သံမဏိချောင်းများရှိ ရှည်လျားသောဂဟေဆက်များကို သင့်လျော်သော passivation ကိုသေချာစေရန် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် deburring လုပ်ထားသည်။ ပုံကို Walter Surface Technologies မှ ကူညီပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် အဓိကသံမဏိထုတ်ကုန်တစ်ခု ထုတ်လုပ်ရန် စာချုပ်ချုပ်ဆိုသည်ဟု မြင်ယောင်ကြည့်ပါ။ သတ္တုပြားနှင့် ပိုက်အပိုင်းများကို အပြီးသတ်စခန်းသို့ မပို့မီ ဖြတ်တောက်၊ ကွေးပြီး ဂဟေဆော်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတွင် ပိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက်ဂဟေဆော်ထားသော ပြားများ ပါဝင်သည်။ ဂဟေဆက်မှုများ ကောင်းမွန်ပုံရသော်လည်း ဝယ်ယူသူတစ်ဦး ရှာဖွေနေသော စံပြဈေးနှုန်းမဟုတ်ပါ။ ရလဒ်အနေဖြင့် ကြိတ်စက်သည် ပုံမှန်ထက် ဂဟေဆက်သတ္တုများကို ပိုမိုဖယ်ရှားရန် အချိန်ကုန်သည်။ ထို့နောက် ဝမ်းနည်းစရာကောင်းသည်မှာ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထင်ရှားသော အပြာရောင်တစ်ခု ပေါ်လာသည် - အပူဝင်ရောက်မှု များလွန်းခြင်း၏ ရှင်းလင်းသော လက္ခဏာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အစိတ်အပိုင်းသည် ဖောက်သည်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမည်မဟုတ်ပါ။
လက်ဖြင့် မကြာခဏပြုလုပ်လေ့ရှိသော၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းသည် ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် လက်မှုပညာ လိုအပ်ပါသည်။ အလုပ်အပိုင်းပေါ်တွင် ထားရှိထားသော တန်ဖိုးအားလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားလျှင် အပြီးသတ်ခြင်းတွင် အမှားများသည် အလွန်စျေးကြီးနိုင်သည်။ သံမဏိကဲ့သို့သော စျေးကြီးသော အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းများထည့်ခြင်း၊ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်များသည် ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သည်။ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် passivation ပျက်ကွက်မှုများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးမှုများနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ၊ တစ်ချိန်က အကျိုးအမြတ်ရှိသော သံမဏိလုပ်ငန်းသည် အကျိုးအမြတ်မရှိခြင်း သို့မဟုတ် ဂုဏ်သတင်းကိုပင် ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤအရာအားလုံးကို မည်သို့ကာကွယ်ကြသနည်း။ ၎င်းတို့သည် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ၎င်းတို့၏ အသိပညာကို တိုးချဲ့ခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းတို့ပါဝင်သည့် အခန်းကဏ္ဍများနှင့် ၎င်းတို့သည် သံမဏိလက်မှုပညာများကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို နားလည်ခြင်းဖြင့် စတင်နိုင်ပါသည်။
ဒါတွေက အဓိပ္ပါယ်တူစကားလုံးတွေ မဟုတ်ပါဘူး။ အမှန်တော့၊ လူတိုင်းမှာ အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပြားတဲ့ ရည်မှန်းချက်တွေ ရှိပါတယ်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းဆိုတာ ခြစ်ရာတွေနဲ့ ဂဟေဆက်သတ္တုအပိုတွေလိုမျိုး ပစ္စည်းတွေကို ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ အပြီးသတ်ခြင်းက သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ကောင်းမွန်တဲ့ အပြီးသတ်မှုတစ်ခု ပေးစွမ်းပါတယ်။ ကြိတ်ဘီးကြီးတွေနဲ့ ကြိတ်သူတွေဟာ သတ္တုအများကြီးကို အလွန်လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အလွန်နက်ရှိုင်းတဲ့ ခြစ်ရာတွေ ကျန်ခဲ့နိုင်တာကြောင့် ဒီရှုပ်ထွေးမှုကို နားလည်နိုင်ပါတယ်။ ဒါပေမယ့် ကြိတ်ခွဲတဲ့အခါ ခြစ်ရာတွေဟာ အကျိုးဆက်တစ်ခုသာဖြစ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် သံမဏိလို အပူဒဏ်ခံနိုင်တဲ့ သတ္တုတွေနဲ့ အလုပ်လုပ်တဲ့အခါ ရည်မှန်းချက်က ပစ္စည်းကို မြန်မြန်ဖယ်ရှားဖို့ပါပဲ။
အပြီးသတ်ခြင်းကို အော်ပရေတာသည် ကြမ်းတမ်းသော သဲဖြင့်စတင်ပြီး ပိုမိုသေးငယ်သော ကြိတ်ဘီးများ၊ ရက်လုပ်မထားသော ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများနှင့် ဖြစ်နိုင်ပါက ဖဲထည်နှင့် ඔප දැමීමများအထိ တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ သတ်မှတ်ထားသော နောက်ဆုံးအပြီးသတ် (ခြစ်ရာပုံစံ) ကို ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ တစ်ဆင့်စီ (ပိုမိုသေးငယ်သော သဲ) သည် ယခင်အဆင့်မှ ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားပြီး သေးငယ်သော ခြစ်ရာများဖြင့် အစားထိုးသည်။
ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းတို့သည် ရည်ရွယ်ချက်အမျိုးမျိုးရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် မကြာခဏ အပြန်အလှန် ဖြည့်စွက်ခြင်းမရှိသည့်အပြင် မှားယွင်းသော စားသုံးမှုဗျူဟာကို အသုံးပြုပါက အပြန်အလှန် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သည်။ ပိုလျှံနေသော ဂဟေဆက်သတ္တုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အော်ပရေတာသည် ကြိတ်ဘီးဖြင့် အလွန်နက်ရှိုင်းသော ခြစ်ရာများကို ပြုလုပ်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းကို စားပွဲခုံသို့ ပေးပို့ပြီး ယခုအခါ ဤနက်ရှိုင်းသော ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားရန် အချိန်များစွာ ပေးရမည်ဖြစ်သည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းမှ အပြီးသတ်ခြင်းအထိ ဤအစီအစဉ်သည် ဖောက်သည်၏ အပြီးသတ်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်း ဖြစ်နေဆဲပင်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် အပိုလုပ်ငန်းစဉ်များ မဟုတ်ပါ။
အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အလုပ်မျက်နှာပြင်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် အပြီးသတ်ခြင်း မလိုအပ်ပါ။ သဲဖြင့် သဲဖြင့် သဲဖြင့် သဲဖြင့် သဲဖြင့် သဲဖြင့် သဲဖြင့် သဲဖြင့် သဲဖြင့် သဲဖြင့် သဲဖြင့် သဲဖြင့် သဲဖြင့် သဲဖြင့် သဲဖြင့် သဲဖြင့် သဲဖြင့် သဲဖြင့် သဲဖြင့် သဲဖြင့် သဲဖြင့် သဲဖြင့် သဲဖြင့် ရောစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပြီးသတ်ခြင်း မလိုအပ်ပါ။
ပစ္စည်းဖယ်ရှားရေးဒစ်နည်းသော ကြိတ်စက်များသည် သံမဏိဖြင့်အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ပြင်းထန်သောပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အလားတူပင် အပူလွန်ကဲခြင်းသည် အပြာရောင်ပြောင်းခြင်းနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး သံမဏိကို တတ်နိုင်သမျှ အေးနေစေရန်ဖြစ်သည်။
ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက်၊ အသုံးချမှုနှင့် ဘတ်ဂျက်အတွက် အမြန်ဆုံးဖယ်ရှားမှုနှုန်းရှိသော ကြိတ်ဘီးကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ ဇာကွန်နီယမ်ဘီးများသည် အလူမီနာထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ကြိတ်ခွဲသော်လည်း၊ ကြွေဘီးအများစုတွင် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်ပါသည်။
အလွန်ခိုင်ခံ့ပြီး ထက်မြက်သော ကြွေအမှုန်အမွှားများသည် ထူးခြားသောနည်းလမ်းဖြင့် ပွန်းပဲ့သွားပါသည်။ ၎င်းတို့သည် တဖြည်းဖြည်း ပြိုကွဲသွားသည်နှင့်အမျှ ပြားချပ်မသွားဘဲ ထက်မြက်သော အစွန်းကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းများကို အလွန်လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး အခြားကြိတ်ဘီးများထက် မကြာခဏ အဆပေါင်းများစွာ ပိုမိုမြန်ဆန်ပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းသည် ကြွေကြိတ်ဘီးများကို ငွေကုန်ကြေးကျ သက်သာစေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် သံမဏိအစအနများကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားပေးပြီး အပူနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို နည်းပါးစေသောကြောင့် သံမဏိကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် မည်သည့်ကြိတ်ဘီးကို ရွေးချယ်ပါစေ၊ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ညစ်ညမ်းမှုကို သတိပြုရမည်။ ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ကာဗွန်သံမဏိနှင့် သံမဏိနှစ်မျိုးလုံးအတွက် တူညီသောကြိတ်ဘီးကို အသုံးမပြုနိုင်ကြောင်း သိရှိကြသည်။ လူအများစုသည် ကာဗွန်နှင့် သံမဏိကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွဲထားကြသည်။ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများပေါ်သို့ ကာဗွန်သံမဏိ၏ သေးငယ်သော မီးပွားများပင် ညစ်ညမ်းမှုပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဆေးဝါးနှင့် နျူကလီးယားလုပ်ငန်းများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာသည် ညစ်ညမ်းမှုမရှိဟု အဆင့်သတ်မှတ်ရန် စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ သံမဏိကြိတ်ဘီးများတွင် သံ၊ ဆာလ်ဖာနှင့် ကလိုရင်းတို့ (၀.၁%) ထက်နည်းသော ကင်းစင်ရမည်။
ကြိတ်ဘီးများသည် ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင် ကြိတ်ခွဲခြင်းမပြုပါ၊ ၎င်းတို့တွင် ပါဝါကိရိယာတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ကြိတ်ဘီးများ သို့မဟုတ် ပါဝါကိရိယာများ၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို မည်သူမဆို ကြော်ငြာနိုင်သော်လည်း၊ အမှန်တကယ်တွင် ပါဝါကိရိယာများနှင့် ၎င်းတို့၏ ကြိတ်ဘီးများသည် စနစ်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ကြွေကြိတ်ဘီးများကို ပါဝါနှင့် torque အတိုင်းအတာတစ်ခုရှိသော ထောင့်ကြိတ်စက်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ လေဖိအားသုံးကြိတ်စက်အချို့တွင် လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များရှိသော်လည်း၊ အများစုတွင် ကြွေဘီးများကို ကြိတ်ခွဲခြင်းကို ပါဝါကိရိယာများဖြင့် ပြုလုပ်သည်။
ပါဝါနှင့် torque မလုံလောက်သော ကြိတ်စက်များသည် ခေတ်အမီဆုံး ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများပင်လျှင် ပြင်းထန်သောပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပါဝါနှင့် torque မလုံလောက်ခြင်းသည် ဖိအားအောက်တွင် ကိရိယာကို သိသိသာသာ နှေးကွေးစေပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် ကြိတ်ဘီးပေါ်ရှိ ကြွေအမှုန်အမွှားများသည် ၎င်းတို့ပြုလုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ခြင်းမှ တားဆီးပေးသည်- သတ္တုအပိုင်းအစကြီးများကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ကြိတ်ဘီးထဲသို့ ဝင်ရောက်လာသော အပူပစ္စည်းပမာဏကို လျှော့ချပေးသည်။
ဒါက ဆိုးရွားတဲ့ သံသရာကို ပိုဆိုးစေပါတယ်- သဲသမားတွေက ဘာပစ္စည်းမှ မဖယ်ရှားဘူးဆိုတာ မြင်တဲ့အခါ အလိုလို ပိုပြီး ဖိလိုက်မိပြီး အပူလွန်ကဲပြီး အပြာရောင်သန်းလာစေပါတယ်။ သူတို့ဟာ ဘီးတွေကို ပွတ်တိုက်မိလောက်အောင် အရမ်းတွန်းမိပြီး ဘီးတွေ ပြောင်လက်သွားတာကြောင့် ဘီးတွေ လဲဖို့ လိုအပ်မှန်း မသိလိုက်ခင်မှာပဲ ပိုပြီး အလုပ်လုပ်ပြီး အပူပိုထွက်လာစေပါတယ်။ ပါးလွှာတဲ့ ပြွန်တွေ ဒါမှမဟုတ် စာရွက်တွေနဲ့ ဒီလိုလုပ်ရင် ပစ္စည်းကို ဖောက်ထွက်သွားပါတယ်။
ဟုတ်ပါတယ်၊ အော်ပရေတာတွေကို သေချာလေ့ကျင့်မထားဘူးဆိုရင်၊ အကောင်းဆုံးကိရိယာတွေနဲ့တောင်မှ ဒီဆိုးရွားတဲ့သံသရာက ဖြစ်ပွားနိုင်ပါတယ်၊ အထူးသဖြင့် အလုပ်အပိုင်းပေါ်မှာ သူတို့ပေးတဲ့ဖိအားနဲ့ ပတ်သက်လာရင်ပေါ့။ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုကတော့ ကြိတ်စက်ရဲ့ သတ်မှတ်ထားတဲ့ လျှပ်စီးကြောင်းနဲ့ တတ်နိုင်သမျှ နီးကပ်အောင် လုပ်ဖို့ပါပဲ။ အော်ပရေတာက 10 amp ကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုနေတယ်ဆိုရင် ကြိတ်စက်က 10 amps လောက် ဆွဲယူနိုင်အောင် ပြင်းပြင်းထန်ထန် ဖိရပါမယ်။
ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ဈေးကြီးသော သံမဏိအမြောက်အမြားကို စီမံဆောင်ရွက်ပါက အမ်မီတာကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းများကို စံသတ်မှတ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ လုပ်ဆောင်ချက်အနည်းငယ်သာ အမ်မီတာကို ပုံမှန်အသုံးပြုကြတာကြောင့် ဂရုတစိုက်နားထောင်တာ အကောင်းဆုံးပါပဲ။ အော်ပရေတာသည် RPM လျင်မြန်စွာကျဆင်းသွားသည်ကို ကြားသိခံစားရပါက သူသည် အလွန်အကျွံ တွန်းနေခြင်းဖြစ်နိုင်သည်။
အလွန်ပေါ့ပါးသော အထိအတွေ့များ (ဆိုလိုသည်မှာ ဖိအားအလွန်နည်းလွန်းခြင်း) ကို နားထောင်ရန် ခက်ခဲနိုင်သောကြောင့် ဤကိစ္စတွင် မီးပွားစီးဆင်းမှုကို အာရုံစိုက်ခြင်းသည် အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ သံမဏိကို ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် ကာဗွန်သံမဏိထက် အရောင်ရင့်သော မီးပွားများကို ဖြစ်ပေါ်စေသော်လည်း ၎င်းတို့ကို မြင်နိုင်ဆဲဖြစ်ပြီး အလုပ်ခွင်မှ ညီညာစွာ ထွက်နေသင့်သည်။ လည်ပတ်သူသည် ရုတ်တရက် မီးပွားနည်းပါးလာသည်ကို မြင်ပါက အားအလုံအလောက် မသုံးခြင်း သို့မဟုတ် ဘီးကို မှန်မသုတ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။
အော်ပရေတာများသည် စဉ်ဆက်မပြတ် အလုပ်လုပ်နိုင်သောထောင့်ကိုလည်း ထိန်းသိမ်းထားရမည်။ ၎င်းတို့သည် အလုပ်ခွင်ကို ထောင့်မှန်နီးပါး (အလုပ်ခွင်နှင့် အပြိုင်နီးပါး) ချဉ်းကပ်ပါက အပူလွန်ကဲမှု သိသိသာသာ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ထောင့်အလွန်ကြီးလွန်းခြင်း (ဒေါင်လိုက်နီးပါး) ချဉ်းကပ်ပါက ဘီး၏အနားကို သတ္တုနှင့် ဆောင့်မိနိုင်သည့်အန္တရာယ်ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် အမျိုးအစား ၂၇ ဘီးကို အသုံးပြုပါက အလုပ်ကို ၂၀ မှ ၃၀ ဒီဂရီထောင့်ဖြင့် ချဉ်းကပ်သင့်သည်။ ၎င်းတို့တွင် အမျိုးအစား ၂၉ ဘီးများရှိပါက ၎င်းတို့၏ အလုပ်လုပ်နိုင်သောထောင့်သည် ၁၀ ဒီဂရီခန့် ရှိသင့်သည်။
အမျိုးအစား ၂၈ (ချွန်ထက်သော) ကြိတ်ဘီးများကို ယေဘုယျအားဖြင့် ကြိတ်ခွဲလမ်းကြောင်းများ ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာရှိ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပြားချပ်ချပ် မျက်နှာပြင်များကို ကြိတ်ခွဲရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဤချွန်ထက်သော ဘီးများသည် ကြိတ်ခွဲထောင့်နိမ့်များ (၅ ဒီဂရီခန့်) တွင်လည်း အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်သောကြောင့် အော်ပရေတာ၏ မောပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။
ဒါက နောက်ထပ်အရေးကြီးတဲ့အချက်တစ်ခုကို မိတ်ဆက်ပေးပါတယ်- မှန်ကန်သောကြိတ်ဘီးအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်း။ အမျိုးအစား ၂၇ ဘီးတွင် သတ္တုမျက်နှာပြင်ထိတွေ့အမှတ်ရှိပြီး အမျိုးအစား ၂၈ ဘီးတွင် ၎င်း၏ ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့် ထိတွေ့မျဉ်းရှိပြီး အမျိုးအစား ၂၉ ဘီးတွင် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ရှိသည်။
ယနေ့ခေတ်တွင် အသုံးအများဆုံး အမျိုးအစား ၂၇ ဘီးများသည် နယ်ပယ်များစွာတွင် အလုပ်လုပ်နိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပြွန်တပ်ဆင်မှုများကဲ့သို့သော နက်ရှိုင်းသောပရိုဖိုင်ပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မျဉ်းကွေးများနှင့် အလုပ်လုပ်ရန်ခက်ခဲစေသည်။ အမျိုးအစား ၂၉ ဘီး၏ပရိုဖိုင်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပေါင်းစပ်ကွေးညွှတ်နေသောနှင့် ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်များကို ကြိတ်ရန်လိုအပ်သော အော်ပရေတာများ၏အလုပ်ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။ အမျိုးအစား ၂၉ ဘီးသည် မျက်နှာပြင်ထိတွေ့ဧရိယာကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကိုလုပ်ဆောင်ပြီး အော်ပရေတာသည် နေရာတိုင်းတွင် ကြိတ်ခွဲရန် အချိန်များစွာ မကုန်ရတော့ပါ - အပူစုပုံမှုကို လျှော့ချရန် ကောင်းမွန်သောဗျူဟာတစ်ခုဖြစ်သည်။
တကယ်တော့ ဒါက ကြိတ်ဘီးတိုင်းနဲ့ သက်ဆိုင်ပါတယ်။ ကြိတ်တဲ့အခါ အော်ပရေတာဟာ တစ်နေရာတည်းမှာ အချိန်အကြာကြီး မနေသင့်ပါဘူး။ အော်ပရေတာတစ်ယောက်က ပေအနည်းငယ်ရှည်တဲ့ fillet ကနေ သတ္တုကို ဖယ်ရှားနေတယ်လို့ ယူဆပါ။ ဘီးကို အပေါ်အောက် တိုတိုတုတ်တုတ် ရွေ့လျားနိုင်ပေမယ့် ဒါက ဘီးကို သေးငယ်တဲ့နေရာမှာ အချိန်အကြာကြီး ထားထားတာကြောင့် workpiece အပူလွန်ကဲစေနိုင်ပါတယ်။ အပူဝင်ရောက်မှုကို လျှော့ချဖို့အတွက် အော်ပရေတာဟာ ဂဟေတစ်ခုလုံးကို တစ်ဖက်နှာခေါင်းမှာ ဦးတည်ချက်တစ်ခုတည်းနဲ့ လည်ပတ်ပြီးနောက် ကိရိယာကို မြှောက်ပြီး (workpiece ကို အအေးခံပါ) ပြီး တစ်ဖက်နှာခေါင်းမှာ ဦးတည်ချက်တစ်ခုတည်းနဲ့ workpiece ကို ဖြတ်သန်းနိုင်ပါတယ်။ တခြားနည်းလမ်းတွေက အလုပ်ဖြစ်ပေမယ့် အားလုံးမှာ တူညီတဲ့အချက်တစ်ခုရှိပါတယ်- ကြိတ်ဘီးကို ရွေ့လျားနေစေခြင်းအားဖြင့် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါတယ်။
၎င်းကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသော “ဖြီးခြင်း” နည်းလမ်းများကလည်း အထောက်အကူပြုပါသည်။ အော်ပရေတာသည် butt weld ကို ပြားချပ်ချပ်အနေအထားဖြင့် ကြိတ်နေသည်ဆိုပါစို့။ အပူဖိစီးမှုနှင့် အလွန်အကျွံတူးခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် သူသည် grinder ကို အဆစ်တစ်လျှောက် တွန်းထုတ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ခဲ့သည်။ ယင်းအစား သူသည် အဆုံးမှစတင်၍ အဆစ်တစ်လျှောက် grinder ကို လည်ပတ်စေသည်။ ၎င်းသည် ဘီးကို ပစ္စည်းထဲသို့ အလွန်အကျွံနစ်မြုပ်ခြင်းမှလည်း ကာကွယ်ပေးသည်။
ဟုတ်ပါတယ်၊ အော်ပရေတာ အရမ်းနှေးနှေးအလုပ်လုပ်ရင် ဘယ်နည်းပညာမဆို သတ္တုကို အပူလွန်ကဲစေနိုင်ပါတယ်။ အရမ်းနှေးနှေးအလုပ်လုပ်ရင် အော်ပရေတာက အလုပ်အပိုင်းအစကို အပူလွန်ကဲစေပါလိမ့်မယ်။ အရမ်းမြန်မြန်လှုပ်ရှားရင် ပွတ်တိုက်တာက အချိန်အတော်ကြာနိုင်ပါတယ်။ အစာကျွေးနှုန်းအတွက် အကောင်းဆုံးနေရာကို ရှာဖွေဖို့ အတွေ့အကြုံလိုအပ်ပါတယ်။ ဒါပေမယ့် အော်ပရေတာက အလုပ်နဲ့ မရင်းနှီးဘူးဆိုရင် အလုပ်အပိုင်းအစအတွက် သင့်တော်တဲ့ အစာကျွေးနှုန်းကို "ခံစားရ" အောင် အပိုင်းအစကို ကြိတ်နိုင်ပါတယ်။
အပြီးသတ်ဗျူဟာသည် အပြီးသတ်ဌာနသို့ ပစ္စည်းဝင်ရောက်ပြီး ထွက်ခွာသည့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေပေါ်တွင် မူတည်သည်။ စတင်အမှတ် (ရရှိသော မျက်နှာပြင်အခြေအနေ) နှင့် အဆုံးအမှတ် (ပြီးစီးရန် လိုအပ်သည်) ကို ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက် ထိုအမှတ်နှစ်ခုကြားရှိ အကောင်းဆုံးလမ်းကြောင်းကို ရှာဖွေရန် အစီအစဉ်တစ်ခု ရေးဆွဲပါ။
အကောင်းဆုံးလမ်းကြောင်းဟာ ပြင်းထန်တဲ့ ပွတ်တိုက်မှုတွေနဲ့ မစတင်လေ့ရှိပါဘူး။ ဒါက ဆန့်ကျင်ဘက်လို့ ထင်ရပါလိမ့်မယ်။ အဆုံးစွန်အားဖြင့် ကြမ်းတမ်းတဲ့ မျက်နှာပြင်ရဖို့ ကြမ်းတမ်းတဲ့ သဲနဲ့ စတင်ပြီး ပိုပါးတဲ့ သဲဆီကို ဆက်သွားပါ။ ပိုပါးတဲ့ အမှုန်အမွှားနဲ့ စတင်တာက အရမ်းထိရောက်မှု မရှိဘူးလား။
မဖြစ်မနေတော့ မဟုတ်ပါဘူး၊ ဒါက နှိုင်းယှဉ်မှုရဲ့ သဘောသဘာဝနဲ့ ထပ်ပြီး သက်ဆိုင်ပါတယ်။ အဆင့်တိုင်းမှာ ပိုပါးလွှာတဲ့ သဲမှုန်တွေ ရရှိလာတာနဲ့အမျှ၊ ကွန်ဒီရှင်နာက ပိုနက်ရှိုင်းတဲ့ ခြစ်ရာတွေကို ပိုပါးလွှာတဲ့ ခြစ်ရာတွေနဲ့ အစားထိုးပေးပါတယ်။ ၄၀ သဲစက္ကူ ဒါမှမဟုတ် လှန်ပြားနဲ့ စတင်မယ်ဆိုရင် သတ္တုပေါ်မှာ နက်ရှိုင်းတဲ့ ခြစ်ရာတွေ ချန်ထားရစ်ခဲ့ပါလိမ့်မယ်။ ဒီခြစ်ရာတွေက မျက်နှာပြင်ကို လိုချင်တဲ့ အပြီးသတ်နဲ့ ပိုနီးစပ်စေရင် ကောင်းမှာပါ၊ အဲဒါကြောင့် ၄၀ သဲမှုန် အပြီးသတ်ပစ္စည်းတွေ ရရှိနိုင်ပါတယ်။ ဒါပေမယ့် ဖောက်သည်တစ်ယောက်က #၄ အပြီးသတ် (ဦးတည်ချက်နဲ့ ပွတ်တိုက်ခြင်း) ကို တောင်းဆိုရင် #၄၀ သဲမှုန်ကြောင့် ချန်ထားခဲ့တဲ့ နက်ရှိုင်းတဲ့ ခြစ်ရာတွေကို ဖယ်ရှားဖို့ အချိန်အတော်ကြာပါတယ်။ လက်မှုပညာရှင်တွေက သဲမှုန်အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးကို ရွေးချယ်ကြတယ် ဒါမှမဟုတ် ခြစ်ရာကြီးတွေကို ဖယ်ရှားပြီး ပိုသေးငယ်တဲ့ ခြစ်ရာတွေနဲ့ အစားထိုးဖို့ နူးညံ့တဲ့ ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းတွေကို အသုံးပြုပြီး အချိန်အများကြီး ကုန်ဆုံးကြပါတယ်။ ဒါတွေအားလုံးက ထိရောက်မှုမရှိရုံသာမက အလုပ်ခွင်ကို အလွန်အမင်း အပူပေးစေပါတယ်။
ဟုတ်ပါတယ်၊ ကြမ်းတမ်းတဲ့ မျက်နှာပြင်တွေမှာ သဲမှုန့်အမှုန်အမွှားတွေကို အသုံးပြုတာက နှေးကွေးနိုင်ပြီး နည်းပညာညံ့ဖျင်းတာနဲ့ ပေါင်းစပ်လိုက်ရင် အပူလွန်ကဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။ နှစ်ခုတွဲ သို့မဟုတ် အဆင့်ဆင့် ပွတ်တိုက်တဲ့ ဒစ်တွေက ဒီကိစ္စကို ကူညီပေးနိုင်ပါတယ်။ ဒီဒစ်တွေမှာ မျက်နှာပြင်ကုသမှုပစ္စည်းတွေနဲ့ ပေါင်းစပ်ထားတဲ့ ပွတ်တိုက်အဝတ်တွေ ပါဝင်ပါတယ်။ သူတို့က လက်မှုပညာရှင်ကို ချောမွေ့တဲ့ အပြီးသတ်ကို ချန်ထားရင်း ပစ္စည်းတွေကို ဖယ်ရှားဖို့ ပွတ်တိုက်တဲ့ ကိရိယာတွေကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုခွင့်ပေးပါတယ်။
အပြီးသတ်ခြင်း၏ နောက်တစ်ဆင့်တွင် ရက်မထည်များကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် အခြားထူးခြားသော အပြီးသတ်အင်္ဂါရပ်တစ်ခုကို ဖော်ပြသည်- လုပ်ငန်းစဉ်သည် variable speed power tools များနှင့် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်သည်။ 10,000 rpm ဖြင့်လည်ပတ်သော angle grinder သည် ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းအချို့ကို ကိုင်တွယ်နိုင်သော်လည်း ရက်မထည်အချို့ကို လုံးဝအရည်ပျော်စေပါသည်။ ဤအကြောင်းကြောင့်၊ ရက်မထည်များကို အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ အပြီးသတ်သူများသည် 3,000-6,000 rpm အထိ နှေးကွေးသွားသည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ တိကျသောအမြန်နှုန်းသည် အသုံးချမှုနှင့် သုံးစွဲပစ္စည်းများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရက်မထည်ဗုံများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 3,000 မှ 4,000 rpm ဖြင့် လည်ပတ်ပြီး မျက်နှာပြင်ကုသမှု discs များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 4,000 မှ 6,000 rpm ဖြင့် လည်ပတ်သည်။
မှန်ကန်သောကိရိယာများ (ပြောင်းလဲနိုင်သောအမြန်နှုန်းရှိသော ကြိတ်စက်များ၊ အမျိုးမျိုးသော အပြီးသတ်ပစ္စည်းများ) ရှိခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးအဆင့်အရေအတွက်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် အခြေခံအားဖြင့် ဝင်လာသောပစ္စည်းနှင့် အပြီးသတ်ပစ္စည်းများအကြား အကောင်းဆုံးလမ်းကြောင်းကိုပြသသည့် မြေပုံတစ်ခုကို ပေးပါသည်။ တိကျသောလမ်းကြောင်းသည် အသုံးချမှုပေါ်တွင် မူတည်သော်လည်း အတွေ့အကြုံရှိ ကြိတ်စက်များသည် အလားတူဖြတ်တောက်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ဤလမ်းကြောင်းကို လိုက်နာကြသည်။
ရက်လုပ်မထားသောလိပ်များသည် သံမဏိမျက်နှာပြင်ကို ပြီးပြည့်စုံစေသည်။ ထိရောက်စွာ အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးသုံးစွဲနိုင်သောသက်တမ်းအတွက်၊ မတူညီသော အပြီးသတ်ပစ္စည်းများသည် မတူညီသောလည်ပတ်နှုန်းများဖြင့် လည်ပတ်သည်။
ပထမဦးစွာ၊ သူတို့သည် အချိန်ယူကြသည်။ သံမဏိအပိုင်းအစပါးတစ်ခု အပူပေးနေသည်ကို ၎င်းတို့မြင်ပါက တစ်နေရာတည်းတွင် အပြီးသတ်ခြင်းကို ရပ်တန့်ပြီး အခြားတစ်နေရာတွင် စတင်လုပ်ဆောင်ကြသည်။ သို့မဟုတ် ၎င်းတို့သည် တစ်ချိန်တည်းတွင် မတူညီသော ရှေးဟောင်းပစ္စည်းနှစ်ခုကို လုပ်ဆောင်နေပေမည်။ တစ်ခုကို အနည်းငယ်လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် နောက်တစ်ခုကို လုပ်ဆောင်ပြီး အခြားအပိုင်းအစကို အအေးခံပါ။
မှန်ကဲ့သို့ ඔප දැමීම්ပြုလုပ်သည့်အခါ ඔප දැමීම්ဒရမ် သို့မဟုတ် ඔප දැමීමပြားဖြင့် ယခင်အဆင့်နှင့် ထောင့်မှန်အနေအထားအတိုင်း ඔප දැමීමීමීම්ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ඔප දැමී ...သည် ယခင်ခြစ်ရာပုံစံနှင့် ပေါင်းစပ်သင့်သည့်နေရာများကို မီးမောင်းထိုးပြသော်လည်း မျက်နှာပြင်ကို #8 မှန်ကဲ့သို့ မဖြစ်စေပါ။ ခြစ်ရာအားလုံး ဖယ်ရှားပြီးသည်နှင့် လိုချင်သော တောက်ပြောင်သော အပြီးသတ်ကို ဖန်တီးရန် ဖဲလ်အဝတ်နှင့် ပွတ်တိုက်အခင်း လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။
မှန်ကန်သော အပြီးသတ်ရရှိရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် မှန်ကန်သောကိရိယာများ၊ တကယ့်ကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းများအပါအဝင် မှန်ကန်သောကိရိယာများကို အပြီးသတ်ပေးသူများထံ ပံ့ပိုးပေးရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အချို့သော အပြီးသတ်တစ်ခု မည်သို့ပုံစံရှိသင့်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် စံနမူနာများဖန်တီးခြင်းကဲ့သို့သော ဆက်သွယ်ရေးကိရိယာများလည်း ပေးရမည်ဖြစ်သည်။ ဤနမူနာများ (ပြီးစီးရေးဌာနဘေးတွင်၊ လေ့ကျင့်ရေးစာတမ်းများနှင့် အရောင်းဆိုင်ရာစာပေများတွင် ကပ်ထားသည်) သည် လူတိုင်းကို တူညီသောလှိုင်းအလျားတွင် ရှိနေစေရန် ကူညီပေးသည်။
တကယ့်ကိရိယာတန်ဆာပလာများ (လျှပ်စစ်ကိရိယာများနှင့် ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများ အပါအဝင်) နှင့်ပတ်သက်လျှင် အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂျီသြမေတြီသည် အတွေ့အကြုံအရှိဆုံး အပြီးသတ်အဖွဲ့အတွက်ပင် စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ် ဖြစ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကိရိယာများကို အထောက်အကူဖြစ်စေပါလိမ့်မည်။
အော်ပရေတာတစ်ဦးသည် ပါးလွှာသောနံရံပါ သံမဏိပိုက်တစ်ခုကို တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်သည်ဆိုပါစို့။ flap discs သို့မဟုတ် drums များကိုပင် အသုံးပြုခြင်းသည် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း၊ အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပိုက်ပေါ်တွင် ပြားချပ်ချပ်အစက်အပြောက်တစ်ခုပင် ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤနေရာတွင် ပိုက်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော belt grinders များက ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ conveyor belt သည် ပိုက်အချင်းအများစုကို ဖုံးအုပ်ထားပြီး ထိတွေ့မှုအမှတ်များကို ဖြန့်ဝေပေးကာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အပူထည့်သွင်းမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ သို့သော် အခြားအရာအားလုံးကဲ့သို့ပင်၊ လက်မှုပညာရှင်သည် အပူလွန်ကဲမှုစုပုံခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် အပြာရောင်ဖြစ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် belt sander ကို အခြားနေရာသို့ ရွှေ့ပြောင်းရန် လိုအပ်နေဆဲဖြစ်သည်။
အခြားပရော်ဖက်ရှင်နယ် အပြီးသတ်ကိရိယာများအတွက်လည်း အလားတူပင်ဖြစ်သည်။ ရောက်ရှိရန်ခက်ခဲသောနေရာများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ခါးပတ်သဲစက်ကို စဉ်းစားပါ။ အပြီးသတ်သူသည် ဘုတ်နှစ်ခုကြားတွင် fillet weld ကို ချွန်ထက်သောထောင့်ဖြင့် ပြုလုပ်ရန် ၎င်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ လက်ချောင်းခါးပတ်သဲစက်ကို ဒေါင်လိုက်ရွှေ့မည့်အစား (သွားတိုက်သကဲ့သို့) နည်းပညာရှင်သည် fillet weld ၏အပေါ်အနားတစ်လျှောက်နှင့် ထို့နောက်အောက်ခြေတစ်လျှောက် အလျားလိုက်ရွှေ့ပြီး လက်ချောင်းသဲစက်သည် တစ်နေရာတည်းတွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ကြာရှည်စွာမနေစေရန် သေချာစေသည်။
သံမဏိကို ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းတို့သည် နောက်ထပ်စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုနှင့် ကြုံတွေ့ရသည်- သင့်လျော်သော passivation ကို သေချာစေသည်။ ဤနှောင့်ယှက်မှုအားလုံးပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် သံမဏိ ခရိုမီယမ်အလွှာ သဘာဝအတိုင်းဖွဲ့စည်းခြင်းကို တားဆီးမည့် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ညစ်ညမ်းမှုတစ်စုံတစ်ရာ ကျန်ရှိနေခဲ့ပါသလား။ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦး လိုအပ်သည့် နောက်ဆုံးအရာမှာ သံချေးတက်နေသော သို့မဟုတ် ညစ်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများအကြောင်း ဒေါသထွက်နေသော ဖောက်သည်တစ်ဦး၏ ညည်းညူမှုဖြစ်သည်။ ဤနေရာတွင် သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုသည် အရေးပါလာသည်။
လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် သင့်လျော်သော passivation ဖြစ်စေရန် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် ကူညီပေးနိုင်သော်လည်း ဤသန့်ရှင်းရေးကို မည်သည့်အချိန်တွင် ပြုလုပ်သင့်သနည်း။ ၎င်းသည် အသုံးချမှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် သံမဏိကို passivation အပြည့်အဝဖြစ်စေရန် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါက၊ ၎င်းတို့သည် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ချက်ချင်းပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ရန်ပျက်ကွက်ပါက အပြီးသတ်အလတ်စားသည် workpiece မှ မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို စုပ်ယူပြီး အခြားနေရာများသို့ ဖြန့်ဝေနိုင်သည်။ သို့သော်၊ အရေးကြီးသောအသုံးချမှုအချို့အတွက်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် နောက်ထပ်သန့်ရှင်းရေးအဆင့်များကို ထည့်သွင်းနိုင်သည် - သံမဏိသည် စက်ရုံကြမ်းပြင်မှ မထွက်ခွာမီ သင့်လျော်သော passivation အတွက်ပင် စမ်းသပ်နိုင်သည်။
ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် နျူကလီးယားလုပ်ငန်းအတွက် အရေးကြီးသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဂဟေဆော်နေသည်ဆိုပါစို့။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် tungsten arc welder တစ်ဦးသည် ပြီးပြည့်စုံသောပုံပေါက်သည့် ချောမွေ့သောချုပ်ရိုးကို ဖန်တီးပေးသည်။ သို့သော် ၎င်းသည် အရေးကြီးသောအသုံးချမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပြီးသတ်ဌာနမှ အဖွဲ့ဝင်တစ်ဦးသည် ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရန် electrochemical cleaning system နှင့်ချိတ်ဆက်ထားသော brush တစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။ ထို့နောက် သူသည် non-woven abrasive နှင့် wiper အဝတ်ဖြင့် ဂဟေဆက်ကို သဲဖြင့်ပွတ်တိုက်ပြီး အရာအားလုံးကို ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်အထိ အပြီးသတ်သည်။ ထို့နောက် electrochemical cleaning system ပါသော နောက်ဆုံး brush လာသည်။ တစ်ရက် သို့မဟုတ် နှစ်ရက်ကြာ အနားယူပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းသည် သင့်လျော်သော passivation ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် portable tester ကို အသုံးပြုပါ။ အလုပ်နှင့်အတူ မှတ်တမ်းတင်ပြီး သိမ်းဆည်းထားသော ရလဒ်များအရ စက်ရုံမှ မထွက်ခွာမီ အစိတ်အပိုင်းသည် အပြည့်အဝ passivation ပြုလုပ်ပြီးဖြစ်ကြောင်း ပြသသည်။
ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံအများစုတွင် သံမဏိကို ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းတို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် နောက်ပိုင်းအဆင့်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ အမှန်စင်စစ်၊ ၎င်းတို့ကို အလုပ်မတင်မီ မကြာမီတွင် လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။
မသင့်လျော်စွာ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အကုန်အကျအများဆုံး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုအချို့ကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ သဲနှင့် အပြီးသတ်ဌာနများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် ဆင်ခြင်တုံတရားရှိပါသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းတွင် တိုးတက်မှုများပြုလုပ်ခြင်းသည် အဓိက အတားအဆီးများကို ဖယ်ရှားပေးရန်၊ အရည်အသွေးတိုးတက်စေရန်၊ ခေါင်းခဲမှုများကို ဖယ်ရှားပေးရန်နှင့် အရေးကြီးဆုံးမှာ ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးရန် ကူညီပေးပါသည်။
FABRICATOR သည် မြောက်အမေရိက၏ ဦးဆောင်သံမဏိထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းမဂ္ဂဇင်းဖြစ်သည်။ မဂ္ဂဇင်းသည် သတင်းများ၊ နည်းပညာဆောင်းပါးများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများအား ၎င်းတို့၏အလုပ်ကို ပိုမိုထိရောက်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်စေမည့် အောင်မြင်မှုဇာတ်လမ်းများကို ထုတ်ဝေသည်။ FABRICATOR သည် ၁၉၇၀ ခုနှစ်မှစ၍ ဤလုပ်ငန်းတွင် ရှိနေခဲ့သည်။
ယခု The FABRICATOR ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို အပြည့်အဝဝင်ရောက်ခွင့်ဖြင့် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို အလွယ်တကူဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်ပါပြီ။
The Tube & Pipe Journal ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို ယခုအခါ အပြည့်အဝ ရယူနိုင်ပြီဖြစ်ပြီး အဖိုးတန် စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို အလွယ်တကူ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်စေပါသည်။
သတ္တုတံဆိပ်တုံးခြင်းစျေးကွက်အတွက် နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာ၊ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသတင်းများပါဝင်သည့် STAMPING ဂျာနယ်သို့ အပြည့်အဝဒစ်ဂျစ်တယ်ဝင်ရောက်ခွင့်ကို ရယူလိုက်ပါ။
ယခုအခါ The Fabricator en Español ကို အပြည့်အဝ ဒစ်ဂျစ်တယ်ဝင်ရောက်ခွင့်ဖြင့် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို အလွယ်တကူရယူနိုင်ပါပြီ။