، مختلف فنشنگ میٹریل مختلف گردشی رفتار سے چلتے ہیں۔
سب سے پہلے، وہ وقت لیتے ہیں. اگر وہ دیکھتے ہیں کہ سٹینلیس سٹیل کا ایک پتلا ٹکڑا گرم ہو رہا ہے، تو وہ ایک جگہ ختم کرنا بند کر دیتے ہیں اور دوسری جگہ شروع کر دیتے ہیں۔ یا وہ ایک ہی وقت میں دو مختلف نمونوں پر کام کر رہے ہوں گے۔ ایک پر تھوڑا سا کام کریں اور پھر دوسرے پر، دوسرے ٹکڑے کو ٹھنڈا ہونے کا وقت دیں۔
آئینے کی تکمیل پر پالش کرتے وقت، پالش کرنے والا پالش کرنے والے ڈرم یا پالش کرنے والی ڈسک کے ساتھ پچھلے مرحلے کی سمت سیدھا کراس پالش کر سکتا ہے۔ کراس سینڈنگ ان علاقوں کو ہائی لائٹ کرتی ہے جو پچھلے سکریچ پیٹرن کے ساتھ ضم ہو جائیں، لیکن پھر بھی سطح کو #8 آئینے کی تکمیل تک نہیں لاتی ہے۔ تمام خروںچ ہٹانے کے بعد، مطلوبہ چمکدار فنش بنانے کے لیے ایک محسوس شدہ کپڑے اور بفنگ پیڈ کی ضرورت ہوگی۔
صحیح فنش حاصل کرنے کے لیے، مینوفیکچررز کو فنشرز کو صحیح ٹولز، بشمول اصلی ٹولز اور میٹریلز، نیز کمیونیکیشن ٹولز، جیسے معیاری نمونے بنانا چاہیے تاکہ یہ تعین کیا جا سکے کہ ایک مخصوص فنش کیسا ہونا چاہیے۔ یہ نمونے (فائنشنگ ڈپارٹمنٹ کے آگے پوسٹ کیے گئے، تربیتی کاغذات میں، اور سیلز لٹریچر میں) سب کو ایک ہی طول موج پر رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔
جہاں تک اصل ٹولنگ (بشمول پاور ٹولز اور رگڑنے والے) کا تعلق ہے، کچھ حصوں کی جیومیٹری انتہائی تجربہ کار فنشنگ ٹیم کے لیے بھی مشکل ہو سکتی ہے۔ یہ پیشہ ورانہ آلات کی مدد کرے گا.
فرض کریں کہ ایک آپریٹر کو پتلی دیواروں والی سٹینلیس سٹیل پائپ کو جمع کرنے کی ضرورت ہے۔ فلیپ ڈسکس یا حتیٰ کہ ڈرم استعمال کرنے سے مسائل، زیادہ گرمی، اور بعض اوقات خود ٹیوب پر چپٹی جگہ بھی بن سکتی ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں پائپ کے لیے ڈیزائن کردہ بیلٹ گرائنڈر مدد کر سکتے ہیں۔ کنویئر بیلٹ زیادہ تر پائپ قطر کا احاطہ کرتا ہے، رابطہ پوائنٹس کو تقسیم کرتا ہے، کارکردگی میں اضافہ کرتا ہے اور گرمی کے ان پٹ کو کم کرتا ہے۔ تاہم، ہر چیز کی طرح، کاریگر کو اب بھی بیلٹ سینڈر کو کسی دوسرے مقام پر منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ گرمی کی زیادتی کو کم کیا جا سکے اور بلیونگ سے بچا جا سکے۔
اسی طرح دوسرے پیشہ ورانہ فنشنگ ٹولز پر بھی لاگو ہوتا ہے۔ ایک بیلٹ سینڈر پر غور کریں جو مشکل سے پہنچنے والی جگہوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ایک فائنشر اسے تیز زاویہ پر دو بورڈوں کے درمیان فلیٹ ویلڈ بنانے کے لیے استعمال کر سکتا ہے۔ فنگر بیلٹ سینڈر کو عمودی طور پر منتقل کرنے کے بجائے (اس طرح کہ آپ کے دانت صاف کرتے ہیں)، ٹیکنیشن اسے افقی طور پر فلیٹ ویلڈ کے اوپری کنارے کے ساتھ اور پھر نیچے کے ساتھ منتقل کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ فنگر سینڈر ایک جگہ زیادہ نہ رہے۔ ایک طویل وقت کے لئے. طویل
ویلڈنگ، پیسنے اور سٹینلیس سٹیل کو ختم کرنا ایک اور چیلنج کے ساتھ آتا ہے: مناسب گزرنے کو یقینی بنانا۔ ان تمام خرابیوں کے بعد، کیا مواد کی سطح پر کوئی آلودگی باقی رہ گئی ہے جو پوری سطح پر سٹینلیس سٹیل کرومیم کی قدرتی تہہ کو بننے سے روک سکتی ہے؟ ایک مینوفیکچرر کو آخری چیز جس کی ضرورت ہے وہ ایک ناراض گاہک ہے جو زنگ آلود یا گندے حصوں کی شکایت کرتا ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں مناسب صفائی اور سراغ لگانے کی صلاحیت کام آتی ہے۔
الیکٹرو کیمیکل صفائی سے آلودگیوں کو دور کرنے میں مدد مل سکتی ہے تاکہ مناسب جذب کو یقینی بنایا جا سکے، لیکن یہ صفائی کب کی جانی چاہیے؟ یہ درخواست پر منحصر ہے۔ اگر مینوفیکچررز سٹینلیس سٹیل کو مکمل طور پر گزرنے کو یقینی بنانے کے لیے صاف کرتے ہیں، تو وہ عموماً ویلڈنگ کے فوراً بعد ایسا کرتے ہیں۔ ایسا کرنے میں ناکامی کا مطلب یہ ہے کہ فنشنگ میڈیم ورک پیس سے سطحی آلودگیوں کو جذب کر سکتا ہے اور انہیں دوسری جگہوں پر تقسیم کر سکتا ہے۔ تاہم، کچھ اہم ایپلی کیشنز کے لیے، مینوفیکچررز صفائی کے اضافی اقدامات شامل کر سکتے ہیں—شاید سٹینلیس سٹیل کے فیکٹری کے فرش سے نکلنے سے پہلے مناسب گزرنے کی جانچ بھی۔
فرض کریں کہ ایک کارخانہ دار جوہری صنعت کے لیے سٹینلیس سٹیل کے ایک اہم جزو کو ویلڈنگ کر رہا ہے۔ ایک پیشہ ور ٹنگسٹن آرک ویلڈر ایک ہموار سیون بناتا ہے جو کامل نظر آتا ہے۔ لیکن ایک بار پھر، یہ ایک اہم درخواست ہے. فنشنگ ڈیپارٹمنٹ کا ایک رکن ویلڈ کی سطح کو صاف کرنے کے لیے الیکٹرو کیمیکل صفائی کے نظام سے منسلک برش کا استعمال کرتا ہے۔ اس کے بعد اس نے ایک غیر بنے ہوئے کھرچنے والے اور پونچھنے والے کپڑے سے ویلڈ کو نیچے ریت کیا اور ہر چیز کو ہموار سطح پر ختم کیا۔ اس کے بعد الیکٹرو کیمیکل صفائی کے نظام کے ساتھ آخری برش آتا ہے۔ ایک یا دو دن کے بند ہونے کے بعد، پورٹیبل ٹیسٹر کا استعمال کریں تاکہ اس حصے کو مناسب گزرنے کے لیے چیک کریں۔ کام کے ساتھ ریکارڈ کیے گئے اور محفوظ کیے گئے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ فیکٹری چھوڑنے سے پہلے حصہ مکمل طور پر غیر فعال ہو گیا تھا۔
زیادہ تر مینوفیکچرنگ پلانٹس میں، سٹینلیس سٹیل کو پیسنا، ختم کرنا اور صاف کرنا عام طور پر بعد کے مراحل میں ہوتا ہے۔ درحقیقت، وہ عام طور پر کام جمع کروانے سے کچھ دیر پہلے انجام پاتے ہیں۔
غلط طریقے سے مشینی پرزے کچھ انتہائی مہنگے سکریپ اور دوبارہ کام بناتے ہیں، اس لیے مینوفیکچررز کے لیے یہ سمجھ میں آتا ہے کہ وہ اپنے سینڈنگ اور فنشنگ کے شعبوں پر ایک اور نظر ڈالیں۔ پیسنے اور فنشنگ میں بہتری کلیدی رکاوٹوں کو ختم کرنے، معیار کو بہتر بنانے، سر درد کو ختم کرنے اور سب سے اہم بات یہ ہے کہ صارفین کی اطمینان میں اضافہ کرتی ہے۔
FABRICATOR شمالی امریکہ کا معروف سٹیل فیبریکیشن اور فارمنگ میگزین ہے۔ میگزین خبریں، تکنیکی مضامین اور کامیابی کی کہانیاں شائع کرتا ہے جو مینوفیکچررز کو اپنا کام زیادہ مؤثر طریقے سے کرنے کے قابل بناتا ہے۔ FABRICATOR 1970 سے انڈسٹری میں ہے۔
اب دی FABRICATOR ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی کے ساتھ، صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی۔
دی ٹیوب اینڈ پائپ جرنل کا ڈیجیٹل ایڈیشن اب پوری طرح قابل رسائی ہے، جو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی فراہم کرتا ہے۔
سٹیمپنگ جرنل تک مکمل ڈیجیٹل رسائی حاصل کریں، جس میں دھاتی سٹیمپنگ مارکیٹ کے لیے جدید ترین ٹیکنالوجی، بہترین طریقوں اور صنعت کی خبریں شامل ہیں۔
اب The Fabricator en Español تک مکمل ڈیجیٹل رسائی کے ساتھ، آپ کو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی حاصل ہے۔