මල නොබැඳෙන වානේ බාර්වල කල්පවත්නා වෑල්ඩින් නිසි නිෂ්ක්‍රීයකරණය සහතික කිරීම සඳහා විද්‍යුත් රසායනිකව බර්ඩ් කර ඇත. රූපය වෝල්ටර් සර්ෆේස් ටෙක්නොලොජීස් අනුග්‍රහයෙනි.
නිෂ්පාදකයෙකු යතුරු මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා කොන්ත්‍රාත්තුවක් අත්සන් කරන බව සිතන්න. තහඩු ලෝහ සහ පයිප්ප කොටස් නිම කිරීමේ ස්ථානයට යැවීමට පෙර කපා, නැමී සහ වෑල්ඩින් කරනු ලැබේ. කොටස පයිප්පයට සිරස් අතට වෑල්ඩින් කරන ලද තහඩු වලින් සමන්විත වේ. වෑල්ඩින් හොඳ පෙනුමක් ඇති නමුත් එය ගැනුම්කරුවෙකු සොයන කදිම මිල නොවේ. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, ඇඹරුම් යන්තය සුපුරුදු ප්‍රමාණයට වඩා වෑල්ඩින් ලෝහ ඉවත් කිරීමට කාලය ගත කරයි. එවිට, අහෝ, මතුපිට පැහැදිලි නිල් පැහැයක් දිස් විය - අධික තාප ආදානයක පැහැදිලි ලකුණක්. මෙම අවස්ථාවේ දී, මෙයින් අදහස් කරන්නේ කොටස පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැති බවයි.
බොහෝ විට අතින් සිදු කරනු ලබන, වැලි දැමීම සහ නිම කිරීම සඳහා දක්ෂතාවය සහ ශිල්පීය කුසලතා අවශ්‍ය වේ. වැඩ කොටස මත තබා ඇති සියලු වටිනාකම් සලකා බැලීමේදී නිම කිරීමේදී සිදුවන වැරදි ඉතා මිල අධික විය හැකිය. මල නොබැඳෙන වානේ, නැවත වැඩ කිරීම සහ සීරීම් ස්ථාපන පිරිවැය වැනි මිල අධික තාප සංවේදී ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම වැඩි විය හැකිය. දූෂණය සහ නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේ අසාර්ථකත්වයන් වැනි සංකූලතා සමඟ ඒකාබද්ධව, වරක් ලාභදායී මල නොබැඳෙන වානේ මෙහෙයුමක් ලාභ නොලබන හෝ කීර්ති නාමයට හානි කළ හැකිය.
නිෂ්පාදකයින් මේ සියල්ල වළක්වා ගන්නේ කෙසේද? ඇඹරීම සහ නිම කිරීම පිළිබඳ ඔවුන්ගේ දැනුම පුළුල් කිරීමෙන්, ඔවුන් ඉටු කරන කාර්යභාරයන් සහ ඒවා මල නොබැඳෙන වානේ වැඩ කොටස් වලට බලපාන ආකාරය තේරුම් ගැනීමෙන් ඔවුන්ට ආරම්භ කළ හැකිය.
මේවා සමාන පද නොවේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, සෑම කෙනෙකුටම මූලික වශයෙන් වෙනස් ඉලක්ක තිබේ. ඇඹරීමෙන් බර්ස් සහ අතිරික්ත වෑල්ඩින් ලෝහ වැනි ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන අතර, නිම කිරීමෙන් ලෝහ මතුපිටට සියුම් නිමාවක් ලබා දේ. විශාල ඇඹරුම් රෝද සමඟ ඇඹරෙන අය ඉතා ඉක්මනින් ලෝහ ගොඩක් ඉවත් කරන අතර, එම ක්‍රියාවලියේදී ඉතා ගැඹුරු සීරීම් ඉතිරි විය හැකි බැවින්, ව්‍යාකූලත්වය තේරුම් ගත හැකිය. නමුත් ඇඹරීමේදී, සීරීම් යනු ප්‍රතිවිපාකයක් පමණක් වන අතර, ඉලක්කය වන්නේ ද්‍රව්‍ය ඉක්මනින් ඉවත් කිරීමයි, විශේෂයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ වැනි තාප සංවේදී ලෝහ සමඟ වැඩ කරන විට.
ක්‍රියාකරු වඩාත් රළු ඇඹරුම් ද්‍රව්‍යයකින් ආරම්භ කර සියුම් ඇඹරුම් රෝද, වියන ලද නොවන උල්ෙල්ඛ සහ සමහර විට දැනෙන රෙදි සහ ඔප දැමීමේ පේස්ට් භාවිතයෙන් දර්පණ නිමාවක් ලබා ගැනීම දක්වා ඉදිරියට යන විට නිම කිරීම අදියර කිහිපයකින් සිදු කෙරේ. ඉලක්කය වන්නේ නිශ්චිත අවසාන නිමාවක් (සීරීම් රටාව) ලබා ගැනීමයි. සෑම පියවරක්ම (සියුම් ඇඹරුම් ද්‍රව්‍ය) පෙර පියවරෙන් ගැඹුරු සීරීම් ඉවත් කර කුඩා සීරීම් සමඟ ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි.
ඇඹරීම සහ නිම කිරීම විවිධ අරමුණු ඇති බැවින්, ඒවා බොහෝ විට එකිනෙකට අනුපූරක නොවන අතර වැරදි පරිභෝජන උපාය මාර්ගයක් භාවිතා කළහොත් එකිනෙකාට එරෙහිව ක්‍රියා කළ හැකිය. අතිරික්ත වෑල්ඩින් ලෝහ ඉවත් කිරීම සඳහා, ක්‍රියාකරු ඇඹරුම් රෝදයක් සමඟ ඉතා ගැඹුරු සීරීම් සිදු කරයි, පසුව එම කොටස ඇඳුම් පැළඳුම්කරුට ලබා දෙයි, දැන් ඔහුට මෙම ගැඹුරු සීරීම් ඉවත් කිරීමට බොහෝ කාලයක් ගත කිරීමට සිදුවේ. ඇඹරීමේ සිට නිම කිරීම දක්වා මෙම අනුපිළිවෙල තවමත් පාරිභෝගික නිම කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට වඩාත්ම කාර්යක්ෂම ක්‍රමය විය හැකිය. නමුත් නැවතත්, මේවා අතිරේක ක්‍රියාවලීන් නොවේ.
වැඩ කිරීමේ හැකියාව සඳහා නිර්මාණය කර ඇති වැඩ කොටස් මතුපිට සාමාන්‍යයෙන් ඇඹරීම හෝ නිම කිරීම අවශ්‍ය නොවේ. වැලි දැමූ කොටස් එසේ කරන්නේ වැලි දැමීම යනු වෑල්ඩින් හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට වේගවත්ම ක්‍රමය වන අතර ඇඹරුම් රෝදයෙන් ඉතිරි වන ගැඹුරු සීරීම් හරියටම පාරිභෝගිකයාට අවශ්‍ය වන බැවිනි. නිමාවක් පමණක් අවශ්‍ය වන කොටස් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ අධික ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමක් අවශ්‍ය නොවන ආකාරයටය. සාමාන්‍ය උදාහරණයක් වන්නේ ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයකින් ආරක්ෂා කරන ලද අලංකාර වෑල්ඩයක් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ කොටසක් වන අතර එය උපස්ථරයේ නිම කිරීමේ රටාවට සරලව මිශ්‍ර කර ගැලපිය යුතුය.
අඩු ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ තැටි සහිත ඇඹරුම් යන්ත්‍ර මල නොබැඳෙන වානේ සමඟ වැඩ කිරීමේදී බරපතල ගැටළු ඇති කළ හැකිය. ඒ හා සමානව, අධික උනුසුම් වීම නිල් පැහැයට හැරීමට සහ ද්‍රව්‍ය ගුණාංග වෙනස් වීමට හේතු විය හැක. ක්‍රියාවලිය පුරාම මල නොබැඳෙන වානේ හැකිතාක් සීතලව තබා ගැනීම ඉලක්කයයි.
මේ සඳහා, යෙදුම සහ අයවැය සඳහා වේගවත්ම ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය සහිත ඇඹරුම් රෝදය තෝරා ගැනීමට එය උපකාරී වේ. සර්කෝනියම් රෝද ඇලුමිනා වලට වඩා වේගයෙන් ඇඹරෙන නමුත්, සෙරමික් රෝද බොහෝ අවස්ථාවලදී වඩාත් හොඳින් ක්‍රියා කරයි.
අතිශයින්ම ශක්තිමත් සහ තියුණු සෙරමික් අංශු අද්විතීය ආකාරයකින් පැළඳ සිටී. ඒවා ක්‍රමයෙන් විසුරුවා හරින විට, ඒවා පැතලි බවට පත් නොවේ, නමුත් තියුණු දාරයක් රඳවා ගනී. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ඒවාට ද්‍රව්‍ය ඉතා ඉක්මනින් ඉවත් කළ හැකි බවයි, බොහෝ විට අනෙකුත් ඇඹරුම් රෝදවලට වඩා කිහිප ගුණයකින් වේගවත් ය. සාමාන්‍යයෙන්, මෙය සෙරමික් ඇඹරුම් රෝද මිලට වටිනවා. ඒවා මල නොබැඳෙන වානේ යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ, මන්ද ඒවා ඉක්මනින් විශාල චිප්ස් ඉවත් කර අඩු තාපයක් සහ විරූපණයක් ජනනය කරයි.
නිෂ්පාදකයෙකු තෝරා ගන්නා ඇඹරුම් රෝදය කුමක් වුවත්, විභව දූෂණය මතක තබා ගත යුතුය. කාබන් වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ යන දෙකටම එකම ඇඹරුම් රෝදය භාවිතා කළ නොහැකි බව බොහෝ නිෂ්පාදකයින් දනිති. බොහෝ අය කාබන් සහ මල නොබැඳෙන වානේ ඇඹරුම් මෙහෙයුම් භෞතිකව වෙන් කරති. මල නොබැඳෙන වානේ කොටස් මත වැටෙන කාබන් වානේ කුඩා ගිනි පුපුරු පවා දූෂණය ගැටළු ඇති කළ හැකිය. ඖෂධ සහ න්‍යෂ්ටික කර්මාන්ත වැනි බොහෝ කර්මාන්ත සඳහා පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය දූෂණය නොවන ලෙස ශ්‍රේණිගත කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ මල නොබැඳෙන වානේ ඇඹරුම් රෝද ප්‍රායෝගිකව යකඩ, සල්ෆර් සහ ක්ලෝරීන් වලින් නිදහස් (0.1% ට වඩා අඩු) විය යුතු බවයි.
ඇඹරුම් රෝද තමන් විසින්ම ඇඹරෙන්නේ නැත, ඒවාට බල මෙවලමක් අවශ්‍ය වේ. ඕනෑම කෙනෙකුට ඇඹරුම් රෝද හෝ බල මෙවලම්වල ප්‍රතිලාභ ප්‍රචාරය කළ හැකිය, නමුත් යථාර්ථය නම් බල මෙවලම් සහ ඒවායේ ඇඹරුම් රෝද පද්ධතියක් ලෙස ක්‍රියා කරන බවයි. සෙරමික් ඇඹරුම් රෝද නිශ්චිත බලයක් සහ ව්‍යවර්ථයක් සහිත කෝණ ඇඹරුම් යන්ත සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. සමහර වායුමය ඇඹරුම් යන්තවල අවශ්‍ය පිරිවිතර තිබුණද, බොහෝ අවස්ථාවලදී සෙරමික් රෝද ඇඹරීම බල මෙවලම් සමඟ සිදු කෙරේ.
ප්‍රමාණවත් බලයක් සහ ව්‍යවර්ථයක් නොමැති ඇඹරුම් යන්ත නවීනතම උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය සමඟ පවා බරපතල ගැටළු ඇති කළ හැකිය. බලය සහ ව්‍යවර්ථය නොමැතිකම මෙවලම පීඩනය යටතේ සැලකිය යුතු ලෙස මන්දගාමී වීමට හේතු විය හැක, මූලික වශයෙන් ඇඹරුම් රෝදයේ ඇති සෙරමික් අංශු ඒවා නිර්මාණය කර ඇති දේ කිරීමෙන් වළක්වයි: විශාල ලෝහ කැබලි ඉක්මනින් ඉවත් කිරීම, එමඟින් ඇඹරුම් රෝදයට ඇතුළු වන තාප ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය අඩු කිරීම. ඇඹරුම් රෝදය.
මෙය විෂම චක්‍රය තවත් උග්‍ර කරයි: වැලිපිල්ල භාවිතා කරන්නන් කිසිදු ද්‍රව්‍යයක් ඉවත් නොකරන බව දකින බැවින්, ඔවුන් සහජයෙන්ම තදින් තද කරන අතර එමඟින් අතිරික්ත තාපය සහ නිල් පැහැය ඇති වේ. ඔවුන් අවසානයේ රෝද ඔප දමන තරමට තදින් තල්ලු කරයි, එමඟින් රෝද වෙනස් කළ යුතු බව ඔවුන්ට වැටහීමට පෙර ඔවුන් වඩාත් වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කර වැඩි තාපයක් ජනනය කරයි. ඔබ මේ ආකාරයෙන් තුනී නල හෝ තහඩු සමඟ වැඩ කරන්නේ නම්, ඒවා අවසානයේ ද්‍රව්‍යය හරහා ගමන් කරයි.
ඇත්ත වශයෙන්ම, ක්‍රියාකරුවන් නිසි ලෙස පුහුණු කර නොමැති නම්, හොඳම මෙවලම් තිබුණත්, මෙම විෂම චක්‍රය සිදුවිය හැකිය, විශේෂයෙන් ඔවුන් වැඩ කොටස මත යොදන පීඩනය සම්බන්ධයෙන්. හොඳම පිළිවෙත වන්නේ ඇඹරුම් යන්තයේ ශ්‍රේණිගත ධාරාවට හැකි තරම් සමීප වීමයි. ක්‍රියාකරු ඇම්පියර් 10 ක ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඇඹරුම් යන්තය ඇම්පියර් 10 ක් පමණ ඇද ගන්නා තරමට ඔහු තදින් තද කළ යුතුය.
නිෂ්පාදකයෙකු මිල අධික මල නොබැඳෙන වානේ විශාල ප්‍රමාණයක් සකසන විට, ඇඹරුම් මෙහෙයුම් ප්‍රමිතිකරණය කිරීමට ඇමීටරයක් ​​භාවිතා කිරීම උපකාරී වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙහෙයුම් කිහිපයක් නිතිපතා ඇමීටරයක් ​​භාවිතා කරයි, එබැවින් හොඳින් සවන් දීම වඩාත් සුදුසුය. ක්‍රියාකරුට RPM පහත වැටීම වේගයෙන් ඇසෙන්නේ නම් සහ දැනෙන්නේ නම්, ඔහු ඕනෑවට වඩා තල්ලු කරනවා විය හැකිය.
ඉතා සැහැල්ලු (එනම්, ඉතා අඩු පීඩනයක්) ස්පර්ශයන්ට සවන් දීම දුෂ්කර විය හැකිය, එබැවින් මෙම අවස්ථාවේදී පුලිඟු ප්‍රවාහය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම උපකාරී වේ. මල නොබැඳෙන වානේ වැලි දැමීම කාබන් වානේ වලට වඩා අඳුරු පුලිඟු නිපදවයි, නමුත් ඒවා තවමත් දෘශ්‍යමාන විය යුතු අතර වැඩ කරන ප්‍රදේශයෙන් ඒකාකාරව නෙරා යා යුතුය. ක්‍රියාකරු හදිසියේම අඩු පුලිඟු දුටුවහොත්, එය ප්‍රමාණවත් බලයක් යෙදීම නොකිරීම හෝ රෝදය ඔප නොදැමීම නිසා විය හැකිය.
ක්‍රියාකරුවන් ද නියත ක්‍රියාකාරී කෝණයක් පවත්වා ගත යුතුය. ඔවුන් වැඩ කොටසට ආසන්න වශයෙන් සෘජු කෝණයකින් (වැඩ කොටසට ආසන්න වශයෙන් සමාන්තරව) ළඟා වුවහොත්, ඒවා සැලකිය යුතු උනුසුම් වීමක් ඇති කළ හැකිය; ඔවුන් ඉතා විශාල කෝණයකින් (ආසන්න වශයෙන් සිරස් අතට) ළඟා වුවහොත්, ඔවුන් රෝදයේ දාරය ලෝහයට ගැටීමේ අවදානමක් ඇත. ඔවුන් 27 වර්ගයේ රෝදයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔවුන් අංශක 20 සිට 30 දක්වා කෝණයකින් වැඩට ළඟා විය යුතුය. ඔවුන්ට 29 වර්ගයේ රෝද තිබේ නම්, ඒවායේ වැඩ කෝණය අංශක 10 ක් පමණ විය යුතුය.
28 වර්ගයේ (කෙටික) ඇඹරුම් රෝද සාමාන්‍යයෙන් පුළුල් ඇඹරුම් මාර්ගවල ඇති ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා පැතලි මතුපිට ඇඹරීමට භාවිතා කරයි. මෙම කෙටික රෝද අඩු ඇඹරුම් කෝණවලින් (අංශක 5 ක් පමණ) හොඳින් ක්‍රියා කරන බැවින් ඒවා ක්‍රියාකරු තෙහෙට්ටුව අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
මෙය තවත් වැදගත් සාධකයක් හඳුන්වා දෙයි: නිවැරදි වර්ගයේ ඇඹරුම් රෝදය තෝරා ගැනීම. 27 වර්ගයේ රෝදයට ලෝහ මතුපිට සම්බන්ධතා ලක්ෂ්‍යයක් ඇත, 28 වර්ගයේ රෝදයට එහි කේතුකාකාර හැඩය නිසා සම්බන්ධතා රේඛාවක් ඇත, 29 වර්ගයේ රෝදයට ස්පර්ශ මතුපිටක් ඇත.
අද බහුලව භාවිතා වන 27 වර්ගයේ රෝදවලට බොහෝ ප්‍රදේශවල කාර්යය කළ හැකි නමුත්, ඒවායේ හැඩය නිසා ගැඹුරු පැතිකඩ සහිත කොටස් සහ වක්‍ර සමඟ වැඩ කිරීම දුෂ්කර වේ, උදාහරණයක් ලෙස වෑල්ඩින් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ නල එකලස් කිරීම්. 29 වර්ගයේ රෝදයේ පැතිකඩ හැඩය ඒකාබද්ධ වක්‍ර සහ පැතලි මතුපිට ඇඹරීමට අවශ්‍ය ක්‍රියාකරුවන්ගේ කාර්යයට පහසුකම් සපයයි. 29 වර්ගයේ රෝදය මෙය කරන්නේ මතුපිට සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය වැඩි කිරීමෙනි, එයින් අදහස් වන්නේ ක්‍රියාකරුට සෑම ස්ථානයකම ඇඹරීමට වැඩි කාලයක් ගත කිරීමට සිදු නොවන බවයි - තාප ගොඩනැගීම අඩු කිරීමට හොඳ උපාය මාර්ගයකි.
ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙය ඕනෑම ඇඹරුම් රෝදයකට අදාළ වේ. ඇඹරීමේදී, ක්‍රියාකරු දිගු වේලාවක් එකම ස්ථානයේ රැඳී නොසිටිය යුතුය. ක්‍රියාකරුවෙකු අඩි කිහිපයක් දිග ෆිලට් එකකින් ලෝහ ඉවත් කරනවා යැයි සිතමු. එය කෙටි ඉහළට සහ පහළට චලනයන් මගින් රෝදය ධාවනය කළ හැකි නමුත්, මෙය දිගු කාලයක් කුඩා ප්‍රදේශයක රෝදය තබා ගන්නා බැවින් වැඩ කොටස අධික ලෙස රත් වීමට හේතු විය හැක. තාප ආදානය අඩු කිරීම සඳහා, ක්‍රියාකරුට එක් නාසයකින් මුළු වෑල්ඩයම එක් දිශාවකට ධාවනය කළ හැකිය, පසුව මෙවලම ඉහළට ඔසවන්න (වැඩ කොටස සිසිල් වීමට ඉඩ සලසමින්) සහ අනෙක් නාසයෙන් වැඩ කොටස එකම දිශාවකට ගමන් කළ හැකිය. වෙනත් ක්‍රම ක්‍රියාත්මක වේ, නමුත් ඒ සියල්ලටම පොදු දෙයක් තිබේ: ඇඹරුම් රෝදය චලනයේ තබා ගැනීමෙන් ඒවා අධික ලෙස රත් වීම වළක්වයි.
මෙය බහුලව භාවිතා වන "පීරීමේ" ක්‍රම මගින් ද උපකාරී වේ. ක්‍රියාකරු පැතලි ස්ථානයක බට් වෑල්ඩයක් අඹරනවා යැයි සිතමු. තාප ආතතිය සහ අධික කැණීම් අඩු කිරීම සඳහා, ඔහු සන්ධිය දිගේ ඇඹරුම් යන්තය තල්ලු කිරීමෙන් වැළකී සිටියේය. ඒ වෙනුවට, ඔහු කෙළවරින් ආරම්භ කර සන්ධිය දිගේ ඇඹරුම් යන්තය ධාවනය කරයි. මෙය රෝදය ද්‍රව්‍යයට ඕනෑවට වඩා ගිලී යාම වළක්වයි.
ඇත්ත වශයෙන්ම, ක්‍රියාකරු ඉතා සෙමින් ක්‍රියා කරන්නේ නම් ඕනෑම තාක්‍ෂණයකට ලෝහය අධික ලෙස රත් කළ හැකිය. ඉතා සෙමින් වැඩ කරන්න, එවිට ක්‍රියාකරු වැඩ කොටස අධික ලෙස රත් කරයි; ඔබ ඕනෑවට වඩා වේගයෙන් ගමන් කරන්නේ නම්, වැලි දැමීම සඳහා බොහෝ කාලයක් ගතවනු ඇත. ආහාර වේගය සඳහා හොඳම ස්ථානය සොයා ගැනීමට සාමාන්‍යයෙන් අත්දැකීම් අවශ්‍ය වේ. නමුත් ක්‍රියාකරු රැකියාව ගැන හුරුපුරුදු නැතිනම්, වැඩ කොටස සඳහා සුදුසු ආහාර අනුපාතය "දැනෙන" පරිදි ඔහුට සීරීම් ඇඹරීමට හැකිය.
නිම කිරීමේ උපාය මාර්ගය රඳා පවතින්නේ ද්‍රව්‍යය නිම කිරීමේ දෙපාර්තමේන්තුවට ඇතුළු වන විට සහ පිටවන විට එහි මතුපිට තත්ත්වය මත ය. ආරම්භක ලක්ෂ්‍යයක් (ලබාගත් මතුපිට තත්ත්වය) සහ අවසන් ලක්ෂ්‍යයක් (නිමාව අවශ්‍ය වේ) තීරණය කර, එම ලක්ෂ්‍ය දෙක අතර හොඳම මාර්ගය සොයා ගැනීමට සැලැස්මක් සාදන්න.
බොහෝ විට හොඳම මාර්ගය ඉතා ආක්‍රමණශීලී උල්ෙල්ඛයකින් ආරම්භ නොවේ. මෙය බුද්ධියට පටහැනි බවක් පෙනෙන්නට පුළුවන. සියල්ලට පසු, රළු මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා රළු වැලි වලින් ආරම්භ කර පසුව සිහින් වැලි වෙත නොයන්නේ ඇයි? සිහින් ධාන්‍යයකින් ආරම්භ කිරීම ඉතා අකාර්යක්ෂම නොවේද?
අනිවාර්යයෙන්ම නොවේ, මෙය නැවතත් සංසන්දනයේ ස්වභාවය සමඟ සම්බන්ධ වේ. සෑම පියවරකදීම සියුම් ග්‍රිට් ලබා ගන්නා විට, කන්ඩිෂනර් ගැඹුරු සීරීම් සියුම්, සියුම් ඒවා සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි. ග්‍රිට් 40 වැලි කඩදාසි හෝ ෆ්ලිප් පෑන් එකකින් ආරම්භ කළහොත්, ඒවා ලෝහය මත ගැඹුරු සීරීම් ඉතිරි කරයි. මෙම සීරීම් මතුපිට අපේක්ෂිත නිමාවට සමීප කරයි නම් එය ඉතා හොඳයි, ඒ නිසා ග්‍රිට් 40 නිම කිරීමේ ද්‍රව්‍ය තිබේ. කෙසේ වෙතත්, පාරිභෝගිකයෙකු #4 නිමාවක් (දිශානුගත වැලි දැමීම) ඉල්ලා සිටියහොත්, #40 ග්‍රිට් මගින් ඉතිරි වන ගැඹුරු සීරීම් ඉවත් කිරීමට බොහෝ කාලයක් ගත වේ. ශිල්පීන් එක්කෝ බහු ග්‍රිට් ප්‍රමාණයන්ට ගොස් එම විශාල සීරීම් ඉවත් කර කුඩා ඒවා සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට සියුම් ග්‍රිට් උල්ෙල්ඛ භාවිතා කිරීමට බොහෝ කාලයක් ගත කරයි. මේ සියල්ල අකාර්යක්ෂම පමණක් නොව, වැඩ කොටස ඕනෑවට වඩා රත් කරයි.
ඇත්ත වශයෙන්ම, රළු මතුපිට මත සියුම් ග්‍රිට් උල්ෙල්ඛ භාවිතා කිරීම මන්දගාමී විය හැකි අතර, දුර්වල තාක්‍ෂණය සමඟ ඒකාබද්ධව, අධික තාපයක් ඇති කරයි. ටූ-ඉන්-වන් හෝ ස්ටේගර්ඩ් තැටි මේ සඳහා උපකාරී විය හැකිය. මෙම තැටිවලට මතුපිට ප්‍රතිකාර ද්‍රව්‍ය සමඟ ඒකාබද්ධ කරන ලද උල්ෙල්ඛ රෙදි ඇතුළත් වේ. ඒවා සුමට නිමාවක් ඉතිරි කරමින් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා උල්ෙල්ඛ භාවිතා කිරීමට ශිල්පියාට ඵලදායී ලෙස ඉඩ සලසයි.
නිම කිරීමේ ඊළඟ පියවරට වියන ලද නොවන රෙදි භාවිතා කිරීම ඇතුළත් විය හැකි අතර, එය තවත් අද්විතීය නිම කිරීමේ ලක්ෂණයක් පෙන්නුම් කරයි: ක්‍රියාවලිය විචල්‍ය වේග බල මෙවලම් සමඟ වඩාත් හොඳින් ක්‍රියාත්මක වේ. 10,000 rpm හි ධාවනය වන කෝණ ඇඹරුම් යන්තයකට සමහර උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය හැසිරවිය හැකි නමුත් එය සමහර වියන ලද නොවන ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම දිය කරයි. මේ හේතුව නිසා, නිම කරන්නන් වියන ලද නොවන ද්‍රව්‍ය අවසන් කිරීමට පෙර 3,000-6,000 rpm දක්වා මන්දගාමී වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, නිශ්චිත වේගය යෙදුම සහ පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය මත රඳා පවතී. උදාහරණයක් ලෙස, වියන ලද නොවන බෙර සාමාන්‍යයෙන් 3,000 සිට 4,000 rpm දක්වා භ්‍රමණය වන අතර මතුපිට ප්‍රතිකාර තැටි සාමාන්‍යයෙන් 4,000 සිට 6,000 rpm දක්වා භ්‍රමණය වේ.
නිවැරදි මෙවලම් තිබීම (විචල්‍ය වේග ඇඹරුම් යන්ත, විවිධ නිම කිරීමේ ද්‍රව්‍ය) සහ ප්‍රශස්ත පියවර ගණන තීරණය කිරීම මූලික වශයෙන් පැමිණෙන සහ නිමි ද්‍රව්‍ය අතර හොඳම මාර්ගය පෙන්වන සිතියමක් සපයයි. නිශ්චිත මාර්ගය යෙදුම මත රඳා පවතී, නමුත් පළපුරුදු කප්පාදු කරන්නන් සමාන කප්පාදු ක්‍රම භාවිතා කරමින් මෙම මාර්ගය අනුගමනය කරයි.
වියන ලද නොවන රෝල් මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට සම්පූර්ණ කරයි.කාර්යක්ෂම නිමාවක් සහ ප්‍රශස්ත පරිභෝජන ආයු කාලයක් සඳහා, විවිධ නිම කිරීමේ ද්‍රව්‍ය විවිධ භ්‍රමණ වේගයකින් ක්‍රියාත්මක වේ.
පළමුව, ඔවුන් කාලය ගත කරති. තුනී මල නොබැඳෙන වානේ කැබැල්ලක් රත් වන බව ඔවුන් දුටුවහොත්, ඔවුන් එක් ස්ථානයක නිම කිරීම නවතා තවත් ස්ථානයක ආරම්භ කරති. නැතහොත් ඔවුන් එකවර වෙනස් කෞතුක වස්තු දෙකක් මත වැඩ කරමින් සිටිය හැකිය. එකක් මත ටිකක් වැඩ කර පසුව අනෙක් කොටස මත වැඩ කරමින්, අනෙක් කොටස සිසිල් වීමට කාලය ලබා දේ.
දර්පණ නිමාවකට ඔප දැමීමේදී, ඔප දමන්නාට පෙර පියවරට ලම්බකව ඔප දැමීමේ බෙරය හෝ ඔප දැමීමේ තැටිය සමඟ හරස් ඔප දැමිය හැකිය. හරස් වැලි දැමීම පෙර සීරීම් රටාව සමඟ ඒකාබද්ධ විය යුතු ප්‍රදේශ ඉස්මතු කරයි, නමුත් තවමත් මතුපිට #8 දර්පණ නිමාවකට ගෙන එන්නේ නැත. සියලුම සීරීම් ඉවත් කළ පසු, අපේක්ෂිත දිලිසෙන නිමාවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ෆීල්ට් රෙද්දක් සහ බෆින් පෑඩ් අවශ්‍ය වනු ඇත.
නිවැරදි නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් විසින් නිම කරන්නන්ට සැබෑ මෙවලම් සහ ද්‍රව්‍ය ඇතුළුව නිවැරදි මෙවලම් මෙන්ම, යම් නිමාවක් පෙනෙන්නේ කෙසේද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා සම්මත සාම්පල නිර්මාණය කිරීම වැනි සන්නිවේදන මෙවලම් ද සැපයිය යුතුය. මෙම සාම්පල (නිම කිරීමේ දෙපාර්තමේන්තුව අසල, පුහුණු පත්‍රිකාවල සහ විකුණුම් සාහිත්‍යයේ පළ කර ඇත) සෑම කෙනෙකුම එකම තරංග ආයාමයක තබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
සැබෑ මෙවලම් (බල මෙවලම් සහ උල්ෙල්ඛ ඇතුළුව) සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, සමහර කොටස්වල ජ්‍යාමිතිය වඩාත්ම පළපුරුදු නිම කිරීමේ කණ්ඩායමට පවා අභියෝගාත්මක විය හැකිය. මෙය වෘත්තීය මෙවලම් සඳහා උපකාරී වනු ඇත.
ක්‍රියාකරුවෙකුට තුනී බිත්ති සහිත මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්පයක් එකලස් කිරීමට අවශ්‍ය යැයි සිතමු. ෆ්ලැප් තැටි හෝ බෙර පවා භාවිතා කිරීම ගැටළු, අධික උනුසුම් වීම සහ සමහර විට නළය මත පැතලි ස්ථානයක් පවා ඇති කළ හැකිය. පයිප්ප සඳහා නිර්මාණය කර ඇති පටි ඇඹරුම් යන්ත උපකාරී විය හැක්කේ මෙහිදීය. සම්ප්‍රේෂක පටිය පයිප්ප විෂ්කම්භයෙන් වැඩි කොටසක් ආවරණය කරයි, සම්බන්ධතා ස්ථාන බෙදා හරියි, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි සහ තාප ආදානය අඩු කරයි. කෙසේ වෙතත්, අනෙක් සියල්ල සමඟ මෙන්, අතිරික්ත තාප ගොඩනැගීම අඩු කිරීමට සහ නිල් පැහැයට හැරීම වළක්වා ගැනීමට ශිල්පියාට තවමත් පටි සෑන්ඩර් වෙනත් ස්ථානයකට ගෙන යා යුතුය.
අනෙකුත් වෘත්තීය නිම කිරීමේ මෙවලම් සඳහාද මෙය අදාළ වේ. ළඟා වීමට අපහසු ස්ථාන සඳහා නිර්මාණය කර ඇති පටි සෑන්ඩර් එකක් සලකා බලන්න. නිම කරන්නෙකුට එය භාවිතා කර පුවරු දෙකක් අතර තියුණු කෝණයකින් ෆිලට් වෑල්ඩින් එකක් සෑදිය හැකිය. ඇඟිලි පටි සෑන්ඩර් සිරස් අතට ගෙනයාම වෙනුවට (ඔබේ දත් මදිනවාක් මෙන්), කාර්මිකයා එය ෆිලට් වෑල්ඩයේ ඉහළ දාරය දිගේ තිරස් අතට ගෙන පසුව පහළ දිගේ ගෙන යන අතර, ඇඟිලි සෑන්ඩර් එක එක තැනක වැඩිපුර රැඳී නොසිටින බවට වග බලා ගනී. දිගු කාලයක්. දිගු .
මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කිරීම, ඇඹරීම සහ නිම කිරීම තවත් අභියෝගයක් සමඟ පැමිණේ: නිසි නිෂ්ක්‍රීයකරණය සහතික කිරීම. මෙම සියලු බාධාවන්ගෙන් පසුව, සම්පූර්ණ මතුපිට පුරා මල නොබැඳෙන වානේ ක්‍රෝමියම් තට්ටුවක් ස්වභාවිකව සෑදීම වළක්වන කිසියම් දූෂණයක් ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට රැඳී තිබේද? නිෂ්පාදකයෙකුට අවශ්‍ය අවසාන දෙය නම් මලකඩ හෝ අපිරිසිදු කොටස් ගැන කෝපාවිෂ්ඨ පාරිභෝගිකයෙකු පැමිණිලි කිරීමයි. නිසි පිරිසිදු කිරීම සහ සොයා ගැනීමේ හැකියාව ක්‍රියාත්මක වන්නේ මෙහිදීය.
විද්‍යුත් රසායනික පිරිසිදු කිරීම නිසි අක්‍රියතාවය සහතික කිරීම සඳහා අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ, නමුත් මෙම පිරිසිදු කිරීම සිදු කළ යුත්තේ කවදාද? එය යෙදුම මත රඳා පවතී. නිෂ්පාදකයින් සම්පූර්ණ අක්‍රියතාවය සහතික කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ පිරිසිදු කරන්නේ නම්, ඔවුන් සාමාන්‍යයෙන් වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු වහාම එසේ කරයි. එසේ කිරීමට අපොහොසත් වීමෙන් අදහස් වන්නේ නිම කිරීමේ මාධ්‍යය වැඩ කොටසෙන් මතුපිට අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය අවශෝෂණය කර වෙනත් ස්ථානවලට බෙදා හැරිය හැකි බවයි. කෙසේ වෙතත්, සමහර තීරණාත්මක යෙදුම් සඳහා, නිෂ්පාදකයින් අමතර පිරිසිදු කිරීමේ පියවර එකතු කළ හැකිය - සමහර විට මල නොබැඳෙන වානේ කර්මාන්තශාලා බිමෙන් පිටවීමට පෙර නිසි අක්‍රියතාවය සඳහා පරීක්ෂා කිරීම පවා.
නිෂ්පාදකයෙකු න්‍යෂ්ටික කර්මාන්තය සඳහා වැදගත් මල නොබැඳෙන වානේ සංරචකයක් වෑල්ඩින් කරනවා යැයි සිතමු. වෘත්තීය ටංස්ටන් චාප පෑස්සුම්කරුවෙකු පරිපූර්ණ පෙනුමක් ඇති සුමට මැහුම් නිර්මාණය කරයි. නමුත් නැවතත්, මෙය තීරණාත්මක යෙදුමකි. නිම කිරීමේ දෙපාර්තමේන්තුවේ සාමාජිකයෙකු වෑල්ඩයක මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සඳහා විද්‍යුත් රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතියකට සම්බන්ධ කර ඇති බුරුසුවක් භාවිතා කරයි. ඉන්පසු ඔහු වියන ලද උල්ෙල්ඛයක් සහ පිසදැමීමේ රෙද්දකින් වෑල්ඩය වැලි දමා සුමට මතුපිටකට සියල්ල අවසන් කළේය. ඉන්පසු විද්‍යුත් රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතියක් සහිත අවසාන බුරුසුව පැමිණේ. දිනක් හෝ දෙකක් අක්‍රිය කාලයෙන් පසු, නිසි නිෂ්ක්‍රීයකරණය සඳහා කොටස පරීක්ෂා කිරීමට අතේ ගෙන යා හැකි පරීක්ෂකයක් භාවිතා කරන්න. රැකියාව සමඟ පටිගත කර සුරකින ලද ප්‍රතිඵලවලින් පෙන්නුම් කළේ කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම නිෂ්ක්‍රීය කර ඇති බවයි.
බොහෝ නිෂ්පාදන කම්හල්වල, මල නොබැඳෙන වානේ ඇඹරීම, නිම කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් පසුකාලීන පියවරයන්හි සිදු වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඒවා සාමාන්‍යයෙන් කාර්යය ඉදිරිපත් කිරීමට ටික කලකට පෙර සිදු කරනු ලැබේ.
වැරදි ලෙස යන්ත්‍රගත කරන ලද කොටස් වඩාත් මිල අධික සීරීම් සහ නැවත වැඩ කිහිපයක් නිර්මාණය කරයි, එබැවින් නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ වැලි දැමීමේ සහ නිම කිරීමේ දෙපාර්තමේන්තු දෙස නැවත බැලීම අර්ථවත් කරයි. ඇඹරීමේ සහ නිම කිරීමේ වැඩිදියුණු කිරීම් ප්‍රධාන බාධක ඉවත් කිරීමට, ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට, හිසරදය ඉවත් කිරීමට සහ, වඩාත්ම වැදගත් ලෙස, පාරිභෝගික තෘප්තිය වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ.
FABRICATOR යනු උතුරු ඇමරිකාවේ ප්‍රමුඛතම වානේ නිෂ්පාදන සහ සැකසුම් සඟරාවයි. නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ කාර්යය වඩාත් කාර්යක්ෂමව කිරීමට හැකි වන පරිදි ප්‍රවෘත්ති, තාක්ෂණික ලිපි සහ සාර්ථක කතා සඟරාව ප්‍රකාශයට පත් කරයි. FABRICATOR 1970 සිට කර්මාන්තයේ නියැලී සිටී.
දැන් The FABRICATOR ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක්.
වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක් ලබා දෙමින්, The Tube & Pipe Journal හි ඩිජිටල් සංස්කරණය දැන් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රවේශ විය හැකිය.
ලෝහ මුද්‍රා වෙළඳපොළ සඳහා නවතම තාක්ෂණය, හොඳම භාවිතයන් සහ කර්මාන්ත පුවත් ඇතුළත් STAMPING ජර්නලයට පූර්ණ ඩිජිටල් ප්‍රවේශය ලබා ගන්න.
දැන් The Fabricator en Español වෙත පූර්ණ ඩිජිටල් ප්‍රවේශය සමඟින්, ඔබට වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසුවෙන් ප්‍රවේශ විය හැකිය.