स्टेनलेस स्टील बारहरूमा अनुदैर्ध्य वेल्डहरू उचित निष्क्रियता सुनिश्चित गर्न इलेक्ट्रोकेमिकली डिबर गरिन्छ। छवि सौजन्य: वाल्टर सर्फेस टेक्नोलोजीज
कल्पना गर्नुहोस् कि एक निर्माताले स्टेनलेस स्टीलको कुञ्जी उत्पादन निर्माण गर्न सम्झौतामा प्रवेश गर्छ। पाना धातु र पाइप खण्डहरू काटिन्छ, मोडिन्छ र फिनिशिंग स्टेशनमा पठाउनु अघि वेल्ड गरिन्छ। भागमा पाइपमा ठाडो रूपमा वेल्ड गरिएका प्लेटहरू हुन्छन्। वेल्डहरू राम्रो देखिन्छन्, तर यो खरीददारले खोजिरहेको आदर्श मूल्य होइन। फलस्वरूप, ग्राइन्डरले सामान्य भन्दा बढी वेल्ड धातु हटाउन समय खर्च गर्छ। त्यसपछि, अफसोस, सतहमा एक विशिष्ट नीलो देखा पर्‍यो - धेरै गर्मी इनपुटको स्पष्ट संकेत। यस अवस्थामा, यसको अर्थ भागले ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन।
प्रायः हातले गरिने, स्यान्डिङ र फिनिसिङमा निपुणता र शिल्प कौशल चाहिन्छ। वर्कपीसमा राखिएको सबै मूल्यलाई विचार गर्दा फिनिसिङमा गल्तीहरू धेरै महँगो हुन सक्छ। स्टेनलेस स्टील जस्ता महँगो ताप-संवेदनशील सामग्रीहरू थप्दा, पुन: कार्य र स्क्र्याप स्थापना लागत बढी हुन सक्छ। प्रदूषण र निष्क्रियता विफलता जस्ता जटिलताहरूसँग मिलेर, एक पटक लाभदायक स्टेनलेस स्टील सञ्चालन लाभहीन वा प्रतिष्ठाको लागि हानिकारक पनि हुन सक्छ।
निर्माताहरूले यो सबै कसरी रोक्न सक्छन्? तिनीहरूले ग्राइन्डिङ र फिनिशिङको बारेमा आफ्नो ज्ञान विस्तार गरेर, तिनीहरूले खेल्ने भूमिकाहरू बुझेर र तिनीहरूले स्टेनलेस स्टील वर्कपीसहरूलाई कसरी असर गर्छन् भनेर बुझेर सुरु गर्न सक्छन्।
यी पर्यायवाची शब्दहरू होइनन्। वास्तवमा, सबैको मौलिक रूपमा फरक लक्ष्यहरू हुन्छन्। ग्राइन्डिङले बर्र र अतिरिक्त वेल्ड मेटल जस्ता सामग्रीहरू हटाउँछ, जबकि फिनिशिङले धातुको सतहलाई राम्रो फिनिश प्रदान गर्दछ। ठूला ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरूसँग ग्राइन्ड गर्नेहरूले धेरै धातुहरू धेरै छिटो हटाउँछन्, र प्रक्रियामा धेरै गहिरो खरोंचहरू छोड्न सकिन्छ भन्ने कुरालाई ध्यानमा राख्दै भ्रम बुझ्न सकिन्छ। तर ग्राइन्डिङ गर्दा, खरोंचहरू केवल एक परिणाम हुन्, लक्ष्य भनेको सामग्रीलाई छिटो हटाउनु हो, विशेष गरी स्टेनलेस स्टील जस्ता ताप-संवेदनशील धातुहरूसँग काम गर्दा।
फिनिसिङ चरणबद्ध रूपमा गरिन्छ किनकि अपरेटरले मोटो ग्रिटबाट सुरु गर्छ र मिरर फिनिश प्राप्त गर्न मसिनो ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू, नबुनेका घर्षणहरू र सम्भवतः फेल्ट कपडा र पालिसिङ पेस्टमा अगाडि बढ्छ। उद्देश्य निश्चित अन्तिम फिनिश (स्क्र्याच ढाँचा) प्राप्त गर्नु हो। प्रत्येक चरण (मसिनो ग्रिट) ले अघिल्लो चरणबाट गहिरो खरोंचहरू हटाउँछ र तिनीहरूलाई साना खरोंचहरूले प्रतिस्थापन गर्दछ।
ग्राइन्डिङ र फिनिसिङको उद्देश्य फरक-फरक हुने भएकाले, तिनीहरू प्रायः एकअर्काका पूरक हुँदैनन् र गलत उपभोग्य रणनीति प्रयोग गरिएमा एकअर्का विरुद्ध खेल्न सक्छन्। अतिरिक्त वेल्ड मेटल हटाउन, अपरेटरले ग्राइन्डिङ ह्वीलको साथ धेरै गहिरो खरोंचहरू बनाउँछ, र त्यसपछि ड्रेसरलाई भाग दिन्छ, जसले अब यी गहिरो खरोंचहरू हटाउन धेरै समय खर्च गर्नुपर्छ। ग्राइन्डिङदेखि फिनिसिङसम्मको यो क्रम अझै पनि ग्राहकको फिनिशिङ आवश्यकताहरू पूरा गर्ने सबैभन्दा प्रभावकारी तरिका हुन सक्छ। तर फेरि, यी अतिरिक्त प्रक्रियाहरू होइनन्।
कार्यशीलताको लागि डिजाइन गरिएका वर्कपीस सतहहरूलाई सामान्यतया ग्राइन्डिङ वा फिनिशिङको आवश्यकता पर्दैन। स्यान्डिङ गरिएका भागहरूले केवल त्यसो गर्छन् किनभने स्यान्डिङ वेल्ड वा अन्य सामग्री हटाउने सबैभन्दा छिटो तरिका हो, र ग्राइन्डिङ ह्वीलले छोडेका गहिरो खरोंचहरू ग्राहकले चाहेको कुरा हो। फिनिशिङ मात्र आवश्यक पर्ने भागहरू यसरी निर्माण गरिन्छ कि अत्यधिक सामग्री हटाउन आवश्यक पर्दैन। एउटा विशिष्ट उदाहरण भनेको टंगस्टन इलेक्ट्रोडद्वारा सुरक्षित गरिएको सुन्दर वेल्ड भएको स्टेनलेस स्टीलको भाग हो जसलाई सब्सट्रेटको फिनिश ढाँचामा मिसाएर मिलाउन आवश्यक छ।
स्टेनलेस स्टीलसँग काम गर्दा कम सामग्री हटाउने डिस्क भएका ग्राइन्डिङ मेसिनहरूले गम्भीर समस्याहरू निम्त्याउन सक्छन्। त्यस्तै गरी, अत्यधिक तातो हुनाले निलोपन आउन सक्छ र सामग्रीको गुणहरूमा परिवर्तन आउन सक्छ। लक्ष्य भनेको प्रक्रियाभरि स्टेनलेस स्टीललाई सकेसम्म चिसो राख्नु हो।
यस उद्देश्यका लागि, यसले अनुप्रयोग र बजेटको लागि सबैभन्दा छिटो हटाउने दर भएको ग्राइन्डिङ ह्वील चयन गर्न मद्दत गर्दछ। जिरकोनियम ह्वीलहरू एल्युमिना भन्दा छिटो ग्राइन्ड हुन्छन्, तर सिरेमिक ह्वीलहरू धेरैजसो अवस्थामा राम्रो काम गर्छन्।
अत्यन्तै बलियो र तीखो सिरेमिक कणहरू अनौठो तरिकाले लगाइन्छ। बिस्तारै विघटन हुँदै जाँदा, तिनीहरू समतल हुँदैनन्, तर तीखो किनारा कायम राख्छन्। यसको अर्थ तिनीहरूले धेरै छिटो सामग्री हटाउन सक्छन्, प्रायः अन्य ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू भन्दा धेरै गुणा छिटो। सामान्यतया, यसले सिरेमिक ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरूलाई पैसाको लायक बनाउँछ। तिनीहरू स्टेनलेस स्टील मेसिनिङको लागि आदर्श हुन्, किनकि तिनीहरूले चाँडै ठूला चिप्स हटाउँछन् र कम ताप र विकृति उत्पन्न गर्छन्।
निर्माताले कुन ग्राइन्डिङ ह्वील रोजे पनि, सम्भावित प्रदूषणलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ। धेरैजसो उत्पादकहरूलाई थाहा छ कि उनीहरूले कार्बन स्टील र स्टेनलेस स्टील दुवैको लागि एउटै ग्राइन्डिङ ह्वील प्रयोग गर्न सक्दैनन्। धेरै मानिसहरूले भौतिक रूपमा कार्बन र स्टेनलेस स्टील ग्राइन्डिङ कार्यहरू अलग गर्छन्। स्टेनलेस स्टीलका भागहरूमा पर्ने कार्बन स्टीलको सानो स्पार्कले पनि प्रदूषण समस्या निम्त्याउन सक्छ। औषधि र आणविक उद्योगहरू जस्ता धेरै उद्योगहरूलाई उपभोग्य वस्तुहरूलाई गैर-प्रदूषणकारीको रूपमा मूल्याङ्कन गर्न आवश्यक छ। यसको अर्थ स्टेनलेस स्टील ग्राइन्डिङ ह्वीलहरू व्यावहारिक रूपमा फलाम, सल्फर र क्लोरिनबाट मुक्त (०.१% भन्दा कम) हुनुपर्छ।
ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू आफैँ ग्राइन्ड गर्दैनन्, तिनीहरूलाई पावर उपकरण चाहिन्छ। जो कोहीले पनि ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू वा पावर उपकरणहरूको फाइदाहरूको विज्ञापन गर्न सक्छन्, तर वास्तविकता यो हो कि पावर उपकरणहरू र तिनीहरूको ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू एक प्रणालीको रूपमा काम गर्छन्। सिरेमिक ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू निश्चित शक्ति र टर्क भएका कोण ग्राइन्डरहरूको लागि डिजाइन गरिएका छन्। केही वायवीय ग्राइन्डरहरूमा आवश्यक विशिष्टताहरू हुन्छन्, तर धेरैजसो अवस्थामा सिरेमिक पाङ्ग्राहरूको ग्राइन्डिङ पाङ्ग्रा उपकरणहरूद्वारा गरिन्छ।
अपर्याप्त पावर र टर्क भएका ग्राइन्डरहरूले सबैभन्दा आधुनिक एब्रेसिवहरूमा पनि गम्भीर समस्याहरू निम्त्याउन सक्छन्। पावर र टर्कको अभावले उपकरणलाई दबाबमा उल्लेखनीय रूपमा ढिलो गर्न सक्छ, जसले गर्दा ग्राइन्डिङ ह्वीलमा रहेका सिरेमिक कणहरूलाई उनीहरूले गर्न डिजाइन गरिएको काम गर्नबाट रोक्छ: धातुका ठूला टुक्राहरू द्रुत रूपमा हटाउनुहोस्, जसले गर्दा ग्राइन्डिङ ह्वीलमा प्रवेश गर्ने थर्मल सामग्रीको मात्रा घट्छ। ग्राइन्डिङ ह्वील।
यसले दुष्चक्रलाई बढाउँछ: स्यान्डरहरूले कुनै पनि सामग्री हटाइएको देख्दैनन्, त्यसैले तिनीहरूले सहजै जोडसँग थिच्छन्, जसले गर्दा अत्यधिक ताप र निलोपन सिर्जना हुन्छ। तिनीहरूले यति जोडले धकेल्छन् कि तिनीहरूले पाङ्ग्राहरूलाई चम्काउँछन्, जसले गर्दा तिनीहरूलाई पाङ्ग्राहरू परिवर्तन गर्न आवश्यक छ भन्ने महसुस हुनुभन्दा पहिले नै कडा परिश्रम गर्न र थप ताप उत्पन्न गर्न बाध्य पार्छ। यदि तपाईंले पातलो ट्यूब वा पानाहरूसँग यसरी काम गर्नुभयो भने, तिनीहरू सामग्रीबाट सिधै जान्छन्।
अवश्य पनि, यदि सञ्चालकहरू राम्ररी प्रशिक्षित छैनन् भने, उत्तम उपकरणहरू हुँदा पनि, यो दुष्चक्र हुन सक्छ, विशेष गरी जब यो उनीहरूले वर्कपीसमा दिने दबाबको कुरा आउँछ। उत्तम अभ्यास भनेको ग्राइन्डरको मूल्याङ्कन गरिएको करेन्टको सकेसम्म नजिक पुग्नु हो। यदि अपरेटरले १० एम्प ग्राइन्डर प्रयोग गरिरहेको छ भने, उसले यति जोडसँग थिच्नु पर्छ कि ग्राइन्डरले लगभग १० एम्पर तान्छ।
यदि कुनै निर्माताले ठूलो मात्रामा महँगो स्टेनलेस स्टील प्रशोधन गर्छ भने एमिमिटरको प्रयोगले ग्राइन्डिङ कार्यहरूलाई मानकीकृत गर्न मद्दत गर्न सक्छ। अवश्य पनि, केही अपरेशनहरूले वास्तवमा नियमित रूपमा एमिमिटर प्रयोग गर्छन्, त्यसैले ध्यानपूर्वक सुन्नु उत्तम हुन्छ। यदि अपरेटरले RPM द्रुत रूपमा घटेको सुन्छ र महसुस गर्छ भने, उसले धेरै जोड दिइरहेको हुन सक्छ।
धेरै हल्का स्पर्शहरू (अर्थात्, धेरै कम दबाब) सुन्न गाह्रो हुन सक्छ, त्यसैले यस अवस्थामा स्पार्क प्रवाहमा ध्यान दिनाले मद्दत गर्न सक्छ। स्टेनलेस स्टीललाई स्यान्डिङ गर्दा कार्बन स्टील भन्दा गाढा स्पार्कहरू उत्पादन हुन्छन्, तर तिनीहरू अझै पनि देखिने हुनुपर्छ र कार्य क्षेत्रबाट समान रूपमा बाहिर निस्कनु पर्छ। यदि अपरेटरले अचानक कम स्पार्कहरू देख्यो भने, यो पर्याप्त बल प्रयोग नगरेको वा पाङ्ग्रालाई ग्लेज नगरेको कारणले हुन सक्छ।
अपरेटरहरूले पनि स्थिर कार्य कोण कायम राख्नुपर्छ। यदि तिनीहरू वर्कपीसलाई लगभग समकोणमा (वर्कपीसको लगभग समानान्तर) पुग्छन् भने, तिनीहरूले उल्लेखनीय रूपमा अत्यधिक ताप निम्त्याउन सक्छन्; यदि तिनीहरू धेरै ठूलो कोणमा (लगभग ठाडो) पुग्छन् भने, तिनीहरूले पाङ्ग्राको किनारा धातुमा ठोक्किने जोखिम चलाउँछन्। यदि तिनीहरूले टाइप २७ पाङ्ग्रा प्रयोग गर्छन् भने, तिनीहरूले २० देखि ३० डिग्रीको कोणमा काममा पुग्नुपर्छ। यदि तिनीहरूसँग टाइप २९ पाङ्ग्राहरू छन् भने, तिनीहरूको काम गर्ने कोण लगभग १० डिग्री हुनुपर्छ।
प्रकार २८ (टेपर्ड) ग्राइन्डिङ ह्वीलहरू सामान्यतया फराकिलो ग्राइन्डिङ मार्गहरूमा सामग्री हटाउन समतल सतहहरू ग्राइन्ड गर्न प्रयोग गरिन्छ। यी टेपर्ड ह्वीलहरूले कम ग्राइन्डिङ कोणहरू (लगभग ५ डिग्री) मा पनि राम्रोसँग काम गर्छन् त्यसैले तिनीहरूले अपरेटरको थकान कम गर्न मद्दत गर्छन्।
यसले अर्को महत्त्वपूर्ण कारक प्रस्तुत गर्दछ: सही प्रकारको ग्राइन्डिङ ह्वील छनौट गर्नु। टाइप २७ ह्वीलमा धातुको सतहको सम्पर्क बिन्दु हुन्छ, टाइप २८ ह्वीलमा यसको शंक्वाकार आकारको कारणले सम्पर्क रेखा हुन्छ, टाइप २९ ह्वीलमा सम्पर्क सतह हुन्छ।
आजको सबैभन्दा सामान्य प्रकार २७ पाङ्ग्राहरूले धेरै क्षेत्रहरूमा काम गर्न सक्छन्, तर तिनीहरूको आकारले वेल्डेड स्टेनलेस स्टील ट्यूब एसेम्बलीहरू जस्ता गहिरो प्रोफाइल गरिएका भागहरू र घुमाउरोहरूसँग काम गर्न गाह्रो बनाउँछ। टाइप २९ पाङ्ग्राको प्रोफाइल आकारले अपरेटरहरूको कामलाई सहज बनाउँछ जसलाई संयुक्त घुमाउरो र समतल सतहहरू पीस्नु आवश्यक छ। टाइप २९ पाङ्ग्राले सतह सम्पर्क क्षेत्र बढाएर यो गर्छ, जसको अर्थ अपरेटरले प्रत्येक स्थानमा पीस गर्न धेरै समय खर्च गर्नुपर्दैन - गर्मी निर्माण कम गर्ने राम्रो रणनीति।
वास्तवमा, यो कुनै पनि ग्राइन्डिङ ह्वीलमा लागू हुन्छ। ग्राइन्डिङ गर्दा, अपरेटर लामो समयसम्म एउटै ठाउँमा बस्नु हुँदैन। मानौं एक अपरेटरले धेरै फिट लामो फिलेटबाट धातु हटाउँदैछ। यसले पाङ्ग्रालाई छोटो माथि र तल गतिमा चलाउन सक्छ, तर यसले वर्कपीसलाई धेरै तातो बनाउन सक्छ किनकि यसले पाङ्ग्रालाई लामो समयसम्म सानो क्षेत्रमा राख्छ। ताप इनपुट कम गर्न, अपरेटरले सम्पूर्ण वेल्डलाई एउटा नाकमा एक दिशामा चलाउन सक्छ, त्यसपछि उपकरण उठाउन सक्छ (वर्कपीसलाई चिसो हुन अनुमति दिँदै) र अर्को नाकमा वर्कपीसलाई उही दिशामा पास गर्न सक्छ। अन्य विधिहरू काम गर्छन्, तर तिनीहरू सबैमा एउटा कुरा समान छ: तिनीहरूले ग्राइन्डिङ ह्वीललाई गतिमा राखेर अत्यधिक तातो हुनबाट बच्छन्।
यसमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने "कंघाई" विधिहरूले पनि मद्दत गर्छ। मानौं अपरेटरले समतल स्थितिमा बट वेल्ड पिसिरहेको छ। थर्मल तनाव र अत्यधिक खन्ने कम गर्न, उसले ग्राइन्डरलाई जोर्नीको छेउमा धकेल्नबाट जोगियो। बरु, उसले अन्त्यबाट सुरु गर्छ र जोर्नीको छेउमा ग्राइन्डर चलाउँछ। यसले पाङ्ग्रालाई सामग्रीमा धेरै टाढा डुब्नबाट पनि रोक्छ।
अवश्य पनि, यदि अपरेटरले धेरै ढिलो काम गर्छ भने कुनै पनि प्रविधिले धातुलाई धेरै तातो बनाउन सक्छ। धेरै ढिलो काम गर्नुहोस् र अपरेटरले वर्कपीसलाई धेरै तातो बनाउनेछ; यदि तपाईं धेरै छिटो सर्नुहुन्छ भने, स्यान्डिङ गर्न धेरै समय लाग्न सक्छ। फिड गतिको लागि मीठो ठाउँ खोज्न सामान्यतया अनुभव लाग्छ। तर यदि अपरेटर कामसँग परिचित छैन भने, उसले वर्कपीसको लागि उपयुक्त फिड दर "महसुस" गर्न स्क्र्यापलाई पीस्न सक्छ।
परिष्करण रणनीति सामग्रीको सतहको अवस्थामा निर्भर गर्दछ जब यो परिष्करण विभागमा प्रवेश गर्छ र बाहिर निस्कन्छ। सुरुवात बिन्दु (प्राप्त सतहको अवस्था) र अन्त्य बिन्दु (समाप्ति आवश्यक) निर्धारण गर्नुहोस्, र त्यसपछि ती दुई बिन्दुहरू बीचको उत्तम मार्ग फेला पार्न योजना बनाउनुहोस्।
प्रायः उत्तम बाटो अत्यधिक आक्रामक घर्षणबाट सुरु हुँदैन। यो विपरीत सहज लाग्न सक्छ। आखिर, खस्रो सतह प्राप्त गर्न खस्रो बालुवाबाट सुरु गरेर मसिनो बालुवामा किन नजाने? के मसिनो दानाबाट सुरु गर्नु धेरै अकुशल हुने थिएन र?
आवश्यक छैन, यो फेरि तुलनाको प्रकृतिसँग सम्बन्धित छ। प्रत्येक चरणमा मसिनो ग्रिट प्राप्त हुने भएकोले, कन्डिसनरले गहिरो स्क्र्याचहरूलाई मसिनो, मसिनोले प्रतिस्थापन गर्दछ। यदि तिनीहरू ४० ग्रिट स्यान्डपेपर वा फ्लिप प्यानबाट सुरु गर्छन् भने, तिनीहरूले धातुमा गहिरो स्क्र्याचहरू छोड्नेछन्। यदि यी स्क्र्याचहरूले सतहलाई इच्छित फिनिशको नजिक ल्याउँछन् भने यो राम्रो हुनेछ, त्यसैले ४० ग्रिट फिनिश सामग्रीहरू उपलब्ध छन्। यद्यपि, यदि ग्राहकले #४ फिनिश (दिशात्मक स्यान्डिङ) अनुरोध गर्छ भने, #४० ग्रिटले छोडेका गहिरो स्क्र्याचहरू हटाउन धेरै समय लाग्छ। शिल्पकारहरू या त धेरै ग्रिट आकारहरूमा जान्छन् वा ती ठूला स्क्र्याचहरू हटाउन र सानाहरूसँग बदल्न फाइन ग्रिट एब्रेसिवहरू प्रयोग गरेर धेरै समय खर्च गर्छन्। यो सबै अकुशल मात्र होइन, तर वर्कपीसलाई धेरै तताउँछ।
अवश्य पनि, खस्रो सतहहरूमा मसिनो ग्रिट घर्षण गर्ने सामग्रीहरू प्रयोग गर्नु ढिलो हुन सक्छ र, खराब प्रविधिसँग मिलाएर, धेरै तातो हुन सक्छ। दुई-इन-वन वा स्ट्यागर्ड डिस्कहरूले यसमा मद्दत गर्न सक्छन्। यी डिस्कहरूमा सतह उपचार सामग्रीहरूसँग मिलेर घर्षण गर्ने कपडाहरू समावेश छन्। तिनीहरूले प्रभावकारी रूपमा शिल्पकारलाई सामग्री हटाउन घर्षण गर्ने सामग्रीहरू प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छन् र चिल्लो फिनिश छोड्छन्।
परिष्करणको अर्को चरणमा गैर-बुने कपडाहरूको प्रयोग समावेश हुन सक्छ, जसले अर्को अद्वितीय परिष्करण विशेषतालाई चित्रण गर्दछ: यो प्रक्रिया परिवर्तनशील गति पावर उपकरणहरूसँग राम्रोसँग काम गर्दछ। १०,००० आरपीएममा चल्ने कोण ग्राइन्डरले केही घर्षण सामग्रीहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ, तर यसले केही गैर-बुने सामग्रीहरू पूर्ण रूपमा पग्लनेछ। यस कारणले गर्दा, फिनिशरहरू गैर-बुनेहरू समाप्त गर्नु अघि ३,०००-६,००० आरपीएममा ढिलो हुन्छन्। अवश्य पनि, सही गति अनुप्रयोग र उपभोग्य वस्तुहरूमा निर्भर गर्दछ। उदाहरणका लागि, गैर-बुने ड्रमहरू सामान्यतया ३,००० देखि ४,००० आरपीएममा घुम्छन्, जबकि सतह उपचार डिस्कहरू सामान्यतया ४,००० देखि ६,००० आरपीएममा घुम्छन्।
सही उपकरणहरू (चर गति ग्राइन्डरहरू, विभिन्न परिष्करण सामग्रीहरू) हुनु र चरणहरूको इष्टतम संख्या निर्धारण गर्नाले मूल रूपमा आगमन र समाप्त सामग्री बीचको उत्तम मार्ग देखाउने नक्सा प्रदान गर्दछ। सही मार्ग अनुप्रयोगमा निर्भर गर्दछ, तर अनुभवी ट्रिमरहरूले समान ट्रिमिङ विधिहरू प्रयोग गरेर यो मार्ग पछ्याउँछन्।
नबुनेका रोलहरूले स्टेनलेस स्टीलको सतह पूरा गर्छन्। कुशल परिष्करण र अधिकतम उपभोग्य जीवनको लागि, विभिन्न परिष्करण सामग्रीहरू फरक घुमाउने गतिमा चल्छन्।
पहिलो, तिनीहरूले समय लिन्छन्। यदि तिनीहरूले स्टेनलेस स्टीलको पातलो टुक्रा ततिरहेको देख्छन् भने, तिनीहरूले एक ठाउँमा काम सक्न छोड्छन् र अर्को ठाउँमा काम सुरु गर्छन्। वा तिनीहरू एकै समयमा दुई फरक कलाकृतिहरूमा काम गरिरहेका हुन सक्छन्। एउटामा थोरै काम गर्नुहोस् र त्यसपछि अर्कोमा, अर्को टुक्रालाई चिसो हुन समय दिनुहोस्।
मिरर फिनिशमा पालिस गर्दा, पालिस गर्नेले पालिस गर्ने ड्रम वा पालिस गर्ने डिस्कसँग अघिल्लो चरणको लम्ब दिशामा क्रस-पालिस गर्न सक्छ। क्रस स्यान्डिङले अघिल्लो स्क्र्याच ढाँचासँग मर्ज गर्नुपर्ने क्षेत्रहरूलाई हाइलाइट गर्दछ, तर अझै पनि सतहलाई #8 मिरर फिनिशमा ल्याउँदैन। सबै स्क्र्याचहरू हटाइसकेपछि, इच्छित चमकदार फिनिश सिर्जना गर्न फेल्ट कपडा र बफिङ प्याड आवश्यक पर्नेछ।
सही फिनिश प्राप्त गर्न, निर्माताहरूले फिनिशरहरूलाई वास्तविक उपकरणहरू र सामग्रीहरू सहित सही उपकरणहरू, साथै सञ्चार उपकरणहरू प्रदान गर्नुपर्छ, जस्तै निश्चित फिनिश कस्तो देखिनुपर्छ भनेर निर्धारण गर्न मानक नमूनाहरू सिर्जना गर्ने। यी नमूनाहरू (फिनिशिंग विभागको छेउमा, प्रशिक्षण पत्रहरूमा, र बिक्री साहित्यहरूमा पोस्ट गरिएका) ले सबैलाई समान तरंगदैर्ध्यमा राख्न मद्दत गर्दछ।
जहाँसम्म वास्तविक उपकरणहरू (पावर उपकरणहरू र घर्षणहरू सहित) को सवाल छ, केही भागहरूको ज्यामिति सबैभन्दा अनुभवी फिनिशिंग टोलीको लागि पनि चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ। यसले व्यावसायिक उपकरणहरूलाई मद्दत गर्नेछ।
मानौं कुनै अपरेटरले पातलो पर्खाल भएको स्टेनलेस स्टीलको पाइप जम्मा गर्न आवश्यक छ। फ्ल्याप डिस्क वा ड्रम प्रयोग गर्दा समस्याहरू, अत्यधिक तातो हुने, र कहिलेकाहीँ ट्यूबमा समतल ठाउँ पनि निम्त्याउन सक्छ। यो त्यहीं हो जहाँ पाइपहरूको लागि डिजाइन गरिएको बेल्ट ग्राइन्डरहरूले मद्दत गर्न सक्छन्। कन्भेयर बेल्टले पाइपको व्यासको अधिकांश भाग ढाक्छ, सम्पर्क बिन्दुहरू वितरण गर्दछ, दक्षता बढाउँछ र ताप इनपुट घटाउँछ। यद्यपि, अरू सबै कुरा जस्तै, शिल्पकारले अझै पनि अतिरिक्त ताप निर्माण कम गर्न र निलो हुनबाट बच्न बेल्ट स्यान्डरलाई फरक स्थानमा सार्नु पर्छ।
अन्य व्यावसायिक फिनिशिङ उपकरणहरूमा पनि यही कुरा लागू हुन्छ। पुग्न गाह्रो ठाउँहरूको लागि डिजाइन गरिएको बेल्ट स्यान्डरलाई विचार गर्नुहोस्। फिनिशरले यसलाई दुई बोर्डहरू बीच तीव्र कोणमा फिलेट वेल्ड बनाउन प्रयोग गर्न सक्छ। औंला बेल्ट स्यान्डरलाई ठाडो रूपमा सार्नुको सट्टा (दाँत माझ्ने जस्तै), प्राविधिकले यसलाई फिलेट वेल्डको माथिल्लो किनारमा तेर्सो रूपमा र त्यसपछि तलतिर सार्छन्, औंला स्यान्डर एकै ठाउँमा धेरै समयसम्म नराख्ने कुरा सुनिश्चित गर्दै। लामो समयसम्म।
स्टेनलेस स्टीलको वेल्डिङ, ग्राइन्डिङ र फिनिशिङ अर्को चुनौतीको साथ आउँछ: उचित निष्क्रियता सुनिश्चित गर्नु। यी सबै अवरोधहरू पछि, के सामग्रीको सतहमा कुनै प्रदूषण रह्यो जसले सम्पूर्ण सतहमा स्टेनलेस स्टील क्रोमियम तहको प्राकृतिक गठनलाई रोक्न सक्छ? निर्मातालाई चाहिने अन्तिम कुरा भनेको खिया लागेको वा फोहोर भागहरूको बारेमा गुनासो गर्ने रिसाएको ग्राहक हो। यो त्यहीं हो जहाँ उचित सफाई र ट्रेसेबिलिटी खेलमा आउँछ।
इलेक्ट्रोकेमिकल सफाईले उचित निष्क्रियता सुनिश्चित गर्न दूषित पदार्थहरू हटाउन मद्दत गर्न सक्छ, तर यो सफाई कहिले गर्नुपर्छ? यो प्रयोगमा निर्भर गर्दछ। यदि निर्माताहरूले पूर्ण निष्क्रियता सुनिश्चित गर्न स्टेनलेस स्टील सफा गर्छन् भने, तिनीहरू सामान्यतया वेल्डिंग पछि तुरुन्तै त्यसो गर्छन्। त्यसो गर्न असफल हुनुको अर्थ फिनिशिंग माध्यमले वर्कपीसबाट सतह दूषित पदार्थहरू अवशोषित गर्न सक्छ र तिनीहरूलाई अन्य स्थानहरूमा वितरण गर्न सक्छ। यद्यपि, केही महत्वपूर्ण अनुप्रयोगहरूको लागि, निर्माताहरूले थप सफाई चरणहरू थप्न सक्छन् - सायद स्टेनलेस स्टीलले कारखानाको भुइँ छोड्नु अघि उचित निष्क्रियताको लागि परीक्षण पनि।
मानौं कुनै निर्माताले आणविक उद्योगको लागि महत्त्वपूर्ण स्टेनलेस स्टील कम्पोनेन्ट वेल्डिंग गरिरहेको छ। एक पेशेवर टंगस्टन आर्क वेल्डरले उत्तम देखिने चिल्लो सिम सिर्जना गर्दछ। तर फेरि, यो एउटा महत्त्वपूर्ण प्रयोग हो। फिनिशिंग विभागको एक सदस्यले वेल्डको सतह सफा गर्न इलेक्ट्रोकेमिकल सफाई प्रणालीमा जडान गरिएको ब्रश प्रयोग गर्दछ। त्यसपछि उसले नबुनेको घर्षण र वाइपिङ कपडाले वेल्डलाई बालुवाले ढाक्यो र सबै कुरालाई चिल्लो सतहमा समाप्त गर्यो। त्यसपछि इलेक्ट्रोकेमिकल सफाई प्रणाली भएको अन्तिम ब्रश आउँछ। एक वा दुई दिनको डाउनटाइम पछि, उचित निष्क्रियताको लागि भाग जाँच गर्न पोर्टेबल परीक्षक प्रयोग गर्नुहोस्। कामसँगै रेकर्ड गरिएका र सुरक्षित गरिएका नतिजाहरूले कारखाना छोड्नु अघि भाग पूर्ण रूपमा निष्क्रिय भएको देखाएको छ।
धेरैजसो उत्पादन प्लान्टहरूमा, स्टेनलेस स्टीलको निष्क्रियतालाई ग्राइन्ड गर्ने, परिष्करण गर्ने र सफा गर्ने काम सामान्यतया पछिल्ला चरणहरूमा हुन्छ। वास्तवमा, तिनीहरू सामान्यतया काम पेश गर्नुभन्दा केही समय अघि गरिन्छ।
अनुचित रूपमा मेसिन गरिएका भागहरूले केही महँगो स्क्र्याप र पुन: कार्य सिर्जना गर्छन्, त्यसैले निर्माताहरूले आफ्नो स्यान्डिङ र फिनिशिङ विभागहरूमा फेरि एक नजर राख्नु अर्थपूर्ण हुन्छ। ग्राइन्डिङ र फिनिशिङमा सुधारले प्रमुख अवरोधहरू हटाउन, गुणस्तर सुधार गर्न, टाउको दुखाइ हटाउन र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा, ग्राहक सन्तुष्टि बढाउन मद्दत गर्दछ।
FABRICATOR उत्तर अमेरिकाको अग्रणी स्टील निर्माण र निर्माण पत्रिका हो। यो पत्रिकाले समाचार, प्राविधिक लेख र सफलताका कथाहरू प्रकाशित गर्दछ जसले निर्माताहरूलाई आफ्नो काम अझ कुशलतापूर्वक गर्न सक्षम बनाउँछ। FABRICATOR १९७० देखि उद्योगमा छ।
अब द फेब्रिकेटर डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।
द ट्यूब एण्ड पाइप जर्नलको डिजिटल संस्करण अब पूर्ण रूपमा पहुँचयोग्य छ, जसले बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दछ।
धातु मुद्रांकन बजारको लागि नवीनतम प्रविधि, उत्कृष्ट अभ्यासहरू र उद्योग समाचारहरू प्रस्तुत गर्दै, STAMPING जर्नलमा पूर्ण डिजिटल पहुँच प्राप्त गर्नुहोस्।
अब The Fabricator en Español मा पूर्ण डिजिटल पहुँचको साथ, तपाईंसँग बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच छ।