স্টেইনলেস স্টিলের বারগুলিতে অনুদৈর্ঘ্য ওয়েল্ডগুলিকে সঠিক প্যাসিভেশন নিশ্চিত করার জন্য ইলেক্ট্রোকেমিক্যালি ডিবার করা হয়। ছবি সৌজন্যে ওয়াল্টার সারফেস টেকনোলজিস
কল্পনা করুন যে একজন প্রস্তুতকারক একটি চাবি স্টেইনলেস স্টিলের পণ্য তৈরির জন্য চুক্তিতে প্রবেশ করেন। ধাতুর পাত এবং পাইপের অংশগুলি কাটা, বাঁকানো এবং ঢালাই করা হয় এবং ফিনিশিং স্টেশনে পাঠানো হয়। অংশটিতে পাইপের সাথে উল্লম্বভাবে ঢালাই করা প্লেট রয়েছে। ওয়েল্ডগুলি দেখতে ভালো, কিন্তু এটি ক্রেতার জন্য আদর্শ মূল্য নয়। ফলস্বরূপ, গ্রাইন্ডারটি স্বাভাবিকের চেয়ে বেশি ওয়েল্ড ধাতু অপসারণ করতে সময় ব্যয় করে। তারপর, হায়, পৃষ্ঠে একটি স্পষ্ট নীল রঙ দেখা গেল - এটি অত্যধিক তাপ ইনপুটের স্পষ্ট লক্ষণ। এই ক্ষেত্রে, এর অর্থ হল অংশটি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে না।
প্রায়শই হাতে করা হয়, স্যান্ডিং এবং ফিনিশিংয়ের জন্য দক্ষতা এবং কারুশিল্পের প্রয়োজন হয়। ওয়ার্কপিসে যে সমস্ত মূল্য রাখা হয়েছে তা বিবেচনা করে ফিনিশিংয়ে ভুলগুলি খুব ব্যয়বহুল হতে পারে। স্টেইনলেস স্টিলের মতো ব্যয়বহুল তাপ-সংবেদনশীল উপকরণ যুক্ত করা, পুনর্নির্মাণ এবং স্ক্র্যাপ ইনস্টলেশন খরচ বেশি হতে পারে। দূষণ এবং প্যাসিভেশন ব্যর্থতার মতো জটিলতার সাথে মিলিত হয়ে, একসময়ের লাভজনক স্টেইনলেস স্টিলের কাজ অলাভজনক বা এমনকি সুনামের জন্য ক্ষতিকর হয়ে উঠতে পারে।
নির্মাতারা কীভাবে এই সব রোধ করবেন? তারা গ্রাইন্ডিং এবং ফিনিশিং সম্পর্কে তাদের জ্ঞান বৃদ্ধি করে, তারা কী ভূমিকা পালন করে এবং স্টেইনলেস স্টিলের ওয়ার্কপিসগুলিকে কীভাবে প্রভাবিত করে তা বোঝার মাধ্যমে শুরু করতে পারে।
এগুলো সমার্থক শব্দ নয়। আসলে, প্রত্যেকেরই মৌলিকভাবে ভিন্ন লক্ষ্য থাকে। গ্রাইন্ডিং করলে বার্স এবং অতিরিক্ত ওয়েল্ড ধাতুর মতো উপকরণ দূর হয়, অন্যদিকে ফিনিশিং ধাতব পৃষ্ঠকে একটি সূক্ষ্ম ফিনিশ প্রদান করে। বিভ্রান্তি বোধগম্য, কারণ যারা বড় গ্রাইন্ডিং চাকা দিয়ে গ্রাইন্ডিং করেন তারা খুব দ্রুত অনেক ধাতু সরিয়ে ফেলেন এবং এই প্রক্রিয়ায় খুব গভীর স্ক্র্যাচ থাকতে পারে। কিন্তু গ্রাইন্ডিং করার সময়, স্ক্র্যাচগুলি কেবল একটি পরিণতি, লক্ষ্য হল দ্রুত উপাদান অপসারণ করা, বিশেষ করে স্টেইনলেস স্টিলের মতো তাপ-সংবেদনশীল ধাতুর সাথে কাজ করার সময়।
ফিনিশিং ধাপে ধাপে সম্পন্ন করা হয়, অপারেটর মোটা গ্রিট দিয়ে শুরু করে এবং সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং চাকা, অ-বোনা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বস্তু এবং সম্ভবত অনুভূত কাপড় এবং পলিশিং পেস্ট ব্যবহার করে আয়না ফিনিশ অর্জন করে। লক্ষ্য হল একটি নির্দিষ্ট চূড়ান্ত ফিনিশ (স্ক্র্যাচ প্যাটার্ন) অর্জন করা। প্রতিটি ধাপ (সূক্ষ্ম গ্রিট) পূর্ববর্তী ধাপ থেকে গভীর স্ক্র্যাচগুলি সরিয়ে দেয় এবং ছোট স্ক্র্যাচ দিয়ে সেগুলি প্রতিস্থাপন করে।
যেহেতু গ্রাইন্ডিং এবং ফিনিশিং এর উদ্দেশ্য ভিন্ন, তাই প্রায়শই এগুলি একে অপরের পরিপূরক হয় না এবং ভুল ভোগ্যপণ্য কৌশল ব্যবহার করা হলে একে অপরের বিরুদ্ধে খেলতে পারে। অতিরিক্ত ওয়েল্ড ধাতু অপসারণের জন্য, অপারেটর একটি গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে খুব গভীর স্ক্র্যাচ তৈরি করে এবং তারপর অংশটি ড্রেসারকে দেয়, যাকে এখন এই গভীর স্ক্র্যাচগুলি অপসারণ করতে অনেক সময় ব্যয় করতে হয়। গ্রাইন্ডিং থেকে ফিনিশিং পর্যন্ত এই ক্রমটি এখনও গ্রাহকের ফিনিশিং প্রয়োজনীয়তা পূরণের সবচেয়ে কার্যকর উপায় হতে পারে। কিন্তু আবার, এগুলি অতিরিক্ত প্রক্রিয়া নয়।
কার্যক্ষমতার জন্য তৈরি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠগুলিতে সাধারণত গ্রাইন্ডিং বা ফিনিশিংয়ের প্রয়োজন হয় না। যে অংশগুলিতে বালি লাগানো হয় সেগুলি কেবল তাই করে কারণ বালি লাগানো হল ওয়েল্ড বা অন্যান্য উপাদান অপসারণের দ্রুততম উপায়, এবং গ্রাইন্ডিং হুইল দ্বারা রয়ে যাওয়া গভীর স্ক্র্যাচগুলি গ্রাহক যা চেয়েছিলেন ঠিক তাই। যে অংশগুলিতে কেবল ফিনিশিংয়ের প্রয়োজন হয় সেগুলি এমনভাবে তৈরি করা হয় যাতে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণের প্রয়োজন হয় না। একটি সাধারণ উদাহরণ হল একটি স্টেইনলেস স্টিলের অংশ যার একটি সুন্দর ওয়েল্ড একটি টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড দ্বারা সুরক্ষিত থাকে যা কেবল মিশ্রিত করতে এবং সাবস্ট্রেটের ফিনিশিং প্যাটার্নের সাথে মেলাতে হয়।
কম উপাদান অপসারণ ডিস্ক সহ গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি স্টেইনলেস স্টিলের সাথে কাজ করার সময় গুরুতর সমস্যা তৈরি করতে পারে। একইভাবে, অতিরিক্ত গরমের ফলে নীলাভ রঙ দেখা দিতে পারে এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্যে পরিবর্তন আসতে পারে। লক্ষ্য হল পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে স্টেইনলেস স্টিলকে যতটা সম্ভব ঠান্ডা রাখা।
এই লক্ষ্যে, এটি প্রয়োগ এবং বাজেটের জন্য দ্রুততম অপসারণ হার সহ গ্রাইন্ডিং হুইল নির্বাচন করতে সহায়তা করে। জিরকোনিয়াম চাকা অ্যালুমিনার চেয়ে দ্রুত গ্রাইন্ড করে, তবে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে সিরামিক চাকা সবচেয়ে ভালো কাজ করে।
অত্যন্ত শক্তিশালী এবং ধারালো সিরামিক কণাগুলি একটি অনন্য উপায়ে জীর্ণ হয়। ধীরে ধীরে বিচ্ছিন্ন হওয়ার সাথে সাথে, তারা সমতল হয় না, বরং একটি ধারালো ধার ধরে রাখে। এর অর্থ হল তারা খুব দ্রুত উপাদান অপসারণ করতে পারে, প্রায়শই অন্যান্য গ্রাইন্ডিং চাকার তুলনায় কয়েকগুণ দ্রুত। সাধারণত, এটি সিরামিক গ্রাইন্ডিং চাকাগুলিকে অর্থের যোগ্য করে তোলে। এগুলি স্টেইনলেস স্টিল মেশিনিংয়ের জন্য আদর্শ, কারণ তারা দ্রুত বড় চিপগুলি অপসারণ করে এবং কম তাপ এবং বিকৃতি উৎপন্ন করে।
একজন প্রস্তুতকারক যে গ্রাইন্ডিং হুইলই বেছে নিন না কেন, সম্ভাব্য দূষণের কথা মাথায় রাখতে হবে। বেশিরভাগ প্রস্তুতকারক জানেন যে তারা কার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিল উভয়ের জন্য একই গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করতে পারবেন না। অনেকেই কার্বন এবং স্টেইনলেস স্টিল গ্রাইন্ডিং অপারেশনগুলিকে শারীরিকভাবে পৃথক করে। এমনকি স্টেইনলেস স্টিলের যন্ত্রাংশের উপর কার্বন স্টিলের ক্ষুদ্র স্ফুলিঙ্গও দূষণের সমস্যা তৈরি করতে পারে। অনেক শিল্প, যেমন ওষুধ এবং পারমাণবিক শিল্প, ভোগ্যপণ্যকে দূষণমুক্ত হিসাবে রেট দেওয়ার প্রয়োজন করে। এর অর্থ হল স্টেইনলেস স্টিলের গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি কার্যত লোহা, সালফার এবং ক্লোরিন মুক্ত (0.1% এর কম) হতে হবে।
গ্রাইন্ডিং হুইল নিজে নিজে পিষে না, তাদের জন্য একটি পাওয়ার টুলের প্রয়োজন। যে কেউ গ্রাইন্ডিং হুইল বা পাওয়ার টুলের সুবিধার কথা বলতে পারে, কিন্তু বাস্তবতা হল পাওয়ার টুল এবং তাদের গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি একটি সিস্টেম হিসাবে কাজ করে। সিরামিক গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি একটি নির্দিষ্ট শক্তি এবং টর্ক সহ অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। যদিও কিছু নিউমেটিক গ্রাইন্ডারের প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন থাকে, বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই সিরামিক চাকার পিষে পাওয়ার টুল দিয়ে করা হয়।
অপর্যাপ্ত শক্তি এবং টর্ক সহ গ্রাইন্ডারগুলি এমনকি সবচেয়ে আধুনিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যন্ত্রগুলির সাথেও গুরুতর সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। শক্তি এবং টর্কের অভাব চাপের মধ্যে সরঞ্জামটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে ধীর করে দিতে পারে, মূলত গ্রাইন্ডিং হুইলের সিরামিক কণাগুলিকে তাদের নকশা করা কাজ করতে বাধা দেয়: দ্রুত ধাতুর বড় অংশ অপসারণ করে, যার ফলে গ্রাইন্ডিং হুইলে প্রবেশকারী তাপীয় উপাদানের পরিমাণ হ্রাস পায়। গ্রাইন্ডিং হুইল।
এটি দুষ্টচক্রকে আরও বাড়িয়ে তোলে: স্যান্ডার্সরা দেখতে পান যে কোনও উপাদান সরানো হচ্ছে না, তাই তারা সহজাতভাবে আরও জোরে চাপ দেয়, যার ফলে অতিরিক্ত তাপ এবং নীলচে ভাব তৈরি হয়। তারা এত জোরে ধাক্কা দেয় যে তারা চাকাগুলিকে চকচকে করে তোলে, যা তাদের আরও কঠোর পরিশ্রম করতে এবং চাকা পরিবর্তন করার প্রয়োজন বুঝতে না পেরে আরও তাপ উৎপন্ন করতে বাধ্য করে। আপনি যদি পাতলা টিউব বা শিট দিয়ে এইভাবে কাজ করেন, তাহলে তারা উপাদানের মধ্য দিয়ে সরাসরি প্রবেশ করে।
অবশ্যই, যদি অপারেটররা সঠিকভাবে প্রশিক্ষিত না হন, এমনকি সেরা সরঞ্জাম থাকা সত্ত্বেও, এই দুষ্টচক্র ঘটতে পারে, বিশেষ করে যখন তারা ওয়ার্কপিসের উপর চাপ প্রয়োগ করে। সবচেয়ে ভালো অভ্যাস হল গ্রাইন্ডারের রেট করা কারেন্টের যতটা সম্ভব কাছাকাছি যাওয়া। যদি অপারেটর 10 amp গ্রাইন্ডার ব্যবহার করেন, তাহলে তাকে এত জোরে চাপ দিতে হবে যে গ্রাইন্ডারটি প্রায় 10 amps টানবে।
যদি কোনও প্রস্তুতকারক প্রচুর পরিমাণে ব্যয়বহুল স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়াজাত করে, তাহলে অ্যামিটারের ব্যবহার গ্রাইন্ডিং অপারেশনগুলিকে মানসম্মত করতে সাহায্য করতে পারে। অবশ্যই, খুব কম অপারেশনেই নিয়মিতভাবে অ্যামিটার ব্যবহার করা হয়, তাই মনোযোগ সহকারে শোনা ভাল। যদি অপারেটর শুনতে পান এবং দ্রুত RPM হ্রাস অনুভব করেন, তাহলে তিনি হয়তো খুব বেশি চাপ দিচ্ছেন।
খুব হালকা (অর্থাৎ খুব কম চাপ) স্পর্শ শুনতে অসুবিধা হতে পারে, তাই স্পার্ক প্রবাহের দিকে মনোযোগ দেওয়া এই ক্ষেত্রে সাহায্য করতে পারে। স্টেইনলেস স্টিল স্যান্ডিং করলে কার্বন স্টিলের তুলনায় গাঢ় স্ফুলিঙ্গ তৈরি হয়, তবে সেগুলি এখনও দৃশ্যমান হওয়া উচিত এবং কর্মক্ষেত্র থেকে সমানভাবে বেরিয়ে আসা উচিত। যদি অপারেটর হঠাৎ কম স্ফুলিঙ্গ দেখতে পান, তবে এটি পর্যাপ্ত বল প্রয়োগ না করা বা চাকাটি গ্লেজ না করার কারণে হতে পারে।
অপারেটরদের অবশ্যই একটি স্থির কাজের কোণ বজায় রাখতে হবে। যদি তারা ওয়ার্কপিসের কাছে প্রায় সমকোণে (ওয়ার্কপিসের প্রায় সমান্তরাল) পৌঁছায়, তাহলে তারা উল্লেখযোগ্য অতিরিক্ত উত্তাপের কারণ হতে পারে; যদি তারা খুব বেশি কোণে (প্রায় উল্লম্ব) পৌঁছায়, তাহলে তারা চাকার প্রান্তটি ধাতুতে আঘাত করার ঝুঁকি রাখে। যদি তারা টাইপ 27 চাকা ব্যবহার করে, তাহলে তাদের 20 থেকে 30 ডিগ্রি কোণে কাজের দিকে যাওয়া উচিত। যদি তাদের টাইপ 29 চাকা থাকে, তাহলে তাদের কাজের কোণ প্রায় 10 ডিগ্রি হওয়া উচিত।
টাইপ ২৮ (টেপার্ড) গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি সাধারণত প্রশস্ত গ্রাইন্ডিং পাথের উপাদান অপসারণের জন্য সমতল পৃষ্ঠগুলিকে গ্রাইন্ড করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এই টেপার্ড হুইলগুলি কম গ্রাইন্ডিং কোণে (প্রায় ৫ ডিগ্রি) সবচেয়ে ভালো কাজ করে তাই এগুলি অপারেটরের ক্লান্তি কমাতে সাহায্য করে।
এটি আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়ের সাথে পরিচিত: সঠিক ধরণের গ্রাইন্ডিং হুইল নির্বাচন করা। টাইপ ২৭ চাকার একটি ধাতব পৃষ্ঠের যোগাযোগ বিন্দু রয়েছে, টাইপ ২৮ চাকার শঙ্কু আকৃতির কারণে একটি যোগাযোগ রেখা রয়েছে, টাইপ ২৯ চাকার একটি যোগাযোগ পৃষ্ঠ রয়েছে।
আজকের সবচেয়ে সাধারণ টাইপ ২৭ চাকা অনেক ক্ষেত্রেই কাজ করতে পারে, কিন্তু তাদের আকৃতির কারণে গভীর প্রোফাইলযুক্ত অংশ এবং বক্ররেখা, যেমন ঝালাই করা স্টেইনলেস স্টিল টিউব অ্যাসেম্বলি, দিয়ে কাজ করা কঠিন হয়ে পড়ে। টাইপ ২৯ চাকার প্রোফাইল আকৃতি অপারেটরদের কাজ সহজ করে তোলে যাদের বক্র এবং সমতল পৃষ্ঠগুলিকে একত্রিত করে পিষতে হয়। টাইপ ২৯ চাকা পৃষ্ঠের যোগাযোগের ক্ষেত্র বাড়িয়ে এটি করে, যার অর্থ অপারেটরকে প্রতিটি স্থানে পিষতে খুব বেশি সময় ব্যয় করতে হয় না - তাপ জমা কমানোর জন্য এটি একটি ভাল কৌশল।
আসলে, এটি যেকোনো গ্রাইন্ডিং হুইলের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। গ্রাইন্ডিং করার সময়, অপারেটরের একই জায়গায় বেশিক্ষণ থাকা উচিত নয়। ধরুন একজন অপারেটর কয়েক ফুট লম্বা একটি ফিলেট থেকে ধাতু বের করছেন। এটি চাকাটিকে ছোট ছোট উপরে এবং নীচের গতিতে চালাতে পারে, তবে এর ফলে ওয়ার্কপিসটি অতিরিক্ত গরম হতে পারে কারণ এটি চাকাটিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য একটি ছোট জায়গায় রাখে। তাপ ইনপুট কমাতে, অপারেটর পুরো ওয়েল্ডটি এক দিকে এক নাকে চালাতে পারে, তারপর টুলটি তুলতে পারে (ওয়ার্কপিসটিকে ঠান্ডা হতে দেয়) এবং অন্য নাকে একই দিকে ওয়ার্কপিসটি পাস করতে পারে। অন্যান্য পদ্ধতি কাজ করে, তবে তাদের সকলের মধ্যে একটি জিনিস মিল রয়েছে: তারা গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে সচল রেখে অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়ায়।
"চিরুনি"র বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলিও এতে সাহায্য করে। ধরুন অপারেটর একটি সমতল অবস্থানে একটি বাট ওয়েল্ড পিষছেন। তাপীয় চাপ এবং অতিরিক্ত খনন কমাতে, তিনি জয়েন্ট বরাবর গ্রাইন্ডারটি ঠেলে দেওয়া এড়িয়ে গেছেন। পরিবর্তে, তিনি শেষ থেকে শুরু করেন এবং জয়েন্ট বরাবর গ্রাইন্ডারটি চালান। এটি চাকাটিকে উপাদানের মধ্যে খুব বেশি ডুবে যাওয়া থেকেও রক্ষা করে।
অবশ্যই, অপারেটর যদি খুব ধীরে কাজ করে তবে যেকোনো কৌশল ধাতুকে অতিরিক্ত গরম করতে পারে। খুব ধীরে কাজ করলে অপারেটর ওয়ার্কপিসটি অতিরিক্ত গরম করবে; আপনি যদি খুব দ্রুত নড়াচড়া করেন, তাহলে স্যান্ডিং করতে অনেক সময় লাগতে পারে। ফিডের গতির জন্য সুইট স্পট খুঁজে পেতে সাধারণত অভিজ্ঞতার প্রয়োজন হয়। কিন্তু অপারেটর যদি কাজের সাথে পরিচিত না হন, তাহলে তিনি ওয়ার্কপিসের জন্য উপযুক্ত ফিড রেট "অনুভব" করার জন্য স্ক্র্যাপটি পিষে নিতে পারেন।
সমাপ্তি কৌশলটি উপাদানটির সমাপ্তি বিভাগে প্রবেশ এবং প্রস্থানের সময় পৃষ্ঠের অবস্থার উপর নির্ভর করে। একটি শুরু বিন্দু (প্রাপ্ত পৃষ্ঠের অবস্থা) এবং একটি শেষ বিন্দু (সমাপ্তি প্রয়োজন) নির্ধারণ করুন, এবং তারপরে এই দুটি বিন্দুর মধ্যে সর্বোত্তম পথ খুঁজে বের করার জন্য একটি পরিকল্পনা করুন।
প্রায়শই সবচেয়ে ভালো পথটি অত্যন্ত আক্রমণাত্মক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ দিয়ে শুরু হয় না। এটি স্বজ্ঞাতভাবে বিপরীত মনে হতে পারে। সর্বোপরি, কেন একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ পেতে মোটা বালি দিয়ে শুরু করবেন না এবং তারপরে আরও সূক্ষ্ম বালিতে যাবেন না? আরও সূক্ষ্ম দানা দিয়ে শুরু করা কি খুব অদক্ষ হবে না?
অগত্যা নয়, এটি আবার তুলনার প্রকৃতির সাথে সম্পর্কিত। প্রতিটি ধাপে সূক্ষ্ম গ্রিট অর্জনের সাথে সাথে, কন্ডিশনার গভীর স্ক্র্যাচগুলিকে সূক্ষ্ম, সূক্ষ্ম স্ক্র্যাচ দিয়ে প্রতিস্থাপন করে। যদি তারা 40 গ্রিট স্যান্ডপেপার বা একটি ফ্লিপ প্যান দিয়ে শুরু করে, তবে তারা ধাতুতে গভীর স্ক্র্যাচ রেখে যাবে। এই স্ক্র্যাচগুলি যদি পৃষ্ঠকে পছন্দসই ফিনিশের কাছাকাছি নিয়ে আসে তবে এটি দুর্দান্ত হবে, যে কারণে 40 গ্রিট ফিনিশ উপকরণ পাওয়া যায়। তবে, যদি কোনও গ্রাহক #4 ফিনিশ (ডাইরেক্টাল স্যান্ডিং) অনুরোধ করেন, তাহলে #40 গ্রিট দ্বারা অবশিষ্ট গভীর স্ক্র্যাচগুলি অপসারণ করতে অনেক সময় লাগে। কারিগররা হয় একাধিক গ্রিট আকারে যান অথবা সূক্ষ্ম গ্রিট অ্যাব্রেসিভ ব্যবহার করে সেই বড় স্ক্র্যাচগুলি অপসারণ করে ছোট স্ক্র্যাচগুলি দিয়ে প্রতিস্থাপন করেন। এই সমস্ত কিছুই কেবল অদক্ষ নয়, বরং ওয়ার্কপিসটিকে অত্যধিক উত্তপ্ত করে।
অবশ্যই, রুক্ষ পৃষ্ঠে সূক্ষ্ম গ্রিট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ ব্যবহার ধীরগতির হতে পারে এবং দুর্বল কৌশলের সাথে মিলিত হলে, অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন হয়। টু-ইন-ওয়ান বা স্তব্ধ ডিস্কগুলি এতে সাহায্য করতে পারে। এই ডিস্কগুলিতে পৃষ্ঠ চিকিত্সা উপকরণের সাথে মিলিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাপড় অন্তর্ভুক্ত থাকে। এগুলি কার্যকরভাবে কারিগরকে উপাদান অপসারণের জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ ব্যবহার করার অনুমতি দেয় এবং একটি মসৃণ ফিনিশ তৈরি করে।
ফিনিশিংয়ের পরবর্তী ধাপে নন-ওভেন কাপড় ব্যবহার করা যেতে পারে, যা আরেকটি অনন্য ফিনিশিং বৈশিষ্ট্য তুলে ধরে: এই প্রক্রিয়াটি পরিবর্তনশীল গতির পাওয়ার টুলের সাথে সবচেয়ে ভালো কাজ করে। ১০,০০০ আরপিএম-এ চলমান একটি অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডার কিছু ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ পরিচালনা করতে পারে, তবে এটি কিছু নন-ওভেন উপকরণ সম্পূর্ণরূপে গলে যাবে। এই কারণে, নন-ওভেন কাপড় শেষ করার আগে ফিনিশারগুলি ৩,০০০-৬,০০০ আরপিএম-এ ধীর হয়ে যায়। অবশ্যই, সঠিক গতি প্রয়োগ এবং ভোগ্যপণ্যের উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, নন-ওভেন ড্রামগুলি সাধারণত ৩,০০০ থেকে ৪,০০০ আরপিএম-এ ঘোরে, যেখানে সারফেস ট্রিটমেন্ট ডিস্কগুলি সাধারণত ৪,০০০ থেকে ৬,০০০ আরপিএম-এ ঘোরে।
সঠিক সরঞ্জাম (পরিবর্তনশীল গতির গ্রাইন্ডার, বিভিন্ন সমাপ্তি উপকরণ) থাকা এবং সর্বোত্তম সংখ্যক ধাপ নির্ধারণ মূলত একটি মানচিত্র তৈরি করে যা আগত এবং সমাপ্ত উপাদানের মধ্যে সর্বোত্তম পথ দেখায়। সঠিক পথটি প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, তবে অভিজ্ঞ ট্রিমাররা একই ধরণের ট্রিমিং পদ্ধতি ব্যবহার করে এই পথ অনুসরণ করে।
অ-বোনা রোলগুলি স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণ করে। দক্ষ সমাপ্তি এবং সর্বোত্তম ব্যবহারযোগ্য জীবনের জন্য, বিভিন্ন সমাপ্তি উপকরণ বিভিন্ন ঘূর্ণন গতিতে চলে।
প্রথমত, তারা সময় নেয়। যদি তারা দেখে যে স্টেইনলেস স্টিলের একটি পাতলা টুকরো গরম হচ্ছে, তাহলে তারা এক জায়গায় কাজ শেষ করা বন্ধ করে অন্য জায়গায় কাজ শুরু করে। অথবা তারা একই সাথে দুটি ভিন্ন জিনিসপত্রের উপর কাজ করতে পারে। একটিতে একটু কাজ করুন এবং তারপর অন্যটিতে, যাতে অন্য টুকরোটি ঠান্ডা হতে সময় পায়।
মিরর ফিনিশিংয়ে পলিশ করার সময়, পলিশারটি পলিশিং ড্রাম বা পলিশিং ডিস্কের সাথে পূর্ববর্তী ধাপের লম্ব দিকে ক্রস-পলিশ করতে পারে। ক্রস স্যান্ডিং এমন জায়গাগুলিকে হাইলাইট করে যা পূর্ববর্তী স্ক্র্যাচ প্যাটার্নের সাথে মিশে যাওয়া উচিত, কিন্তু তবুও পৃষ্ঠটিকে #8 মিরর ফিনিশে আনে না। একবার সমস্ত স্ক্র্যাচ অপসারণ করা হয়ে গেলে, পছন্দসই চকচকে ফিনিশ তৈরি করতে একটি ফেল্ট কাপড় এবং বাফিং প্যাডের প্রয়োজন হবে।
সঠিক ফিনিশিং পেতে, নির্মাতাদের ফিনিশারদের সঠিক সরঞ্জাম সরবরাহ করতে হবে, যার মধ্যে রয়েছে আসল সরঞ্জাম এবং উপকরণ, সেইসাথে যোগাযোগের সরঞ্জাম, যেমন একটি নির্দিষ্ট ফিনিশ কেমন হওয়া উচিত তা নির্ধারণের জন্য স্ট্যান্ডার্ড নমুনা তৈরি করা। এই নমুনাগুলি (ফিনিশিং বিভাগের পাশে, প্রশিক্ষণ পত্রগুলিতে এবং বিক্রয় সাহিত্যে পোস্ট করা) সকলকে একই তরঙ্গদৈর্ঘ্যে রাখতে সাহায্য করে।
প্রকৃত সরঞ্জাম (পাওয়ার টুল এবং অ্যাব্রেসিভ সহ) সম্পর্কে বলতে গেলে, কিছু অংশের জ্যামিতি সবচেয়ে অভিজ্ঞ ফিনিশিং টিমের জন্যও চ্যালেঞ্জিং হতে পারে। এটি পেশাদার সরঞ্জামগুলিকে সাহায্য করবে।
ধরুন একজন অপারেটরকে একটি পাতলা-দেয়ালের স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ জোড়া লাগাতে হবে। ফ্ল্যাপ ডিস্ক বা এমনকি ড্রাম ব্যবহার করলে সমস্যা হতে পারে, অতিরিক্ত গরম হতে পারে এবং কখনও কখনও টিউবের উপর সমতল দাগও দেখা দিতে পারে। পাইপের জন্য ডিজাইন করা বেল্ট গ্রাইন্ডারগুলি এখানেই সাহায্য করতে পারে। কনভেয়র বেল্ট পাইপের ব্যাসের বেশিরভাগ অংশ ঢেকে রাখে, যোগাযোগের বিন্দু বিতরণ করে, দক্ষতা বৃদ্ধি করে এবং তাপ ইনপুট কমায়। যাইহোক, অন্য সবকিছুর মতো, অতিরিক্ত তাপ জমা কমাতে এবং নীল রঙ এড়াতে কারিগরকে এখনও বেল্ট স্যান্ডারটি অন্য জায়গায় সরাতে হবে।
অন্যান্য পেশাদার ফিনিশিং টুলের ক্ষেত্রেও একই কথা প্রযোজ্য। এমন একটি বেল্ট স্যান্ডার বিবেচনা করুন যা পৌঁছানো কঠিন জায়গার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। একজন ফিনিশার এটি ব্যবহার করে দুটি বোর্ডের মধ্যে একটি তীক্ষ্ণ কোণে ফিলেট ওয়েল্ড তৈরি করতে পারেন। ফিঙ্গার বেল্ট স্যান্ডারটি উল্লম্বভাবে নাড়াচাড়া করার পরিবর্তে (একটু দাঁত ব্রাশ করার মতো), টেকনিশিয়ান এটিকে ফিলেট ওয়েল্ডের উপরের প্রান্ত বরাবর এবং তারপর নীচের দিকে অনুভূমিকভাবে সরান, নিশ্চিত করুন যে ফিঙ্গার স্যান্ডারটি এক জায়গায় খুব বেশি সময় ধরে না থাকে। দীর্ঘ সময় ধরে।
স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাই, গ্রাইন্ডিং এবং ফিনিশিং আরেকটি চ্যালেঞ্জের সাথে আসে: সঠিক প্যাসিভেশন নিশ্চিত করা। এই সমস্ত ঝামেলার পরেও, উপাদানের পৃষ্ঠে কি এমন কোনও দূষণ রয়ে গেছে যা সমগ্র পৃষ্ঠের উপর স্টেইনলেস স্টিলের ক্রোমিয়াম স্তরের প্রাকৃতিক গঠনকে বাধা দেবে? একজন প্রস্তুতকারকের সর্বশেষ যা প্রয়োজন তা হল একজন রাগান্বিত গ্রাহক যিনি মরিচা পড়া বা নোংরা অংশ সম্পর্কে অভিযোগ করছেন। এখানেই সঠিক পরিষ্কার এবং ট্রেসেবিলিটি কার্যকর হয়।
ইলেকট্রোকেমিক্যাল পরিষ্কার দূষণকারী পদার্থ অপসারণে সাহায্য করতে পারে যাতে সঠিক প্যাসিভেশন নিশ্চিত করা যায়, কিন্তু এই পরিষ্কার কখন করা উচিত? এটি প্রয়োগের উপর নির্ভর করে। যদি নির্মাতারা সম্পূর্ণ প্যাসিভেশন নিশ্চিত করার জন্য স্টেইনলেস স্টিল পরিষ্কার করে, তবে তারা সাধারণত ঢালাইয়ের পরপরই তা করে। এটি করতে ব্যর্থ হওয়ার অর্থ হল ফিনিশিং মিডিয়াম ওয়ার্কপিস থেকে পৃষ্ঠের দূষণকারী পদার্থ শোষণ করতে পারে এবং অন্যান্য স্থানে ছড়িয়ে দিতে পারে। তবে, কিছু গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, নির্মাতারা অতিরিক্ত পরিষ্কারের পদক্ষেপ যোগ করতে পারেন - এমনকি স্টেইনলেস স্টিল কারখানার মেঝে ছেড়ে যাওয়ার আগে সঠিক প্যাসিভেশন পরীক্ষা করাও।
ধরুন, একজন প্রস্তুতকারক নিউক্লিয়ার শিল্পের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ স্টেইনলেস স্টিলের উপাদান ঢালাই করছেন। একজন পেশাদার টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডার একটি মসৃণ সীম তৈরি করেন যা দেখতে নিখুঁত। কিন্তু আবারও বলছি, এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োগ। ফিনিশিং বিভাগের একজন সদস্য একটি ওয়েল্ডের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার জন্য একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্লিনিং সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত একটি ব্রাশ ব্যবহার করেন। তারপর তিনি একটি নন-ওভেন অ্যাব্রেসিভ এবং একটি ওয়াইপিং কাপড় দিয়ে ওয়েল্ডটি বালি দিয়ে ঘষে সবকিছু মসৃণ পৃষ্ঠে পরিণত করেন। তারপর আসে একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্লিনিং সিস্টেম সহ শেষ ব্রাশ। এক বা দুই দিন ডাউনটাইম করার পরে, একটি পোর্টেবল পরীক্ষক ব্যবহার করে অংশটি সঠিক প্যাসিভেশনের জন্য পরীক্ষা করুন। কাজের সাথে রেকর্ড করা এবং সংরক্ষণ করা ফলাফলগুলি দেখায় যে কারখানা ছাড়ার আগে অংশটি সম্পূর্ণ প্যাসিভেটেড ছিল।
বেশিরভাগ উৎপাদন কারখানায়, স্টেইনলেস স্টিলের প্যাসিভেশন গ্রাইন্ডিং, ফিনিশিং এবং পরিষ্কার করার কাজ সাধারণত পরবর্তী ধাপে করা হয়। আসলে, এগুলি সাধারণত কাজ জমা দেওয়ার কিছুক্ষণ আগে করা হয়।
ভুলভাবে মেশিন করা যন্ত্রাংশগুলি সবচেয়ে ব্যয়বহুল স্ক্র্যাপ এবং পুনর্নির্মাণ তৈরি করে, তাই নির্মাতাদের তাদের স্যান্ডিং এবং ফিনিশিং বিভাগগুলি আবার পর্যালোচনা করা যুক্তিসঙ্গত। গ্রাইন্ডিং এবং ফিনিশিংয়ের উন্নতি মূল বাধাগুলি দূর করতে, মান উন্নত করতে, মাথাব্যথা দূর করতে এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে, গ্রাহক সন্তুষ্টি বৃদ্ধি করতে সহায়তা করে।
ফ্যাব্রিকেটর হল উত্তর আমেরিকার শীর্ষস্থানীয় ইস্পাত তৈরি এবং গঠন সংক্রান্ত ম্যাগাজিন। এই ম্যাগাজিনটি সংবাদ, প্রযুক্তিগত নিবন্ধ এবং সাফল্যের গল্প প্রকাশ করে যা নির্মাতাদের তাদের কাজ আরও দক্ষতার সাথে করতে সক্ষম করে। ফ্যাব্রিকেটর ১৯৭০ সাল থেকে এই শিল্পে রয়েছে।
এখন The FABRICATOR ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস সহ, মূল্যবান শিল্প সম্পদে সহজ অ্যাক্সেস।
দ্য টিউব অ্যান্ড পাইপ জার্নালের ডিজিটাল সংস্করণ এখন সম্পূর্ণরূপে অ্যাক্সেসযোগ্য, যা মূল্যবান শিল্প সম্পদগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস প্রদান করে।
স্ট্যাম্পিং জার্নালে সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস পান, যেখানে ধাতব স্ট্যাম্পিং বাজারের জন্য সর্বশেষ প্রযুক্তি, সেরা অনুশীলন এবং শিল্পের খবর রয়েছে।
এখন The Fabricator en Español-এ সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেসের মাধ্যমে, আপনার মূল্যবান শিল্প সম্পদগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস রয়েছে।