ການເຊື່ອມໂລຫະຕາມລວງຍາວໃນແຖບສະແຕນເລດຖືກທໍາລາຍດ້ວຍ electrochemically ເພື່ອຮັບປະກັນ passivation ທີ່ເຫມາະສົມ. ຮູບພາບມາລະຍາດຈາກ Walter Surface Technologies
ຈິນຕະນາການວ່າຜູ້ຜະລິດເຂົ້າໄປໃນສັນຍາການຜະລິດຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດທີ່ສໍາຄັນ. ແຜ່ນໂລຫະແລະສ່ວນທໍ່ຖືກຕັດ, ງໍແລະເຊື່ອມກ່ອນທີ່ຈະຖືກສົ່ງໄປຫາສະຖານີສໍາເລັດຮູບ. ພາກສ່ວນປະກອບດ້ວຍແຜ່ນ welded ແນວຕັ້ງກັບທໍ່. ການເຊື່ອມໂລຫະເບິ່ງດີ, ແຕ່ມັນບໍ່ແມ່ນລາຄາທີ່ເຫມາະສົມທີ່ຜູ້ຊື້ກໍາລັງຊອກຫາ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງ grinder ໃຊ້ເວລາເອົາໂລຫະເຊື່ອມຫຼາຍກ່ວາປົກກະຕິ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອະນິຈາ, ສີຟ້າທີ່ແຕກຕ່າງປາກົດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ - ເປັນສັນຍານທີ່ຊັດເຈນຂອງການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ໃນກໍລະນີນີ້, ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າສ່ວນຫນຶ່ງຈະບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
ມັກຈະເຮັດດ້ວຍມື, ການຂັດແລະການສໍາເລັດຮູບຕ້ອງການຄວາມຊໍານິຊໍານານແລະຝີມື. ຄວາມຜິດພາດໃນການສໍາເລັດຮູບສາມາດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍໃນການພິຈາລະນາມູນຄ່າທັງຫມົດທີ່ໄດ້ຖືກຈັດໃສ່ໃນ workpiece ໄດ້. ການເພີ່ມວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ມີລາຄາແພງເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ການຕິດຕັ້ງໃຫມ່ແລະຂູດຂີ້ເຫຍື້ອສາມາດສູງກວ່າ. ສົມທົບກັບອາການແຊກຊ້ອນເຊັ່ນການປົນເປື້ອນແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ passivation, ການດໍາເນີນງານສະແຕນເລດທີ່ມີກໍາໄລຄັ້ງດຽວສາມາດກາຍເປັນບໍ່ມີປະໂຫຍດຫຼືແມ້ກະທັ້ງຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊື່ສຽງ.
ຜູ້ຜະລິດປ້ອງກັນທັງຫມົດນີ້ແນວໃດ? ເຂົາເຈົ້າສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການຂະຫຍາຍຄວາມຮູ້ຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບການ grinding ແລະສໍາເລັດຮູບ, ເຂົ້າໃຈພາລະບົດບາດຂອງເຂົາເຈົ້າຫຼິ້ນແລະວິທີການທີ່ເຂົາເຈົ້າມີຜົນກະທົບ workpieces ສະແຕນເລດ.
ນີ້ບໍ່ແມ່ນຄໍາສັບຄ້າຍຄືກັນ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ທຸກຄົນມີເປົ້າຫມາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານ. ການຂັດເອົາວັດສະດຸເຊັ່ນ burrs ແລະໂລຫະເຊື່ອມສ່ວນເກີນ, ໃນຂະນະທີ່ການສໍາເລັດຮູບເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີກັບຫນ້າໂລຫະ. ຄວາມສັບສົນແມ່ນເຂົ້າໃຈໄດ້, ຍ້ອນວ່າຜູ້ທີ່ grinding ກັບລໍ້ grinding ຂະຫນາດໃຫຍ່ເອົາໂລຫະຫຼາຍຢ່າງວ່ອງໄວ, ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກຫຼາຍສາມາດຖືກປະໄວ້ໃນຂະບວນການ. ແຕ່ໃນເວລາທີ່ການຂັດ, ຮອຍຂີດຂ່ວນແມ່ນພຽງແຕ່ຜົນສະທ້ອນ, ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກຢ່າງໄວວາ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບໂລຫະທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ.
ການສໍາເລັດຮູບແມ່ນເຮັດເປັນຂັ້ນຕອນຍ້ອນວ່າຜູ້ປະຕິບັດການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຂັດຫຍາບແລະກ້າວຫນ້າໄປສູ່ລໍ້ຂັດທີ່ລະອຽດກວ່າ, ຂັດທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວແລະອາດຈະຮູ້ສຶກວ່າຜ້າແລະການຂັດຂັດເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດຮູບກະຈົກ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອບັນລຸການສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍທີ່ແນ່ນອນ (ຮູບແບບຮອຍຂີດຂ່ວນ). ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ (ລະອຽດກວ່າ) ເອົາຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເລິກກວ່າຈາກຂັ້ນຕອນທີ່ຜ່ານມາ ແລະປ່ຽນແທນດ້ວຍຮອຍຂີດຂ່ວນນ້ອຍກວ່າ.
ນັບຕັ້ງແຕ່ການຂັດແລະການສໍາເລັດຮູບມີຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ພວກມັນມັກຈະບໍ່ເສີມເຊິ່ງກັນແລະກັນແລະສາມາດຫຼີ້ນກັບກັນແລະກັນຖ້າກົນລະຍຸດການບໍລິໂພກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້. ເພື່ອເອົາການເຊື່ອມໂລຫະເກີນ, ຜູ້ປະຕິບັດການເຮັດໃຫ້ຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກຫຼາຍດ້ວຍລໍ້ຂັດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສົ່ງສ່ວນໄປຫາຜູ້ແຕ່ງຕົວ, ຜູ້ທີ່ຕອນນີ້ຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍທີ່ຈະເອົາຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກເຫຼົ່ານີ້ອອກ. ລໍາດັບນີ້ຕັ້ງແຕ່ການຂັດຈົນເຖິງການສໍາເລັດຮູບຍັງສາມາດເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ແຕ່ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບໍ່ແມ່ນຂະບວນການເພີ່ມເຕີມ.
ພື້ນຜິວ workpiece ທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ grinding ຫຼືສໍາເລັດຮູບ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກ sanded ພຽງແຕ່ເຮັດແນວນັ້ນເນື່ອງຈາກວ່າ sanding ເປັນວິທີທີ່ໄວທີ່ສຸດທີ່ຈະເອົາການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືອຸປະກອນການອື່ນໆ, ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກຈາກລໍ້ grinding ແມ່ນແທ້ສິ່ງທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການ. ພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການພຽງແຕ່ສໍາເລັດຮູບແມ່ນຜະລິດໃນລັກສະນະທີ່ການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນ. ຕົວຢ່າງທົ່ວໄປແມ່ນພາກສ່ວນສະແຕນເລດທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສວຍງາມທີ່ປົກປ້ອງໂດຍ electrode tungsten ທີ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະສົມແລະຈັບຄູ່ກັບຮູບແບບສໍາເລັດຮູບຂອງ substrate.
ເຄື່ອງຂັດທີ່ມີແຜ່ນກໍາຈັດວັດສະດຸຕ່ໍາສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຮ້າຍແຮງໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບສະແຕນເລດ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, overheating ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ bluing ແລະການປ່ຽນແປງໃນຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອຮັກສາສະແຕນເລດເຢັນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ຕະຫຼອດຂະບວນການ.
ເພື່ອເຮັດສິ່ງນີ້, ມັນຈະຊ່ວຍໃຫ້ເລືອກເອົາລໍ້ຂັດທີ່ມີອັດຕາການໂຍກຍ້າຍໄວທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະງົບປະມານ. ລໍ້ Zirconium grind ໄວກວ່າ alumina, ແຕ່ລໍ້ ceramic ເຮັດວຽກດີທີ່ສຸດໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ.
ອະນຸພາກເຊລາມິກທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະແຫຼມທີ່ສຸດແມ່ນໃສ່ໃນລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກ. ໃນຂະນະທີ່ພວກມັນຄ່ອຍໆແຕກແຍກ, ພວກມັນບໍ່ແປ, ແຕ່ຮັກສາຂອບແຫຼມ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາສາມາດເອົາວັດສະດຸໄດ້ໄວຫຼາຍ, ເລື້ອຍໆຫຼາຍຄັ້ງໄວກວ່າລໍ້ຂັດອື່ນໆ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ນີ້ເຮັດໃຫ້ລໍ້ຂັດເຊລາມິກຕົກເປັນມູນຄ່າເງິນ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການ machining ສະແຕນເລດ, ຍ້ອນວ່າເຂົາເຈົ້າຢ່າງວ່ອງໄວເອົາ chip ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະສ້າງຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍລົງແລະ deformation.
ບໍ່ວ່າຜູ້ຜະລິດຈະເລືອກລໍ້ອັນໃດ, ການປົນເປື້ອນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຕ້ອງຖືກເກັບໄວ້ໃນໃຈ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ຮູ້ວ່າພວກເຂົາບໍ່ສາມາດໃຊ້ລໍ້ຂັດດຽວກັນສໍາລັບທັງເຫຼັກກາກບອນແລະສະແຕນເລດ. ປະຊາຊົນຈໍານວນຫຼາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍແຍກຄາບອນແລະສະແຕນເລດການດໍາເນີນງານ grinding. ເຖິງແມ່ນວ່າປະກາຍນ້ອຍໆຂອງເຫລໍກຄາບອນທີ່ຕົກໃສ່ຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການປົນເປື້ອນ. ອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກໍາການຢາແລະນິວເຄລຍ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍລິໂພກເພື່ອປະເມີນວ່າບໍ່ມີມົນລະພິດ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າລໍ້ຂັດສະແຕນເລດຕ້ອງບໍ່ເສຍຄ່າ (ຫນ້ອຍກວ່າ 0.1%) ຂອງທາດເຫຼັກ, ຊູນຟູຣິກແລະ chlorine.
ລໍ້ຂັດບໍ່ໄດ້ grinding ຕົນເອງ, ພວກເຂົາຕ້ອງການເຄື່ອງມືພະລັງງານ. ທຸກຄົນສາມາດໂຄສະນາຜົນປະໂຫຍດຂອງລໍ້ grinding ຫຼືເຄື່ອງມືພະລັງງານ, ແຕ່ຄວາມເປັນຈິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງມືພະລັງງານແລະລໍ້ grinding ຂອງເຂົາເຈົ້າເຮັດວຽກເປັນລະບົບ. ລໍ້ຂັດເຊລາມິກຖືກອອກແບບມາສໍາລັບເຄື່ອງຕັດມຸມທີ່ມີພະລັງງານແລະແຮງບິດທີ່ແນ່ນອນ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງ grinders pneumatic ບາງມີຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ກໍານົດໄວ້, ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ການ grinding ຂອງລໍ້ ceramic ແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງມືພະລັງງານ.
ເຄື່ອງຂັດທີ່ມີພະລັງງານແລະແຮງບິດບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຮ້າຍແຮງກັບເຄື່ອງຂັດທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ສຸດ. ການຂາດພະລັງງານແລະແຮງບິດສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຊ້າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ທີ່ສໍາຄັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກເຊລາມິກຢູ່ໃນລໍ້ grinding ເຮັດສິ່ງທີ່ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອເຮັດ: ຢ່າງວ່ອງໄວເອົາ chunks ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງໂລຫະ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງວັດສະດຸຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນລໍ້ grinding ໄດ້. ລໍ້ grinding.
ນີ້ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນອັນໂຫດຮ້າຍຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ: sanders ເຫັນວ່າບໍ່ມີວັດສະດຸໃດຖືກເອົາອອກ, ດັ່ງນັ້ນ instinctively ກົດ harder, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເກີນແລະ blue. ເຂົາເຈົ້າຍູ້ແຮງຫຼາຍຈົນເຮັດໃຫ້ລໍ້ຕິດຂັດ, ເຊິ່ງບັງຄັບໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຮັດວຽກໜັກ ແລະສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ ກ່ອນທີ່ເຂົາເຈົ້າຈະຮູ້ວ່າຕ້ອງປ່ຽນລໍ້. ຖ້າທ່ານເຮັດວຽກແບບນີ້ດ້ວຍທໍ່ບາງໆຫຼືແຜ່ນ, ພວກມັນສິ້ນສຸດລົງໂດຍຜ່ານວັດສະດຸ.
ແນ່ນອນ, ຖ້າຫາກວ່າຜູ້ປະກອບການບໍ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າມີເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດ, ວົງຈອນ vicious ນີ້ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບຄວາມກົດດັນທີ່ເຂົາເຈົ້າໃສ່ໃນ workpiece ໄດ້. ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ໃຫ້​ໄດ້​ໃກ້​ຊິດ​ເປັນ​ໄປ​ໄດ້​ກັບ​ການ​ຈັດ​ອັນ​ດັບ​ປະ​ຈຸ​ບັນ​ຂອງ grinder ໄດ້​. ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການກໍາລັງໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນ 10 amps, ລາວຕ້ອງກົດດັນຢ່າງຫນັກແຫນ້ນເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງ grinder ດຶງປະມານ 10 amps.
ການນໍາໃຊ້ ammeter ສາມາດຊ່ວຍມາດຕະຖານການດໍາເນີນການ grinding ໄດ້ຖ້າຫາກວ່າຜູ້ຜະລິດປະມວນຜົນຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງສະແຕນເລດລາຄາແພງ. ແນ່ນອນ, ການດໍາເນີນງານຈໍານວນຫນ້ອຍກໍ່ໃຊ້ ammeter ເປັນປະຈໍາ, ສະນັ້ນມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຟັງຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການໄດ້ຍິນແລະຮູ້ສຶກວ່າ RPM ຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ, ລາວອາດຈະຍູ້ແຮງເກີນໄປ.
ການຟັງການສໍາພັດທີ່ເບົາເກີນໄປ (ເຊັ່ນ, ຄວາມກົດດັນຫນ້ອຍເກີນໄປ) ອາດຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ດັ່ງນັ້ນການເອົາໃຈໃສ່ກັບການໄຫຼຂອງ spark ສາມາດຊ່ວຍໃນກໍລະນີນີ້. ເຫຼັກສະແຕນເລດ Sanding ສ້າງ sparks ຊ້ໍາກວ່າເຫຼັກກາກບອນ, ແຕ່ພວກເຂົາເຈົ້າຄວນຈະຍັງສັງເກດເຫັນແລະ protrude ເທົ່າທຽມກັນຈາກພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ຜູ້​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ຢ່າງ​ກະ​ທັນ​ຫັນ​ເຫັນ​ປະ​ກາຍ​ຫນ້ອຍ​, ມັນ​ອາດ​ຈະ​ເປັນ​ຍ້ອນ​ວ່າ​ບໍ່​ໄດ້​ໃຊ້​ແຮງ​ພຽງ​ພໍ​ຫຼື​ບໍ່ glazing ລໍ້​.
ຜູ້ປະຕິບັດງານຍັງຕ້ອງຮັກສາມຸມເຮັດວຽກຄົງທີ່. ຖ້າພວກເຂົາເຂົ້າຫາຊິ້ນວຽກຢູ່ໃນມຸມຂວາ (ເກືອບຂະຫນານກັບ workpiece), ພວກເຂົາສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ; ຖ້າພວກເຂົາເຂົ້າຫາມຸມທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ (ເກືອບແນວຕັ້ງ), ພວກເຂົາຈະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕີແຂບຂອງລໍ້ເຂົ້າໄປໃນໂລຫະ. ຖ້າພວກເຂົາໃຊ້ລໍ້ປະເພດ 27, ພວກເຂົາຄວນຈະເຂົ້າຫາວຽກໃນມຸມ 20 ຫາ 30 ອົງສາ. ຖ້າພວກເຂົາມີລໍ້ປະເພດ 29, ມຸມເຮັດວຽກຂອງພວກເຂົາຄວນຈະປະມານ 10 ອົງສາ.
ປະເພດ 28 (tapered) ລໍ້ grinding ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການ grinding ພື້ນຜິວຮາບພຽງເພື່ອເອົາອຸປະກອນການຢູ່ໃນເສັ້ນທາງ grinding ກວ້າງ. ລໍ້ tapered ເຫຼົ່າ​ນີ້​ຍັງ​ເຮັດ​ວຽກ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ຢູ່​ໃນ​ຕໍາ​່​ໍ​າ​ຕໍາ​່​ໍ​າ (ປະ​ມານ 5 ອົງ​ສາ​) ສະ​ນັ້ນ​ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຊ່ວຍ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ເມື່ອຍ​ລ້າ​ຜູ້​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​.
ນີ້ແນະນໍາປັດໃຈສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ: ການເລືອກປະເພດທີ່ເຫມາະສົມຂອງລໍ້ຂັດ. ລໍ້ປະເພດ 27 ມີຈຸດຕິດຕໍ່ດ້ານໂລຫະ, ປະເພດລໍ້ 28 ມີເສັ້ນຕິດຕໍ່ເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງຂອງຮູບຈວຍ, ປະເພດ 29 ລໍ້ມີຫນ້າຕິດຕໍ່.
ລໍ້ 27 ປະເພດທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນທຸກມື້ນີ້ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໃນຫຼາຍພື້ນທີ່, ແຕ່ຮູບຮ່າງຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະເຮັດວຽກກັບພາກສ່ວນທີ່ມີໂຄງສ້າງເລິກແລະເສັ້ນໂຄ້ງ, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່ສະແຕນເລດ. ຮູບຮ່າງ profile ຂອງລໍ້ Type 29 ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການເຮັດວຽກຂອງຜູ້ປະກອບການທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ grind ປະສົມປະສານຂອງຫນ້າໂຄ້ງແລະຮາບພຽງ. ລໍ້ Type 29 ເຮັດແບບນີ້ໂດຍການເພີ່ມພື້ນທີ່ສໍາຜັດກັບຫນ້າດິນ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍໃນການຂັດໃນແຕ່ລະສະຖານທີ່ - ເປັນຍຸດທະສາດທີ່ດີເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ.
ຕົວຈິງແລ້ວ, ນີ້ໃຊ້ກັບລໍ້ grinding ໃດ. ເມື່ອຂັດ, ຜູ້ປະຕິບັດການບໍ່ຄວນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ດຽວກັນສໍາລັບເວລາດົນນານ. ສົມມຸດວ່າຜູ້ປະຕິບັດການກໍາລັງເອົາໂລຫະອອກຈາກ fillet ຍາວຫຼາຍຟຸດ. ມັນສາມາດຂັບລົດໃນການເຄື່ອນໄຫວສັ້ນຂຶ້ນແລະລົງ, ແຕ່ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ workpiece ກັບ overheat ຍ້ອນວ່າມັນເຮັດໃຫ້ລໍ້ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍເປັນເວລາດົນນານ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດດໍາເນີນການເຊື່ອມທັງຫມົດໃນທິດທາງດຽວຢູ່ດັງຫນຶ່ງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຍົກເຄື່ອງມື (ອະນຸຍາດໃຫ້ workpiece ເຢັນ) ແລະຜ່ານ workpiece ໃນທິດທາງດຽວກັນຢູ່ທີ່ດັງອື່ນໆ. ວິທີການອື່ນໆເຮັດວຽກ, ແຕ່ພວກເຂົາທັງຫມົດມີສິ່ງຫນຶ່ງທີ່ພົບເລື້ອຍ: ພວກເຂົາຫຼີກເວັ້ນການຮ້ອນເກີນໄປໂດຍການເຮັດໃຫ້ລໍ້ຂັດຢູ່ໃນການເຄື່ອນໄຫວ.
ນີ້ຍັງໄດ້ຮັບການຊ່ວຍໂດຍວິທີການທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງ "combing". ສົມມຸດວ່າຜູ້ປະຕິບັດການກໍາລັງຂັດການເຊື່ອມກົ້ນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຮາບພຽງ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະການຂຸດຂຸມຫຼາຍເກີນໄປ, ລາວຫຼີກເວັ້ນການຍູ້ເຄື່ອງ grinder ຕາມຮ່ວມກັນ. ແທນທີ່ຈະ, ລາວເລີ່ມຕົ້ນໃນຕອນທ້າຍແລະແລ່ນເຄື່ອງ grinder ຕາມການຮ່ວມກັນ. ນີ້ຍັງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລໍ້ຈາກການຈົມລົງໄປໄກເກີນໄປເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ.
ແນ່ນອນ, ເຕັກນິກໃດກໍ່ຕາມສາມາດ overheat ໂລຫະໄດ້ຖ້າຫາກວ່າຜູ້ປະກອບການເຮັດວຽກຊ້າເກີນໄປ. ເຮັດວຽກຊ້າເກີນໄປແລະຜູ້ປະຕິບັດງານຈະ overheat workpiece; ຖ້າທ່ານຍ້າຍໄວເກີນໄປ, ການຂັດດິນຊາຍສາມາດໃຊ້ເວລາດົນ. ການຊອກຫາຈຸດອ່ອນສໍາລັບຄວາມໄວຂອງອາຫານມັກຈະໃຊ້ປະສົບການ. ແຕ່ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການບໍ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບວຽກ, ລາວສາມາດຂູດຂີ້ເຫຍື້ອເພື່ອ "ຮູ້ສຶກວ່າ" ອັດຕາອາຫານທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຊິ້ນວຽກ.
ຍຸດທະສາດການສໍາເລັດຮູບແມ່ນຂຶ້ນກັບສະພາບພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸຍ້ອນວ່າມັນເຂົ້າໄປໃນແລະອອກຈາກພະແນກສໍາເລັດຮູບ. ກໍານົດຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ (ສະພາບຫນ້າດິນທີ່ໄດ້ຮັບ) ແລະຈຸດສິ້ນສຸດ (ຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບ), ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນວາງແຜນເພື່ອຊອກຫາເສັ້ນທາງທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງສອງຈຸດນັ້ນ.
ເລື້ອຍໆເສັ້ນທາງທີ່ດີທີ່ສຸດບໍ່ໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຂັດທີ່ຮຸກຮານສູງ. ນີ້ອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າເປັນການຕ້ານການ. ຫຼັງຈາກທີ່ທັງຫມົດ, ເປັນຫຍັງຈຶ່ງບໍ່ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍດິນຊາຍຫຍາບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຍ້າຍໄປຫາດິນຊາຍລະອຽດ? ມັນຈະບໍ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເມັດພືດທີ່ລະອຽດກວ່າບໍ?
ບໍ່ຈໍາເປັນ, ນີ້ອີກເທື່ອຫນຶ່ງຕ້ອງເຮັດກັບລັກສະນະຂອງການປຽບທຽບ. ເມື່ອບັນລຸຜົນລະອຽດໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ, ເຄື່ອງປັບສະພາບຈະປ່ຽນຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າດ້ວຍສິ່ງລະອຽດທີ່ລະອຽດກວ່າ. ຖ້າພວກເຂົາເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍກະດາດຊາຍ 40 grit ຫຼືກະດາດ flip, ພວກເຂົາຈະປ່ອຍໃຫ້ມີຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກຢູ່ເທິງໂລຫະ. ມັນຈະດີຫຼາຍຖ້າຮອຍຂີດຂ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວໃກ້ຊິດກັບເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ, ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າມີວັດສະດຸສໍາເລັດຮູບ 40 grit. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າລູກຄ້າຮ້ອງຂໍໃຫ້ສໍາເລັດຮູບ # 4 (ການຂັດດ້ວຍທິດທາງ), ຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກທີ່ປະໄວ້ໂດຍ #40 grit ໃຊ້ເວລາດົນທີ່ຈະເອົາອອກ. ຊ່າງຫັດຖະກໍາຈະໄປຫຼາຍຂະຫນາດຂອງ grit ຫຼືໃຊ້ເວລາຫຼາຍການນໍາໃຊ້ abrasive grit ລະອຽດເພື່ອເອົາຮອຍຂີດຂ່ວນໃຫຍ່ເຫຼົ່ານັ້ນແລະແທນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ທັງຫມົດນີ້ແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ຫຼາຍເກີນໄປ.
ແນ່ນອນ, ການໃຊ້ສານຂັດລະອຽດໃນພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍສາມາດຊ້າລົງແລະ, ສົມທົບກັບເຕັກນິກທີ່ບໍ່ດີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ແຜ່ນສອງໃນຫນຶ່ງຫຼື staggered ສາມາດຊ່ວຍໃນເລື່ອງນີ້. ແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີຜ້າຂັດທີ່ປະສົມປະສານກັບອຸປະກອນການປິ່ນປົວດ້ານ. ພວກເຂົາເຈົ້າປະສິດທິຜົນອະນຸຍາດໃຫ້ຊ່າງຫັດຖະກໍານໍາໃຊ້ abrasives ເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ.
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປໃນການສໍາເລັດຮູບສາມາດປະກອບມີການນໍາໃຊ້ຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນລັກສະນະສໍາເລັດຮູບທີ່ເປັນເອກະລັກອີກອັນຫນຶ່ງ: ຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດກັບເຄື່ອງມືພະລັງງານທີ່ມີຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້. ເຄື່ອງຕັດມຸມທີ່ແລ່ນຢູ່ທີ່ 10,000 rpm ສາມາດຈັດການວັດສະດຸຂັດບາງ, ແຕ່ມັນຈະລະລາຍບາງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບຊ້າລົງເຖິງ 3,000-6,000 rpm ກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ. ແນ່ນອນ, ຄວາມໄວທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະເຄື່ອງບໍລິໂພກ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, drums nonwoven ປົກກະຕິຫມຸນຢູ່ທີ່ 3,000 ຫາ 4,000 rpm, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວປົກກະຕິແລ້ວຫມຸນຢູ່ທີ່ 4,000 ຫາ 6,000 rpm.
ມີເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ (ເຄື່ອງປັ່ນຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ວັດສະດຸສໍາເລັດຮູບຕ່າງໆ) ແລະການກໍານົດຈໍານວນຂັ້ນຕອນທີ່ເຫມາະສົມໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນສະຫນອງແຜນທີ່ທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເສັ້ນທາງທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງຂາເຂົ້າແລະວັດສະດຸສໍາເລັດຮູບ. ເສັ້ນທາງທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ແຕ່ຜູ້ຕັດທີ່ມີປະສົບການປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງນີ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການຕັດທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.
ມ້ວນທີ່ບໍ່ແມ່ນທໍເຮັດສໍາເລັດຫນ້າສະແຕນເລດ. ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຊີວິດການບໍລິໂພກທີ່ດີທີ່ສຸດ, ວັດສະດຸສໍາເລັດຮູບທີ່ແຕກຕ່າງກັນດໍາເນີນການດ້ວຍຄວາມໄວການຫມຸນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ທໍາອິດ, ພວກເຂົາໃຊ້ເວລາ. ຖ້າພວກເຂົາເຫັນວ່າເຫລັກສະແຕນເລດບາງໆກໍາລັງຮ້ອນຂຶ້ນ, ພວກເຂົາຢຸດເຊົາການສໍາເລັດຮູບຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຫນຶ່ງແລະເລີ່ມຕົ້ນໃນບ່ອນອື່ນ. ຫຼືພວກເຂົາອາດຈະເຮັດວຽກກ່ຽວກັບສອງສິ່ງປະດິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເວລາດຽວກັນ. ເຮັດ​ວຽກ​ເລັກ​ນ້ອຍ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ຫນຶ່ງ​ແລະ​ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ອື່ນໆ​, ໃຫ້​ເວ​ລາ​ສິ້ນ​ອື່ນໆ​ທີ່​ຈະ​ເຢັນ​.
ເມື່ອຂັດຂັດກັບກະຈົກ, ເຄື່ອງຂັດສາມາດຂັດຂັດດ້ວຍກອງຂັດຫຼືແຜ່ນຂັດໃນທິດທາງທີ່ຕັ້ງຂວາງກັບຂັ້ນຕອນທີ່ຜ່ານມາ. ການຂັດດິນຊາຍແມ່ນເນັ້ນໃສ່ພື້ນທີ່ທີ່ຄວນລວມເຂົ້າກັບຮູບແບບຮອຍຂີດຂ່ວນກ່ອນໜ້າ, ແຕ່ຍັງບໍ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເປັນກະຈົກ #8. ເມື່ອຮອຍຂີດຂ່ວນທັງໝົດຖືກຖອດອອກແລ້ວ, ຜ້າເຊັດຕົວ ແລະ ຜ້າປູພື້ນຈະຈຳເປັນເພື່ອສ້າງຄວາມເງົາງາມທີ່ຕ້ອງການ.
ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງໃຫ້ເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ, ລວມທັງເຄື່ອງມືແລະວັດສະດຸທີ່ແທ້ຈິງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງມືການສື່ສານ, ເຊັ່ນການສ້າງຕົວຢ່າງມາດຕະຖານເພື່ອກໍານົດວິທີການສໍາເລັດຮູບທີ່ແນ່ນອນຄວນເບິ່ງ. ຕົວຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ (ປະກາດຢູ່ຂ້າງຫນ້າພະແນກສໍາເລັດຮູບ, ໃນເອກະສານການຝຶກອົບຮົມ, ແລະໃນວັນນະຄະດີການຂາຍ) ຊ່ວຍໃຫ້ທຸກຄົນຢູ່ໃນຄວາມຍາວຄື່ນດຽວກັນ.
ເທົ່າກັບເຄື່ອງມືຕົວຈິງ (ລວມທັງເຄື່ອງມືໄຟຟ້າແລະເຄື່ອງຂັດ) ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເລຂາຄະນິດຂອງບາງສ່ວນສາມາດທ້າທາຍໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າທີມງານສໍາເລັດຮູບທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍທີ່ສຸດ. ນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືມືອາຊີບ.
ສົມມຸດວ່າຜູ້ປະກອບການຕ້ອງການປະກອບທໍ່ສະແຕນເລດທີ່ມີຝາບາງໆ. ການໃຊ້ແຜ່ນ flap ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ drums ສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາ, overheating, ແລະບາງຄັ້ງກໍ່ເປັນຈຸດຮາບພຽງຢູ່ໃນທໍ່ນັ້ນເອງ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຂັດສາຍແອວທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບທໍ່ສາມາດຊ່ວຍໄດ້. ສາຍແອວ conveyor ກວມເອົາສ່ວນໃຫຍ່ຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງທໍ່, ການແຈກຢາຍຈຸດຕິດຕໍ່, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະການຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງອື່ນ, ຊ່າງຫັດຖະກໍາຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຍ້າຍ sander ສາຍແອວໄປບ່ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເພີ່ມຄວາມຮ້ອນເກີນແລະຫຼີກເວັ້ນການ blue.
ດຽວກັນໃຊ້ກັບເຄື່ອງມືສໍາເລັດຮູບມືອາຊີບອື່ນໆ. ພິຈາລະນາເຄື່ອງຂັດສາຍແອວທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບສະຖານທີ່ທີ່ຍາກທີ່ຈະເຂົ້າເຖິງ. ເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບສາມາດໃຊ້ມັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະລະຫວ່າງສອງກະດານຢູ່ໃນມຸມແຫຼມ. ແທນທີ່ຈະຍ້າຍເຂັມຂັດນິ້ວມືໃນແນວຕັ້ງ (ຄືກັບການຖູແຂ້ວ), ນັກວິຊາການຍ້າຍມັນອອກຕາມແນວນອນຕາມຂອບເທິງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ ແລ້ວຕາມທາງລຸ່ມ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງຂັດນິ້ວມືບໍ່ຢູ່ບ່ອນດຽວຫຼາຍເກີນໄປ. ເປັນເວລາດົນນານ. ຍາວ.
ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການຂັດແລະການສໍາເລັດຮູບສະແຕນເລດມາພ້ອມກັບສິ່ງທ້າທາຍອີກອັນຫນຶ່ງ: ຮັບປະກັນການ passivation ທີ່ເຫມາະສົມ. ຫຼັງຈາກການລົບກວນທັງຫມົດເຫຼົ່ານີ້, ການປົນເປື້ອນໃດໆຍັງຄົງຢູ່ໃນພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະປ້ອງກັນການສ້າງທໍາມະຊາດຂອງຊັ້ນ chromium ສະແຕນເລດທົ່ວຫນ້າທັງຫມົດບໍ? ສິ່ງສຸດທ້າຍທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການແມ່ນລູກຄ້າທີ່ໃຈຮ້າຍຈົ່ມກ່ຽວກັບພາກສ່ວນທີ່ເປັນ rusty ຫຼືເປື້ອນ. ນີ້​ແມ່ນ​ບ່ອນ​ທີ່​ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ແລະ​ການ​ຕິດ​ຕາມ​ໄດ້​ເຂົ້າ​ມາ​ໃນ​ການ​ຫຼິ້ນ​.
ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍໄຟຟ້າເຄມີສາມາດຊ່ວຍເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນອອກເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍທີ່ເຫມາະສົມ, ແຕ່ວ່າການເຮັດຄວາມສະອາດນີ້ຄວນຈະເຮັດເມື່ອໃດ? ມັນຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ຖ້າຜູ້ຜະລິດເຮັດຄວາມສະອາດສະແຕນເລດເພື່ອຮັບປະກັນ passivation ຢ່າງສົມບູນ, ພວກເຂົາເຈົ້າມັກຈະເຮັດແນວນັ້ນທັນທີຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະເຮັດແນວນັ້ນຫມາຍຄວາມວ່າສື່ສໍາເລັດຮູບອາດຈະດູດເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວຈາກ workpiece ແລະແຈກຢາຍມັນໄປຫາບ່ອນອື່ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ, ຜູ້ຜະລິດອາດຈະເພີ່ມຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດເພີ່ມເຕີມ - ບາງທີແມ່ນແຕ່ການທົດສອບສໍາລັບການ passivation ທີ່ເຫມາະສົມກ່ອນທີ່ສະແຕນເລດອອກຈາກຊັ້ນໂຮງງານ.
ສົມມຸດວ່າຜູ້ຜະລິດກໍາລັງເຊື່ອມໂລຫະອົງປະກອບສະແຕນເລດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍານິວເຄລຍ. A welder tungsten arc ມືອາຊີບສ້າງ seam ກ້ຽງທີ່ມີລັກສະນະທີ່ສົມບູນແບບ. ແຕ່ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ນີ້ແມ່ນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ. ສະມາຊິກຂອງພະແນກສໍາເລັດຮູບໃຊ້ແປງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບທໍາຄວາມສະອາດໄຟຟ້າເຄມີເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ລາວໄດ້ຂັດການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍສານຂັດທີ່ບໍ່ແສ່ວແລະຜ້າເຊັດຕົວ, ແລະເຮັດສໍາເລັດທຸກຢ່າງໃຫ້ລຽບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແປງສຸດທ້າຍທີ່ມີລະບົບທໍາຄວາມສະອາດ electrochemical. ຫຼັງຈາກເວລາຢຸດເຮັດວຽກໜຶ່ງມື້ ຫຼື ສອງມື້, ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບແບບພົກພາເພື່ອກວດກາເບິ່ງສ່ວນສຳລັບການຖ່າຍທອດທີ່ເໝາະສົມ. ຜົນໄດ້ຮັບ, ບັນທຶກແລະບັນທຶກກັບວຽກ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າພາກສ່ວນໄດ້ຖືກ passivated ຢ່າງເຕັມສ່ວນກ່ອນທີ່ຈະອອກຈາກໂຮງງານ.
ໃນໂຮງງານຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່, ການຂັດ, ສໍາເລັດຮູບ, ແລະການທໍາຄວາມສະອາດ passivation ຂອງສະແຕນເລດມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ພວກມັນມັກຈະຖືກປະຕິບັດບໍ່ດົນກ່ອນທີ່ວຽກຈະຖືກສົ່ງ.
ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສ້າງບາງສ່ວນຂອງການຂູດຮີດລາຄາແພງທີ່ສຸດແລະ rework, ສະນັ້ນມັນເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຈະເບິ່ງອື່ນໃນພະແນກ sanding ແລະສໍາເລັດຮູບຂອງເຂົາເຈົ້າ. ການປັບປຸງການຂັດແລະການສໍາເລັດຮູບຊ່ວຍກໍາຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສໍາຄັນ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບ, ກໍາຈັດອາການປວດຫົວແລະ, ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ເພີ່ມຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.
FABRICATOR ແມ່ນວາລະສານການຜະລິດເຫຼັກກ້າຊັ້ນນໍາຂອງອາເມລິກາເຫນືອ. ວາລະສານເຜີຍແຜ່ຂ່າວ, ບົດຄວາມດ້ານວິຊາການ ແລະເລື່ອງຄວາມສໍາເລັດທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດວຽກຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. FABRICATOR ໄດ້ຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາຕັ້ງແຕ່ປີ 1970.
ດຽວນີ້ມີການເຂົ້າເຖິງເຕັມຮູບແບບກັບ The FABRICATOR ສະບັບດິຈິຕອນ, ເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.
ສະບັບດິຈິຕອລຂອງ The Tube & Pipe Journal ໃນປັດຈຸບັນສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ສະຫນອງການເຂົ້າເຖິງງ່າຍຂອງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າ.
ໄດ້​ຮັບ​ການ​ເຂົ້າ​ເຖິງ​ດິ​ຈິ​ຕອນ​ເຕັມ​ທີ່​ກັບ STAMPING Journal​, ມີ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ຫລ້າ​ສຸດ​, ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ແລະ​ຂ່າວ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ສໍາ​ລັບ​ຕະ​ຫຼາດ​ການ​ປະ​ທັບ​ຕາ​ໂລ​ຫະ​.
ໃນປັດຈຸບັນດ້ວຍການເຂົ້າເຖິງດິຈິຕອນຢ່າງເຕັມທີ່ກັບ The Fabricator en Español, ທ່ານສາມາດເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.