துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பிகளில் உள்ள நீளவாட்டுப் பற்றவைப்புகள், முறையான செயலற்ற தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக மின்வேதியியல் முறையில் கூர்முனைகள் அகற்றப்படுகின்றன. படம் நன்றி: வால்டர் சர்பேஸ் டெக்னாலஜிஸ்
ஒரு உற்பத்தியாளர், ஒரு முக்கிய துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பொருளைத் தயாரிப்பதற்கான ஒப்பந்தத்தில் ஈடுபடுவதாகக் கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். இறுதி மெருகூட்டும் நிலையத்திற்கு அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பு, உலோகத் தகடுகளும் குழாய்ப் பகுதிகளும் வெட்டப்பட்டு, வளைக்கப்பட்டு, பற்றவைக்கப்படுகின்றன. அந்தப் பாகம், குழாயுடன் செங்குத்தாகப் பற்றவைக்கப்பட்ட தகடுகளைக் கொண்டுள்ளது. பற்றவைப்புகள் நன்றாகத் தெரிகின்றன, ஆனால் அது ஒரு வாங்குபவர் எதிர்பார்க்கும் சிறந்த விலையில் இல்லை. இதன் விளைவாக, அரைக்கும் இயந்திரம் வழக்கத்தை விட அதிக பற்றவைப்பு உலோகத்தை அகற்ற அதிக நேரம் எடுத்துக்கொள்கிறது. பின்னர், துரதிர்ஷ்டவசமாக, அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு தனித்துவமான நீல நிறம் தோன்றியது – இது அதிகப்படியான வெப்ப உள்ளீட்டின் தெளிவான அறிகுறியாகும். இந்த நிலையில், அந்தப் பாகம் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாது என்பதே இதன் பொருள்.
பெரும்பாலும் கையால் செய்யப்படும் தேய்த்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல் பணிகளுக்கு கைத்திறனும் கைவினைத்திறனும் தேவைப்படுகின்றன. ஒரு பொருளின் மீது வைக்கப்பட்டுள்ள மதிப்பைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​மெருகூட்டுதலில் ஏற்படும் தவறுகள் மிகவும் அதிக செலவை ஏற்படுத்தக்கூடும். துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற விலை உயர்ந்த, வெப்பத்தால் எளிதில் பாதிப்படையக்கூடிய பொருட்களைச் சேர்ப்பதால், மறுவேலை மற்றும் தேவையற்ற பொருட்களைப் பொருத்துவதற்கான செலவுகள் அதிகமாகலாம். மாசுபடுதல் மற்றும் செயலற்றதாக்குதல் தோல்விகள் போன்ற சிக்கல்களுடன் சேரும்போது, ​​ஒரு காலத்தில் லாபகரமாக இருந்த துருப்பிடிக்காத எஃகு உற்பத்தி நிறுவனம், லாபமற்றதாக மாறக்கூடும் அல்லது அதன் நற்பெயருக்குக் களங்கம் விளைவிக்கக் கூடும்.
உற்பத்தியாளர்கள் இதையெல்லாம் எப்படித் தடுப்பது? அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல் குறித்த தங்கள் அறிவை விரிவுபடுத்துவதன் மூலமும், அவை ஆற்றும் பங்குகளையும் துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பொருள்களை அவை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதையும் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும் அவர்கள் தொடங்கலாம்.
இவை இரண்டும் ஒத்த சொற்கள் அல்ல. உண்மையில், ஒவ்வொருவருக்கும் அடிப்படையில் வெவ்வேறு இலக்குகள் உள்ளன. அரைத்தல் (Grinding) என்பது கூர்முனைகள் மற்றும் அதிகப்படியான பற்றவைப்பு உலோகம் போன்ற பொருட்களை நீக்குகிறது, அதேசமயம் மெருகூட்டுதல் (Finshing) என்பது உலோக மேற்பரப்பிற்கு ஒரு நேர்த்தியான மெருகூட்டலை வழங்குகிறது. பெரிய அரைக்கும் சக்கரங்களைக் கொண்டு அரைப்பவர்கள் மிக விரைவாக அதிக அளவு உலோகத்தை அகற்றுவதாலும், அந்தச் செயல்பாட்டில் மிக ஆழமான கீறல்கள் ஏற்படக்கூடும் என்பதாலும் இந்தக் குழப்பம் புரிந்துகொள்ளக்கூடியதே. ஆனால் அரைக்கும்போது, ​​கீறல்கள் ஏற்படுவது ஒரு விளைவு மட்டுமே; அதன் நோக்கம் பொருட்களை விரைவாக அகற்றுவதே ஆகும், குறிப்பாக துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற வெப்ப உணர்திறன் கொண்ட உலோகங்களுடன் பணிபுரியும்போது இது அவசியமாகிறது.
கண்ணாடி போன்ற பளபளப்பைப் பெறுவதற்காக, இயக்குபவர் முதலில் கரடுமுரடான தேய்ப்புக்கருவியுடன் தொடங்கி, படிப்படியாக மென்மையான தேய்ப்புச் சக்கரங்கள், நெய்யப்படாத உராய்வுப் பொருட்கள், தேவைப்பட்டால் மென் துணி மற்றும் மெருகூட்டும் பசை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி இறுதி மெருகூட்டல் பல கட்டங்களாகச் செய்யப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட இறுதி மெருகூட்டலை (கீறல் வடிவத்தை) அடைவதே இதன் நோக்கமாகும். ஒவ்வொரு படியும் (மென்மையான தேய்ப்புக்கருவி), முந்தைய படியில் ஏற்பட்ட ஆழமான கீறல்களை அகற்றி, அவற்றிற்குப் பதிலாகச் சிறிய கீறல்களை உருவாக்குகிறது.
அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல் ஆகியவை வெவ்வேறு நோக்கங்களைக் கொண்டிருப்பதால், அவை பெரும்பாலும் ஒன்றுக்கொன்று துணைபுரிவதில்லை. மேலும், தவறான நுகர்பொருள் உத்தியைப் பயன்படுத்தினால், அவை ஒன்றுக்கொன்று எதிராகச் செயல்படக்கூடும். அதிகப்படியான பற்றவைப்பு உலோகத்தை அகற்ற, இயக்குபவர் அரைக்கும் சக்கரத்தைக் கொண்டு மிக ஆழமான கீறல்களை ஏற்படுத்துகிறார். பின்னர், அந்தப் பாகத்தை மெருகூட்டுபவரிடம் ஒப்படைக்கிறார். அவர் இப்போது இந்த ஆழமான கீறல்களை அகற்றுவதற்கு அதிக நேரத்தைச் செலவிட வேண்டியுள்ளது. அரைத்தலில் இருந்து மெருகூட்டுதல் வரையிலான இந்த வரிசைமுறை, வாடிக்கையாளரின் மெருகூட்டல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கான மிகவும் திறமையான வழியாக இருக்கக்கூடும். ஆனால் மீண்டும், இவை கூடுதல் செயல்முறைகள் அல்ல.
வேலைத்திறனுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பணிப்பொருள் மேற்பரப்புகளுக்கு பொதுவாக அரைத்தல் அல்லது மெருகூட்டல் தேவையில்லை. பற்றவைப்புகள் அல்லது பிற பொருட்களை அகற்றுவதற்கான விரைவான வழி தேய்த்தல் என்பதாலும், அரைக்கும் சக்கரத்தால் ஏற்படும் ஆழமான கீறல்கள் வாடிக்கையாளர் விரும்பியது போலவே இருப்பதாலும் மட்டுமே, பாகங்கள் தேய்க்கப்படுகின்றன. மெருகூட்டல் மட்டுமே தேவைப்படும் பாகங்கள், அதிகப்படியான பொருள் நீக்கம் தேவைப்படாத வகையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஒரு பொதுவான உதாரணம், டங்ஸ்டன் மின்முனையால் பாதுகாக்கப்பட்ட அழகான பற்றவைப்புடன் கூடிய ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகம் ஆகும்; இதை அடிப்பொருளின் இறுதி வடிவமைப்புடன் கலந்து பொருத்தினால் மட்டும் போதுமானது.
குறைந்த அளவுப் பொருள் அகற்றும் வட்டுகளைக் கொண்ட அரைக்கும் இயந்திரங்கள், துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் பணிபுரியும்போது கடுமையான சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். அதேபோல், அதிகப்படியான வெப்பம், பொருளின் பண்புகள் நீல நிறமாக மாறுவதற்கும் மாற்றத்திற்கும் காரணமாகலாம். இந்தச் செயல்முறை முழுவதும் துருப்பிடிக்காத எஃகை முடிந்தவரை குளிர்ச்சியாக வைத்திருப்பதே இதன் நோக்கமாகும்.
இதற்காக, பயன்பாடு மற்றும் நிதிநிலைக்கேற்ப மிக வேகமான அகற்றும் திறன் கொண்ட அரைக்கும் சக்கரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது உதவியாக இருக்கும். சிர்கோனியம் சக்கரங்கள் அலுமினாவை விட வேகமாக அரைக்கின்றன, ஆனால் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் செராமிக் சக்கரங்களே சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன.
மிகவும் வலிமையான மற்றும் கூர்மையான செராமிக் துகள்கள் ஒரு தனித்துவமான முறையில் தேய்ந்து போகின்றன. அவை படிப்படியாக சிதையும்போது, ​​தட்டையாகாமல், கூர்மையான விளிம்பைத் தக்கவைத்துக் கொள்கின்றன. இதன் பொருள், மற்ற அரைக்கும் சக்கரங்களை விட பல மடங்கு வேகமாக, மிக விரைவாகப் பொருட்களை அகற்ற முடியும் என்பதாகும். பொதுவாக, இது செராமிக் அரைக்கும் சக்கரங்களை அவற்றின் பணத்திற்கு மதிப்புள்ளதாக ஆக்குகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்வதற்கு இவை மிகவும் ஏற்றவை, ஏனெனில் அவை பெரிய சில்லுகளை விரைவாக அகற்றி, குறைவான வெப்பத்தையும் உருக்குலைவையும் உருவாக்குகின்றன.
ஒரு உற்பத்தியாளர் எந்த அரைக்கும் சக்கரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தாலும், ஏற்படக்கூடிய மாசுபாட்டைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் ஆகிய இரண்டிற்கும் ஒரே அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்த முடியாது என்பதை பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் அறிவார்கள். பலர் கார்பன் மற்றும் துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் அரைக்கும் பணிகளைப் பிரித்துச் செய்கிறார்கள். துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் பாகங்கள் மீது கார்பன் ஸ்டீலின் மிகச் சிறிய தீப்பொறிகள் விழுந்தால்கூட, அது மாசுபாட்டுப் பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். மருந்து மற்றும் அணுசக்தித் தொழில்கள் போன்ற பல தொழில்கள், பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மாசுபடுத்தாதவை என மதிப்பிடப்பட வேண்டும் எனக் கோருகின்றன. இதன் பொருள், துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் அரைக்கும் சக்கரங்கள் இரும்பு, கந்தகம் மற்றும் குளோரின் ஆகியவற்றிலிருந்து நடைமுறையில் விடுபட்டிருக்க வேண்டும் (0.1% க்கும் குறைவாக).
அரைக்கும் சக்கரங்கள் தாமாகவே அரைப்பதில்லை, அவற்றுக்கு ஒரு சக்தி கருவி தேவைப்படுகிறது. அரைக்கும் சக்கரங்கள் அல்லது சக்தி கருவிகளின் நன்மைகளை யார் வேண்டுமானாலும் விளம்பரப்படுத்தலாம், ஆனால் உண்மை என்னவென்றால், சக்தி கருவிகளும் அவற்றின் அரைக்கும் சக்கரங்களும் ஒரு அமைப்பாகவே செயல்படுகின்றன. செராமிக் அரைக்கும் சக்கரங்கள், ஒரு குறிப்பிட்ட சக்தி மற்றும் முறுக்குவிசை கொண்ட ஆங்கிள் கிரைண்டர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. சில நியூமேட்டிக் கிரைண்டர்களில் தேவையான விவரக்குறிப்புகள் இருந்தாலும், பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் செராமிக் சக்கரங்களை அரைக்கும் பணி சக்தி கருவிகளைக் கொண்டே செய்யப்படுகிறது.
போதுமான சக்தி மற்றும் முறுக்குவிசை இல்லாத அரைப்பான்கள், மிகவும் நவீன உராய்வுப் பொருட்களுடன்கூட கடுமையான சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். சக்தி மற்றும் முறுக்குவிசை பற்றாக்குறையானது, அழுத்தத்தின் கீழ் கருவியின் வேகத்தை கணிசமாகக் குறைத்துவிடும். இதன் விளைவாக, அரைக்கும் சக்கரத்தில் உள்ள செராமிக் துகள்கள், பெரிய உலோகத் துண்டுகளை விரைவாக அகற்றும் தங்களின் வடிவமைக்கப்பட்ட பணியைச் செய்வதைத் தடுத்து, அரைக்கும் சக்கரத்திற்குள் நுழையும் வெப்பப் பொருட்களின் அளவைக் குறைத்துவிடும்.
இது அந்தத் தீய சுழற்சியை மேலும் மோசமாக்குகிறது: எந்தப் பொருளும் அகற்றப்படவில்லை என்பதைப் பார்க்கும் மணல் தேய்ப்பவர்கள், இயல்பாகவே இன்னும் கடினமாக அழுத்துகிறார்கள். இது, அதிகப்படியான வெப்பத்தையும் நீலப் படலத்தையும் உருவாக்குகிறது. இறுதியில், அவர்கள் சக்கரங்களை மிகவும் கடினமாக அழுத்துவதால், அவை பளபளப்பாகிவிடுகின்றன. சக்கரங்களை மாற்ற வேண்டும் என்பதை உணரும் முன், இது அவர்களைக் கடினமாக உழைக்கவும் மேலும் வெப்பத்தை உருவாக்கவும் கட்டாயப்படுத்துகிறது. மெல்லிய குழாய்கள் அல்லது தகடுகளைக் கொண்டு இந்த முறையில் வேலை செய்தால், அவை பொருளின் வழியே நேராகச் சென்றுவிடுகின்றன.
நிச்சயமாக, இயக்குபவர்களுக்குச் சரியான பயிற்சி அளிக்கப்படாவிட்டால், சிறந்த கருவிகள் இருந்தாலும் கூட, இந்தத் தீய சுழற்சி ஏற்படலாம், குறிப்பாக அவர்கள் வேலைப் பொருளின் மீது செலுத்தும் அழுத்தத்தின் விஷயத்தில் இது நிகழும். கிரைண்டரின் மதிப்பிடப்பட்ட மின்னோட்டத்திற்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாகச் செல்வதே சிறந்த நடைமுறையாகும். இயக்குபவர் 10 ஆம்ப் கிரைண்டரைப் பயன்படுத்தினால், கிரைண்டர் சுமார் 10 ஆம்ப் மின்னோட்டத்தை எடுக்கும் அளவுக்கு அவர் கடினமாக அழுத்த வேண்டும்.
ஒரு உற்பத்தியாளர் அதிக அளவு விலையுயர்ந்த துருப்பிடிக்காத எஃகைப் பதப்படுத்தும் பட்சத்தில், அரைக்கும் செயல்பாடுகளைத் தரப்படுத்துவதற்கு அம்மீட்டரின் பயன்பாடு உதவக்கூடும். நிச்சயமாக, மிகச் சில நிறுவனங்களே வழக்கமாக அம்மீட்டரைப் பயன்படுத்துகின்றன, எனவே கவனமாகக் கேட்பது சிறந்தது. இயக்குபவர் சுழற்சி வேகம் (RPM) வேகமாக குறைவதைக் கேட்டாலோ அல்லது உணர்ந்தாலோ, அவர் மிகவும் கடினமாக இயக்குகிறார் என்று அர்த்தம்.
மிகவும் மென்மையான (அதாவது, மிகக் குறைந்த அழுத்தம் கொண்ட) தொடுதல்களைக் கவனிப்பது கடினமாக இருக்கலாம், எனவே இந்தச் சூழலில் தீப்பொறிப் பாய்வில் கவனம் செலுத்துவது உதவும். துருப்பிடிக்காத எஃகைத் தேய்க்கும்போது, ​​கார்பன் எஃகை விட அடர் நிறத் தீப்பொறிகள் உருவாகும், ஆனால் அவை கண்ணுக்குத் தெரிவதாகவும், வேலை செய்யும் பகுதியிலிருந்து சீராக வெளிப்படுவதாகவும் இருக்க வேண்டும். இயக்குபவர் திடீரெனக் குறைவான தீப்பொறிகளைக் கண்டால், அது போதுமான விசையைப் பயன்படுத்தாததாலோ அல்லது சக்கரத்தை மெருகேற்றாததாலோ இருக்கலாம்.
இயக்குபவர்கள் ஒரு நிலையான வேலை செய்யும் கோணத்தையும் பராமரிக்க வேண்டும். அவர்கள் வேலைப் பொருளை ஏறக்குறைய செங்கோணத்தில் (வேலைப் பொருளுக்கு ஏறக்குறைய இணையாக) அணுகினால், அது குறிப்பிடத்தக்க அளவு அதிக வெப்பத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்; அவர்கள் மிக அதிக கோணத்தில் (ஏறக்குறைய செங்குத்தாக) அணுகினால், சக்கரத்தின் விளிம்பை உலோகத்தில் வேகமாக மோதும் அபாயம் உள்ளது. அவர்கள் வகை 27 சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தினால், 20 முதல் 30 டிகிரி கோணத்தில் வேலையை அணுக வேண்டும். அவர்களிடம் வகை 29 சக்கரங்கள் இருந்தால், அவர்களின் வேலை செய்யும் கோணம் சுமார் 10 டிகிரியாக இருக்க வேண்டும்.
வகை 28 (கூம்பு வடிவ) அரைக்கும் சக்கரங்கள், பொதுவாக அகலமான அரைப்புப் பாதைகளில் உள்ள பொருளை அகற்றுவதற்காக தட்டையான பரப்புகளை அரைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தக் கூம்பு வடிவ சக்கரங்கள் குறைந்த அரைப்புக் கோணங்களிலும் (சுமார் 5 டிகிரி) சிறப்பாகச் செயல்படுவதால், அவை இயக்குபவரின் சோர்வைக் குறைக்க உதவுகின்றன.
இது மற்றொரு முக்கியமான காரணியை அறிமுகப்படுத்துகிறது: சரியான வகை அரைக்கும் சக்கரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது. வகை 27 சக்கரம் ஒரு உலோக மேற்பரப்புத் தொடர்புப் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது, வகை 28 சக்கரம் அதன் கூம்பு வடிவத்தின் காரணமாக ஒரு தொடர்பு கோட்டைக் கொண்டுள்ளது, வகை 29 சக்கரம் ஒரு தொடர்பு மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது.
இன்றைய காலகட்டத்தில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் வகை 27 சக்கரங்கள் பல பகுதிகளில் தங்கள் வேலையைச் செய்ய முடியும், ஆனால் அவற்றின் வடிவம், பற்றவைக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் அமைப்புகள் போன்ற ஆழமான வடிவமைப்புள்ள பாகங்கள் மற்றும் வளைவுகளுடன் வேலை செய்வதைக் கடினமாக்குகிறது. வகை 29 சக்கரத்தின் வடிவமைப்பு, வளைந்த மற்றும் தட்டையான பரப்புகளை இணைத்து அரைக்க வேண்டிய பணியாளர்களின் வேலையை எளிதாக்குகிறது. வகை 29 சக்கரம், மேற்பரப்புத் தொடர்புப் பகுதியை அதிகரிப்பதன் மூலம் இதைச் செய்கிறது. இதன் பொருள், பணியாளர் ஒவ்வொரு இடத்திலும் அரைப்பதற்கு அதிக நேரம் செலவழிக்க வேண்டியதில்லை என்பதாகும் – இது வெப்பம் அதிகரிப்பதைக் குறைப்பதற்கான ஒரு சிறந்த உத்தியாகும்.
உண்மையில், இது எந்தவொரு அரைக்கும் சக்கரத்திற்கும் பொருந்தும். அரைக்கும்போது, ​​இயக்குபவர் ஒரே இடத்தில் நீண்ட நேரம் இருக்கக்கூடாது. உதாரணமாக, ஒரு இயக்குபவர் பல அடி நீளமுள்ள ஒரு ஃபில்லெட்டிலிருந்து உலோகத்தை அகற்றுகிறார் என்று வைத்துக்கொள்வோம். அவர் சக்கரத்தை குறுகிய மேலும் கீழுமான அசைவுகளில் இயக்கலாம், ஆனால் இது சக்கரத்தை ஒரு சிறிய பகுதியில் நீண்ட நேரம் வைத்திருப்பதால், வேலைப்பொருள் அதிக வெப்பமடையச் செய்யலாம். வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்க, இயக்குபவர் முழு வெல்டிங்கையும் ஒரு முனையில் ஒரே திசையில் இயக்கலாம், பின்னர் கருவியை உயர்த்தி (வேலைப்பொருள் குளிர்ச்சியடைய அனுமதித்து), அதே திசையில் மறுமுனையில் வேலைப்பொருளை இயக்கலாம். மற்ற முறைகளும் செயல்படும், ஆனால் அவை அனைத்திற்கும் ஒரு பொதுவான அம்சம் உள்ளது: அவை அரைக்கும் சக்கரத்தை இயக்கத்தில் வைத்திருப்பதன் மூலம் அதிக வெப்பமடைவதைத் தவிர்க்கின்றன.
பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் “சீவுதல்” முறைகளும் இதற்கு உதவுகின்றன. ஒரு பணியாளர், ஒரு பட் வெல்டை தட்டையான நிலையில் அரைக்கிறார் என்று வைத்துக்கொள்வோம். வெப்ப அழுத்தத்தையும் அதிகப்படியான அகழ்வையும் குறைப்பதற்காக, அவர் அரைப்பானை இணைப்பின் மீது தள்ளுவதைத் தவிர்க்கிறார். அதற்குப் பதிலாக, அவர் முனையிலிருந்து தொடங்கி, இணைப்பின் மீது அரைப்பானை இயக்குகிறார். இது, சக்கரம் பொருளுக்குள் மிக ஆழமாகப் புதைவதையும் தடுக்கிறது.
நிச்சயமாக, இயக்குபவர் மிகவும் மெதுவாக வேலை செய்தால், எந்தவொரு நுட்பமும் உலோகத்தை அதிக வெப்பமாக்கிவிடும். மிகவும் மெதுவாக வேலை செய்தால், இயக்குபவர் வேலைப் பொருளை அதிக வெப்பமாக்கிவிடுவார்; நீங்கள் மிகவும் வேகமாகச் சென்றால், தேய்ப்பு வேலைக்கு அதிக நேரம் ஆகலாம். சரியான ஊட்டு வேகத்தைக் கண்டறிய பொதுவாக அனுபவம் தேவைப்படும். ஆனால், இயக்குபவருக்கு அந்த வேலை பழக்கமில்லாத பட்சத்தில், அவர் அந்த வேலைப் பொருளுக்குப் பொருத்தமான ஊட்டு வேகத்தை "உணர்ந்து" கொள்வதற்காக, உலோகக் கழிவுகளைத் தேய்த்துப் பார்க்கலாம்.
இறுதிப் பூச்சு உத்தியானது, மூலப்பொருள் இறுதிப் பூச்சுப் பிரிவுக்குள் நுழையும்போதும் வெளியேறும்போதும் அதன் மேற்பரப்பின் நிலையைப் பொறுத்து அமைகிறது. ஒரு தொடக்கப் புள்ளியையும் (அடையப்பட்ட மேற்பரப்பு நிலை) ஒரு இறுதிப் புள்ளியையும் (தேவையான இறுதிப் பூச்சு) தீர்மானித்து, பின்னர் அந்த இரண்டு புள்ளிகளுக்கும் இடையே சிறந்த பாதையைக் கண்டறிய ஒரு திட்டத்தை உருவாக்கவும்.
பெரும்பாலும் சிறந்த வழி, அதிக அரிக்கும் தன்மையுள்ள ஒரு தேய்ப்புப் பொருளுடன் தொடங்குவதில்லை. இது முரண்பாடாகத் தோன்றலாம். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, ஒரு சொரசொரப்பான மேற்பரப்பைப் பெறுவதற்காகப் பருத்த மணலுடன் தொடங்கி, பின்னர் மென்மையான மணலுக்கு ஏன் மாறக்கூடாது? மென்மையான மணல் துகள்களுடன் தொடங்குவது மிகவும் திறனற்றதாக இருக்காதா?
அப்படியில்லை, இதுவும் ஒப்பீட்டின் தன்மையைப் பொறுத்தது. ஒவ்வொரு படியிலும் நுண்மையான துகள்கள் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​பதப்படுத்தும் பொருள் ஆழமான கீறல்களை மிக மிக நுண்மையான கீறல்களால் மாற்றுகிறது. அவர்கள் 40 கிரிட் மணல் காகிதம் அல்லது ஒரு ஃபிளிப் பேனைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கினால், உலோகத்தில் ஆழமான கீறல்களை ஏற்படுத்திவிடுவார்கள். இந்தக் கீறல்கள் மேற்பரப்பை விரும்பிய இறுதி நிலைக்கு நெருக்கமாகக் கொண்டுவந்தால் நன்றாக இருக்கும், அதனால்தான் 40 கிரிட் இறுதிப் பூச்சுப் பொருட்கள் கிடைக்கின்றன. இருப்பினும், ஒரு வாடிக்கையாளர் #4 இறுதிப் பூச்சை (திசைவழித் தேய்ப்பு) கோரினால், #40 கிரிட்டால் ஏற்படும் ஆழமான கீறல்களை அகற்ற அதிக நேரம் எடுக்கும். கைவினைஞர்கள் ஒன்று பல கிரிட் அளவுகளுக்குச் செல்கிறார்கள் அல்லது அந்தப் பெரிய கீறல்களை அகற்றி, அவற்றிற்குப் பதிலாகச் சிறிய கீறல்களை ஏற்படுத்துவதற்காக நுண்மையான துகள்களைக் கொண்ட தேய்ப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி அதிக நேரத்தைச் செலவிடுகிறார்கள். இவை அனைத்தும் திறனற்றவை மட்டுமல்ல, வேலைப் பொருளையும் அதிகமாகச் சூடாக்குகின்றன.
நிச்சயமாக, சொரசொரப்பான பரப்புகளில் நுண்ணிய சிராய்ப்புகளைப் பயன்படுத்துவது மெதுவாக இருக்கும், மேலும் தவறான நுட்பத்துடன் சேரும்போது, ​​அது அதிகப்படியான வெப்பத்தை விளைவிக்கும். இரண்டு-இன்-ஒன்று அல்லது மாற்றி மாற்றி அமைக்கப்பட்ட வட்டுகள் இதற்கு உதவக்கூடும். இந்த வட்டுகளில், சிராய்ப்புத் துணிகளுடன் மேற்பரப்புச் சீரமைப்புப் பொருட்களும் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. அவை, கைவினைஞர் சிராய்ப்புகளைப் பயன்படுத்திப் பொருளை அகற்றும்போது, ​​ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பை விட்டுச்செல்ல திறம்பட அனுமதிக்கின்றன.
இறுதி வேலைப்பாட்டின் அடுத்த கட்டத்தில் நெய்யப்படாத துணிகளைப் பயன்படுத்தலாம், இது மற்றொரு தனித்துவமான இறுதி வேலைப்பாட்டு அம்சத்தை விளக்குகிறது: இந்த செயல்முறை மாறுபட்ட வேக சக்தி கருவிகளுடன் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. 10,000 rpm வேகத்தில் இயங்கும் ஒரு ஆங்கிள் கிரைண்டர் சில சிராய்ப்புப் பொருட்களைக் கையாள முடியும், ஆனால் அது சில நெய்யப்படாத பொருட்களை முழுவதுமாக உருக்கிவிடும். இந்தக் காரணத்திற்காக, இறுதி வேலை செய்பவர்கள் நெய்யப்படாத துணிகளுக்கு இறுதி வேலை கொடுப்பதற்கு முன்பு, வேகத்தை 3,000-6,000 rpm ஆகக் குறைத்துக் கொள்கிறார்கள். நிச்சயமாக, சரியான வேகம் பயன்பாடு மற்றும் நுகர்பொருட்களைப் பொறுத்தது. உதாரணமாக, நெய்யப்படாத துணிகளுக்கான உருளைகள் பொதுவாக 3,000 முதல் 4,000 rpm வேகத்தில் சுழலும், அதே நேரத்தில் மேற்பரப்பு பதப்படுத்தும் வட்டுகள் பொதுவாக 4,000 முதல் 6,000 rpm வேகத்தில் சுழலும்.
சரியான கருவிகளை (மாறுபடும் வேகத்தில் அரைக்கும் கருவிகள், பல்வேறு இறுதிப் பூச்சுப் பொருட்கள்) வைத்திருப்பதும், உகந்த படிநிலைகளின் எண்ணிக்கையைத் தீர்மானிப்பதும், அடிப்படையில் உள்ளீட்டுப் பொருளுக்கும் இறுதிப் பூச்சுப் பொருளுக்கும் இடையிலான சிறந்த பாதையைக் காட்டும் ஒரு வரைபடத்தை வழங்குகிறது. துல்லியமான பாதை பயன்பாட்டைப் பொறுத்து மாறுபடும், ஆனால் அனுபவம் வாய்ந்த செதுக்குநர்கள் ஒரே மாதிரியான செதுக்கும் முறைகளைப் பயன்படுத்தி இந்தப் பாதையையே பின்பற்றுகிறார்கள்.
நெய்யப்படாத சுருள்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பை முழுமையாக்குகின்றன. திறமையான இறுதிப்பூச்சு மற்றும் உகந்த பயன்பாட்டு ஆயுளுக்காக, வெவ்வேறு இறுதிப்பூச்சுப் பொருட்கள் வெவ்வேறு சுழற்சி வேகங்களில் இயக்கப்படுகின்றன.
முதலில், அவர்கள் நேரம் எடுத்துக்கொள்வார்கள். ஒரு மெல்லிய துருப்பிடிக்காத எஃகுத் துண்டு சூடாவதை அவர்கள் கண்டால், ஓர் இடத்தில் வேலையை நிறுத்திவிட்டு, வேறொரு இடத்தில் வேலையைத் தொடங்குவார்கள். அல்லது, அவர்கள் ஒரே நேரத்தில் இரண்டு வெவ்வேறு கலைப்பொருட்களில் வேலை செய்துகொண்டிருக்கலாம். ஒன்றில் சிறிது வேலை செய்துவிட்டு, மற்றொன்று குளிர்வதற்கு நேரம் கொடுத்து, அதில் வேலை செய்வார்கள்.
கண்ணாடி போன்ற பளபளப்பிற்கு மெருகூட்டும்போது, ​​மெருகூட்டுபவர் முந்தைய படிக்குச் செங்குத்தான திசையில் மெருகூட்டும் உருளை அல்லது மெருகூட்டும் வட்டுடன் குறுக்கு-மெருகூட்டல் செய்யலாம். குறுக்கு-தேய்த்தல், முந்தைய கீறல் வடிவத்துடன் ஒன்றிணைய வேண்டிய பகுதிகளை எடுத்துக்காட்டுகிறது, ஆனால் அது மேற்பரப்பை #8 கண்ணாடி போன்ற பளபளப்பிற்கு கொண்டு வருவதில்லை. அனைத்து கீறல்களும் அகற்றப்பட்டவுடன், விரும்பிய பளபளப்பான பூச்சு உருவாக்க ஒரு மென் துணியும் மெருகூட்டும் திண்டும் தேவைப்படும்.
சரியான இறுதி வடிவத்தைப் பெறுவதற்கு, உற்பத்தியாளர்கள், இறுதி வடிவம் கொடுப்பவர்களுக்கு உண்மையான கருவிகள் மற்றும் மூலப்பொருட்கள் உள்ளிட்ட சரியான கருவிகளையும், அத்துடன் ஒரு குறிப்பிட்ட இறுதி வடிவம் எப்படி இருக்க வேண்டும் என்பதைத் தீர்மானிக்க தரநிலை மாதிரிகளை உருவாக்குவது போன்ற தகவல் தொடர்பு கருவிகளையும் வழங்க வேண்டும். இந்த மாதிரிகள் (இறுதி வடிவம் கொடுக்கும் துறைக்கு அருகில், பயிற்சி ஆவணங்களில் மற்றும் விற்பனை வெளியீடுகளில் ஒட்டப்பட்டிருக்கும்) அனைவரையும் ஒரே அலைவரிசையில் வைத்திருக்க உதவுகின்றன.
உண்மையான கருவியமைப்பைப் (மின் கருவிகள் மற்றும் தேய்ப்புப் பொருட்கள் உட்பட) பொறுத்தவரை, சில பாகங்களின் வடிவியல் மிகவும் அனுபவம் வாய்ந்த இறுதி வேலைப்பாடு குழுவினருக்குக் கூட சவாலாக அமையலாம். இதற்குத் தொழில்முறை கருவிகள் உதவும்.
ஒரு பணியாளர் மெல்லிய சுவருடைய துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாயைப் பொருத்த வேண்டும் என்று வைத்துக்கொள்வோம். ஃபிளாப் டிஸ்க்குகள் அல்லது டிரம்களைப் பயன்படுத்துவது, அதிக வெப்பமடைதல் போன்ற சிக்கல்களுக்கும், சில சமயங்களில் குழாயிலேயே ஒரு தட்டையான பகுதி உருவாவதற்கும் வழிவகுக்கும். இந்தச் சமயத்தில்தான், குழாய்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பெல்ட் கிரைண்டர்கள் உதவக்கூடும். கன்வேயர் பெல்ட், குழாயின் விட்டத்தின் பெரும்பகுதியை உள்ளடக்கி, தொடு புள்ளிகளைப் பரவலாக்கி, செயல்திறனை அதிகரித்து, வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்கிறது. இருப்பினும், மற்ற எல்லாவற்றையும் போலவே, அதிகப்படியான வெப்பம் உருவாவதைக் குறைக்கவும், குழாய் நீல நிறமாவதைத் தவிர்க்கவும், கைவினைஞர் பெல்ட் சாண்டரை வேறு இடத்திற்கு நகர்த்த வேண்டியிருக்கும்.
மற்ற தொழில்முறை மெருகூட்டும் கருவிகளுக்கும் இதுவே பொருந்தும். எளிதில் சென்றடைய முடியாத இடங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு பெல்ட் சாண்டரைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். ஒரு மெருகூட்டுபவர், இரண்டு பலகைகளுக்கு இடையில் கூர்மையான கோணத்தில் ஒரு ஃபில்லட் வெல்டை உருவாக்க அதைப் பயன்படுத்தலாம். விரல் பெல்ட் சாண்டரை செங்குத்தாக நகர்த்துவதற்குப் பதிலாக (பல் துலக்குவதைப் போல), தொழில்நுட்ப வல்லுநர் அதை ஃபில்லட் வெல்டின் மேல் விளிம்பிலும் பின்னர் கீழ் விளிம்பிலும் கிடைமட்டமாக நகர்த்துகிறார். அவ்வாறு செய்யும்போது, ​​விரல் சாண்டர் ஒரே இடத்தில் அதிக நேரம் தங்கிவிடாமல் பார்த்துக் கொள்கிறார்.
துருப்பிடிக்காத எஃகை பற்றவைத்தல், அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல் போன்ற செயல்களில் மற்றொரு சவாலும் உள்ளது: அது முறையான செயலற்ற நிலையை உறுதி செய்வதாகும். இத்தனை இடையூறுகளுக்குப் பிறகு, பொருளின் மேற்பரப்பில் ஏதேனும் மாசு படிந்து, முழு மேற்பரப்பிலும் துருப்பிடிக்காத எஃகின் குரோமியம் படலம் இயற்கையாக உருவாவதைத் தடுத்திருக்குமா? துருப்பிடித்த அல்லது அழுக்கான பாகங்களைப் பற்றி ஒரு கோபமான வாடிக்கையாளர் புகார் அளிப்பதுதான் ஒரு உற்பத்தியாளருக்குத் தேவையற்ற ஒன்றாகும். இங்குதான் முறையான சுத்தம் செய்தலும், அதன் தடயங்களைக் கண்டறியும் தன்மையும் முக்கியத்துவம் பெறுகின்றன.
மின்வேதியியல் சுத்திகரிப்பு, முறையான செயலற்ற நிலையை உறுதிசெய்ய அசுத்தங்களை அகற்ற உதவும், ஆனால் இந்த சுத்திகரிப்பை எப்போது செய்ய வேண்டும்? அது பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. உற்பத்தியாளர்கள் முழுமையான செயலற்ற நிலையை உறுதிசெய்ய துருப்பிடிக்காத எஃகைச் சுத்தம் செய்தால், அவர்கள் பொதுவாக வெல்டிங் செய்த உடனேயே அவ்வாறு செய்வார்கள். அவ்வாறு செய்யத் தவறினால், இறுதி மெருகூட்டும் ஊடகம், வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பு அசுத்தங்களை உறிஞ்சி அவற்றை மற்ற இடங்களுக்குப் பரப்பிவிடும். இருப்பினும், சில முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, உற்பத்தியாளர்கள் கூடுதல் சுத்திகரிப்பு நடவடிக்கைகளைச் சேர்க்கலாம்—ஒருவேளை துருப்பிடிக்காத எஃகு தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன்பே முறையான செயலற்ற நிலையைச் சோதிக்கவும் செய்யலாம்.
அணுசக்தித் துறைக்கான ஒரு முக்கியமான துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகத்தை ஒரு உற்பத்தியாளர் பற்றவைக்கிறார் என்று வைத்துக்கொள்வோம். ஒரு தொழில்முறை டங்ஸ்டன் ஆர்க் பற்றவைப்பாளர், பார்ப்பதற்குப் பழுதின்றி மென்மையாக இருக்கும் ஒரு இணைப்புப் பகுதியை உருவாக்குகிறார். ஆனால், இது ஒரு மிக முக்கியமான பயன்பாடு. இறுதிப் பணிப் பிரிவின் உறுப்பினர் ஒருவர், மின்வேதியியல் சுத்திகரிப்பு அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு தூரிகையைப் பயன்படுத்தி, பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதியின் மேற்பரப்பைச் சுத்தம் செய்கிறார். பின்னர், அவர் நெய்யப்படாத சிராய்ப்புத் துணி மற்றும் ஒரு துடைக்கும் துணியைக் கொண்டு அந்தப் பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதியைத் தேய்த்து, அனைத்தையும் ஒரு மென்மையான மேற்பரப்புக்கு மெருகேற்றுகிறார். அதன் பிறகு, மின்வேதியியல் சுத்திகரிப்பு அமைப்புடன் கூடிய கடைசித் தூரிகை பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒன்று அல்லது இரண்டு நாட்கள் வேலை நிறுத்தம் முடிந்த பிறகு, அந்தப் பாகம் சரியான செயலற்ற நிலைக்குக் கொண்டுவரப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க ஒரு கையடக்கச் சோதனைக் கருவியைப் பயன்படுத்துகிறார். அந்தப் பணியுடன் பதிவு செய்யப்பட்டுச் சேமிக்கப்பட்ட முடிவுகள், தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன்பே அந்தப் பாகம் முழுமையாக செயலற்ற நிலைக்குக் கொண்டுவரப்பட்டிருந்தது என்பதைக் காட்டின.
பெரும்பாலான உற்பத்தி ஆலைகளில், துருப்பிடிக்காத எஃகை அரைத்தல், மெருகூட்டுதல் மற்றும் அதன் செயலற்ற தன்மையை நீக்குதல் போன்ற பணிகள் பொதுவாக அடுத்தடுத்த கட்டங்களில் நடைபெறுகின்றன. உண்மையில், ஒரு பணி சமர்ப்பிக்கப்படுவதற்குச் சற்று முன்புதான் இவை வழக்கமாகச் செய்யப்படுகின்றன.
முறையற்ற முறையில் இயந்திரத்தால் தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்கள், அதிக செலவு பிடிக்கும் கழிவுகளையும் மறுவேலைகளையும் உருவாக்குகின்றன. எனவே, உற்பத்தியாளர்கள் தங்களின் தேய்த்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் துறைகளை மீண்டும் ஒருமுறை ஆராய்வது புத்திசாலித்தனமானது. தேய்த்தல் மற்றும் மெருகூட்டலில் செய்யப்படும் மேம்பாடுகள், முக்கியத் தடைகளை நீக்கவும், தரத்தை மேம்படுத்தவும், தேவையற்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்கவும், மிக முக்கியமாக, வாடிக்கையாளர் திருப்தியை அதிகரிக்கவும் உதவுகின்றன.
ஃபேப்ரிகேட்டர் என்பது வட அமெரிக்காவின் முன்னணி எஃகு புனையமைப்பு மற்றும் வார்ப்பு இதழாகும். இந்த இதழ், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் பணியை மிகவும் திறமையாகச் செய்ய உதவும் செய்திகள், தொழில்நுட்பக் கட்டுரைகள் மற்றும் வெற்றிக் கதைகளை வெளியிடுகிறது. ஃபேப்ரிகேட்டர் 1970 முதல் இந்தத் துறையில் இருந்து வருகிறது.
இப்போது 'தி ஃபேப்ரிகேட்டர்' டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் துறை வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.
'தி டியூப் & பைப் ஜர்னல்' இதழின் டிஜிட்டல் பதிப்பு இப்போது முழுமையாகக் கிடைக்கப்பெறுகிறது, இது மதிப்புமிக்க தொழில் துறை வளங்களை எளிதாக அணுக வழிவகுக்கிறது.
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் சந்தைக்கான சமீபத்திய தொழில்நுட்பம், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில் துறை செய்திகளைக் கொண்ட ஸ்டாம்பிங் ஜர்னலுக்கு முழுமையான டிஜிட்டல் அணுகலைப் பெறுங்கள்.
இப்போது The Fabricator en Español-க்கான முழுமையான டிஜிட்டல் அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை நீங்கள் எளிதாக அணுகலாம்.