Падоўжныя зварныя швы на нержавеючых сталёвых прутках электрахімічна выдаляюцца задзірыны для забеспячэння належнай пасівацыі. Выява прадастаўлена Walter Surface Technologies.
Уявіце, што вытворца заключае кантракт на выраб ключавога прадукту з нержавеючай сталі. Ліставы метал і секцыі труб разразаюцца, згінаюцца і зварваюцца перад адпраўкай на станцыю аздаблення. Дэталь складаецца з пласцін, прывараных вертыкальна да трубы. Зварныя швы выглядаюць добра, але гэта не ідэальная цана, якую шукае пакупнік. У выніку шліфавальная машына траціць час на выдаленне большай колькасці зварнога металу, чым звычайна. Затым, на жаль, на паверхні з'яўляецца выразны сіні налёт — відавочная прыкмета занадта вялікай цеплападводкі. У гэтым выпадку гэта азначае, што дэталь не будзе адпавядаць патрабаванням заказчыка.
Шліфоўка і аздабленне, якія часта выконваюцца ўручную, патрабуюць спрыту і майстэрства. Памылкі ў аздабленні могуць абысціся вельмі дорага, улічваючы ўсю каштоўнасць, якая была нададзена апрацоўцы. Даданне дарагіх цеплаадчувальных матэрыялаў, такіх як нержавеючая сталь, прывядзе да выдаткаў на перапрацоўку і ўсталёўку металалому, што можа быць вышэйшым. У спалучэнні з такімі ўскладненнямі, як забруджванне і няўдачы пры пасівацыі, калісьці прыбытковая вытворчасць нержавеючай сталі можа стаць нерэнтабельнай або нават нанесці шкоду рэпутацыі.
Як вытворцы прадухіляюць усё гэта? Яны могуць пачаць з пашырэння сваіх ведаў аб шліфаванні і аздабленні, разумення іх ролі і таго, як яны ўплываюць на дэталі з нержавеючай сталі.
Гэта не сінонімы. Насамрэч, у кожнага прынцыпова розныя мэты. Шліфаванне выдаляе такія матэрыялы, як задзірыны і лішні метал зварнога шва, у той час як чыставое апрацоўванне забяспечвае выдатную аздабленне паверхні металу. Блытаніна зразумелая, улічваючы, што тыя, хто шліфуе вялікімі шліфавальнымі кругамі, вельмі хутка выдаляюць шмат металу, і ў працэсе могуць застацца вельмі глыбокія драпіны. Але пры шліфаванні драпіны — гэта толькі наступства, мэта — хутка выдаліць матэрыял, асабліва пры працы з цеплаадчувальнымі металамі, такімі як нержавеючая сталь.
Фінішная апрацоўка выконваецца паэтапна, пачынаючы з больш грубай зярністасці і пераходзячы да больш дробных шліфавальных кругоў, нетканых абразіўных матэрыялаў і, магчыма, лямцавай тканіны і паліравальнай пасты для дасягнення люстранога бляску. Мэта складаецца ў тым, каб дасягнуць пэўнага канчатковага выгляду (драпін). Кожны крок (больш дробная зярністасць) выдаляе глыбокія драпіны з папярэдняга кроку і замяняе іх меншымі.
Паколькі шліфаванне і аздабленне маюць розныя мэты, яны часта не дапаўняюць адна адну і могуць супярэчыць адна адной, калі выкарыстоўваецца няправільная стратэгія выкарыстання расходных матэрыялаў. Каб выдаліць лішні метал шва, аператар робіць вельмі глыбокія драпіны шліфавальным кругам, а затым перадае дэталь аздабленшчыку, які цяпер павінен выдаткаваць шмат часу на выдаленне гэтых глыбокіх драпін. Гэтая паслядоўнасць ад шліфавання да аздаблення ўсё яшчэ можа быць найбольш эфектыўным спосабам задавальнення патрабаванняў кліента да аздаблення. Але зноў жа, гэта не дадатковыя працэсы.
Паверхні дэталяў, распрацаваныя для зручнасці апрацоўкі, звычайна не патрабуюць шліфоўкі або аздаблення. Дэталі, якія шліфуюцца, робяць гэта толькі таму, што шліфаванне — гэта самы хуткі спосаб выдалення зварных швоў або іншага матэрыялу, а глыбокія драпіны, пакінутыя шліфавальным кругам, менавіта тое, што хацеў кліент. Дэталі, якія патрабуюць толькі аздаблення, вырабляюцца такім чынам, што не патрабуецца празмернага выдалення матэрыялу. Тыповым прыкладам з'яўляецца дэталь з нержавеючай сталі з прыгожым зварным швом, абароненым вальфрамавым электродам, які проста трэба змяшаць і падабраць да малюнка аздаблення падкладкі.
Шліфавальныя станкі з дыскамі з нізкай хуткасцю выдалення матэрыялу могуць ствараць сур'ёзныя праблемы пры працы з нержавеючай сталлю. Акрамя таго, перагрэў можа прывесці да ссінення і змены ўласцівасцей матэрыялу. Мэта складаецца ў тым, каб нержавеючая сталь была як мага халоднай на працягу ўсяго працэсу.
Для гэтага карысна выбраць шліфавальны круг з найбольшай хуткасцю выдалення матэрыялу ў залежнасці ад прымянення і бюджэту. Цырконіевыя кругі шліфуюцца хутчэй, чым алюмініевыя, але ў большасці выпадкаў керамічныя кругі працуюць лепш за ўсё.
Надзвычай трывалыя і вострыя керамічныя часціцы зношваюцца асаблівым чынам. Паступова яны распадаюцца, не становяцца плоскімі, а захоўваюць востры край. Гэта азначае, што яны могуць вельмі хутка выдаляць матэрыял, часта ў некалькі разоў хутчэй, чым іншыя шліфавальныя кругі. У цэлым, гэта робіць керамічныя шліфавальныя кругі вартымі сваіх грошай. Яны ідэальна падыходзяць для апрацоўкі нержавеючай сталі, бо хутка выдаляюць буйную стружку і вылучаюць менш цяпла і дэфармацыі.
Незалежна ад таго, які шліфавальны круг абярэ вытворца, неабходна памятаць пра патэнцыйнае забруджванне. Большасць вытворцаў ведаюць, што нельга выкарыстоўваць адзін і той жа шліфавальны круг як для вугляродзістай, так і для нержавеючай сталі. Многія людзі фізічна падзяляюць аперацыі па шліфаванні вугляродзістай і нержавеючай сталі. Нават малюсенькія іскры вугляродзістай сталі, якія трапляюць на дэталі з нержавеючай сталі, могуць выклікаць праблемы з забруджваннем. У многіх галінах прамысловасці, такіх як фармацэўтычная і ядзерная, патрабуюцца расходныя матэрыялы, якія класіфікуюцца як не забруджвальныя навакольнае асяроддзе. Гэта азначае, што шліфавальныя кругі з нержавеючай сталі павінны практычна не ўтрымліваць (менш за 0,1%) жалеза, серы і хлору.
Шліфавальныя кругі не шліфуюцца самі, для іх патрэбен электраінструмент. Кожны можа рэкламаваць перавагі шліфавальных кругоў або электраінструментаў, але рэальнасць такая, што электраінструменты і іх шліфавальныя кругі працуюць як сістэма. Керамічныя шліфавальныя кругі прызначаны для вуглавых шліфавальных машын з пэўнай магутнасцю і круцільным момантам. Хоць некаторыя пнеўматычныя шліфавальныя машыны маюць неабходныя характарыстыкі, у большасці выпадкаў шліфаванне керамічных кругоў выконваецца з дапамогай электраінструментаў.
Шліфавальныя машыны з недастатковай магутнасцю і крутоўным момантам могуць выклікаць сур'ёзныя праблемы нават з самымі сучаснымі абразіўнымі матэрыяламі. Адсутнасць магутнасці і крутоўнага моманту можа прывесці да значнага запаволення інструмента пад ціскам, што па сутнасці перашкаджае керамічным часцінкам на шліфавальным крузе рабіць тое, для чаго яны прызначаны: хутка выдаляць вялікія кавалкі металу, тым самым памяншаючы колькасць цеплавога матэрыялу, які паступае ў шліфавальны круг. шліфавальны круг.
Гэта пагаршае заганнае кола: шліфавальныя машыны бачаць, што матэрыял не выдаляецца, таму яны інстынктыўна ціснуць мацней, што, у сваю чаргу, стварае лішак цяпла і ссіненне. У выніку яны ціснуць так моцна, што пакрываюць дыскі бляскам, што прымушае іх працаваць больш інтэнсіўна і выпрацоўваць больш цяпла, перш чым яны разумеюць, што ім трэба мяняць дыскі. Калі вы працуеце такім чынам з тонкімі трубкамі або лістамі, яны ў выніку прабіваюць матэрыял наскрозь.
Вядома, калі аператары не прайшлі належную падрыхтоўку, нават з найлепшымі інструментамі можа ўзнікнуць гэты заганны круг, асабліва калі гаворка ідзе пра ціск, які яны аказваюць на апрацоўваную дэталь. Лепш за ўсё выкарыстоўваць максімальна намінальны ток шліфавальнай машыны. Калі аператар выкарыстоўвае шліфавальную машыну на 10 ампер, ён павінен ціснуць так моцна, каб машына спажывала каля 10 ампер.
Выкарыстанне амперметра можа дапамагчы стандартызаваць аперацыі шліфавання, калі вытворца апрацоўвае вялікую колькасць дарагой нержавеючай сталі. Вядома, мала якія вытворчасці рэгулярна выкарыстоўваюць амперметр, таму лепш уважліва прыслухоўвацца. Калі аператар чуе і адчувае, што абароты хутка падаюць, магчыма, ён занадта моцна працуе.
Слухаць занадта лёгкія дотыкі (г.зн. занадта слабы ціск) можа быць цяжка, таму ў гэтым выпадку можа дапамагчы ўвага да іскравага патоку. Шліфоўка нержавеючай сталі дае больш цёмныя іскры, чым вугляродзістая сталь, але яны ўсё роўна павінны быць бачнымі і раўнамерна выступаць з працоўнай зоны. Калі аператар раптам бачыць менш іскраў, гэта можа быць звязана з недастатковай сілай прымянення або адсутнасцю глазуры на крузе.
Аператары таксама павінны падтрымліваць пастаянны рабочы вугал. Калі яны падыходзяць да апрацоўванай дэталі амаль пад прамым вуглом (амаль паралельна да дэталі), яны могуць прывесці да значнага перагрэву; калі яны падыходзяць пад занадта вялікім вуглом (амаль вертыкальна), яны рызыкуюць урэзацца краем круга ў метал. Калі яны выкарыстоўваюць круг тыпу 27, ім варта падыходзіць да працы пад вуглом ад 20 да 30 градусаў. Калі ў іх ёсць кругі тыпу 29, іх рабочы вугал павінен быць каля 10 градусаў.
Шліфавальныя кругі тыпу 28 (канічныя) звычайна выкарыстоўваюцца для шліфавання плоскіх паверхняў, каб выдаляць матэрыял на больш шырокіх траекторыях шліфавання. Гэтыя канічныя кругі таксама найлепш працуюць пры меншых вуглах шліфавання (каля 5 градусаў), таму яны дапамагаюць знізіць стомленасць аператара.
Гэта ўводзіць яшчэ адзін важны фактар: выбар правільнага тыпу шліфавальнага круга. Круг тыпу 27 мае металічную паверхню кантакту, круг тыпу 28 мае лінію кантакту дзякуючы сваёй канічнай форме, круг тыпу 29 мае кантактную паверхню.
Найбольш распаўсюджаныя сёння кругі тыпу 27 могуць выконваць працу ў многіх галінах, але іх форма абцяжарвае працу з глыбока прафіляванымі дэталямі і крывалінейнымі паверхнямі, такімі як зварныя трубкі з нержавеючай сталі. Форма профілю круга тыпу 29 палягчае працу аператараў, якім трэба шліфаваць камбінаваныя крывалінейныя і плоскія паверхні. Круг тыпу 29 робіць гэта за кошт павелічэння плошчы кантакту паверхні, што азначае, што аператару не трэба марнаваць шмат часу на шліфаванне ў кожным месцы — добрая стратэгія для памяншэння нагрэву.
Насамрэч, гэта датычыцца любога шліфавальнага круга. Пры шліфаванні аператар не павінен доўга заставацца на адным месцы. Дапусцім, аператар здымае метал з закруглення даўжынёй у некалькі футаў. Ён можа рухаць круг кароткімі рухамі ўверх і ўніз, але гэта можа прывесці да перагрэву апрацоўванай дэталі, бо круг доўга знаходзіцца ў невялікай зоне. Каб паменшыць падвод цяпла, аператар можа правесці ўвесь зварны шов у адным кірунку на адным кончыку, затым падняць інструмент (дазваляючы апрацоўванай дэталі астыць) і правесці яе ў тым жа кірунку на другім кончыку. Іншыя метады працуюць, але ўсе яны маюць адну агульную рысу: яны прадухіляюць перагрэў, падтрымліваючы шліфавальны круг у руху.
Гэтаму таксама спрыяюць шырока выкарыстоўваныя метады «расчэсвання». Дапусцім, аператар шліфуе стыкавы зварны шов у плоскім становішчы. Каб паменшыць тэрмічнае напружанне і празмернае заглыбленне, ён пазбягаў прасоўвання шліфавальнай машыны ўздоўж злучэння. Замест гэтага ён пачынае з канца і вядзе шліфавальную машыну ўздоўж злучэння. Гэта таксама прадухіляе занадта глыбокае апусканне круга ў матэрыял.
Вядома, любая тэхніка можа перагрэць метал, калі аператар працуе занадта павольна. Калі працаваць занадта павольна, аператар перагрэе апрацоўку; калі рухацца занадта хутка, шліфаванне можа заняць шмат часу. Выбар ідэальнай хуткасці падачы звычайна патрабуе вопыту. Але калі аператар не знаёмы з працай, ён можа шліфаваць абрэзкі, каб «адчуць» адпаведную хуткасць падачы для апрацоўкі.
Стратэгія аздаблення залежыць ад стану паверхні матэрыялу на ўваходзе і выхадзе з аддзела аздаблення. Вызначце пачатковую кропку (дасягнуты стан паверхні) і канчатковую кропку (неабходны стан аздаблення), а затым складзіце план пошуку найлепшага шляху паміж гэтымі двума кропкамі.
Часта найлепшы шлях не пачынаецца з высокаагрэсіўнага абразіва. Гэта можа здацца нелагічным. У рэшце рэшт, чаму б не пачаць з буйнога пяску, каб атрымаць шурпатую паверхню, а потым перайсці да больш дробнага пяску? Хіба не было б вельмі неэфектыўна пачынаць з больш дробнага зерня?
Не абавязкова, гэта зноў жа звязана з характарам параўнання. Па меры таго, як на кожным этапе дасягаецца больш дробная зярністасць, кандыцыянер замяняе глыбокія драпіны ўсё больш дробнымі. Калі пачаць з наждачнай паперы з зернем 40 або шліфавальнай лапаткі, на метале застануцца глыбокія драпіны. Было б выдатна, калі б гэтыя драпіны наблізілі паверхню да жаданай аздаблення, таму даступныя матэрыялы для аздаблення з зернем 40. Аднак, калі кліент запытвае аздабленне № 4 (накіраванае шліфаванне), глыбокія драпіны, пакінутыя зернем № 40, выдаляюцца доўга. Майстры альбо выкарыстоўваюць розныя памеры зярністасці, альбо марнуюць шмат часу на выкарыстанне дробных абразіваў, каб выдаліць гэтыя вялікія драпіны і замяніць іх меншымі. Усё гэта не толькі неэфектыўна, але і занадта моцна награвае апрацоўваную дэталь.
Вядома, выкарыстанне дробназярністых абразіўных матэрыялаў на шурпатых паверхнях можа быць павольным працэсам і ў спалучэнні з няправільнай тэхнікай прыводзіць да занадта моцнага нагрэву. У гэтым могуць дапамагчы дыскі «два ў адным» або дыскі, размешчаныя ў шахматным парадку. Гэтыя дыскі ўключаюць абразіўныя тканіны ў спалучэнні з матэрыяламі для апрацоўкі паверхні. Яны эфектыўна дазваляюць майстру выкарыстоўваць абразівы для выдалення матэрыялу, пакідаючы пры гэтым больш гладкую аздабленне.
Наступны крок у аздабленні можа ўключаць выкарыстанне нетканых матэрыялаў, што ілюструе яшчэ адну ўнікальную асаблівасць аздаблення: працэс найлепш працуе з электраінструментамі са зменнай хуткасцю. Шліфавальная машына, якая працуе са хуткасцю 10 000 абаротаў у хвіліну, можа апрацоўваць некаторыя абразіўныя матэрыялы, але яна цалкам расплавіць некаторыя нетканыя матэрыялы. Па гэтай прычыне аздабленчыя машыны запавольваюць хуткасць да 3000-6000 абаротаў у хвіліну перад аздабленнем нетканых матэрыялаў. Вядома, дакладная хуткасць залежыць ад прымянення і расходных матэрыялаў. Напрыклад, барабаны з нетканымі матэрыяламі звычайна круцяцца са хуткасцю ад 3000 да 4000 абаротаў у хвіліну, а дыскі для апрацоўкі паверхні звычайна круцяцца са хуткасцю ад 4000 да 6000 абаротаў у хвіліну.
Наяўнасць патрэбных інструментаў (шліфавальных машын са зменнай хуткасцю, розных аздабленчых матэрыялаў) і вызначэнне аптымальнай колькасці крокаў у асноўным дае карту, якая паказвае найлепшы шлях паміж уваходным і гатовым матэрыялам. Дакладны шлях залежыць ад прымянення, але вопытныя аздабленшчыкі ідуць гэтым шляхам, выкарыстоўваючы падобныя метады аздаблення.
Рулоны нетканага матэрыялу дапаўняюць паверхню з нержавеючай сталі. Для эфектыўнай аздаблення і аптымальнага тэрміну службы розныя аздабленчыя матэрыялы працуюць з рознай хуткасцю кручэння.
Спачатку яны не спяшаюцца. Калі бачаць, што тонкі кавалак нержавеючай сталі награваецца, яны спыняюць апрацоўку ў адным месцы і пачынаюць у іншым. Або яны могуць адначасова працаваць над двума рознымі артэфактамі. Папрацуйце спачатку над адным, потым над другім, даючы іншаму кавалку час астыць.
Пры паліроўцы да люстранога бляску паліратар можа выконваць перакрыжаванае шліфаванне паліравальным барабанам або паліравальным дыскам у кірунку, перпендыкулярным папярэдняму кроку. Перакрыжаванае шліфаванне вылучае ўчасткі, якія павінны злівацца з папярэднім малюнкам драпін, але ўсё яшчэ не надае паверхні люстранога бляску № 8. Пасля выдалення ўсіх драпін спатрэбяцца фетравая тканіна і паліравальная губка, каб стварыць жаданы глянцавы выгляд.
Каб атрымаць належную аздабленне, вытворцы павінны забяспечыць аздабленшчыкаў патрэбнымі інструментамі, у тым ліку рэальнымі інструментамі і матэрыяламі, а таксама інструментамі камунікацыі, такімі як стварэнне стандартных узораў для вызначэння таго, як павінна выглядаць пэўная аздабленне. Гэтыя ўзоры (размешчаныя побач з аддзелам аздаблення, у навучальных дакументах і ў рэкламных матэрыялах) дапамагаюць усім падтрымліваць адну хвалю энтузіязму.
Што тычыцца інструментаў (у тым ліку электраінструментаў і абразіўных матэрыялаў), геаметрыя некаторых дэталяў можа быць складанай нават для самай вопытнай каманды аздаблення. У гэтым дапамогуць прафесійныя інструменты.
Дапусцім, аператару трэба сабраць тонкасценную трубу з нержавеючай сталі. Выкарыстанне лепесткавых дыскаў або нават барабанаў можа прывесці да праблем, перагрэву, а часам нават да ўтварэння плоскай плямы на самой трубе. Вось тут і могуць дапамагчы стужкавыя шліфавальныя машыны, прызначаныя для труб. Канвеерная стужка пакрывае большую частку дыяметра трубы, размяркоўваючы кропкі кантакту, павялічваючы эфектыўнасць і зніжаючы цеплааддачу. Аднак, як і ва ўсім астатнім, майстру ўсё роўна трэба перамясціць стужкавую шліфавальную машыну ў іншае месца, каб паменшыць лішняе назапашванне цяпла і пазбегнуць ссінення.
Гэта ж тычыцца і іншых прафесійных інструментаў для аздаблення. Разгледзім стужкавую шліфавальную машынку, прызначаную для цяжкадаступных месцаў. Аздабнік можа выкарыстоўваць яе для стварэння кутняга зварнога шва паміж двума дошкамі пад вострым вуглом. Замест таго, каб рухаць пальцавую стужкавую шліфавальную машынку вертыкальна (як чысціць зубы), тэхнік рухае яе гарызантальна ўздоўж верхняга краю кутняга зварнога шва, а затым уздоўж ніжняга, сочачы за тым, каб пальцавая шліфавальная машынка не затрымлівалася на адным месцы занадта доўга.
Зварка, шліфоўка і аздабленне нержавеючай сталі суправаджаецца яшчэ адной праблемай: забеспячэннем належнай пасівацыі. Ці засталіся на паверхні матэрыялу пасля ўсіх гэтых парушэнняў якія-небудзь забруджванні, якія маглі б перашкодзіць натуральнаму ўтварэнню хромавага пласта з нержавеючай сталі па ўсёй паверхні? Апошняе, што патрэбна вытворцу, — гэта раз'юшаны кліент, які скардзіцца на іржавыя або брудныя дэталі. Вось тут і ўступаюць у гульню належная ачыстка і адсочванне.
Электрахімічная ачыстка можа дапамагчы выдаліць забруджванні, каб забяспечыць належную пасівацыю, але калі яе варта праводзіць? Гэта залежыць ад прымянення. Калі вытворцы ачышчаюць нержавеючую сталь для забеспячэння поўнай пасівацыі, яны звычайна робяць гэта адразу пасля зваркі. Калі гэтага не зрабіць, апрацоўчае асяроддзе можа паглынуць паверхневыя забруджванні з апрацоўванай дэталі і размеркаваць іх па іншых месцах. Аднак для некаторых крытычных ужыванняў вытворцы могуць дадаць дадатковыя этапы ачысткі, магчыма, нават праверку на належную пасівацыю, перш чым нержавеючая сталь пакіне вытворчы цэх.
Дапусцім, вытворца зварвае важны кампанент з нержавеючай сталі для ядзернай прамысловасці. Прафесійны зваршчык вальфрамавай дугі стварае гладкі шво, які выглядае ідэальна. Але зноў жа, гэта крытычна важнае прымяненне. Супрацоўнік аддзела аздаблення выкарыстоўвае шчотку, падключаную да электрахімічнай сістэмы ачысткі, для ачысткі паверхні зварнога шва. Затым ён адшліфаваў зварное шво нетканым абразівам і сурвэткай і давёў усё да гладкай паверхні. Затым ідзе апошняя ачыстка шчоткай з дапамогай электрахімічнай сістэмы ачысткі. Пасля дня-двух прастою выкарыстоўвайце партатыўны тэстар, каб праверыць дэталь на належную пасівацыю. Вынікі, запісаныя і захаваныя разам з заданнем, паказалі, што дэталь была цалкам пасівавана перад адпраўкай з завода.
На большасці вытворчых прадпрыемстваў шліфоўка, аздабленне і ачыстка пасівацыі нержавеючай сталі звычайна адбываюцца на наступных этапах. Фактычна, яны звычайна выконваюцца незадоўга да здачы працы.
Няправільна апрацаваныя дэталі ствараюць адны з самых дарагіх адходаў і пераробак, таму вытворцам мае сэнс перагледзець свае шліфавальныя і аздабленчыя аддзелы. Паляпшэнні ў шліфаванні і аздабленні дапамагаюць ліквідаваць ключавыя вузкія месцы, палепшыць якасць, ліквідаваць галаўны боль і, самае галоўнае, павысіць задаволенасць кліентаў.
FABRICATOR — вядучы паўночнаамерыканскі часопіс па вытворчасці і фармаванні сталі. Часопіс публікуе навіны, тэхнічныя артыкулы і гісторыі поспеху, якія дазваляюць вытворцам выконваць сваю працу больш эфектыўна. FABRICATOR працуе ў галіне з 1970 года.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The FABRICATOR, лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Лічбавае выданне часопіса «The Tube & Pipe Journal» цяпер цалкам даступнае, што забяспечвае лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Атрымайце поўны лічбавы доступ да часопіса STAMPING, у якім прадстаўлены найноўшыя тэхналогіі, перадавы вопыт і галіновыя навіны рынку штампоўкі металу.
Цяпер, маючы поўны лічбавы доступ да The Fabricator en Español, вы маеце лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.