Zanglamaydigan po'latdan yasalgan armaturalardagi uzunlamasına payvandlash joylari to'g'ri passivatsiyani ta'minlash uchun elektrokimyoviy usulda burg'ulashdan chiqariladi. Rasm Walter Surface Technologies tomonidan taqdim etilgan.
Tasavvur qiling-a, ishlab chiqaruvchi zanglamaydigan po'latdan yasalgan asosiy mahsulotni ishlab chiqarish uchun shartnoma tuzadi. Metall list va quvur qismlari pardozlash stansiyasiga jo'natishdan oldin kesiladi, egiladi va payvandlanadi. Detal quvurga vertikal ravishda payvandlangan plitalardan iborat. Payvandlash joylari yaxshi ko'rinadi, lekin bu xaridor izlayotgan ideal narx emas. Natijada, maydalagich odatdagidan ko'proq payvandlash metallini olib tashlashga vaqt sarflaydi. Keyin, afsuski, sirtda aniq ko'k rang paydo bo'ldi - bu juda ko'p issiqlik kirishining aniq belgisi. Bu holda, bu detal mijozning talablariga javob bermasligini anglatadi.
Ko'pincha qo'lda bajariladigan zımparalash va pardozlash mahorat va mahorat talab qiladi. Pardozlashdagi xatolar ish qismiga qo'yilgan barcha qiymatlarni hisobga olgan holda juda qimmatga tushishi mumkin. Zanglamaydigan po'lat kabi qimmatbaho issiqlikka sezgir materiallarni qo'shish, qayta ishlash va chiqindilarni o'rnatish xarajatlari yuqoriroq bo'lishi mumkin. Ifloslanish va passivatsiyadagi nosozliklar kabi asoratlar bilan birgalikda, bir vaqtlar foydali bo'lgan zanglamaydigan po'latdan yasalgan operatsiya foydasiz bo'lib qolishi yoki hatto obro'siga putur etkazishi mumkin.
Ishlab chiqaruvchilar bularning barchasini qanday oldini olishadi? Ular silliqlash va pardozlash bo'yicha bilimlarini kengaytirishdan, ularning rolini va zanglamaydigan po'latdan yasalgan ish qismlariga qanday ta'sir qilishini tushunishdan boshlashlari mumkin.
Bular sinonim emas. Aslida, har kimning tubdan turli maqsadlari bor. Silliqlash burmalar va ortiqcha payvandlangan metall kabi materiallarni yo'q qiladi, pardozlash esa metall yuzasiga nozik pardoz beradi. Katta silliqlash g'ildiraklari bilan silliqlaydiganlar juda ko'p metallni juda tez olib tashlashlarini va jarayon davomida juda chuqur tirnalishlar qolishi mumkinligini hisobga olsak, chalkashliklarni tushunish mumkin. Ammo silliqlashda tirnalishlar faqat oqibat bo'ladi, maqsad materialni tezda olib tashlashdir, ayniqsa zanglamaydigan po'lat kabi issiqlikka sezgir metallar bilan ishlaganda.
Tugatish bosqichma-bosqich amalga oshiriladi, chunki operator qo'polroq qum bilan boshlaydi va keyin ingichka silliqlash g'ildiraklari, noto'qima abrazivlar va ehtimol kigiz mato va abraziv pastadan foydalanib, oynaga o'xshash qoplamaga erishadi. Maqsad ma'lum bir yakuniy qoplamaga (tirnalish naqshiga) erishishdir. Har bir bosqich (ingichkaroq qum) oldingi bosqichdagi chuqurroq tirnalishlarni olib tashlaydi va ularni kichikroq tirnalishlar bilan almashtiradi.
Silliqlash va pardozlash turli maqsadlarga ega bo'lganligi sababli, ular ko'pincha bir-birini to'ldirmaydi va noto'g'ri sarf materiallari strategiyasi qo'llanilsa, bir-biriga qarshi o'ynashi mumkin. Ortiqcha payvandlangan metallni olib tashlash uchun operator silliqlash g'ildiragi bilan juda chuqur tirnalishlar qiladi va keyin detalni shkafga uzatadi, u endi bu chuqur tirnalishlarni olib tashlash uchun ko'p vaqt sarflashi kerak. Silliqlashdan pardozlashgacha bo'lgan bu ketma-ketlik mijozlarning pardozlash talablarini qondirishning eng samarali usuli bo'lishi mumkin. Ammo yana bir bor ta'kidlayman, bu qo'shimcha jarayonlar emas.
Ishga yaroqliligi uchun mo'ljallangan ish qismi sirtlari odatda silliqlash yoki pardozlashni talab qilmaydi. Zımparalanadigan qismlar faqat zımparalash payvandlash yoki boshqa materiallarni olib tashlashning eng tezkor usuli bo'lgani uchun va silliqlash g'ildiragi qoldirgan chuqur tirnalishlar mijoz xohlagan narsa bo'lgani uchun shunday qilinadi. Faqat pardozlashni talab qiladigan qismlar ortiqcha materialni olib tashlash talab qilinmaydigan tarzda ishlab chiqariladi. Odatiy misol - bu shunchaki aralashtirish va substratning pardozlash naqshiga moslashtirish kerak bo'lgan volfram elektrodi bilan himoyalangan chiroyli payvandga ega zanglamaydigan po'latdan yasalgan qism.
Kam material olib tashlash disklariga ega silliqlash mashinalari zanglamaydigan po'lat bilan ishlashda jiddiy muammolarga olib kelishi mumkin. Xuddi shunday, qizib ketish ko'k rangga aylanishiga va material xususiyatlarining o'zgarishiga olib kelishi mumkin. Maqsad zanglamaydigan po'latni jarayon davomida iloji boricha sovuq holda saqlashdir.
Shu maqsadda, dastur va byudjet uchun eng tez olib tashlash tezligiga ega silliqlash g'ildiragini tanlash yordam beradi. Sirkoniy g'ildiraklar alyuminiy oksidiga qaraganda tezroq silliqlanadi, ammo keramik g'ildiraklar ko'p hollarda eng yaxshi ishlaydi.
Nihoyatda mustahkam va o'tkir keramik zarralar o'ziga xos tarzda eskiradi. Ular asta-sekin parchalanib ketganda, ular tekis bo'lmaydi, balki o'tkir qirrasini saqlab qoladi. Bu shuni anglatadiki, ular materialni juda tez, ko'pincha boshqa silliqlash g'ildiraklariga qaraganda bir necha baravar tezroq olib tashlashlari mumkin. Umuman olganda, bu keramik silliqlash g'ildiraklarini pulga arziydi. Ular zanglamaydigan po'latni qayta ishlash uchun ideal, chunki ular katta chiplarni tezda olib tashlaydi va kamroq issiqlik va deformatsiya hosil qiladi.
Ishlab chiqaruvchi qaysi silliqlash g'ildiragini tanlashidan qat'i nazar, potentsial ifloslanishni yodda tutish kerak. Ko'pgina ishlab chiqaruvchilar uglerod po'lati va zanglamaydigan po'lat uchun bir xil silliqlash g'ildiragidan foydalana olmasliklarini bilishadi. Ko'p odamlar uglerod va zanglamaydigan po'latdan silliqlash operatsiyalarini jismonan ajratib turadilar. Zanglamaydigan po'lat qismlarga tushadigan uglerod po'latining mayda uchqunlari ham ifloslanish muammolarini keltirib chiqarishi mumkin. Farmatsevtika va yadro sanoati kabi ko'plab sohalar sarf materiallarini ifloslantirmaydigan deb baholashni talab qiladi. Bu shuni anglatadiki, zanglamaydigan po'latdan yasalgan silliqlash g'ildiraklari deyarli temir, oltingugurt va xlordan xoli bo'lishi kerak (0,1% dan kam).
Silliqlash g'ildiraklari o'z-o'zidan silliqlanmaydi, ularga elektr asbob kerak. Silliqlash g'ildiraklari yoki elektr asboblarining afzalliklarini har kim reklama qilishi mumkin, ammo haqiqat shundaki, elektr asboblari va ularning silliqlash g'ildiraklari tizim sifatida ishlaydi. Keramik silliqlash g'ildiraklari ma'lum bir quvvat va momentga ega burchak silliqlash mashinalari uchun mo'ljallangan. Ba'zi pnevmatik silliqlash mashinalari kerakli texnik xususiyatlarga ega bo'lsa-da, ko'p hollarda keramik g'ildiraklarni silliqlash elektr asboblari bilan amalga oshiriladi.
Quvvat va moment yetarli bo'lmagan maydalagichlar hatto eng zamonaviy abraziv materiallar bilan ham jiddiy muammolarga olib kelishi mumkin. Quvvat va momentning yetishmasligi asbobning bosim ostida sezilarli darajada sekinlashishiga olib kelishi mumkin, bu esa silliqlash g'ildiragidagi keramik zarralarning o'zlari uchun mo'ljallangan ishni bajarishiga to'sqinlik qiladi: metallning katta bo'laklarini tezda olib tashlash, shu bilan silliqlash g'ildiragiga kiradigan termal material miqdorini kamaytirish.
Bu shafqatsiz doirani yanada kuchaytiradi: silliqlash mashinalari hech qanday material olib tashlanmayotganini ko'rishadi, shuning uchun ular instinktiv ravishda qattiqroq bosishadi, bu esa o'z navbatida ortiqcha issiqlik va ko'karishlarni keltirib chiqaradi. Ular g'ildiraklarni shunchalik qattiq bosadiki, ular sirlanadi, bu esa ularni g'ildiraklarni almashtirish kerakligini anglamasdan oldin ko'proq ishlashga va ko'proq issiqlik hosil qilishga majbur qiladi. Agar siz yupqa naychalar yoki choyshablar bilan shu tarzda ishlasangiz, ular oxir-oqibat materialdan o'tib ketadi.
Albatta, agar operatorlar, hatto eng yaxshi asboblar bilan ham, to'g'ri o'qitilmasa, bu ayanchli aylanish jarayoni sodir bo'lishi mumkin, ayniqsa, ular ish qismiga bosim o'tkazganda. Eng yaxshi amaliyot - maydalagichning nominal oqimiga iloji boricha yaqinlashish. Agar operator 10 amperlik maydalagichdan foydalanayotgan bo'lsa, u maydalagich taxminan 10 amper tok tortadigan darajada qattiq bosishi kerak.
Agar ishlab chiqaruvchi ko'p miqdorda qimmatbaho zanglamaydigan po'latni qayta ishlasa, ampermetrdan foydalanish silliqlash operatsiyalarini standartlashtirishga yordam beradi. Albatta, kamdan-kam hollarda ampermetrdan muntazam ravishda foydalaniladi, shuning uchun diqqat bilan tinglash yaxshidir. Agar operator RPM tez pasayishini eshitsa va his qilsa, u juda qattiq bosayotgan bo'lishi mumkin.
Juda yengil (ya'ni juda kam bosim) teginishlarni tinglash qiyin bo'lishi mumkin, shuning uchun bu holda uchqun oqimiga e'tibor berish yordam berishi mumkin. Zanglamaydigan po'latni silliqlash uglerodli po'latga qaraganda quyuqroq uchqunlar hosil qiladi, ammo ular baribir ko'rinishi va ish joyidan teng ravishda chiqib turishi kerak. Agar operator to'satdan kamroq uchqunlarni ko'rsa, bu yetarlicha kuch ishlatilmagani yoki g'ildirakning sirlanmaganligi bilan bog'liq bo'lishi mumkin.
Operatorlar ham doimiy ish burchagini saqlab turishlari kerak. Agar ular ish qismiga deyarli to'g'ri burchak ostida (ish qismiga deyarli parallel) yaqinlashsalar, ular sezilarli darajada qizib ketishiga olib kelishi mumkin; agar ular juda katta burchak ostida (deyarli vertikal) yaqinlashsalar, g'ildirakning chetini metallga urib yuborish xavfi mavjud. Agar ular 27-turdagi g'ildirakdan foydalansalar, ular ishga 20 dan 30 gradusgacha burchak ostida yaqinlashishlari kerak. Agar ularda 29-turdagi g'ildiraklar bo'lsa, ularning ish burchagi taxminan 10 gradus bo'lishi kerak.
28-turdagi (konussimon) silliqlash g'ildiraklari odatda kengroq silliqlash yo'llarida materialni olib tashlash uchun tekis sirtlarni silliqlash uchun ishlatiladi. Ushbu konussimon g'ildiraklar, shuningdek, pastroq silliqlash burchaklarida (taxminan 5 daraja) eng yaxshi ishlaydi, shuning uchun ular operator charchoqini kamaytirishga yordam beradi.
Bu yana bir muhim omilni keltirib chiqaradi: to'g'ri silliqlash g'ildiragi turini tanlash. 27-turdagi g'ildirak metall sirt bilan aloqa qilish nuqtasiga, 28-turdagi g'ildirak konussimon shakli tufayli aloqa chizig'iga, 29-turdagi g'ildirak esa aloqa yuzasiga ega.
Bugungi kunda eng keng tarqalgan 27-turdagi g'ildiraklar ko'p sohalarda ishni bajarishi mumkin, ammo ularning shakli chuqur profilli qismlar va egri chiziqlar, masalan, payvandlangan zanglamaydigan po'latdan yasalgan naychali yig'malar bilan ishlashni qiyinlashtiradi. 29-turdagi g'ildirakning profil shakli birlashtirilgan egri va tekis sirtlarni silliqlashi kerak bo'lgan operatorlarning ishini osonlashtiradi. 29-turdagi g'ildirak buni sirt bilan aloqa qilish maydonini oshirish orqali amalga oshiradi, ya'ni operator har bir joyda silliqlash uchun ko'p vaqt sarflashi shart emas - bu issiqlik to'planishini kamaytirishning yaxshi strategiyasi.
Aslida, bu har qanday silliqlash g'ildiragiga tegishli. Silliqlash paytida operator uzoq vaqt bir joyda turmasligi kerak. Aytaylik, operator bir necha fut uzunlikdagi filedan metallni olib tashlamoqda. U g'ildirakni qisqa yuqoriga va pastga harakatlantirishi mumkin, ammo bu ish qismining qizib ketishiga olib kelishi mumkin, chunki u g'ildirakni uzoq vaqt davomida kichik bir joyda ushlab turadi. Issiqlik kirishini kamaytirish uchun operator butun payvandni bir burunda bir yo'nalishda o'tkazishi, keyin asbobni ko'tarishi (ish qismining sovishini ta'minlashi) va ish qismini boshqa burunda bir xil yo'nalishda o'tkazishi mumkin. Boshqa usullar ham ishlaydi, ammo ularning barchasida umumiy bir narsa bor: ular silliqlash g'ildiragini harakatda ushlab turish orqali qizib ketishning oldini oladi.
Bunga keng qo'llaniladigan "taroqlash" usullari ham yordam beradi. Aytaylik, operator payvand chokini tekis holatda silliqlamoqda. Termal stressni va ortiqcha qazishni kamaytirish uchun u maydalagichni bo'g'in bo'ylab itarishdan qochdi. Buning o'rniga, u oxiridan boshlab, maydalagichni bo'g'in bo'ylab ishlaydi. Bu shuningdek, g'ildirakning materialga juda chuqur kirib ketishining oldini oladi.
Albatta, agar operator juda sekin ishlasa, har qanday texnika metallni qizib ketishi mumkin. Juda sekin ishlasangiz, operator ish qismini qizib ketadi; agar siz juda tez harakat qilsangiz, silliqlash uzoq vaqt talab qilishi mumkin. Yetkazib berish tezligi uchun eng yaxshi joyni topish odatda tajriba talab qiladi. Ammo agar operator ish bilan tanish bo'lmasa, u ish qismi uchun mos keladigan yetkazish tezligini "sezish" uchun chiqindilarni maydalashi mumkin.
Tugatish strategiyasi materialning pardozlash bo'limiga kirish va chiqishdagi sirt holatiga bog'liq. Boshlanish nuqtasini (olingan sirt holati) va tugash nuqtasini (tugatish talab qilinadi) aniqlang va keyin bu ikki nuqta orasidagi eng yaxshi yo'lni topish uchun reja tuzing.
Ko'pincha eng yaxshi yo'l juda agressiv abraziv vositadan boshlanmaydi. Bu qarama-qarshi ko'rinishi mumkin. Axir, nega qo'pol qumdan boshlab, qo'pol sirt hosil qilib, keyin mayda qumga o'tmaslik kerak? Maydaroq donadan boshlash juda samarasiz bo'lmaydimi?
Albatta emas, bu yana taqqoslashning mohiyati bilan bog'liq. Har bir bosqichda maydaroq zarrachalarga erishilganda, konditsioner chuqurroq tirnalishlarni maydaroq va maydaroq tirnalishlar bilan almashtiradi. Agar ular 40 gritli zımpara yoki teskari pan bilan boshlasa, ular metallda chuqur tirnalishlar qoldiradi. Agar bu tirnalishlar sirtni kerakli pardozga yaqinlashtirsa, juda yaxshi bo'lar edi, shuning uchun 40 gritli pardozlash materiallari mavjud. Biroq, agar mijoz 4-raqamli pardozlashni (yo'nalishli zımparalashni) so'rasa, 40-raqamli zarracha qoldirgan chuqur tirnalishlarni olib tashlash uzoq vaqt talab etadi. Hunarmandlar yoki bir nechta zarracha o'lchamlarini tanlashadi yoki katta tirnalishlarni olib tashlash va ularni kichikroqlari bilan almashtirish uchun mayda zarracha abrazivlaridan foydalanishga ko'p vaqt sarflashadi. Bularning barchasi nafaqat samarasiz, balki ish qismini juda qizdiradi.
Albatta, qo'pol sirtlarda mayda donli abraziv vositalardan foydalanish sekin bo'lishi mumkin va yomon texnika bilan birgalikda juda ko'p issiqlikka olib kelishi mumkin. Ikkita bitta yoki pog'onali disklar bunga yordam berishi mumkin. Bu disklar sirtni ishlov berish materiallari bilan birlashtirilgan abraziv matolarni o'z ichiga oladi. Ular ustaga silliqroq qoplama qoldirish bilan birga materialni olib tashlash uchun abraziv vositalardan samarali foydalanish imkonini beradi.
Keyingi pardozlash bosqichi noto'qima matolardan foydalanishni o'z ichiga olishi mumkin, bu esa yana bir noyob pardozlash xususiyatini ko'rsatadi: jarayon o'zgaruvchan tezlikdagi elektr asboblari bilan eng yaxshi ishlaydi. 10 000 rpm tezlikda ishlaydigan burchak silliqlash mashinasi ba'zi abraziv materiallarni qayta ishlashi mumkin, ammo u ba'zi noto'qima materiallarni butunlay eritib yuboradi. Shu sababli, pardozlash mashinalari noto'qima materiallarni pardozlashdan oldin 3000-6000 rpmgacha sekinlashadi. Albatta, aniq tezlik qo'llanilish joyiga va sarflanadigan materiallarga bog'liq. Masalan, noto'qima barabanlar odatda 3000 dan 4000 rpm gacha aylanadi, sirtni ishlov berish disklari esa odatda 4000 dan 6000 rpm gacha aylanadi.
Kerakli asboblarga (o'zgaruvchan tezlikdagi maydalagichlar, turli xil pardozlash materiallari) ega bo'lish va qadamlarning optimal sonini aniqlash asosan kiruvchi va tayyor material o'rtasidagi eng yaxshi yo'lni ko'rsatadigan xaritani taqdim etadi. Aniq yo'l qo'llanilishga bog'liq, ammo tajribali trimmerlar bu yo'ldan shunga o'xshash kesish usullaridan foydalangan holda boradilar.
To'qimagan rulonlar zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirtni to'ldiradi. Samarali pardozlash va optimal sarf muddati uchun turli xil pardozlash materiallari turli aylanish tezliklarida ishlaydi.
Birinchidan, ular vaqt talab qilishadi. Agar ular yupqa zanglamaydigan po'latdan yasalgan buyum qizib ketayotganini ko'rsalar, bir joyda pardozlashni to'xtatib, boshqa joyda boshlashadi. Yoki ular bir vaqtning o'zida ikkita turli xil artefakt ustida ishlayotgan bo'lishi mumkin. Birida ozgina, keyin ikkinchisida ishlang, ikkinchi buyumning sovishiga vaqt bering.
Oyna shaklidagi pardozlashda, abrazivlovchi abraziv baraban yoki abraziv disk bilan oldingi bosqichga perpendikulyar yo'nalishda o'zaro abrazivlashi mumkin. O'zaro abrazivlash avvalgi tirnalish naqshi bilan birlashishi kerak bo'lgan joylarni ajratib ko'rsatishi mumkin, ammo baribir sirtni #8 oyna pardoziga keltirmaydi. Barcha tirnalishlar olib tashlangandan so'ng, kerakli yaltiroq pardozni yaratish uchun kigiz mato va abraziv yostiqcha kerak bo'ladi.
To'g'ri pardozlash uchun ishlab chiqaruvchilar pardozlovchilarga haqiqiy asboblar va materiallarni o'z ichiga olgan to'g'ri vositalarni, shuningdek, ma'lum bir pardozlash qanday ko'rinishi kerakligini aniqlash uchun standart namunalarni yaratish kabi aloqa vositalarini taqdim etishlari kerak. Ushbu namunalar (pardozlash bo'limi yonida, o'quv hujjatlarida va savdo adabiyotlarida joylashtirilgan) barchani bir xil to'lqin uzunligida ushlab turishga yordam beradi.
Haqiqiy asboblarga (shu jumladan, elektr asboblari va abraziv materiallarga) kelsak, ba'zi qismlarning geometriyasi hatto eng tajribali pardozlash jamoasi uchun ham qiyin bo'lishi mumkin. Bu professional asboblarga yordam beradi.
Aytaylik, operator yupqa devorli zanglamaydigan po'lat quvurni yig'ishi kerak. Qalqon disklar yoki hatto barabanlardan foydalanish muammolarga, qizib ketishga va ba'zan quvurning o'zida tekis joyga olib kelishi mumkin. Bu yerda quvurlar uchun mo'ljallangan lentali silliqlash mashinalari yordam berishi mumkin. Konveyer tasmasi quvur diametrining katta qismini qoplaydi, aloqa nuqtalarini taqsimlaydi, samaradorlikni oshiradi va issiqlik kirishini kamaytiradi. Biroq, boshqa hamma narsada bo'lgani kabi, usta ortiqcha issiqlik to'planishini kamaytirish va ko'karishning oldini olish uchun lentali silliqlash mashinasini boshqa joyga ko'chirishi kerak.
Xuddi shu narsa boshqa professional pardozlash vositalariga ham tegishli. Qiyin joylarga mo'ljallangan lenta silliqlagichni ko'rib chiqing. Pardozlovchi uni ikkita taxta o'rtasida o'tkir burchak ostida file payvandlash uchun ishlatishi mumkin. Barmoqli lenta silliqlagichni vertikal ravishda harakatlantirish o'rniga (xuddi tishlaringizni yuvish kabi), texnik uni gorizontal ravishda file payvandining yuqori chetiga va keyin pastki qismiga siljitadi, bu esa barmoq silliqlagichning bir joyda juda ko'p turmasligiga ishonch hosil qiladi. uzoq vaqt.
Zanglamaydigan po'latni payvandlash, maydalash va pardozlash yana bir qiyinchilik bilan birga keladi: to'g'ri passivatsiyani ta'minlash. Bu barcha buzilishlardan so'ng, material yuzasida butun sirt ustida zanglamaydigan po'latdan yasalgan xrom qatlamining tabiiy shakllanishiga to'sqinlik qiladigan biron bir ifloslanish qoldimi? Ishlab chiqaruvchiga kerak bo'lgan oxirgi narsa - bu zanglagan yoki iflos qismlardan shikoyat qiluvchi g'azablangan mijoz. Bu yerda to'g'ri tozalash va kuzatuv imkoniyati muhim rol o'ynaydi.
Elektrokimyoviy tozalash ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlashga yordam beradi va to'g'ri passivatsiyani ta'minlaydi, ammo bu tozalash qachon amalga oshirilishi kerak? Bu qo'llanilishga bog'liq. Agar ishlab chiqaruvchilar zanglamaydigan po'latni to'liq passivatsiyani ta'minlash uchun tozalasalar, ular odatda buni payvandlashdan keyin darhol qilishadi. Buni qilmaslik pardozlash vositasi ish qismidan sirt ifloslantiruvchi moddalarni yutib, ularni boshqa joylarga tarqatishi mumkinligini anglatadi. Biroq, ba'zi muhim qo'llanmalar uchun ishlab chiqaruvchilar qo'shimcha tozalash bosqichlarini qo'shishlari mumkin - ehtimol hatto zanglamaydigan po'lat zavod polidan chiqib ketishidan oldin to'g'ri passivatsiyani sinab ko'rishlari mumkin.
Aytaylik, ishlab chiqaruvchi yadro sanoati uchun muhim zanglamaydigan po'latdan yasalgan komponentni payvandlamoqda. Professional volframli payvandchi mukammal ko'rinadigan silliq chok hosil qiladi. Ammo yana bir bor, bu juda muhim qo'llanilish sohasi. Pardozlash bo'limi xodimi payvandlash yuzasini tozalash uchun elektrokimyoviy tozalash tizimiga ulangan cho'tkadan foydalanadi. Keyin u payvandlash joyini to'qilmagan abraziv va artuvchi mato bilan silliqladi va hamma narsani silliq yuzaga keltirdi. Keyin elektrokimyoviy tozalash tizimi bilan oxirgi cho'tka keladi. Bir yoki ikki kunlik ishlamay qolgandan so'ng, qismning to'g'ri passivatsiyasini tekshirish uchun ko'chma sinov qurilmasidan foydalaning. Ish bilan birga qayd etilgan va saqlangan natijalar shuni ko'rsatdiki, qism zavoddan chiqishdan oldin to'liq passivatsiya qilingan.
Ko'pgina ishlab chiqarish zavodlarida zanglamaydigan po'latni maydalash, pardozlash va passivatsiya qilish odatda keyingi bosqichlarda amalga oshiriladi. Aslida, ular odatda ish topshirilishidan oldin qisqa vaqt ichida amalga oshiriladi.
Noto'g'ri ishlov berilgan qismlar eng qimmat chiqindilar va qayta ishlashlarni hosil qiladi, shuning uchun ishlab chiqaruvchilar o'zlarining silliqlash va pardozlash bo'limlariga yana bir bor nazar tashlashlari mantiqan to'g'ri keladi. Silliqlash va pardozlashdagi yaxshilanishlar asosiy to'siqlarni bartaraf etishga, sifatni yaxshilashga, bosh og'rig'ini bartaraf etishga va eng muhimi, mijozlar qoniqishini oshirishga yordam beradi.
FABRICATOR Shimoliy Amerikadagi yetakchi po'lat ishlab chiqarish va shakllantirish jurnalidir. Jurnalda ishlab chiqaruvchilarga o'z ishlarini samaraliroq bajarish imkonini beruvchi yangiliklar, texnik maqolalar va muvaffaqiyat hikoyalari nashr etiladi. FABRICATOR ushbu sohada 1970-yildan beri faoliyat yuritib kelmoqda.
Endi FABRICATOR raqamli nashriga to'liq kirish imkoniyati bilan, qimmatbaho sanoat resurslariga oson kirish mumkin.
The Tube & Pipe Journal jurnalining raqamli nashri endi to'liq foydalanish mumkin bo'lib, qimmatbaho sanoat resurslariga osongina kirish imkonini beradi.
Metall shtamplash bozori uchun eng so'nggi texnologiyalar, eng yaxshi amaliyotlar va sanoat yangiliklarini o'z ichiga olgan STAMPING jurnaliga to'liq raqamli kirish huquqiga ega bo'ling.
Endi The Fabricator en Español nashriga to'liq raqamli kirish imkoniyati bilan siz qimmatbaho sanoat resurslariga osongina kirishingiz mumkin.