Il-weldjaturi lonġitudinali fil-vireg tal-azzar li ma jissaddadx jiġu mneħħija mill-bur elettrokimikament biex tiġi żgurata passivazzjoni xierqa. Immaġni korteżija ta' Walter Surface Technologies
Immaġina li manifattur jidħol f'kuntratt biex jimmanifattura prodott ewlieni tal-istainless steel. Sezzjonijiet tal-folji tal-metall u tal-pajpijiet jinqatgħu, jitgħawġu u jiġu wweldjati qabel ma jintbagħtu lill-istazzjon tal-irfinar. Il-parti tikkonsisti minn pjanċi wweldjati vertikalment mal-pajp. Il-weldjaturi jidhru tajbin, iżda mhuwiex il-prezz ideali li qed ifittex xerrej. B'riżultat ta' dan, il-grinder iqatta' ħin ineħħi aktar metall iwweldjat mis-soltu. Imbagħad, sfortunatament, deher blu distint fuq il-wiċċ - sinjal ċar ta' wisq input tas-sħana. F'dan il-każ, dan ifisser li l-parti mhux se tissodisfa r-rekwiżiti tal-klijent.
Spiss isir bl-idejn, ix-xkatlar u l-irfinar jeħtieġu destrezza u sengħa. L-iżbalji fl-irfinar jistgħu jkunu għaljin ħafna meta wieħed iqis il-valur kollu li jkun ingħata lill-biċċa tax-xogħol. Iż-żieda ta’ materjali sensittivi għas-sħana bħal stainless steel għaljin, l-ispejjeż tax-xogħol mill-ġdid u tal-installazzjoni tal-fdalijiet jistgħu jkunu ogħla. Flimkien ma’ kumplikazzjonijiet bħal kontaminazzjoni u ħsarat fil-passivazzjoni, operazzjoni tal-istainless steel li darba kienet profittabbli tista’ ma tibqax profittabbli jew saħansitra ssir ta’ ħsara għar-reputazzjoni.
Kif jipprevjenu dan kollu l-manifatturi? Jistgħu jibdew billi jespandu l-għarfien tagħhom dwar it-tħin u l-irfinar, jifhmu r-rwoli li għandhom u kif jaffettwaw il-biċċiet tax-xogħol tal-istainless steel.
Dawn mhumiex sinonimi. Fil-fatt, kulħadd għandu miri fundamentalment differenti. It-tħin ineħħi materjali bħal tbajja’ u metall żejjed tal-iwweldjar, filwaqt li l-irfinar jipprovdi finitura fina lill-wiċċ tal-metall. Il-konfużjoni hija mifhuma, peress li dawk li jħnu b’roti tat-tħin kbar ineħħu ħafna metall malajr ħafna, u grif fond ħafna jistgħu jitħallew fil-proċess. Iżda meta tħnu, il-grif huwa biss konsegwenza, l-għan huwa li jitneħħa malajr il-materjal, speċjalment meta taħdem ma’ metalli sensittivi għas-sħana bħall-istainless steel.
L-irfinar isir fi stadji hekk kif l-operatur jibda b'ramel aktar oħxon u jimxi għal roti tat-tħin aktar fini, abrażivi mhux minsuġin u possibbilment drapp tal-feltru u pejst tal-lostru biex jinkiseb finitura mera. L-għan huwa li jinkiseb ċertu finitura finali (disinn tal-grif). Kull pass (ramel aktar fini) ineħħi l-grif aktar profond mill-pass preċedenti u jissostitwixxihom bi grif iżgħar.
Peress li t-tħin u l-irfinar għandhom skopijiet differenti, ħafna drabi ma jikkumplimentawx lil xulxin u jistgħu jilagħbu kontra xulxin jekk tintuża l-istrateġija ħażina tal-konsumabbli. Biex ineħħi l-metall żejjed tal-iwweldjar, l-operatur jagħmel grif fond ħafna b'rota tat-tħin, u mbagħad jgħaddi l-parti lil min jilbes, li issa jrid iqatta' ħafna ħin ineħħi dawn il-grif fondi. Din is-sekwenza mit-tħin sal-irfinar xorta tista' tkun l-aktar mod effiċjenti biex jintlaħqu r-rekwiżiti tal-irfinar tal-klijent. Iżda għal darb'oħra, dawn mhumiex proċessi addizzjonali.
L-uċuħ tal-biċċiet tax-xogħol iddisinjati għall-faċilità ta' xogħol ġeneralment ma jeħtiġux tħin jew finitura. Il-partijiet li jiġu xkatlati jagħmlu dan biss għaliex it-tħin huwa l-aktar mod mgħaġġel biex jitneħħew il-weldjaturi jew materjal ieħor, u l-grif fond li jħalli r-rota tat-tħin huwa eżattament dak li ried il-klijent. Il-partijiet li jeħtieġu biss finitura huma manifatturati b'tali mod li ma jkunx meħtieġ tneħħija eċċessiva ta' materjal. Eżempju tipiku huwa parti tal-istainless steel b'weldjatura sabiħa protetta minn elettrodu tat-tungstenu li sempliċement jeħtieġ li titħallat u titqabbel mal-mudell tal-finitura tas-sottostrat.
Magni tat-tħin b'diski li jneħħu ftit materjal jistgħu joħolqu problemi serji meta taħdem bl-istainless steel. Bl-istess mod, is-sħana żejda tista' tikkawża blu u bidla fil-proprjetajiet tal-materjal. L-għan huwa li l-istainless steel jinżamm kiesaħ kemm jista' jkun matul il-proċess kollu.
Għal dan il-għan, jgħin li tagħżel ir-rota tat-tħin bl-aktar rata mgħaġġla ta' tneħħija għall-applikazzjoni u l-baġit. Ir-roti taż-żirkonju jħnu aktar malajr mill-alumina, iżda r-roti taċ-ċeramika jaħdmu l-aħjar fil-biċċa l-kbira tal-każijiet.
Il-partiċelli taċ-ċeramika estremament b'saħħithom u jaqtgħu jintlibsu b'mod uniku. Hekk kif jiddiżintegraw gradwalment, ma jsirux ċatti, iżda jżommu tarf jaqta'. Dan ifisser li jistgħu jneħħu l-materjal malajr ħafna, ħafna drabi diversi drabi aktar malajr minn roti tat-tħin oħra. Ġeneralment, dan jagħmel ir-roti tat-tħin taċ-ċeramika jiswew il-flus. Huma ideali għall-magni tal-istainless steel, peress li jneħħu malajr ċipep kbar u jiġġeneraw inqas sħana u deformazzjoni.
Irrispettivament minn liema rota tat-tħin tagħżel manifattur, wieħed għandu jżomm f'moħħu l-kontaminazzjoni potenzjali. Il-biċċa l-kbira tal-manifatturi jafu li ma jistgħux jużaw l-istess rota tat-tħin kemm għall-azzar tal-karbonju kif ukoll għall-azzar li ma jissaddadx. Ħafna nies jisseparaw fiżikament l-operazzjonijiet tat-tħin tal-azzar tal-karbonju u tal-azzar li ma jissaddadx. Anke xrar żgħir ta' azzar tal-karbonju li jaqa' fuq partijiet tal-azzar li ma jissaddadx jista' jikkawża problemi ta' kontaminazzjoni. Ħafna industriji, bħall-industriji farmaċewtiċi u nukleari, jeħtieġu li l-konsumabbli jiġu kklassifikati bħala li ma jniġġsux. Dan ifisser li r-roti tat-tħin tal-azzar li ma jissaddadx iridu jkunu prattikament ħielsa (inqas minn 0.1%) mill-ħadid, il-kubrit u l-kloru.
Ir-roti tat-tħin ma jħnux lilhom infushom, jeħtieġu għodda tal-enerġija. Kulħadd jista' jirreklama l-benefiċċji tar-roti tat-tħin jew tal-għodod tal-enerġija, iżda r-realtà hi li l-għodod tal-enerġija u r-roti tat-tħin tagħhom jaħdmu bħala sistema. Ir-roti tat-tħin taċ-ċeramika huma ddisinjati għal grinders tal-angolu b'ċerta qawwa u torque. Filwaqt li xi grinders pnewmatiċi għandhom l-ispeċifikazzjonijiet meħtieġa, fil-biċċa l-kbira tal-każijiet it-tħin tar-roti taċ-ċeramika jsir b'għodod tal-enerġija.
Grinders b'qawwa u torque insuffiċjenti jistgħu jikkawżaw problemi serji anke bl-aktar abrażivi moderni. Nuqqas ta' qawwa u torque jista' jikkawża li l-għodda tnaqqas il-veloċità b'mod sinifikanti taħt pressjoni, essenzjalment jipprevjeni l-partiċelli taċ-ċeramika fuq ir-rota tat-tħin milli jagħmlu dak li huma ddisinjati biex jagħmlu: ineħħu malajr biċċiet kbar ta' metall, u b'hekk inaqqsu l-ammont ta' materjal termali li jidħol fir-rota tat-tħin.
Dan jaggrava ċ-ċiklu vizzjuż: dawk li jaħdmu bis-sandling jaraw li l-ebda materjal ma qed jitneħħa, għalhekk istintivament jagħfsu aktar, li min-naħa tiegħu joħloq sħana żejda u blu. Jispiċċaw jimbuttaw tant li jħallu r-roti jidhru, u dan iġegħelhom jaħdmu aktar u jiġġeneraw aktar sħana qabel ma jirrealizzaw li jeħtieġu jibdlu r-roti. Jekk taħdem b'dan il-mod b'tubi jew folji rqaq, dawn jispiċċaw jgħaddu mill-materjal.
Naturalment, jekk l-operaturi ma jkunux imħarrġa kif suppost, anke bl-aqwa għodda, dan iċ-ċiklu vizzjuż jista' jseħħ, speċjalment fir-rigward tal-pressjoni li jpoġġu fuq il-biċċa tax-xogħol. L-aħjar prattika hija li wieħed jersaq kemm jista' jkun qrib il-kurrent nominali tal-grinder. Jekk l-operatur qed juża grinder ta' 10 amp, irid jagħfas tant qawwi li l-grinder jiġbed madwar 10 amps.
L-użu ta' ammetru jista' jgħin biex jiġu standardizzati l-operazzjonijiet tat-tħin jekk manifattur jipproċessa ammont kbir ta' azzar inossidabbli għali. Naturalment, ftit operazzjonijiet fil-fatt jużaw ammetru fuq bażi regolari, għalhekk l-aħjar li tisma' sew. Jekk l-operatur jisma' u jħoss li l-RPM tinżel malajr, jista' jkun qed jimbotta wisq.
Li tisma' mess li jkun ħafif wisq (jiġifieri, pressjoni żgħira wisq) jista' jkun diffiċli, għalhekk l-attenzjoni għall-fluss tal-ispark tista' tgħin f'dan il-każ. It-tħaffir tal-azzar inossidabbli jipproduċi xrar iktar skur mill-azzar tal-karbonju, iżda xorta għandhom ikunu viżibbli u joħorġu b'mod uniformi miż-żona tax-xogħol. Jekk l-operatur f'daqqa waħda jara inqas xrar, jista' jkun minħabba li ma applikax biżżejjed forza jew li ma ġiex igglejżjat ir-rota.
L-operaturi għandhom ukoll iżommu angolu tax-xogħol kostanti. Jekk jersqu lejn il-biċċa tax-xogħol kważi f'angolu rett (kważi parallel mal-biċċa tax-xogħol), jistgħu jikkawżaw sħana żejda sinifikanti; jekk jersqu lejn angolu kbir wisq (kważi vertikali), ikunu f'riskju li jħabbtu t-tarf tar-rota fil-metall. Jekk jużaw rota tat-tip 27, għandhom jersqu lejn ix-xogħol f'angolu ta' 20 sa 30 grad. Jekk għandhom roti tat-tip 29, l-angolu tax-xogħol tagħhom għandu jkun ta' madwar 10 gradi.
Ir-roti tat-tħin tat-tip 28 (konikali) tipikament jintużaw għat-tħin ta' uċuħ ċatti biex jitneħħa materjal fuq mogħdijiet tat-tħin usa'. Dawn ir-roti konikali jaħdmu l-aħjar ukoll f'angoli tat-tħin aktar baxxi (madwar 5 gradi) u għalhekk jgħinu biex inaqqsu l-għeja tal-operatur.
Dan jintroduċi fattur importanti ieħor: l-għażla tat-tip it-tajjeb ta' mola tat-tħin. Ir-rota tat-tip 27 għandha punt ta' kuntatt fuq wiċċ tal-metall, ir-rota tat-tip 28 għandha linja ta' kuntatt minħabba l-forma konika tagħha, u r-rota tat-tip 29 għandha wiċċ ta' kuntatt.
L-aktar roti komuni tat-tip 27 tal-lum jistgħu jagħmlu x-xogħol f'ħafna oqsma, iżda l-għamla tagħhom tagħmilha diffiċli biex taħdem ma' partijiet u kurvi profilati fil-fond, bħal assemblaġġi ta' tubi tal-istainless steel iwweldjati. L-għamla tal-profil tar-rota tat-Tip 29 tiffaċilita x-xogħol tal-operaturi li jeħtieġu jħnu uċuħ mgħawġa u ċatti kkombinati. Ir-rota tat-Tip 29 tagħmel dan billi żżid l-erja tal-kuntatt tal-wiċċ, li jfisser li l-operatur m'għandux għalfejn iqatta' ħafna ħin jħan f'kull post - strateġija tajba biex tnaqqas l-akkumulazzjoni tas-sħana.
Fil-fatt, dan japplika għal kwalunkwe mola tat-tħin. Meta tkun qed tħin, l-operatur m'għandux jibqa' fl-istess post għal żmien twil. Ejja ngħidu li operatur qed ineħħi l-metall minn filett twil diversi piedi. Jista' jsuq ir-rota f'movimenti qosra 'l fuq u 'l isfel, iżda dan jista' jikkawża li l-biċċa tax-xogħol tissaħħan iżżejjed peress li jżomm ir-rota f'żona żgħira għal perjodu twil ta' żmien. Biex inaqqas l-input tas-sħana, l-operatur jista' jmexxi l-weldjatura kollha f'direzzjoni waħda f'imnieħer wieħed, imbagħad jerfa' l-għodda (biex jippermetti li l-biċċa tax-xogħol tiksaħ) u jgħaddi l-biċċa tax-xogħol fl-istess direzzjoni fl-imnieħer l-ieħor. Metodi oħra jaħdmu, iżda kollha għandhom ħaġa waħda komuni: jevitaw li jisħnu iżżejjed billi jżommu r-rota tat-tħin miexja.
Dan huwa megħjun ukoll minn metodi użati ħafna ta’ “moxt”. Ejja ngħidu li l-operatur qed jgħaqqad weldjatura ta’ tarf f’pożizzjoni ċatta. Biex inaqqas l-istress termali u t-tħaffir eċċessiv, huwa evita li jimbotta l-grinder tul il-ġonta. Minflok, jibda mit-tarf u jmexxi l-grinder tul il-ġonta. Dan jipprevjeni wkoll li r-rota tegħreq wisq fil-materjal.
Naturalment, kwalunkwe teknika tista’ ssaħħan iżżejjed il-metall jekk l-operatur jaħdem bil-mod wisq. Jekk taħdem bil-mod wisq, l-operatur se jsaħħan iżżejjed il-biċċa tax-xogħol; jekk tiċċaqlaq malajr wisq, ix-xkatlar jista’ jieħu ħafna żmien. Is-sejba tal-punt ideali għall-veloċità tal-għalf ġeneralment teħtieġ esperjenza. Imma jekk l-operatur ma jkunx familjari max-xogħol, jista’ jħaffer l-fdal biex “iħoss” ir-rata xierqa tal-għalf għall-biċċa tax-xogħol.
L-istrateġija tal-irfinar tiddependi fuq il-kundizzjoni tal-wiċċ tal-materjal hekk kif jidħol u joħroġ mid-dipartiment tal-irfinar. Iddetermina punt tat-tluq (kundizzjoni tal-wiċċ miksuba) u punt tat-tmiem (irfinar meħtieġ), u mbagħad agħmel pjan biex issib l-aħjar triq bejn dawk iż-żewġ punti.
Ħafna drabi l-aħjar triq ma tibdiex b'abrażiv aggressiv ħafna. Dan jista' jidher kontrointuwittiv. Wara kollox, għaliex ma tibdiex b'ramel oħxon biex tikseb wiċċ mhux maħdum u mbagħad tgħaddi għal ramel aktar fin? Ma jkunx ineffiċjenti ħafna li tibda b'qamħa aktar fina?
Mhux neċessarjament, dan għal darb'oħra għandu x'jaqsam man-natura tat-tqabbil. Hekk kif jinkiseb żrar aktar fin f'kull pass, il-kondizzjonatur jissostitwixxi l-grif aktar profond b'oħrajn dejjem aktar fini. Jekk jibdew b'karta tal-ħjata ta' 40 grit jew flip pan, se jħallu grif fond fuq il-metall. Ikun tajjeb kieku dawn il-grif iġibu l-wiċċ eqreb lejn il-finitura mixtieqa, u huwa għalhekk li hemm materjali ta' finitura ta' 40 grit disponibbli. Madankollu, jekk klijent jitlob finitura #4 (xkatlar direzzjonali), il-grif fond li jħalli ż-żrar #40 jieħu ħafna żmien biex jitneħħew. L-artiġjani jew jużaw daqsijiet multipli ta' żrar jew iqattgħu ħafna ħin jużaw abrażivi ta' żrar fin biex ineħħu dawk il-grif kbar u jibdluhom b'oħrajn iżgħar. Dan kollu mhux biss huwa ineffiċjenti, iżda wkoll isaħħan il-biċċa tax-xogħol iżżejjed.
Naturalment, l-użu ta' abrażivi b'ramel fin fuq uċuħ mhux maħduma jista' jkun bil-mod u, flimkien ma' teknika ħażina, jirriżulta f'wisq sħana. Diski tnejn f'wieħed jew imqassma jistgħu jgħinu f'dan. Dawn id-diski jinkludu drappijiet abrażivi flimkien ma' materjali għat-trattament tal-wiċċ. Jippermettu b'mod effettiv lill-artiġjan juża abrażivi biex ineħħi l-materjal filwaqt li jħalli finitura aktar lixxa.
Il-pass li jmiss fl-irfinar jista' jinkludi l-użu ta' drappijiet mhux minsuġin, li juri karatteristika unika oħra tal-irfinar: il-proċess jaħdem l-aħjar b'għodod tal-enerġija b'veloċità varjabbli. Grinder tal-angolu li jaħdem b'10,000 rpm jista' jimmaniġġja xi materjali li joborxu, iżda jdub kompletament xi materjali mhux minsuġin. Għal din ir-raġuni, il-magni tal-irfinar inaqqsu l-veloċità għal 3,000-6,000 rpm qabel ma jlestu drappijiet mhux minsuġin. Naturalment, il-veloċità eżatta tiddependi fuq l-applikazzjoni u l-konsumabbli. Pereżempju, it-tnabar mhux minsuġin tipikament iduru b'3,000 sa 4,000 rpm, filwaqt li d-diski tat-trattament tal-wiċċ tipikament iduru b'4,000 sa 6,000 rpm.
Li jkollok l-għodda t-tajba (grinders b'veloċità varjabbli, diversi materjali tal-irfinar) u li tiddetermina l-għadd ottimali ta' passi bażikament jipprovdi mappa li turi l-aħjar triq bejn il-materjal li jkun dieħel u dak lest. It-triq eżatta tiddependi fuq l-applikazzjoni, iżda trimmers b'esperjenza jsegwu din it-triq billi jużaw metodi ta' tirqim simili.
Rombli mhux minsuġin jikkompletaw il-wiċċ tal-istainless steel. Għal finitura effiċjenti u ħajja ottimali tal-konsum, materjali tal-finitura differenti jaħdmu b'veloċitajiet rotazzjonali differenti.
L-ewwel, jieħdu l-ħin. Jekk jaraw li biċċa rqiqa ta’ azzar inossidabbli qed tisħon, jieqfu jlestu f’post wieħed u jibdew f’ieħor. Jew jistgħu jkunu qed jaħdmu fuq żewġ artefatti differenti fl-istess ħin. Jaħdmu ftit fuq wieħed u mbagħad fuq l-ieħor, u jagħtu ħin lill-biċċa l-oħra biex tibred.
Meta tkun qed tillustra għal finitura mera, il-lustratur jista' jillustra b'mod inkroċjat bit-tanbur tal-illustrar jew bid-diska tal-illustrar fid-direzzjoni perpendikolari għall-pass preċedenti. It-tħaffir inkroċjat jenfasizza ż-żoni li għandhom jingħaqdu mad-disinn tal-grif preċedenti, iżda xorta ma jġibx il-wiċċ għal finitura mera #8. Ladarba l-grif kollu jkun tneħħa, ikun hemm bżonn ta' drapp tal-feltru u kuxxinett tal-lustrar biex tinħoloq il-finitura tleqq mixtieqa.
Biex jiksbu l-irfinar it-tajjeb, il-manifatturi jridu jipprovdu lill-finituri bl-għodda t-tajba, inklużi għodda u materjali reali, kif ukoll għodod ta’ komunikazzjoni, bħall-ħolqien ta’ kampjuni standard biex jiddeterminaw kif għandu jidher ċertu finitura. Dawn il-kampjuni (imqiegħda ħdejn id-dipartiment tal-irfinar, f’dokumenti ta’ taħriġ, u fil-letteratura tal-bejgħ) jgħinu biex kulħadd jibqa’ fuq l-istess tul ta’ mewġa.
F’dak li għandu x’jaqsam mal-għodda attwali (inklużi għodod tal-elettriku u abrażivi), il-ġeometrija ta’ xi partijiet tista’ tkun ta’ sfida anke għall-aktar tim ta’ finitura b’esperjenza. Dan se jgħin lill-għodod professjonali.
Ejja ngħidu li operatur jeħtieġ li jiġbor pajp tal-istainless steel b'ħitan irqaq. L-użu ta' diski flap jew saħansitra tnabar jista' jwassal għal problemi, sħana żejda, u xi kultant anke post ċatt fuq it-tubu nnifsu. Hawnhekk jistgħu jgħinu t-tħin taċ-ċinturin iddisinjati għall-pajpijiet. Iċ-ċinturin tal-ġarr ikopri l-biċċa l-kbira tad-dijametru tal-pajp, iqassam il-punti ta' kuntatt, iżid l-effiċjenza u jnaqqas l-input tas-sħana. Madankollu, bħal kull ħaġa oħra, l-artiġjan xorta jeħtieġ li jċaqlaq is-sander taċ-ċinturin f'post differenti biex inaqqas l-akkumulazzjoni żejda tas-sħana u jevita li jsir blu.
L-istess japplika għal għodod professjonali oħra tal-irfinar. Ikkunsidra sander taċ-ċinturin iddisinjat għal postijiet diffiċli biex jintlaħqu. Finishing jista' jużah biex jagħmel weldjatura tal-filett bejn żewġ bordijiet f'angolu qawwi. Minflok ma jċaqlaq is-sander taċ-ċinturin bis-swaba' vertikalment (tip ta' bħal meta tfarfar snienek), it-tekniku jċaqlaqha orizzontalment tul it-tarf ta' fuq tal-weldjatura tal-filett u mbagħad tul il-qiegħ, u jiżgura li s-sander bis-swaba' ma jibqax f'post wieħed wisq għal żmien twil. twil.
L-iwweldjar, it-tħin u l-irfinar tal-istainless steel jiġu b'sfida oħra: l-iżgurar ta' passivazzjoni xierqa. Wara dawn it-tfixkil kollu, baqgħet xi kontaminazzjoni fuq il-wiċċ tal-materjal li tipprevjeni l-formazzjoni naturali ta' saff tal-kromju tal-istainless steel fuq il-wiċċ kollu? L-aħħar ħaġa li manifattur jeħtieġ hija klijent irrabjat li jilmenta dwar partijiet sadid jew maħmuġin. Hawnhekk jidħlu fis-seħħ it-tindif u t-traċċabilità xierqa.
It-tindif elettrokimiku jista' jgħin biex jitneħħew il-kontaminanti biex tiġi żgurata passivazzjoni xierqa, iżda meta għandu jsir dan it-tindif? Jiddependi fuq l-applikazzjoni. Jekk il-manifatturi jnaddfu l-istainless steel biex jiżguraw passivazzjoni sħiħa, ġeneralment jagħmlu dan immedjatament wara l-iwweldjar. Jekk dan ma jsirx ifisser li l-mezz tal-irfinar jista' jassorbi kontaminanti tal-wiċċ mill-biċċa tax-xogħol u jqassamhom f'postijiet oħra. Madankollu, għal xi applikazzjonijiet kritiċi, il-manifatturi jistgħu jżidu passi addizzjonali ta' tindif—forsi anke jittestjaw għal passivazzjoni xierqa qabel ma l-istainless steel jitlaq mill-art tal-fabbrika.
Ejja ngħidu li manifattur qed iwweldja komponent importanti tal-istainless steel għall-industrija nukleari. Welder professjonali tat-tungstenu ark joħloq ħjata lixxa li tidher perfetta. Iżda għal darb'oħra, din hija applikazzjoni kritika. Membru tad-dipartiment tal-irfinar juża pinzell imqabbad ma' sistema ta' tindif elettrokimiku biex inaddaf il-wiċċ ta' weldjatura. Imbagħad irramelizza l-weldjatura b'materjal li jobrox mhux minsuġ u drapp tal-imsaħ u lesta kollox għal wiċċ lixx. Imbagħad jiġi l-aħħar pinzell b'sistema ta' tindif elettrokimiku. Wara ġurnata jew tnejn ta' waqfien, uża tester portabbli biex tiċċekkja l-parti għal passivazzjoni xierqa. Ir-riżultati, irreġistrati u ssejvjati max-xogħol, urew li l-parti kienet kompletament passivata qabel ma ħarġet mill-fabbrika.
Fil-biċċa l-kbira tal-impjanti tal-manifattura, it-tħin, l-irfinar, u t-tindif tal-passivazzjoni tal-istainless steel tipikament iseħħu fi stadji sussegwenti. Fil-fatt, dawn ġeneralment jitwettqu ftit qabel ma jiġi sottomess ix-xogħol.
Partijiet immaniġġjati ħażin joħolqu wħud mill-aktar skart u xogħol mill-ġdid għaljin, għalhekk jagħmel sens li l-manifatturi jagħtu ħarsa mill-ġdid lejn id-dipartimenti tagħhom tas-sandling u tal-irfinar. Titjib fit-tħin u l-irfinar jgħin biex jelimina l-ostakli ewlenin, itejjeb il-kwalità, jelimina l-uġigħ ta’ ras u, l-aktar importanti, iżid is-sodisfazzjon tal-klijent.
FABRICATOR hija r-rivista ewlenija tal-fabbrikazzjoni u l-iffurmar tal-azzar fl-Amerika ta' Fuq. Ir-rivista tippubblika aħbarijiet, artikli tekniċi u stejjer ta' suċċess li jippermettu lill-manifatturi jagħmlu xogħolhom b'mod aktar effiċjenti. FABRICATOR ilha fl-industrija mill-1970.
Issa b'aċċess sħiħ għall-edizzjoni diġitali ta' The FABRICATOR, aċċess faċli għal riżorsi siewja tal-industrija.
L-edizzjoni diġitali ta’ The Tube & Pipe Journal issa hija kompletament aċċessibbli, u tipprovdi aċċess faċli għal riżorsi siewja tal-industrija.
Ikseb aċċess diġitali sħiħ għall-Ġurnal STAMPING, li fih l-aħħar teknoloġija, l-aħjar prattiki u aħbarijiet tal-industrija għas-suq tal-ittimbrar tal-metall.
Issa b'aċċess diġitali sħiħ għal The Fabricator en Español, għandek aċċess faċli għal riżorsi siewja tal-industrija.