ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பார்களில் உள்ள நீளமான வெல்ட்கள் சரியான செயலற்ற தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக மின்வேதியியல் ரீதியாக பர்னர் நீக்கம் செய்யப்படுகின்றன. பட உபயம்: வால்டர் சர்ஃபேஸ் டெக்னாலஜிஸ்.
ஒரு உற்பத்தியாளர் ஒரு முக்கிய துருப்பிடிக்காத எஃகு தயாரிப்பை தயாரிப்பதற்கான ஒப்பந்தத்தில் நுழைகிறார் என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள். தாள் உலோகம் மற்றும் குழாய் பிரிவுகள் இறுதி நிலையத்திற்கு அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பு வெட்டப்பட்டு, வளைக்கப்பட்டு, பற்றவைக்கப்படுகின்றன. இந்தப் பகுதி குழாயில் செங்குத்தாக பற்றவைக்கப்பட்ட தட்டுகளைக் கொண்டுள்ளது. வெல்ட்கள் நன்றாகத் தெரிகின்றன, ஆனால் வாங்குபவர் தேடும் சிறந்த விலை இதுவல்ல. இதன் விளைவாக, கிரைண்டர் வழக்கத்தை விட அதிக வெல்ட் உலோகத்தை அகற்ற நேரத்தை செலவிடுகிறது. பின்னர், ஐயோ, மேற்பரப்பில் ஒரு தனித்துவமான நீலம் தோன்றியது - அதிக வெப்ப உள்ளீட்டின் தெளிவான அறிகுறி. இந்த விஷயத்தில், இதன் பொருள் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாது என்பதாகும்.
பெரும்பாலும் கையால் செய்யப்படும் மணல் அள்ளுதல் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றிற்கு திறமை மற்றும் கைவினைத்திறன் தேவை. பணிப்பொருளில் வைக்கப்பட்டுள்ள அனைத்து மதிப்பையும் கருத்தில் கொண்டு முடிப்பதில் ஏற்படும் தவறுகள் மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும். துருப்பிடிக்காத எஃகு, மறுவேலை மற்றும் ஸ்கிராப் நிறுவல் போன்ற விலையுயர்ந்த வெப்ப-உணர்திறன் பொருட்களைச் சேர்ப்பதற்கான செலவுகள் அதிகமாக இருக்கலாம். மாசுபாடு மற்றும் செயலற்ற தன்மை தோல்விகள் போன்ற சிக்கல்களுடன் இணைந்து, ஒரு காலத்தில் லாபகரமான துருப்பிடிக்காத எஃகு செயல்பாடு லாபமற்றதாகவோ அல்லது நற்பெயருக்கு சேதம் விளைவிப்பதாகவோ மாறக்கூடும்.
இதையெல்லாம் உற்பத்தியாளர்கள் எவ்வாறு தடுக்கிறார்கள்? அரைத்தல் மற்றும் முடித்தல் பற்றிய தங்கள் அறிவை விரிவுபடுத்துவதன் மூலம், அவர்கள் வகிக்கும் பாத்திரங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், அவை துருப்பிடிக்காத எஃகு வேலைப்பாடுகளை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும் அவர்கள் தொடங்கலாம்.
இவை ஒத்த சொற்கள் அல்ல. உண்மையில், அனைவருக்கும் அடிப்படையில் வெவ்வேறு குறிக்கோள்கள் உள்ளன. அரைத்தல் பர்ர்கள் மற்றும் அதிகப்படியான வெல்ட் உலோகம் போன்ற பொருட்களை நீக்குகிறது, அதே நேரத்தில் முடித்தல் உலோக மேற்பரப்புக்கு ஒரு சிறந்த பூச்சு அளிக்கிறது. பெரிய அரைக்கும் சக்கரங்களுடன் அரைப்பவர்கள் மிக விரைவாக நிறைய உலோகத்தை அகற்றுவார்கள், மேலும் செயல்பாட்டில் மிக ஆழமான கீறல்கள் விடப்படலாம் என்பதால் குழப்பம் புரிந்துகொள்ளத்தக்கது. ஆனால் அரைக்கும் போது, ​​கீறல்கள் ஒரு விளைவு மட்டுமே, குறிப்பாக துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற வெப்ப உணர்திறன் கொண்ட உலோகங்களுடன் பணிபுரியும் போது, ​​பொருளை விரைவாக அகற்றுவதே குறிக்கோள்.
ஆபரேட்டர் ஒரு கரடுமுரடான கிரிட்டுடன் தொடங்கி, மெல்லிய அரைக்கும் சக்கரங்கள், நெய்யப்படாத சிராய்ப்புகள் மற்றும் கண்ணாடி பூச்சு அடைய ஃபீல்ட் துணி மற்றும் பாலிஷ் பேஸ்ட் வரை முன்னேறும்போது, ​​முடித்தல் நிலைகளில் செய்யப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட இறுதி பூச்சு (கீறல் முறை) அடைவதே இதன் நோக்கமாகும். ஒவ்வொரு படியும் (நுண்ணிய கிரிட்) முந்தைய படியிலிருந்து ஆழமான கீறல்களை நீக்கி, அவற்றை சிறிய கீறல்களால் மாற்றுகிறது.
அரைப்பதும் முடித்தலும் வெவ்வேறு நோக்கங்களைக் கொண்டிருப்பதால், அவை பெரும்பாலும் ஒன்றையொன்று பூர்த்தி செய்வதில்லை, மேலும் தவறான நுகர்பொருட்கள் உத்தி பயன்படுத்தப்பட்டால் ஒன்றுக்கொன்று எதிராக விளையாடக்கூடும். அதிகப்படியான வெல்ட் உலோகத்தை அகற்ற, ஆபரேட்டர் ஒரு அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தி மிக ஆழமான கீறல்களை உருவாக்குகிறார், பின்னர் அந்தப் பகுதியை டிரஸ்ஸருக்கு அனுப்புகிறார், அவர் இப்போது இந்த ஆழமான கீறல்களை அகற்ற நிறைய நேரம் செலவிட வேண்டியுள்ளது. அரைப்பதில் இருந்து முடித்தல் வரையிலான இந்த வரிசை இன்னும் வாடிக்கையாளர் முடித்தல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கான மிகவும் திறமையான வழியாகும். ஆனால் மீண்டும், இவை கூடுதல் செயல்முறைகள் அல்ல.
வேலை செய்யும் தன்மைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி மேற்பரப்புகளுக்கு பொதுவாக அரைத்தல் அல்லது முடித்தல் தேவையில்லை. மணல் அள்ளப்பட்ட பாகங்கள் மட்டுமே அவ்வாறு செய்கின்றன, ஏனெனில் மணல் அள்ளுதல் என்பது வெல்ட்கள் அல்லது பிற பொருட்களை அகற்றுவதற்கான விரைவான வழியாகும், மேலும் அரைக்கும் சக்கரத்தால் எஞ்சியிருக்கும் ஆழமான கீறல்கள் வாடிக்கையாளர் விரும்பியவை. முடித்தல் மட்டுமே தேவைப்படும் பாகங்கள் அதிகப்படியான பொருள் அகற்றுதல் தேவையில்லாத வகையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஒரு பொதுவான உதாரணம், டங்ஸ்டன் மின்முனையால் பாதுகாக்கப்பட்ட அழகான பற்றவைப்புடன் கூடிய ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு பகுதி, அதை வெறுமனே கலக்க வேண்டும் மற்றும் அடி மூலக்கூறின் பூச்சு வடிவத்துடன் பொருத்த வேண்டும்.
குறைந்த பொருள் அகற்றும் வட்டுகளைக் கொண்ட அரைக்கும் இயந்திரங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் பணிபுரியும் போது கடுமையான சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். அதேபோல், அதிக வெப்பமடைவது நீல நிறத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும் மற்றும் பொருள் பண்புகளில் மாற்றத்தை ஏற்படுத்தும். செயல்முறை முழுவதும் துருப்பிடிக்காத எஃகு முடிந்தவரை குளிராக வைத்திருப்பதே இதன் குறிக்கோள்.
இந்த நோக்கத்திற்காக, பயன்பாடு மற்றும் பட்ஜெட்டுக்கு ஏற்றவாறு வேகமான அகற்றும் வீதத்துடன் அரைக்கும் சக்கரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க இது உதவுகிறது. சிர்கோனியம் சக்கரங்கள் அலுமினாவை விட வேகமாக அரைக்கின்றன, ஆனால் பீங்கான் சக்கரங்கள் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் சிறப்பாகச் செயல்படும்.
மிகவும் வலுவான மற்றும் கூர்மையான பீங்கான் துகள்கள் தனித்துவமான முறையில் அணியப்படுகின்றன. அவை படிப்படியாக சிதைவதால், அவை தட்டையாக மாறாது, ஆனால் கூர்மையான விளிம்பைத் தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன. இதன் பொருள் அவை மிக விரைவாக பொருட்களை அகற்ற முடியும், பெரும்பாலும் மற்ற அரைக்கும் சக்கரங்களை விட பல மடங்கு வேகமாக. பொதுவாக, இது பீங்கான் அரைக்கும் சக்கரங்களை பணத்திற்கு மதிப்புள்ளதாக ஆக்குகிறது. அவை துருப்பிடிக்காத எஃகு இயந்திரமயமாக்கலுக்கு ஏற்றவை, ஏனெனில் அவை பெரிய சில்லுகளை விரைவாக அகற்றி குறைந்த வெப்பத்தையும் சிதைவையும் உருவாக்குகின்றன.
ஒரு உற்பத்தியாளர் எந்த அரைக்கும் சக்கரத்தைத் தேர்வுசெய்தாலும், மாசுபடுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளை மனதில் கொள்ள வேண்டும். பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் கார்பன் எஃகு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு இரண்டிற்கும் ஒரே அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்த முடியாது என்பதை அறிவார்கள். பலர் கார்பன் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு அரைக்கும் செயல்பாடுகளை உடல் ரீதியாகப் பிரிக்கிறார்கள். துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களில் விழும் சிறிய கார்பன் எஃகு தீப்பொறிகள் கூட மாசுபாடு சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். மருந்து மற்றும் அணுசக்தித் தொழில்கள் போன்ற பல தொழில்கள், நுகர்பொருட்களை மாசுபடுத்தாதவை என மதிப்பிட வேண்டும். இதன் பொருள் துருப்பிடிக்காத எஃகு அரைக்கும் சக்கரங்கள் நடைமுறையில் இரும்பு, சல்பர் மற்றும் குளோரின் இல்லாதவை (0.1% க்கும் குறைவாக) இருக்க வேண்டும்.
அரைக்கும் சக்கரங்கள் தாங்களாகவே அரைக்காது, அவற்றுக்கு ஒரு சக்தி கருவி தேவை. அரைக்கும் சக்கரங்கள் அல்லது மின் கருவிகளின் நன்மைகளை யார் வேண்டுமானாலும் விளம்பரப்படுத்தலாம், ஆனால் உண்மை என்னவென்றால் மின் கருவிகளும் அவற்றின் அரைக்கும் சக்கரங்களும் ஒரு அமைப்பாக செயல்படுகின்றன. பீங்கான் அரைக்கும் சக்கரங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட சக்தி மற்றும் முறுக்குவிசை கொண்ட கோண அரைப்பான்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. சில நியூமேடிக் கிரைண்டர்கள் தேவையான விவரக்குறிப்புகளைக் கொண்டிருந்தாலும், பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் பீங்கான் சக்கரங்களை அரைப்பது மின் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது.
போதுமான சக்தி மற்றும் முறுக்குவிசை இல்லாத கிரைண்டர்கள் மிகவும் நவீன உராய்வுப் பொருட்களிலும் கூட கடுமையான சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். சக்தி மற்றும் முறுக்குவிசை இல்லாததால், அழுத்தத்தின் கீழ் கருவி கணிசமாக வேகத்தைக் குறைக்கலாம், இது அடிப்படையில் அரைக்கும் சக்கரத்தில் உள்ள பீங்கான் துகள்கள் அவை வடிவமைக்கப்பட்டதைச் செய்வதைத் தடுக்கிறது: பெரிய உலோகத் துண்டுகளை விரைவாக அகற்றி, அதன் மூலம் அரைக்கும் சக்கரத்திற்குள் நுழையும் வெப்பப் பொருட்களின் அளவைக் குறைக்கிறது. அரைக்கும் சக்கரம்.
இது தீய சுழற்சியை அதிகரிக்கிறது: மணல் அள்ளுபவர்கள் எந்தப் பொருளும் அகற்றப்படவில்லை என்பதைக் காண்கிறார்கள், எனவே அவை உள்ளுணர்வாக கடினமாக அழுத்துகின்றன, இது அதிகப்படியான வெப்பத்தையும் நீல நிறத்தையும் உருவாக்குகிறது. அவை சக்கரங்களை மெருகூட்டும் அளவுக்கு கடினமாகத் தள்ளுகின்றன, இது சக்கரங்களை மாற்ற வேண்டிய அவசியத்தை உணரும் முன்பே அவற்றை கடினமாக உழைக்கவும் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்கவும் கட்டாயப்படுத்துகிறது. நீங்கள் மெல்லிய குழாய்கள் அல்லது தாள்களுடன் இந்த வழியில் வேலை செய்தால், அவை பொருளின் வழியாகவே சென்றுவிடும்.
நிச்சயமாக, ஆபரேட்டர்கள் முறையாகப் பயிற்சி பெறவில்லை என்றால், சிறந்த கருவிகளைப் பெற்றிருந்தாலும் கூட, இந்த தீய சுழற்சி ஏற்படலாம், குறிப்பாக அவர்கள் பணிப்பொருளின் மீது ஏற்படுத்தும் அழுத்தத்தைப் பொறுத்தவரை. கிரைண்டரின் மதிப்பிடப்பட்ட மின்னோட்டத்திற்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாகச் செல்வதே சிறந்த நடைமுறை. ஆபரேட்டர் 10 ஆம்ப் கிரைண்டரைப் பயன்படுத்தினால், கிரைண்டர் சுமார் 10 ஆம்ப்களை இழுக்கும் அளவுக்கு அவர் கடினமாக அழுத்த வேண்டும்.
ஒரு உற்பத்தியாளர் அதிக அளவு விலையுயர்ந்த துருப்பிடிக்காத எஃகு பதப்படுத்தினால், அரைக்கும் செயல்பாடுகளை தரப்படுத்த அம்மீட்டரின் பயன்பாடு உதவும். நிச்சயமாக, சில செயல்பாடுகள் உண்மையில் அம்மீட்டரை வழக்கமாகப் பயன்படுத்துகின்றன, எனவே கவனமாகக் கேட்பது நல்லது. ஆபரேட்டர் RPM வீழ்ச்சியை விரைவாகக் கேட்டு உணர்ந்தால், அவர் அதிகமாக அழுத்துகிறார்.
மிகவும் லேசான (அதாவது மிகக் குறைந்த அழுத்தம்) தொடுதல்களைக் கேட்பது கடினமாக இருக்கலாம், எனவே தீப்பொறி ஓட்டத்தில் கவனம் செலுத்துவது இந்த விஷயத்தில் உதவும். துருப்பிடிக்காத எஃகு மணல் அள்ளுவது கார்பன் ஸ்டீலை விட இருண்ட தீப்பொறிகளை உருவாக்குகிறது, ஆனால் அவை இன்னும் தெரியும் மற்றும் வேலை செய்யும் பகுதியிலிருந்து சமமாக நீண்டு செல்ல வேண்டும். ஆபரேட்டர் திடீரென்று குறைவான தீப்பொறிகளைக் கண்டால், அது போதுமான சக்தியைப் பயன்படுத்தாததாலோ அல்லது சக்கரத்தை மெருகூட்டாததாலோ இருக்கலாம்.
ஆபரேட்டர்கள் ஒரு நிலையான வேலை கோணத்தையும் பராமரிக்க வேண்டும். அவர்கள் பணிப்பொருளை கிட்டத்தட்ட ஒரு செங்கோணத்தில் (பணிப்பொருளுக்கு கிட்டத்தட்ட இணையாக) அணுகினால், அவை குறிப்பிடத்தக்க அளவு அதிக வெப்பத்தை ஏற்படுத்தும்; அவர்கள் மிக அதிக கோணத்தில் (கிட்டத்தட்ட செங்குத்தாக) அணுகினால், அவர்கள் சக்கரத்தின் விளிம்பை உலோகத்தில் மோதும் அபாயத்தை இயக்குகிறார்கள். அவர்கள் வகை 27 சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தினால், அவர்கள் 20 முதல் 30 டிகிரி கோணத்தில் வேலையை அணுக வேண்டும். அவர்களிடம் வகை 29 சக்கரங்கள் இருந்தால், அவற்றின் வேலை கோணம் சுமார் 10 டிகிரி இருக்க வேண்டும்.
வகை 28 (குறுகிய) அரைக்கும் சக்கரங்கள் பொதுவாக தட்டையான மேற்பரப்புகளை அரைத்து, பரந்த அரைக்கும் பாதைகளில் உள்ள பொருட்களை அகற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த குறுகலான சக்கரங்கள் குறைந்த அரைக்கும் கோணங்களிலும் (சுமார் 5 டிகிரி) சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன, எனவே அவை ஆபரேட்டர் சோர்வைக் குறைக்க உதவுகின்றன.
இது மற்றொரு முக்கியமான காரணியை அறிமுகப்படுத்துகிறது: சரியான வகை அரைக்கும் சக்கரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது. வகை 27 சக்கரம் ஒரு உலோக மேற்பரப்பு தொடர்பு புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது, வகை 28 சக்கரம் அதன் கூம்பு வடிவத்தின் காரணமாக ஒரு தொடர்பு கோட்டைக் கொண்டுள்ளது, வகை 29 சக்கரம் ஒரு தொடர்பு மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது.
இன்றைய மிகவும் பொதுவான வகை 27 சக்கரங்கள் பல பகுதிகளில் இந்த வேலையைச் செய்ய முடியும், ஆனால் அவற்றின் வடிவம் ஆழமான சுயவிவர பாகங்கள் மற்றும் வளைவுகளுடன் வேலை செய்வதை கடினமாக்குகிறது, எடுத்துக்காட்டாக வெல்டட் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் குழாய் அசெம்பிளிகள். வகை 29 சக்கரத்தின் சுயவிவர வடிவம், ஒருங்கிணைந்த வளைந்த மற்றும் தட்டையான மேற்பரப்புகளை அரைக்க வேண்டிய ஆபரேட்டர்களின் வேலையை எளிதாக்குகிறது. வகை 29 சக்கரம் மேற்பரப்பு தொடர்பு பகுதியை அதிகரிப்பதன் மூலம் இதைச் செய்கிறது, அதாவது ஆபரேட்டர் ஒவ்வொரு இடத்திலும் அரைக்க அதிக நேரம் செலவிட வேண்டியதில்லை - வெப்பக் குவிப்பைக் குறைப்பதற்கான ஒரு நல்ல உத்தி.
உண்மையில், இது எந்த அரைக்கும் சக்கரத்திற்கும் பொருந்தும். அரைக்கும் போது, ​​ஆபரேட்டர் நீண்ட நேரம் ஒரே இடத்தில் இருக்கக்கூடாது. ஒரு ஆபரேட்டர் பல அடி நீளமுள்ள ஒரு ஃபில்லட்டிலிருந்து உலோகத்தை அகற்றுகிறார் என்று வைத்துக்கொள்வோம். இது சக்கரத்தை குறுகிய மேலும் கீழும் இயக்க முடியும், ஆனால் இது சக்கரத்தை ஒரு சிறிய பகுதியில் நீண்ட நேரம் வைத்திருப்பதால் பணிப்பகுதி அதிக வெப்பமடையக்கூடும். வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்க, ஆபரேட்டர் ஒரு முனையில் முழு வெல்டையும் ஒரு திசையில் இயக்கலாம், பின்னர் கருவியை உயர்த்தலாம் (பணிப்பகுதியை குளிர்விக்க அனுமதிக்கிறது) மற்றும் பணிப்பகுதியை மற்றொரு முனையில் அதே திசையில் அனுப்பலாம். மற்ற முறைகள் வேலை செய்கின்றன, ஆனால் அவை அனைத்திற்கும் பொதுவான ஒன்று உள்ளது: அவை அரைக்கும் சக்கரத்தை இயக்கத்தில் வைத்திருப்பதன் மூலம் அதிக வெப்பமடைவதைத் தவிர்க்கின்றன.
இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் "சீப்பு" முறைகளாலும் உதவுகிறது. ஆபரேட்டர் ஒரு பட் வெல்டை ஒரு தட்டையான நிலையில் அரைக்கிறார் என்று வைத்துக்கொள்வோம். வெப்ப அழுத்தத்தையும் அதிகப்படியான தோண்டலையும் குறைக்க, அவர் கிரைண்டரை மூட்டு வழியாகத் தள்ளுவதைத் தவிர்த்தார். அதற்கு பதிலாக, அவர் முடிவில் தொடங்கி கிரைண்டரை மூட்டு வழியாக இயக்குகிறார். இது சக்கரம் பொருளில் அதிக தூரம் மூழ்குவதைத் தடுக்கிறது.
நிச்சயமாக, ஆபரேட்டர் மிக மெதுவாக வேலை செய்தால் எந்த நுட்பமும் உலோகத்தை அதிக வெப்பமாக்கும். மிக மெதுவாக வேலை செய்தால் ஆபரேட்டர் பணிப்பகுதியை அதிக வெப்பமாக்கும்; நீங்கள் மிக வேகமாக நகர்ந்தால், மணல் அள்ளுவதற்கு நீண்ட நேரம் ஆகலாம். ஊட்ட வேகத்திற்கான இனிமையான இடத்தைக் கண்டுபிடிப்பதற்கு பொதுவாக அனுபவம் தேவை. ஆனால் ஆபரேட்டருக்கு வேலை தெரிந்திருக்கவில்லை என்றால், பணிப்பகுதிக்கு பொருத்தமான ஊட்ட விகிதத்தை "உணர" அவர் ஸ்கிராப்பை அரைக்க முடியும்.
முடித்தல் உத்தி, முடித்தல் துறைக்குள் நுழைந்து வெளியேறும் பொருளின் மேற்பரப்பு நிலையைப் பொறுத்தது. ஒரு தொடக்கப் புள்ளி (பெறப்பட்ட மேற்பரப்பு நிலை) மற்றும் ஒரு இறுதிப் புள்ளி (முடிவு தேவை) ஆகியவற்றைத் தீர்மானித்து, பின்னர் அந்த இரண்டு புள்ளிகளுக்கு இடையே சிறந்த பாதையைக் கண்டறிய ஒரு திட்டத்தை உருவாக்குங்கள்.
பெரும்பாலும் சிறந்த பாதை மிகவும் ஆக்ரோஷமான சிராய்ப்புப் பொருளுடன் தொடங்குவதில்லை. இது உள்ளுணர்வுக்கு முரணாகத் தோன்றலாம். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, கரடுமுரடான மேற்பரப்பைப் பெற கரடுமுரடான மணலில் தொடங்கி, பின்னர் மெல்லிய மணலுக்குச் செல்வது ஏன்? மெல்லிய தானியத்துடன் தொடங்குவது மிகவும் திறமையற்றதாக இருக்கும் அல்லவா?
அவசியம் இல்லை, இது மீண்டும் ஒப்பீட்டின் தன்மையுடன் தொடர்புடையது. ஒவ்வொரு படியிலும் நுண்ணிய கிரிட் அடையப்படுவதால், கண்டிஷனர் ஆழமான கீறல்களை நுண்ணிய, நுண்ணியவற்றால் மாற்றுகிறது. அவை 40 கிரிட் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் அல்லது ஃபிளிப் பேனுடன் தொடங்கினால், அவை உலோகத்தில் ஆழமான கீறல்களை விட்டுவிடும். இந்த கீறல்கள் மேற்பரப்பை விரும்பிய பூச்சுக்கு நெருக்கமாகக் கொண்டு வந்தால் நன்றாக இருக்கும், அதனால்தான் 40 கிரிட் பூச்சு பொருட்கள் கிடைக்கின்றன. இருப்பினும், ஒரு வாடிக்கையாளர் #4 பூச்சு (திசை மணல் அள்ளுதல்) கோரினால், #40 கிரிட்டால் எஞ்சியிருக்கும் ஆழமான கீறல்களை அகற்ற நீண்ட நேரம் எடுக்கும். கைவினைஞர்கள் பல கிரிட் அளவுகளுக்குச் செல்கிறார்கள் அல்லது அந்த பெரிய கீறல்களை அகற்ற நுண்ணிய கிரிட் உராய்வுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி அதிக நேரம் செலவிடுகிறார்கள், அவற்றை சிறியவற்றால் மாற்றுகிறார்கள். இவை அனைத்தும் திறமையற்றவை மட்டுமல்ல, பணிப்பகுதியை அதிகமாக வெப்பப்படுத்துகின்றன.
நிச்சயமாக, கரடுமுரடான மேற்பரப்புகளில் நுண்ணிய மணல் உராய்வுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது மெதுவாக இருக்கும், மேலும் மோசமான நுட்பத்துடன் இணைந்தால், அதிக வெப்பம் ஏற்படும். டூ-இன்-ஒன் அல்லது ஸ்டேஜர்டு டிஸ்க்குகள் இதற்கு உதவும். இந்த டிஸ்க்குகளில் மேற்பரப்பு சிகிச்சைப் பொருட்களுடன் இணைந்த சிராய்ப்புத் துணிகள் அடங்கும். அவை கைவினைஞர் மென்மையான பூச்சு விட்டு, பொருட்களை அகற்ற சிராய்ப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்த திறம்பட அனுமதிக்கின்றன.
முடித்தலின் அடுத்த படியில் நெய்யப்படாத துணிகளைப் பயன்படுத்துவது அடங்கும், இது மற்றொரு தனித்துவமான முடித்தல் அம்சத்தை விளக்குகிறது: இந்த செயல்முறை மாறி வேக சக்தி கருவிகளுடன் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. 10,000 rpm இல் இயங்கும் ஒரு கோண சாணை சில சிராய்ப்புப் பொருட்களைக் கையாள முடியும், ஆனால் அது சில நெய்யப்படாத பொருட்களை முழுமையாக உருக்கும். இந்த காரணத்திற்காக, முடித்தவர்கள் நெய்யப்படாதவற்றை முடிப்பதற்கு முன் 3,000-6,000 rpm வரை வேகத்தைக் குறைக்கிறார்கள். நிச்சயமாக, சரியான வேகம் பயன்பாடு மற்றும் நுகர்பொருட்களைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, நெய்யப்படாத டிரம்கள் பொதுவாக 3,000 முதல் 4,000 rpm வரை சுழலும், அதே நேரத்தில் மேற்பரப்பு சிகிச்சை வட்டுகள் பொதுவாக 4,000 முதல் 6,000 rpm வரை சுழலும்.
சரியான கருவிகள் (மாறி வேக கிரைண்டர்கள், பல்வேறு முடித்த பொருட்கள்) வைத்திருப்பது மற்றும் உகந்த எண்ணிக்கையிலான படிகளை தீர்மானிப்பது, உள்வரும் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு இடையே சிறந்த பாதையைக் காட்டும் ஒரு வரைபடத்தை வழங்குகிறது. சரியான பாதை பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது, ஆனால் அனுபவம் வாய்ந்த டிரிம்மர்கள் இதேபோன்ற டிரிம்மிங் முறைகளைப் பயன்படுத்தி இந்தப் பாதையைப் பின்பற்றுகிறார்கள்.
நெய்யப்படாத ரோல்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பை நிறைவு செய்கின்றன. திறமையான பூச்சு மற்றும் உகந்த நுகர்வு வாழ்க்கைக்கு, வெவ்வேறு பூச்சு பொருட்கள் வெவ்வேறு சுழற்சி வேகத்தில் இயங்குகின்றன.
முதலில், அவர்கள் நேரம் எடுத்துக்கொள்கிறார்கள். ஒரு மெல்லிய துருப்பிடிக்காத எஃகுத் துண்டு வெப்பமடைவதைக் கண்டால், அவர்கள் ஒரு இடத்தில் முடிப்பதை நிறுத்திவிட்டு இன்னொரு இடத்தில் தொடங்குகிறார்கள். அல்லது ஒரே நேரத்தில் இரண்டு வெவ்வேறு கலைப்பொருட்களில் வேலை செய்து கொண்டிருக்கலாம். ஒன்றில் சிறிது வேலை செய்து, பின்னர் மறுபக்கத்தில் வேலை செய்து, மற்ற பகுதியை குளிர்விக்க நேரம் கொடுக்கிறார்கள்.
கண்ணாடி பூச்சுக்கு பாலிஷ் செய்யும்போது, ​​பாலிஷர் முந்தைய படிக்கு செங்குத்தாக திசையில் பாலிஷ் டிரம் அல்லது பாலிஷ் டிஸ்க் மூலம் கிராஸ்-பாலிஷ் செய்யலாம். கிராஸ் சாண்டிங் முந்தைய கீறல் வடிவத்துடன் ஒன்றிணைக்க வேண்டிய பகுதிகளை எடுத்துக்காட்டுகிறது, ஆனால் மேற்பரப்பை #8 கண்ணாடி பூச்சுக்கு கொண்டு வரவில்லை. அனைத்து கீறல்களும் அகற்றப்பட்டவுடன், விரும்பிய பளபளப்பான பூச்சு உருவாக்க ஒரு ஃபெல்ட் துணி மற்றும் பஃபிங் பேட் தேவைப்படும்.
சரியான பூச்சு பெற, உற்பத்தியாளர்கள் உண்மையான கருவிகள் மற்றும் பொருட்கள் உட்பட சரியான கருவிகளை முடிப்பவர்களுக்கு வழங்க வேண்டும், அதே போல் ஒரு குறிப்பிட்ட பூச்சு எவ்வாறு இருக்க வேண்டும் என்பதை தீர்மானிக்க நிலையான மாதிரிகளை உருவாக்குவது போன்ற தகவல் தொடர்பு கருவிகளையும் வழங்க வேண்டும். இந்த மாதிரிகள் (முடித்தல் துறைக்கு அடுத்ததாக, பயிற்சி ஆவணங்களில் மற்றும் விற்பனை இலக்கியங்களில் இடுகையிடப்பட்டுள்ளன) அனைவரையும் ஒரே அலைநீளத்தில் வைத்திருக்க உதவுகின்றன.
உண்மையான கருவிகளைப் பொறுத்தவரை (மின் கருவிகள் மற்றும் உராய்வுப் பொருட்கள் உட்பட), சில பகுதிகளின் வடிவியல் மிகவும் அனுபவம் வாய்ந்த முடித்தல் குழுவிற்கு கூட சவாலாக இருக்கலாம். இது தொழில்முறை கருவிகளுக்கு உதவும்.
ஒரு ஆபரேட்டர் ஒரு மெல்லிய சுவர் கொண்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் குழாயை இணைக்க வேண்டும் என்று வைத்துக்கொள்வோம். ஃபிளாப் டிஸ்க்குகள் அல்லது டிரம்களைப் பயன்படுத்துவது சிக்கல்கள், அதிக வெப்பமடைதல் மற்றும் சில சமயங்களில் குழாயிலேயே ஒரு தட்டையான இடத்திற்கு கூட வழிவகுக்கும். குழாய்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பெல்ட் கிரைண்டர்கள் இங்குதான் உதவக்கூடும். கன்வேயர் பெல்ட் குழாய் விட்டத்தின் பெரும்பகுதியை உள்ளடக்கியது, தொடர்பு புள்ளிகளை விநியோகிக்கிறது, செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்கிறது. இருப்பினும், மற்ற எல்லாவற்றையும் போலவே, கைவினைஞர் அதிகப்படியான வெப்பக் குவிப்பைக் குறைக்கவும் நீல நிறமாக மாறுவதைத் தவிர்க்கவும் பெல்ட் சாண்டரை வேறு இடத்திற்கு நகர்த்த வேண்டும்.
மற்ற தொழில்முறை முடித்தல் கருவிகளுக்கும் இது பொருந்தும். அடைய கடினமாக இருக்கும் இடங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பெல்ட் சாண்டரைக் கவனியுங்கள். ஒரு ஃபினிஷர் இதைப் பயன்படுத்தி இரண்டு பலகைகளுக்கு இடையில் கூர்மையான கோணத்தில் ஒரு ஃபில்லட் வெல்டை உருவாக்கலாம். ஃபினிஷரை செங்குத்தாக நகர்த்துவதற்குப் பதிலாக (பல் துலக்குவது போல), தொழில்நுட்ப வல்லுநர் அதை ஃபில்லட் வெல்டின் மேல் விளிம்பில் கிடைமட்டமாகவும் பின்னர் கீழ் பகுதியிலும் நகர்த்துகிறார், இதனால் விரல் சாண்டர் ஒரே இடத்தில் அதிகமாக இருக்காமல் பார்த்துக் கொள்கிறார். நீண்ட நேரம். நீண்ட நேரம்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங், அரைத்தல் மற்றும் முடித்தல் மற்றொரு சவாலுடன் வருகிறது: சரியான செயலற்ற தன்மையை உறுதி செய்தல். இந்த அனைத்து இடையூறுகளுக்கும் பிறகு, முழு மேற்பரப்பிலும் துருப்பிடிக்காத எஃகு குரோமியம் அடுக்கு இயற்கையாக உருவாவதைத் தடுக்கும் எந்தவொரு மாசுபாடும் பொருளின் மேற்பரப்பில் இருந்ததா? ஒரு உற்பத்தியாளருக்குத் தேவையான கடைசி விஷயம் துருப்பிடித்த அல்லது அழுக்கு பாகங்கள் குறித்து கோபமான வாடிக்கையாளர் புகார் செய்வதுதான். இங்குதான் சரியான சுத்தம் மற்றும் கண்டறியும் தன்மை ஆகியவை முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.
மின்வேதியியல் சுத்தம் செய்தல் முறையான செயலற்ற தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக மாசுக்களை அகற்ற உதவும், ஆனால் இந்த சுத்தம் எப்போது செய்யப்பட வேண்டும்? இது பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. உற்பத்தியாளர்கள் முழுமையான செயலற்ற தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக துருப்பிடிக்காத எஃகு சுத்தம் செய்தால், அவர்கள் வழக்கமாக வெல்டிங் செய்த உடனேயே அதைச் செய்கிறார்கள். அவ்வாறு செய்யத் தவறினால், பூச்சு ஊடகம் பணிப்பகுதியிலிருந்து மேற்பரப்பு மாசுபாடுகளை உறிஞ்சி மற்ற இடங்களுக்கு விநியோகிக்கக்கூடும். இருப்பினும், சில முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, உற்பத்தியாளர்கள் கூடுதல் துப்புரவு நடவடிக்கைகளைச் சேர்க்கலாம் - ஒருவேளை துருப்பிடிக்காத எஃகு தொழிற்சாலை தளத்தை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன்பு சரியான செயலற்ற தன்மையை சோதிக்கலாம்.
ஒரு உற்பத்தியாளர் அணுசக்தித் துறைக்கு ஒரு முக்கியமான துருப்பிடிக்காத எஃகு கூறுகளை வெல்டிங் செய்கிறார் என்று வைத்துக்கொள்வோம். ஒரு தொழில்முறை டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டர் ஒரு மென்மையான மடிப்பு உருவாக்குகிறார், அது சரியானதாகத் தெரிகிறது. ஆனால் மீண்டும், இது ஒரு முக்கியமான பயன்பாடாகும். முடித்தல் துறையின் உறுப்பினர் ஒருவர் ஒரு வெல்டின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய மின்வேதியியல் சுத்தம் செய்யும் அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்ட தூரிகையைப் பயன்படுத்துகிறார். பின்னர் அவர் நெய்யப்படாத சிராய்ப்பு மற்றும் துடைக்கும் துணியால் வெல்டை மணல் அள்ளினார் மற்றும் எல்லாவற்றையும் ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பிற்கு முடித்தார். பின்னர் மின்வேதியியல் சுத்தம் செய்யும் அமைப்புடன் கூடிய கடைசி தூரிகை வருகிறது. ஒன்று அல்லது இரண்டு நாட்கள் செயலற்ற நேரத்திற்குப் பிறகு, ஒரு சிறிய சோதனையாளரைப் பயன்படுத்தி பகுதி சரியான செயலற்ற தன்மைக்காக சரிபார்க்கவும். வேலையுடன் பதிவு செய்யப்பட்டு சேமிக்கப்பட்ட முடிவுகள், தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன்பு பகுதி முழுமையாக செயலற்றதாக இருந்ததைக் காட்டியது.
பெரும்பாலான உற்பத்தி ஆலைகளில், துருப்பிடிக்காத எஃகின் செயலிழப்பு பொதுவாக அடுத்தடுத்த படிகளில் நிகழ்கிறது. உண்மையில், அவை பொதுவாக வேலை சமர்ப்பிக்கப்படுவதற்கு சற்று முன்பு செய்யப்படுகின்றன.
முறையற்ற முறையில் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பாகங்கள் மிகவும் விலையுயர்ந்த ஸ்கிராப் மற்றும் மறுவேலைகளை உருவாக்குகின்றன, எனவே உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் மணல் அள்ளுதல் மற்றும் முடித்தல் துறைகளை மீண்டும் ஒருமுறை பார்ப்பது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும். அரைத்தல் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றில் ஏற்படும் மேம்பாடுகள் முக்கிய இடையூறுகளை நீக்கவும், தரத்தை மேம்படுத்தவும், தலைவலியை நீக்கவும், மிக முக்கியமாக, வாடிக்கையாளர் திருப்தியை அதிகரிக்கவும் உதவுகின்றன.
FABRICATOR என்பது வட அமெரிக்காவின் முன்னணி எஃகு உற்பத்தி மற்றும் வடிவமைப்பு பத்திரிகையாகும். இந்த பத்திரிகை உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் வேலையை மிகவும் திறமையாகச் செய்ய உதவும் செய்திகள், தொழில்நுட்பக் கட்டுரைகள் மற்றும் வெற்றிக் கதைகளை வெளியிடுகிறது. FABRICATOR 1970 முதல் இந்தத் துறையில் உள்ளது.
இப்போது The FABRICATOR டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.
தி டியூப் & பைப் ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பு இப்போது முழுமையாக அணுகக்கூடியதாக உள்ளது, இது மதிப்புமிக்க தொழில்துறை வளங்களை எளிதாக அணுக உதவுகிறது.
உலோக ஸ்டாம்பிங் சந்தைக்கான சமீபத்திய தொழில்நுட்பம், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில்துறை செய்திகளைக் கொண்ட STAMPING ஜர்னலுக்கு முழு டிஜிட்டல் அணுகலைப் பெறுங்கள்.
இப்போது The Fabricator en Español-க்கு முழு டிஜிட்டல் அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.