ການເຊື່ອມຕາມລວງຍາວໃນແຖບເຫຼັກສະແຕນເລດຈະຖືກລົບລ້າງດ້ວຍວິທີທາງໄຟຟ້າເຄມີເພື່ອຮັບປະກັນການເຄືອບທີ່ເໝາະສົມ. ຮູບພາບມາລະຍາດຈາກ Walter Surface Technologies
ລອງນຶກພາບວ່າຜູ້ຜະລິດໄດ້ເຂົ້າເຮັດສັນຍາເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ສຳຄັນ. ແຜ່ນໂລຫະ ແລະ ທໍ່ຈະຖືກຕັດ, ງໍ ແລະ ເຊື່ອມກ່ອນທີ່ຈະຖືກສົ່ງໄປຍັງສະຖານີສຳເລັດຮູບ. ຊິ້ນສ່ວນປະກອບດ້ວຍແຜ່ນທີ່ເຊື່ອມແນວຕັ້ງກັບທໍ່. ຮອຍເຊື່ອມເບິ່ງດີ, ແຕ່ມັນບໍ່ແມ່ນລາຄາທີ່ເໝາະສົມທີ່ຜູ້ຊື້ກຳລັງຊອກຫາ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງບົດຈຶ່ງໃຊ້ເວລາໃນການເອົາໂລຫະເຊື່ອມອອກຫຼາຍກວ່າປົກກະຕິ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສີຟ້າທີ່ແຕກຕ່າງໄດ້ປະກົດຂຶ້ນເທິງໜ້າດິນ - ເປັນສັນຍານທີ່ຊັດເຈນຂອງການໃສ່ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ໃນກໍລະນີນີ້, ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຊິ້ນສ່ວນດັ່ງກ່າວຈະບໍ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
ການຂັດ ແລະ ການສຳເລັດຮູບມັກຈະເຮັດດ້ວຍມື, ການຂັດ ແລະ ການສຳເລັດຮູບຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຊຳນານ ແລະ ຝີມື. ຄວາມຜິດພາດໃນການສຳເລັດຮູບສາມາດມີລາຄາແພງຫຼາຍ ເມື່ອພິຈາລະນາເຖິງມູນຄ່າທັງໝົດທີ່ໄດ້ວາງໄວ້ໃນຊິ້ນວຽກ. ການເພີ່ມວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ມີລາຄາແພງເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງເສດເຫຼືອສາມາດສູງຂຶ້ນ. ບວກກັບອາການແຊກຊ້ອນເຊັ່ນ: ການປົນເປື້ອນ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບຊົງ, ການດຳເນີນງານເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ເຄີຍມີກຳໄລສາມາດກາຍເປັນການບໍ່ສ້າງກຳໄລ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ສ້າງຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊື່ສຽງ.
ຜູ້ຜະລິດປ້ອງກັນສິ່ງທັງໝົດນີ້ໄດ້ແນວໃດ? ພວກເຂົາສາມາດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຂະຫຍາຍຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບການບົດ ແລະ ການສຳເລັດຮູບ, ເຂົ້າໃຈບົດບາດທີ່ພວກເຂົາມີບົດບາດ ແລະ ວິທີທີ່ພວກມັນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກສະແຕນເລດ.
ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນຄຳສັບຄ້າຍຄືກັນ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ທຸກຄົນມີເປົ້າໝາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານ. ການຂັດຈະກຳຈັດວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຫຼັກລວດ ແລະ ໂລຫະເຊື່ອມທີ່ເກີນ, ໃນຂະນະທີ່ການສຳເລັດຮູບໃຫ້ຜົນສຳເລັດທີ່ດີຕໍ່ໜ້າຜິວໂລຫະ. ຄວາມສັບສົນແມ່ນເຂົ້າໃຈໄດ້, ເນື່ອງຈາກວ່າຜູ້ທີ່ຂັດດ້ວຍລໍ້ຂັດຂະໜາດໃຫຍ່ຈະກຳຈັດໂລຫະຈຳນວນຫຼາຍໄດ້ໄວຫຼາຍ, ແລະ ຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເລິກຫຼາຍສາມາດປະໄວ້ໃນຂະບວນການ. ແຕ່ເມື່ອຂັດ, ຮອຍຂີດຂ່ວນເປັນພຽງຜົນສະທ້ອນເທົ່ານັ້ນ, ເປົ້າໝາຍແມ່ນເພື່ອກຳຈັດວັດສະດຸໄດ້ໄວ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອເຮັດວຽກກັບໂລຫະທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ.
ການສຳເລັດຮູບແມ່ນເຮັດເປັນຂັ້ນຕອນ ໂດຍຜູ້ປະຕິບັດງານເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍດິນຊາຍຫຍາບ ແລະ ກ້າວໄປສູ່ລໍ້ຂັດທີ່ລະອຽດກວ່າ, ນ້ຳຢາຂັດທີ່ບໍ່ທໍ ແລະ ອາດຈະເປັນຜ້າສັກ ແລະ ນ້ຳຢາຂັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນສຳເລັດຮູບຄືກັບກະຈົກ. ເປົ້າໝາຍແມ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນສຳເລັດສຸດທ້າຍທີ່ແນ່ນອນ (ຮູບແບບຮອຍຂີດຂ່ວນ). ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ (ດິນຊາຍທີ່ລະອຽດກວ່າ) ຈະກຳຈັດຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເລິກກວ່າຈາກຂັ້ນຕອນກ່ອນໜ້ານີ້ ແລະ ປ່ຽນແທນດ້ວຍຮອຍຂີດຂ່ວນຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ.
ເນື່ອງຈາກການບົດ ແລະ ການສຳເລັດຮູບມີຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ພວກມັນມັກຈະບໍ່ເສີມກັນ ແລະ ສາມາດຫຼິ້ນກັນໄດ້ຖ້າໃຊ້ຍຸດທະສາດການສິ້ນເປືອງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ເພື່ອກຳຈັດໂລຫະເຊື່ອມທີ່ເກີນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະເຮັດຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເລິກຫຼາຍດ້ວຍລໍ້ບົດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສົ່ງຊິ້ນສ່ວນໄປຫາຜູ້ແຕ່ງ, ຜູ້ທີ່ດຽວນີ້ຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍໃນການກຳຈັດຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເລິກເຫຼົ່ານີ້. ລຳດັບນີ້ຈາກການບົດຈົນເຖິງການສຳເລັດຮູບຍັງສາມາດເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການສຳເລັດຮູບຂອງລູກຄ້າ. ແຕ່ອີກເທື່ອໜຶ່ງ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນຂະບວນການເພີ່ມເຕີມ.
ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ຕ້ອງການການຂັດ ຫຼື ການຂັດລະອຽດ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂັດເຮັດໄດ້ພຽງແຕ່ຍ້ອນວ່າການຂັດແມ່ນວິທີທີ່ໄວທີ່ສຸດໃນການກຳຈັດຮອຍເຊື່ອມ ຫຼື ວັດສະດຸອື່ນໆ, ແລະ ຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກທີ່ເຫຼືອຈາກລໍ້ຂັດແມ່ນສິ່ງທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການຂັດລະອຽດເທົ່ານັ້ນແມ່ນຜະລິດໃນລັກສະນະທີ່ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການກຳຈັດວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປ. ຕົວຢ່າງທົ່ວໄປແມ່ນຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຮອຍເຊື່ອມທີ່ສວຍງາມປ້ອງກັນໂດຍເອເລັກໂຕຣດທັງສະເຕນທີ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການປະສົມ ແລະ ຈັບຄູ່ກັບຮູບແບບການຂັດລະອຽດຂອງວັດສະດຸຮອງພື້ນ.
ເຄື່ອງບົດທີ່ມີແຜ່ນຕັດວັດສະດຸຕ່ຳສາມາດກໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາຮ້າຍແຮງເມື່ອເຮັດວຽກກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເປັນສີຟ້າ ແລະ ການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ. ເປົ້າໝາຍແມ່ນເພື່ອຮັກສາເຫຼັກສະແຕນເລດໃຫ້ເຢັນເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ຕະຫຼອດຂະບວນການ.
ດ້ວຍເຫດນີ້, ມັນຈຶ່ງຊ່ວຍໃນການເລືອກລໍ້ຂັດທີ່ມີອັດຕາການກຳຈັດທີ່ໄວທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ ແລະ ງົບປະມານ. ລໍ້ເຊີໂຄນຽມຂັດໄວກວ່າອາລູມີນາ, ແຕ່ລໍ້ເຊລາມິກເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ.
ອະນຸພາກເຊລາມິກທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ຄົມຫຼາຍແມ່ນຖືກສວມໃສ່ໃນລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກ. ເມື່ອພວກມັນຄ່ອຍໆແຕກສະຫຼາຍ, ພວກມັນບໍ່ໄດ້ແບນ, ແຕ່ຍັງຄົງຮັກສາຂອບທີ່ຄົມ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າພວກມັນສາມາດກຳຈັດວັດສະດຸໄດ້ໄວຫຼາຍ, ເຊິ່ງມັກຈະໄວກວ່າລໍ້ເຈາະອື່ນໆຫຼາຍເທົ່າ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ລໍ້ເຈາະເຊລາມິກຄຸ້ມຄ່າກັບເງິນທີ່ຈ່າຍໄປ. ພວກມັນເໝາະສຳລັບການເຄື່ອງຈັກເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຍ້ອນວ່າມັນກຳຈັດເສດຂະໜາດໃຫຍ່ໄດ້ໄວ ແລະ ສ້າງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຜິດຮູບໜ້ອຍລົງ.
ບໍ່ວ່າຜູ້ຜະລິດຈະເລືອກລໍ້ເຈາະຊະນິດໃດກໍຕາມ, ຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງການປົນເປື້ອນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ຮູ້ວ່າພວກເຂົາບໍ່ສາມາດໃຊ້ລໍ້ເຈາະດຽວກັນສຳລັບທັງເຫຼັກກາກບອນ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດໄດ້. ຫຼາຍຄົນແຍກການເຈາະແບບຄາບອນ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດອອກຈາກກັນ. ແມ່ນແຕ່ประกายໄຟນ້ອຍໆຂອງເຫຼັກກາກບອນທີ່ຕົກໃສ່ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກສະແຕນເລດກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການປົນເປື້ອນໄດ້. ຫຼາຍອຸດສາຫະກຳ, ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳການຢາ ແລະ ນິວເຄຼຍ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ວັດສະດຸບໍລິໂພກຖືກຈັດອັນດັບວ່າບໍ່ເປັນມົນລະພິດ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າລໍ້ເຈາະເຫຼັກສະແຕນເລດຕ້ອງບໍ່ມີທາດເຫຼັກ, ຊູນຟູຣິກ ແລະ ຄລໍຣີນ (ໜ້ອຍກວ່າ 0.1%).
ລໍ້ຂັດບໍ່ໄດ້ຂັດດ້ວຍຕົວມັນເອງ, ພວກມັນຕ້ອງການເຄື່ອງມືໄຟຟ້າ. ໃຜໆກໍ່ສາມາດໂຄສະນາຜົນປະໂຫຍດຂອງລໍ້ຂັດ ຫຼື ເຄື່ອງມືໄຟຟ້າໄດ້, ແຕ່ຄວາມເປັນຈິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງມືໄຟຟ້າ ແລະ ລໍ້ຂັດຂອງມັນເຮັດວຽກເປັນລະບົບ. ລໍ້ຂັດເຊລາມິກຖືກອອກແບບມາສຳລັບເຄື່ອງຂັດມຸມທີ່ມີກຳລັງ ແລະ ແຮງບິດທີ່ແນ່ນອນ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຂັດລົມບາງຊະນິດມີລາຍລະອຽດທີ່ຕ້ອງການ, ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດການຂັດລໍ້ເຊລາມິກແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງມືໄຟຟ້າ.
ເຄື່ອງບົດທີ່ມີພະລັງງານ ແລະ ແຮງບິດບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຮ້າຍແຮງກັບເຄື່ອງຂັດທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດ. ການຂາດພະລັງງານ ແລະ ແຮງບິດສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຊ້າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກເຊລາມິກຢູ່ເທິງລໍ້ບົດເຮັດໃນສິ່ງທີ່ພວກມັນຖືກອອກແບບມາໃຫ້ເຮັດ: ກຳຈັດໂລຫະຂະໜາດໃຫຍ່ອອກຢ່າງໄວວາ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານວັດສະດຸຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂົ້າໄປໃນລໍ້ບົດ.
ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນທີ່ໂຫດຮ້າຍຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ: ຜູ້ຂັດເຫັນວ່າບໍ່ມີວັດສະດຸໃດຖືກກຳຈັດອອກ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຂົາຈຶ່ງກົດແຮງຂຶ້ນໂດຍສະຕິປັນຍາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນ ແລະ ເປັນສີຟ້າ. ສຸດທ້າຍພວກເຂົາກໍ່ຍູ້ແຮງຫຼາຍຈົນເຮັດໃຫ້ລໍ້ເຄືອບ, ເຊິ່ງບັງຄັບໃຫ້ພວກເຂົາເຮັດວຽກໜັກຂຶ້ນ ແລະ ສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນກ່ອນທີ່ພວກເຂົາຈະຮູ້ວ່າພວກເຂົາຕ້ອງການປ່ຽນລໍ້. ຖ້າທ່ານເຮັດວຽກແບບນີ້ດ້ວຍທໍ່ ຫຼື ແຜ່ນບາງໆ, ພວກມັນຈະຜ່ານວັດສະດຸໄປໝົດ.
ແນ່ນອນ, ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດ, ວົງຈອນທີ່ໂຫດຮ້າຍນີ້ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້, ໂດຍສະເພາະເມື່ອເວົ້າເຖິງຄວາມກົດດັນທີ່ພວກເຂົາໃສ່ກັບຊິ້ນວຽກ. ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນການເຂົ້າໃກ້ກະແສໄຟຟ້າທີ່ກຳນົດໄວ້ຂອງເຄື່ອງບົດໃຫ້ໃກ້ທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້. ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດງານກຳລັງໃຊ້ເຄື່ອງບົດ 10 ແອມ, ລາວຕ້ອງກົດແຮງໆຈົນເຄື່ອງບົດດູດກະແສໄຟຟ້າປະມານ 10 ແອມ.
ການໃຊ້ແອມມິເຕີສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ການປະຕິບັດງານການບົດມີມາດຕະຖານຖ້າຜູ້ຜະລິດປຸງແຕ່ງເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີລາຄາແພງຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ. ແນ່ນອນ, ມີການປະຕິບັດງານໜ້ອຍແຫ່ງທີ່ໃຊ້ແອມມິເຕີເປັນປະຈຳ, ສະນັ້ນມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຟັງຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຍິນ ແລະ ຮູ້ສຶກວ່າ RPM ຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ, ລາວອາດຈະກຳລັງຍູ້ແຮງເກີນໄປ.
ການຟັງສຽງສຳຜັດທີ່ເບົາເກີນໄປ (ເຊັ່ນ: ຄວາມດັນໜ້ອຍເກີນໄປ) ອາດຈະເປັນເລື່ອງຍາກ, ສະນັ້ນການເອົາໃຈໃສ່ກັບກະແສປະກາຍໄຟສາມາດຊ່ວຍໄດ້ໃນກໍລະນີນີ້. ການຂັດເຫຼັກສະແຕນເລດເຮັດໃຫ້ເກີດປະກາຍໄຟສີເຂັ້ມກວ່າເຫຼັກກາກບອນ, ແຕ່ພວກມັນຄວນຈະຍັງເຫັນໄດ້ ແລະ ຍື່ນອອກມາຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີຈາກພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ. ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດງານເຫັນປະກາຍໄຟໜ້ອຍລົງຢ່າງກະທັນຫັນ, ມັນອາດຈະເປັນຍ້ອນບໍ່ໄດ້ໃຊ້ແຮງພຽງພໍ ຫຼື ບໍ່ໄດ້ເຄືອບລໍ້.
ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຮັກສາມຸມເຮັດວຽກໃຫ້ຄົງທີ່. ຖ້າພວກເຂົາເຂົ້າຫາຊິ້ນວຽກໃນມຸມເກືອບຈະຖືກຕ້ອງ (ເກືອບຂະໜານກັບຊິ້ນວຽກ), ພວກເຂົາສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປ; ຖ້າພວກເຂົາເຂົ້າຫາໃນມຸມທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ (ເກືອບຕັ້ງ), ພວກເຂົາມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະກະທົບຂອບຂອງລໍ້ໃສ່ໂລຫະ. ຖ້າພວກເຂົາໃຊ້ລໍ້ປະເພດ 27, ພວກເຂົາຄວນເຂົ້າຫາວຽກງານໃນມຸມ 20 ຫາ 30 ອົງສາ. ຖ້າພວກເຂົາມີລໍ້ປະເພດ 29, ມຸມເຮັດວຽກຂອງພວກເຂົາຄວນຈະປະມານ 10 ອົງສາ.
ລໍ້ເຈາະປະເພດ 28 (ຮູບຈວຍ) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການເຈາະພື້ນຜິວຮາບພຽງເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກໃນເສັ້ນທາງເຈາະທີ່ກວ້າງກວ່າ. ລໍ້ເຈາະຮູບຈວຍເຫຼົ່ານີ້ຍັງເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນມຸມເຈາະຕ່ຳ (ປະມານ 5 ອົງສາ) ດັ່ງນັ້ນພວກມັນຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ນີ້ແນະນຳປັດໄຈສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງຄື: ການເລືອກປະເພດລໍ້ເຈາະທີ່ຖືກຕ້ອງ. ລໍ້ປະເພດ 27 ມີຈຸດສຳຜັດກັບພື້ນຜິວໂລຫະ, ລໍ້ປະເພດ 28 ມີເສັ້ນສຳຜັດຍ້ອນຮູບຊົງຈວຍຂອງມັນ, ລໍ້ປະເພດ 29 ມີພື້ນຜິວສຳຜັດ.
ລໍ້ປະເພດ 27 ທີ່ນິຍົມໃຊ້ກັນຫຼາຍທີ່ສຸດໃນປະຈຸບັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໃນຫຼາຍພື້ນທີ່, ແຕ່ຮູບຮ່າງຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີໂປຣໄຟລ໌ເລິກ ແລະ ເສັ້ນໂຄ້ງ, ເຊັ່ນ: ການປະກອບທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ເຊື່ອມ. ຮູບຮ່າງໂປຣໄຟລ໌ຂອງລໍ້ປະເພດ 29 ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ວຽກງານຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ຕ້ອງການບົດພື້ນຜິວໂຄ້ງ ແລະ ຮາບພຽງຮ່ວມກັນ. ລໍ້ປະເພດ 29 ເຮັດສິ່ງນີ້ໄດ້ໂດຍການເພີ່ມພື້ນທີ່ສຳຜັດຂອງພື້ນຜິວ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍໃນການບົດໃນແຕ່ລະສະຖານທີ່ - ເປັນຍຸດທະສາດທີ່ດີເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຄວາມຮ້ອນ.
ຕົວຈິງແລ້ວ, ສິ່ງນີ້ໃຊ້ໄດ້ກັບລໍ້ເຈາະທຸກຊະນິດ. ເມື່ອເຈາະ, ຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ຄວນຢູ່ບ່ອນດຽວກັນເປັນເວລາດົນ. ສົມມຸດວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານກຳລັງເອົາໂລຫະອອກຈາກແຜ່ນເຫຼັກຍາວຫຼາຍຟຸດ. ມັນສາມາດຂັບເຄື່ອນລໍ້ໃນການເຄື່ອນໄຫວຂຶ້ນລົງສັ້ນໆ, ແຕ່ສິ່ງນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກຮ້ອນເກີນໄປຍ້ອນວ່າມັນຮັກສາລໍ້ໄວ້ໃນພື້ນທີ່ນ້ອຍໆເປັນເວລາດົນນານ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດແລ່ນຮອຍເຊື່ອມທັງໝົດໃນທິດທາງດຽວທີ່ດັງໜຶ່ງ, ຈາກນັ້ນຍົກເຄື່ອງມືຂຶ້ນ (ປ່ອຍໃຫ້ຊິ້ນວຽກເຢັນລົງ) ແລະສົ່ງຊິ້ນວຽກໄປໃນທິດທາງດຽວກັນທີ່ດັງອີກດ້ານໜຶ່ງ. ວິທີການອື່ນໆໄດ້ຜົນ, ແຕ່ພວກມັນທັງໝົດມີສິ່ງໜຶ່ງທີ່ຄືກັນ: ພວກມັນຫຼີກລ່ຽງການຮ້ອນເກີນໄປໂດຍການຮັກສາລໍ້ເຈາະໃຫ້ເຄື່ອນທີ່.
ສິ່ງນີ້ຍັງໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອຈາກວິທີການ "ຫວີ" ທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ສົມມຸດວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານກຳລັງບົດຮອຍຕໍ່ໃນຕຳແໜ່ງຮາບພຽງ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຂຸດຫຼາຍເກີນໄປ, ລາວຫຼີກລ່ຽງການຍູ້ເຄື່ອງບົດໄປຕາມຮອຍຕໍ່. ແທນທີ່ຈະ, ລາວເລີ່ມຕົ້ນທີ່ປາຍ ແລະ ແລ່ນເຄື່ອງບົດໄປຕາມຮອຍຕໍ່. ສິ່ງນີ້ຍັງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລໍ້ຈົມລົງໄປໃນວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປ.
ແນ່ນອນ, ເຕັກນິກໃດກໍ່ຕາມສາມາດເຮັດໃຫ້ໂລຫະຮ້ອນເກີນໄປໄດ້ ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດງານເຮັດວຽກຊ້າເກີນໄປ. ເຮັດວຽກຊ້າເກີນໄປ ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກຮ້ອນເກີນໄປ; ຖ້າທ່ານເຄື່ອນທີ່ໄວເກີນໄປ, ການຂັດອາດໃຊ້ເວລາດົນ. ການຊອກຫາຈຸດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຄວາມໄວໃນການປ້ອນມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ປະສົບການ. ແຕ່ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບວຽກ, ລາວສາມາດບົດເສດເຫຼັກເພື່ອ "ຮູ້ສຶກ" ອັດຕາການປ້ອນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຊິ້ນວຽກ.
ຍຸດທະສາດການສຳເລັດຮູບແມ່ນຂຶ້ນກັບສະພາບພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸເມື່ອມັນເຂົ້າ ແລະ ອອກຈາກພະແນກສຳເລັດຮູບ. ກຳນົດຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ (ສະພາບພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບ) ແລະ ຈຸດສິ້ນສຸດ (ຕ້ອງການສຳເລັດຮູບ), ແລະ ຈາກນັ້ນວາງແຜນເພື່ອຊອກຫາເສັ້ນທາງທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງສອງຈຸດນັ້ນ.
ເສັ້ນທາງທີ່ດີທີ່ສຸດມັກຈະບໍ່ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍນ້ຳຂັດທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງສູງ. ອັນນີ້ອາດເບິ່ງຄືວ່າຂັດກັບສະຕິປັນຍາ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເປັນຫຍັງຈຶ່ງບໍ່ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍດິນຊາຍຫຍາບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບ ແລະ ຈາກນັ້ນກໍ່ຍ້າຍໄປໃຊ້ດິນຊາຍທີ່ລະອຽດກວ່າ? ມັນຈະບໍ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍບໍທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເມັດທີ່ລະອຽດກວ່າ?
ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເປັນແບບນັ້ນ, ແຕ່ສິ່ງນີ້ກໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລັກສະນະຂອງການປຽບທຽບອີກຄັ້ງ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຄົມຊັດທີ່ລະອຽດກວ່າເກີດຂຶ້ນໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ, ເຄື່ອງປັບສະພາບຈະປ່ຽນຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເລິກກວ່າດ້ວຍຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ລະອຽດກວ່າ. ຖ້າພວກມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍກະດາດຊາຍເບີ 40 ຫຼື ແຜ່ນຮອງພື້ນ, ພວກມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເລິກຢູ່ເທິງໂລຫະ. ມັນຈະດີຫຼາຍຖ້າຮອຍຂີດຂ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວໃກ້ຊິດກັບສີທີ່ຕ້ອງການ, ຊຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ມີວັດສະດຸສີເບີ 40 ທີ່ມີຢູ່. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າລູກຄ້າຮ້ອງຂໍສີເບີ #4 (ການຂັດແບບທິດທາງ), ຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເລິກທີ່ເຫຼືອຈາກສີເບີ #40 ຈະໃຊ້ເວລາດົນໃນການກຳຈັດອອກ. ຊ່າງຝີມືມັກຈະໃຊ້ສີເບີຫຼາຍຂະໜາດ ຫຼື ໃຊ້ເວລາຫຼາຍໃນການໃຊ້ນ້ຳຢາຂັດສີເບີລະອຽດເພື່ອກຳຈັດຮອຍຂີດຂ່ວນໃຫຍ່ໆເຫຼົ່ານັ້ນ ແລະ ປ່ຽນແທນດ້ວຍສີເບີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ. ທັງໝົດນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກຮ້ອນເກີນໄປ.
ແນ່ນອນ, ການໃຊ້ນ້ຳຂັດລະອຽດໃສ່ໜ້າດິນທີ່ຫຍາບຄາຍອາດຈະຊ້າ ແລະ ບວກກັບເຕັກນິກທີ່ບໍ່ດີ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ແຜ່ນຂັດສອງໃນໜຶ່ງ ຫຼື ແຜ່ນຂັດແບບຊ້ອນກັນສາມາດຊ່ວຍໄດ້. ແຜ່ນຂັດເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີຜ້າຂັດປະສົມກັບວັດສະດຸບຳລຸງໜ້າດິນ. ພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ຊ່າງຝີມືສາມາດໃຊ້ນ້ຳຂັດເພື່ອກຳຈັດວັດສະດຸອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ຜິວໜ້າລຽບນຽນຂຶ້ນ.
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປໃນການສຳເລັດຮູບສາມາດປະກອບມີການໃຊ້ຜ້າທີ່ບໍ່ທໍ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄຸນສົມບັດການສຳເລັດຮູບທີ່ເປັນເອກະລັກອີກອັນໜຶ່ງ: ຂະບວນການນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບເຄື່ອງມືໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມໄວປ່ຽນແປງໄດ້. ເຄື່ອງບົດມຸມທີ່ແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວ 10,000 rpm ສາມາດຮັບມືກັບວັດສະດຸຂັດບາງຊະນິດໄດ້, ແຕ່ມັນຈະລະລາຍວັດສະດຸທີ່ບໍ່ທໍບາງຊະນິດໝົດ. ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ເຄື່ອງສຳເລັດຮູບຈະຊ້າລົງເຫຼືອ 3,000-6,000 rpm ກ່ອນທີ່ຈະສຳເລັດຮູບທີ່ບໍ່ທໍ. ແນ່ນອນ, ຄວາມໄວທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້. ຕົວຢ່າງ, ກອງທີ່ບໍ່ທໍມັກຈະໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວ 3,000 ຫາ 4,000 rpm, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນຮັກສາພື້ນຜິວມັກຈະໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວ 4,000 ຫາ 6,000 rpm.
ການມີເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມ (ເຄື່ອງບົດຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ວັດສະດຸສຳເລັດຮູບຕ່າງໆ) ແລະ ການກຳນົດຈຳນວນຂັ້ນຕອນທີ່ດີທີ່ສຸດ ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຈະໃຫ້ແຜນທີ່ທີ່ສະແດງເສັ້ນທາງທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ ແລະ ວັດສະດຸສຳເລັດຮູບ. ເສັ້ນທາງທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້, ແຕ່ຜູ້ຕັດຫຍ້າທີ່ມີປະສົບການຈະປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງນີ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການຕັດຫຍ້າທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.
ມ້ວນທີ່ບໍ່ທໍເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວເຫຼັກສະແຕນເລດສົມບູນ. ເພື່ອການສຳເລັດຮູບທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ດີທີ່ສຸດ, ວັດສະດຸສຳເລັດຮູບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວໃນການໝູນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ກ່ອນອື່ນໝົດ, ພວກເຂົາໃຊ້ເວລາ. ຖ້າພວກເຂົາເຫັນວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດບາງໆກຳລັງຮ້ອນຂຶ້ນ, ພວກເຂົາກໍ່ຢຸດເຮັດສຳເລັດໃນບ່ອນໜຶ່ງ ແລະ ເລີ່ມຕົ້ນໃນບ່ອນອື່ນ. ຫຼື ພວກເຂົາອາດຈະກຳລັງເຮັດວຽກກ່ຽວກັບສິ່ງປະດິດສອງຢ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເວລາດຽວກັນ. ເຮັດວຽກໜ້ອຍໜຶ່ງໃນອັນໜຶ່ງ ແລະ ຈາກນັ້ນໃນອີກອັນໜຶ່ງ, ໃຫ້ເວລາອີກອັນໜຶ່ງເຢັນລົງ.
ເມື່ອຂັດເງົາໃຫ້ຄືກະຈົກ, ເຄື່ອງຂັດສາມາດຂັດເງົາຂ້າມກັບກອງຂັດ ຫຼື ແຜ່ນຂັດໃນທິດທາງທີ່ຕັ້ງສາກກັບຂັ້ນຕອນກ່ອນໜ້ານີ້. ການຂັດຂ້າມເນັ້ນພື້ນທີ່ທີ່ຄວນຈະລວມເຂົ້າກັບຮູບແບບຮອຍຂີດຂ່ວນກ່ອນໜ້ານີ້, ແຕ່ຍັງບໍ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວມີຮອຍຂີດຂ່ວນ #8. ເມື່ອຮອຍຂີດຂ່ວນທັງໝົດຖືກກຳຈັດອອກແລ້ວ, ຈະຕ້ອງມີຜ້າສັກ ແລະ ແຜ່ນຂັດເພື່ອສ້າງພື້ນຜິວທີ່ເຫຼື້ອມເປັນເງົາຕາມທີ່ຕ້ອງການ.
ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນສຳເລັດຮູບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງສະໜອງເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມໃຫ້ແກ່ຜູ້ສຳເລັດຮູບ, ລວມທັງເຄື່ອງມື ແລະ ວັດສະດຸຕົວຈິງ, ພ້ອມທັງເຄື່ອງມືການສື່ສານ, ເຊັ່ນ: ການສ້າງຕົວຢ່າງມາດຕະຖານເພື່ອກຳນົດວ່າຜົນສຳເລັດຮູບໃດໜຶ່ງຄວນມີລັກສະນະແນວໃດ. ຕົວຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ (ຕິດຢູ່ຂ້າງພະແນກສຳເລັດຮູບ, ໃນເອກະສານຝຶກອົບຮົມ, ແລະ ໃນເອກະສານການຂາຍ) ຊ່ວຍໃຫ້ທຸກຄົນມີຄວາມຍາວຄື້ນດຽວກັນ.
ສຳລັບເຄື່ອງມືຕົວຈິງ (ລວມທັງເຄື່ອງມືໄຟຟ້າ ແລະ ເຄື່ອງຂັດ), ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນບາງຢ່າງອາດຈະເປັນສິ່ງທ້າທາຍເຖິງແມ່ນວ່າທີມງານສຳເລັດຮູບທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍທີ່ສຸດ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍເຄື່ອງມືມືອາຊີບ.
ສົມມຸດວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງການປະກອບທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຝາບາງ. ການໃຊ້ແຜ່ນພັບ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ກອງສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາ, ຄວາມຮ້ອນເກີນ, ແລະບາງຄັ້ງກໍ່ເປັນຈຸດຮາບພຽງຢູ່ເທິງຕົວທໍ່ເອງ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ເຄື່ອງບົດສາຍແອວທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບທໍ່ສາມາດຊ່ວຍໄດ້. ສາຍພານລໍາລຽງກວມເອົາເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ສ່ວນໃຫຍ່, ແຈກຢາຍຈຸດຕິດຕໍ່, ເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ, ຊ່າງຝີມືຍັງຕ້ອງຍ້າຍເຄື່ອງຂັດສາຍແອວໄປບ່ອນອື່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຄວາມຮ້ອນເກີນ ແລະ ຫຼີກເວັ້ນການເປັນສີຟ້າ.
ສິ່ງດຽວກັນນີ້ໃຊ້ໄດ້ກັບເຄື່ອງມືສຳເລັດຮູບແບບມືອາຊີບອື່ນໆ. ພິຈາລະນາເຄື່ອງຂັດສາຍແອວທີ່ອອກແບບມາສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ເຂົ້າເຖິງຍາກ. ຊ່າງສຳເລັດຮູບສາມາດໃຊ້ມັນເພື່ອເຮັດຮອຍຕໍ່ລະຫວ່າງກະດານສອງແຜ່ນໃນມຸມແຫຼມ. ແທນທີ່ຈະຍ້າຍເຄື່ອງຂັດສາຍແອວນິ້ວມືໃນແນວຕັ້ງ (ຄ້າຍຄືກັບການຖູແຂ້ວ), ຊ່າງເຕັກນິກຈະຍ້າຍມັນຕາມແນວນອນຕາມແຄມດ້ານເທິງຂອງຮອຍຕໍ່ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນຕາມດ້ານລຸ່ມ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງຂັດນິ້ວມືບໍ່ຢູ່ບ່ອນດຽວຫຼາຍເກີນໄປເປັນເວລາດົນ.
ການເຊື່ອມ, ການບົດ ແລະ ການສຳເລັດຮູບເຫຼັກສະແຕນເລດມາພ້ອມກັບສິ່ງທ້າທາຍອີກອັນໜຶ່ງຄື: ການຮັບປະກັນການເຄືອບທີ່ເໝາະສົມ. ຫຼັງຈາກຄວາມຜິດປົກກະຕິທັງໝົດນີ້, ມີການປົນເປື້ອນໃດໆທີ່ຍັງຄົງຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະປ້ອງກັນການສ້າງຊັ້ນໂຄຣມຽມເຫຼັກສະແຕນເລດຕາມທຳມະຊາດທົ່ວໜ້າຜິວບໍ? ສິ່ງສຸດທ້າຍທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການແມ່ນລູກຄ້າທີ່ໃຈຮ້າຍທີ່ຈົ່ມວ່າກ່ຽວກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນສະໜິມ ຫຼື ເປື້ອນ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການຕິດຕາມທີ່ເໝາະສົມມີບົດບາດ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍໄຟຟ້າເຄມີສາມາດຊ່ວຍກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນເພື່ອຮັບປະກັນການເຄືອບທີ່ເໝາະສົມ, ແຕ່ຄວນເຮັດຄວາມສະອາດເວລາໃດ? ມັນຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້. ຖ້າຜູ້ຜະລິດເຮັດຄວາມສະອາດເຫຼັກສະແຕນເລດເພື່ອຮັບປະກັນການເຄືອບທີ່ສົມບູນ, ພວກເຂົາມັກຈະເຮັດແນວນັ້ນທັນທີຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ. ການບໍ່ເຮັດແນວນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າສື່ກາງສຳເລັດຮູບອາດຈະດູດຊຶມສິ່ງປົນເປື້ອນພື້ນຜິວຈາກຊິ້ນວຽກ ແລະ ແຈກຢາຍພວກມັນໄປຍັງສະຖານທີ່ອື່ນໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນບາງຢ່າງ, ຜູ້ຜະລິດອາດຈະເພີ່ມຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມສະອາດເພີ່ມເຕີມ - ບາງທີອາດຈະທົດສອບການເຄືອບທີ່ເໝາະສົມກ່ອນທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດຈະອອກຈາກພື້ນໂຮງງານ.
ສົມມຸດວ່າຜູ້ຜະລິດກຳລັງເຊື່ອມສ່ວນປະກອບເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ສຳຄັນສຳລັບອຸດສາຫະກຳນິວເຄຼຍ. ຊ່າງເຊື່ອມເຫຼັກສະເຕນສະເຕນມືອາຊີບສ້າງຮອຍຕໍ່ທີ່ລຽບນຽນທີ່ເບິ່ງສົມບູນແບບ. ແຕ່ອີກເທື່ອໜຶ່ງ, ນີ້ແມ່ນການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ. ສະມາຊິກຂອງພະແນກສຳເລັດຮູບໃຊ້ແປງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍໄຟຟ້າເຄມີເພື່ອທຳຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງຮອຍເຊື່ອມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ລາວໄດ້ຂັດຮອຍເຊື່ອມດ້ວຍນ້ຳຢາຂັດທີ່ບໍ່ທໍ ແລະ ຜ້າເຊັດ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດທຸກຢ່າງໃຫ້ລຽບນຽນ. ຈາກນັ້ນກໍ່ມີແປງສຸດທ້າຍທີ່ມີລະບົບທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍໄຟຟ້າເຄມີ. ຫຼັງຈາກພັກຜ່ອນໜຶ່ງ ຫຼື ສອງມື້, ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບແບບພົກພາເພື່ອກວດສອບຊິ້ນສ່ວນສຳລັບການເຄືອບທີ່ເໝາະສົມ. ຜົນໄດ້ຮັບ, ບັນທຶກໄວ້ ແລະ ບັນທຶກໄວ້ພ້ອມກັບວຽກ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊິ້ນສ່ວນດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກເຄືອບຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ຈະອອກຈາກໂຮງງານ.
ໃນໂຮງງານຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່, ການບົດ, ການສຳເລັດຮູບ, ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດເຫຼັກສະແຕນເລດມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໆໄປ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ພວກມັນມັກຈະຖືກປະຕິບັດບໍ່ດົນກ່ອນທີ່ວຽກຈະຖືກສົ່ງ.
ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເກີດເສດເຫຼືອ ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ທີ່ມີລາຄາແພງທີ່ສຸດ, ສະນັ້ນມັນເປັນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຄວນພິຈາລະນາເບິ່ງພະແນກຂັດ ແລະ ສຳເລັດຮູບຂອງເຂົາເຈົ້າຄືນໃໝ່. ການປັບປຸງໃນການບົດ ແລະ ສຳເລັດຮູບຊ່ວຍລົບລ້າງບັນຫາທີ່ສຳຄັນ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບ, ລົບລ້າງບັນຫາຫຍຸ້ງຍາກ ແລະ ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນເພີ່ມຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.
FABRICATOR ເປັນວາລະສານຜະລິດ ແລະ ປັ້ນເຫຼັກກ້າຊັ້ນນໍາຂອງອາເມລິກາເໜືອ. ວາລະສານດັ່ງກ່າວຈັດພິມຂ່າວ, ບົດຄວາມດ້ານວິຊາການ ແລະ ເລື່ອງລາວຄວາມສໍາເລັດທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດວຽກຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. FABRICATOR ໄດ້ຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍານີ້ມາຕັ້ງແຕ່ປີ 1970.
ດຽວນີ້ດ້ວຍການເຂົ້າເຖິງສະບັບດິຈິຕອລ The FABRICATOR ຢ່າງເຕັມທີ່, ເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.
ສະບັບດິຈິຕອລຂອງ The Tube & Pipe Journal ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນແລ້ວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.
ໄດ້ຮັບການເຂົ້າເຖິງດິຈິຕອນຢ່າງເຕັມທີ່ຕໍ່ກັບ STAMPING Journal, ເຊິ່ງມີເຕັກໂນໂລຊີລ້າສຸດ, ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຂ່າວອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບຕະຫຼາດປະທັບໂລຫະ.
ດຽວນີ້ດ້ວຍການເຂົ້າເຖິງດິຈິຕອນຢ່າງເຕັມທີ່ຕໍ່ The Fabricator en Español, ທ່ານສາມາດເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.