Longitudaj veldsuturoj en rustorezistaŝtalaj stangoj estas elektrokemie senlavigitaj por certigi taŭgan pasivigon. Bildo ĝentile de Walter Surface Technologies
Imagu, ke fabrikanto subskribas kontrakton por fabriki ŝlosilan produkton el neoksidebla ŝtalo. Lado kaj tubsekcioj estas tranĉitaj, fleksitaj kaj velditaj antaŭ ol esti senditaj al la fina stacio. La parto konsistas el platoj velditaj vertikale al la tubo. La veldsuturoj aspektas bone, sed tio ne estas la ideala prezo, kiun aĉetanto serĉas. Rezulte, la muelilo pasigas tempon forigante pli da veldmetalo ol kutime. Tiam, bedaŭrinde, klara bluo aperis sur la surfaco - klara signo de tro da varmoenigo. En ĉi tiu kazo, tio signifas, ke la parto ne plenumos la postulojn de la kliento.
Ofte faritaj permane, ŝlifado kaj finpolurado postulas lertecon kaj metiistecon. Eraroj en finpolurado povas esti tre multekostaj konsiderante la tutan valoron, kiu estis atribuita al la laborpeco. Aldonado de multekostaj varmosentemaj materialoj kiel rustorezista ŝtalo, riparoj kaj rubinstalaj kostoj povas esti pli altaj. Kombinite kun komplikaĵoj kiel poluado kaj pasivigaj fiaskoj, iam profita rustorezista ŝtala operacio povas fariĝi neprofita aŭ eĉ damaĝa al reputacio.
Kiel fabrikantoj malhelpas ĉion ĉi? Ili povas komenci per vastigado de sia scio pri muelado kaj finpolurado, komprenante la rolojn, kiujn ili ludas kaj kiel ili influas neoksideblajn ŝtalajn laborpecojn.
Ĉi tiuj ne estas sinonimoj. Fakte, ĉiu havas principe malsamajn celojn. Muelado forigas materialojn kiel lapojn kaj troan veldaĵon, dum finpolurado provizas bonan finpoluron al la metala surfaco. La konfuzo estas komprenebla, ĉar tiuj, kiuj muelas per grandaj mueliloj, forigas multe da metalo tre rapide, kaj tre profundaj gratvundoj povas resti en la procezo. Sed dum muelado, gratvundoj estas nur sekvo, la celo estas rapide forigi materialon, precipe kiam oni laboras kun varmosentemaj metaloj kiel rustorezista ŝtalo.
Finpolurado estas farata laŭ etapoj, ĉar la funkciigisto komencas per pli kruda grajno kaj progresas al pli fajnaj mueliloj, neteksitaj abraziaĵoj kaj eble felta ŝtofo kaj polurpasto por atingi spegulan finpoluron. La celo estas atingi certan finan finpoluron (gratbildon). Ĉiu paŝo (pli fajna grajno) forigas la pli profundajn gratvundojn de la antaŭa paŝo kaj anstataŭigas ilin per pli malgrandaj gratvundoj.
Ĉar muelado kaj finpolurado havas malsamajn celojn, ili ofte ne kompletigas unu la alian kaj povas ludi kontraŭ unu la alian se oni uzas malĝustan strategion pri konsumaĵoj. Por forigi troan veldmetalon, la funkciigisto faras tre profundajn gratvundojn per muelilo, kaj poste transdonas la pecon al la prilaboristo, kiu nun devas pasigi multan tempon forigante ĉi tiujn profundajn gratvundojn. Ĉi tiu sekvenco de muelado ĝis finpolurado ankoraŭ povas esti la plej efika maniero plenumi la finpolurajn postulojn de la klientoj. Sed denove, ĉi tiuj ne estas aldonaj procezoj.
Surfacoj de laborpecoj desegnitaj por prilaborebleco ĝenerale ne bezonas mueladon aŭ finpoluradon. Partoj, kiuj estas ŝlifataj, faras tion nur ĉar ŝlifado estas la plej rapida maniero forigi veldsuturojn aŭ alian materialon, kaj la profundaj gratvundoj lasitaj de la muelrado estas ĝuste tio, kion la kliento deziris. Partoj, kiuj postulas nur finpoluradon, estas fabrikitaj tiel, ke troa materialforigo ne necesas. Tipa ekzemplo estas rustorezistŝtala parto kun bela veldsuturo protektita per volframa elektrodo, kiu simple bezonas esti miksita kaj kongruigita kun la finpolura ŝablono de la substrato.
Muelmaŝinoj kun diskoj kun malalta materialforigo povas kaŭzi gravajn problemojn dum laborado kun rustorezista ŝtalo. Simile, trovarmiĝo povas kaŭzi bluiĝon kaj ŝanĝon en la materialaj ecoj. La celo estas teni la rustorezistan ŝtalon kiel eble plej malvarma dum la tuta procezo.
Por tiu celo, helpas elekti la muelilon kun la plej rapida foriga rapideco por la apliko kaj buĝeto. Zirkoniaj radoj muelas pli rapide ol alumino-teraj radoj, sed ceramikaj radoj funkcias plej bone en la plej multaj kazoj.
La ekstreme fortaj kaj akraj ceramikaj eroj estas eluzitaj laŭ unika maniero. Dum ili iom post iom diseriĝas, ili ne fariĝas plataj, sed retenas akran randon. Tio signifas, ke ili povas forigi materialon tre rapide, ofte plurajn fojojn pli rapide ol aliaj mueliloj. Ĝenerale, tio igas ceramikajn muelilojn valora je la prezo. Ili estas idealaj por maŝinado de rustorezista ŝtalo, ĉar ili rapide forigas grandajn pecetojn kaj generas malpli da varmo kaj deformado.
Sendepende de kiu muelrado estas elektita de fabrikanto, oni devas konsideri eblan poluadon. Plej multaj fabrikantoj scias, ke ili ne povas uzi la saman muelradon por kaj karbonŝtalo kaj rustorezista ŝtalo. Multaj homoj fizike apartigas karbonajn kaj rustorezistaŝtalajn mueloperaciojn. Eĉ etaj sparkoj de karbonŝtalo falantaj sur rustorezistaŝtalajn partojn povas kaŭzi poluadproblemojn. Multaj industrioj, kiel ekzemple la farmacia kaj nuklea industrioj, postulas, ke konsumaĵoj estu taksitaj kiel nepoluantaj. Tio signifas, ke rustorezistaŝtalaj muelradoj devas esti preskaŭ liberaj (malpli ol 0.1%) de fero, sulfuro kaj kloro.
Mueliloj ne muelas sin mem, ili bezonas elektran ilon. Ĉiu povas reklami la avantaĝojn de mueliloj aŭ elektraj iloj, sed la realo estas, ke elektraj iloj kaj iliaj mueliloj funkcias kiel sistemo. Ceramikaj mueliloj estas desegnitaj por angulaj mueliloj kun certa potenco kaj tordmomanto. Dum iuj pneŭmatikaj mueliloj havas la postulatajn specifojn, en la plej multaj kazoj la muelado de ceramikaj radoj estas farata per elektraj iloj.
Mueliloj kun nesufiĉa potenco kaj tordmomanto povas kaŭzi gravajn problemojn eĉ kun la plej modernaj abraziaĵoj. Manko de potenco kaj tordmomanto povas kaŭzi ke la ilo signife malrapidiĝu sub premo, esence malhelpante la ceramikajn partiklojn sur la muelrado fari tion, por kio ili estas destinitaj: rapide forigi grandajn metalpecojn, tiel reduktante la kvanton de termika materialo eniranta la muelradon.
Tio pliseverigas la malican ciklon: ŝlifmaŝinoj vidas, ke neniu materialo estas forigata, do ili instinkte premas pli forte, kio siavice kreas troan varmon kaj bluiĝon. Ili finas premi tiel forte, ke ili glazuras la radojn, kio devigas ilin labori pli forte kaj generi pli da varmo antaŭ ol ili rimarkas, ke ili bezonas ŝanĝi la radojn. Se vi laboras tiel kun maldikaj tuboj aŭ folioj, ili finas trairi la materialon.
Kompreneble, se funkciigistoj ne estas konvene trejnitaj, eĉ per la plej bonaj iloj, ĉi tiu malica ciklo povas okazi, precipe kiam temas pri la premo, kiun ili metas sur la laborpecon. Plej bona praktiko estas alproksimiĝi kiel eble plej proksime al la nominala kurento de la muelilo. Se la funkciigisto uzas 10-amperan muelilon, li devas premi tiel forte, ke la muelilo tiras ĉirkaŭ 10 amperojn.
La uzo de ampermetro povas helpi normigi muelajn operaciojn se fabrikanto prilaboras grandan kvanton da multekosta rustorezista ŝtalo. Kompreneble, malmultaj operacioj efektive uzas ampermetron regule, do estas plej bone aŭskulti atente. Se la funkciigisto aŭdas kaj sentas la RPM-on rapide fali, li eble tro forte puŝas.
Aŭskulti tuŝojn tro malpezajn (t.e., tro malmulte da premo) povas esti malfacila, do atenti la sparkfluon povas helpi en ĉi tiu kazo. Ŝlifado de rustorezista ŝtalo produktas pli malhelajn sparkojn ol karbonŝtalo, sed ili ankoraŭ devus esti videblaj kaj elstari egale el la laborareo. Se la funkciigisto subite vidas malpli da sparkoj, tio povas esti pro ne aplikado de sufiĉa forto aŭ ne glazurado de la rado.
Operaciantoj devas ankaŭ konservi konstantan laborangulon. Se ili alproksimiĝas al la laborpeco preskaŭ laŭ orta angulo (preskaŭ paralele al la laborpeco), ili povas kaŭzi signifan trovarmiĝon; se ili alproksimiĝas laŭ tro granda angulo (preskaŭ vertikala), ili riskas frapi la randon de la rado en la metalon. Se ili uzas radon de tipo 27, ili devus alproksimiĝi al la laborpeco laŭ angulo de 20 ĝis 30 gradoj. Se ili havas radojn de tipo 29, ilia laborangulo devus esti ĉirkaŭ 10 gradoj.
Tipo 28 (pintformaj) muelradoj estas tipe uzataj por mueli ebenajn surfacojn por forigi materialon sur pli larĝaj muelvojoj. Ĉi tiuj pintformaj radoj ankaŭ funkcias plej bone ĉe pli malaltaj muelanguloj (ĉirkaŭ 5 gradoj), do ili helpas redukti lacecon de la funkciigisto.
Tio enkondukas alian gravan faktoron: elekti la ĝustan tipon de muelilo. Tipo 27 rado havas metalsurfacan kontaktopunkton, tipo 28 rado havas kontaktolinion pro sia konusa formo, tipo 29 rado havas kontaktosurfacon.
La plej oftaj nuntempe tipo 27-radoj povas fari la laboron en multaj areoj, sed ilia formo malfaciligas labori kun profunde profilitaj partoj kaj kurboj, kiel ekzemple velditaj rustorezistaŝtalaj tubasembleoj. La profila formo de la Tipo 29-rado faciligas la laboron de funkciigistoj, kiuj bezonas mueli kombinitajn kurbajn kaj platajn surfacojn. La Tipo 29-rado faras tion per pliigo de la surfaca kontaktareo, kio signifas, ke la funkciigisto ne devas pasigi multan tempon muelante ĉe ĉiu loko - bona strategio por redukti varmoamasiĝon.
Fakte, tio validas por iu ajn muelrado. Dum muelado, la funkciigisto ne devas resti en la sama loko dum longa tempo. Supozu, ke funkciigisto forigas metalon de fileo plurajn futojn longa. Ĝi povas movi la radon per mallongaj supren-malsupren movoj, sed tio povas kaŭzi trovarmiĝon de la laborpeco, ĉar ĝi tenas la radon en malgranda areo dum longa tempodaŭro. Por redukti varmon, la funkciigisto povas trakuri la tutan veldsuturon en unu direkto ĉe unu nazo, poste levi la ilon (permesante al la laborpeco malvarmiĝi) kaj pasigi la laborpecon en la sama direkto ĉe la alia nazo. Aliaj metodoj funkcias, sed ili ĉiuj havas unu komunan aferon: ili evitas trovarmiĝon tenante la muelradon en moviĝo.
Ĉi tion ankaŭ helpas vaste uzataj metodoj de "kombado". Supozu, ke la funkciigisto muelas pugveldaĵon en plata pozicio. Por redukti termikan streĉon kaj troan fosadon, li evitis puŝi la muelilon laŭ la junto. Anstataŭe, li komencas ĉe la fino kaj movas la muelilon laŭ la junto. Ĉi tio ankaŭ malhelpas, ke la rado tro profunde enprofundiĝu en la materialon.
Kompreneble, ĉiu ajn tekniko povas trovarmigi la metalon se la funkciigisto laboras tro malrapide. Laboru tro malrapide kaj la funkciigisto trovarmigos la laborpecon; se vi moviĝas tro rapide, ŝlifado povas daŭri longe. Trovi la idealan punkton por furaĝrapideco kutime postulas sperton. Sed se la funkciigisto ne konas la laboron, li povas mueli la rubaĵon por "senti" la taŭgan furaĝrapidecon por la laborpeco.
La strategio pri finpolurado dependas de la surfaca stato de la materialo kiam ĝi eniras kaj eliras la finpoluran sekcion. Difinu komencan punkton (akirita surfaca stato) kaj finan punkton (bezonata finpoluro), kaj poste faru planon por trovi la plej bonan vojon inter tiuj du punktoj.
Ofte la plej bona vojo ne komenciĝas per tre agresema abrazivaĵo. Tio povas ŝajni kontraŭintuicia. Fine, kial ne komenci per kruda sablo por akiri malglatan surfacon kaj poste transiri al pli fajna sablo? Ĉu ne estus tre malefike komenci per pli fajna grajno?
Ne nepre, ĉi tio denove rilatas al la naturo de la komparo. Ĉar pli fajna grajno estas atingita en ĉiu paŝo, la konditigilo anstataŭigas pli profundajn gratvundetojn per pli, pli fajnaj. Se ili komencas per 40-grajna sablopapero aŭ renversebla plato, ili lasos profundajn gratvundetojn sur la metalo. Estus bonege se ĉi tiuj gratvundetoj alproksimigus la surfacon al la dezirata finpoluro, tial ekzistas 40-grajnaj finpoluraj materialoj haveblaj. Tamen, se kliento petas n-ro 4 finpoluron (direkta ŝlifado), la profundaj gratvundetoj lasitaj de n-ro 40-grajno bezonas longan tempon por forigi. Metiistoj aŭ uzas plurajn grajnajn grandecojn aŭ pasigas multan tempon uzante fajnajn grajnajn abraziaĵojn por forigi tiujn grandajn gratvundetojn kaj anstataŭigi ilin per pli malgrandaj. Ĉio ĉi estas ne nur neefika, sed ankaŭ tro varmigas la laborpecon.
Kompreneble, la uzado de fajngrajnaj abraziaĵoj sur malglataj surfacoj povas esti malrapida kaj, kombinite kun malbona tekniko, rezultigas tro multe da varmo. Du-en-unu aŭ ŝtupaj diskoj povas helpi pri tio. Ĉi tiuj diskoj inkluzivas abraziajn tukojn kombinitajn kun surfactraktaj materialoj. Ili efike permesas al la metiisto uzi abraziaĵojn por forigi materialon, lasante pli glatan finpoluron.
La sekva paŝo en finpolurado povas inkluzivi la uzon de neteksitaj ŝtofoj, kio ilustras alian unikan finpoluran trajton: la procezo funkcias plej bone per varirapidaj elektraj iloj. Angula ŝlifmaŝino funkcianta je 10 000 rpm povas pritrakti iujn abraziajn materialojn, sed ĝi tute fandos iujn neteksitajn materialojn. Pro ĉi tiu kialo, finpolurmaŝinoj malrapidiĝas al 3 000-6 000 rpm antaŭ ol finpoluri neteksitajn materialojn. Kompreneble, la preciza rapideco dependas de la apliko kaj konsumeblaj materialoj. Ekzemple, neteksitaj tamburoj tipe rotacias je 3 000 ĝis 4 000 rpm, dum surfactraktaj diskoj tipe rotacias je 4 000 ĝis 6 000 rpm.
Havi la ĝustajn ilojn (varirapidecajn muelmaŝinojn, diversajn finpolurajn materialojn) kaj determini la optimuman nombron da paŝoj esence provizas mapon, kiu montras la plej bonan vojon inter alvenanta kaj preta materialo. La preciza vojo dependas de la apliko, sed spertaj pritondistoj sekvas ĉi tiun vojon uzante similajn pritondajn metodojn.
Neteksitaj ruloj kompletigas la surfacon de la rustorezista ŝtalo. Por efika finpolurado kaj optimuma konsumebla vivo, malsamaj finpoluraj materialoj funkcias je malsamaj rotaciaj rapidoj.
Unue, ili prenas tempon. Se ili vidas, ke maldika peco de rustorezista ŝtalo varmiĝas, ili ĉesas finpretigi en unu loko kaj komencas en alia. Aŭ ili eble laboras pri du malsamaj artefaktoj samtempe. Laboru iomete pri unu kaj poste pri la alia, donante al la alia peco tempon malvarmiĝi.
Kiam oni poluras ĝis spegula finpoluro, la poluristo povas krucpoluri per la polurotamburo aŭ polurodisko en la direkto perpendikulara al la antaŭa paŝo. Krucŝlifado elstarigas areojn, kiuj devus kuniĝi kun la antaŭa gratbildo, sed tamen ne alportas la surfacon al spegula finpoluro numero 8. Post kiam ĉiuj gratvundoj estas forigitaj, oni bezonos feltan tukon kaj polurilon por krei la deziratan brilan finpoluron.
Por atingi la ĝustan finpoluron, fabrikantoj devas provizi al finistoj la ĝustajn ilojn, inkluzive de realaj iloj kaj materialoj, kaj ankaŭ komunikilojn, kiel ekzemple kreadon de normaj specimenoj por determini kiel certa finpoluro devus aspekti. Ĉi tiuj specimenoj (afiŝitaj apud la finpolura fako, en trejnaj paperoj kaj en vendoliteraturo) helpas teni ĉiujn sur la sama ondolongo.
Koncerne la efektivan prilaboradon (inkluzive de elektraj iloj kaj abrazivaĵoj), la geometrio de iuj partoj povas esti malfacila eĉ por la plej sperta finpretiga teamo. Tio helpos profesiajn ilojn.
Supozu, ke funkciigisto bezonas kunmeti maldikmuran rustorezistan ŝtalan tubon. Uzi klapdiskojn aŭ eĉ tamburojn povas kaŭzi problemojn, trovarmiĝon, kaj foje eĉ platan punkton sur la tubo mem. Jen kie bendaj ŝlifmaŝinoj desegnitaj por tuboj povas helpi. La transportbendo kovras la plejparton de la tubdiametro, distribuante kontaktopunktojn, pliigante efikecon kaj reduktante varmon. Tamen, kiel ĉe ĉio alia, la metiisto ankoraŭ bezonas movi la bendan ŝlifmaŝinon al malsama loko por redukti troan varmoamasiĝon kaj eviti bluiĝon.
La samo validas por aliaj profesiaj finpoluraj iloj. Konsideru bendŝlifilon desegnitan por malfacile atingeblaj lokoj. Finpoluristo povas uzi ĝin por fari filean veldsuturon inter du tabuloj laŭ akra angulo. Anstataŭ movi la fingrobendŝlifilon vertikale (iom kiel brosi viajn dentojn), la teknikisto movas ĝin horizontale laŭ la supra rando de la filea veldsuturo kaj poste laŭ la fundo, certigante, ke la fingroŝlifilo ne restu en unu loko tro longe. dum longa tempo. longa.
Veldado, muelado kaj finpolurado de neoksidebla ŝtalo venas kun alia defio: certigi taŭgan pasivigon. Post ĉiuj ĉi tiuj perturboj, ĉu ia malpuraĵo restis sur la surfaco de la materialo, kiu malhelpus la naturan formadon de kroma tavolo de neoksidebla ŝtalo super la tuta surfaco? La lasta afero, kiun fabrikanto bezonas, estas kolera kliento plendanta pri rustaj aŭ malpuraj partoj. Jen kie taŭga purigado kaj spurebleco ludas rolon.
Elektrokemia purigado povas helpi forigi poluaĵojn por certigi ĝustan pasivigon, sed kiam oni devas fari ĉi tiun purigadon? Ĝi dependas de la apliko. Se fabrikantoj purigas neoksideblan ŝtalon por certigi kompletan pasivigon, ili kutime faras tion tuj post veldado. Malsukceso fari tion signifas, ke la finpolura medio povas absorbi surfacajn poluaĵojn de la laborpeco kaj distribui ilin al aliaj lokoj. Tamen, por iuj kritikaj aplikoj, fabrikantoj povas aldoni pliajn purigajn paŝojn - eble eĉ testante ĝustan pasivigon antaŭ ol la neoksidebla ŝtalo forlasas la fabrikejon.
Supozu, ke fabrikanto veldas gravan komponenton el neoksidebla ŝtalo por la nuklea industrio. Profesia volframa arkveldisto kreas glatan junton, kiu aspektas perfekta. Sed denove, ĉi tio estas kritika apliko. Membro de la finpolura fako uzas broson konektitan al elektrokemia puriga sistemo por purigi la surfacon de veldo. Li poste ŝlifis la veldsuturon per neteksita abraziaĵo kaj viŝtuko kaj finis ĉion ĝis glata surfaco. Poste venas la lasta broso kun elektrokemia puriga sistemo. Post unu aŭ du tagoj da malfunkcio, uzu porteblan testilon por kontroli la parton por ĝusta pasivigo. La rezultoj, registritaj kaj konservitaj kun la laboro, montris, ke la parto estis plene pasivigita antaŭ ol forlasi la fabrikon.
En plej multaj fabrikoj, muelado, finpolurado kaj purigado de la pasivigo de neoksidebla ŝtalo tipe okazas en postaj paŝoj. Fakte, ili kutime estas plenumataj baldaŭ antaŭ ol la tasko estas submetita.
Neĝuste maŝinitaj partoj kreas iujn el la plej multekostaj rubaĵoj kaj riparoj, do estas logike por fabrikantoj reekzameni siajn ŝlifajn kaj finpolurajn fakojn. Plibonigoj en muelado kaj finpolurado helpas forigi ŝlosilajn proplempunktojn, plibonigi kvaliton, forigi kapdolorojn kaj, plej grave, pliigi klientkontenton.
FABRICATOR estas la ĉefa revuo pri ŝtalfabrikado kaj formado en Nordameriko. La revuo publikigas novaĵojn, teknikajn artikolojn kaj sukceshistoriojn, kiuj ebligas al fabrikantoj plenumi sian laboron pli efike. FABRICATOR estas en la industrio ekde 1970.
Nun kun plena aliro al la cifereca eldono de The FABRICATOR, facila aliro al valoraj industriaj rimedoj.
La cifereca eldono de The Tube & Pipe Journal nun estas plene alirebla, provizante facilan aliron al valoraj industriaj rimedoj.
Akiru plenan ciferecan aliron al la STAMPING Journal, prezentante la plej novan teknologion, plej bonajn praktikojn kaj industriajn novaĵojn por la metalstampada merkato.
Nun kun plena cifereca aliro al The Fabricator en la hispana, vi havas facilan aliron al valoraj industriaj rimedoj.