უჟანგავი ფოლადის ღეროების გრძივი შედუღების ნაკეცები ელექტროქიმიურად იწმინდება სათანადო პასივაციის უზრუნველსაყოფად. სურათი Walter Surface Technologies-ის თავაზიანობით.
წარმოიდგინეთ, რომ მწარმოებელი დებს კონტრაქტს უჟანგავი ფოლადის ძირითადი პროდუქტის დასამზადებლად. ლითონის ფურცლისა და მილის მონაკვეთები იჭრება, იხრება და შედუღდება დასამუშავებელ სადგურზე გაგზავნამდე. ნაწილი შედგება მილზე ვერტიკალურად შედუღებული ფირფიტებისგან. შედუღებული ნაწილები კარგად გამოიყურება, მაგრამ ეს არ არის იდეალური ფასი, რომელსაც მყიდველი ეძებს. შედეგად, სახეხი მანქანა დროს ხარჯავს შედუღებული ლითონის ჩვეულებრივზე მეტი ნაწილის მოცილებაზე. შემდეგ, სამწუხაროდ, ზედაპირზე გამოჩნდა მკაფიო ლურჯი ფერი - ზედმეტი სითბოს შეყვანის აშკარა ნიშანი. ამ შემთხვევაში, ეს ნიშნავს, რომ ნაწილი არ დააკმაყოფილებს მომხმარებლის მოთხოვნებს.
ხშირად ხელით შესრულებული გაპრიალება და დასრულება მოითხოვს ოსტატობასა და ოსტატობას. დასრულებისას დაშვებული შეცდომები შეიძლება ძალიან ძვირი დაჯდეს, იმის გათვალისწინებით, თუ რა ღირებულება აქვს სამუშაო ნაწილს. ძვირადღირებული, სითბოსადმი მგრძნობიარე მასალების, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი, დამატება, გადამუშავება და ჯართის მონტაჟის ხარჯები შეიძლება უფრო მაღალი იყოს. ისეთ გართულებებთან ერთად, როგორიცაა დაბინძურება და პასივაციის ჩავარდნები, ოდესღაც მომგებიანი უჟანგავი ფოლადის წარმოება შეიძლება წამგებიანი ან რეპუტაციისთვის საზიანოც კი გახდეს.
როგორ ახერხებენ მწარმოებლები ამ ყველაფრის თავიდან აცილებას? მათ შეუძლიათ დაიწყონ დაფქვისა და დამუშავების შესახებ ცოდნის გაფართოებით, მათი როლის გააზრებით და უჟანგავი ფოლადის სამუშაო ნაწილებზე მათი გავლენის გააზრებით.
ეს სინონიმები არ არის. სინამდვილეში, ყველას ფუნდამენტურად განსხვავებული მიზნები აქვს. დაფქვა აშორებს ისეთ მასალებს, როგორიცაა ბურუსები და შედუღებული ლითონის ზედმეტი ნაწილაკები, ხოლო დამუშავება ლითონის ზედაპირს დახვეწილად ამუშავებს. დაბნეულობა გასაგებია, იმის გათვალისწინებით, რომ ისინი, ვინც დიდი სახეხი ბორბლებით ფქვავენ, ძალიან სწრაფად აშორებენ ლითონის დიდ ნაწილს და პროცესში შეიძლება ძალიან ღრმა ნაკაწრები დარჩეს. თუმცა, დაფქვის დროს ნაკაწრები მხოლოდ შედეგია, მიზანი მასალის სწრაფად მოცილებაა, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ვმუშაობთ სითბოსადმი მგრძნობიარე ლითონებთან, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი.
დასრულება ეტაპობრივად ხორციელდება, ოპერატორი იწყებს უფრო უხეში ხრეშით და შემდეგ გადადის უფრო წვრილი სახეხი დისკების, უქსოვი აბრაზივების და შესაძლოა თექის ქსოვილისა და გასაპრიალებელი პასტის გამოყენებაზე სარკისებური დასრულების მისაღწევად. მიზანია გარკვეული საბოლოო დასრულების (ნაკაწრების ნიმუშის) მიღწევა. თითოეული ნაბიჯი (უფრო წვრილი ხრეში) აშორებს წინა ეტაპიდან გამოყოფილ უფრო ღრმა ნაკაწრებს და ცვლის მათ უფრო პატარა ნაკაწრებით.
ვინაიდან დაფქვას და დამუშავებას სხვადასხვა დანიშნულება აქვთ, ისინი ხშირად ერთმანეთს არ ავსებენ და შეიძლება ერთმანეთს ეწინააღმდეგებოდეს, თუ გამოყენებული იქნება არასწორი სახარჯი მასალის სტრატეგია. ზედმეტი შედუღებული ლითონის მოსაშორებლად, ოპერატორი სახეხი ბორბლით ძალიან ღრმა ნაკაწრებს აკეთებს და შემდეგ ნაწილს გადასცემს შემდუღებელს, რომელსაც ახლა დიდი დრო უნდა დახარჯოს ამ ღრმა ნაკაწრების მოსაშორებლად. დაფქვიდან დამუშავებამდე ეს თანმიმდევრობა მაინც შეიძლება იყოს ყველაზე ეფექტური გზა მომხმარებლის დამუშავების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. თუმცა, კიდევ ერთხელ, ეს არ არის დამატებითი პროცესები.
დამუშავებისთვის განკუთვნილი სამუშაო ნაწილის ზედაპირები, როგორც წესი, არ საჭიროებს დაფქვას ან დამუშავებას. გახეხილი ნაწილები ამას მხოლოდ იმიტომ საჭიროებს, რომ დაფქვა შედუღების ან სხვა მასალის მოშორების ყველაზე სწრაფი გზაა, ხოლო სახეხი დისკის მიერ დატოვებული ღრმა ნაკაწრები ზუსტად ისაა, რაც მომხმარებელს სურდა. მხოლოდ დამუშავებას საჭირო ნაწილები ისეა დამზადებული, რომ ზედმეტი მასალის მოშორება საჭირო არ არის. ტიპიური მაგალითია უჟანგავი ფოლადის ნაწილი ლამაზი შედუღებით, რომელიც დაცულია ვოლფრამის ელექტროდით, რომლის შერევა და სუბსტრატის დამუშავების ნიმუშთან შესაბამისობაში მოყვანა უბრალოდ საჭიროა.
უჟანგავი ფოლადთან მუშაობისას, მასალის დაბალი მოცილების დისკების მქონე სახეხმა დაზგებმა შეიძლება სერიოზული პრობლემები შექმნას. ასევე, გადახურებამ შეიძლება გამოიწვიოს ლურჯობა და მასალის თვისებების შეცვლა. მიზანია, უჟანგავი ფოლადი მთელი პროცესის განმავლობაში მაქსიმალურად ცივი შენარჩუნდეს.
ამ მიზნით, სასარგებლოა ისეთი სახეხი ბორბლის შერჩევა, რომელსაც გამოყენებისა და ბიუჯეტის შესაბამისად ყველაზე სწრაფი მოცილების სიჩქარე აქვს. ცირკონიუმის ბორბლები ალუმინზე სწრაფად ფქვავენ, თუმცა კერამიკული ბორბლები უმეტეს შემთხვევაში საუკეთესოდ მუშაობს.
უკიდურესად მტკიცე და ბასრი კერამიკული ნაწილაკები უნიკალური გზით ცვდება. თანდათანობით დაშლისას ისინი არ ბრტყელდება, არამედ ინარჩუნებენ ბასრ კიდეს. ეს ნიშნავს, რომ მათ შეუძლიათ მასალის ძალიან სწრაფად მოშორება, ხშირად რამდენჯერმე უფრო სწრაფად, ვიდრე სხვა სახეხი დისკები. ზოგადად, ეს კერამიკულ სახეხ დისკებს ღირს ამ ფულის დახარჯვაში. ისინი იდეალურია უჟანგავი ფოლადის დასამუშავებლად, რადგან ისინი სწრაფად აშორებენ დიდ ნაფოტებს და ნაკლებ სითბოს და დეფორმაციას წარმოქმნიან.
მიუხედავად იმისა, თუ რომელ სახეხ ბორბალს აირჩევს მწარმოებელი, უნდა გაითვალისწინოთ პოტენციური დაბინძურება. მწარმოებლების უმეტესობამ იცის, რომ მათ არ შეუძლიათ ერთი და იგივე სახეხი ბორბლის გამოყენება როგორც ნახშირბადოვანი, ასევე უჟანგავი ფოლადისთვის. ბევრი ადამიანი ფიზიკურად აცალკევებს ნახშირბადოვანი და უჟანგავი ფოლადის დაფქვის ოპერაციებს. უჟანგავი ფოლადის ნაწილებზე ნახშირბადოვანი ფოლადის მცირე ნაპერწკლებიც კი შეიძლება დაბინძურების პრობლემების მიზეზი გახდეს. ბევრი ინდუსტრია, როგორიცაა ფარმაცევტული და ბირთვული ინდუსტრია, მოითხოვს, რომ სახარჯი მასალები შეფასდეს, როგორც არადამაბინძურებელი. ეს ნიშნავს, რომ უჟანგავი ფოლადის სახეხი ბორბლები პრაქტიკულად თავისუფალი უნდა იყოს (0.1%-ზე ნაკლები) რკინის, გოგირდისა და ქლორისგან.
სახეხი ბორბლები თავისით არ ხახუნებენ, მათ ელექტრო ხელსაწყო სჭირდებათ. ნებისმიერს შეუძლია სახეხი ბორბლების ან ელექტრო ხელსაწყოების უპირატესობების რეკლამირება, მაგრამ სინამდვილეში ელექტრო ხელსაწყოები და მათი სახეხი ბორბლები სისტემად მუშაობს. კერამიკული სახეხი ბორბლები განკუთვნილია გარკვეული სიმძლავრისა და ბრუნვის მომენტის მქონე კუთხოვანი სახეხებისთვის. მიუხედავად იმისა, რომ ზოგიერთ პნევმატურ სახეხს აქვს საჭირო სპეციფიკაციები, უმეტეს შემთხვევაში კერამიკული ბორბლების დაფქვა ელექტრო ხელსაწყოებით ხორციელდება.
არასაკმარისი სიმძლავრისა და ბრუნვის მომენტის მქონე საფქვავმა დანადგარებმა შეიძლება სერიოზული პრობლემები შეუქმნას ყველაზე თანამედროვე აბრაზივებსაც კი. სიმძლავრისა და ბრუნვის მომენტის ნაკლებობამ შეიძლება გამოიწვიოს ხელსაწყოს მნიშვნელოვანი შენელება წნევის ქვეშ, რაც არსებითად ხელს უშლის სახეხ ბორბალზე არსებულ კერამიკულ ნაწილაკებს გააკეთონ ის, რისთვისაც ისინი დანიშნულია: სწრაფად ამოიღონ ლითონის დიდი ნაჭრები, რითაც მცირდება სახეხ ბორბალში შემავალი თერმული მასალის რაოდენობა.
ეს კიდევ უფრო ამწვავებს მანკიერ წრეს: სახეხები ხედავენ, რომ მასალა არ შორდება, ამიტომ ინსტინქტურად უფრო ძლიერად აწვებიან, რაც თავის მხრივ ზედმეტ სითბოს და ლურჯ ფერს ქმნის. საბოლოოდ, ისინი იმდენად ძლიერად აწვებიან ბორბლებს, რომ მინანქრდებიან, რაც აიძულებს მათ უფრო მეტად იმუშაონ და მეტი სითბო გამოიმუშაონ, სანამ ბორბლების შეცვლის საჭიროებას გააცნობიერებენ. თუ ამ გზით თხელ მილებზე ან ფურცლებზე მუშაობთ, ისინი საბოლოოდ მასალაში პირდაპირ გადიან.
რა თქმა უნდა, თუ ოპერატორები სათანადოდ არ არიან მომზადებულები, თუნდაც საუკეთესო ხელსაწყოებით, შეიძლება წარმოიშვას ეს მანკიერი წრე, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც საქმე ეხება სამუშაო ნაწილზე განხორციელებულ წნევას. საუკეთესო პრაქტიკაა, რაც შეიძლება ახლოს იყოს საფქვავის ნომინალურ დენთან. თუ ოპერატორი იყენებს 10 ამპერიან საფქვავს, მან იმდენად ძლიერად უნდა დააჭიროს, რომ საფქვავმა დაახლოებით 10 ამპერი მოიხმაროს.
თუ მწარმოებელი დიდი რაოდენობით ძვირადღირებულ უჟანგავ ფოლადს ამუშავებს, ამპერმეტრის გამოყენებას შეუძლია ხელი შეუწყოს დაფქვის ოპერაციების სტანდარტიზაციას. რა თქმა უნდა, ამპერმეტრი რეგულარულად მხოლოდ რამდენიმე ოპერატორზე გამოიყენება, ამიტომ უმჯობესია ყურადღებით მოუსმინოთ. თუ ოპერატორი ისმენს და გრძნობს ბრუნვის სიჩქარის სწრაფ ვარდნას, შესაძლოა, ის ზედმეტად ძლიერად აწვება.
ძალიან მსუბუქი შეხების (ანუ ძალიან მცირე წნევის) მოსმენა შეიძლება რთული იყოს, ამიტომ ამ შემთხვევაში ნაპერწკლების ნაკადისადმი ყურადღების მიქცევა დაგეხმარებათ. უჟანგავი ფოლადის დაფქვა ნახშირბადოვან ფოლადთან შედარებით უფრო მუქ ნაპერწკლებს წარმოქმნის, მაგრამ ისინი მაინც უნდა იყოს ხილული და თანაბრად გამოწეული სამუშაო ზონიდან. თუ ოპერატორი მოულოდნელად ნაკლებ ნაპერწკალს ხედავს, ეს შეიძლება გამოწვეული იყოს საკმარისი ძალის არ გამოყენებით ან ბორბლის არასაკმარისი მინის გამოყენებით.
ოპერატორებმა ასევე უნდა შეინარჩუნონ მუდმივი სამუშაო კუთხე. თუ ისინი სამუშაო ნაწილს თითქმის სწორი კუთხით (თითქმის პარალელურად სამუშაო ნაწილთან) მიუახლოვდებიან, მათ შეუძლიათ მნიშვნელოვანი გადახურება გამოიწვიონ; თუ ისინი ძალიან დიდი კუთხით (თითქმის ვერტიკალურად) მიუახლოვდებიან, მათ ემუქრებათ ბორბლის კიდის ლითონში ჩარტყმის რისკი. თუ ისინი იყენებენ 27 ტიპის ბორბალს, მათ სამუშაო ადგილი 20-დან 30 გრადუსამდე კუთხით უნდა მიუდგნენ. თუ მათ აქვთ 29 ტიპის ბორბლები, მათი სამუშაო კუთხე დაახლოებით 10 გრადუსი უნდა იყოს.
28 ტიპის (კონუსური) სახეხი ბორბლები, როგორც წესი, გამოიყენება ბრტყელი ზედაპირების დასაფქვავად, რათა მასალა უფრო ფართო სახეხ ბილიკებზე მოიხსნას. ეს კონუსური ბორბლები ასევე საუკეთესოდ მუშაობს უფრო დაბალი სახეხი კუთხით (დაახლოებით 5 გრადუსი), რაც ხელს უწყობს ოპერატორის დაღლილობის შემცირებას.
ეს კიდევ ერთ მნიშვნელოვან ფაქტორს წარმოგვიდგენს: სახეხი ბორბლის სწორი ტიპის არჩევას. 27-ე ტიპის ბორბალს ლითონის ზედაპირის შეხების წერტილი აქვს, 28-ე ტიპის ბორბალს კონუსური ფორმის გამო შეხების ხაზი აქვს, ხოლო 29-ე ტიპის ბორბალს შეხების ზედაპირი აქვს.
დღეს ყველაზე გავრცელებული 27 ტიპის ბორბლები მრავალ სფეროში ასრულებენ თავიანთ ფუნქციას, თუმცა მათი ფორმა ართულებს ღრმა პროფილირებულ ნაწილებთან და მოსახვევებთან, როგორიცაა შედუღებული უჟანგავი ფოლადის მილების შეკრებები, მუშაობას. 29 ტიპის ბორბლის პროფილის ფორმა აადვილებს ოპერატორების მუშაობას, რომლებსაც კომბინირებული მოხრილი და ბრტყელი ზედაპირების დაფქვა სჭირდებათ. 29 ​​ტიპის ბორბალი ამას ზედაპირის შეხების ფართობის გაზრდით აკეთებს, რაც იმას ნიშნავს, რომ ოპერატორს არ უწევს დიდი დროის დახარჯვა თითოეულ ადგილას დაფქვაზე - კარგი სტრატეგია სითბოს დაგროვების შესამცირებლად.
სინამდვილეში, ეს ნებისმიერ სახეხ დისკს ეხება. დაფქვის დროს ოპერატორი დიდხანს არ უნდა დარჩეს ერთსა და იმავე ადგილას. დავუშვათ, ოპერატორი რამდენიმე ფუტის სიგრძის ფილეტიდან ლითონს აშორებს. მას შეუძლია დისკი მოკლე ზევით-ქვევით ამოძრავოს, მაგრამ ამან შეიძლება გამოიწვიოს სამუშაო ნაწილის გადახურება, რადგან დისკი დიდი ხნის განმავლობაში მცირე ფართობზე რჩება. სითბოს შეყვანის შესამცირებლად, ოპერატორს შეუძლია მთელი შედუღება ერთი მიმართულებით ერთი ცხვირით გაშალოს, შემდეგ ასწიოს ხელსაწყო (რათა სამუშაო ნაწილი გაგრილდეს) და სამუშაო ნაწილი იმავე მიმართულებით მეორე ცხვირით გაატაროს. სხვა მეთოდებიც მუშაობს, მაგრამ ყველას ერთი რამ აქვს საერთო: ისინი თავიდან აიცილებენ გადახურებას სახეხი დისკის მოძრაობაში შენარჩუნებით.
ამას ასევე ხელს უწყობს ფართოდ გავრცელებული „ვარცხნის“ მეთოდები. დავუშვათ, ოპერატორი ბრტყელ მდგომარეობაში ამუშავებს შედუღებულ ნაწილს. თერმული დატვირთვისა და ზედმეტი თხრის შესამცირებლად, ის თავს არიდებს სახეხი მანქანის შეერთების გასწვრივ გადაწევას. ამის ნაცვლად, ის იწყებს ბოლოდან და სახეხს ატარებს შეერთების გასწვრივ. ეს ასევე ხელს უშლის ბორბლის მასალაში ზედმეტად ღრმად ჩაძირვას.
რა თქმა უნდა, ნებისმიერ ტექნიკას შეუძლია ლითონის გადახურება, თუ ოპერატორი ძალიან ნელა მუშაობს. ძალიან ნელა მუშაობის შემთხვევაში ოპერატორი სამუშაო ნაწილს გადახურებს; თუ ძალიან სწრაფად იმოძრავებთ, გახეხვას შეიძლება დიდი დრო დასჭირდეს. მიწოდების სიჩქარის ოპტიმალური წერტილის პოვნას, როგორც წესი, გამოცდილება სჭირდება. თუმცა, თუ ოპერატორი სამუშაოს არ იცნობს, მას შეუძლია ჯართი დაფქვას, რათა „იგრძნოს“ სამუშაო ნაწილისთვის შესაბამისი მიწოდების სიჩქარე.
დასრულების სტრატეგია დამოკიდებულია მასალის ზედაპირის მდგომარეობაზე, როდესაც ის შედის და გადის დასრულების განყოფილებაში. განსაზღვრეთ საწყისი წერტილი (მიღწეული ზედაპირის მდგომარეობა) და საბოლოო წერტილი (საჭირო დასრულება) და შემდეგ შეადგინეთ გეგმა ამ ორ წერტილს შორის საუკეთესო გზის მოსაძებნად.
ხშირად საუკეთესო გზა არ იწყება ძლიერ აგრესიული აბრაზიულით. ეს შეიძლება არაინტუიციურად მოგეჩვენოთ. ბოლოს და ბოლოს, რატომ არ უნდა დავიწყოთ უხეში ზედაპირის მისაღებად უხეში ქვიშით და შემდეგ გადავიდეთ უფრო წვრილმარცვლოვან ქვიშაზე? ნუთუ ძალიან არაეფექტური არ იქნებოდა უფრო წვრილი მარცვლოვანით დაწყება?
არა აუცილებლად, ეს ისევ შედარების ბუნებასთან არის დაკავშირებული. რადგან თითოეულ ეტაპზე უფრო წვრილი ხრეში მიიღწევა, კონდიციონერი უფრო ღრმა ნაკაწრებს უფრო წვრილი, უფრო წვრილი ნაკაწრებით ცვლის. თუ ისინი 40 მარცვლოვანი სახეხი ქაღალდით ან გადასაბრუნებელი ფურცლით დაიწყებენ, ისინი ლითონზე ღრმა ნაკაწრებს დატოვებენ. კარგი იქნებოდა, თუ ეს ნაკაწრები ზედაპირს სასურველ დასრულებას მიუახლოვდებოდა, სწორედ ამიტომ არსებობს 40 მარცვლოვანი საფარის მასალები. თუმცა, თუ მომხმარებელი მოითხოვს #4 დასრულებას (მიმართულებითი სახეხი), #40 მარცვლოვანი საფარით დატოვებული ღრმა ნაკაწრების მოშორებას დიდი დრო სჭირდება. ხელოსნები ან იყენებენ მარცვლოვანი საფარის სხვადასხვა ზომას, ან დიდ დროს ხარჯავენ წვრილი მარცვლოვანი აბრაზივების გამოყენებაზე, რათა მოაშორონ ეს დიდი ნაკაწრები და ჩაანაცვლონ ისინი პატარაებით. ეს ყველაფერი არა მხოლოდ არაეფექტურია, არამედ სამუშაო ნაწილს ზედმეტად აცხელებს.
რა თქმა უნდა, უხეშ ზედაპირებზე წვრილი მარცვლოვანი აბრაზივების გამოყენება შეიძლება ნელი იყოს და, არასწორ ტექნიკასთან ერთად, ძალიან ბევრი სითბოს წარმოქმნას იწვევს. ამაში დაგეხმარებათ ორი ერთში ან ეტაპობრივი დისკები. ეს დისკები მოიცავს აბრაზიულ ქსოვილებს ზედაპირის დამუშავების მასალებთან ერთად. ისინი ეფექტურად საშუალებას აძლევს ხელოსანს გამოიყენოს აბრაზივები მასალის მოსაშორებლად და ამავდროულად დატოვოს უფრო გლუვი ზედაპირი.
დასრულების შემდეგ ეტაპზე შეიძლება გამოყენებულ იქნას უქსოვი ქსოვილები, რაც კიდევ ერთ უნიკალურ დასრულების მახასიათებელს ასახავს: პროცესი საუკეთესოდ მუშაობს ცვლადი სიჩქარის ელექტრო ხელსაწყოებით. 10,000 ბრ/წთ-ზე მომუშავე კუთხის საფქვავი შეიძლება აბრაზიული მასალების დამუშავებას, მაგრამ ზოგიერთი უქსოვი მასალა მთლიანად დნება. ამ მიზეზით, უქსოვი მასალის დამუშავებამდე დასრულების მანქანები სიჩქარეს 3,000-6,000 ბრ/წთ-მდე ანელებენ. რა თქმა უნდა, ზუსტი სიჩქარე დამოკიდებულია გამოყენებასა და სახარჯო მასალებზე. მაგალითად, უქსოვი ბარაბნები, როგორც წესი, ბრუნავს 3,000-დან 4,000 ბრ/წთ-მდე, ხოლო ზედაპირის დამუშავების დისკები, როგორც წესი, ბრუნავს 4,000-დან 6,000 ბრ/წთ-მდე.
სწორი ხელსაწყოების (ცვლადი სიჩქარის საფქვავები, სხვადასხვა მოსაპირკეთებელი მასალები) ქონა და ნაბიჯების ოპტიმალური რაოდენობის განსაზღვრა ძირითადად ქმნის რუკას, რომელიც აჩვენებს შემომავალ და დასრულებულ მასალას შორის საუკეთესო გზას. ზუსტი გზა დამოკიდებულია გამოყენებაზე, თუმცა გამოცდილი საკრეჭები ამ გზას მსგავსი საკრეჭი მეთოდების გამოყენებით მიჰყვებიან.
უჟანგავი ფოლადის ზედაპირს ავსებს უქსოვი რულონები. ეფექტური დამუშავებისა და ოპტიმალური მოხმარების ვადის უზრუნველსაყოფად, სხვადასხვა დამუშავების მასალა სხვადასხვა ბრუნვის სიჩქარით მუშაობს.
პირველ რიგში, ისინი დროს ართმევენ. თუ დაინახავენ, რომ უჟანგავი ფოლადის თხელი ნაჭერი ცხელდება, ისინი ერთ ადგილას წყვეტენ დასრულებას და მეორედან იწყებენ. ან შეიძლება ერთდროულად ორ სხვადასხვა არტეფაქტზე მუშაობდნენ. ცოტა ხანს იმუშავეთ ერთზე, შემდეგ მეორეზე, მეორე ნაჭერს კი გაგრილების დრო მიეცით.
სარკისებური საფარის მიღებით გაპრიალებისას, გაპრიალებულ აპარატს შეუძლია ჯვარედინი გაპრიალება გაპრიალების ბარაბანთან ან საპრიალებელ დისკთან წინა ნაბიჯის პერპენდიკულარული მიმართულებით. ჯვარედინი გაპრიალება ხაზს უსვამს იმ ადგილებს, რომლებიც უნდა შეერწყას წინა ნაკაწრების ნიმუშს, მაგრამ მაინც არ იწვევს ზედაპირის #8 სარკისებურ დასრულებას. ყველა ნაკაწრის მოშორების შემდეგ, სასურველი პრიალა საფარის მისაღებად საჭირო იქნება თექის ქსოვილი და გასაპრიალებელი დისკი.
სწორი დასრულების მისაღებად, მწარმოებლებმა უნდა მიაწოდონ დამამუშავებელ კომპანიებს შესაბამისი ხელსაწყოები, მათ შორის რეალური ხელსაწყოები და მასალები, ასევე საკომუნიკაციო საშუალებები, როგორიცაა სტანდარტული ნიმუშების შექმნა იმის დასადგენად, თუ როგორ უნდა გამოიყურებოდეს კონკრეტული დასრულება. ეს ნიმუშები (გამოკრულია დასრულების განყოფილების გვერდით, სასწავლო დოკუმენტებსა და გაყიდვების ლიტერატურაში) ეხმარება ყველას ერთი და იგივე ტალღის სიგრძეზე ყოფნაში.
რაც შეეხება უშუალოდ ხელსაწყოების დამზადებას (მათ შორის ელექტრო ხელსაწყოებსა და აბრაზივებს), ზოგიერთი ნაწილის გეომეტრია შეიძლება რთული იყოს ყველაზე გამოცდილი დასრულების გუნდისთვისაც კი. ეს პროფესიონალურ ხელსაწყოებს დაეხმარება.
დავუშვათ, ოპერატორს თხელკედლიანი უჟანგავი ფოლადის მილის აწყობა სჭირდება. ფლაპ დისკების ან თუნდაც დოლების გამოყენებამ შეიძლება პრობლემები, გადახურება და ზოგჯერ თავად მილზე ბრტყელი ადგილიც კი გამოიწვიოს. სწორედ აქ დაგეხმარებათ მილებისთვის განკუთვნილი ქამრის საფქვავები. კონვეიერის ლენტი ფარავს მილის დიამეტრის უმეტეს ნაწილს, ანაწილებს შეხების წერტილებს, ზრდის ეფექტურობას და ამცირებს სითბოს მიწოდებას. თუმცა, როგორც ყველაფერ სხვა შემთხვევაში, ხელოსანს მაინც სჭირდება ქამრის საფქვავის სხვა ადგილას გადატანა, რათა შეამციროს ზედმეტი სითბოს დაგროვება და თავიდან აიცილოს ლურჯად გადაქცევა.
იგივე ეხება სხვა პროფესიონალურ დამუშავების ხელსაწყოებსაც. განვიხილოთ ძნელად მისადგომი ადგილებისთვის განკუთვნილი ქამრის სახეხი მანქანა. დამმუშავებელს შეუძლია გამოიყენოს იგი ორ დაფას შორის მკვეთრი კუთხით შედუღების გასაკეთებლად. თითის ქამრის სახეხი მანქანის ვერტიკალურად გადაადგილების ნაცვლად (კბილების გახეხვის მსგავსად), ტექნიკოსი მას ჰორიზონტალურად გადაადგილებს შედუღების ზედა კიდის გასწვრივ, შემდეგ კი ქვედა კიდის გასწვრივ, რათა დარწმუნდეს, რომ თითის სახეხი მანქანა ერთ ადგილას დიდხანს არ გაჩერდება.
უჟანგავი ფოლადის შედუღებას, დაფქვას და დამუშავებას კიდევ ერთი გამოწვევა ახლავს თან: სათანადო პასივაციის უზრუნველყოფა. ყველა ამ დარღვევის შემდეგ, დარჩა თუ არა მასალის ზედაპირზე რაიმე დაბინძურება, რომელიც ხელს შეუშლიდა უჟანგავი ფოლადის ქრომის ფენის ბუნებრივ წარმოქმნას მთელ ზედაპირზე? მწარმოებელს ყველაზე ნაკლებად სჭირდება გაბრაზებული მომხმარებელი, რომელიც ჟანგიან ან ჭუჭყიან ნაწილებზე წუწუნებს. სწორედ აქ ერთვება საქმეში სათანადო გაწმენდა და მიკვლევადობა.
ელექტროქიმიური გაწმენდა ხელს უწყობს დამაბინძურებლების მოცილებას სათანადო პასივაციის უზრუნველსაყოფად, მაგრამ როდის უნდა ჩატარდეს ეს გაწმენდა? ეს დამოკიდებულია გამოყენებაზე. თუ მწარმოებლები წმენდენ უჟანგავ ფოლადს სრული პასივაციის უზრუნველსაყოფად, ისინი ამას, როგორც წესი, აკეთებენ შედუღებისთანავე. ამის გაუკეთებლობა ნიშნავს, რომ დასრულების საშუალებამ შეიძლება შეიწოვოს ზედაპირული დამაბინძურებლები სამუშაო ნაწილიდან და გაავრცელოს ისინი სხვა ადგილებში. თუმცა, ზოგიერთი კრიტიკული გამოყენებისთვის, მწარმოებლებმა შეიძლება დაამატონ დამატებითი გაწმენდის ეტაპები - შესაძლოა, სათანადო პასივაციის ტესტირებაც კი, სანამ უჟანგავი ფოლადი ქარხნის იატაკიდან გავა.
დავუშვათ, რომ მწარმოებელი ატომური ინდუსტრიისთვის მნიშვნელოვან უჟანგავი ფოლადის კომპონენტს ადუღებს. პროფესიონალი ვოლფრამის რკალური შემდუღებელი ქმნის გლუვ ნაკერს, რომელიც იდეალურად გამოიყურება. თუმცა, ეს კიდევ ერთხელ, კრიტიკულად მნიშვნელოვანი გამოყენებაა. დასრულების განყოფილების წევრი შედუღების ზედაპირის გასაწმენდად იყენებს ელექტროქიმიურ გამწმენდ სისტემასთან დაკავშირებულ ფუნჯს. შემდეგ მან შედუღებული ადგილი უქსოვი აბრაზიულით და საწმენდი ქსოვილით დაამუშავა და ყველაფერი გლუვ ზედაპირამდე დაასრულა. შემდეგ მოდის ელექტროქიმიური გამწმენდი სისტემით ბოლო ფუნჯი. ერთი ან ორი დღის შეფერხების შემდეგ, გამოიყენეთ პორტატული ტესტერი ნაწილის სათანადო პასივაციის შესამოწმებლად. შედეგები, რომლებიც ჩაწერილი და სამუშაოსთან ერთად შენახულია, აჩვენებს, რომ ნაწილი ქარხნიდან გასვლამდე სრულად პასივირებული იყო.
უმეტეს საწარმოო ქარხნებში, უჟანგავი ფოლადის დაფქვა, დამუშავება და პასივაციის გაწმენდა, როგორც წესი, შემდგომ ეტაპებად ხორციელდება. სინამდვილეში, ისინი, როგორც წესი, სამუშაოს წარდგენამდე ცოტა ხნით ადრე სრულდება.
არასწორად დამუშავებული ნაწილები ყველაზე ძვირადღირებულ ჯართსა და გადამუშავებას ქმნის, ამიტომ მწარმოებლებისთვის გონივრულია, ხელახლა გადახედონ თავიანთ სახეხი და დამუშავების განყოფილებებს. დაფქვისა და დამუშავების გაუმჯობესება ხელს უწყობს ძირითადი შეფერხებების აღმოფხვრას, ხარისხის გაუმჯობესებას, თავის ტკივილის აღმოფხვრას და, რაც მთავარია, მომხმარებელთა კმაყოფილების ზრდას.
FABRICATOR ჩრდილოეთ ამერიკის წამყვანი ჟურნალია ფოლადის დამზადებისა და ფორმირების სფეროში. ჟურნალი აქვეყნებს სიახლეებს, ტექნიკურ სტატიებსა და წარმატების ისტორიებს, რაც მწარმოებლებს საშუალებას აძლევს, უფრო ეფექტურად შეასრულონ თავიანთი სამუშაო. FABRICATOR ინდუსტრიაში 1970 წლიდან მოღვაწეობს.
ახლა FABRICATOR-ის ციფრულ გამოცემაზე სრული წვდომით, მარტივი წვდომა ძვირფას ინდუსტრიულ რესურსებზე.
„The Tube & Pipe Journal“-ის ციფრული გამოცემა ახლა სრულად ხელმისაწვდომია, რაც უზრუნველყოფს ძვირფასი ინდუსტრიული რესურსების მარტივ წვდომას.
მიიღეთ სრული ციფრული წვდომა STAMPING Journal-ზე, რომელიც შეიცავს უახლეს ტექნოლოგიებს, საუკეთესო პრაქტიკას და ინდუსტრიის სიახლეებს ლითონის შტამპირების ბაზრისთვის.
ახლა, The Fabricator en Español-ზე სრული ციფრული წვდომით, თქვენ გაქვთ მარტივი წვდომა ძვირფას ინდუსტრიულ რესურსებზე.