Ang mga pahalang na hinang sa mga baras na hindi kinakalawang na asero ay nililinis gamit ang electrochemical deburring upang matiyak ang wastong passivation. Larawan mula sa Walter Surface Technologies
Isipin na ang isang tagagawa ay pumasok sa isang kontrata upang gumawa ng isang mahalagang produktong hindi kinakalawang na asero. Ang mga seksyon ng sheet metal at tubo ay pinuputol, binabaluktot at hinangin bago ipadala sa finishing station. Ang bahagi ay binubuo ng mga plato na patayong hinang sa tubo. Maganda ang hitsura ng mga hinang, ngunit hindi ito ang mainam na presyo na hinahanap ng isang mamimili. Bilang resulta, ang gilingan ay gumugugol ng oras sa pag-alis ng mas maraming hinang metal kaysa karaniwan. Pagkatapos, sayang, isang malinaw na asul ang lumitaw sa ibabaw – isang malinaw na senyales ng labis na init na ipinasok. Sa kasong ito, nangangahulugan ito na ang bahagi ay hindi makakatugon sa mga kinakailangan ng customer.
Kadalasang ginagawa gamit ang kamay, ang pagliha at pagtatapos ay nangangailangan ng kahusayan at kahusayan sa paggawa. Ang mga pagkakamali sa pagtatapos ay maaaring maging lubhang magastos kung isasaalang-alang ang lahat ng halagang inilagay sa workpiece. Ang pagdaragdag ng mga mamahaling materyales na sensitibo sa init tulad ng hindi kinakalawang na asero, muling paggawa, at mga gastos sa pag-install ng scrap ay maaaring mas mataas. Kasama ng mga komplikasyon tulad ng kontaminasyon at mga pagkabigo sa passivation, ang isang dating kumikitang operasyon ng hindi kinakalawang na asero ay maaaring maging hindi kumikita o makasira pa nga sa reputasyon.
Paano pinipigilan ng mga tagagawa ang lahat ng ito? Maaari silang magsimula sa pamamagitan ng pagpapalawak ng kanilang kaalaman sa paggiling at pagtatapos, pag-unawa sa mga papel na ginagampanan ng mga ito at kung paano nakakaapekto ang mga ito sa mga workpiece na hindi kinakalawang na asero.
Hindi ito magkasingkahulugan. Sa katunayan, ang bawat isa ay may iba't ibang layunin. Ang paggiling ay nag-aalis ng mga materyales tulad ng mga burr at labis na hinang metal, habang ang pagtatapos ay nagbibigay ng pinong pagtatapos sa ibabaw ng metal. Mauunawaan ang kalituhan, dahil ang mga naggiling gamit ang malalaking gulong panggiling ay mabilis na nag-aalis ng maraming metal, at maaaring maiwan ang napakalalim na mga gasgas sa proseso. Ngunit kapag naggiling, ang mga gasgas ay bunga lamang ng mabilis na pag-alis ng materyal, lalo na kapag nagtatrabaho sa mga metal na sensitibo sa init tulad ng hindi kinakalawang na asero.
Ang pagtatapos ay ginagawa nang paunti-unti habang ang operator ay nagsisimula sa mas magaspang na grit at umuusad sa mas pinong mga grinding wheel, mga non-woven abrasive at posibleng tela na felt at polishing paste upang makamit ang mirror finish. Ang layunin ay makamit ang isang tiyak na pangwakas na finish (scratch pattern). Ang bawat hakbang (finer grit) ay nag-aalis ng mas malalalim na gasgas mula sa nakaraang hakbang at pinapalitan ang mga ito ng mas maliliit na gasgas.
Dahil magkaiba ang layunin ng paggiling at pagtatapos, kadalasan ay hindi sila nagpupuno sa isa't isa at maaaring magtalo kung maling estratehiya sa paggamit ng mga consumable. Upang maalis ang sobrang hinang metal, ang operator ay gumagawa ng napakalalim na mga gasgas gamit ang isang grinding wheel, at pagkatapos ay ipinapasa ang bahagi sa dresser, na ngayon ay kailangang gumugol ng maraming oras sa pag-alis ng malalalim na gasgas na ito. Ang pagkakasunud-sunod na ito mula sa paggiling hanggang sa pagtatapos ay maaari pa ring maging ang pinakaepektibong paraan upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagtatapos ng customer. Ngunit muli, hindi ito mga karagdagang proseso.
Ang mga ibabaw ng workpiece na idinisenyo para sa madaling paggawa ay karaniwang hindi nangangailangan ng paggiling o pagtatapos. Ang mga bahaging nililiha ay ginagawa lamang ito dahil ang pagliha ang pinakamabilis na paraan upang matanggal ang mga hinang o iba pang materyal, at ang malalalim na gasgas na iniiwan ng grinding wheel ay eksakto kung ano ang gusto ng customer. Ang mga bahaging nangangailangan lamang ng pagtatapos ay ginagawa sa paraang hindi kinakailangan ang labis na pag-alis ng materyal. Ang isang tipikal na halimbawa ay isang bahaging hindi kinakalawang na asero na may magandang hinang na protektado ng isang tungsten electrode na kailangan lamang ihalo at itugma sa finish pattern ng substrate.
Ang mga grinding machine na may mababang disc sa pag-alis ng materyal ay maaaring magdulot ng malubhang problema kapag gumagamit ng hindi kinakalawang na asero. Gayundin, ang sobrang pag-init ay maaaring magdulot ng pag-asul at pagbabago sa mga katangian ng materyal. Ang layunin ay panatilihing malamig hangga't maaari ang hindi kinakalawang na asero sa buong proseso.
Para sa layuning ito, makakatulong na piliin ang grinding wheel na may pinakamabilis na rate ng pag-alis para sa aplikasyon at badyet. Mas mabilis gumiling ang mga zirconium wheel kaysa sa alumina, ngunit ang mga ceramic wheel ay pinakamahusay na gumagana sa karamihan ng mga kaso.
Ang napakatibay at matutulis na mga partikulo ng seramika ay napupudpod sa kakaibang paraan. Habang unti-unti silang nadudurog, hindi sila nagiging patag, ngunit nananatili ang matalas na gilid. Nangangahulugan ito na mabilis nilang natatanggal ang materyal, kadalasan nang ilang beses na mas mabilis kaysa sa ibang mga gulong panggiling. Sa pangkalahatan, sulit ang presyo ng mga gulong panggiling na seramika. Ang mga ito ay mainam para sa pagma-machining ng hindi kinakalawang na asero, dahil mabilis nilang natatanggal ang malalaking piraso at nakakagawa ng mas kaunting init at deformasyon.
Anuman ang piliin ng isang tagagawa, dapat isaalang-alang ang mga potensyal na kontaminasyon. Alam ng karamihan sa mga tagagawa na hindi nila maaaring gamitin ang parehong grinding wheel para sa parehong carbon steel at stainless steel. Maraming tao ang pisikal na naghihiwalay sa mga operasyon ng paggiling ng carbon at stainless steel. Kahit ang maliliit na kislap ng carbon steel na nahuhulog sa mga bahagi ng stainless steel ay maaaring magdulot ng mga problema sa kontaminasyon. Maraming industriya, tulad ng mga industriya ng parmasyutiko at nuklear, ang nangangailangan na ang mga consumable ay ma-rate bilang hindi nagdudulot ng polusyon. Nangangahulugan ito na ang mga stainless steel grinding wheel ay dapat na halos walang (mas mababa sa 0.1%) ng iron, sulfur at chlorine.
Hindi kusang gumiling ang mga grinding wheel, kailangan nila ng power tool. Kahit sino ay maaaring mag-advertise ng mga benepisyo ng mga grinding wheel o power tool, ngunit ang katotohanan ay ang mga power tool at ang kanilang mga grinding wheel ay gumagana bilang isang sistema. Ang mga ceramic grinding wheel ay idinisenyo para sa mga angle grinder na may isang tiyak na lakas at torque. Bagama't ang ilang pneumatic grinder ay may mga kinakailangang detalye, sa karamihan ng mga kaso ang paggiling ng mga ceramic wheel ay ginagawa gamit ang mga power tool.
Ang mga gilingan na may kakulangan sa lakas at torque ay maaaring magdulot ng malulubhang problema kahit sa mga pinakamodernong abrasive. Ang kakulangan sa lakas at torque ay maaaring maging sanhi ng pagbagal nang malaki ng kagamitan sa ilalim ng presyon, na mahalagang pumipigil sa mga partikulo ng ceramic sa grinding wheel na gawin ang kanilang dapat gawin: mabilis na pag-alis ng malalaking tipak ng metal, sa gayon ay binabawasan ang dami ng thermal material na pumapasok sa grinding wheel. grinding wheel.
Pinapalala nito ang mabisyo na siklo: nakikita ng mga sander na walang materyal na natatanggal, kaya likas nilang dinidiinan nang mas malakas, na siya namang lumilikha ng labis na init at kulay asul. Sa huli, sa sobrang lakas ng pagtulak nila, nagiging makintab ang mga gulong, na siyang nagtutulak sa kanila na magtrabaho nang mas mahirap at makabuo ng mas maraming init bago pa nila mapagtanto na kailangan nilang palitan ang mga gulong. Kung gagamit ka ng ganitong paraan ng paggawa gamit ang manipis na tubo o sheet, diretso lang ang mga ito sa materyal.
Siyempre, kung ang mga operator ay hindi wastong sinanay, kahit na may pinakamahusay na mga kagamitan, maaaring mangyari ang mabisyo na siklong ito, lalo na pagdating sa presyon na inilalagay nila sa workpiece. Ang pinakamahusay na kasanayan ay ang lumapit hangga't maaari sa rated current ng grinder. Kung ang operator ay gumagamit ng 10 amp grinder, dapat niyang pindutin nang napakalakas upang ang grinder ay makahugot ng humigit-kumulang 10 amp.
Ang paggamit ng ammeter ay makakatulong upang maging pamantayan ang mga operasyon sa paggiling kung ang isang tagagawa ay nagpoproseso ng malaking halaga ng mamahaling hindi kinakalawang na asero. Siyempre, kakaunti lamang ang mga operasyon na aktwal na gumagamit ng ammeter nang regular, kaya pinakamahusay na makinig nang mabuti. Kung naririnig at nararamdaman ng operator ang mabilis na pagbaba ng RPM, maaaring masyado siyang nagtutulak.
Ang pakikinig sa mga haplos na masyadong magaan (ibig sabihin, masyadong maliit ang presyon) ay maaaring maging mahirap, kaya ang pagbibigay-pansin sa daloy ng kislap ay makakatulong sa kasong ito. Ang pagliha ng hindi kinakalawang na asero ay nagbubunga ng mas maitim na kislap kaysa sa carbon steel, ngunit dapat pa rin itong makita at pantay na nakausli mula sa lugar ng trabaho. Kung biglang makakita ang operator ng mas kaunting kislap, maaaring ito ay dahil sa hindi sapat na puwersa o hindi paglalagay ng glazing sa gulong.
Dapat ding mapanatili ng mga operator ang isang pare-parehong anggulo ng pagtatrabaho. Kung lalapit sila sa workpiece sa halos tamang anggulo (halos parallel sa workpiece), maaari silang magdulot ng matinding overheating; kung lalapit sila sa napakalaki na anggulo (halos patayo), nanganganib silang mabangga ang gilid ng gulong sa metal. Kung gumagamit sila ng type 27 na gulong, dapat silang lumapit sa trabaho sa anggulong 20 hanggang 30 degrees. Kung mayroon silang type 29 na gulong, ang kanilang anggulo ng pagtatrabaho ay dapat nasa humigit-kumulang 10 degrees.
Ang mga gulong na panggiling na Type 28 (tapered) ay karaniwang ginagamit para sa paggiling ng mga patag na ibabaw upang matanggal ang materyal sa mas malalawak na landas ng paggiling. Ang mga gulong na ito na may tapered ay pinakamahusay ding gumagana sa mas mababang anggulo ng paggiling (humigit-kumulang 5 digri) kaya nakakatulong ang mga ito na mabawasan ang pagkapagod ng operator.
Nagpapakilala ito ng isa pang mahalagang salik: ang pagpili ng tamang uri ng grinding wheel. Ang type 27 wheel ay may metal surface contact point, ang type 28 wheel ay may contact line dahil sa hugis nitong korteng kono, at ang type 29 wheel ay may contact surface.
Ang mga pinakakaraniwang gulong na type 27 ngayon ay kayang gawin ang trabaho sa maraming lugar, ngunit ang kanilang hugis ay nagpapahirap sa paggamit ng malalalim na profiled na bahagi at kurba, tulad ng mga hinang na stainless steel tube assembly. Ang profile na hugis ng gulong na Type 29 ay nagpapadali sa trabaho ng mga operator na kailangang gumiling ng pinagsamang kurbado at patag na mga ibabaw. Ginagawa ito ng gulong na Type 29 sa pamamagitan ng pagpapataas ng surface contact area, na nangangahulugang hindi kailangang gumugol ng maraming oras ang operator sa paggiling sa bawat lokasyon – isang mahusay na estratehiya upang mabawasan ang naipon na init.
Sa totoo lang, naaangkop ito sa anumang gulong panggiling. Kapag naggigiling, ang operator ay hindi dapat manatili sa parehong lugar nang matagal. Ipagpalagay na ang isang operator ay nag-aalis ng metal mula sa isang fillet na ilang talampakan ang haba. Maaari nitong itulak ang gulong sa maiikling pataas at pababa na mga galaw, ngunit maaari itong maging sanhi ng sobrang pag-init ng workpiece dahil pinapanatili nito ang gulong sa isang maliit na lugar sa loob ng mahabang panahon. Upang mabawasan ang init na pumapasok, maaaring patakbuhin ng operator ang buong weld sa isang direksyon sa isang ilong, pagkatapos ay itaas ang tool (hinahayaang lumamig ang workpiece) at ipasa ang workpiece sa parehong direksyon sa kabilang ilong. Gumagana ang ibang mga pamamaraan, ngunit lahat sila ay may isang bagay na magkakatulad: iniiwasan nila ang sobrang pag-init sa pamamagitan ng pagpapanatiling gumagalaw ang gulong panggiling.
Nakakatulong din dito ang malawakang ginagamit na mga pamamaraan ng "pagsusuklay". Ipagpalagay na ang operator ay naggigiling ng butt weld sa isang patag na posisyon. Upang mabawasan ang thermal stress at labis na paghuhukay, iniwasan niya ang pagtulak ng grinder sa kahabaan ng joint. Sa halip, nagsisimula siya sa dulo at pinapatakbo ang grinder sa kahabaan ng joint. Pinipigilan din nito ang gulong na lumubog nang labis sa materyal.
Siyempre, maaaring uminit nang sobra ang metal sa anumang pamamaraan kung masyadong mabagal ang pagtatrabaho ng operator. Kapag masyadong mabagal ang pagtatrabaho, iiinit nang sobra ng operator ang workpiece; kung masyadong mabilis ang iyong paggalaw, maaaring matagalan ang pagliha. Ang paghahanap ng tamang lugar para sa bilis ng paggiling ay karaniwang nangangailangan ng karanasan. Ngunit kung hindi pamilyar ang operator sa trabaho, maaari niyang gilingin ang scrap scrap upang "maramdaman" ang naaangkop na bilis ng paggiling para sa workpiece.
Ang estratehiya sa pagtatapos ay nakadepende sa kondisyon ng ibabaw ng materyal habang pumapasok at lumalabas ito sa departamento ng pagtatapos. Tukuyin ang panimulang punto (nakuhang kondisyon ng ibabaw) at ang huling punto (kinakailangan ang pagtatapos), at pagkatapos ay gumawa ng plano upang mahanap ang pinakamagandang landas sa pagitan ng dalawang puntong iyon.
Kadalasan, ang pinakamahusay na landas ay hindi nagsisimula sa isang napaka-agresibong abrasive. Maaaring tila taliwas ito sa inaasahan. Tutal, bakit hindi magsimula sa magaspang na buhangin para makakuha ng magaspang na ibabaw at pagkatapos ay lumipat sa mas pinong buhangin? Hindi ba't magiging lubhang hindi episyente kung magsisimula sa mas pinong hilatsa?
Hindi naman kinakailangan, muli itong may kinalaman sa katangian ng paghahambing. Habang nakakamit ang mas pinong grit sa bawat hakbang, pinapalitan ng conditioner ang mas malalalim na gasgas ng mas pino, mas pino pa. Kung magsisimula sila sa 40 grit na papel de liha o isang flip pan, mag-iiwan ang mga ito ng malalalim na gasgas sa metal. Maganda sana kung ang mga gasgas na ito ay maglalapit sa ibabaw sa ninanais na tapusin, kaya naman mayroong mga materyales na 40 grit finish na magagamit. Gayunpaman, kung hihiling ang isang customer ng #4 finish (directional sanding), ang malalalim na gasgas na iniiwan ng #40 grit ay matagal matanggal. Ang mga manggagawa ay maaaring pumupunta sa iba't ibang laki ng grit o gumugugol ng maraming oras sa paggamit ng mga fine grit abrasive upang alisin ang malalaking gasgas na iyon at palitan ang mga ito ng mas maliliit. Ang lahat ng ito ay hindi lamang hindi episyente, kundi masyadong pinapainit din ang workpiece.
Siyempre, ang paggamit ng mga pinong grit abrasive sa mga magaspang na ibabaw ay maaaring maging mabagal at, kasama ng mahinang pamamaraan, ay nagreresulta sa labis na init. Makakatulong dito ang two-in-one o staggered discs. Kasama sa mga disc na ito ang mga abrasive cloth na sinamahan ng mga materyales sa paggamot sa ibabaw. Epektibo nitong pinapayagan ang manggagawa na gumamit ng mga abrasive upang alisin ang materyal habang nag-iiwan ng mas makinis na tapusin.
Ang susunod na hakbang sa pagtatapos ay maaaring kabilang ang paggamit ng mga telang hindi hinabi, na naglalarawan ng isa pang natatanging katangian ng pagtatapos: ang proseso ay pinakamahusay na gumagana gamit ang mga power tool na may variable speed. Ang isang angle grinder na tumatakbo sa 10,000 rpm ay maaaring humawak ng ilang mga nakasasakit na materyales, ngunit ganap nitong matutunaw ang ilang mga hindi hinabing materyales. Dahil dito, ang mga finisher ay bumabagal sa 3,000-6,000 rpm bago tapusin ang mga hindi hinabing materyales. Siyempre, ang eksaktong bilis ay depende sa aplikasyon at mga consumable. Halimbawa, ang mga nonwoven drum ay karaniwang umiikot sa 3,000 hanggang 4,000 rpm, habang ang mga surface treatment disc ay karaniwang umiikot sa 4,000 hanggang 6,000 rpm.
Ang pagkakaroon ng mga tamang kagamitan (mga variable speed grinder, iba't ibang materyales sa pagtatapos) at pagtukoy sa pinakamainam na bilang ng mga hakbang ay karaniwang nagbibigay ng mapa na nagpapakita ng pinakamagandang landas sa pagitan ng papasok at natapos na materyal. Ang eksaktong landas ay depende sa aplikasyon, ngunit ang mga bihasang trimmer ay sumusunod sa landas na ito gamit ang mga katulad na pamamaraan ng pagpuputol.
Kinukumpleto ng mga non-woven roll ang ibabaw na hindi kinakalawang na asero. Para sa mahusay na pagtatapos at pinakamainam na buhay ng paggamit, iba't ibang materyales sa pagtatapos ang tumatakbo sa iba't ibang bilis ng pag-ikot.
Una, kailangan ng oras. Kung makita nilang umiinit ang isang manipis na piraso ng hindi kinakalawang na asero, titigil sila sa pagtatapos sa isang lugar at magsisimula sa ibang lugar. O maaari rin silang gumawa ng dalawang magkaibang artifact nang sabay. Gumawa nang kaunti sa isa at pagkatapos ay sa kabila, na binibigyan ng oras ang kabilang piraso na lumamig.
Kapag nagpapakintab hanggang sa maging mirror finish, maaaring mag-cross-polish ang polisher gamit ang polishing drum o polishing disc sa direksyong patayo sa nakaraang hakbang. Itinatampok ng cross sanding ang mga bahaging dapat sumanib sa nakaraang gasgas, ngunit hindi pa rin nito nagagawang maging #8 mirror finish ang ibabaw. Kapag natanggal na ang lahat ng gasgas, kakailanganin ang isang felt cloth at buffing pad upang malikha ang ninanais na makintab na tapusin.
Para makuha ang tamang pagtatapos, dapat bigyan ng mga tagagawa ang mga finisher ng mga tamang kagamitan, kabilang ang mga totoong kagamitan at materyales, pati na rin ang mga kagamitan sa komunikasyon, tulad ng paggawa ng mga karaniwang sample upang matukoy kung ano ang dapat na hitsura ng isang partikular na pagtatapos. Ang mga sample na ito (na naka-post sa tabi ng departamento ng pagtatapos, sa mga papel sa pagsasanay, at sa mga literatura sa pagbebenta) ay nakakatulong na mapanatili ang lahat sa parehong wavelength.
Kung pag-uusapan ang aktwal na paggamit ng mga kagamitan (kabilang ang mga power tool at abrasive), ang heometriya ng ilang bahagi ay maaaring maging mahirap kahit para sa pinakamakaranasang pangkat ng mga tagatapos. Makakatulong ito sa mga propesyonal na kagamitan.
Ipagpalagay na kailangang mag-assemble ang isang operator ng manipis na dingding na tubo na hindi kinakalawang na asero. Ang paggamit ng mga flap disc o kahit na mga drum ay maaaring humantong sa mga problema, sobrang pag-init, at kung minsan ay maging sa patag na bahagi mismo ng tubo. Dito makakatulong ang mga belt grinder na idinisenyo para sa mga tubo. Sinasaklaw ng conveyor belt ang halos buong diameter ng tubo, na ipinamamahagi ang mga contact point, pinapataas ang kahusayan at binabawasan ang init na pumapasok. Gayunpaman, tulad ng lahat ng iba pa, kailangan pa ring ilipat ng manggagawa ang belt sander sa ibang lokasyon upang mabawasan ang labis na pag-iipon ng init at maiwasan ang pag-asul.
Ganito rin ang para sa iba pang mga propesyonal na kagamitan sa pagtatapos. Isaalang-alang ang isang belt sander na idinisenyo para sa mga lugar na mahirap maabot. Magagamit ito ng isang finisher upang gumawa ng fillet weld sa pagitan ng dalawang tabla sa isang matalim na anggulo. Sa halip na igalaw nang patayo ang finger belt sander (parang pagsisipilyo ng iyong ngipin), inililipat ito ng technician nang pahalang sa itaas na gilid ng fillet weld at pagkatapos ay sa ilalim, tinitiyak na ang finger sander ay hindi masyadong mananatili sa isang lugar nang matagal.
Ang pagwelding, paggiling, at pagtatapos ng hindi kinakalawang na asero ay may kaakibat na isa pang hamon: ang pagtiyak ng wastong passivation. Matapos ang lahat ng mga kaguluhang ito, mayroon bang anumang kontaminasyon na nanatili sa ibabaw ng materyal na pipigil sa natural na pagbuo ng isang stainless steel chromium layer sa buong ibabaw? Ang huling bagay na kailangan ng isang tagagawa ay isang galit na customer na nagrereklamo tungkol sa mga kalawangin o maruruming bahagi. Dito pumapasok ang wastong paglilinis at pagsubaybay.
Ang electrochemical cleaning ay makakatulong sa pag-alis ng mga kontaminante upang matiyak ang wastong passivation, ngunit kailan dapat gawin ang paglilinis na ito? Depende ito sa aplikasyon. Kung nililinis ng mga tagagawa ang hindi kinakalawang na asero upang matiyak ang kumpletong passivation, kadalasan ay ginagawa nila ito kaagad pagkatapos ng hinang. Ang hindi paggawa nito ay nangangahulugan na ang finishing medium ay maaaring sumipsip ng mga kontaminante sa ibabaw mula sa workpiece at ipamahagi ang mga ito sa iba pang mga lokasyon. Gayunpaman, para sa ilang kritikal na aplikasyon, maaaring magdagdag ang mga tagagawa ng mga karagdagang hakbang sa paglilinis—marahil ay pagsubok pa para sa wastong passivation bago umalis ang hindi kinakalawang na asero sa sahig ng pabrika.
Ipagpalagay na ang isang tagagawa ay nagwewelding ng isang mahalagang bahagi ng hindi kinakalawang na asero para sa industriya ng nukleyar. Ang isang propesyonal na tungsten arc welder ay lumilikha ng isang makinis na tahi na mukhang perpekto. Ngunit muli, ito ay isang kritikal na aplikasyon. Ang isang miyembro ng departamento ng pagtatapos ay gumagamit ng isang brush na konektado sa isang electrochemical cleaning system upang linisin ang ibabaw ng isang hinang. Pagkatapos ay niliha niya ang hinang gamit ang isang non-woven abrasive at isang pamunas na tela at tinapos ang lahat hanggang sa maging makinis ang ibabaw. Pagkatapos ay ang huling brush na may electrochemical cleaning system. Pagkatapos ng isa o dalawang araw ng downtime, gumamit ng isang portable tester upang suriin ang bahagi para sa wastong passivation. Ang mga resulta, na naitala at na-save kasama ng trabaho, ay nagpakita na ang bahagi ay ganap na na-passivate bago umalis sa pabrika.
Sa karamihan ng mga planta ng pagmamanupaktura, ang paggiling, pagtatapos, at paglilinis ng passivation ng hindi kinakalawang na asero ay karaniwang nangyayari sa mga kasunod na hakbang. Sa katunayan, kadalasan itong ginagawa ilang sandali bago isumite ang trabaho.
Ang mga piyesang hindi maayos ang pagkakagawa ay lumilikha ng ilan sa mga pinakamahal na scrap at rework, kaya makatuwiran para sa mga tagagawa na muling suriin ang kanilang mga departamento ng pagliha at pagtatapos. Ang mga pagpapabuti sa paggiling at pagtatapos ay nakakatulong na maalis ang mga pangunahing bottleneck, mapabuti ang kalidad, maalis ang mga sakit ng ulo at, higit sa lahat, mapataas ang kasiyahan ng customer.
Ang FABRICATOR ay ang nangungunang magasin sa paggawa at paghubog ng bakal sa Hilagang Amerika. Naglalathala ang magasin ng mga balita, teknikal na artikulo, at mga kwento ng tagumpay na nagbibigay-daan sa mga tagagawa na gawin ang kanilang trabaho nang mas mahusay. Ang FABRICATOR ay nasa industriya mula pa noong 1970.
Ngayon ay may ganap na access sa digital edition na The FABRICATOR, madaling access sa mahahalagang resources ng industriya.
Ang digital na edisyon ng The Tube & Pipe Journal ay ganap nang naa-access, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Kumuha ng ganap na digital access sa STAMPING Journal, na nagtatampok ng pinakabagong teknolohiya, pinakamahuhusay na kasanayan, at balita sa industriya para sa merkado ng metal stamping.
Ngayon na may ganap na digital access sa The Fabricator en Español, madali mo nang makukuha ang mahahalagang mapagkukunan ng industriya.