Дат баспас болоттон жасалган тилкелердеги узунунан ширетилген жерлер туура пассивдештирүүнү камсыз кылуу үчүн электрохимиялык жол менен тазаланат. Сүрөт Walter Surface Technologies компаниясынын уруксаты менен берилди.
Өндүрүүчү дат баспас болоттон жасалган негизги буюмду чыгаруу үчүн келишим түздү дейли. Металл барак жана түтүк бөлүктөрү кесилип, ийилип, ширетилип, андан кийин бүтүрүү станциясына жөнөтүлөт. Тетик түтүккө тигинен ширетилген пластиналардан турат. Ширетилген жерлери жакшы көрүнөт, бирок бул сатып алуучу издеп жаткан идеалдуу баа эмес. Натыйжада, майдалагыч адаттагыдан көп ширетилген металлды алып салууга убакыт коротот. Андан кийин, тилекке каршы, бетинде ачык көк түс пайда болду - бул өтө көп жылуулуктун киришинин айкын белгиси. Бул учурда, бул тетик кардардын талаптарына жооп бербейт дегенди билдирет.
Көп учурда кол менен жасалса, жылмалоо жана жасалгалоо чеберчиликти жана чеберчиликти талап кылат. Жасалмалоодогу каталар, даярдалуучу бөлүккө канчалык баалуу болгонун эске алганда, абдан кымбатка турушу мүмкүн. Дат баспас болот сыяктуу кымбат баалуу ысыкка сезгич материалдарды кошуу, кайра иштетүү жана металл сыныктарын орнотуу чыгымдары жогору болушу мүмкүн. Булгануу жана пассивдештирүүнүн бузулушу сыяктуу кыйынчылыктар менен айкалышып, бир кезде кирешелүү болгон дат баспас болоттон жасалган операция пайдасыз болуп калышы же ал тургай кадыр-баркка зыян келтириши мүмкүн.
Өндүрүүчүлөр мунун баарын кантип алдын алышат? Алар майдалоо жана бүтүрүү боюнча билимдерин кеңейтүүдөн, алардын ролун жана дат баспас болоттон жасалган бөлүктөргө кандай таасир этерин түшүнүүдөн баштаса болот.
Булар синонимдер эмес. Чындыгында, ар бир адамдын түп-тамырынан бери ар башка максаттары бар. Майдалоо бүктөлмөлөрдү жана ашыкча ширетилген металл сыяктуу материалдарды кетирет, ал эми жасалгалоо металлдын бетине жакшы жасалгалоону камсыз кылат. Чоң майдалоочу дөңгөлөктөр менен майдалагандар көп металлды тез эле кетирип жиберерин жана процесстин жүрүшүндө абдан терең чийиктерди калтырышы мүмкүн экенин эске алганда, башаламандык түшүнүктүү. Бирок майдалоодо чийиктердин кесепети гана болуп саналат, максат - материалды тез алып салуу, айрыкча дат баспас болот сыяктуу ысыкка сезгич металлдар менен иштегенде.
Бүтүрүү этап-этабы менен жүргүзүлөт, анткени оператор ири өлчөмдөгү майда бөлүкчөлөрдөн баштап, андан кийин майдаланган жылмалоочу дөңгөлөктөргө, токулбаган абразивдерге жана күзгүдөй жасалгалоо үчүн кийиз кездемеге жана жылтыраткыч пастага өтөт. Максат - белгилүү бир акыркы жасалгалоо (тырмалуу үлгү) алуу. Ар бир кадам (майда тырмалуу) мурунку кадамдагы терең чийиктерди алып салып, аларды кичирээк чийиктерге алмаштырат.
Майдалоо жана жасалгалоо ар кандай максаттарды көздөгөндүктөн, алар көп учурда бири-бирин толуктабайт жана туура эмес сарпталуучу материалдар стратегиясы колдонулса, бири-бирине каршы ойношу мүмкүн. Ашыкча ширетилген металлды алып салуу үчүн оператор майдалоочу дөңгөлөк менен абдан терең чиймелерди жасайт, андан кийин тетикти шкафчыга өткөрүп берет, ал эми эми бул терең чиймелерди алып салууга көп убакыт коротушу керек. Майдалоодон жасалгалоого чейинки бул ырааттуулук кардарлардын жасалгалоо талаптарын канааттандыруунун эң натыйжалуу жолу болушу мүмкүн. Бирок, дагы бир жолу, булар кошумча процесстер эмес.
Иштөө үчүн иштелип чыккан даяр бөлүктөрдүн беттери, адатта, жылмалоону же жасалгалоону талап кылбайт. Жылмаланган тетиктер жылмалоо ширетүүлөрдү же башка материалдарды алып салуунун эң тез жолу болгондуктан гана колдонулат, ал эми жылмалоочу дөңгөлөк калтырган терең чийиктерди кардар дал ошол каалагандай кылат. Жалгыз жасалгалоону гана талап кылган тетиктер материалды ашыкча алып салууну талап кылбагандай кылып жасалат. Типтүү мисал катары, жөн гана аралаштырып, негиздин жасалгалоо үлгүсүнө дал келтирилиши керек болгон кооз ширетүү жери бар дат баспас болоттон жасалган тетикти келтирүүгө болот.
Материалды аз алып салуучу дисктери бар майдалоочу станоктор дат баспас болот менен иштөөдө олуттуу көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн. Ошо сыяктуу эле, ашыкча ысып кетүү материалдын көк түскө боёлушуна жана касиеттеринин өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн. Максат - процесстин жүрүшүндө дат баспас болотту мүмкүн болушунча муздак кармоо.
Ушул максатта, колдонуу жана бюджет үчүн эң тез алып салуу ылдамдыгына ээ болгон майдалоочу дөңгөлөктү тандоо жардам берет. Цирконий дөңгөлөктөрү алюминий кычкылына караганда тезирээк майдаланат, бирок көпчүлүк учурларда керамикалык дөңгөлөктөр эң жакшы иштейт.
Өтө бекем жана курч керамикалык бөлүкчөлөр өзгөчө жол менен эскирет. Алар акырындык менен майдаланган сайын жалпак болбой, курч четин сактап калат. Бул алардын материалды абдан тез, көп учурда башка майдалоочу дөңгөлөктөргө караганда бир нече эсе тезирээк алып сала аларын билдирет. Жалпысынан алганда, бул керамикалык майдалоочу дөңгөлөктөрдү акчага арзыйт. Алар дат баспас болотту иштетүү үчүн идеалдуу, анткени алар чоң сыныктарды тез алып салат жана азыраак жылуулукту жана деформацияны пайда кылат.
Өндүрүүчү кайсы жылмалоочу дөңгөлөктү тандабасын, булгануу коркунучун эске алуу керек. Көпчүлүк өндүрүүчүлөр көмүртектүү болот жана дат баспас болот үчүн бир эле жылмалоочу дөңгөлөктү колдоно албастыгын билишет. Көптөгөн адамдар көмүртектүү жана дат баспас болоттон жасалган майдалоо операцияларын физикалык жактан бөлүп карашат. Дат баспас болоттон жасалган бөлүктөргө түшкөн көмүртектүү болоттун кичинекей учкундары да булгануу көйгөйлөрүн жаратышы мүмкүн. Фармацевтика жана ядролук өнөр жай сыяктуу көптөгөн тармактар ​​чыгымдалуучу материалдарды булгабай турган деп баалоону талап кылат. Бул дат баспас болоттон жасалган жылмалоочу дөңгөлөктөрдө темир, күкүрт жана хлор дээрлик жок (0,1% дан аз) болушу керек дегенди билдирет.
Жылмалоочу дөңгөлөктөр өздөрүн жылмалабайт, аларга электр шайманы керек. Ар ким жылмалоочу дөңгөлөктөрдүн же электр шаймандарынын артыкчылыктарын жарнамалай алат, бирок чындыгында электр шаймандары жана алардын жылмалоочу дөңгөлөктөрү система катары иштейт. Керамикалык жылмалоочу дөңгөлөктөр белгилүү бир кубаттуулукка жана моментке ээ бурчтук жылмалоочу машиналар үчүн иштелип чыккан. Айрым пневматикалык жылмалоочу машиналар талап кылынган мүнөздөмөлөргө ээ болсо да, көпчүлүк учурларда керамикалык дөңгөлөктөрдү жылмалоо электр шаймандары менен жүргүзүлөт.
Кубаттуулугу жана моменти жетишсиз болгон майдалагычтар эң заманбап абразивдер менен да олуттуу көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн. Кубаттуулуктун жана моменттин жетишсиздиги аспаптын басым астында бир топ жайлашына алып келиши мүмкүн, бул майдалагыч дөңгөлөктөгү керамикалык бөлүкчөлөрдүн алар үчүн иштелип чыккан нерсени жасоосуна тоскоол болот: металлдын чоң бөлүктөрүн тез алып салуу, ошону менен майдалагыч дөңгөлөккө кирген жылуулук материалынын көлөмүн азайтуу.
Бул жаман айлампаны ого бетер күчөтөт: жылмалагычтар эч кандай материал алынбай жатканын көрүп, инстинктивдүү түрдө катуураак басышат, бул өз кезегинде ашыкча жылуулукту жана көк түстү пайда кылат. Алар дөңгөлөктөрдү жылтыратып жибергенче катуу түртүшөт, бул аларды дөңгөлөктөрдү алмаштыруу керектигин түшүнгөнгө чейин көбүрөөк иштөөгө жана жылуулукту пайда кылууга мажбурлайт. Эгер сиз ичке түтүктөр же барактар ​​менен ушундайча иштесеңиз, алар материалдын ичине кирип кетет.
Албетте, эгерде операторлор тийиштүү түрдө окутулбаса, ал тургай эң мыкты шаймандар менен да, мындай жаман айлампа пайда болушу мүмкүн, айрыкча, алар даярдалган бөлүккө тийгизген басымга келгенде. Эң жакшы тажрыйба - майдалагычтын номиналдык тогуна мүмкүн болушунча жакын келүү. Эгерде оператор 10 амперлик майдалагычты колдонуп жатса, ал майдалагыч болжол менен 10 ампер ток алгандай катуу басышы керек.
Эгерде өндүрүүчү көп өлчөмдөгү кымбат дат баспас болотту иштетсе, амперметрди колдонуу майдалоо операцияларын стандартташтырууга жардам берет. Албетте, аз гана операцияларда амперметр үзгүлтүксүз колдонулат, андыктан кунт коюп угуу жакшы. Эгерде оператор RPMдин тез төмөндөшүн угуп жана сезсе, анда ал өтө катуу түртүп жаткан болушу мүмкүн.
Өтө жеңил тийүүлөрдү (б.а. өтө аз басым) угуу кыйын болушу мүмкүн, андыктан учкун агымына көңүл буруу бул учурда жардам берет. Дат баспас болотту жылмалоо көмүртектүү болотко караганда караңгыраак учкундарды пайда кылат, бирок алар дагы эле көрүнүп турушу керек жана жумуш аймагынан бирдей чыгып турушу керек. Эгерде оператор күтүүсүздөн азыраак учкундарды көрсө, бул жетиштүү күч колдонбогондуктан же дөңгөлөктү айнектеп койбогондуктан болушу мүмкүн.
Операторлор ошондой эле туруктуу иштөө бурчун сакташы керек. Эгерде алар даярдалуучу бөлүккө дээрлик тик бурчта (дайындалуучу бөлүккө дээрлик параллель) жакындашса, алар бир топ ысып кетиши мүмкүн; эгер алар өтө чоң бурчта (дээрлик вертикалдуу) жакындашса, алар дөңгөлөктүн четин металлга уруп алуу коркунучуна кабылышат. Эгерде алар 27-типтеги дөңгөлөктү колдонсо, анда алар жумушка 20дан 30 градуска чейинки бурчта жакындашы керек. Эгерде аларда 29-типтеги дөңгөлөктөр болсо, алардын иштөө бурчу болжол менен 10 градус болушу керек.
28-типтеги (конус сымал) майдалоочу дөңгөлөктөр, адатта, кененирээк майдалоо жолдорундагы материалды алып салуу үчүн жалпак беттерди майдалоо үчүн колдонулат. Бул конус сымал дөңгөлөктөр ошондой эле төмөнкү майдалоо бурчтарында (болжол менен 5 градус) эң жакшы иштейт, ошондуктан алар оператордун чарчоосун азайтууга жардам берет.
Бул дагы бир маанилүү факторду киргизет: туура типтеги жылмалоочу дөңгөлөктү тандоо. 27-типтеги дөңгөлөктүн металл бетинин тийүү чекити бар, 28-типтеги дөңгөлөктүн конус формасынан улам тийүү сызыгы бар, ал эми 29-типтеги дөңгөлөктүн тийүү бети бар.
Бүгүнкү күндө эң кеңири таралган 27-типтеги дөңгөлөктөр көптөгөн тармактарда иштей алат, бирок алардын формасы терең профилдүү бөлүктөр жана ийри сызыктар, мисалы, ширетилген дат баспас болоттон жасалган түтүкчөлөр менен иштөөнү кыйындатат. 29-типтеги дөңгөлөктүн профилдик формасы айкалышкан ийри жана жалпак беттерди майдалоочу операторлордун ишин жеңилдетет. 29-типтеги дөңгөлөк муну беттин тийүү аянтын көбөйтүү менен жасайт, бул оператор ар бир жерде майдалоого көп убакыт коротпойт дегенди билдирет - бул жылуулуктун топтолушун азайтуунун жакшы стратегиясы.
Чындыгында, бул ар кандай майдалоочу дөңгөлөккө тиешелүү. Майдалоодо оператор бир жерде көпкө турбашы керек. Мисалы, оператор бир нече фут узундуктагы филеден металлды алып жатат дейли. Ал дөңгөлөктү кыска өйдө-ылдый кыймылдар менен айдай алат, бирок бул дөңгөлөктү кичинекей аймакта көпкө кармап тургандыктан, даяр буюмдун ысып кетишине алып келиши мүмкүн. Жылуулуктун киришин азайтуу үчүн, оператор бир мурунда бүт ширетүүнү бир багытта жүргүзүп, андан кийин шайманды көтөрүп (иш буюмдун муздашына жол берип) жана даяр буюмду экинчи мурунда ошол эле багытта өткөрө алат. Башка ыкмалар да иштейт, бирок алардын баарында бир жалпылык бар: алар майдалоочу дөңгөлөктү кыймылда кармап туруу менен ысып кетүүдөн сактайт.
Буга кеңири колдонулган "тароо" ыкмалары да жардам берет. Мисалы, оператор жалпак абалда ширетилген жерди жылмалап жатат дейли. Термикалык чыңалууну жана ашыкча казууну азайтуу үчүн, ал жылмалагычты муун боюнча түртүүдөн качкан. Анын ордуна, ал учунан баштап, жылмалагычты муун боюнча иштетет. Бул ошондой эле дөңгөлөктүн материалга өтө терең кирип кетишине жол бербейт.
Албетте, эгер оператор өтө жай иштесе, кандай гана ыкма болбосун металлды ысып кетиши мүмкүн. Өтө жай иштесеңиз, оператор даярдалган бөлүктү ысып кетет; эгер сиз өтө тез кыймылдасаңыз, жылмалоо көп убакытты талап кылышы мүмкүн. Берүү ылдамдыгынын эң жакшы жерин табуу үчүн, адатта, тажрыйба талап кылынат. Бирок, эгер оператор жумуш менен тааныш эмес болсо, ал даярдалган бөлүк үчүн тиешелүү берүү ылдамдыгын "сезүү" үчүн металл сыныктарын майдалай алат.
Бүтүрүү стратегиясы материалдын бүтүрүү бөлүмүнө кирип-чыгып жаткандагы бетинин абалына жараша болот. Баштоо чекитин (алынган беттин абалы) жана аяктоо чекитин (бүтүрүү талап кылынат) аныктап, андан кийин ошол эки чекиттин ортосундагы эң жакшы жолду табуу үчүн план түзүңүз.
Көп учурда эң жакшы жол өтө агрессивдүү абразив менен башталбайт. Бул карама-каршы көрүнүшү мүмкүн. Кантсе да, эмне үчүн орой кумдан баштап, орой бетти алып, андан кийин майда кумга өтпөйсүз? Майда дандуу кумдан баштоо өтө натыйжасыз болбойт беле?
Сөзсүз түрдө эмес, бул дагы салыштыруунун мүнөзүнө байланыштуу. Ар бир кадамда майда кумга жеткен сайын, кондиционер терең чийиктерди майда, майда чийиктерге алмаштырат. Эгер алар 40 кумга шыбак кагазы же оодаруучу табак менен баштаса, металлда терең чийиктерди калтырат. Бул чийиктердин бети каалаган бүтүрүүгө жакындатса, эң сонун болмок, ошондуктан 40 кумга шыбак материалдары бар. Бирок, эгер кардар №4 бүтүрүүнү (багыттуу жылмалоо) суранса, №40 кумга шыбак калтырган терең чийиктерди кетирүү көп убакытты талап кылат. Чеберлер же бир нече кумга шыбак өлчөмдөрүн колдонушат же ошол чоң чийиктерди кетирип, аларды кичирээктери менен алмаштыруу үчүн майда кумга шыбак абразивдерин колдонууга көп убакыт коротушат. Мунун баары натыйжасыз гана эмес, ошондой эле даяр буюмду өтө ысытат.
Албетте, майда дандуу абразивдерди орой беттерге колдонуу жай жүрүшү мүмкүн жана начар техника менен айкалышып, өтө көп ысыкка алып келет. Эки бир жерде же баскычтуу дисктер буга жардам бере алат. Бул дисктер бетти иштетүүчү материалдар менен айкалышкан абразивдүү чүпүрөктөрдү камтыйт. Алар устага абразивдерди колдонуп, материалды жылмакай кылып калтырууга мүмкүндүк берет.
Бүтүрүүнүн кийинки кадамы токулбаган кездемелерди колдонууну камтышы мүмкүн, бул дагы бир уникалдуу бүтүрүү өзгөчөлүгүн көрсөтөт: бул процесс өзгөрүлмө ылдамдыктагы электр шаймандары менен эң жакшы иштейт. 10 000 айн/мин ылдамдыкта иштеген бурчтук жылмалагыч кээ бир абразивдүү материалдарды иштете алат, бирок ал кээ бир токулбаган материалдарды толугу менен эритип жиберет. Ушул себептен улам, бүтүрүүчүлөр токулбаган материалдарды бүтүрүүдөн мурун 3000-6000 айн/мин чейин жайлатышат. Албетте, так ылдамдык колдонулушка жана сарпталуучу материалдарга жараша болот. Мисалы, токулбаган барабандар, адатта, 3000ден 4000 айн/мин ылдамдыкта айланат, ал эми беттик иштетүүчү дисктер, адатта, 4000ден 6000 айн/мин ылдамдыкта айланат.
Туура шаймандарга ээ болуу (өзгөрүлмө ылдамдыктагы майдалагычтар, ар кандай жасалгалоочу материалдар) жана кадамдардын оптималдуу санын аныктоо, негизинен, кирүүчү жана бүткөрүлгөн материалдын ортосундагы эң жакшы жолду көрсөткөн картаны берет. Так жол колдонуу ыкмасына жараша болот, бирок тажрыйбалуу триммерлер ушул жолду окшош кесүү ыкмаларын колдонуп жасашат.
Токулган эмес рулондор дат баспас болоттон жасалган бетти толуктайт. Натыйжалуу жасалгалоо жана оптималдуу сарпталуучу мөөнөт үчүн ар кандай жасалгалоочу материалдар ар кандай айлануу ылдамдыгында иштейт.
Биринчиден, алар убакыт талап кылышат. Эгер алар дат баспас болоттон жасалган жука бөлүк ысый баштаганын көрүшсө, бир жерде бүтүрүүнү токтотуп, башка жерден башташат. Же болбосо, алар бир эле учурда эки башка артефакттын үстүндө иштеп жатышы мүмкүн. Биринин үстүндө бир аз иштеп, анан экинчисинин үстүндө иштеп, экинчи бөлүгүнө муздаганга убакыт бериңиз.
Күзгүдөй жылтыратууда, жылтыраткыч жылтыратуу барабаны же жылтыратуу диски менен мурунку кадамга перпендикуляр багытта кайчылаш жылтырата алат. Кайчылаш жылтыратуу мурунку чийилген үлгү менен биригип кетиши керек болгон жерлерди белгилейт, бирок бетти #8 күзгүдөй жылтыратууга алып келбейт. Бардык чийилген жерлер алынып салынгандан кийин, каалаган жылтырак жылтыратуу үчүн кийиз кездеме жана жылтыраткыч жаздыкча керек болот.
Туура жасалгалоо үчүн өндүрүүчүлөр жасалгалоочуларга чыныгы шаймандарды жана материалдарды камтыган туура шаймандарды, ошондой эле белгилүү бир жасалгалоо кандай көрүнүшү керектигин аныктоо үчүн стандарттуу үлгүлөрдү түзүү сыяктуу байланыш куралдарын бериши керек. Бул үлгүлөр (жасалгалоо бөлүмүнүн жанында, окуу документтеринде жана сатуу адабиятында илинген) баарын бирдей толкун узундугунда кармоого жардам берет.
Чыныгы шаймандарга (электр шаймандарын жана абразивдерди кошо алганда) келсек, кээ бир тетиктердин геометриясы эң тажрыйбалуу жасалгалоочу топ үчүн да кыйын болушу мүмкүн. Бул кесипкөй шаймандарга жардам берет.
Мисалы, оператор жука дубалдуу дат баспас болоттон жасалган түтүктү чогултушу керек дейли. Капкак дисктерди же ал тургай барабандарды колдонуу көйгөйлөргө, ысып кетүүгө жана кээде түтүктүн өзүндө тегиз так пайда болушуна алып келиши мүмкүн. Дал ушул жерде түтүктөр үчүн иштелип чыккан ленталуу жылмалагычтар жардам бере алат. Конвейер лентасы түтүктүн диаметринин көпчүлүк бөлүгүн жаап, байланыш чекиттерин бөлүштүрөт, натыйжалуулукту жогорулатат жана жылуулуктун киришин азайтат. Бирок, башка бардык нерселер сыяктуу эле, уста ашыкча жылуулуктун топтолушун азайтуу жана көгөрүп кетпеши үчүн ленталуу жылмалагычты башка жерге жылдырышы керек.
Ушул эле нерсе башка кесипкөй жасалгалоочу шаймандарга да тиешелүү. Жетүү кыйын жерлерге арналган ленталуу шлифовкалоочу машинаны карап көрүңүз. Аны эки тактайдын ортосунда курч бурч менен филе ширетүү үчүн колдоно алат. Манжалуу ленталуу шлифовкалоочу машинаны тигинен жылдыруунун ордуна (тишиңизди жуугандай), техник аны филе ширетүүсүнүн үстүнкү чети боюнча, андан кийин астыңкы жагы боюнча горизонталдуу жылдырып, манжалуу шлифовкалоочу машина бир жерде көпкө турбашы үчүн кам көрөт.
Дат баспас болотту ширетүү, майдалоо жана бүтүрүү дагы бир кыйынчылык менен коштолот: туура пассивдештирүүнү камсыз кылуу. Ушул бузулуулардын баарынан кийин, материалдын бетинде бүт бетинде дат баспас болоттон жасалган хром катмарынын табигый түрдө пайда болушуна тоскоол боло турган кандайдыр бир булгануу калдыбы? Өндүрүүчүгө дат баскан же кир тетиктерге нааразы болгон ачууланган кардар гана керек. Дал ушул жерде туура тазалоо жана көзөмөлдөө маанилүү.
Электрохимиялык тазалоо туура пассивдештирүүнү камсыз кылуу үчүн булгоочу заттарды кетирүүгө жардам берет, бирок бул тазалоону качан жүргүзүү керек? Бул колдонулушуна жараша болот. Эгерде өндүрүүчүлөр толук пассивдештирүүнү камсыз кылуу үчүн дат баспаган болотту тазалашса, алар, адатта, муну ширетүүдөн кийин дароо жасашат. Муну аткарбай коюу бүтүрүүчү каражаттын беттик булгоочу заттарды даярдалган бөлүктөн сиңирип алып, аларды башка жерлерге таратышы мүмкүн дегенди билдирет. Бирок, кээ бир маанилүү колдонмолор үчүн өндүрүүчүлөр кошумча тазалоо кадамдарын кошушу мүмкүн — балким, дат баспаган болот заводдон чыга электе туура пассивдештирүүнү текшерүү.
Мисалы, бир өндүрүүчү атом өнөр жайы үчүн маанилүү дат баспас болоттон жасалган тетикти ширетип жатат дейли. Кесипкөй вольфрам ширетүүчүсү кемчиликсиз көрүнгөн жылмакай тигиш жасайт. Бирок, дагы бир жолу, бул абдан маанилүү колдонуу. Бүтүрүү бөлүмүнүн кызматкери ширетилген жердин бетин тазалоо үчүн электрохимиялык тазалоо системасына туташтырылган щетканы колдонот. Андан кийин ал ширетилген жерди токулбаган абразив жана сүртүүчү чүпүрөк менен жылмалап, баарын жылмакай бетке жеткирет. Андан кийин электрохимиялык тазалоо системасы бар акыркы щетка келет. Бир-эки күн иштебей калгандан кийин, тетиктин туура пассивдештирилгенин текшерүү үчүн көчмө тестерди колдонуңуз. Жумуш менен кошо жазылып, сакталган жыйынтыктар тетик заводдон чыгаардан мурун толугу менен пассивдештирилгенин көрсөттү.
Көпчүлүк өндүрүш заводдорунда дат баспас болотту пассивдештирүү, майдалоо жана тазалоо, адатта, кийинки кадамдарда жүргүзүлөт. Чындыгында, алар, адатта, жумуш тапшырылганга чейин кыска убакыт мурун аткарылат.
Туура эмес иштетилген тетиктер эң кымбат сыныктарды жана кайра иштетүүлөрдү жаратат, андыктан өндүрүүчүлөр өздөрүнүн жылмалоо жана жасалгалоо бөлүмдөрүн кайрадан карап чыгышы керек. Жылмалоо жана жасалгалоодогу жакшыртуулар негизги тоскоолдуктарды жоюуга, сапатты жакшыртууга, баш ооруну жоюуга жана эң негизгиси, кардарлардын канааттануусун жогорулатууга жардам берет.
FABRICATOR - Түндүк Американын болот жасоо жана калыптоо боюнча алдыңкы журналы. Журналда өндүрүүчүлөргө өз ишин натыйжалуураак аткарууга мүмкүндүк берген жаңылыктар, техникалык макалалар жана ийгилик окуялары жарыяланат. FABRICATOR бул тармакта 1970-жылдан бери иштеп келет.
Эми FABRICATOR санарип басылышына толук мүмкүнчүлүк менен, баалуу тармактык ресурстарга оңой жетүү мүмкүнчүлүгү.
The Tube & Pipe Journal журналынын санариптик басылышы эми толугу менен жеткиликтүү болуп, баалуу тармактык ресурстарга оңой жетүүнү камсыз кылат.
Металл штамптоо рыногу үчүн эң акыркы технологияларды, мыкты тажрыйбаларды жана тармактык жаңылыктарды камтыган STAMPING журналына толук санариптик мүмкүнчүлүк алыңыз.
Эми The Fabricator en Español сайтына толук санариптик мүмкүнчүлүк менен сиз баалуу тармактык ресурстарга оңой жете аласыз.